FI61925C - Saett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvao eller flera steg varav det sista med syrgas - Google Patents
Saett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvao eller flera steg varav det sista med syrgas Download PDFInfo
- Publication number
- FI61925C FI61925C FI751443A FI751443A FI61925C FI 61925 C FI61925 C FI 61925C FI 751443 A FI751443 A FI 751443A FI 751443 A FI751443 A FI 751443A FI 61925 C FI61925 C FI 61925C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- liquor
- oxy
- cooking
- hydroxide
- digester
- Prior art date
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 11
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 238000003918 potentiometric titration Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 43
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 18
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 14
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- -1 peroxides and ozone Chemical class 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 3
- NHYCGSASNAIGLD-UHFFFAOYSA-N Chlorine monoxide Chemical compound Cl[O] NHYCGSASNAIGLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100030386 Granzyme A Human genes 0.000 description 2
- 101001009599 Homo sapiens Granzyme A Proteins 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000758794 Asarum Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YDFHVOKEEMMIBE-RDJQXTLESA-N M-factor Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@@H](CCSC)C(=O)N[C@@H](CSC\C=C(/C)CC\C=C(/C)CCC=C(C)C)C(=O)OC)NC(=O)[C@H]1N(CCC1)C(=O)[C@@H](NC(=O)[C@H](CCCCN)NC(=O)[C@H]1N(CCC1)C(=O)[C@@H](NC(=O)[C@@H](N)CC=1C=CC(O)=CC=1)[C@@H](C)O)C(C)C)C1=CC=C(O)C=C1 YDFHVOKEEMMIBE-RDJQXTLESA-N 0.000 description 1
- 101710204204 M-factor Proteins 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010549 co-Evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- HYWYRSMBCFDLJT-UHFFFAOYSA-N nimesulide Chemical compound CS(=O)(=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1OC1=CC=CC=C1 HYWYRSMBCFDLJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000965 nimesulide Drugs 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 210000004885 white matter Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
r , KUULUTUSjULKAISU . Q 0 - l J } UTLÄGGN,NGSSKR,FT 6*925 •SAS C ^ Γαtentti »y-innvtty 11 10 ?932 ^ ^ (51) Kv.fk^/Int.CI.·^ D 21 C 3/02 SUOMI — FINLAND (21) Patenttihakemus — PatencansOknln| 751^^3 (22) Hakemispilvi — Ansttknlngsdag 15.05-73 (23) Alkupllvi—Glttlghetsdag 15.05-75 (41) Tullut julkiseksi — Bllvlt offentllg 17.11.75
Patentti-ja rekisterihallitus Nihtlvik.ip.non kuutjulksisun pvm._
Patent- och registerstyrelsen Ansökan utl*gd och utl.skrHten publlcerad 30.06.Ö2 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet 16.05.7*+
Ruotsi-Sverige(SE) 7*+06537-6 (71) Skogsägarnas Industri Aktieholag, Skogsudden, 355 90 Växjö, Ruotsi -Sverige(SE) (72) Nils Viktor Mannbro, Asarum, Ruotsi-Sverige(SE) (7*‘) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5*0 Menetelmä lignoselluloosa-aineen jatkuvaksi alkaliseksi delignifioimiseksi kahdessa tai useassa vaiheessa käyttämällä viimeisessä vaiheessa happikaasua - Cätt vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvä eller flera steg varav det sista med syrgas SVJ-kuulu tus julkaisumme 3&9 611 "Menetelmä pahanhajuisten rikkiyhdisteiden keräämiseksi ja havittui.d.seksi tai niiden viemiseksi takaisin prosessiin selluloosamassan jatkuvassa valmistuksessa sulfaattimenetelmän mukaisesti" koskee yhdistävää systeemiä keiton/mustalipeän talteenoton ("Brown Stock Washing·) ja ensimmäisen vai-kaisuvaiheen välillä. Tämä liitäntä on tärkeä jotta valkaisulipeää voitaisiin käyttää hyväksi ruskeamassapesuun keitto- ja valkaisukemikaalien optimaaliseksi regene-roimiseksi. Kemikaalit ovat alkalia ja hapettavia valkaisuaineita. Tavalliset valkaisuaineet muodostavat natriumkloridia regenerointiprosessissa, josta voidaan regeneroida klooria vast, klooridioksidia. Ainakin ensimmäinen valkaisuvaihe tullaan tulevaisuudessa kuitenkin suorittamaan usein happikaasulla yhdessä aikalasten nat-riumyhdisteiden kanssa.
Lignoselluloosa-aine voi koostua eri kuituraaka-aineista, joista seuraavassa käytetään nimitystä "hake" tai "hakemassa" joka poistuu "keittovaiheesta" "ruskeamassan" muodossa. Ruskeamassan valkai semi s ek si käytetystä hapesta käytetään nimitystä "oksigeeni" ja it3e happikaasuvaiheesta nimitystä "oksivaihe". Oksivaiheesta saadaan "oksimassaa" ja valkaisulipeää jota katsutaan "oksilipeäksi".
2 61925 Tämä keksintö koskee jatkuvan keiton ja ruskeamassapesun yhdistämistä alkali -sen oksidelignifioinnin kanssa suljetussa systeemissä siten että oksilipeä tulee optimaalisesti hyväksikäytetyksi. Keksinnön mukaisesti on oksilipeä eristettävä siten että se kokonaisuudessaan tai vain osittain johdetaan jatkuvan keittimen läpi niin että keittokemikaalit tulevat mahdollisimman vähän laimennetuiksi jotta lipeä-höyry lauhteen muodostus ja sen uudelleenkierrätys prosessin läpi mustalipeän ja oksilipeän yhteisestä haihdutuksessa jää pieneksi. Niimpä rajoitetaan pesuvaihei-siin syötettyä vesimäärää toisaalta muodostuneen lipeähöyrylauhdemäärän vähentämiseksi ja toisaalta tilan luomiseksi myös epäpuhtauksiensa johdosta muutoin vaikeammin uu-delleerikierrettävissä olevien lauhdefraktioiden uudelleehkierrätystä varten.
Keksinnön mukaisesti tapahtuu ai kalinen delignifiointi jatkuvasti kahdessa tai useammassa vaiheessa, joista viimeisin on oksivaihe. Oksivaihe voidaan mahdollisesti suorittaa useampina osavaiheina oksigeenin kanssa.Oksivaiheen jälkeen voidaan valkaistua massaa valkaista edelleen tarvittavaa, valkaisuastetta vastaavassa lukumäärässä valkaisuvaiheita peräkkäin yhdellä tai useammalla klooriyhdisteellä, kuten kloorilla, klooridioksidilla, kloorimonoksidilla tai näiden seoksilla. Valkaisuvai-heiden väliin lisätään aikalisiä uuttausvaiheita. Käytetään tai on ehdotettu käytettäväksi happiyhdisteitä, kuten peroksideja ja otsonia, valkaisuvaiheissa oksivaihei-den jälkeen. Voidaan myös suorittaa toinen vaihe oksigeenilla kloori- tai kloori-dioksidi vaiheiden jälkeen. Riippuen yhteisestä kemikaalien regenerointipro se s sin suorittamisesta voidaan oksilipeän ja muiden valkaisulipeiden suljettu takaisinkier-rätys suorittaa jonkin seuraavan vaihtoehdon mukaisesti: a) aikaii regenerointi pelkästään oksilipeästä, b) alkaliregenerointi oksilipeästä ja sitä seuraavasta valkaisulipeästä, mieluimmin mahdollisimman pienellä määrällä klorideja muodostavalla aineella, c) aktiivikloorin ja mahdollisesti natronlipeän regenerointi valkaisulipeistä, jolloin oksivaihe aikaansaa tasapainon eri tavalla regeneroitujen deligni-fiointikemikaalien välillä.
Alkalisten delignifiointivaiheiden eri kombinaatioita varten on erittäin tärkeätä että välittömästi oksivaihetta edeltävästä keittovaiheesta poistuu ruskeamas-saa yhdessä sellaisen mustalipeän kanssa joka sisältää vähän happea kuluttavia aineita mutta mielellään NaOH- jäännöksiä keitosta. Tätä NaOH: ta käytetään hyväksi oksi vaiheessa ruskeamassan reaktiossa 0~:n kanssa.
2— — 2—
Happea kuluttavat yhdisteet ovat lähinnä rikkiyhdisteitä (S , SH , S ,,0^ , polysulfideja jne.) orgaanisia 3ulfidirikkiyhdisteitä, sulfidoituja ligniiniyhdisteitä HaOH:n hakkeesta liuottamien ligniini- ja selluloosakomponenttien ohella. Haihtuvat happeakuluttavat aineet, muut kuin rikkiyhdisteet, esim. metanoli, voidaan kierrättää takaisin prosessiin oksilipeään takaisinsyötetyn lipeähöyrylauhteen kanssa, joka kulkee keittimen kautta. Mahdollisuudet käyttää lauhdetta ja täten saatuja valkaisu- lipeitä uudestaan - sekä valkaisulipeitä yleensä - kasvavat,jos keksinnön mukaisen 3 61925 keittimessä suoritettavan massanvalmistuksen päätteeksi suoritetaan happeakuluttavan mustalipeäaineksen erotus massasta. Tämä tarkoittaa että haihdutuslaitokseen kuljetetun oksilipe ä-mus tali pe ä-seoksen laimentamista rajoitetaan 3iten että luodaan edellytykset lipeähöyrylauhteen täydelliselle hyväksikäyttämiselle prosessissa, esimerkiksi valkaisuvaiheiden välisiä pesuja varten.
Keksinnön mukaisesti käytetään massapesuvaiheissa, erityisesti ruskeamassapesus-ea käytettyä oksilipeää hyväksi mustalipeän syrjäyttämiseksi keittimessä siten, että NaOHrta tai NaOH-pitoista lipeää, kuten tavallista valkolipeää, jatkuvasti kuljetetaan keittimen pesu- ja keittovyöhykkeiden läpi siirtyvään oksilipeään. Tällöin muodostunut keittolipeä siirtyy mustalipeän ja oksilipeän seosvyöhykkeen kautta ja muodostunut lipeäseos, jota myös kutsutaan mustallpeäksi, johdetaan keittimestä musta-lipeähaihdutuslaitokseen. Oksilipeä yhdessä valkolipeän kanssa muuttuu hakemassan vaikutuksesta jatkuvasti mustalipeäksi. Mustalipeän poisjohdattaminen keittimestä tapahtuu siten, että mustalipeän hydroksidisisältöä kokonaisuudessaan tai käytännöllisesti katsoen kokonaan käytetään tuoreen hakkeen alkalista delignifiointia varten. Tällöin on myös mahdollista lisätä hakkeeseen niin paljon valkolipeää ja sen syötön aikana keittimeen että hydroksidia molemmista suunnista käytetään tässä hakkeen alka-liseen delignifiointiin ennen mustalipeän poisjohdattamista keittimestä. ("Keitin" voi tässä tarkoittaa myös useita keskenään yhdistettyjä keitinastioita).
Keksinnön eräs tunnusmerkki on että valkolipeä kokonaisuudessaan tai suurimmaksi osaksi lisätään keitinvyöhykkeen siihen osaan, jonka lipeäkierrätyssysteemi muutoin sisältää pääasiassa oksilipeää. Tällöin muodostunutta keittolipeää käytetään hakemassan alkalista delignifiointia varten jolloin se jatkuvasti muuttuu mustalipeäksi. Oksilipeä liikkuu pääasiassa vastavirtaan hakemassaan nähden, jolloin valkolipeää lisäämällä ja hydroksidipitoisen keittolipeän kierrättämisellä hakemassan läpi, enemmän tai vähemmän selvästi poikittain keittimeen nähden, voidaan jatkuvassa keitti-messä ylläpitää enemmän tai vähemmän pitkiä reaktiovyöhykkeitä, joissa keittolipeän hydroksikonsentraatiota säädetään keksinnön mukaisesti.
Hydroksidikonsentraation aäätö voi tapahtua suoraan fysikaalisesti mittaamalla kiertävän keittolipeän pH ja/tai johtokyky. Käytännössä käytetään jo automatisoitua kemiallista titrausanalyysia, joka perustuu mainittuihin mittauksiin, vast, kolori-metrisiä mittauksia. Nämä ovat arvokkaita apuaineita valkolipeän annostamisessa siihen oksilipeään joka on syrjäyttänyt keittolipeäjäännökset massasta oksivaiheen ja sitä välittömästi edeltävän keittovaiheen systeemistä. Keittolämpötila säädetään keittolipeässä valitun hydroksidikonsentraation ja oloajan mukaan keittovaiheessa.
Jatkuvan massakeiton ohjaus on kehitetty reaktiokineettisin perustein käyttöön otetun n.k. H-tekijän pohjalta joka ilmaisee suhteellisen delignifiointivaikutuksen tietyssä reaktioajassa ja tietyssä lämpötilassa. Hiljattain on otettu käyttöön myös M-tekijä joka ilmaisee hydroksidikonsentraation vaikutuksen delignifiointitapahtumaan tietyn H-tekijän vallitessa. Tämä keksintö soveltuu hyvin käytettäväksi yhdessä näiden säätötekijöiden kanssa. Keksintöä voidaan myö3 soveltaa siten että alhaisem- 4 61925 massa hydroksidikonsentraatiossa H^rää ja/tai (X^rta vapauttamalla Na^Srstä vast. NaoC0~:sta hydroksidia käytetään hyväksi hakkeen hydrolyysin yhteydessä uuodo3tunei-den happamien tuotteiden neutraloimiseksi. Tällä tavalla vähennetään NaOH:sta peräisin olevien hydroksidi-ionien kulutusta korkeammissa lämpötiloissa.
Mustalipeän poistaminen keittimestä voi tapahtua siten että se tavanomaiseen tapaan saatetaan nflash"-käsittelylle alttiiksi vapauttamaan höyryä hakkeen tekemiseksi emäksiseksi ja muita tarkoituksia varten. On kuitenkin edullisempaa SW-patentin 227 464 ja 3'λ-kuulutusjulkaisun 369 6ll mukaisesti siirtää mustalipeä keitinpaineen alaisena haihdutuslaitokseen siten että muodostunutta höyryä moninkertaisella tehokkuudella käytetään hyväksi mustalipeän haihdutukseen.
Keittimestä siirretään ruskeamassa huuhtelemalla oksilipeä!lä joka sisältää pieniä määriä happea kuluttavia mustalipeäjäännöksiä. Suhde R= happea pelkistävää ainesta/natrium on uudelleenkierrätetyssä oksilipeässä, ottaen huomioon valkolipeästa mukanakulkeutu-vien natriumyhdisteiden kokoonpano ja ruskeamassan kanssa mukanakulkeutuvat musta-lipeä jät teet, alle 10-20 % mustalipeän normaalista R-arvosta. Sopivimmin työskennellään käyttäen 5-3 paino-osaa oksilipeää paino-osaa kohti kuivaa ruskeamassaa jolloin oksilipeän R-arvo keittimen pesuvyöhykkeen massan poistokohdassa on noin 5% musta-lipeän R-arvosta. Näin alhaisen R-arvon saavuttamiseksi uudelleenkierrätetyssä oksi-lipeässä lisätään oksilipeään keittimessä valkolipeää joka sisältää vähän happea 'culuttavia suli!diyhdisteitä. Valkolipeän suliidi korvataan edullisesti saantoa korottavilla sulfidiyhdisteillä alustavassa keittovaiheessa hakkeen esikäsittelyä varten.
Suorittamalla tehokas ruskeamassapesu on osoittautunut mahdolliseksi, laimennettaessa saatu oksilipeä vain noin 2 paino-osaan oksilipeää paino-osaa kohti rus-keamassaa, vähentää ruskeamassan kanssa seuraavan lipeän R-arvo 2$:iin tavallisen mustalipeän R-arvosta. Oksilipeän ylimäärää voidaan käyttää hyväksi valkolipeään sisältyvän alkalin liuottamiseksi ja käsittelemiseksi. Tällaista värillistä valkolipeää on muissa yhteyksissä (sulfaattimeneteinä) kutsuttu "ru3kealipeäksiTT.
Oheinen piirustus esittää uuden systeemin periaatekaaviota. Johtojen 1 ja/tai 2 kautta johdetaan tuoretta lipeää aikalisiin delignifiointi vaiheisiin 3 ja 4* Keittimessä 3 delignifioidaan hydroksidilla ja mahdollisesti rikkiyhdisteillä kun taas oksitornissa 4 hydroksidi vain neutraloi ja liuottaa reaktiotuotteet ruskeamassasta 7 hapella 8. Reaktiolämpötila ja paine saavutetaan lisäämällä höyryä 9· Oksimassan ja oksilipeän 10 suspensiota johdetaan pesula!tteeseen 11, josta saatua oksilipeää ruskeamassan pesusuodattimen 13 kautta johdossa 14 johdetaan keittimen pesuvyöhykkee-seen 1$. Eri keittovyöhykkeissä 15; 3a ja 3b on kierrätyssysteemit 15b; 3c vast.
18b, jotka on yhdistetty keitinastian seinämin rakennettuihin kierrätysoihteihin. Jatkuvasta keitosta tunnetulla lipeän läpivirtauksella, ylläpitäen nestetasapaino keittimen lipeäsysteemissä (hakijan SW-patentti 227 464)» oksilipeä syrjäyttää keittolipeän siihen sisältyvine mustalipeäjäännöksineen vastavirrassa ru3keamassaan ^ 61925 nähden pesuvyöhykkee3sä 15 ylös keittovyöhykkeen 3a läpi. Tässä nostetaan oksili-peän hydroksidikonsentraatiota lisäämällä valkolipeää johdon 5 kautta ja ohjaus tapahtuu säätämällä valkolipeän annostusta säätöventtiilin 16 avulla, jota ohjaa keittolipeäanalysaattori 17. Keittovyöhykkeessä 3a muodostuneet mustalipeäkomponentit, jotka sisältävät deligni ilointituotteita myös oksivaiheesta 4, poistetaan yhdessä käytetyn valkolipeän ja oksilipeän kanssa kohdassa 3b ja johdetaan mustalipeän muodossa joko suoraan johdon 18 kautta hydroksidiregenerointilaitokseen 30 tai siihen epäsuorasti ei-esitetyn vaiheen kautta jossa se reagoi keittimen kohdassa 19 lisätyn hakkeen kanssa. Kohdassa 18c esitetään laite alkalisointihöyryn kehittämistä varten jatkuvassa keitossa tavallisen "flashtt-menetelmän mukaisesti.
Osa valkolipeästä, esimerkiksi 20 %, voidaan saattaa johdon 5b kautta reagoimaan hakkeen kanssa astiassa 20 esimerkiksi alkali sointia varten, käyttäen mahdollisesti osittain mustalipeäuudelleenkierrätystä 18b. fftrdroksidin kokonaismäärän jako voidaan suorittaa siten että sopivasti 10-30$ hydroksidista lisätään ruskeamassaan johdon 6 kautta ja loppuosa johdon 5 kautta keitto vyöhykkeeseen 3a vast, osittain alkalisointiastiaan 20. Massanvalmistuksessa kuluu yhteensä hydroksidimäärä, joka vastaa noin 10-20 % NaOHrta laskettuna kuivasta hakkeesta, riippuen jälkeenpäin seu-raavan happidelignifioinnin laajuudesta. (Jos soodaa ja muita heikosti aikalisiä 11-peäkomponentteja voidaan käyttää neutraloimaan ensin hakkeessa olevia happamia aineosia saavutetaan alhaisempi hydroksidikulutus). Keittovyöhykkeessä 3a kuluvasta hydroksidista on noin 5$ peräisin oksilipeästä ja myös oksilipeän muiden heikosti alka-listen, mustalipeästä tulevien yhdisteiden ja tuoreen hakkeen väliset reaktiot voivat alentaa valkolipeätarvetta noin 10 $:lla. Koska oksCipeä samanaikaisesti syrjäyttää mustalipeän vastavirrassa hakemassaan nähden, vähenee hydroksidikulutus yhteensä noin 25 % laskettuna saman delignifiointiasteen saavuttamiseksi keittoa varten tavallisesti panostetusta hydroksidimäärästä. Hydroksidi tarpeen tällaista vähenemistä ei voida saavuttaa tavanoimaisessa menetelmässä, jossa mustalipeää syötetään myötävirrassa hakemassan kanssa pesuvyöhykkeeneen, josta oksilipeä poistetaan ilman sen kuljettamista keittovyöhykkeen läpi. Täten on tärkeätä lisätä valkolipeää suoraan oksilipeää sisältävään keittolipeäseokseen siten, että kokonaishydroksidikulutusta lipeäjohtojen 6 ja 5 kautta voidaan säätää minimiin kohdassa 21 saadun oksimassan delignifiointiasteeseen, selluloosaiaatuvin ja saantoon nähden. Tätä edesauttaa hydrok-sidikonsentraation säätö mittauslaitteilla 17 ja 10b.
Joissakin aikalisissä keittomenetelmissä voidaan samaa natronlipeää johdoista 1 ja 2 käyttää vaiheissa 3 ja 4· Muissa tapauksissa käytetään erlkoisvalmistettua natronlipeää tai valkolipeää oksi vaihetta varten. On jo kauan tunnettua että valkaisu-tarkoituksiin käytettävän valkolipeän on oltava hapetettu (Mannbro, N., Svensk Papperstidning 1963, s. 34)·
Oksimassan pesua varten lisätään jatkuvaan diffusööriin 11 vesipitoista pesunestettä, vaihtoehtoisesti käytettyä pesuvettä kuten laimeaa lipeää tai lipeähöyrylauh- 6 61925 detta jonka puhtausaste on sopiva. Siitä pesunestemäärästä, joka syötetään kohdasta 22, osa seuraa oksimassan 21 mukana mahdollisesti souraaviin valkaisuvaiheisiin, joissa käytetään esimerkiksi klooriyhdisteitä, kun taas loppuosa sekoittuu johdon 12 kautta saatuun oksilipeään ja laimentaa sen muodostaen lopuksi osan kohdasta IS keit-timestä 3 saadusta mu3talipeästä. Tästä ilmenee kuinka tärkeätä on, systeemin alkali-ja vesitasapainoa silmällä pitäen, että oksi- ja valkolipeän yhteisvaikutuksella voidaan tehokkaasti syrjäyttää oksigeenia kuluttavat (pelkistävät) keittotuotteet (mustalipeäainekset) pesuvyöhykkeessä 15 keittimessä 3 sekä kuluttaa hydroksidia delignifioinnin aikana keittovyöhykkeessä 3a ja ennen sitä.
Oksilipeän hydroksidisisältö keittovyöhykkeestä 3a voidaan täydentävästi käyttää hyväksi johtamalla osa oksilipeästä kohdassa 23 valkolipeävalmistukseen ja käyttää siinä regeneroidun soodan liuottamiseksi ja sen kaustisoimiseksi hydroksidiksi. Tällöin saatua ruskealipeää johdetaan johtojen 1 ja 5 kautta keittimeen 3. Oksivaihetta varten käytetään sopivammin muuta johdon 2 ja o kautta syötettävää kaustisoitua lipeää siinä tapauksessa että ruskealipeä ei ole riittävän vapaa oksigeenia kuluttavista rikkiyhdisteistä.
Oheisen piirustuksen kaaviokuvaan on kohtaan 24* merkitty oksien ja muun karkeamman aineksen vaihtoehtoinen poisto joka hajotetaan 24b ja viedään sitten takaisin johtoon 7 jotta tämä aines ei aiheuttaisi häiriöitä puristuslaitteen 13 toiminnassa. Seularejekti voidaan vaihtoehtoisesti johtaa pois, suorittamalla mahdollisesti keitto-lipeäjäännösten poispesu, sen käsittelemiseksi edelleen erikseen pahviksi ja/tai paperiksi. Vaihtoehtoinen seulonta voidaan myös sovittaa oksivaiheen 4 ja pesuvaiheen il väliin seulontajätteet voidaan kokonaisuudessaan tai osittain jauhamisen jälkeen johtaa takaisin oksivaiheeseen 4 ilman laimentamista jos se kuljetetaan oksilipeän kanssa joka suodatetaan pois suodattimena 13. (Tätä vaihtoehtoa ei ole merkitty piirustukseen) .
Yhteisvaikutuksen havainnollistamiseksi oksilipeän vast, mustalipeän laimentamisen ja prosessin vesikierron välillä esitetään lipeähaihdutuslaitos 25 josta poistuu väkevää lipeää kohdassa 26 jonka esimerkiksi alakalinen kemikaalisisältö regeneroidaan regenerointilaitoksessa 30. Tähän kemikaaliregenerointiin käytetään haihdutus-lauhdetta jota muutoin johdon 27 kautta käytetään oksimassan pesuun 22 ja mahdollisesti sen jatkuvaan valkaisuun 26 joka riippuen siitä kuinka kloridi-muodostavia aineita voidaan hallita tai välttää, voi antaa prosessin valkaisulipeän.
Systeemin 15-13 ruskeamassapesu voidaan suorittaa monella eri tavalla. Syrjäyttämisestä kohdassa 15 voidaan osa siirtää erilliseen jatkuvaan diffusööriin. Yleisesti voidaan käyttää useiden pesusuodattimien ja/tai puristimien tunnettuja systeemejä ruskeamassapesuun, samoinkuin oksimassan ja seuraajien valkaisuvaiheiden massan pesuun.
Delignifiointivaiheita varten voidaan käyttää muuntyyppisiä kuin täällä kuvattuja massankeittoastioita. Tyyppiä KAMYR, ESCO, IKPCO, ESCHER-WYSS ja DEFIBRATOR olevia 7 61925 pystysuoria keittimiä käytetään myös massateollisuudessa. Käytetään myös vaakasuoria (Pandia) vaihtoehtoisesti kaltevia putkikeittimiä (MSJD) joissa on ruuvi- vast, kaa-vinasermuksia sekä tavallisia että puolikemiallisia massoja varten jotlca voidaan happidelignifioida keksinnön mukaisesti. Keksintöön sopivat hyvin kaltevat putld.-keittimet joissa on nesteen poisto alemman putkenpuoliskon poistopäässä. Niinpä suoritetaan myös oksivaihe alemmassa päällekkäin asetetuista kaltevista putkikoittimistä. Tunnettu tällainen putkikeitin on MD-keitin joka kirjallisuudessa on kuvattu useassa vaiheessa suoritettavaa alkalista massankeittoa varten. Eräs tällainen sovellutus on Alkailde-tyyppinen keitto putkessa, jolloin jälkeenpäin seuraavassa putkessa lisätään sulfidivapaata alkalia ja oksivaihe suoritetaan lopuksi vijneisessä putkessa. Paitsi lipeänpoisto- ja/tai syrjäytysvyöhykkeitä putldlkeittimen ulossyöttöosassa voidaan puristimia ja/tai pesulaitteita sijoittaa vaiheiden ylimenokohtiin. Niinpä voidaan valmistaa vaaleata ja lujaa nk. liner-massaa alkalisella sulfiittiheitolla ja oksi-vaiheella. Esillä olevaa keksintöä ei voida soveltaa jaksottaan tapahtuvaa keittoa varten. Ei voida nimittäin suorittaa mitään jatkuvaa Upean poistoa yhteisellä valko-lipeä- ja oksilipeävolyymillä keittimen kautta siirtyvän hakemassan läpi.
Jaksottaan tapahtuvaa keittoa varten tarvitaan siis keittimen viereen sijoitettuja lipeävaraajia vastaavanlaisen vaikutuksen aikaansaamiseksi oksivaiheeseen. Tällainen panoskeittomenetelmä on selitetty patenttihakemuksessamme No 3326/74.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti tarkoitetaan ai kalisella keitolla sekä tavallista alkalista keittoa esimerkiksi sulfaattimenetelmän luukaan pH-arvossa 13-11 että keittoa niinkin alhaisessa hydroksidi-ionikonsentraatiossa kuin pH 7,5, n.k. neutraali sulfiittikeittoa.
Claims (6)
1. Menetelmä massan jatkuvaksi valmistamiseksi lignoselluloosa-aineesta, esimerkiksi puuhakkeesta, alkalisesti delignifioimalla, edullisesti sulfaattimenetelmällä, ts. lipeillä, jotka sisältävät hydroksideja luovuttavia natriumyhdisteitä, jolloin delignifiointi suoritetaan kahdessa tai useammassa vaiheessa (3, 4), jolloin päättävässä vaiheessa (4), ts. happivaiheessa, lignoselluloosa-aineesta valmistettu ruskeamassa hapetetaan hapella happimassaksi kun taas sitä edeltävässä vaiheessa, joka on keittovaihe jatkuvassa keitti-messä (3), joka käsittää yhden tai useampia toisiinsa yhdistettyjä lignoselluloosa-aineen keittimiä tai vyöhykkeitä jossain keittimis-tä, suoritetaan hydroksidia vapauttavasta lipeästä, kuten valkoli-peästä (1, 5) valmistetulla keittolipeällä, joka sisältää happea kuluttavia liuenneita atnesosasia ja mahdollisesti muita pelkistäviä yhdisteitä, minkä jälkeen ruskeamassasta liuennutta ainetta ja muita mustalipeäjakeita syrjäytetään pesemällä (15) ruskeamassasta oksilipeällä (14), jolloin keittämöön johdetun oksilipeän vesisisältö laimentaa keittämöstä talteenotetun mustalipeän, joka on tarkoitettu kemikaalien talteenottoon, niin vähäisessä määrin, että hydroksidia luovuttavien natriumyhdisteiden regenerointi mustalipeä-aineesta (25, 30) voidaan suorittaa taloudellisesti edullisella energiataseella veden haihdutukseen nähden mustalipeän haihdutuksessa (25) suhteessa happivaiheen kuormitukseen happea pelkistävillä liuenneilla aineilla, tunnettu siitä, että a) mustalipeällä,vastaavasti keittolipeällä,suhdetta _ happeapelkistävä aine natrium ohjataan lisäämällä keittimessä (3) (keittovyöhykkeessä (3a) moni-vaihekeittimessä) olevaan keittolipeään oksilipeää (14) ja ainakin suurempi osa prosessiin kaikkiaan lisätystä hydroksidia vapauttavasta lipeästä (valkolipeästä), joka keittolipeä johdetaan ainakin osittain vastavirtaan lignoselluloosa-aineeseen nähden niin, että keittimestä (keittovyöhykkeestä (3b) monivaihekeittimessä) poistetun mustalipeän (18) R-arvo tulee suuremmaksi kuin R-arvo ruskeamassaan sisältyvässä keittolipeäjakeessa vaiheessa, jossa reaktiotuotteet pestään pois (15) hydroksididelignifioinnin jälkeen oksilipeällä, b) keittolipeän hydroksidisisältö ja hydroksidin käyttö ohjataan hydroksidiannostuksella (valkolipeä) säätöventtiilin (16) kautta niin että oksilipeästä vapautettavissa oleva hydroksidi ja jatkossa 9 61925 muodostuneen mustalipeän sisältämät hydroksidijäännökset kokonaan tai suurelta osin neutraloituvat lignoselluloosa-aineen (19) happa-mesti reagoivien ainesosien vaikutuksesta keittovaiheessa (keitto-vyöhykkeessä (3b) monivaihekeittimessä) kun taas ruskeamassaan sisältyvä keittolipeäjae suurelta osin syrjäytetään vastavirtaan ruskeamassaan nähden pesuvaiheessa (pesuvyöhykkeessä monivaihekeittimessä) oksilipeällä (14) sekä että mahdollisten oksilipeällä suoritettujen lisäsyrjäytysvaiheiden ja/tai pesuvaiheiden jälkeen saatu lipeäseos siirretään ruskeamassan (7) kanssa happivaiheeseen, johon johdetaan hydroksidia suoraan (6) sekä kierrätetystä oksilipeästä (14) sekä ruskeamassan mukana seuraavasta hydroksidijäännöksestä, joka on johdettu systeemiin valkolipeän mukana (5, 16).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen mentelmä, tunnettu siitä, että osa lipeän syrjäyttämiseksi ruskeamassasta käytetystä oksilipeästä johdetaan regnerointiin (25, 30) keittimen yhteydessä olevasta syrjäytysvaiheesta (15).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että osaa oksilipeästä (14) käytetään liuottamiseen ja/ tai valmistamiseen hydroksidia regeneroitaessa mieluimmin ruskeali-peää kaustisointivaiheessa (30), minkä jälkeen osat (5 ja 14) yhdistetään keittovyöhykkeessä (3a).
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oksivaiheessa (4) epätäydellisestä delignifioidut kuitu-agregaatit seulojen ja/tai muiden massanpuhdistuslaitteiden avulla erotetaan oksimassasta oksilipeän läsnäollessa ja että seulontarejek-ti yhdessä mukanakulkeutuneen oksilipeän kanssa viedään takaisin ok-sivaiheeseen niin, että siinä sekundäärisesti liuenneet delignifioin-tituotteet myös viedään oksilipeän kanssa keittovaiheen vast, -vaiheiden läpi.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keittimessä kiertävän keittolipeän hydroksidikonsentraa-tiota jatkuvasti ohjataan sopivasti mittaamalla (17) pH:ta tai johtokykyä, tai automaattisesti analysoimalla, esimerkiksi potentio-metrisellä titrauksella tai kolorimetrisesti, jolloin lähtien mittausarvoista valkolipeässä tarvittavan hydroksidin annostamista (16) säädetään keittolipeän laimentamisen mukaan oksilipeällä, jolla on suhteellisesti pienempi hydroksidikonsentraatio, niin että sekä ruskeamassan kappalukua (delignifiointiastetta) että ruskeamassan kans- 10 61925 sa mukana seuraavan keittolipeän hydroksidisisältöä voidaan säätää oikeaan arvoon ja pitää vakiona ottaen huomioon jatkuva hydroksidi-annostus lisädelignifiointia varten jälkeenpäin seuraavassa oksi-vaiheessa.
6. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, jossa pesuvaihe muodostaa pystysuoran keittimen jatkeen, jossa on lipeän kierrätys (15b) ja ruskeamassan syöttö ja/tai sen poiskuljetus toisesta päästä oksilipeän avulla, tunnettu siitä, että oksilipeästä seulotaan pois sekä seulontarejekti että kuidut rus-keamassakerroksen läpi suodatin- ja/tai puristussuodatinlaitteessa (13) keittimen kierrätyssihtien (15b, 3c) vast, mustalipeähaihdutuk-sen (25) putkien tukkeutumisen tai ruskealipeän muodostumisen estämiseksi regenerointilaitteen (30) kaustisointivaiheessa. Patentkrav;
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7406537A SE394466C (sv) | 1974-05-16 | 1974-05-16 | Sett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tva eller flera steg, varav det sista med syrgas |
| SE7406537 | 1974-05-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI751443A FI751443A (fi) | 1975-11-17 |
| FI61925B FI61925B (fi) | 1982-06-30 |
| FI61925C true FI61925C (fi) | 1982-10-11 |
Family
ID=20321136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI751443A FI61925C (fi) | 1974-05-16 | 1975-05-15 | Saett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvao eller flera steg varav det sista med syrgas |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4155806A (fi) |
| JP (1) | JPS6012477B2 (fi) |
| BR (1) | BR7502958A (fi) |
| CA (1) | CA1035104A (fi) |
| FI (1) | FI61925C (fi) |
| SE (1) | SE394466C (fi) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4274913A (en) * | 1978-05-23 | 1981-06-23 | Toyo Pulp Co., Ltd. | Process for producing alkali pulp |
| SE412771C (sv) * | 1978-07-27 | 1981-07-13 | Obbola Linerboard Ab | Sett vid satsvis kokning av cellulosamaterial for att tillvarata verme- och terpentininnehall i blasanga |
| US4436586A (en) | 1982-01-22 | 1984-03-13 | Kamyr, Inc. | Method of producing kraft pulp using an acid prehydrolysis and pre-extraction |
| US5211811A (en) * | 1989-02-15 | 1993-05-18 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification of alkaline treated pulp followed by ozone delignification |
| US5525195A (en) * | 1989-02-15 | 1996-06-11 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency delignification using a low consistency alkali pretreatment |
| US5173153A (en) * | 1991-01-03 | 1992-12-22 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for enhanced oxygen delignification using high consistency and a split alkali addition |
| US5217574A (en) * | 1989-02-15 | 1993-06-08 | Union Camp Patent Holdings Inc. | Process for oxygen delignifying high consistency pulp by removing and recycling pressate from alkaline pulp |
| US5472572A (en) * | 1990-10-26 | 1995-12-05 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
| US5085734A (en) * | 1989-02-15 | 1992-02-04 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Methods of high consistency oxygen delignification using a low consistency alkali pretreatment |
| US5409570A (en) * | 1989-02-15 | 1995-04-25 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for ozone bleaching of oxygen delignified pulp while conveying the pulp through a reaction zone |
| US5188708A (en) * | 1989-02-15 | 1993-02-23 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification followed by ozone relignification |
| US5181989A (en) * | 1990-10-26 | 1993-01-26 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
| US5053108A (en) * | 1989-06-28 | 1991-10-01 | Kamyr Ab | High sulfidity cook for paper pulp using black liquor sulfonization of steamed chips |
| US5164044A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
| US5441603A (en) * | 1990-05-17 | 1995-08-15 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Method for chelation of pulp prior to ozone delignification |
| US5164043A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
| US5174861A (en) * | 1990-10-26 | 1992-12-29 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Method of bleaching high consistency pulp with ozone |
| US5520783A (en) * | 1990-10-26 | 1996-05-28 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Apparatus for bleaching high consistency pulp with ozone |
| NZ242792A (en) * | 1991-05-24 | 1993-12-23 | Union Camp Patent Holding | Two-stage pulp bleaching reactor: pulp mixed with ozone in first stage. |
| US5554259A (en) * | 1993-10-01 | 1996-09-10 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration |
| US5672247A (en) * | 1995-03-03 | 1997-09-30 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Control scheme for rapid pulp delignification and bleaching |
| US5736004A (en) * | 1995-03-03 | 1998-04-07 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Control scheme for rapid pulp delignification and bleaching |
| US5728265A (en) * | 1995-06-12 | 1998-03-17 | Henkel Corporation | Process for enhancing white liquor penetration into wood chips by contacting the chips with a mixture of the white liquor and a polymethylalkyl siloxane |
| US7815741B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| US7815876B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| US20110281298A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Andritz Inc. | Method and apparatus to extracted and reduce dissolved hemi-cellulosic solids in biomass following pre-hydrolysis |
| SE539501C2 (sv) * | 2014-10-31 | 2017-10-03 | Valmet Oy | Method and arrangement for discharge dilution |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB945957A (en) * | 1960-02-08 | 1964-01-08 | Ass Pulp & Paper Mills | Continuous pulping process |
| US3413189A (en) * | 1964-01-29 | 1968-11-26 | Kamyr Ab | Method of performing hydrolysis and alkalic digestion of cellulosic fiber material with prevention of lignin precipitation |
| US3679543A (en) * | 1970-08-18 | 1972-07-25 | Calgon Corp | Controlling the cooking process in pulp digestion by differential conductivity measurements |
| SE360128C (sv) * | 1970-08-25 | 1983-10-31 | Mo Och Domsjoe Ab | Sett att bleka cellulosamassa med en syreinnehallande gas i nervaro av alkali |
| US3830688A (en) * | 1970-10-23 | 1974-08-20 | Skogsaegarnas Ind Ab | Method of reducing the discharge of waste products from pulp mills |
| SE373397C (sv) * | 1972-03-30 | 1984-02-06 | Mo Och Domsjoe Ab | Sett att forbettra blekningsforloppet vid bleknig av cellulosamassa med en syre innehallande gas |
| US3832276A (en) * | 1973-03-07 | 1974-08-27 | Int Paper Co | Delignification and bleaching of a cellulose pulp slurry with oxygen |
-
1974
- 1974-05-16 SE SE7406537A patent/SE394466C/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-05-02 CA CA226,135A patent/CA1035104A/en not_active Expired
- 1975-05-06 US US05/574,908 patent/US4155806A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-05-14 BR BR3763/75A patent/BR7502958A/pt unknown
- 1975-05-15 FI FI751443A patent/FI61925C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-05-16 JP JP50058466A patent/JPS6012477B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE394466C (sv) | 1986-06-23 |
| SE7406537L (sv) | 1975-11-17 |
| US4155806A (en) | 1979-05-22 |
| JPS6012477B2 (ja) | 1985-04-01 |
| FI751443A (fi) | 1975-11-17 |
| SE394466B (sv) | 1977-06-27 |
| JPS5129501A (en) | 1976-03-12 |
| BR7502958A (pt) | 1976-03-23 |
| CA1035104A (en) | 1978-07-25 |
| FI61925B (fi) | 1982-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61925C (fi) | Saett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvao eller flera steg varav det sista med syrgas | |
| FI59273B (fi) | Foerfarande foer blekning av cellulosamassa | |
| CA1070908A (en) | Bleach plant filtrate recovery | |
| KR101613338B1 (ko) | 알칼리 여과액을 재사용하는 저온 가성 추출을 사용한 펄프 공정을 위한 방법 및 시스템 | |
| US4138313A (en) | Method and apparatus for continuously washing fibrous suspensions and controlling the volume of wash liquid | |
| US8535480B2 (en) | Method and system for pulp processing using cold caustic extraction with alkaline filtrate reuse | |
| US4595455A (en) | Method for controlling batch alkaline pulp digestion in combination with continuous alkaline oxygen delignification | |
| FI67242B (fi) | Saett att avlaegsna lignin fraon oblekt kemisk pappersmassa | |
| US4196043A (en) | Kraft pulp bleaching and recovery process | |
| US4104114A (en) | Bleach plant operation | |
| EP0776394B1 (en) | Enhancements in pulping with dissolved solids control | |
| EP0056263B1 (en) | A method for improving the washing of cellulose pulps produced from lignocellulosic material | |
| JP3059486B2 (ja) | 使用済液による蒸解セルロース材の前処理 | |
| RU2084574C1 (ru) | Способ получения целлюлозной массы | |
| US5340440A (en) | Method for recovering chemicals using recovery boiler having at least 2 different melt sections | |
| FI73020C (fi) | Foerfarande foer delignifiering/blekning av cellulosamassa. | |
| US6679972B1 (en) | Process for the bleaching of a pulp suspension by separating calcium from lignin | |
| CN101235607B (zh) | 天然抗菌竹纤维的生产方法 | |
| CN109811572A (zh) | 一种在化学纸浆厂处理液流的方法和*** | |
| US20100175839A1 (en) | Process for adjusting the ph of a cellulosic pulp, production of pulp or paper from cellulosic pulp and use of (bi)carbonate removal for reducing the consumption of acid | |
| WO1992020856A1 (en) | White liquor preparation and pulping process | |
| JPH0726350B2 (ja) | パルプの高脱リグニン選択性を得る方法 | |
| US5022962A (en) | Method for the treatment of spent liquors in pulp production | |
| NO833282L (no) | Fremgangsmaate ved bleking av celluloseholdig materiale | |
| JPH05195466A (ja) | 洗浄プレスにより改良された酸素脱リグニン化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MANNBRO SYSTEMS HANDELSBOLAG |