SU1346051A3 - Способ периодической обработки целлюлозы со стадии варки дл бумагоделательного производства - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промьгашенности и позвол ет упростить процесс и повысить его экономичность. Способ осуществл ют в камерном фильтре, ограниченном фильтровальной тканью и отжимной мембраной. Способ состоит из следующих операций. Сначала производ т фильтрацию целлюлозной массы от чер- ного щелока с отжимом целлюлозной массы с помошью отжимной мембраны. Затем производ т промывку с последующей отбелкой Одним или несколькими отбеливающими агентами с повторной промывкой между отбелками. После этого целлюлозную массу сушат. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. СО со 4 О5 О СЛ см

Description

1

Изобретение относитс  к способу периодической обработки целлюпозы и может быть использовано в целлюпозн бумажной промьтшенности,

Цель изобретени  упрощение процесса и повышение его экономичности

Пример, Способ включает , фильтрацию целлюлозной массы от черного щелока- с отжимом целлюлозной массы, ее промывку, отбелку одним или несколькими отбеливающими агентми с повторной промывкой между отбе ками и сзга1ку отбеленной целлншозы, при этом процесс осуществл ют в камере фильтра, ограниченной фильтровальной тканью с отжимной мембраной с помощью которой производ т отжим целлкшозной массы, Отжим целлюлозно массы ведут до ее толщины 5-80 мм и содержани  сухого вещества 10-80%,

Сущку ведут до содержани  сухого вещества 10-80%,

Промывку ведут до содержани  сухого вещества 10-80%,

Способ осуществл ют следующим образом .

На фиг,1 показана блок-схема, иллюстрирующа  обработку целлюлозно пульпы, получаемой с варочного процесса , дл  производства беленой целлюлозы на сульфатном целлюлозном заводе; на фиг,2 - схема, иллюстрирующа  подачу целлюлозной пульпы в камерный фильтр, который обеспечивает отделение черного щелока, а также промывку и беление; на фиг,3 - схем иллюстрирующа , отжатие целлюлозной пульпы дл  отделени  черного щелока на фиг,4 - схема, иллюстрирующа  промывку и отбеливание результирующего осадка целлюлозы с помощью отбеливающих химикатов; на фиг,5 - схема, иллюстрирующа  фазу отжати  после промывки или отбеливани ; на фиг,6 - схема, иллюстрирующа  сущк целлюлозного осадка сжатым воздухом на фиг,7 - схема, иллюстрирующа  удаление высущенного целлюлозного осадка с камерного фильтра.

Предлагаема  блок-схема (фиг,) показываетJкаким образом целлюлозну Пульпу, состо щую из целлюлозы и черного щелока и полученную при осуществлении процесса варки целлюлозы на сульфатном заводе, перерабатываю в беленую целлюлозу, предназначенну дл  использовани  в бумагоделатель- ном производстве.

0

0

Суспензию вываривают в варочных аппаратах периодического действи , откуда суспензию целлюлозной пульпы вначале направл ют в буферн-ьм приемник 2, а затем через сепаратор 3 сучков в камерный фильтр 4, Последний отдел ет вначале черный щелок с помощью отжати , после чего целлюлозный осадок промывают водой и отбеливают с помощью одного или нескольких отбеливающих химикатов и при необходимости повторно промывают между различными фазами отбеливани ,.

5 На фиг,1 стрелкой 5 показана подача промывной воды и отбеливающих химикатов в фильтр 4, а стрелкой 6 - выведение воды и отбеливающих хими- катов из фильтра. После отбеливани 

0 целлюлозный осадок сушат сжатым воздухом и удал ют с фильтра 4, направл   его в пакетирующий аппарат 7, а затем на склад 8,

Перва  фаза обработки, котора 

5 должна вестись в камерном фильтре 4, представл ет собой подачу суспензии целлкшозной пульпы в фильтр по вводному каналу 9 (фиг.2), В фильтре 4 целлюлозна  пульпа заполн ет пространство 10, которое образовано с одной стороны фильтровальной тканью 11, а с другой стороны - отжимной мембраной 12, С другой стороны фильтровальной ткани располагаетс  пространство 13, в которое просачиваетс  жидкость, отделенна  в пространстве 10 в ходе процесса, и которое снабжено выпускнь м каналом 14,

Когда пространство 10 на.порного

0 фильтра 4 зыполнено суспензией целлюлозной пульпы, начинаетс  перва  фаза отжати  (фиг,3) дл  отделени  черного щелока, Отжатие осуществл етс  путем напуска по каналу I6 сжатого воздуха или жидкости в пространство 15, которое располагаетс  напротив пространства 10 отжимной мембраны . 12, в результате чего отжимна  мембрана прижимаетс  к суспензии целлюлозной пульпы и черньш щелок отдел етс  от целлюлозы и проходит через фильтровальную ткань s пространство 13, из которого он отводитс  по каналу 14, После завершени , фазы отжати .сжатый воздух или жидкость выводитс  из пространства 15,

После окончани  Фазы отжати  следует фаза промывки (фиг,4) в ходе которой промывна  вода подводитс  к

5

5

0

5

3134605

целлюлозному осадку, образованному внутри пространства 10 в результате отжати , по каналу 9. Промывна  вода фильтруетс  через целлюлозный осадок и фильтровальную ткань 11 в пространство 13, из которого она отводитс  по каналу 14, Отвод промывной воды стимулируют с помощью отжимани  осадка (фиг.5), что достигаетс  по- ю дачей сжатого воздуха или жидкости в пространство 15 таким же образом, как представлено на фиг.З,

После завершени  фазы промывки целлюлозу отбеливают обработкой осад- is ка в пространстве 10 с помощью одного или нескольких отбеливающих химикатов и при необходимости повторно промывают осадок между фазами промывки . Отбеливание осуществл ют по ана- 20 логии с процессом промывки, представленном на фиг.4, т.е. направлением отбеливающего химиката по каналу 9 в пространство 10, где он реагирует с целлюлозой и выводитс  через фильт- 25 ровальную ткань 11 в пространство 13 и отводитс  по каналу 14. Фазы повторной промывки, проводимые между различными фазами отбеливани , осуществл ютс  описанным выше путем, зо Одним из примеров отбеливающей обработки с использованием нескольких фаз  вл етс  процесс, в котором целлюлозу в пространстве 10 последовательно обрабатывают хлором, гидро- - окисью натри  и гипохлоритом натри  при проведении повторной промывки осадка между каждой фазой отбеливани .

40

После отбеливани  и предварителього подсушивани  целлюлозного осада в пространстве 10 (фиг,5) оконательную сушку осадка провод т пропусканием сжатого воздуха в простран- 45 ство 10 по каналу 9 (фиг.6). Сжатый воздух проходит через целлюлозньй садок и фильтровальную ткань 11 и ыводитс  через пространство 13 и каал 14 тем же путем, что и промывную 50 оду и отбеливающие химикаты. Сушку родолжают до тех пор, пока не будет остигнуто конечное содержание сухого вещества, после чего целлюлозу перенос т в аппарат 7 пакетировани  55 (фиг,1. Выпуск целлюлозы из фильтра

1-

осуществл ют раскрытием фильтра в соответствии с фиг.7. Отбеленный и высушенный целлюлозный осадок обозначен позицией 17 (фиг,7).

Заполнение пространства 10 камерного фильтра 4 суспензией целлюлозной пульпы дл  начальной фазы обработки должно проводитьс  при регулировании количества таким образом, чтобы целлюлозный осадок имел толщину 5-80 мм и консистенцию 10-80%, По окончании каждой фазы, промывки целлюлозный осадок может быть отжат до обеспечени  эквивалентного содержани  сухого вещества,

Преиь)уществом предлагаемого способа по сравнению с известными  вл етс  более низкие капитальные затраты , уменьшение расхода воды и энергии и загр знени  окружающей среды.

Claims (4)

1.Способ периодической обработки целлюлозы со стадии варки дл  бумагоделательного производства, включающий фильтрацию целлюлозной массы от черного щелока с оФжимом целлюлозной массы, ее промывку, отбелку одним или несколькими отбеливаюш ти агентами с повторной промывкой между от- белками и сушку отбеленной целлюлозы отличающийс  тем, что,

с цепью упрощени - процесса и повышени  его экономичности, отжим целлюлозной массы, ее промывку, отбелку и сушку осуществл ют в камере фильтра , ограниченной фильтровальной тканью и отжимной мембраной, при этом отжим целлюлозной массы производ т с помощью отжимной мембраны, а после сушки целлюлозу снимают с фильтра,

2.Способ по п.1, отличающийс  тем, что отжим целлюлозной массы ведут до ее толщины 5-80 мм и содержани  сухого вещества 10-80%,

3.Способ по пп,1 и 2, о т л и - чающийс  тем, что сушку ведут до содержани  сухого вещества 10-80%.

4.Способ по пп. 1-3, о т л и - ч ающийс  тем, что промывк у ведут до содержани  сухого вещества 10-80%,

2.2

fe3

ФагМ

Я/

- Ьч/

12

if

/3

10

ч

6

is

./

/

/

//

9

i-/

/

/

/

.5

Составитель В.Шиманска  Редактор М.Петрова Техред Л. Сердюкова Корректор А, Зимокосов

Заказ 4935/57Тираж 340Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

г.