Я S J
УЛ
V
ФЛ1. 1) Изобретение относитс к промышл ности строительных материалов и мож быть использовано при механизированной выработке стеклсизделий, а также закрашивании стекломассы в непрерывном потоке. Известно устройство дл гомогени зации стекломассы представл ющее собой две лопастные мешалки, расположенные по оси канала, по которому течет расплавленное стекло l . Однако мешалки вращаютс синхро но во взаимно перпендикул рных направлени х . Рассто ние между мешал ками несколько превышает длину лоп ти, вследствие чего траектории движени лопастей значительно перекрываютс . Мешалки создают вертикал ный поток, направленный поочерёдно вверх и вниз, и горизонтальный поток, направленный к одной из стен В этом случае мешалки одинаково заглублены в стекломассу и располож ны на рассто нии, близком к половине размаха лопастей, поэтому перемешивание происход т преимущественно в небольшой зоне и возможно пр мое прохождение стекломассы на выработку сак в. поверхност х, так и в придонных сло х. Это приводит к .осудшекию однородности стекломассы , Наиболее близким к изобретению по технической суищости и достигаемому результату вл етс печь дл непрерьшной варки стекла содержаща соединенные протоками варочную, осветлительную и выработочную зоны и иагревательньзе элементы при отношении длины печи к ее ширине, равном 8-20;К По оси печи установлена но крайней мере, одна мешалка {2 , Основной особенностью известной печи вл .:тс соотношение линейных размеров длины печи и ее ширины, а также наличие одной или нескольки мешалок, установленных по оси печи. Мешалки расположены в зоне осветлени и рассто ние между ними превыша ет полуторную ширину канала печи. В этом случае мешалки работают без взаимной св зи между собой. Между мешалками, особенно в пристенных зонах, образуютс слабоподвижные .л, ухудшающие качество стекло™ аассы, поступающей на выработку. Целью изобретени вл етс повышение однородности стекломассы. Поставленна цель достигаетс тем, что в питателе стекловаренной печи, содержащем канал с установленными по его оси мешалками, мешалки установлены в шахматном пор дке по вертикали с рассто нием между ними по высоте и по горизонтали соответственно 1,5-2,5 высоты лопасти и 0,7-1,Г ширины канала, при этом размах лопастей мешалок 0,4-0j8 ширины канала, а мешалки нижнего р да установлены с возможностью вращени в направлении, противоположном направлению вращени мешалок верхнего р да. Предлагаемое расположение мешалок удлин ет срок их службы и значительно улучшает однородность стекломассы , а также исключает ее засорение от камн , тем увеличива выход годных изделий. На фиг,1 показано устройство, продольный разрез; на фиг, 2-7 -схемы движени стекломассы у мешалок при их взаимных положени х: одна относительно другой, относительно стен и дна канала. Питатель, стекловаренной печи включает канал I, с установленными в нем мешалками 2, расположенными вдоль его оси в шахматном пор дке на разных горизонтальных уровн х, пepeмeшивaюш ми стекломассу 3. Практические конструктивные размеры питател в сочетании с расположенными в нем мешалками следующие: ширина канала 300-600 мм, размах лопастей мешалок 120-480 мм, рассто ние между мешалкаь:и 210-660 мм, высота лопасти 70-150 мм. Устройство работает следующим образом. Сваренна стекломасса поступает в канал 1 питател . Поверхностные слои стекломассы 3 вт гиваютс в зону активного воздействи мешалки 2 верхнего р да, участву во вращательном движении вокруг нее и перемеща сь одновременно по эллиптической кривой в вертикальной плоскости. Часть стекломассы от первой мешалки 2 верхнего р да вовлекаетс в действи соседней мешалки, лопасти которой расположены на другом горизонтальном уровне по сравнению с первой мешалкой , От второй мешалки стекломасса 3 поступает к следующей, расположенной в верхнем р ду, а от нее к соседней мешалке нижнего р да и т.д. 3 Стекломасса 3, пройд таким образом через зоны воздействи всех мешалок, поступает на вьфаботку. Наилучшее перемепшвание достигае с при таком размещении соседних мешалок в канале питател и направлении их вращени , когда уменьшаютс до минимума слабоподвижные зоны и через зоны воздействи мешал проходит максимальный объем стекломассы . При этом удлин етс путь прохождени стекломассы через зону перемешивани не только за счет вращательного движени вокруг мешало но и за счет перемешивани ее по синусоидальной кривой по вертикали Достигаетс описанный эффект тем, что рассто ние между соседними мешалками составл ет 0,7-1,1 ширины канала Р , мешалки верхнего и нижне го р дов вращаютс в противоположном направлении, различие в величин заглублени соседних мешалок (рассто ние по вертикали между верхни 1 и нижним р дами мешалок) составл ет 1,5-2,5 высоты лопасти, а размах лопастей мешалок (0,4-0,8). Дл по снени выбранных зависимостей приведены схемы движени «стекломассы у мешалок при их в:заим:ных положени х. Если мешалка расположена у боковой стены и значительно удалена от других стен {фиг.2), стекломасса движетс в горизонтальной плоскости по траектории, близкой к окружности .радиусом,равным приблизительно рас сто нию от оси мешалки до ближайшей поверхности - стены. За этой зоной движение стекломассы от воздействи мешалок почти не наблюдаетс . Поэтому, если мешалки расположены на рассто нии, превышающем , ширины канала (при условии расположени мешалок вдоль оси канала), их воздействие настолько мало, что можно считать их перемешивание не завис щим друг от друга (4мг.3 и б} При таком расположении мешалок возникают мертвые зоны стекломасс между зонами активного действи каждых двух соседних мешалок. Стекломасса из этих зон, не участвующих в движении, может поступать на выработку, ухудша качество вырабатываемых изделий. В этом случае уменьшаетс массообмен как в вертикальной , так и в горизонтальной плоскост х. 84 Перемешивание стекломассы улучшаетс при выборе точного рассто ни между мешалками, завис щего от ширины канала. По данным, полученным при физическом моделировании, радиус зоны активного перемешивани фактически не превышает 1,3 рассто ни до ближайшей граничной поверхности. Поэтому рассто ние между соседниьш i мешалками, равное 0,7-,1 ширины канала , вл етс оптимальным (фиг.4) В этом случае наблюдаетс взаимог. действие потоков стекломассы от двух мешалок. Аналогичное вление отмечаетс и при большем количестве мешалок (фиг.5). Расположение мешалок на рассто нии одна от менее 0,7 ширины канала нецелесообразно из-за близкого прохождени лопастей каждой мешалки от соседней и повышенного разрушени материала мешалки (фиг.7) . Перемешивание стекломассы улучшаетс , когда потоки стекломассы у соседних мешалок перемещаютс в противоположных направле- i ни х (соседние мешалки вращаютс в противоположном направлении). При этом стекломасса совершает движение не только в горизонтальном направлении, но и по вертикали. Наилучшее перемешивание стекломассы достигает при сочетании точного рассто ни между мешалками, завис щего от ширины канала, и равного 0,7-1,1 его ширины, а также при установке мешалок вдоль оси канала поочередно на разных уровн х, составл ющих 1,5-2,5 высоты лопасти, и вращении соседних мешалок в противоположном направлении одна относительно другой. При заглублении мешалок менее 1,5 ВЫСОТЫ лопасти рассто ние между их лопаст ми настолько мало, что приводит к усиленному разрушеншо мешалок , а заглубление мешалок более 2,5 высоты лопасти приводит к ослаблению взаимодействи мешалок по вертикали и, чтобы вертикальные потоки стекломассы, требуютс большие скорости вращени мешалок, что в конечном счете, также приводит к усиленному разрушению мешалок. При указанных желаемых соотношени х размах лопастей должен составл ть 0,-0,8 ширины канала. ри малом размахе лопастей (менее