SU698931A1 - Стекловаренна печь - Google Patents

Description

(54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение откоситс  к устройствам дл  приготовлени  стекломассы высокого качества -Известны стекловаренна  печь неарерыЕного действи , содержаща  выработочный бассейн с расположеньГыми поперек него мешалками 1, 1 аиболае близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  стекловарен на  печь, содержаща  вкработочный бассейн с расположен ны.1И поперек него ме-иалкаь-ш и сливной канал 2. npi-. работе известнг1Х стекловаренных печей с меглалками, расположенными поперек выработочного потока стек массы, мешалки расположены обычно в отдалении от узла формовани  ленты ст е;сле,, Недостатком такого расположени  мешалок  вл етс  возможность ухудшени  уже перемешаниой стекломассы пр мого выработочного пот о;.: а стекломассой из нижнего обратного потока; попаданиз более холодной стекломассы обратного потока в пр мсГ поток вызывает по вление вторичной и ухудшение качества стекломассы, Существенныг.5 недостатком изве ст-ных устройств Явл етс  то, что иэ-за отдалени  мешалок от узла формовани  термическа  однородность стекломассы резко ухудшаетс  по сравнению с тергдаческой однородностью в зоне перемешивани , что делает механическое перемешивание малоэффективным в отношении оптической однородности ленты стекла. Чем дальше узел формировани  от мешалок, тем хуже оптические свойства ленты стекла, например критический угол оптических искажений. Целью изобретени   вл етс  повышение кааества стекломассы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что мешалки расположены перед сливным каналом на рассто нии от О,5-2,0 диаметра мешалки, причем высота лопастей мешалок составл ет 1/3-1,0 высоты сливного канала. Целесообразно выполнение, когда, по крайней мере , одна пара мешалок, расположенных по обе стороны продольной оси сливного канала, заглублена ст верхнего уровн  стенок канала на рассто ние, составл ющее 1-2 высоты лопасти мешалки , при этом, мешалки смонтированы с возможностью вращени  навстречу друг другу, а рассто ние между мешалками составл ет 1-2 диаметра мешалки. Н фиг, 1 схематически изображена в разрезе стекловаренна  печь со сливным каналом и участком зоны формовани  ленты стекла; на фиг. 2 - то же в плане. Стекловаренна  печь 1 снабжена мешалками 2, которые заглублены в стекломассу верхнего конвекционного потока 3 и расположены перед сливным каналом 4. ВыработочныЯ бассейн содержит нижний конвекционный поток 5 стекломассы, направленный в сторону варки, паправление потоков показа но стрелками. Выработочный бассейн coeдj нeн посредством канала 4 с ванной 6 расплавленного металла,.где фор муетс  лента 7 стекла. Отсекающий 8 и дозирующий 9 шиберы расположены в сливном канале 4. Рассто ние от оси мешалок до канала должно быть от 0,5-2,0 диаметра мешалки, рассто ние между мешалка ми должно быть От 1-2 диаметра мешал ки, величина заглублени  мешалок 2 н должна превышать 1-2 две высоты лопа ти, котора , в свою очередь, должна быть 1/3-1,0 высоты сливного кана ла. Вышеприведенные установочные параметры мешалок обусловлены следую щим: экспериментально вы снено,- что лопастные мешалки активно воздейству ют на участок стекломассы диаметром до 2 диаметров мешалок и высотой 3 высоты лопасти, то есть воздействуют :на, одну высоту лопасти стекломассы над лопастью и под ней. Поэтому , чтобы перемешать все сечение пот ка 3 , необходимо, чтобы отдельные активные объемы гомогенизации, образованные при перемешивании стекломас сы, перекрывали друг и обменивались перемешанной стекломассой. Это приведет к созданию единого oбъe гомогенизации по всему сечению потока или так называемой динамической преграды из усредненной стекломассы Значит рассто ние между мешалками до жно быть менее 2 диаметра мешалки,а чтобы лопасти соседних мешалок не за девали друг друга - более 1 диаметра мешалки, граничение рассто ни  дб канала 4 объ сн етс  размерами самой мешалки, а также необходимостью создани  перед сливным каналом об ширной зоны гомогенизированной стекломассы , в которой стабильно поддер5|сиваютс  заданные технологические и еплотехнические параметры стеклома сы и из которой последн   непрерывно подаетс  на формование ленты стек ла. При рассто нии от оси канала (до торца печи 1) не выше 2,0 диаметра мешалки динамическа  преграда г тактическираспространитс  до кана ла и если высота лопасти будет боле 1/3 высоты стекломассы в канале, ак тивный объем гомогенизации перектоет входное сечение канйлд 5, ;;., . . его ширине, но и по его fj-v.,../: е. аким образом, в сливной Kaiia : - ;. поступать только гомогеии-гированна  стекломасса. Если рас ггpr-riHs увеличить , то произойдет о делеиi .-г,, ного объема гомогенизации с; ./-,.....;. сы канала, и под динамическую прегЪаду (как под любую преграду) будут проника.ть слои неперемешанной стекломассы потока 3. Эти образуют в канале 4 совместно . /Я1в перемешенной стекломассой неоднородный поток,что ухудшает качество вырабатываемой стеклймассь/.Если заглубить мешалки свыше 2 диаметров в стекломассу потока, то Еерк -г:б слои стекломассы окаухутс  -inepej мешанными и свободно пройдут,в какал, смешива сь с гомогенизированной стекломассой. В результате также образуетс  неоднородный по-г:к Чтобы в канал 4, располч же iii-ib... j непосредственной близости от ;. формировани , постуил симметр1;чный по своим харал теристикам вырз.боточный поток, центральные мешалки имеют противоположный характер вращени  и обратноеисполнение лопастей. Мешалки расположены симметрично относительно продольной оси канала. Устройство работр.ет следующим образом . Пр мой конвекционный потек 3 стекломассы перемешиваетс  меагалк ами 2 перед торцом печи 1.Мешалками сбразуетс  из стекломассы зона актизггой гомогенизации стекломассы, распростран юща с  до торца печи 1 с каналом 4. Перемешивание осуществл е7:с  на глубину, превышающую высоту стек-ломассы в канале. Часть стекломассы возвращаетс  с питоком 5 обратно в зону варки, а часть, прошещла  этап . гомогенизации, поступает через канал 4 в ванну б на поверхность расплавленного металла, где формирует -в ленту стекла. Контроль за сливом стекломассы осуществл етс  .отсекающим и дозирующим шиберами. Во врем .перемешивани  стекломассы термическа  однородность в зоне мешалок достигает максимальных значений и не превышает 1-2°С по глубине стекломассы. Ввиду того, что с.пивной канал, которым св зана зона перемешивани  с узлом фopгvlиpoвaни  ленты стекла/ например ванной с расплавом металла, имеет небольшую длинуна формование поступает перемешанна  стекломасса с достигнутой степенью термической однородности, 3ci счет зтого достигаютс  высокие показатели оптической однородности ленты стекла. .пепосредственное перемешивание стекломассы перед сливным каналом позвол ет резко снизить интенсивность

с;45И.пей, загр знений от пристенных потоков студочной и выработочной зон посредством их раст гивани  мешалками но всех более тонкие с одновременным усреднением с основной массой расплава,

Claims (3)

1.Стекловаренна  печь, содержаща  выработочный бассейн с расположенными поперек него мешалками и сливной канал , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества стекломассы , мешалки расположены перед сливным каналом на рассто нии 0,52 ,0 диаметра мешалки, причем высота попасти мешалки составл ет 1/3-1,0 высоты сливного канала.

2.Стекловаренна  печь, по п. 1, отличающа с  тем, что по

/

/ssf

крайней мере, одна пара мешалок, расположенных по обе стороны продольной оси сливного канала, заглублена от верхнего уровн  стенок канала на рассто ние , составл ющее 1-2 высоты лопасти мешалки, причем мешалки смонтированы с возможностью врашени  навстречу друг другу относительно продольной оси канала.

3. Стекловаренна  печь по п.п. 1 и 2, отличающа с  тем, что рассто ние между мешалками составл ет 1-2 диаметра мешалки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент ПНР 72326, кл. 32 а 5/04, 1974.

2.Патент Франции 2268761, кл. С 03 В 5/16, опублик. 1975.

/

u&.f