RU2329110C2 - Способ изготовления спирально-профильных труб - Google Patents
Способ изготовления спирально-профильных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329110C2 RU2329110C2 RU2006128633/02A RU2006128633A RU2329110C2 RU 2329110 C2 RU2329110 C2 RU 2329110C2 RU 2006128633/02 A RU2006128633/02 A RU 2006128633/02A RU 2006128633 A RU2006128633 A RU 2006128633A RU 2329110 C2 RU2329110 C2 RU 2329110C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- rollers
- contact
- mandrel
- corrugations
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает формообразование на трубе гофров установленными вокруг трубы роликами, оси которых расположены под углом к оси трубы, вращающимися вокруг собственных осей за счет их контакта с трубой с использованием оправки и одновременным воздействием на трубу крутящего момента и осевого усилия, прикладываемого со стороны удаляющегося от роликов участка трубы. Используют оправку со сквозными каналами, вырезанными под ролики для их контакта с трубной заготовкой в процессе формообразования гофров. Устанавливают оправку снаружи трубы, обеспечивают возможность контакта в процессе формообразования гофров ее внутренней поверхности с трубной заготовкой по посадке с зазором для обеспечения фиксации и центрирования трубы, а с профильной частью трубы - по переходной посадке для ограничения «раздутия» гофров. При этом крутящий момент прикладывают в месте контакта роликов с трубой. Расширяются технологические возможности и повышается качество изготавливаемого изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения профильных труб.
Известно устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами, включающее оправку с выступами и впадинами по числу заходов гофров, формообразование гофров на исходной трубе, расположенными вокруг нее и под углом к ее продольной оси роликами, наделенными возможностью свободного вращения
(см. патент RU №2050213, кл.С1, В21D, 15/04,20.12.1995).
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ изготовления труб с винтовыми гофрами, основанный на формообразовании на исходной трубе, установленной на оправке гофров посредством расположенных вокруг продольной оси трубы и контактирующих с ее наружной поверхностью роликов под действием прикладываемого к удаляющемуся от роликов участку трубы осевого усилия и крутящего момента, совпадающего с направлением вращения трубы
(см. патент RU №2152838, кл. В21D 15/04, 1995).
Общим недостатком указанных способов являются ограниченные технологические возможности: низкое качество изготавливаемых труб вследствие искажения геометрической формы гофров при значительных их высотах и углах подъема винтовой линии. С одной стороны, имеет место недобор металла в гофрирование части трубы, с другой - избыток металла - выплеск профиля гофра за пределы описанной окружности контура профильной части трубной заготовки, что приводит к заклиниванию роликов, пережиму и искажению формы профильной поверхности трубы.
Указанные недостатки ограничивают диапазоны углов подъема винтовой линии гофров и их высоту.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества профильных труб.
Предложенный способ изготовления спирально-профильных труб, основанный на формообразовании на трубе гофров, установленными вокруг трубы роликами, оси которых расположены под углом к оси трубы, вращающимися вокруг собственных осей за счет их контакта с трубой с использованием оправки и одновременным воздействием на трубу крутящего момента и осевого усилия, прикладываемого со стороны удаляющегося от роликов участка трубы, согласно изобретению для формирования гофров используют оправку со сквозными каналами, вырезанными под ролики для их контакта с трубной заготовкой в процессе формообразования гофров, устанавливают оправку снаружи трубы с возможностью контакта в процессе формообразования гофров ее внутренней поверхности с трубной заготовкой по посадке с зазором для обеспечения фиксации и центрирования трубы, а с профильной частью трубы - по переходной посадке для ограничения «раздутия» гофров, при этом крутящий момент прикладывают в месте контакта роликов с трубой и дополнительно производят обкатку трубы вращающимися вокруг оси трубы роликами посредством приложения крутящего момента к удаляемому от роликов участку оправки и фиксирования осей роликов, при этом оси роликов располагают под углом от 0 до 90° к оси трубы.
Описанный способ позволяет расширить технологические возможности процесса: увеличить длину гофрированных труб, высоту гофров, угол подъема винтовой линии гофров и уменьшить толщину стенки трубы. Тем самым повысить качество изготавливаемых труб.
На чертеже изображена схема изготовления спирально-профильной трубы и устройство для его реализации.
Способ осуществляют следующим образом.
На трубную заготовку 1 устанавливают оправку 2, имеющую сквозные каналы, через которые ролики 3 контактируют с образующей цилиндрической поверхностью трубной заготовки. Оправка 2 может быть выполнена из нескольких участков, различающихся по внутреннему диаметру (d1, d2) в зависимости от выбранного диаметра исходной трубной заготовки 1 и требуемых параметров описанной окружности профилированной спирально-профильной трубы 4.
В начале работы ролики 3 одновременно (синхронно) перемещают в радиальном направлении до внедрения их в трубную заготовку на заданную величину, а передний конец трубной заготовки зажимают в захватном устройстве (на чертеже не показано).
В процессе работы к захватному устройству прикладывают осевое тяговое усилие Р, а в месте контакта роликов с трубной заготовкой - крутящий момент М с угловой скоростью ω.
Скорость осевого перемещения трубы V согласуют с угловой скоростью ее вращения ω и углом подъема гофров исходя из соотношения
V=R·tgθ·ω,
где V - скорость осевого перемещения трубы, R - радиус описанной окружности трубы, tg - тригонометрическая функция, θ - угол подъема гофров на профильной части трубы, ω - угловая скорость.
В указанное выше выражение подставляем известное соотношение между угловой скоростью и числом оборотов трубы в единицу времени
ω=2·π·n,
где π=3,1416, n - число оборотов трубы в единицу времени.
В результате имеем выражение, связывающее число оборотов трубы вокруг своей оси и угол подъема гофров с линейной скоростью осевого перемещения трубы:
V=2·π·R·tgθ·n.
Оправка может иметь кинематические связи с роликами, в частном случае, при расположении на ее наружной поверхности устройств фиксирования осей роликов. В этом случае, к удаляющемуся от роликов участку оправки можно приложить крутящий момент, который будет вращать ролики вокруг оси трубы и тем самым дополнительно к процессу прокатки производить обкатку трубы, что приводит к уменьшению усилия прокатки и повышению качества готовой продукции.
В зависимости от поставленных задач оправка может быть выполнена с несколькими участками, различающимися внутренним диаметром. Заходная часть оправки выполняется диаметром d1, контактирует с трубой по посадке с зазором и предназначена для фиксации и центрирования трубы относительно тягового устройства. На выходе из оправки внутренний диаметр оправки d2 контактирует с профильной части трубы по переходной посадке. Внутренние диаметры d1 и d2 могут отличаться друг от друга или могут быть равны
d1≠d2, d1=d2.
Таким образом, оправка выполняет две функции: во-первых, фиксирует и центрирует ось симметрии трубы относительно оси тягового устройства, во-вторых, ограничивает «раздутие» гофров профильной части трубы при несовершенном процессе прокатки.
Описанный способ позволяет расширить технологические возможности процесса: увеличить высоту гофр, угол подъема винтовой линии гофр и уменьшить толщину стенки трубы. Тем самым повысить ассортимент и качество изделий.
Claims (2)
1. Способ изготовления спирально-профильных труб, включающий формообразование на трубе гофров установленными вокруг трубы роликами, оси которых расположены под углом к оси трубы, вращающимися вокруг собственных осей за счет их контакта с трубой с использованием оправки и одновременным воздействием на трубу крутящего момента и осевого усилия, прикладываемого со стороны удаляющегося от роликов участка трубы, отличающийся тем, что используют оправку со сквозными каналами, вырезанными под ролики для их контакта с трубной заготовкой в процессе формообразования гофров, устанавливают оправку снаружи трубы с возможностью контакта в процессе формообразования гофров ее внутренней поверхности с трубной заготовкой по посадке с зазором для обеспечения фиксации и центрирования трубы, а с профильной частью трубы - по переходной посадке для ограничения «раздутия» гофров, при этом крутящий момент прикладывают в месте контакта роликов с трубой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно производят обкатку трубы вращающимися вокруг оси трубы роликами посредством приложения крутящего момента к удаленному от роликов участку оправки и фиксирования осей роликов, при этом оси роликов располагают под углом от 0 до 90° к оси трубы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006128633/02A RU2329110C2 (ru) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Способ изготовления спирально-профильных труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006128633/02A RU2329110C2 (ru) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Способ изготовления спирально-профильных труб |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006128633A RU2006128633A (ru) | 2008-02-20 |
| RU2329110C2 true RU2329110C2 (ru) | 2008-07-20 |
Family
ID=39266669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006128633/02A RU2329110C2 (ru) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Способ изготовления спирально-профильных труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2329110C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331349A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 武汉汉星环保工程技术有限公司 | 椭圆螺旋扁管制备装置和方法 |
| RU2776753C1 (ru) * | 2021-08-12 | 2022-07-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Установка для производства профилированных труб |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114537705B (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-12 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 飞机扩口导管带误差装配方法、装置、存储介质及设备 |
-
2006
- 2006-08-08 RU RU2006128633/02A patent/RU2329110C2/ru active IP Right Revival
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331349A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 武汉汉星环保工程技术有限公司 | 椭圆螺旋扁管制备装置和方法 |
| CN103331349B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-06-17 | 武汉汉星环保工程技术有限公司 | 椭圆螺旋扁管制备装置和方法 |
| RU2776753C1 (ru) * | 2021-08-12 | 2022-07-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Установка для производства профилированных труб |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006128633A (ru) | 2008-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2323058C1 (ru) | Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
| CN112718867B (zh) | 一种具有波纹结合面的金属复合管三辊斜轧成形方法 | |
| RU2715511C1 (ru) | Способ получения рифлей ромбовидной формы на наружной поверхности оболочки | |
| EP2331271A1 (en) | Method of profiling a tube of given length | |
| JP2002102959A (ja) | 偏心拡径管端部をもつ金属管の製造方法 | |
| US1909005A (en) | Method of making corrugated wall tubing | |
| KR100695311B1 (ko) | 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관 | |
| RU2449848C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки тонкостенных оболочек с утолщениями | |
| JP2006272350A (ja) | 偏心拡径加工用ポンチ及び偏心拡径パイプの製造方法 | |
| RU2329110C2 (ru) | Способ изготовления спирально-профильных труб | |
| US3451243A (en) | Process for forming serrated flanged pipe | |
| US6295854B1 (en) | Device and method for moulding a grooved structure into a tubular workpiece | |
| KR102005168B1 (ko) | 다층 헤비-듀티 파이프 제조 동안 클래딩 층을 도포하기 위한 방법 및 코팅 장치 | |
| US20210163058A1 (en) | Steering shaft for a vehicle and method for producing said steering shaft | |
| US2562785A (en) | Integral finned tube | |
| JP3345225B2 (ja) | 異形管の製造方法 | |
| CN103894434B (zh) | 用于制造无缝五瓣梅花形钢管的模具 | |
| JPS59163024A (ja) | 屈曲管材の製造法及びそのプレス装置並びに成形された製品 | |
| JPH01245914A (ja) | 外径真円度の優れた金属管の製造方法 | |
| WO2016197226A1 (en) | Method and apparatus for preforming a tube and for the manufacturing of coil-on-tube heat-exchangers therefrom | |
| CN110756631A (zh) | 一种用于截面周长变化弯管的弯管芯模及弯管装置 | |
| RU2331492C2 (ru) | Способ изготовления спирально-профильных труб с полыми винтовыми гофрами | |
| RU2331493C2 (ru) | Способ изготовления спирально-профильных труб | |
| RU2628444C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов | |
| RU2341348C2 (ru) | Способ изготовления одногофрового сильфона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080809 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120809 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20131127 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150809 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170626 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180206 Effective date: 20180206 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180809 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20191010 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210921 Effective date: 20210921 |