SU899204A1 - Способ штамповки сферических неотбортованных днищ из листовых заготовок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ СФЕРИЧЕСКИХ НЕОТБОРТОВАННЫХ ДНИЩ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

1

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к способам штамповки сферических неотбортованных днищ из листовых заготовок.

Известен способ штамповки полых изделий из листового металла, заключающийс  в последовательном прерывистом деформировании участков заготовки по кругу от центра к краю по. оправке (обт жка) I.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что дл  щтамповки каждой конкретной детали требуетс  изготовление дорогосто щей оснастки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етсд способ щтамповки сферических неотбортованных днищ путем последовательного приложени  деформирующего усили  по отдельным участкам, причем первоначально щтампуют центральную часть заготовки с приданием ей окончательных размеров и формы, а затем производ т последовательное формообразование периферийных участков днища с постепенным уменьщением диаметра деформируемой зоны 2.

Недостатком этого способа  вл етс  низкое качество щтампуемых деталей, обусловленное тем, что в процессе щтамповки возможно возникновение гофр (складок) на периферийных участках заготовок, дл  .устранени  которых необходимо примен ть операцию правки. В р де случаев образующиес  гофры привод т к по влению трещин в заготовке, а значит и к браку детали.

Цель изобретени  - повыщение качества щтампуемых деталей за счет исключени  гофрообразовани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе щтамповки сферических неотбортованных днищ из листовых заготовок путем последовательного приложени  деформирующего усили  по отдельным участкам, деформирующее усилие прикладывают по участкам в виде спиралей от кра  заготовки к центру, а среднюю степень деформации на каждом участке постепенно уменьщают.

На фиг. 1 показана схема деформировани  заготовки; на фиг. 2 - заготовка с условно нанесенной на ней траекторией деформировани .

Устройство дл  реализации способа содержит руансон 1 и матрицу 2, размеры которых по сравнению с размерами заготовки малы.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Круглую заготовку 3 из листового металла устанавливают между пуансоном 1 и матрицей 2. При щтамповке крупногабаритных днищ заготовку сваривают из нескольких частей. При рабочем ходе пуансона 1 первоначально прикладывают деформирующее усилие к краю заготовки 3. Дальнейшее формообразование производ т путем последовательного приложени  деформирующего усили  по спиральным участкам от кра  к центру заготовки, постепенно уменьща  среднюю степень деформации на каждом участке. Количество витков спирали в зависимости от диаметра заготовки 3 должно быть таким, чтобы вс  ее поверхность была подвергнута пластической деформации до получени  сферического днища заданной кривизны.

При щтамповке днища из сварной заготовки одновременно деформируетс  металл шва, что позвол ет проработать структуру шва, ликвидировать имеющиес  дефекты, приближа  механические свойства материала к свойствам основного металла.

Предлагаемый способ, в котором деформирование ведут по спиральным участкам

ОТ кра  заготовки к центру с уменьщением средней степени деформации, исключает потерю устойчивости штампуемой заготовки (гофрообразование), что ведет к повышению качества изготавливаемых деталей.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №90417, кл. В 2ГО 22/28, 21.08.50.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 182667, кл. В 21 D 22/28, 03.10.64 (прототип ).