конвекционного потока с последующим ее вовлечением в нижний конвекционный поток в устройстве, содержащем бассейн с подъемом дна в студочноВ части, н лоп;аствые мешалки, расположенные на глубиве высоты лопаств мешалки |2. Принудительную гомсх ниаацию стекл массы ссупюствл ют путем обраэованв ; мешалками множества Ьнгенснвных вавюсревных пот1жов расплавленной стекломассы в верхнем конвекпнонвсж потсже. Ускоренное движение неоднородных участков стекломассы в циркул ционных потсжах, образуемых мешалками, :спо(Х бству ет их раст51жению во всё ;болев Tdaaae свили , интенсивность которых уже ие оказывает существенного вли ни на качество вырабатываемой продукции. Перем иивание производитс лопастными или винтовыми мешалками, распопожевиыми в р ды поперек бассейна печи. Дл локализации перемешивани лишь в верхнем коивекаионном потоке стекломассы на нижних концах мешалсж под их лопаст ми креп тс плоские горизонтальные диски, которые могут быть как вращающимис так и неподвижными. Перемешанна и гомогенизированй стекломасса верхнего конвекционйЪМ) йо тока поступает частично на вырабоису , а частично опускаетс вниз в нижний конвекционный потсж, который движетсй в сторону варки. Длительное воздейсгбйе Процесса перемешивани стекломассы поз вол ет осуществл ть процесс гомогениаации стекломассы с большой скоростью. При |.движении перемешанной стекломассы верхнего кошэекционного потока в зону выработки в него вовлекаетс стеклома са из нижнего конвекционного потчжа стекломассы. Особенно активное вовлечение происходит в районе подъемов дна. Преграды в виде подъемов дна способствуют образованию относительно обширных застойных участков стекломассы, хи мический состав которой со временем измен етс . Вовлечение застойной стеклй массы в гомогениэированную стекломассу I верхдаго конвекцнонного потока вызывае ухудшение качества и снижение эффектив ности механического перемешивани стек ломассы t Цель изобретени - интенсификаци процесса гомогенизации и улучшение ее качества. Поставленна цель достигаетс тем, что осуиюсгвл ют дополнительное перемешивание стекломассы нижнего конвекционного потс«а в начальной зоне его фс змированв , а устройство дл осуществлени способа дополнительно снабжено лопастньши мешалками, установленными перед выступом дна на рассто нии, составл ющем одну-две величины, размаха лопастей, на глубине в три-четыре раза большей высоты лопасти мешалки от вер него уровн стен еж бассейна. На чертеже показано предложенное устройство, продольный разрез. Ванна стекловаренна печь 1 включает дно 2 с подъемом 3, верхний 4 и нижний 5 конвекционные потоки стекломассы , систему 6 механического перемешивани посредством лопастных мешалок , свод 7 печи. Система 6 механического перемешивани стеломассы состоит из основных мешалок, установленных в верхнем 4 конвекционном потоке стекломассы в заданном месте и дополнитель ных мешалок, расположенныхв нижнем 5 конвекционном потоке стекломассы перед подъемом 3. Мешалки расположены поперек потоковГ аким образом, что зоны, их активного воздействи на стекломассу перекрывают друг друга по асему сечению потока. Подъем 3 расположен поперек дна 2 в определенной части студочного бассейна и имеет высоту, равную толщине нижнего 5 обратного конвекционного потока стекломассы, благодар чему последний отсекаетс от верхнего 4 потока стекломассы. Привод мешалок расположен над сводом 7. Устройство дл осуществлени способ гомогенизаци стекломассы работает обрайом. , ванной стекловаренной печи 1 Bepxf ний 4 конвекционный поток стекломассы при своем движении в зону выработки подвергают интенсивному перемешиванию Часть стекломассы после перемешивав НИН поступает на выработку, а {ютальнай час1 стекломассы опускаетс перед подъемом 2 в нижний 5 конвекционный поток стекломассы, где подвергаетс дополнительному-интенсивному перемешнв г ванию. Гомогенизированна стекломасса нижнего потока движетс в зону варки, где вновь поднимаетс вверх в районе кВельпункта, вовлекаетс в верхний 4 конвекционный поток и движетс в cTOpt ну механического переьвшивани и выработки . Перемешивание стекломассы перед подъемом дна на рассто нии, состав;| юшем 1-2 величины размаха лопастей и на глубине 3-4 высоты лопасти мещалки от верхнего уровн стенок бассейна, исключает возможность образовани застойного участка стекломассы, При глубине бассейна печи перед подъемом 3 - Н .1,2 м, толщине верхнего 4 конвекционного потока стекломассы 0,45 оптимальные параметры мешалки с углом наклона лопастей 45 состав т: высота лопасти - 0,2 м, раамах лопастей - 0,5. Формула изобретени 1, Способ гомогенизации стекломассы с верхним конвекционным потоком, направленным в сторону выработки, и нижним , направленным в сторону варки, путем принудительного перемешивани стекломассы верхнего конвекционного потока с последующим ее вовлечением в нижний коивекцаойный поток, отличающийс тем, что, с целью ивнтевсифйкайй продасса и улучшегш качества стекломассы, осуществл ют доДсшолнитвшаное перемешивание стекломас сы -нижнего ко1шекционвого потока в на чадьн6й зоне его формировани .