SU1138218A1 - Способ изготовлени деталей двойной кривизны - Google Patents
Способ изготовлени деталей двойной кривизны Download PDFInfo
- Publication number
- SU1138218A1 SU1138218A1 SU823520172A SU3520172A SU1138218A1 SU 1138218 A1 SU1138218 A1 SU 1138218A1 SU 823520172 A SU823520172 A SU 823520172A SU 3520172 A SU3520172 A SU 3520172A SU 1138218 A1 SU1138218 A1 SU 1138218A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- radius
- sections
- finished part
- finished
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, преимущественно велосипедных крыльев с элементами двойной толщины у кромок, из ленты, включающий операции иопереходной формовки профил сечени детали в валках профилегибочного стана, гибки в спираль полученного профил на заданный радиус готовой детали с одновременным приложением к профилю осевого усили и разрезки спирали на готовые детали, отличающийс тем, что, с целью повышени качества путем предотвращени потери устойчивости листа у кромок, отформованный профиль проталкивают через замкнутый канал, форма продольного и поперечного сечений которого соответствуют сечени м готовой детали, а гибку на заданный радиус осуществл ют последовательно участками длиной не менее 1/50 радиуса готовой детали. (Л со СХ N5 00
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению деталей велосипедов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени деталей двойной кривизны, включающий операции попереходной формовки профил сечени детали из ленты в валках профилегибочного стана, гибки в спираль полученного профил на заданный радиус готовой детали с одновременным приложением к профилю осевого усили и разрезки спирали на готовые детали 1.
Однако при 1 зготовЛении деталей типа велосипедных крыльев с элементами двойной толщины у KiiOMOK по кра м деталей возникают волны из-за потери устойчивости листа.
Целью изобретени вл етс повышение качества путем предотвращени потери устойчивости листа у кромок.
Эта цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени деталей двойной кривизны , преимущественно велосипедных крыльев , с элементами двойной толщины у кромок, из ленты, включающему операции попереходной формовки профил сечени детали в валках профилегибочного стана, гибки в спираль полученного профил на заданный радиус готовой детали с одновременным приложением к профилю осевого усили и разрезки спирали на готовые детали, отформованный профиль проталкивают через замкнутый канал, форма продольного и поперечного сечений которого соответствуют сечени м готовой детали , а гибку на заданный радиус осуществл ют последовательно участками длиной не менее 1/50 радиуса готовой детали.
На фиг. 1 показана схема, формообразовани профил крыла велосипеда и гибки профил на заданный радиус крыла; на фиг. 2 - изготовл емое крыло; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.
Устройство (фиг. 1) дл осуществлени предлагаемого способа содержит валки профилегибочного стана, из которых оси первой пары валков 4 расположены горизонтально, второй и третьей пары валков 2 - вертикально , а четвертой, п той и щестой пары соответственно валков 3-5- горизонтально, неподвижную матрицу 6, пуансон 7 и направл ющие 8.
. Процесс формообразовани заключаетс в следующем.
ЛентуИЗ бухты 9 заправл ют в первую пару формующих валков 1. При вращении валков происходит размотка бухты и отгибка концов поперечного сечени профил 5 под углом 90°, движение ленты осуществл етс за счет т нущего усили первой пары формующих валков 1. В валках 2 происходит дальнейща формовка периферийных участков поперечного сечени профил , в
валках 3 - формообразование профил по дуге окружности, а в валках 4 и 5 получают окончательно заданную форму поперечного сечени профил . Из последней пары валков 5 профиль под действием усили формующих пар проталкиваетс и канал 10 фильеры, который имеет форму поперечного сечени профил и изогнут по радиусу крыла велосипеда. Нижн часть фильеры, пуансон 7, соверщает возвратнопоступательные движени относительно
0 неподвижной верхней части матрицы 6 с частотой пор дка 750 цикл/мин. Таким образом , сочетание продольной подачи с пластической деформацией, производимой путем пульсации канала фильеры, дает возможность согнуть профиль в спиральную ленту
5 с радиусом кривизны крыла велосипеда.
Пример. Из ленты шириной 74 мм и толщиной 0,6 мм из материала сталь 10 в результате формообразовани в многопарновалковом устройстве получают профиль
Q (фиг. 3, поперечное сечение). Вращение формующих валков 1 -5 происходит со скоростью 5 об./мин, что при рабочем диаметре валков 160 мм обеспечивает скорость движени ленты 2,5 м/мин. При этом частота пульсаций канала фильеры составл ет
5 около 750 цикл/мин. Гибку на радиус крыла осуществл ют проталкиванием профил через канал фильеры, который имеет форму поперечного сечени профил и изогнут в вертикальной плоскости по радиусу изго ,, тавливаемой детали, равному 186 мм, занима не менее 1/6 части окружности. Пуансон совершает возвратно-поступательные перемещени в направлении матрицы с частотой 750 цикл./мин. Сложение усилий от продольной подачи профил и от пульсаций канала приводит к деформированию профил с обжатием по всему поперечному контуру и по радиусу изгиба на длине не менее 4 мм, что составл ет 1,50 часть радиуса наружной поверхности крыла.
Q Изготовление деталей по предлагаемому способу позвол ет повысить их качество благодар исключению образовани волн и складок по краю детали с кромкой двойной толщины.
А
R186.
Фиг. 2
I
fpi/s.j
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, преимущественно велосипедных крыльев с элементами двойной толщины у кромок, из ленты, включающий операции нопереходной фор мовки профиля сечения детали в валках профилегибочного стана, гибки в спираль полученного профиля на заданный радиус готовой детали с одновременным приложением к профилю осевого усилия и разрезки спирали на готовые детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения потери устойчивости листа у кромок, отформованный профиль проталкивают через замкнутый канал, форма продольного и поперечного сечений которого соответствуют сечениям готовой детали, а гибку на заданный радиус осуществляют последовательно участками длиной не менее 1/50 радиуса готовой детали.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823520172A SU1138218A1 (ru) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Способ изготовлени деталей двойной кривизны |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823520172A SU1138218A1 (ru) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Способ изготовлени деталей двойной кривизны |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1138218A1 true SU1138218A1 (ru) | 1985-02-07 |
Family
ID=21038611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823520172A SU1138218A1 (ru) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Способ изготовлени деталей двойной кривизны |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1138218A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755138C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Установка для профилирования металлической ленты |
-
1982
- 1982-12-08 SU SU823520172A patent/SU1138218A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 656716, кл. В 21 D 53/30, 27.01.77 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755138C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Установка для профилирования металлической ленты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2161544C2 (ru) | Способ и устройство для круговой гибки консервных банок | |
CN101342562A (zh) | 螺旋叶片卷绕成型方法及成型设备 | |
KR100695311B1 (ko) | 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관 | |
SU1138218A1 (ru) | Способ изготовлени деталей двойной кривизны | |
CN104624756B (zh) | 一种金属弹性密封环的成型工艺 | |
US5918497A (en) | Metalworking method wherein formed configuration locates blank | |
US4620432A (en) | Device for manufacturing microwire | |
US4056958A (en) | Method and apparatus for straightening of elongated workpieces | |
US2083698A (en) | Push bench method and apparatus | |
SU1378986A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа оболочек | |
JPH04313401A (ja) | ワイヤの冷間成形方法およびそのためのコールドピルガーミル | |
RU2329110C2 (ru) | Способ изготовления спирально-профильных труб | |
SU360998A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU751459A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
SU1172628A1 (ru) | Способ изготовлени профильных деталей | |
RU2207210C2 (ru) | Способ гибки длинномерных изделий | |
SU899204A1 (ru) | Способ штамповки сферических неотбортованных днищ из листовых заготовок | |
SU1489868A1 (ru) | Способ производства пр мошовных сварных труб | |
JPS5910432A (ja) | 多重v溝付プ−リの製造方法 | |
SU1186323A1 (ru) | Способ ротационной выт жки полых деталей | |
SU1660793A1 (ru) | Ротационна машина дл гибки листового материала | |
US2179881A (en) | Method and device for making articles consisting of a band of the helical type | |
SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
SU1197756A1 (ru) | Способ изготовлени пр моугольных труб | |
KR20050028453A (ko) | 금속주름관의 성형방법 |