SU1539170A1 - Стекловаренна печь - Google Patents
Стекловаренна печь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1539170A1 SU1539170A1 SU874318009A SU4318009A SU1539170A1 SU 1539170 A1 SU1539170 A1 SU 1539170A1 SU 874318009 A SU874318009 A SU 874318009A SU 4318009 A SU4318009 A SU 4318009A SU 1539170 A1 SU1539170 A1 SU 1539170A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- duct
- nozzles
- glass
- distance
- cooking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/193—Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству стекла в ванных печах с регенераторами. Цель изобретени - повышение качества стекломассы за счет стабилизации ее однородности на выработке. В конце варочного бассейна вдоль его оси установлен р д сопл, который начинаетс на рассто нии 0,4...0,6 длины варочного бассейна от загрузочного кармана и заканчиваетс за 0,2 - 0,3 м от протока. Высота двух последних сопл над уровнем пода равна высоте протока. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам дл варки и выработки стекломассы.
Цель изобретени - повышение качества стекломассы за счет стабилизации ее однородности на выработке.
На чертеже схематично показана предлагаема печь, продольный разрез.
Печь состоит из варочного 1 и выра- боточного 2 бассейнов, соединенных между собой протоком 3, имеет загрузочный карман 4, р д сопел 5 дл барботажа стекломассы 6, установленный в конце варочного бассейна вдоль его оси. Оптимальное рассто ние между соплами выбираетс из соотношени 16(0,13+0,2 ) , где Н - глубина бассейна , м.
. Рассто ние от последнего сопла в р ду до торцовой стены с протоком должно обеспечить полное удаление пузырей из стекломассы, обычно минимальное рассто ние 0,2 м. Выходные отверсти двух последних сопел в р ду располагаютс на уровне высоты протока. Расход газа на одно сопло составл ет 0,05-0,1 нм-э/ч, а давление воздуха при непрерывной подаче (2-4).
Печь работает следующим образом.
При барботировании возникают выход щие потоки стекломассы вдоль оси печи, интенсивность которых гораздо выше выход щих потоков в поперечных квельпунктах. Поэтому трассы попереч-1 ных потоков в предлагаемой печи определ ютс только бурлением стекломассы и они не будут мен тьс при переводах направлени факела. Така стабилизаци поперечных потоков приведет к тому, что сваренна и гомогенизированна стекломасса будет поступать в проток с середины варочного бассейна и поэтому исключаетс ее засорение стекломассой из застойных зон печи .
(Л
ел
00
со
л ор м у л а изобретени
Стекловаренна печь, включающа загручочньй карман, варочный бассейн, в дне которого по оси смонтирован р д барботажных сопел, соединенный с ним a выработочный бассейн, отличающа с тем, что, с целью повышени качества стекломассы за
счет стабилизации ее однородности на выработке, барботажные сопла смонтированы на участке, расположенном на рассто нии 0,4-0,6 длины варочного бассейна от загрузочного кармана и на рассто нии 0,2-0,3 м от протока, причем выходные отверсти двух последних сопел наход тс на уровне протока.
Claims (1)
- ф; о р м у л а изобретения Стекловаренная печь, включающая загрузочный карман, варочный бассейн, в дне которого по оси смонтирован ряд барботажных сопел, соединенный с ним протоком выработочный бассейн, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения качества стекломассы за · счет стабилизации ее однородности на выработке, барботажные сопла смонтированы на участке, расположенном на расстоянии 0,4-0,6 длины варочного бассейна от загрузочного кармана и на расстоянии 0,2-0,3 м от протока, причем выходные отверстия двух последних сопел находятся на уровне протока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874318009A SU1539170A1 (ru) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Стекловаренна печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874318009A SU1539170A1 (ru) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Стекловаренна печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1539170A1 true SU1539170A1 (ru) | 1990-01-30 |
Family
ID=21332333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874318009A SU1539170A1 (ru) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Стекловаренна печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1539170A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002079107A3 (de) * | 2001-03-31 | 2003-03-20 | Schott Glas | Verfahren und vorrichtung zur beschleunigung des einschmelzens und bessere prozesssteuerbarkeit |
CN102875010A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-16 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种有关生产超薄玻璃的浮法玻璃熔窑 |
-
1987
- 1987-07-06 SU SU874318009A patent/SU1539170A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1252303, кл. С 03 В 5/04, 1986. Авторское свидетельство СССР № 706336, кл. С 03 В 5/193, 1978. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002079107A3 (de) * | 2001-03-31 | 2003-03-20 | Schott Glas | Verfahren und vorrichtung zur beschleunigung des einschmelzens und bessere prozesssteuerbarkeit |
CN102875010A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-16 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种有关生产超薄玻璃的浮法玻璃熔窑 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3421876A (en) | Glass furnace with two separate throat passages | |
US3015190A (en) | Apparatus and method for circulating molten glass | |
JP2583101B2 (ja) | ガラス溶融炉およびガラス製造法 | |
RU2473474C1 (ru) | Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы | |
KR100380704B1 (ko) | 유리용융용장치 | |
US3208841A (en) | Apparatus for melting glass | |
JPS6031772B2 (ja) | ガラス溶融炉 | |
CN106477852A (zh) | 一种窑炉鼓泡排布结构 | |
US3219427A (en) | Bubblers | |
SU1539170A1 (ru) | Стекловаренна печь | |
US3198618A (en) | Throatless glass furnace | |
US3218144A (en) | Glass tank furnaces with submerged heating and cooling means | |
US4544396A (en) | Method and apparatus for controlling currents in glass melter | |
US4536205A (en) | Method for controlling currents in glass melter | |
US3359090A (en) | Homogenisation of molten glass with a flow separator | |
US3367761A (en) | Apparatus for homogenizing molten glass | |
US3183072A (en) | Process and apparatus for making sheet glass | |
SU1178697A1 (ru) | Стекловаренна печь | |
RU2017691C1 (ru) | Ванная печь для получения расплава из горных пород | |
US2123544A (en) | Method of melting and refining glass | |
US2310704A (en) | Burner means, especially for glassmaking furnaces or tanks | |
SU1188115A1 (ru) | Способ сжигания топлива в стекловаренной печи | |
SU1691328A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU939408A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
US2300427A (en) | Glass melting furnace |