CN216869168U - 一种用于高温粘度测定仪的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连铸保护渣粘度测定用加热技术领域，本实用新型公开了一种用于高温粘度测定仪的加热炉，上水冷却装置固定设置在炉膛外壳的上部中间位置，下冷却装置固设置在炉膛外壳的底部中间位置；炉膛固定设置在炉膛外壳的内部；支撑套套装在刚玉管内的下部位置，石墨坩埚固定设置在支撑套的上部位置，石墨坩埚套固定设置在石墨坩埚的上部位置；加热装置固定设置在刚玉管的周向位置；多晶陶瓷纤维环固定设置在下水冷装置的上部中心位置，堇青石板固定设置在多晶陶瓷纤维环的底部位置。该实用新型降低了冷却水的消耗；提高了保温效果好，降低了耗能，提高了加热炉的升温速度快，降低了加热元件负荷，延长加热原件的使用寿命；大大降低了加热炉的重量，避免炉膛由于开裂造成透火故障。

Description

一种用于高温粘度测定仪的加热炉

技术领域

本实用新型属于连铸保护渣粘度测定用加热技术领域，具体涉及一种用于高温粘度测定仪的加热炉。

背景技术

连铸保护渣的主要作用是：其一、隔绝空气和钢水的接触,阻隔了钢水的二次氧化,阻隔了富碳层和钢水的接触,避免铸坯表面增碳，提高了铸坯表面质量，降低了钢的损耗，低碳钢和超低碳钢表面增碳会产生脆坯。其二、吸收熔解夹杂物(***耐火材料,脱氧产物等金属夹杂物)，且保护自身的性能不发生改变、净化钢水、提高铸坯表面的纯净度。保护渣的粘度低和保护渣的某些成份控制适当对吸渣有好处。其三、大大改善了工厂操作环境(热辐射),便于连铸的顺利进行。因此连铸保护渣粘度控制，在整个连铸工艺中具有很重要的作用，关乎到整个连铸工艺是否能够顺利进行。

现有技术中，测定连铸保护渣粘度的仪器是连铸保护渣粘度测定仪。连铸保护渣的粘度测定原理是：在高于连铸保护渣熔化温度的条件下，将石墨或金属钼测头浸人石墨坩埚盛装的保护渣熔体中，通过扭矩传感器测定测头的转矩大小，确定熔渣粘度。在测定连铸保护渣粘度的过程中，对于加热温度的控制，是决定粘度测定准确度的重要因素，因此将连铸保护渣加热的加热炉需要具备恒温的控制功能。连铸保护渣粘度测定的具体过程为：首先将连铸保护渣试样利用加热炉加热到熔融状态，然后利用连铸保护渣粘度测定仪的测杆和测头在熔融的连铸保护渣液体中旋转，通过扭矩传感器测定测头的转矩大小，来实现对连铸保护渣粘度的测定。目前所使用的加热炉主要存在的技术问题是：1、整体加热炉炉外壳采用水冷，冷却水消耗量大，同时容易发生漏水故障，影响加热炉安全。2、炉膛采用重质材料，热熔大，保温层薄，升温慢，耗能高；同时发热原件负荷大，容易损坏。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种用于高温粘度测定仪的加热炉，能够很好地解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于高温粘度测定仪的加热炉，本实用新型对于加热炉的壳体采用风冷的方式，随时可以将炉体表面的热量带走，减小水冷循环的制冷压力；同时在炉膛的上部和下部设置局部冷却结构，降低了冷却水的消耗，同时达到了冷却的效果；炉膛中耐火材料采用多晶陶瓷新型耐火材料，保温效果好，耗能小，升温速度快，降低发热元件负荷，延长发热原件使用寿命；炉膛的保温层采用轻型保温隔热材料，并在炉膛中设置多层保温材料，避免炉膛由于开裂造成透火故障，同时使炉膛的重量大大减轻。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于高温粘度测定仪的加热炉，包括炉膛外壳和接线铝排，炉膛外壳为中空的四方体，接线铝排固定设置在所述炉膛外壳的左侧靠近上部的外侧壁上，接线铝排呈前后对称设置；上水冷却装置固定设置在所述炉膛外壳的上部中间位置，下冷却装置固设置在所述炉膛外壳的底部中间位置；炉膛固定设置在所述炉膛外壳的内部，所述炉膛用于对连铸保护渣试样进行高温加热；陶瓷管设置在所述炉膛的中心位置，所述陶瓷管穿过所述炉膛的中心，陶瓷管上部延伸至所述上水冷却装置的上部，陶瓷管下部延伸至所述下冷却装置的底部位置；支撑套套装在所述陶瓷管内的下部位置，石墨坩埚固定设置在所述支撑套的上部位置，所述石墨坩埚与所述陶瓷管的内部紧密贴合，石墨坩埚为下部封闭上部开口的中空圆筒形，石墨坩埚套固定设置在所述石墨坩埚的上部位置，所述石墨坩埚套为中空的圆筒形，石墨坩埚套的上部与所述陶瓷管的上部平齐；加热装置固定设置在所述陶瓷管的周向位置，所述加热装置穿过炉膛延伸至炉膛的上部位置；多晶陶瓷纤维环固定设置在下水冷装置的上部中心位置，堇青石板固定设置在多晶陶瓷纤维环的底部位置，热电偶固定座固定设置在所述炉膛外壳的底部中心位置，热电偶固定座穿过所述炉膛外壳、炉膛和下水冷装置的底部中心，并与下水冷装置的底部固定连接，热电偶设置在所述支撑套的中心位置，热电偶下部固定设置在所述热电偶固定座的上部，热电偶上部与所述石墨坩埚的底部贴近；盖板套在所述炉膛外壳上部的陶瓷管和石墨坩埚套上，盖板与炉膛外壳上部表面固定，耐火盖砖盖在所述陶瓷管和石墨坩埚套上部，所述耐火盖砖为中空圆形凸台状，耐火盖砖中孔与所述陶瓷管和石墨坩埚套上下对齐。

所述炉膛外壳包括炉膛外壳本体，炉膛外壳本体包裹设置在炉膛的外侧，通风孔固定设置在炉膛外壳本体的上部四周位置，通风孔在炉膛外壳本体的上部四周侧面均匀分布；进风孔固定设置在炉膛外壳本体左侧靠近底部位置，进风孔呈前后对称设置；条形通风孔固定设置在所述通风孔的下部位置，条形通风孔围绕炉膛外壳本体的四周呈竖向均匀设置；接线口固定设置在炉膛外壳本体的左侧靠近上部位置，接线口呈前后对称设置。

所述炉膛外壳与炉膛之间预留有间隙，炉膛外壳与炉膛之间的空间用于冷却风对炉膛进行风冷降温，冷却风从炉膛外壳本体的进风孔进入，从通风孔和条形通风孔排出。

所述接线铝排包括绝缘胶木垫板，绝缘胶木垫板设置有两层，两层绝缘胶木垫板与炉膛外壳本体的左侧上部外侧面固定贴紧，进线铝排固定设置在绝缘胶木垫板的表面，进线铝排的一端穿过接线口延伸至炉膛外壳本体内部，并与加热装置固定连接，进线铝排另一端与电源线固定连接。进线铝排通过绝缘胶木垫块与炉膛外壳相连，并保证进线铝排与炉膛外壳之间绝缘关系。

所述上水冷装置包括托板，托板固定设置在炉膛外壳本体上部中间的前后两侧位置，托板为长方形的U型状，方形冷却槽安装在托板的中间位置，方形冷却槽的上部中心设置有中心孔，中心孔与方形冷却槽的呈封闭状，中心孔为穿过托板和方形冷却槽的通孔；进水管固定设置在方形冷却槽的左侧前端位置，出水管固定设置在进水管的后端位置，进水管与出水管呈前后对称设置，进水管和出水管与方形冷却槽内部固定连通。

所述下水冷装置包括冷却槽，冷却槽的中间位置固定设置有方形凹槽，冷却槽固定设置在底板的中间位置，底板固定设置在固定板的上部位置，冷却槽和底板与炉膛外壳本体的底部固定连接；进水口固定设置在固定板的左侧底部前端位置，出水口固定设置在进水口的后端位置，进水口与出水口呈前后对称设置，进水口和出水口穿过底板和固定板与冷却槽固定连通。

所述炉膛包括炉膛本体，炉膛本体为中空的四方体，炉膛本体的六个内侧面固定设置有高铝陶瓷纤维板，高铝陶瓷纤维板六个内侧面固定设置有两层轻型保温隔热层，轻型保温隔热层的内部设置有多晶陶瓷纤维筒，多晶陶瓷纤维筒为中空的圆筒形。

所述加热装置包括硅钼棒，硅钼棒为U形状，硅钼棒固定设置在固定块中，硅钼棒围绕陶瓷管的周向均匀设置，硅钼棒与所述多晶陶瓷纤维筒之间预留有间隙；固定块穿过炉膛本体的上部横向高铝陶瓷纤维板中固定安装，固定块以陶瓷管为中心，在高铝陶瓷纤维板上呈环形均匀分布。

所述硅钼棒的下部延伸至多晶陶瓷纤维筒靠近底部位置，硅钼棒的上部穿过轻型保温隔热层、高铝陶瓷纤维板和炉膛本体延伸至炉膛本体与炉膛外壳本体之间间隙中，硅钼棒的上部与进线铝排延伸至炉膛外壳本体内部的一端固定连接。

所述多晶陶瓷纤维环固定设置在方形凹槽中，堇青石板放置在方形凹槽的底部；热电偶固定座穿过所述炉膛外壳、炉膛和底板、固定板的底部中心，并与之固定连接；热电偶上部穿过支撑套的中心与所述石墨坩埚的底部贴近。

这种用于高温粘度测定仪的加热炉的使用过程为：首先将耐火盖砖掀起，将连铸保护渣试样通过石墨坩埚套的中心孔，倒入到石墨坩埚中，然后开启加热装置的控制开关，硅钼棒开始加热，硅钼棒所产生的高温热量将炉膛的多晶陶瓷纤维筒预热升温，当多晶陶瓷纤维筒温度达到一定的高温时，多晶陶瓷纤维筒中所集聚的高温热量通过陶瓷管将热量传导给石墨坩埚，当石墨坩埚加热到所需要的温度满足实验条件时允许进行粘度测定；上部水冷装置是为了降低炉膛外壳表面温度保护测试传感器，下部水冷是为了降低热电偶周围的环境温度，保证热电偶测量准确。当根据连铸保护渣试样的温度要求，需要降低炉膛外壳1上部的温度时，通过水泵向上水冷装置中和下水冷装置中输送冷却水，冷却水从上水冷装置的进水管进，从出水管出形成冷却水循环，同样冷却水从下水冷装置的进水口进，从出水口出形成冷却水循环；从而实现了对炉膛外壳的上部和下部的局部冷却；同时可以利用散热风扇将冷却风通入到炉膛外壳本体上部，向炉膛外壳本体与炉膛本体之间的冷却空间中输送冷却风，通过冷却风在炉膛外壳本体与炉膛本体之间的冷却空间中的循环，最后通过通风孔和条形通风孔将冷却风排出，起到了降低炉膛外壳上部温度的目的；同样也可以利用自然风从进风口进入到炉膛外壳本体与炉膛本体之间的冷却空间中，利用通风孔和条形通风孔排出作用形成自然风冷却，从而降低炉膛外壳内部的温度。在炉膛中石墨坩埚的加热过程中，热电偶实时检测炉膛中石墨坩埚和多晶陶瓷纤维筒的温度。

所述支撑套套装在所述陶瓷管内的下部位置，石墨坩埚固定设置在所述支撑套的上部位置，所述石墨坩埚与所述陶瓷管的内部紧密贴合，石墨坩埚为下部封闭上部开口的中空圆筒形，石墨坩埚套固定设置在所述石墨坩埚的上部位置，所述石墨坩埚套为中空的圆筒形，石墨坩埚套的上部与所述陶瓷管的上部平齐。这样设置的主要目的是：通过陶瓷管的设置，一方面，利用陶瓷管热震稳定性好，耐腐蚀性的特点，对石墨坩埚、支撑套和石墨坩埚套起到保护的作用，起到延长石墨坩埚、支撑套和石墨坩埚套使用寿命的作用；另一方面，利用陶瓷管的隔热特性，以达到均温的目的。

所述上水冷装置包括托板，托板固定设置在炉膛外壳本体上部中间的前后两侧位置，托板为长方形的U型状，方形冷却槽安装在托板的中间位置，方形冷却槽的上部中心设置有中心孔，中心孔与方形冷却槽的呈封闭状，中心孔为穿过托板和方形冷却槽的通孔；进水管固定设置在方形冷却槽的左侧前端位置，出水管固定设置在进水管的后端位置，进水管与出水管呈前后对称设置，进水管和出水管与方形冷却槽内部固定连通。这样设置的主要目的是：通过上冷却装置的设置，实现对炉膛外壳上部的局部冷却，从而降低了测杆和测头上部扭矩传感器的温度，起到保护扭矩传感器的目的。

所述下水冷装置包括冷却槽，冷却槽的中间位置固定设置有方形凹槽，冷却槽固定设置在底板的中间位置，底板固定设置在固定板的上部位置，冷却槽和底板与炉膛外壳本体的底部固定连接；进水口固定设置在固定板的左侧底部前端位置，出水口固定设置在进水口的后端位置，进水口与出水口呈前后对称设置，进水口和出水口穿过底板和固定板与冷却槽固定连通。这样设置的主要目的是：通过下冷却装置的设置，实现对炉膛外壳下部的局部冷却，起到降低热电偶周围的环境温度，保证热电偶检测温度的准确性。

所述通过上冷却装置和下冷却装置的共同冷却作用，在降低了冷却水的消耗的同时，实现对炉膛外壳降温效果的提高。

所述炉膛包括炉膛本体，炉膛本体为中空的四方体，炉膛本体的六个内侧面固定设置有高铝陶瓷纤维板，高铝陶瓷纤维板六个内侧面固定设置有两层轻型保温隔热层，轻型保温隔热层的内部设置有多晶陶瓷纤维筒，多晶陶瓷纤维筒为中空的圆筒形。其中设置高铝陶瓷纤维板的主要目的是：利用高铝陶瓷纤维板热熔小，保温效果好特性，减小硅钼棒的加热耗能，提高了炉膛的升温速度快，降低发热元件负荷，延长发热原件使用寿命。其中设置轻型保温隔热层，所述轻型环保层是一种轻型保温隔热材料，一方面阻隔了炉膛中热量的散失，提高了炉膛内保温性能；另一方面，提高了炉膛内的升温速度，从而降低了硅钼棒的加热能耗。其中设置多晶陶瓷纤维筒是利用其热震稳定性好，耐腐蚀性的特点，一方面提高了多晶陶瓷纤维筒的使用寿命，另一方面，提高了炉膛中的升温速度。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于高温粘度测定仪的加热炉，大大降低了单一采用水冷循环的冷却压力，利用炉膛的上部和下部设置局部冷却结构，降低了冷却水的消耗；利用多晶陶瓷新型耐火材料，提高了保温效果好，降低了耗能，提高了加热炉的升温速度快，降低了加热元件负荷，延长加热原件的使用寿命；利用多层的轻型保温隔热材料，大大降低了加热炉的重量，避免炉膛由于开裂造成透火故障。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型炉膛外壳上部的俯视图；

图5为本实用新型上冷却装置的结构图；

图6为本实用新型下冷却装置的结构图；

图7为本实用新型加热装置的内部结构图；

图中标记：1、炉膛外壳，101、炉膛外壳本体，102、通风孔，103、进风孔，104、条形通风孔，105、接线口，2、接线铝排，21、绝缘胶木垫板，22、进线铝排，3、上水冷装置，31、托板，32、中心孔，33、方形冷却槽，34、进水管，35、出水管，4、下水冷装置，41、冷却槽，42、方形凹槽，43、底板，44、固定板，45、进水口，46、出水口，5、炉膛，51、炉膛本体，52、高铝陶瓷纤维板，53、轻型保温隔热层，54、多晶陶瓷纤维筒，6、陶瓷管，7、支撑套，8、石墨坩埚，9、石墨坩埚套，10、加热装置，1001、硅钼棒，1002、固定块，11、多晶陶瓷纤维环，12、堇青石板，13、热电偶，14、热电偶固定座，15、盖板，16、耐火盖砖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供一种用于高温粘度测定仪的加热炉，包括炉膛外壳1和接线铝排2，炉膛外壳1为中空的四方体，接线铝排2固定设置在所述炉膛外壳1的左侧靠近上部的外侧壁上，接线铝排2呈前后对称设置；上水冷却装置3固定设置在所述炉膛外壳1的上部中间位置，下冷却装置4固设置在所述炉膛外壳1的底部中间位置；炉膛5固定设置在所述炉膛外壳1的内部，所述炉膛5用于对连铸保护渣试样进行高温加热；陶瓷管6设置在所述炉膛5的中心位置，所述陶瓷管6穿过所述炉膛5的中心，陶瓷管6上部延伸至所述上水冷却装置3的上部，陶瓷管6下部延伸至所述下冷却装置4的底部位置；支撑套7套装在所述陶瓷管6内的下部位置，石墨坩埚8固定设置在所述支撑套7的上部位置，所述石墨坩埚8与所述陶瓷管6的内部紧密贴合，石墨坩埚8为下部封闭上部开口的中空圆筒形，石墨坩埚套9固定设置在所述石墨坩埚8的上部位置，所述石墨坩埚套9为中空的圆筒形，石墨坩埚套9的上部与所述陶瓷管6的上部平齐；加热装置10固定设置在所述陶瓷管6的周向位置，所述加热装置10穿过炉膛5延伸至炉膛5的上部位置；多晶陶瓷纤维环11固定设置在下水冷装置4的上部中心位置，堇青石板12固定设置在多晶陶瓷纤维环11的底部位置，热电偶固定座14固定设置在所述炉膛外壳1的底部中心位置，热电偶固定座14穿过所述炉膛外壳1、炉膛5和下水冷装置4的底部中心，并与下水冷装置4的底部固定连接，热电偶13设置在所述支撑套7的中心位置，热电偶13下部固定设置在所述热电偶固定座14的上部，热电偶13上部与所述石墨坩埚8的底部贴近；盖板15套在所述炉膛外壳1上部的陶瓷管6和石墨坩埚套9上，盖板15与炉膛外壳1上部表面固定，耐火盖砖16盖在所述陶瓷管6和石墨坩埚套9上部，所述耐火盖砖16为中空圆形凸台状，耐火盖砖16中孔与所述陶瓷管6和石墨坩埚套9上下对齐。

所述炉膛外壳1包括炉膛外壳本体101，炉膛外壳本体101包裹设置在炉膛5的外侧，通风孔102固定设置在炉膛外壳本体101的上部四周位置，通风孔102在炉膛外壳本体101的上部四周侧面均匀分布；进风孔103固定设置在炉膛外壳本体101左侧靠近底部位置，进风孔103呈前后对称设置；条形通风孔104固定设置在所述通风孔102的下部位置，条形通风孔104围绕炉膛外壳本体101的四周呈竖向均匀设置；接线口105固定设置在炉膛外壳本体101的左侧靠近上部位置，接线口105呈前后对称设置。

所述炉膛外壳1与炉膛5之间预留有间隙，炉膛外壳1与炉膛5之间的空间用于压缩气体对炉膛5进行风冷降温，压缩气体从炉膛外壳本体101的进风孔103进入，从通风孔102和条形通风孔104排出。

所述接线铝排2包括绝缘胶木垫板21，绝缘胶木垫板21设置有两层，两层绝缘胶木垫板21与炉膛外壳本体101的左侧上部外侧面固定贴紧，进线铝排22固定设置在绝缘胶木垫板21的表面，进线铝排22的一端穿过接线口105延伸至炉膛外壳本体101内部，并与加热装置10固定连接，进线铝排22另一端与电源线固定连接。

所述上水冷装置3包括托板31，托板31固定设置在炉膛外壳本体101上部中间的前后两侧位置，托板31为长方形的U型状，方形冷却槽33安装在托板31的中间位置，方形冷却槽33的上部中心设置有中心孔32，中心孔32与方形冷却槽33的呈封闭状，中心孔32为穿过托板31和方形冷却槽33的通孔；进水管34固定设置在方形冷却槽33的左侧前端位置，出水管35固定设置在进水管34的后端位置，进水管34与出水管35呈前后对称设置，进水管34和出水管35与方形冷却槽33内部固定连通。

所述下水冷装置4包括冷却槽41，冷却槽41的中间位置固定设置有方形凹槽42，冷却槽41固定设置在底板43的中间位置，底板43固定设置在固定板44的上部位置，冷却槽41和底板43与炉膛外壳本体101的底部固定连接；进水口45固定设置在固定板44的左侧底部前端位置，出水口46固定设置在进水口45的后端位置，进水口45与出水口46呈前后对称设置，进水口45和出水口46穿过底板43和固定板44与冷却槽41固定连通。

所述炉膛5包括炉膛本体51，炉膛本体51为中空的四方体，炉膛本体51的六个内侧面固定设置有高铝陶瓷纤维板52，高铝陶瓷纤维板52六个内侧面固定设置有两层轻型保温隔热层53，轻型保温隔热层53的内部设置有多晶陶瓷纤维筒54，多晶陶瓷纤维筒54为中空的圆筒形。

所述加热装置10包括硅钼棒1001，硅钼棒1001为U形状，硅钼棒1001硅钼棒1001固定设置在固定块1002中，硅钼棒1001围绕陶瓷管6的周向均匀设置，硅钼棒1001与所述多晶陶瓷纤维筒54之间预留有间隙；固定块1002穿过炉膛本体51的上部横向高铝陶瓷纤维板52中固定安装，固定块1002以陶瓷管6为中心，在高铝陶瓷纤维板52上呈环形均匀分布。

所述硅钼棒1001的下部延伸至多晶陶瓷纤维筒54靠近底部位置，硅钼棒1001的上部穿过轻型保温隔热层53、高铝陶瓷纤维板52和炉膛本体51延伸至炉膛本体51与炉膛外壳本体101之间间隙中，硅钼棒1001的上部与进线铝排22延伸至炉膛外壳本体101内部的一端固定连接。

所述多晶陶瓷纤维环11固定设置在方形凹槽42中，堇青石板12放置在方形凹槽42的底部；热电偶固定座14穿过所述炉膛外壳1、炉膛5和底板43、固定板44的底部中心，并与之固定连接；热电偶13上部穿过支撑套7的中心与所述石墨坩埚8的底部贴近。

这种用于高温粘度测定仪的加热炉的使用过程为：首先将耐火盖砖16掀起，将连铸保护渣试样通过石墨坩埚套9的中心孔，倒入到石墨坩埚8中，然后开启加热装置10的控制开关，硅钼棒1002开始加热，硅钼棒1002所产生的高温热量将炉膛5的多晶陶瓷纤维筒54预热升温，当多晶陶瓷纤维筒54温度达到一定的高温时，多晶陶瓷纤维筒54中所集聚的高温热量通过陶瓷管6将热量传导给石墨坩埚8，当石墨坩埚8加热到所需要的温度满足实验条件时允许进行粘度测定；上部水冷装置3是为了降低炉膛外壳1表面温度保护测试传感器，下部水冷是为了降低热电偶13周围的环境温度，保证热电偶13测量准确。当根据连铸保护渣试样的温度要求，需要降低炉膛外壳1上部的温度时，通过水泵向上水冷装置3中和下水冷装置4中输送冷却水，冷却水从上水冷装置3的进水管34进，从出水管35出形成冷却水循环，同样冷却水从下水冷装置4的进水口45进，从出水口46出形成冷却水循环；从而实现了对炉膛外壳1的上部和下部的局部冷却；同时可以将压缩空气管通入到炉膛外壳本体101上部，向炉膛外壳本体101与炉膛本体51之间的冷却空间中输送冷却风，通过冷却风在炉膛外壳本体101与炉膛本体51之间的冷却空间中的循环，最后通过通风孔102和条形通风孔104将冷却风排出，起到了降低炉膛外壳1上部温度的目的；同样也可以利用自然风从进风口103进入到炉膛外壳本体101与炉膛本体51之间的冷却空间中，利用通风孔102和条形通风孔104排出作用形成自然风冷却，从而降低炉膛外壳内部的温度。在炉膛5中石墨坩埚8的加热过程中，热电偶13实时检测炉膛5中石墨坩埚8和多晶陶瓷纤维筒54的温度。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于高温粘度测定仪的加热炉，包括炉膛外壳和接线铝排，炉膛外壳为中空的四方体，接线铝排固定设置在所述炉膛外壳的左侧靠近上部的外侧壁上，接线铝排呈前后对称设置；其特征在于：上水冷却装置固定设置在所述炉膛外壳的上部中间位置，下冷却装置固设置在所述炉膛外壳的底部中间位置；炉膛固定设置在所述炉膛外壳的内部，所述炉膛用于对连铸保护渣试样进行高温加热；陶瓷管设置在所述炉膛的中心位置，所述陶瓷管穿过所述炉膛的中心，陶瓷管上部延伸至所述上水冷却装置的上部，陶瓷管下部延伸至所述下冷却装置的底部位置；支撑套套装在所述陶瓷管内的下部位置，石墨坩埚固定设置在所述支撑套的上部位置，所述石墨坩埚与所述陶瓷管的内部紧密贴合，石墨坩埚为下部封闭上部开口的中空圆筒形，石墨坩埚套固定设置在所述石墨坩埚的上部位置，所述石墨坩埚套为中空的圆筒形，石墨坩埚套的上部与所述陶瓷管的上部平齐；加热装置固定设置在所述陶瓷管的周向位置，所述加热装置穿过炉膛延伸至炉膛的上部位置；多晶陶瓷纤维环固定设置在下水冷装置的上部中心位置，堇青石板固定设置在多晶陶瓷纤维环的底部位置，热电偶固定座固定设置在所述炉膛外壳的底部中心位置，热电偶固定座穿过所述炉膛外壳、炉膛和下水冷装置的底部中心，并与下水冷装置的底部固定连接，热电偶设置在所述支撑套的中心位置，热电偶下部固定设置在所述热电偶固定座的上部，热电偶上部与所述石墨坩埚的底部贴近；盖板套在所述炉膛外壳上部的陶瓷管和石墨坩埚套上，盖板与炉膛外壳上部表面固定，耐火盖砖盖在所述陶瓷管和石墨坩埚套上部，所述耐火盖砖为中空圆形凸台状，耐火盖砖中孔与所述陶瓷管和石墨坩埚套上下对齐。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温粘度测定仪的加热炉，其特征在于：所述炉膛外壳包括炉膛外壳本体，炉膛外壳本体包裹设置在炉膛的外侧，通风孔固定设置在炉膛外壳本体的上部四周位置，通风孔在炉膛外壳本体的上部四周侧面均匀分布；进风孔固定设置在炉膛外壳本体左侧靠近底部位置，进风孔呈前后对称设置；条形通风孔固定设置在所述通风孔的下部位置，条形通风孔围绕炉膛外壳本体的四周呈竖向均匀设置；接线口固定设置在炉膛外壳本体的左侧靠近上部位置，接线口呈前后对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温粘度测定仪的加热炉，其特征在于：所述接线铝排包括绝缘胶木垫板，绝缘胶木垫板设置有两层，两层绝缘胶木垫板与炉膛外壳本体的左侧上部外侧面固定贴紧，进线铝排固定设置在绝缘胶木垫板的表面，进线铝排的一端穿过接线口延伸至炉膛外壳本体内部，并与加热装置固定连接，进线铝排另一端与电源线固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温粘度测定仪的加热炉，其特征在于：所述上水冷却装置包括托板，托板固定设置在炉膛外壳本体上部中间的前后两侧位置，托板为长方形的U型状，方形冷却槽安装在托板的中间位置，方形冷却槽的上部中心设置有中心孔，中心孔与方形冷却槽的呈封闭状，中心孔为穿过托板和方形冷却槽的通孔；进水管固定设置在方形冷却槽的左侧前端位置，出水管固定设置在进水管的后端位置，进水管与出水管呈前后对称设置，进水管和出水管与方形冷却槽内部固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于高温粘度测定仪的加热炉，其特征在于：所述下水冷装置包括冷却槽，冷却槽的中间位置固定设置有方形凹槽，冷却槽固定设置在底板的中间位置，底板固定设置在固定板的上部位置，冷却槽和底板与炉膛外壳本体的底部固定连接；进水口固定设置在固定板的左侧底部前端位置，出水口固定设置在进水口的后端位置，进水口与出水口呈前后对称设置，进水口和出水口穿过底板和固定板与冷却槽固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于高温粘度测定仪的加热炉，其特征在于：所述炉膛包括炉膛本体，炉膛本体为中空的四方体，炉膛本体的六个内侧面固定设置有高铝陶瓷纤维板，高铝陶瓷纤维板六个内侧面固定设置有两层轻型保温隔热层，轻型保温隔热层的内部设置有多晶陶瓷纤维筒，多晶陶瓷纤维筒为中空的圆筒形。

7.根据权利要求6所述的一种用于高温粘度测定仪的加热炉，其特征在于：所述加热装置包括硅钼棒，硅钼棒为U形状，硅钼棒固定设置在固定块中，硅钼棒围绕陶瓷管的周向均匀设置，硅钼棒与所述多晶陶瓷纤维筒之间预留有间隙；固定块穿过炉膛本体的上部横向高铝陶瓷纤维板中固定安装，固定块以陶瓷管为中心，在高铝陶瓷纤维板上呈环形均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种用于高温粘度测定仪的加热炉，其特征在于：所述硅钼棒的下部延伸至多晶陶瓷纤维筒靠近底部位置，硅钼棒的上部穿过轻型保温隔热层、高铝陶瓷纤维板和炉膛本体延伸至炉膛本体与炉膛外壳本体之间间隙中，硅钼棒的上部与进线铝排延伸至炉膛外壳本体内部的一端固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种用于高温粘度测定仪的加热炉，其特征在于：所述多晶陶瓷纤维环固定设置在方形凹槽中，堇青石板放置在方形凹槽的底部；热电偶固定座穿过所述炉膛外壳、炉膛和底板、固定板的底部中心，并与之固定连接；热电偶上部穿过支撑套的中心与所述石墨坩埚的底部贴近。

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