SU1696050A1 - Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок - Google Patents

Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1696050A1
SU1696050A1 SU894661512A SU4661512A SU1696050A1 SU 1696050 A1 SU1696050 A1 SU 1696050A1 SU 894661512 A SU894661512 A SU 894661512A SU 4661512 A SU4661512 A SU 4661512A SU 1696050 A1 SU1696050 A1 SU 1696050A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
inserts
mandrel
inductor
elastic
Prior art date
Application number
SU894661512A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иванович Исаченков
Владимир Николаевич Самохвалов
Original Assignee
Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU894661512A priority Critical patent/SU1696050A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1696050A1 publication Critical patent/SU1696050A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных изделий с различным поперечным сечением. Цель изобретени  - повышение качества готовых изделий путем улучшени  условий деформировани . Устройство дл  осуществлени  способа содержит рабочую оправку и индуктор. Оправка выполнена в виде центрального штока, прижима , в гулки и эластичных вставок. Диаметр вставок меньше внутреннего диаметра заготовки на двойную высоту формуемых гофр. Оправка вставл етс  внутрь заготовки . Снаружи заготовки устанавливаетс  индуктор . Вставки воздействуют на внутреннюю поверхность заготовки с давлением, вызывающим в материале заготовки упругие напр жени . Индуктор генерирует переменное магнитное поле и создает давление на заготовку. Заготовка обжимаетс  в зазор между вставками. Эластичные вставки создают подпор, преп тствующий перемещению материала заготовки в радиальном направлении. Способ позвол ет выполн ть формовку рифтов на обжим с большими степен ми деформации. 3 ил. Ne Ё

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных изделий с различным поперечным сечением.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества готовых изделий путем улучшени  условий формовани .
На фиг. 1 показана рабоча  оправка устройства дл  осуществлени  способа; на фиг, 2 - устройство перед формованием; на фиг. 3 - то же, в конце формовани .
Устройство дл  осуществлени  способа содержит рабочую оправку 1, узел 2 дл  создани  внешнего деформирующего давлени , например индуктор.
Оправка устройства состоит из центрального штока 3, прижима 4, втулки 5 и
эластичных вставок 6. Толщина втулки 5 определ ет шаг формуемых гофр. Диаметр вставок 6 меньше внутреннего диаметра заготовки 7 на двойную величину формуемых гофр.
Способ реализуетс  следующим образом .
Рабочую оправку вставл ют внутрь заготовки 7, а снаружи устанавливают индуктор , подключенный к магнитно-импульсной установке. Рабочую зону индуктора размещают посередине втулки 5. После этого к штоку 3 и прижиму 4 прикладывают усили , направленные навстречу друг другу, в результате чего эластичные вставки 6 сжимаютс  в осевом направлении до соприкосновени  с заготовкой. Вставки 6 воздейстО
ю о- о ел о
вуют на внутреннюю поверхность заготовки с давлением, вызывающим в материале заготовки упругие напр жени . После этого производитс  разр д магнитно-импульсной установки через индуктор, в результате которого генерируемое им переменное магнитное поле создает давление на заготовку. Под действием этого давлени  за готовка обжимаетс  в кольцевую щель между эластичными вставками 6. Эластичные вставки 6 создают подпор, преп тствующий свободному перемещению материала заготовки в радиальном направлении. Кроме того, созданные вставками в заготовке раст гивающие тангенциальные напр жени  вызывают изменение напр женного состо ни  в очаге деформации, что приводит к по влению дополнительных раст гивающих осевых напр жений, в результате действи  которых потер  устойчивости материала происходит при больших степен х обжима..
После формовани  гофр эластичные
вставки 6 за счет собственной упругости
возвращаютс  в исходное положение. Тоубчатую заготовку 7 перемещают в осевом направлении на рассто ние, равное шагу
формуемых гофр и производ т формование последующих гофр.
Форма поперечного сечени  штока 3, прижима 4, эластичных вставок б и индуктора может быть различной,. Поэтому данный способ можно использовать при гофрировании заготовок различного поперечного сечени .
Пример. Трубчата  заготовка - мед. на  труба ф 50 х 0,5 мм. Диаметр эластичных вставок в исходном положении равен 42 мм. Вставки изготовлены из полиуретана СКУ7 . Вставки сжимают винтовым прессом. Усилие сжати  замер ют динамоментром. Формование гофр осуществл ют одновит- ковым индуктором с шириной рабочей зоны 3,5 мм, подключенным к магнитно-импульсной установке МИУ-20/1. Шаг формуемых гофр 11 мм. их высота 3,5 мм; Потребна  энерги  разр да равн етс  3,24 кДж. Потер  устойчивости материала в зоне деформировани  не наблюдаетс .
Способ позвол ет выполн ть формовку рифтов на обжим с большими степен ми деформации.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ поперечного последовательного гофрировани  трубчатых заготовок путем создани  подпора со стороны внутренней поверхности заготовки и формовани  гофр внутрь заготовки за счет удлинени , отличающийс  тем, что, с целью повышени 
    качества готовых изделий путем улучшени  условий формовани , подпор осуществл ют в зонах вершин формуемых гофр с двух сторон от формуемой впадины оправкой с эластичными вставками, диаметр которых
    меньше внутреннего диаметра заготовки на двойную высоту формуемых гофр, при этом эластичные вставки сжимают до создани  в трубчатой заготовке упругих напр жений.
    4 5 6 5
    / /
    $
    глхч
    j
    ///////////////.
    ТЕ
    1
    /
    Фиг.1
    Фиг.1
SU894661512A 1989-03-13 1989-03-13 Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок SU1696050A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894661512A SU1696050A1 (ru) 1989-03-13 1989-03-13 Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894661512A SU1696050A1 (ru) 1989-03-13 1989-03-13 Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696050A1 true SU1696050A1 (ru) 1991-12-07

Family

ID=21433751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894661512A SU1696050A1 (ru) 1989-03-13 1989-03-13 Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696050A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5619878A (en) * 1994-08-02 1997-04-15 Institut Francais Du Petrole Method and device for manufacturing a corrugated metal pipe
CN110052526A (zh) * 2019-05-21 2019-07-26 哈尔滨工业大学 一种螺纹管加工装置及其加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР М 1328223, кл. В 21 D 15/06, 1985. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5619878A (en) * 1994-08-02 1997-04-15 Institut Francais Du Petrole Method and device for manufacturing a corrugated metal pipe
AU689890B2 (en) * 1994-08-02 1998-04-09 Institut Francais Du Petrole Method and device for manufacturing a corrugated metal pipe
CN110052526A (zh) * 2019-05-21 2019-07-26 哈尔滨工业大学 一种螺纹管加工装置及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2235853A1 (en) Method and apparatus for hydroforming metallic tube
RU2161544C2 (ru) Способ и устройство для круговой гибки консервных банок
EP0237128B1 (en) A method of forming a ridge in a tube member
RU96124365A (ru) Способ и устройство для круговой гибки консервных банок
SU1696050A1 (ru) Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок
US20020043089A1 (en) Method of and apparatus for making a pipe of different wall thickness
US6044678A (en) Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions
JP4022273B2 (ja) 波形管の製造方法およびこの方法を実施するための装置
JP4546592B2 (ja) 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ
JPS55156619A (en) Manufacture of thick-walled steel pipe
US2061780A (en) Piston ring and process of producing same
KR20010028043A (ko) 금속재 벨로우즈관의 제조방법 및 이를 이용한 금속재 벨로우즈관
RU2018390C1 (ru) Способ изготовления металлических фасонных деталей из листового металла и устройство для его осуществления
RU1679711C (ru) Наполнитель трубных заготовок для формообразования полых изделий с отводами
RU2233206C2 (ru) Способ изготовления сильфонов
US3918285A (en) Method and apparatus for forming flexible corrugated members
SU1189559A1 (ru) Способ изготовлени полых цилиндрических изделий
SU1299700A1 (ru) Способ изготовлени матриц дл гор чей штамповки деталей типа зубчатых колес
SU591254A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей
SU806210A1 (ru) Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ
WO1988000099A1 (en) Process and apparatus for the cold shaping of pipes or fittings, and articles thus obtained
SU1761353A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий из сварных трубных заготовок
KR100553261B1 (ko) 금속주름관의 성형방법
SU1142196A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий с фланцем
RU1827314C (ru) Способ получени внутренней резьбы на полой металлической заготовке