SU1243639A3 - Устройство дл проведени плавки и разливки расплавов минералов или металлов - Google Patents
Устройство дл проведени плавки и разливки расплавов минералов или металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1243639A3 SU1243639A3 SU813343695A SU3343695A SU1243639A3 SU 1243639 A3 SU1243639 A3 SU 1243639A3 SU 813343695 A SU813343695 A SU 813343695A SU 3343695 A SU3343695 A SU 3343695A SU 1243639 A3 SU1243639 A3 SU 1243639A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crucible
- heating
- heating elements
- heating chamber
- side walls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Изобретение, относитс к цветной металлургии, в частности к устройствам дл проведени плавки и разливки расплавов меди и/или сплавов меди.
Цель изобретени - повьшение срока службы и производительности .устройства .
На фиг-. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди, вертикальный разрез,; на фиг. 3 - то же, вид сбоку, вертикальный разрез;, на фиг. 4 - устройство с шестигранной нагревательной камерой при сн той крышке, вид сверху; на фиг. 5 - то же, .вид сбоку, вертикальный разрез.
Устройство содержит нагревательную камеру 1, ограниченную боковыми стенками 2, крьш1кой 3 и дном 4. Стенки охвачены стальным кожухом 5. В нагревательной камере 1 расположены подставка 6 тигл 7 и по меньшей мере три нагревательных элемента 8 с. злекf5 открывающейс вверх горловиной тигл и крьшкой 3. При этом уплотн юща . прокладка 12 может изготавливатьс , например, из того же упругого волок- НИСТ.ОГО материала, что и теплоизол 20 ционный материал 10.
Нагревательна камера шарнирно присоединена тиглем и нагревательными элементами к несущей раме 13 с помощью параллельной более длинной трическими подводами 9. Причем нагре- js боковой стенке нагревательной камеры вательные элементы 8 так расположены горизонтгшьной- оси 14 между против.олежащими боковыми стен- Устройство имеет так же гидравлический цилиндр.15, шарнирно присоединенный как к раме ТЗ, так и к наг- 30 ревательной камере 1 дл того, чтобы опрокидывать и поворачивать, нагреками камеры и тиглем, что вс кий .контакт между ними и тиглем исключен.
Элементы 8 - высокотемпер атурно длительно нагружаемые нагревательные элементы из карбида кремни и используютс дл поддержани температуры тигл 7 1100 - дл того, чтобы расплавл ть и разливать медь и медные, сплавы. Стенки нагревательной камеры 1 /изготовлены в основном из теплоизол ционного материала 10, состо щего из волокон окиси алюмини и окиси кремни . Нагревательные элементы 8 в камере 1 установлены таким образом, что рассто ние между центральной осью нагревательного элемента 8 и наружной поверхностью тигл 7 составл ет (2-4) 1, (Ь - наружный диаметр нагревательного элемента). Кроме того , концы нагревательных элементов 8, проход щие через стенку нагревательной камеры 2, упруго поддерживаютс таким образом, что передача ударных и вибрационных нагрузок, которым, в частности, подвержена при разливке стенка 2 нагревательной камеры 1, на нагревательные элементы 8 исключена. Дл такой амортизирующей поддержки концов нагревательных элементов используетс упругий теплоизол ционный материал 10. При этом нагревательные
35
40
50
55
нательную камеру 1 с тиглем 7, которые несет на себе рама 13 в сторону разливочного отверсти 16,
При эксплуатации устройства крышк 11 открываетс и тигель 7 частично заполн етс подлежащим плавке металлом , после чего крьш1ка 11 закрываетс , и подаетс электрический ток дл разогрева нагревательных элементов. От нагревательных элементов тепло в основном за счет излучени и только частично за счет конвекции передаетс на тигель 7 и наход щийс в нем металл и частично на внутреннюю поверхность боковых стенок 2 нагревательной камеры 1. В результате установки нагревательных элементов 8 на определенных рассто них от тигл и боковых стенок 2 тепло равномерно и без температурных пиков и/или мини мум(зв, которые могут вызвать большие термические напр жени в материале тигл , передаетс тиглю 7.
После того, как плав щийс метал достигает заданной температуры, к гидравлическому цилиндру 15 подводит с напорна среда, в результате ап 436392
элементы 8 устанавливаютс в амортизирующие втулки.
Плавильное и разливочное устройст- .во (фиг. 1 - 3) имеет форму паралле-
5 лепипе.да, причем наружна поверхность
|крьшки 3 проходит частично выпукло ,. вверх и на ее лежащую над тиглем 7 область устанавливаетс крьшка 11. Тигель 7 части чно. входит в крьшку
JO 3, за счет чего образуетс плотное соединение между тиглем и крьшкой - .пары металла не могут проникнуть в нагревательную камеру 1. Уплотн юща прокладка 12 расположена между
f5 открывающейс вверх горловиной тигл и крьшкой 3. При этом уплотн юща . прокладка 12 может изготавливатьс , например, из того же упругого волок- НИСТ.ОГО материала, что и теплоизол 20 ционный материал 10.
Нагревательна камера шарнирно присоединена тиглем и нагревательными элементами к несущей раме 13 с по
0
0
5
нательную камеру 1 с тиглем 7, которые несет на себе рама 13 в сторону разливочного отверсти 16,
При эксплуатации устройства крышка 11 открываетс и тигель 7 частично заполн етс подлежащим плавке металлом , после чего крьш1ка 11 закрываетс , и подаетс электрический ток дл разогрева нагревательных элементов. От нагревательных элементов тепло в основном за счет излучени и только частично за счет конвекции передаетс на тигель 7 и наход щийс в нем металл и частично на внутреннюю поверхность боковых стенок 2 нагревательной камеры 1. В результате установки нагревательных элементов 8 на определенных рассто них от тигл и боковых стенок 2 тепло равномерно и без температурных пиков и/или мини- мум(зв, которые могут вызвать большие термические напр жени в материале тигл , передаетс тиглю 7.
После того, как плав щийс металл достигает заданной температуры, к гидравлическому цилиндру 15 подводитс напорна среда, в результате аппарат опрокидываетс и поворачиваетс в сторону разливочного отверсти 16 дл разливки расплавленного металла например, в форму. После окончани разливки давление в гидравлическом цилиндре 15 уменьшаетс с помощью регулирующего органа, за счет чего нагревательна камера 1 с тиглем 7 возвращаетс в вертикальное (исходное ) положение.
Так как нагревательные элементы проход т через противолежащие более длинные боковые стенки нагревательной камеры и поддерживаютс в опорны втулках (опорные втулки на фиг. 2 изображены в виде проведенных непрерывной линией окружностей вокруг наклонно заштрихованных круглых поперечных сечений нагревательных элементов ) , удары и вибрации, воздейст- вуюЕще на аппарат, благодар дополнительным меропри ти м по поддержке нагревательных элементов в их конеч . ных област х, вызывают лишь минимальные механические нагрузки нагревательных элементов. Кроме того, волокнистый теплоизол ционньш материал также демпфирует все удары и т.п., которым подвергаютс нагревательные элементы во врем разливки, так как разливочное устройство в соединении с разливочными перемещени ми обычно вибрирует.
В устройстве нагревательные элементы расположены горизонтально и на заданном рассто нии от дна нагревательной камеры, причем рассто ние до центральной оси самых нижних нагревательных элементов соответствует приблизительно п тикратной величине их наружного диаметра 1. За счет этого с-веканщий из поврежденного тигл 7 на дно нагревательной камеры металл не может повредить нагревательные элементы, даже наход щиес в самом низу.
Отношение длины к ширине нагревательной камеры 1 составл ет приблизительно 1,6. В нагревательной камере 1 в одном р ду на каждой стороне тигл расположено три нагревательных элемента в горизонтальном положении и параллельно более короткой боковой стороне нагревательной камеры. Центральные оси самых верхних нагрева10
20
5
тельных элементов имеют рассто ние от наружной поверхности тигл , равное приблизительно 2,7-кратной величине их наружного диаметра, и соответствующие рассто ни среднргх нагревательных элементов составл ют около 2,9-кратной величины их наружных ди-- аметров, и такие же рассто ни самых нижних нагревательных элементов соответствуют приблизительно 3,4-кратной величине их наружных диаметров. Рассто ние от центральных осей нагревательных элементов до внутренней пове15хности соседних с ними более ко- 15 ротких боковых стенок нагревательной камеры соответствует приблизительно 2,3-кратной величине их наружного диаметра .
Каждый -нагревательный элемент удерживаетс от ближайшего нагревательного элемента над или под ним (а именно, измер от центральной оси к центральной оси) на рассто нии, соответствующем приблизительно 3,3- кратной величине наружного диаметра нагревательных элементов. Рассто ние от самого нижнего нагревательного элемента до дна камеры составл ет около 4,5-кратной величины его наружного диаметра.
Максимальна потребл ема мощность нагревательных элементов в предлагаемом устройстве состав лет около 8,3 кВт. Это означает, что весь аппарат имеет максимальную мощность около 5 кВт. Приемна емкость этого устройства около 300 кг меди или 90 кг
алюмини . I ,
Плавильное и разливочное устрой0 ство (фиг. 4) используетс дл горизонтальной разливки, например дл сифонной. Разливочное отверстие 16 . тигл 7 располагаетс р дом с дном тигл и оснащаетс литейной оболоч5 кой и/или охлаждающим устройством. Тигель 7 имеет еще разливочное от- верст йе дл опорожнени . Дно 4 и крышка 3 нагревательной камеры изготавливаютс частично с применением
соединени заливочной массой дл
достижени необходимой механической, прочности. Отверстие тигл 7 уплот- - нено относительно крьпики 3 с помощью уплотн ющей прокладки 12.
0
5
Фи2.1
гг
фиг. 2
Фиг.:5
фиг л
Редактор А.. Шишкина
Составитель В. Красина
Техред Н.Бонкатго Корректор А. Т скр
Заказ 3723/60 Тираж 561 , . Подписное ВНдаПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
фиг. 5
Claims (2)
1 .„УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ И РАЗЛИВКИ РАСПЛАВОВ МИНЕРАЛОВ ИЛИ МЕТАЛЛОВ, в частности тугоплавких металлов или сплавов металлов,'например меди и/или сплавов меди, содержащее кожух, нагревательную камеру с боковыми стенками, дном и крышкой, выполненными из волокнистого материала из окиси алюминия и окиси кремния типа Ρΐ- ·. ЬегГгах и/или ΤτίΤοηΚΑονοοΙ теплопроводностью 0,1 ккал/м» ч°С, тигель, тигельную подставку, нагревательные элементы из карбида кремния, размещенные. в нагревательной камере между ее стенками и тиглем, причем нагревательная камера выполнена в основном' в форме удлиненного параллелепипеда, в котором тигель расположен
в основном в (середине;, а нагревательные элементы проходят через противоположные боковые стенки нагревательной камеры в параллельном более коротким ее боковым стенкам горизонтальном направлении, расположены од- / ни над другими в двух вертикальных рядах, соответственно расположенных с двух сторон тигля между ним и более короткими боковыми стенками, и закреплены в амортизирующих втулках, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы и производительности, расстояние между центральными осями нагревательных элементов и наружной поверхностью тигля составляет (2-4) 1, расстояние от центральных осей нагревательных элементов до внутренней повехности соседней стенки нагревательной камеры равно (2-4) 1, расстояние от центральной оси самого нижнего нагревательного элемента до дна нагревательной камеры равно (3-5) £, расстояние между центральными осями двух соседних нагревательных элементов равно (2-4) 1, где · £. - наружный диаметр нагревательного элемента.
2. Устройство по п. ^отличающееся тем, что нагревательная* камера выполнена в форме шестигранной призмы и нагревательные элементу размещены наклонно к горизонтальной плоскости.
со
с
ко
4ь
СО
со
со
>
сн
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3033738A DE3033738C2 (de) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Vorrichtung zum Erstellen und Vergießen von Schmelzen aus Mineralien oder Metallen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1243639A3 true SU1243639A3 (ru) | 1986-07-07 |
Family
ID=6111382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813343695A SU1243639A3 (ru) | 1980-09-08 | 1981-09-08 | Устройство дл проведени плавки и разливки расплавов минералов или металлов |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT380564B (ru) |
CH (1) | CH653433A5 (ru) |
DE (1) | DE3033738C2 (ru) |
FI (1) | FI66486C (ru) |
FR (1) | FR2489948A1 (ru) |
GB (1) | GB2085134B (ru) |
IT (2) | IT8115204V0 (ru) |
SU (1) | SU1243639A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3520615A1 (de) * | 1985-06-08 | 1986-12-11 | Karl-Heinz Dipl.-Ing.(FH) 8501 Schwanstetten Munzert | Brennofen mit elektrischer beheizung |
FR2628209B1 (fr) * | 1988-03-01 | 1993-09-17 | Instron Corp | Dispositif chauffant pour echantillons oblongs soumis a des essais |
CN114427791A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-03 | 江苏大学 | 一种带有余热回收的相变储热中频电炉 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE689130C (de) * | 1938-01-09 | 1940-03-12 | Karl Martin | Druckgiessofen, insbesondere fuer Lagermetalle |
DE867116C (de) * | 1939-06-09 | 1953-02-16 | Degussa | Gluehofen fuer Hoechsttemperaturen, vorzugsweise ueber 1400íÒC, mit elektrischer Widerstandsheizung |
NL286791A (ru) * | 1961-12-18 | 1900-01-01 | ||
FR1562176A (ru) * | 1968-02-19 | 1969-04-04 | ||
FR2038554A5 (en) * | 1969-03-18 | 1971-01-08 | Merlin Gerin | Crucible furnace |
FI52261C (fi) * | 1976-06-10 | 1977-07-11 | Saarivirta Matti J | Sulatus- ja valulaite. |
GB2004039B (en) * | 1977-05-13 | 1982-01-20 | Clinotherm Ltd | Furnaces and ovens |
-
1980
- 1980-09-08 DE DE3033738A patent/DE3033738C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-08-25 FI FI812613A patent/FI66486C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-09-01 CH CH5632/81A patent/CH653433A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-03 GB GB8126701A patent/GB2085134B/en not_active Expired
- 1981-09-03 AT AT0380481A patent/AT380564B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-08 SU SU813343695A patent/SU1243639A3/ru active
- 1981-09-08 IT IT8115204U patent/IT8115204V0/it unknown
- 1981-09-08 IT IT12619/81A patent/IT1145931B/it active
- 1981-09-08 FR FR8117277A patent/FR2489948A1/fr active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Акцептованна за вка DE № 2917577, кл.; F 27 В 14/00, 1980. Акцептованна за вка DE № 2725884, кл. F 27 В 14/00, 1977. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI812613L (fi) | 1982-03-09 |
IT8115204V0 (it) | 1981-09-08 |
GB2085134B (en) | 1984-01-18 |
IT8112619A0 (it) | 1981-09-08 |
ATA380481A (de) | 1985-10-15 |
FR2489948A1 (fr) | 1982-03-12 |
DE3033738A1 (de) | 1982-03-25 |
AT380564B (de) | 1986-06-10 |
DE3033738C2 (de) | 1983-08-18 |
IT1145931B (it) | 1986-11-12 |
CH653433A5 (de) | 1985-12-31 |
FI66486B (fi) | 1984-06-29 |
FI66486C (fi) | 1984-10-10 |
GB2085134A (en) | 1982-04-21 |
FR2489948B1 (ru) | 1984-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100957916B1 (ko) | 코크스 오븐의 박스테이 자동온도 조절및 변형 방지장치 | |
SU1243639A3 (ru) | Устройство дл проведени плавки и разливки расплавов минералов или металлов | |
KR100333760B1 (ko) | 내화 벽, 내화 벽으로 구성되는 제련용 용기 및 내화 벽을 이용한 방법 | |
US20020089099A1 (en) | Molten metal holding furnace baffle/heater system | |
FI82828B (fi) | Elektrisk glassmaeltmetod samt elektrisk smaeltugn. | |
US4508323A (en) | Runner for molten metal | |
US4238635A (en) | Melting and casting means | |
US4033564A (en) | Crucible for melting, heat retention and pouring of metals | |
US3700224A (en) | Melting furnace | |
KR101175520B1 (ko) | 래들 보온커버 | |
CN210908078U (zh) | 一种双层内衬流槽 | |
US4584068A (en) | Device and process for the fused-salt electrolysis of alkali metal halides | |
KR100631326B1 (ko) | 전기 아크로 및/또는 저항로를 작동시키기 위한 방법 및장치 | |
JP2914185B2 (ja) | 高炉炉壁補修用の水冷型耐火物パネル | |
CA1220621A (en) | Shaft furnace having a metal shell, a refractory lining and cooling bodies projecting through the shell into the lining | |
EP1201105B1 (en) | Device to cool and protect a cathode in an electric arc furnace | |
US1817340A (en) | Casting apparatus | |
CN214392258U (zh) | 冒口及铸件模 | |
GB2165628A (en) | Metal-holding furnace | |
CN214517561U (zh) | 一种金属液体转移用防飞溅的周转箱 | |
SU775179A1 (ru) | Устройство дл электрохимической очистки отливок | |
CN216869168U (zh) | 一种用于高温粘度测定仪的加热炉 | |
JPH1047861A (ja) | 電気炉 | |
SU996818A2 (ru) | Дугова плавильна печь | |
SU656986A1 (ru) | Форма дл изготовлени зеркала телескопа |