SU1138218A1 - Method of manufacturing double-curvature components - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, преимущественно велосипедных крыльев с элементами двойной толщины у кромок, из ленты, включающий операции иопереходной формовки профил  сечени  детали в валках профилегибочного стана, гибки в спираль полученного профил  на заданный радиус готовой детали с одновременным приложением к профилю осевого усили  и разрезки спирали на готовые детали, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества путем предотвращени  потери устойчивости листа у кромок, отформованный профиль проталкивают через замкнутый канал, форма продольного и поперечного сечений которого соответствуют сечени м готовой детали, а гибку на заданный радиус осуществл ют последовательно участками длиной не менее 1/50 радиуса готовой детали. (Л со СХ N5 00A method of manufacturing double curved parts, mainly bicycle wings with double thickness at the edges, of tape, which includes the operation of transferring the profile of the section in the rolls of the roll forming section into a spiral for a given radius of the finished part with simultaneous application of axial force to the profile and an axial force to be applied. spirals on finished parts, characterized in that, in order to improve quality by preventing the loss of stability of the sheet at the edges, the molded profile is pushed through a closed channel, the shape of the longitudinal and cross sections of which correspond to the sections of the finished part, and bending for a given radius is carried out sequentially in sections of at least 1/50 of the radius of the finished part. (L with CX N5 00

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению деталей велосипедов.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of bicycle parts.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  деталей двойной кривизны, включающий операции попереходной формовки профил  сечени  детали из ленты в валках профилегибочного стана, гибки в спираль полученного профил  на заданный радиус готовой детали с одновременным приложением к профилю осевого усили  и разрезки спирали на готовые детали 1.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of manufacturing double curvature parts, including the operations of transverse forming the section profile of a part from a tape in the rolls of a roll forming mill, bending the obtained profile into a spiral for a given radius of the finished part while simultaneously applying an axial force to the profile cutting spirals into finished parts 1.

Однако при 1 зготовЛении деталей типа велосипедных крыльев с элементами двойной толщины у KiiOMOK по кра м деталей возникают волны из-за потери устойчивости листа.However, when making parts of the type of bicycle wings with double thickness elements 1, KiiOMOK has waves around the edges of the parts due to the loss of sheet stability.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества путем предотвращени  потери устойчивости листа у кромок.The aim of the invention is to improve the quality by preventing the loss of sheet stability at the edges.

Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  деталей двойной кривизны , преимущественно велосипедных крыльев , с элементами двойной толщины у кромок, из ленты, включающему операции попереходной формовки профил  сечени  детали в валках профилегибочного стана, гибки в спираль полученного профил  на заданный радиус готовой детали с одновременным приложением к профилю осевого усили  и разрезки спирали на готовые детали, отформованный профиль проталкивают через замкнутый канал, форма продольного и поперечного сечений которого соответствуют сечени м готовой детали , а гибку на заданный радиус осуществл ют последовательно участками длиной не менее 1/50 радиуса готовой детали.This goal is achieved in that according to the method of manufacturing parts of double curvature, mainly bicycle wings, with double thickness elements at the edges, from a tape, including the operations of cross-section forming a section cross section of the part in the rolls of a roll forming mill for a given radius of the finished part with by simultaneously applying an axial force to the profile and cutting the helix into finished parts, the molded profile is pushed through a closed channel, the cat is of longitudinal and cross-sectional shape The oops correspond to the sections of the finished part, and bending for a given radius is carried out sequentially in sections of at least 1/50 of the radius of the finished part.

На фиг. 1 показана схема, формообразовани  профил  крыла велосипеда и гибки профил  на заданный радиус крыла; на фиг. 2 - изготовл емое крыло; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.FIG. Figure 1 shows the scheme for shaping the wing profile of a bicycle and bending the profile to a predetermined wing radius; in fig. 2 - fabricated wing; in fig. 3, section A-A in FIG. 2

Устройство (фиг. 1) дл  осуществлени  предлагаемого способа содержит валки профилегибочного стана, из которых оси первой пары валков 4 расположены горизонтально, второй и третьей пары валков 2 - вертикально , а четвертой, п той и щестой пары соответственно валков 3-5- горизонтально, неподвижную матрицу 6, пуансон 7 и направл ющие 8.The device (Fig. 1) for carrying out the proposed method comprises rolls of a roll forming mill, of which the axes of the first pair of rolls 4 are arranged horizontally, the second and third pairs of rolls 2 are vertical, and the fourth, fifth and scong pairs, respectively, of rolls are 3-5, horizontal fixed matrix 6, punch 7 and guides 8.

. Процесс формообразовани  заключаетс  в следующем.. The shaping process is as follows.

ЛентуИЗ бухты 9 заправл ют в первую пару формующих валков 1. При вращении валков происходит размотка бухты и отгибка концов поперечного сечени  профил  5 под углом 90°, движение ленты осуществл етс  за счет т нущего усили  первой пары формующих валков 1. В валках 2 происходит дальнейща  формовка периферийных участков поперечного сечени  профил , вTape duct coil 9 is filled into the first pair of forming rolls 1. When the rolls rotate, the coil unwinds and bends the cross-section ends of profile 5 at an angle of 90 °, the tape moves due to the drawing force of the first pair of forming rolls 1. In the rolls 2, further forming the peripheral sections of the cross section of the profile, in

валках 3 - формообразование профил  по дуге окружности, а в валках 4 и 5 получают окончательно заданную форму поперечного сечени  профил . Из последней пары валков 5 профиль под действием усили  формующих пар проталкиваетс  и канал 10 фильеры, который имеет форму поперечного сечени  профил  и изогнут по радиусу крыла велосипеда. Нижн   часть фильеры, пуансон 7, соверщает возвратнопоступательные движени  относительноrolls 3 - forming the profile along the arc of a circle, and in rolls 4 and 5 they get the final specified profile cross section shape. From the last pair of rollers 5, the profile under the action of the forces of the forming pairs is pushed through the channel 10 of the spinneret, which has the shape of a cross section of the profile and is bent along the radius of the wing of the bicycle. The lower part of the die, punch 7, performs a reciprocating motion relative to

0 неподвижной верхней части матрицы 6 с частотой пор дка 750 цикл/мин. Таким образом , сочетание продольной подачи с пластической деформацией, производимой путем пульсации канала фильеры, дает возможность согнуть профиль в спиральную ленту0 fixed upper part of matrix 6 with a frequency of about 750 cycles / min. Thus, the combination of longitudinal feed with plastic deformation, produced by pulsation of the die channel, makes it possible to bend the profile into a spiral tape.

5 с радиусом кривизны крыла велосипеда.5 with the radius of curvature of the wing of the bike.

Пример. Из ленты шириной 74 мм и толщиной 0,6 мм из материала сталь 10 в результате формообразовани  в многопарновалковом устройстве получают профильExample. From a 74 mm wide tape and 0.6 mm thick material from steel 10 material, a profile is formed as a result of shaping in a multipathing device

Q (фиг. 3, поперечное сечение). Вращение формующих валков 1 -5 происходит со скоростью 5 об./мин, что при рабочем диаметре валков 160 мм обеспечивает скорость движени  ленты 2,5 м/мин. При этом частота пульсаций канала фильеры составл етQ (Fig. 3, cross section). The rotation of the forming rolls 1-5 takes place at a speed of 5 rpm, which, with a working diameter of rolls of 160 mm, ensures a belt speed of 2.5 m / min. At the same time, the pulsation frequency of the die channel is

5 около 750 цикл/мин. Гибку на радиус крыла осуществл ют проталкиванием профил  через канал фильеры, который имеет форму поперечного сечени  профил  и изогнут в вертикальной плоскости по радиусу изго ,, тавливаемой детали, равному 186 мм, занима  не менее 1/6 части окружности. Пуансон совершает возвратно-поступательные перемещени  в направлении матрицы с частотой 750 цикл./мин. Сложение усилий от продольной подачи профил  и от пульсаций канала приводит к деформированию профил  с обжатием по всему поперечному контуру и по радиусу изгиба на длине не менее 4 мм, что составл ет 1,50 часть радиуса наружной поверхности крыла.5 about 750 cycle / min. The bending on the wing radius is performed by pushing the profile through the die nozzle, which has a cross-sectional shape of the profile and is bent in a vertical plane along the radius of the manufactured workpiece, equal to 186 mm and occupies at least 1/6 of the circumference. The punch makes reciprocating movements in the direction of the die at a frequency of 750 cycles / min. The addition of forces from the longitudinal profile feed and from the channel pulsations leads to the profile deformation with compression along the whole transverse contour and along the bend radius at a length of at least 4 mm, which is 1.50 of the radius of the outer surface of the wing.

Q Изготовление деталей по предлагаемому способу позвол ет повысить их качество благодар  исключению образовани  волн и складок по краю детали с кромкой двойной толщины.Q Manufacturing of parts according to the proposed method improves their quality by eliminating the formation of waves and folds along the edge of a part with a double thickness edge.

АBUT

R186.R186.

Фиг. 2FIG. 2

II

fpi/s.jfpi / s.j

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, преимущественно велосипедных крыльев с элементами двойной толщины у кромок, из ленты, включающий операции нопереходной фор мовки профиля сечения детали в валках профилегибочного стана, гибки в спираль полученного профиля на заданный радиус готовой детали с одновременным приложением к профилю осевого усилия и разрезки спирали на готовые детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения потери устойчивости листа у кромок, отформованный профиль проталкивают через замкнутый канал, форма продольного и поперечного сечений которого соответствуют сечениям готовой детали, а гибку на заданный радиус осуществляют последовательно участками длиной не менее 1/50 радиуса готовой детали.METHOD FOR MANUFACTURING DOUBLE CURVITY PARTS, mainly bicycle wings with double thickness elements at the edges, from tape, including the operations of transitional forming of a section profile of a part in rolls of a roll forming mill, bending the obtained profile into a spiral to a predetermined radius of the finished part with simultaneous application of axial force and cutting the spiral into finished parts, characterized in that, in order to improve quality by preventing loss of stability of the sheet at the edges, the formed profile is pushed through h closed channel, the shape of the longitudinal and transverse sections of which correspond to the sections of the finished part, and bending for a given radius is carried out sequentially in sections of at least 1/50 of the radius of the finished part. >>