DE4431260C1 - Hydraulische Schaltungsanordnung für die Formschließeinrichtung einer Spritzgießmaschine - Google Patents
Hydraulische Schaltungsanordnung für die Formschließeinrichtung einer SpritzgießmaschineInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6764—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic using hydraulically connectable chambers of the clamping cylinder during the mould opening and closing movement
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Description
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Schaltungsanordnung
für die Formschließeinrichtung einer Spritzgießmaschine zur
Kunststoffverarbeitung. Die hydraulische Schaltungsanordnung
besteht aus einem Druckstromerzeuger, der über einen ersten
parallelen Leitungszweig, ein Proportionaldruckreduzierven
til und ein Proportionalwegeventil mit mindestens einem Ar
beitszylinder für die Schließ- und Öffnungsbewegung verbun
den ist. Über einen zweiten parallelen Leitungszweig mit Wege
ventilen, Druckventilen, Rückschlagventilen und Leitungen steht
der Druckstromerzeuger mit dem Kolbenraum und Kolbenstangen
raum von mindestens einem Schließkraftzylinder für die Er
zeugung der Schließkraft in Verbindung. Über einen dritten
Leitungszweig und einen Ventilblock werden die hydraulischen
Verbraucher für die Spritzeinheit der Spritzgießmaschine vom
Druckstromerzeuger mit Drucköl versorgt. Alle Leitungen sind an einen Rücklauf zum Flüssigkeitsbehälter angeschlossen.
Der Einsatz der hydraulischen Schaltungsanordnung ist für
Formschließeinrichtungen vorgesehen, bei denen die Kraft
übertragung nach dem kurzen Kraftfluß im Bereich der beiden
Werkzeugaufspannplatten erfolgt. Die Formschließeinrichtung
besteht dabei aus einer festen und einer beweglichen Werk
zeugaufspannplatte, auf denen die Formhälften eines Form
werkzeuges befestigt sind. Die bewegliche Werkzeugaufspann
platte wird durch ein oder zwei langhubige Arbeitszylinder
aus einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung gebracht.
Während der Fahrbewegung erfolgt gleichzeitig die Verrie
gelung der an einer der Werkzeugaufspannplatten angeordneten
Säulen mit der anderen Werkzeugaufspannplatte. Die Säulen
besitzen dafür zum Drehkuppeln geeignete Außenklauen, die in
Verriegelungsbuchsen mit einem entsprechenden Gegenprofil
eintauchen und während der Schließbewegung durch Drehkuppeln
miteinander verriegelt werden. Nachdem der vollständige
Formschluß der beiden Formhälften erreicht worden ist, er
folgt der eigentliche Schließkraftaufbau durch die Schließ
kraftzylinder.
Gattungsgemäße Formschließeinrichtungen nach dem kurzen
Kraftfluß sind z. B. aus der DE 30 31 641 A1, der DE 30 34 024 A1
und der US 3465387 bekannt. Ferner wird in der DE
42 19 687 C1 ein entsprechender Verfahrensablauf beim Schließvor
gang und Schließkraftaufbau beschrieben. In der DE 30 31 641 A1
und der DE 30 34 024 A1 sind hydraulische Schaltungsanordnungen
dargestellt, mit deren Hilfe der verfahrenstechnische Ablauf
gewährleistet werden soll. Die beschriebenen Schaltungsan
ordnungen haben jedoch nur prinzipiellen Charakter, um die
Verfahrensinhalte besser darstellen zu können und haben für
den praktischen Einsatz wenig Bedeutung. Das liegt darin
begründet, daß die benötigte hydraulische Leistung für die
einzelnen hydraulischen Verbraucher und die verwendete Ge
rätetechnik für das Betreiben der hydraulischen Verbraucher
sehr unterschiedlich sind. So benötigen z. B. die kleindi
mensionierten langhubigen Fahrzylinder für das Geschwindig
keitsprofil der beweglichen Werkzeugaufspannplatte allge
mein nur 60 bis 80% der installierten hydraulischen An
triebsleistung. Die Schließkraftzylinder benötigen dagegen
in kürzester Zeit für den Aufbau der Schließkraft 100% der
installierten Antriebsleistung, während für den Hilfsantrieb
für den Verriegelungshub durch die Verriegelungszylinder nur
10% der hydraulischen Antriebsleistung erforderlich sind.
Die in den o. g. Schaltungsanordnungen eingesetzte
Gerätetechnik kann daher nur für relativ kleine Spritzgieß
maschinen mit einer hydraulischen Antriebsleistung von
maximal 25 kW eingesetzt werden. Für große Spritzgießma
schinen, die Antriebsleistungen von bis zu 1000 kW benöti
gen, muß die hydraulische Schaltungsanordnung daher an die
im Spritzgießprozeß herrschenden tatsächlichen Bedingungen
angepaßt werden.
Außer den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen sind
daher auch noch andere Lösungen denkbar, bei denen mit Hilfe
von hydraulisch vorgesteuerten Ventilen eine Steuerung des
Verfahrensablaufes möglich wäre. Die hydraulisch vorge
steuerten Ventile können jedoch nur mit Hilfsenergie arbei
ten, die über zusätzliche Pumpen- oder Speicherantriebe be
reitgestellt werden muß und einen höheren Kosten- und Ener
gieaufwand erforderlich machen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine hydraulische Schal
tungsanordnung für Spritzgießmaschinen mit großer Antriebs
leistung für mehrere unterschiedliche Verbraucher mit unter
schiedlichem Leistungsbedarf, die von einem Druckstromer
zeuger versorgt werden, zu entwickeln, durch die ein zeit
lich schneller und energetisch kostengünstiger Schließ- und
Verriegelungsvorgang und Schließkraftaufbau erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des
Oberbegriffs dadurch gelöst, daß im
zweiten parallelen Leitungszweig hinter dem Wegeventil eine
Leitung zum Kolbenraum des Schließkraftzylinders führt, in
der eine Drossel angeordnet ist und vor der Drossel eine
Leitung abgezweigt wird, in der ein Rückschlagventil ange
ordnet ist, das den Rückfluß aus dem Kolbenraum des Schließ
kraftzylinders freigibt. Hinter dem Wegeventil führt eine
weitere Leitung zum Kolbenstangenraum des Schließkraftzy
linders, in der ein Rückschlagventil und hinter diesem eine
Drossel angeordnet sind, wobei das Rückschlag
ventil den Rückfluß aus den Kolbenstangenraum sperrt.
Zwischen Rückschlagventil und Drossel wird eine Leitung ab
gezweigt, in der ein magnetbetätigtes Vorsteuerwegesitz
ventil angeordnet ist und die zu einem großnennweitigen 2/2
Wegeeinbauventil führt.
Von der Leitung vor dem Kolbenstangenraum des
Schließkraftzylinders zweigt eine Leitung ab, die über
das großnennweitige 2/2 Wegeeinbauventil mit dem
Kolbenraum des Schließkraftzylinders verbunden
ist.
In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Leitung,
die zum Kolbenstangenraum führt, hinter der Drossel mit
einem Druckwandler zur Druckanzeige und Druckkontrolle
verbunden.
Die Vorteile der vorgeschlagenen Schaltungsanordnung beste
hen darin, daß es nunmehr möglich ist, mit einem geringen
energetischen Kostenaufwand und ohne zusätzliche Hilfsener
gie den Schließ- und Verriegelungsvorgang und den Schließ
kraftaufbau für Spritzgießmaschinen hoher Antriebsleistung
zeitlich schneller mit einem einzigen Druckstromerzeuger zu
realisieren.
Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel
erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen ist darge
stellt:
Fig. 1 Schematische Darstellung einer Formschließein
richtung,
Fig. 2 Hydraulische Schaltungsanordnung für eine Form
schließeinrichtung.
Die in Fig. 1 vereinfacht dargestellte Formschließeinrich
tung besteht aus dem Maschinenrahmen 20, auf dem eine feste
Werkzeugaufspannplatte 21 und eine bewegliche Werkzeugauf
spannplatte 22 angeordnet sind. Die bewegliche Werkzeugauf
spannplatte 22 wird durch eine Führungseinrichtung 26
horizontal und vertikal auf dem Maschinenrahmen 20 geführt.
Auf jeder Werkzeugaufspannplatte 21, 22 ist die Formhälfte
eines Formwerkzeuges 23 befestigt. In Fig. 1 wird die
bewegliche Werkzeugaufspannplatte 22 mit Hilfe von zwei
langhubigen Arbeitszylindern 24 in die Öffnungs- oder
Schließstellung gebracht, wobei die Kolbenstangen der
Arbeitszylinder 24 mit der beweglichen Werkzeugaufspann
platte 22 verbunden sind. In der nicht dargestellten
Schließstellung tauchen die Enden der freitragenden Säulen
25 in Verriegelungsbuchsen ein, die in der festen Werkzeug
aufspannplatte 21 angeordnet sind und werden dort durch eine
nicht erkennbare Verriegelungseinrichtung mit den Kolben
stangen von vier Schließkraftzylindern 11 verriegelt.
Nach dem Formschluß der Formhälften vom Formwerkzeug 23,
wird die Schließkraft durch die vier Schließkraftzylinder 11
erzeugt. Zur Anpassung der Werkzeugeinbauhöhe an die Höhe
des Formwerkzeuges 23 sind die Säulen 25 durch eine Werk
zeughöhenverstellvorrichtung 27 auf die jeweilige Werkzeug
höhe einstellbar.
In Fig. 2 ist eine hydraulische Schaltungsanordnung für die
Betätigung einer Formschließeinrichtung dargestellt. Vom
Druckstromerzeuger 1 führt eine Förderleitung 2 zu den
Leitungszweigen 2.1, 2.2 und 2.3. Die hydraulischen Ver
braucher in den Leitungszweigen 2.1 und 2.3 sind nicht Ge
genstand der Erfindung, werden jedoch zum besseren Verständ
nis mit dargestellt und erläutert. Ferner werden wegen einer
besseren Übersichtlichkeit gegenüber der Fig. 1 in der
hydraulischen Schaltungsanordnung von Fig. 2 statt zwei nur
ein hydraulischer Arbeitszylinder 24 für die Fahrbewegung
und statt vier nur zwei Schließkraftzylinder 11 für die Er
zeugung der Schließkraft dargestellt. Eine Parallelschaltung
von beliebig vielen Verbrauchern bzw. die Verknüpfung mit
mehreren gleichen Schaltungsanordnungen ist je nach dem
geförderten Leistungsbedarf der Spritzgießmaschine möglich.
Der Leitungszweig 2.1 ist über ein Proportionaldruckreduzierventil
30 und ein Proportionalwegeventil 31 und Leitun
gen 32, 33 mit mindestens einem Arbeitszylinder 24 für die
Schließ- und Öffnungsbewegung des Formwerkzeuges 23 ver
bunden. Über den Leitungszweig 2.2, der den wesentlichen
Gegenstand der Erfindung betrifft, werden die Schließ
kraftzylinder 11 mit Druck beaufschlagt. Im Leitungszweig
2.3 werden schließlich über einen Ventilblock 35 ein
Hydromotor 36, der als Rotationsantrieb für die Plasti
fiziereinheit dient und der Spritzzylinder 37 für den
Einspritzvorgang vom Druckstromerzeuger 1 mit Drucköl
versorgt.
Der Schließvorgang des Formwerkzeuges 23 durch den Arbeits
zylinder 24 im Leitungszweig 2.1 erfolgt mit einem vorge
wählten Geschwindigkeitsprofil und Druckprofil, das am Pro
portionalwegeventil 31 bzw. am Proportionaldruckreduzierven
til 30 jeweils einstellbar ist. Der Schließvorgang erfolgt
in der Schaltstellung 2 des Proportionalwegeventils 31.
Dabei kommt es zu einer Annäherung der beiden Formhälften
des Formwerkzeuges 23 von ca. 6 bis 10 mm vor der
mechanischen Berührung. Gleichzeitig treffen die Enden der
freitragenden Säulen 25 mit den Enden der Kolbenstangen 11.3
der Schließkraftzylinder 11 mechanisch aufeinander. Durch
den Arbeitszylinder 24 werden ohne eine zeitliche
Unterbrechung anschließend die Kolbenstangen 11.3 der
Schließkraftzylinder 11 solange verschoben, bis die beiden
Formhälften des Formwerkzeuges 23 mechanisch aneinander
liegen. Parallel dazu erfolgt der Verriegelungsvorgang der
Säulen 25 mit der festen Werkzeugaufspannplatte 21, durch
die nicht dargestellte Verriegelungseinrichtung. Zu beachten
ist dabei, daß die Arbeitszylinder 24 genügend Kraftreserven
für benötigte Werkzeugsicherungsdrücke und werkzeugbedingte
mechanische Widerstände (z. B. Federkräfte) haben, um die
Kolbenstangen der Schließkraftzylinder 11 verschieben zu
können. Über den Leitungszweig 2.2 werden nun anschließend
die Schließkraftzylinder 11 mit dem erforderlichen Schließ
druck beaufschlagt. Der Leitungszweig 2.2 führt zunächst zu
einem Wegeventil 4 mit drei Schaltstellungen, das elektro
magnetisch betätigt wird. In der Schaltstellung 2 wird der
Kolbenstangenraum 11.2 über die Leitung 6, in der in Reihe
ein Rückschlagventil 13 und eine Drossel 12 angeordnet sind,
mit Drucköl für die Schließkrafterzeugung beaufschlagt. Das
Rückschlagventil 13 ist in der Leitung 6 so angeordnet, daß
der Rückfluß aus dem Kolbenstangenraum 11.2 gesperrt ist.
Hinter der Drossel 12 steht die Leitung 6 mit einem
Druckwandler 14, der zur Druckkontrolle und Druckanzeige
dient, in Verbindung.
Eine weitere Leitung 5, die hinter dem Wegeventil 4
angeordnet ist, führt über eine Drossel 9 zum Kolbenraum
11.1 des Schließkraftzylinders 11. Vor der Drossel wird eine
Leitung 5.1 abgezweigt, in der ein Rückschlagventil 10
angeordnet ist, das den Rückfluß aus dem Kolbenraum 11.1 des
Schließkraftzylinders 11 freigibt. Außerdem ist die Leitung
5 hinter der Drossel 9 an ein Druckbegrenzungsventil 15
angeschlossen.
Ferner wird hinter dem Rückschlagventil 13 von der Leitung 5
eine Leitung 3 abgezeigt, die über ein magnetbetätigtes Vor
steuerwegesitzventil 7 mit einem großnennweitigen 2/2 Wege
einbauventil 8 in Verbindung steht. Das großnennweitige 2/2
Wegeeinbauventil 8 wird so ausgewählt, daß es durch die
innere Gestaltung im unbetätigten Zustand geöffnet ist und
dadurch Ventildruckverluste minimiert bleiben. Vorgesteuert
wird das großnennweitige 2/2 Wegeeinbauventil 8 durch das
magnetbetätigte Vorsteuerwegesitzventil 7. In der Schal
tungsanordnung ist in Fig. 2 durch die Schaltstellung 1 des
Vorsteuerwegesitzventils 7 und die gestrichelte Darstel
lung der Leitung 3 der unbetätigte Zustand veranschaulicht.
Vom großnennweitigen 2/2 Wegeeinbauventil 8 führt eine Lei
tung 5.2 zur Leitung 5, die an den Kolbenraum 11.1 des
Schließkraftzylinders 11 angeschlossen ist. Außerdem besteht
eine weitere Leitungsverbindung 6.1, durch die die Leitung 6
zum Kolbenstangenraum 11.2 mit der Leitung 5 zum Kolbenraum
11.1, über das großnennweitige 2/2 Wegeeinbauventil 8
miteinander verbunden sind.
Nachstehend soll die Wirkungsweise der im Leitungszweig 2.2
angeordneten Hydraulikelemente kurz erläutert werden. Sobald
die Formhälften des Formwerkzeuges 23 aneinander liegen,
werden die Kolbenstangenräume 11.2 der Schließkraftzylinder
11 über die Leitung 6 mit Druck beaufschlagt, bis der Druck
istwert mit einem vorgewählten Drucksollwert übereinstimmt.
Die Drucküberwachung erfolgt mit Hilfe des Druckwandlers 14,
der mit der Leitung 6 verbunden ist und einer nicht darge
stellten elektrischen Steuerung. Dazu wird das Wegeventil 4
und das Vorsteuerwegesitzventil 7 in Schaltstellung 2
geschaltet. Stimmt der Druckistwert mit dem Drucksollwert
überein, wird der Druckstromerzeuger 1 durch das Wegeventil
4, das in die mittlere Nullstellung geschaltet wird, von der
Leitung 6, die zum Kolbenstangenraum 11.2 führt, getrennt,
wobei das Vorsteuerwegesitzventil 7 in Schaltstellung 2
verharrt. Dieser Schaltvorgang wird ebenfalls durch eine
nichtdargestellte elektrische Steuerung realisiert, bei dem
die Elektromagnete des Wegeventils 4 stromlos geschaltet
werden. Der im Kolbenstangenraum 11.2 aufgebaute Schließ
druck wird über das in der Leitung 6 angeordnete
Rückschlagventil 13 eingesperrt. Dazu ist eine Druckanzeige
über den Druckwandler 14 und die nicht dargestellte
elektrische Steuerung möglich. Um zu gewährleisten, daß
während der Einspritz-, Nachdruck- und Kühlzeit des
Spritzgießprozesses der Schließdruck eingesperrt bleibt, er
folgte der Einbau des Vorsteuerwegesitzventiles 7 in die
Leitung 3 hinter dem Rückschlagventil 13 und vor der Drossel
12. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, daß die Drossel
12, die hinter dem Rückschlagventil 13 angeordnet ist, so
dimensioniert wird, daß bei minimalem Schließdruck ein
genügend großer Druckverlust entsteht, der den Druckanschluß
vom Vorsteuerwegesitzventil 7 erreicht. Durch den über die
Leitung 3 zum 2/2 Wegeeinbauventil 8 führenden Anschluß wird
das 2/2 Wegeeinbauventil 8 geschlossen gehalten. Das im
Kolbenraum 11.1 vom Schließkraftzylinder 11 befindliche Öl
kann über die Leitung 5, das Rückschlagventil 10 und das
Wegeventil 4 zum Flüssigkeitsbehälter 16 abfließen. Das
Rückschlagventil 10 wird kurzzeitig mit einem hohen Ölstrom
durchströmt und ist daher großnennweitig ausgeführt. Un
zulässige Druckveränderungen werden durch den Druckwandler
14 überwacht. Zwischen den beiden Kolbenstangenräumen 11.2
der Schließkraftzylinder 11 besteht ferner eine klein
nennweitige Verbindungsleitung 11.4, die bei einer Störung
des Schließvorganges (z. B. defekte Dichtung am Schließ
kraftzylinder 11) den Schließkraftaufbau verhindert. Ein
einseitiges Verkanten des Formwerkzeuges 23 beim Schließ
kraftaufbau und daraus resultierende Schäden werden somit
verhindert, da über die Leitung 5 und das Wegeventil 4 eine
direkte Verbindung zum Flüssigkeitsbehälter 16 besteht.
Nach Beendigung der Schließdruckzeit wird die Bewegungs
richtung der Schließkolben 11.5 in den Schließkraftzylindern
11 für den Aufreißvorgang des Formwerkzeuges 23 umgesteuert.
Dazu wird der Elektromagnet des Vorsteuerwegesitzventils 7
stromlos geschaltet (Schaltstellung 1) und das 2/2 Wegeein
bauventil 8 kann wieder seine geöffnete Grundstellung ein
nehmen. Das Wegeventil 4 wird elektromagnetisch aus der
Schaltstellung 0 in die Schaltstellung 1 geschaltet. Der
Druckölstrom vom Druckstromerzeuger 1 fließt nun über das
Wegeventil 4 in die Leitung 5 zum Kolbenraum 11.1 vom
Schließkraftzylinder. Das im Kolbenstangenraum 11.2 vor
handene Öl wird gleichzeitig über die Leitungen 6, 6.1 und
das 2/2 Wegeeinbauventil 8 und die Leitung 5.2 zu dem
Druckölstrom addiert, der in den Kolbenraum 11.1 fließt.
Infolge der wesentlich kleineren Aufreißkräfte, die nur die
Adhäsionskräfte zwischen den Formhälften des Formwerkzeuges
23 beim Öffnungsvorgang überwinden müssen, wird der erfor
derliche Druckölstrom minimiert und eine genügend große
Aufreißgeschwindigkeit erreicht. Da die vier Schließkraft
zylinder beim Aufreiß- bzw. Öffnungsvorgang ein kurzzeitig
unendlich großes Ölvolumen darstellen, setzen sie dem
Druckölstrom keinen Widerstand entgegen und die Leitung 2
mit den Leitungszweigen 2.1, 2.2 und 2.3 würde drucklos
werden. Das hätte zur Folge, daß die parallel mit dem
Aufreißvorgang betätigten übrigen Arbeitszylinder oder
Motore, die den Entriegelungsvorgang oder den Fahrhub der
Eilgangzylinder realisieren müssen, nicht mit Drucköl
versorgt werden. Um das zu verhindern, wurde in die Leitung
5 die Drossel 9 eingebaut, die so dimensioniert ist, daß bei
geschlossenem Rückschlagventil 10 ein Druckverlust erzeugt
wird, der einen Druckeinbruch in der Förderleitung 2 und den
Leitungszweigen 2.1, 2.2 und 2.3 verhindert. Somit ist es
möglich, die genannten Parallelbewegungen zu verwirklichen.
Das aus den jeweiligen Leitungszweigen bzw. von den
Verbrauchern zurückfließende Öl strömt in einen Flüssig
keitsbehälter 16.
Bezugszeichenliste
1 Druckstromerzeuger
2 Förderleitung
2.1 Leitungszweig
2.2 Leitungszweig
2.3 Leitungszweig
3 Leitung
4 Wegeventil
5 Leitung
6 Leitung
6.1 Leitung
7 Vorsteuerwegesitzventil
8 2/2 Wegeeinbauventil
9 Drossel
10 Rückschlagventil
11 Schließkraftzylinder
11.1 Kolbenraum
11.2 Kolbenstangenraum
11.3 Kolbenstange
11.4 Verbindungsleitung
11.5 Schließkolben
12 Drossel
13 Rückschlagventil
14 Druckwandler
15 Druckbegrenzungsventil
16 Flüssigkeitsbehälter
17 -
18 -
19 -
20 Maschinenrahmen
21 Werkzeugaufspannplatte (fest)
22 Werkzeugaufspannplatte (beweglich)
23 Formwerkzeug
24 Arbeitszylinder
25 Säulen
26 Führungseinrichtung
27 Werkzeughöhenverstellvorrichtung
28 -
29 -
30 Proportionaldruckreduzierventil
31 Proportionalwegeventil
32 Leitung
33 Leitung
34 -
35 Ventilblock
36 Hydromotor
37 Spritzzylinder
2 Förderleitung
2.1 Leitungszweig
2.2 Leitungszweig
2.3 Leitungszweig
3 Leitung
4 Wegeventil
5 Leitung
6 Leitung
6.1 Leitung
7 Vorsteuerwegesitzventil
8 2/2 Wegeeinbauventil
9 Drossel
10 Rückschlagventil
11 Schließkraftzylinder
11.1 Kolbenraum
11.2 Kolbenstangenraum
11.3 Kolbenstange
11.4 Verbindungsleitung
11.5 Schließkolben
12 Drossel
13 Rückschlagventil
14 Druckwandler
15 Druckbegrenzungsventil
16 Flüssigkeitsbehälter
17 -
18 -
19 -
20 Maschinenrahmen
21 Werkzeugaufspannplatte (fest)
22 Werkzeugaufspannplatte (beweglich)
23 Formwerkzeug
24 Arbeitszylinder
25 Säulen
26 Führungseinrichtung
27 Werkzeughöhenverstellvorrichtung
28 -
29 -
30 Proportionaldruckreduzierventil
31 Proportionalwegeventil
32 Leitung
33 Leitung
34 -
35 Ventilblock
36 Hydromotor
37 Spritzzylinder
Claims (2)
1. Hydraulische Schaltungsanordnung für die Formschließein
richtung einer Spritzgießmaschine zur Kunststoffverar
beitung, bestehend aus einem Druckstromerzeuger, der
über einen ersten parallelen Leitungszweig, ein Propor
tionaldruckreduzierventil und ein Proportionalwegeven
til mit mindestens einem Arbeitszylinder für die
Schließ- und Öffnungsbewegung verbunden ist, der Druck
stromerzeuger über einen zweiten parallelen Leitungs
zweig, Wegeventile, Druckventile, Rückschlagventile und
Leitungen mit dem Kolbenraum und Kolbenstangenraum von
mindestens einem Schließkraftzylinder für die Erzeugung
der Schließkraft in Verbindung steht und der Druckstrom
erzeuger über einen dritten Leitungszweig und einen Ven
tilblock mit den hydraulischen Verbrauchern für die
Spritzeinheit der Spritzgießmaschine verbunden ist und
alle Leitungszweige an einen Rücklauf zum Flüssigkeits
behälter angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß
im zweiten parallelen Leitungszweig (2.2)
- - hinter dem Wegeventil (4) eine Leitung (5) zum Kolben raum (11.1) des Schließkraftzylinders (11) führt, in der eine Drossel (9) angeordnet ist und vor der Dros sel (9) eine Leitung (5.1) abgezweigt wird, in der ein Rückschlagventil (10) angeordnet ist, das den Rückfluß aus dem Kolbenraum (11.1) des Schließkraftzylinders (11) freigibt,
- - hinter dem Wegeventil (4) eine weitere Leitung (6) zum Kolbenstangenraum (11.2), des Schließkraftzylinders (11) führt, in der Leitung (6) ein Rückschlagventil (13) und hinter dem Rückschlagventil (13) eine Drossel (12) angeordnet ist, wobei das Rückschlagventil (13) den Rückfluß aus dem Kolbenstangenraum (11.2) sperrt,
- - von der Leitung (6) vor dem Kolbenstangenraum (11.2) des Schließkraftzylinders (11) eine Leitung (6.1) abzweigt, die über ein großnennweitiges 2/2 Wegeein bauventil (8), eine Leitung (5.2) und die Leitung (5) den Kolbenraum (11.1) mit dem Kolbenstangenraum (11.2) des Schließkraftzylinders (11) verbindet und
- - hinter dem Rückschlagventil (13) und vor der Drossel (12) von der Leitung (6) eine Leitung (3) abzweigt, die über ein magnetbetätigtes Vorsteuerwegesitzventil (7) zum großnennweitigen 2/2 Wegeeinbauventil (8) führt.
2. Hydraulische Schaltungsanordnung nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Leitung (6) hinter der
Drossel (12) mit einem Druckwandler (14) verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944431260 DE4431260C1 (de) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Hydraulische Schaltungsanordnung für die Formschließeinrichtung einer Spritzgießmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944431260 DE4431260C1 (de) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Hydraulische Schaltungsanordnung für die Formschließeinrichtung einer Spritzgießmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4431260C1 true DE4431260C1 (de) | 1995-10-26 |
Family
ID=6527243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944431260 Expired - Fee Related DE4431260C1 (de) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Hydraulische Schaltungsanordnung für die Formschließeinrichtung einer Spritzgießmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4431260C1 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3465387A (en) * | 1967-06-12 | 1969-09-09 | Improved Machinery Inc | Two-stage clamping machine |
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DE3034024A1 (de) * | 1979-11-29 | 1981-06-04 | VEB Kombinat Umformtechnik "Herbert Warnke" Erfurt, DDR 5010 Erfurt | Verfahren und hydraulische schaltungsanordnung zum spritzgiessen |
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1994
- 1994-09-02 DE DE19944431260 patent/DE4431260C1/de not_active Expired - Fee Related
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