SU1696050A1 - Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок - Google Patents
Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696050A1 SU1696050A1 SU894661512A SU4661512A SU1696050A1 SU 1696050 A1 SU1696050 A1 SU 1696050A1 SU 894661512 A SU894661512 A SU 894661512A SU 4661512 A SU4661512 A SU 4661512A SU 1696050 A1 SU1696050 A1 SU 1696050A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- inserts
- mandrel
- inductor
- elastic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных изделий с различным поперечным сечением. Цель изобретени - повышение качества готовых изделий путем улучшени условий деформировани . Устройство дл осуществлени способа содержит рабочую оправку и индуктор. Оправка выполнена в виде центрального штока, прижима , в гулки и эластичных вставок. Диаметр вставок меньше внутреннего диаметра заготовки на двойную высоту формуемых гофр. Оправка вставл етс внутрь заготовки . Снаружи заготовки устанавливаетс индуктор . Вставки воздействуют на внутреннюю поверхность заготовки с давлением, вызывающим в материале заготовки упругие напр жени . Индуктор генерирует переменное магнитное поле и создает давление на заготовку. Заготовка обжимаетс в зазор между вставками. Эластичные вставки создают подпор, преп тствующий перемещению материала заготовки в радиальном направлении. Способ позвол ет выполн ть формовку рифтов на обжим с большими степен ми деформации. 3 ил. Ne Ё
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных изделий с различным поперечным сечением.
Целью изобретени вл етс повышение качества готовых изделий путем улучшени условий формовани .
На фиг. 1 показана рабоча оправка устройства дл осуществлени способа; на фиг, 2 - устройство перед формованием; на фиг. 3 - то же, в конце формовани .
Устройство дл осуществлени способа содержит рабочую оправку 1, узел 2 дл создани внешнего деформирующего давлени , например индуктор.
Оправка устройства состоит из центрального штока 3, прижима 4, втулки 5 и
эластичных вставок 6. Толщина втулки 5 определ ет шаг формуемых гофр. Диаметр вставок 6 меньше внутреннего диаметра заготовки 7 на двойную величину формуемых гофр.
Способ реализуетс следующим образом .
Рабочую оправку вставл ют внутрь заготовки 7, а снаружи устанавливают индуктор , подключенный к магнитно-импульсной установке. Рабочую зону индуктора размещают посередине втулки 5. После этого к штоку 3 и прижиму 4 прикладывают усили , направленные навстречу друг другу, в результате чего эластичные вставки 6 сжимаютс в осевом направлении до соприкосновени с заготовкой. Вставки 6 воздейстО
ю о- о ел о
вуют на внутреннюю поверхность заготовки с давлением, вызывающим в материале заготовки упругие напр жени . После этого производитс разр д магнитно-импульсной установки через индуктор, в результате которого генерируемое им переменное магнитное поле создает давление на заготовку. Под действием этого давлени за готовка обжимаетс в кольцевую щель между эластичными вставками 6. Эластичные вставки 6 создают подпор, преп тствующий свободному перемещению материала заготовки в радиальном направлении. Кроме того, созданные вставками в заготовке раст гивающие тангенциальные напр жени вызывают изменение напр женного состо ни в очаге деформации, что приводит к по влению дополнительных раст гивающих осевых напр жений, в результате действи которых потер устойчивости материала происходит при больших степен х обжима..
После формовани гофр эластичные
вставки 6 за счет собственной упругости
возвращаютс в исходное положение. Тоубчатую заготовку 7 перемещают в осевом направлении на рассто ние, равное шагу
формуемых гофр и производ т формование последующих гофр.
Форма поперечного сечени штока 3, прижима 4, эластичных вставок б и индуктора может быть различной,. Поэтому данный способ можно использовать при гофрировании заготовок различного поперечного сечени .
Пример. Трубчата заготовка - мед. на труба ф 50 х 0,5 мм. Диаметр эластичных вставок в исходном положении равен 42 мм. Вставки изготовлены из полиуретана СКУ7 . Вставки сжимают винтовым прессом. Усилие сжати замер ют динамоментром. Формование гофр осуществл ют одновит- ковым индуктором с шириной рабочей зоны 3,5 мм, подключенным к магнитно-импульсной установке МИУ-20/1. Шаг формуемых гофр 11 мм. их высота 3,5 мм; Потребна энерги разр да равн етс 3,24 кДж. Потер устойчивости материала в зоне деформировани не наблюдаетс .
Способ позвол ет выполн ть формовку рифтов на обжим с большими степен ми деформации.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок путем создани подпора со стороны внутренней поверхности заготовки и формовани гофр внутрь заготовки за счет удлинени , отличающийс тем, что, с целью повышеникачества готовых изделий путем улучшени условий формовани , подпор осуществл ют в зонах вершин формуемых гофр с двух сторон от формуемой впадины оправкой с эластичными вставками, диаметр которыхменьше внутреннего диаметра заготовки на двойную высоту формуемых гофр, при этом эластичные вставки сжимают до создани в трубчатой заготовке упругих напр жений.4 5 6 5/ /$глхчj///////////////.ТЕ1/Фиг.1Фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894661512A SU1696050A1 (ru) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894661512A SU1696050A1 (ru) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696050A1 true SU1696050A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21433751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894661512A SU1696050A1 (ru) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696050A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5619878A (en) * | 1994-08-02 | 1997-04-15 | Institut Francais Du Petrole | Method and device for manufacturing a corrugated metal pipe |
CN110052526A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种螺纹管加工装置及其加工方法 |
-
1989
- 1989-03-13 SU SU894661512A patent/SU1696050A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР М 1328223, кл. В 21 D 15/06, 1985. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5619878A (en) * | 1994-08-02 | 1997-04-15 | Institut Francais Du Petrole | Method and device for manufacturing a corrugated metal pipe |
AU689890B2 (en) * | 1994-08-02 | 1998-04-09 | Institut Francais Du Petrole | Method and device for manufacturing a corrugated metal pipe |
CN110052526A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种螺纹管加工装置及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2235853A1 (en) | Method and apparatus for hydroforming metallic tube | |
RU2161544C2 (ru) | Способ и устройство для круговой гибки консервных банок | |
EP0237128B1 (en) | A method of forming a ridge in a tube member | |
RU96124365A (ru) | Способ и устройство для круговой гибки консервных банок | |
SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
US20020043089A1 (en) | Method of and apparatus for making a pipe of different wall thickness | |
US6044678A (en) | Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions | |
JP4022273B2 (ja) | 波形管の製造方法およびこの方法を実施するための装置 | |
JP4546592B2 (ja) | 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ | |
JPS55156619A (en) | Manufacture of thick-walled steel pipe | |
US2061780A (en) | Piston ring and process of producing same | |
KR20010028043A (ko) | 금속재 벨로우즈관의 제조방법 및 이를 이용한 금속재 벨로우즈관 | |
RU2018390C1 (ru) | Способ изготовления металлических фасонных деталей из листового металла и устройство для его осуществления | |
RU1679711C (ru) | Наполнитель трубных заготовок для формообразования полых изделий с отводами | |
RU2233206C2 (ru) | Способ изготовления сильфонов | |
US3918285A (en) | Method and apparatus for forming flexible corrugated members | |
SU1189559A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических изделий | |
SU1299700A1 (ru) | Способ изготовлени матриц дл гор чей штамповки деталей типа зубчатых колес | |
SU591254A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
SU806210A1 (ru) | Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ | |
WO1988000099A1 (en) | Process and apparatus for the cold shaping of pipes or fittings, and articles thus obtained | |
SU1761353A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из сварных трубных заготовок | |
KR100553261B1 (ko) | 금속주름관의 성형방법 | |
SU1142196A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с фланцем | |
RU1827314C (ru) | Способ получени внутренней резьбы на полой металлической заготовке |