SE461664B - Foerfarande foer efterbehandling av cellulosa - Google Patents
Foerfarande foer efterbehandling av cellulosaInfo
- Publication number
- SE461664B SE461664B SE8400801A SE8400801A SE461664B SE 461664 B SE461664 B SE 461664B SE 8400801 A SE8400801 A SE 8400801A SE 8400801 A SE8400801 A SE 8400801A SE 461664 B SE461664 B SE 461664B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cellulose
- cake
- filter
- pressing
- bleached
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/164—Chamber-plate presses, i.e. the sides of the filtering elements being clamped between two successive filtering plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
- B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
- B01D25/284—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by gases or by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
- B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
- B01D25/285—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by compression using inflatable membranes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
461 664 tvättade cellulosan erhålles som en massa med en torränmeshalt pâ ca 10-15% och som efter sortering och lagring pumpas till det efterföljan- de blekningsskedet. Blekningen utförs i 1-7 olika faser med en appara- tur, som består av reaktionstorn samt efter dem följande tvättnings- filter med ângblandare och olika transportanordningar eller vid den s.k. förträngningsblekningen av reaktionstorn samt av i dem inbyggda diffusörskikt. vid blekningen används olika blekningskemíkalier, såsom klor, natronlut, hypoklorit, klordioxid, väteperoxid osv. ' Föreliggande uppfinning avser ett förfarande, med vilket den ' cellulosa som erhållits från kokningsprocessen, enklare och mera eko- nomiskt än tidigare kan behandlas till en tvättad och blekt cellulosa lämpad för papperstillverkning. Kännetecknande för uppfinningen är, att behandlingen utförs med ett tryckfilter så, att ur den till ett press- utrymme i filtret förda cellulosamassan, som fyller pressutrymmet, svartlut eller annan dylik avfallssuspension först avskiljes genom pressning, sedan den bildade cellulosakakan tvättas genom att tvätt- vätska ledes till filtret, därefter cellulosan blekes genom att cellu- losakakan behandlas med en eller flera blekningskemikalier samt vid behov genom att kakan tvättas mellan de olika blekningsskedena, och slutligen den blekta cellulosakakan torkas och avlägsnas från filtrets pressutrynlne.
Fördelarna med förfarandet enligt uppfinningen jämfört med nuva- rande förfaranden är lägre investeringar, minskning av vatten- och energiförbrukning samt minskning av miljöskadorna förorsakade av cellu- losafabriken.
Som tryckfilter i förfarandet enligt uppfinningen är det lämpligt att använda ett kamarfilter, som omfattar ett filtreringstyg och en presshinna, mellan vilka leds cellulosamassan, som kommer från kok- ningsprocessen.
Vid tillämpningen av uppfinningen kan tillförandet av cellulosa- massan till tryckfiltret och svartlutens avskiljande genom pressning utföras så, att tjockleken hos den bildande cellulosakakan är 5-80 mm och torrämneshalten 10-80%. Efter detta kan cellulosakakan efter varje 461 664 tvättningsskede pressas till motsvarande torrämneshalt. I det sista torkningsskedet, efter vilket cellulosakakan avlägsnas från filtret, kan vid sidan om pressningen användas tryckluft, med vars hjälp uppnås en högre torrämneshalt som möjliggör balning av cellulosan.
Uppfinningen förklaras i det följande närmare med hjälp av ett exempel med hänvisning till bifogade ritningar, där fig. 1 schematiskt åskådliggör behandlingen av cellulosamassa, som erhålles från en sul- fatcellulosafabriks kokningsprocess, till blekt cellulosa, fig. 2 visar matningen av cellulosamassan som skall behandlas, till ett kammarfil- ter, i vilket genomföres avskiljningen av svartluten samt behandlingens tvättnings- och blekningsskeden, fig. 3 visar pressningen av cellulosa- massan för avskiljning av svartluten, fig. 4 visar tvättning av den bildade cellulosakakan eller dess behandling med blekningskemikalier.
Fig. 5 visar pressningsskedet som följer på tvättnings- eller blek- ningsskedena, fig. 6 visar torkningen av cellulosakakan med tryckluft och fig. 7 visar avlägsnandet av cellulosakakan från kammarfiltret.
I fig. 1 har schematiskt visats den uppfinningsmässiga behand- lingen av cellulosamassa, bestående av cellulosa och svartlut, som erhålles från en sultfatcellulosafabriks kokningsprocess, till blekt cellulosa för pappersframställning. Kokningen sker i etappkokarna 1, från vilka cellulosamassan leds först till buffertcisternen 2 och därefter via kvistavskiljaren 3 till kammarfiltret 4. I kammarfiltret 4 avskiljes först svartluten från cellulosamassan genom pressning, där- efter tvättas den bildade cellulosakakan med tvättvatten som leds till filtret, och därefter bleks cellulosan, genom att kakan behandlas med en eller flera till filtret tillförda blekningskemikalier, vid behov med tvättning av kakan mellan de olika blekningsskedena. I fig. 1 anty- der pilen 5 tvättvattnets och blekningskemikaliernas inmatning till filtret 4 och pilen 6 den från cellulosamassan avskilda svartlutens samt tvättvattnets och blekningskemikaliernas avlägsnande från filtret.
Efter blekningen torkas cellulosakakan med tryckluft och förflyttas från filtret 4 till balníngsstationen 7 och i balad form vidare till lagret 8. 461 664 Av de i kanmarfiltret 4 genomförda behandlingsskedena av cellu- losamassan är det första cellulosamassans tillförande till filtret genom inloppskanalen 9 enligt fig. 2. Filtrets 4 utrymme 10 fylles med cellulosamassan, vilket begränsas av filtreringstyget 11 och av press- membranet 12. På den andra sidan om filtreringstyget 11 finnes ett ut- rymme 13, till vilket filtreras vätskorna, som avskiljes vid de olika behandlingsskedena av cellulosan, när denna är belägen i utrymmet 10, och vilket är försett med en utloppskanal 14.
När tryckfiltrets 4 utrynne 10 är fyllt med cellulosamassa, genomföres ett första pressningsskede i enlighet med fig. 3, vid vilket svartluten avskiljes från cellulosan. Pressningen sker genom att i ut- rymmet 15, som är beläget på motsatta sidan om pressmembranets 12 i förhållande till utrymmet 10, via kanalen 16 inledes tryckluft eller vätska, varvid pressmembranet trycks mot cellulosamassan och svartlut avskiljes genom filtreringstyget 11 till utrymmet 13, varifrån det av- lägsnas till kanalen 14. Då pressningsskedet avslutas, avlägsnas tryck- luften eller vätskan från utrymmet 15.
I fig. 4 visas tvättningsskedet som följer på pressningen, där det not cellulosakakan som bildats vid pressningen i utrynmet 10, har letts tvättvatten via kanalen 9. Tvättvattnet filtreras genom cellu- losakakan och filtreringstyget 11 till utrymmet 13 och ledes vidare till kanalen 14. Avlägsnandet av tvättvattnet effektiveras med en pressning av cellulosakakan enligt fig. 5, vilket utföres med hjälp av tryckluft eller vätska som letts till utrymmet 15 på det sätt, som har beskrivits här ovan med hänvisning till fig. 3.
Efter tvättskedena utförs blekning av cellulosan, genom att man behandlar den i utrymmet 10 belägna cellulosakakan med en eller flera blekningskemikalier samt vid behov genom att man tvättar kakan mellan de olika blekningsskedena. Blekningen genomförs fullständigt analogt med den ovan beskrivna tvättningen av cellulosakakan enligt fig. 4, dvs. blekningskemikalien leds via kanalen 9 till utrymmet 10, där den reage- rar med cellulosan och utströmmar genom filtreringstyget 11 till utrym- met 13 och vidare till kanalen 14. Tvättningsskedena mellan de olika blekningsskedena försiggår likaså precis på samma sätt som ovan har 461 664 beskrivits. Som exempel på en flerfasig blekningsbehandling kan nämnas successiv behandling av den i utrymmet 10 belägna cellulosakakan med klor, natriumhydroxid och natriumhypoklorit och kakans tvättning efter varje blekningsskede.
När cellulosakakan i utrymmet 10 har blekts och förtorkats genom pressning enligt fig. 5, genomförs den slutliga torkningen av kakan, genom att man leder tryckluft till utrymmet 10 via kanalen 9 enligt fig. 6. Tryckluften genomtränger cellulosakakan och filtreringstyget 11 och utströmmar via utrymmet 13 till kanalen 14 på sanma sätt som tvätt- vattnet och blekningskemikalierna. Torkningen sker till den slutliga torrämneshalten, vid vilken cellulosan förflyttas till balningsstatio- nen 7, visad i fig. 1, och cellulosans avlägsnande från filtret efter torkningens slut sker, genom att man öppnar filtret enligt fig. 7. Den blekta och torkade cellulosakakan har i fig. 7 betecknats med hänvis- ningsbeteckningen 17.
Fyllningen av utrymmet 10 vid början av behandlingen i kamnar- filtret 4 sker lämpligast så, att tjockleken hos den i samband med av- skiljningen av svartluten bildade cellulosakakan blir S-80 mm, medan torrämneshalten uppgår till 10-80%. Efter varje efterföljande tvätt- ningsskede kan cellulosakan pressas så, att torrämneshalten kommer att variera inom samma gränser.
För en fackman på området står det klart, att uppfinningens olika utföringsformer inte är begränsade till det ovan anförda exemplet utan kan variera inom ramen för de efterföljande patentkraven. Sålunda är det inte nödvändigt att ett förfarande enligt uppfinningen innefattar en fullständig blekning av cellulosan, utan t.ex. framställning av till hälften blekt cellulosa kan komma ifråga, varvid för slutlig blekning av fullständigt blekt cellulosa andra förfaranden kan användas.
Claims (6)
1. Förfarande för behandling av den från en cellulosas kokningsprocess erhållna cellulosan vid framställning av papper, vid vilket förfarande cellulosan avskiljes genom filtrering från under kokningen bildad svartlut eller dylik avfallssuspension, varefter cellulosan tvättas, bleks och torkas, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att behandlingen genomföres med ett tryckfilter (4), s§ att ur den till ett pressutrymme (10) i filtret förda cellulosamassan, som fyller pressutrymmet, svartlut eller annan dylik avfallssuspension först avskiljes genom pressning, sedan den bildade cellulosakakan tvättas genom att tvättvätska ledes till filtret, därefter cellulosan blekes genom att cellulosakakan behandlas med en eller flera blekningskemikalier samt vid behov genom att kakan tvättas mellan de olika blekningsskedena, och slutligen den blekta cellulosakakan torkas och avlägsnas från filtrets pressutrymme.
2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att behandlingen utförs med ett kammarfilter (4), som omfattar ett filtreringstyg (11) och ett pressmembran (12) och att cellulosamassan ledes till det pressutrymne, som är beläget mellan tyget (11) och pressmembranet (12).
3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att cellulosamassan tillföres filtret (4) och svartluten avskiljes genom pressning på så sätt, att tjockleken hos den uppkomna cellulosakakan är 5 - 80 mm och torrämneshalten 10 - 80%.
4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a t d ä r a v, att cellulosakakan pressas efter varje tvättningsskede så, att kakans torrämeshalt blir 10 - 80%.
5. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a t d ä r a v, att den blekta cellulosakakan torkas till en torrämneshalt på 10 - 80%, vid vilken den avlägsnas från filtret (4).
6. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a t d ä r a v, att vid torkningen av den blekta cellulosakakan förutom pressningen tryckluft användes. f» rv
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI830542A FI67891C (fi) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Foerfarande foer behandling av den fraon en cellulosas kokningsprocess erhaollna cellulosan |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8400801D0 SE8400801D0 (sv) | 1984-02-15 |
SE8400801L SE8400801L (sv) | 1984-08-18 |
SE461664B true SE461664B (sv) | 1990-03-12 |
Family
ID=8516771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8400801A SE461664B (sv) | 1983-02-17 | 1984-02-15 | Foerfarande foer efterbehandling av cellulosa |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4565602A (sv) |
JP (1) | JPS59157393A (sv) |
CA (1) | CA1204254A (sv) |
FI (1) | FI67891C (sv) |
FR (1) | FR2541330B1 (sv) |
SE (1) | SE461664B (sv) |
SU (1) | SU1346051A3 (sv) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH074490B2 (ja) * | 1988-10-03 | 1995-01-25 | 月島機械株式会社 | フィルタープレスを用いたケーキの均一置換洗浄法及びその装置 |
US5112502A (en) * | 1988-10-03 | 1992-05-12 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Homogeneous substitution method and apparatus for cake using filter press |
WO1994019534A1 (en) * | 1993-02-19 | 1994-09-01 | Salminen Reijo K | Wood pulp processing apparatus and method |
US6004468A (en) * | 1998-07-17 | 1999-12-21 | Barbulescu; Adrian | Serial drum apparatus and method for processing wet material |
CA2352414A1 (fr) * | 2001-07-05 | 2003-01-05 | Industries Fournier Inc. | Dispositif de controle et de retenue des gateaux dans un pressoir rotatif |
US7651619B2 (en) * | 2001-12-28 | 2010-01-26 | Danmarks Tekniske Universitet (Dtu) | Filtration method and apparatus |
JP2008509003A (ja) | 2004-08-09 | 2008-03-27 | プライム ソリューション,インコーポレイテッド | 回転ファンプレス |
EP2218489A1 (en) * | 2005-10-28 | 2010-08-18 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
US8662315B2 (en) * | 2008-07-14 | 2014-03-04 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
UA111729C2 (uk) * | 2010-11-09 | 2016-06-10 | Ґрінфілд Спешіалті Алкоголз Інк. | Пристрій для відокремлення твердих речовин від рідини і спосіб обробки біомаси, який включає відокремлення твердих речовин від рідини |
EP2833986A4 (en) | 2012-04-05 | 2016-04-20 | Greenfield Specialty Alcohols Inc | DOUBLE SCREW EXTRUSION PRESS FOR SOLID / FLUID SEPARATION |
WO2017190229A1 (en) | 2016-05-02 | 2017-11-09 | Greenfield Specialty Alcohols Inc. | Filter for extruder press |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US223670A (en) * | 1880-01-20 | Manufacture of paper-pulp from wood | ||
US2772138A (en) * | 1952-12-31 | 1956-11-27 | Hercules Powder Co Ltd | Continuous bleaching process |
FI33212A (fi) * | 1953-02-25 | 1963-04-19 | Menetelmä paperi- ja selluloosateollisuudessa esiintyvien kuituaineitten muodostaman suspension ja kemikaalien välisten reaktioiden aikaansaamiseksi | |
FR1363465A (fr) * | 1962-05-28 | 1964-06-12 | Ciba Geigy | Filtre-presse perfectionné |
CA783483A (en) * | 1964-08-13 | 1968-04-23 | Electric Reduction Company Of Canada | Processes for bleaching cellulosic pulps |
US3564631A (en) * | 1968-05-16 | 1971-02-23 | Improved Machinery Inc | Pulp treating apparatus and method |
SU510549A1 (ru) * | 1974-12-20 | 1976-04-15 | Всесоюзное Научно-Исследовательское Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности | Установка дл промывки и отбелки целлюлозосодержащего материала |
FR2423581A1 (fr) * | 1978-04-21 | 1979-11-16 | Bourit Jean Pierre | Procede pour la fabrication de cellulose blanchie |
EP0054015B1 (de) * | 1980-11-20 | 1985-01-16 | Simmering-Graz-Pauker Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Zellstoff |
JPS6040558B2 (ja) * | 1981-06-15 | 1985-09-11 | 日立造船株式会社 | パルプの洗浄装置 |
-
1983
- 1983-02-17 FI FI830542A patent/FI67891C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-08 US US06/578,127 patent/US4565602A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-14 CA CA000447396A patent/CA1204254A/en not_active Expired
- 1984-02-15 FR FR8402289A patent/FR2541330B1/fr not_active Expired
- 1984-02-15 SE SE8400801A patent/SE461664B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-02-16 SU SU843711455A patent/SU1346051A3/ru active
- 1984-02-17 JP JP59028423A patent/JPS59157393A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2541330A1 (fr) | 1984-08-24 |
FI67891C (fi) | 1985-06-10 |
FI830542A0 (fi) | 1983-02-17 |
FI830542L (fi) | 1984-08-18 |
JPH0424473B2 (sv) | 1992-04-27 |
CA1204254A (en) | 1986-05-13 |
FR2541330B1 (fr) | 1986-01-31 |
JPS59157393A (ja) | 1984-09-06 |
FI67891B (fi) | 1985-02-28 |
SU1346051A3 (ru) | 1987-10-15 |
SE8400801L (sv) | 1984-08-18 |
SE8400801D0 (sv) | 1984-02-15 |
US4565602A (en) | 1986-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101613338B1 (ko) | 알칼리 여과액을 재사용하는 저온 가성 추출을 사용한 펄프 공정을 위한 방법 및 시스템 | |
FI61925B (fi) | Saett vid kontinuerlig alkalisk delignifiering av lignocellulosamaterial i tvao eller flera steg varav det sista med syrgas | |
FI59273B (fi) | Foerfarande foer blekning av cellulosamassa | |
SE461664B (sv) | Foerfarande foer efterbehandling av cellulosa | |
FI108946B (sv) | Förfarande för blekning av massa i samband med adsorption av metaller | |
KR20110123184A (ko) | 높은 알파 용해 펄프 제조를 위한 방법 및 시스템 | |
US4104114A (en) | Bleach plant operation | |
JPS61152892A (ja) | セルロースパルプの製造法 | |
NO178079B (no) | Fremgangsmåte ved bleking av dissolving-masse | |
EP0056263A1 (en) | A method for improving the washing of cellulose pulps produced from lignocellulosic material | |
SE467260B (sv) | Blekning av cellulosamassa med klordioxid och ozon i ett och samma steg | |
EP0420860B1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of pulp for paper, board, fiberboard and similar products | |
CN105568740A (zh) | 一种高强度低白度硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法 | |
SE442881B (sv) | Forfarande for delignifiering/blekning av cellulosamassa med klordioxid | |
CA2107764A1 (en) | Combined ozone destruction and fiber scrubbing in paper pulp mills | |
JPH01502206A (ja) | セルロースパルプの製造方法および/または再生繊維の脱リグニン法 | |
BR112014022417B1 (pt) | Método e sistema para tratar fluxos de líquidos em uma fábrica de polpa química | |
CN208328535U (zh) | 绿色蔗渣浆短序漂白技术*** | |
SE451606B (sv) | Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider | |
EP1644574B1 (en) | Method for treating pulp in connection with the bleaching of chemical pulp | |
SE500390C2 (sv) | Tillvaratagande av avloppsvatten från mekanisk massaframställning i den kemiska kokprocessens tvättsteg | |
SE418628B (sv) | Forfarande for hartshaltsminskning vid framstellning av cellulosamassor ur lignocellulosamaterial | |
FI119556B (sv) | Förfarande för behandling av massa med processfiltrat | |
CA1089157A (en) | Bleach plant operation | |
CN105568739A (zh) | 一种原色硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8400801-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |