SU1119219A1 - Лини лить в формы преимущественно кокили,облицованные жидкими самотвердеющими смес ми - Google Patents

Abstract

1Ьши  лить  в формы, преимущественно КОКИЛИ, облицованные жидкими самотверде1 11щми смес ми, со держаща  агрегат дл  заполнени  оснастки смесью,поворотно-выт жную машину, камеру дл  сушки кокилей,механизмы сборки кокилей. заливки мет алла, транспортер кристаллизации отливок,агрегат выбивки кокилей, межагрегатные транспортеры и передаточные тележки,от л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  качества отливок, она снабжена вибростолом, установленным между роликами транспортера в зоне агрегата заполнени  оснастки смесью с возможностью верти ..кального перемещени  от привода, камерой стабилизации температуры кокилей с-транспортером, располбженной .после транспортера кристаллизации, дополнительным транспортером охлаж .дени  кокилей, расположенным над транспортером кристаллизации, причем транспортер кристаллизации вы (Л полнен в виде пр мой и возвратной ветвей, и устройством дл  передачи кокилей с дополнительного транспортера охлаждени  кокилей на транспортер камеры стабилизации температуры кокилей.

Description

11

Изобрет.ение относитс  к ли.тейному производству, в частности к питью в кокили, облицованные жидкими самотвердекэдими смес ми.

Известна лини  лить  в блицованные кокили, содержаща  агрегат нанесени  облицовки, агрегат сборки кокилей , заливочную установку, камеру кристаллизации, агрегат разборки кокилей , агрегат удалени  отливок, камеру охлаждени  кокилей, рольганги и механизмы передачи кокилей с рольганга на рольганг til.

Однако на известной линии невозможно изготовление крупногабаритных .отливок, например станин фрезерных станков.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  лини  лить  в формы, облицованные жидкими самотвердеющими смес ми (ЖСМ) модели ЛН 218 В, предназначенна  дл  изготовлени  крупногабаритных отливок в услови х серийного производства .

Указанна  лини  содержит агрегат дл  заполнени  оснастки смесью, поворотно-выт жную машину, камеру дл  сушки форм, механизмы сборки, заливки форм, транспортер кристаллизации отливок, агрегат выбивки форм, межагрегатные транспортеры и передаточные тележки. . ,

После нанесени  облицовки на поворотно-выт жной машине происходит кантование модельного комплекта и выт жка модели. Передача полуформ на рольганги и возврат модельной оснастки обеспечиваетс  передаточными тележками . Сборка полуформ осуществл етс  краном. Собранные формы передаютс  на участок заливки. Заливка, кристаллизаци  и охлаждение осуществл етс  на одном транспортере.

Возврат форм с выбивки на участок нанесени  облицовки осуществл етс  краном C2j.

Недостатком линии  вл етс  низкое качество облицовочного сло  ввиду неполного заполнени  облицовочной смесью и нестабильности температуры поступающих с разборки форм, вследствие чего при температуре, превьш1ающёй технологически необходимую, затруднено обслуживание кокилей, а при температуре ниже технологически необходимой замедл етс  отверждение смеси.

192

Целью изобретени   вл етс  повышение качества отливок.

Поставленна  цель достигаетс  тем что лини  лить  в формы, преимущественно кокили, облицованные жидкими самотвердеющими смес ми, содержаща  агрегат дл  заполнени  оснастки смесью, поворотно-выт жную машину, камеру дл  сушки кокилей, механизмы сборки кокилей, запивки металла, транспортер кристаллизации отливок, агрегат выбивки кокилей, межагрегатные транспортеры и передаточные тележки , согласно изобретению, снабжена вибростолом, установленным между роликами транспортера в зоне агрегата заполнени  оснастки смесью с возможностью вертикального перемещени  от привода, камерой стабилизации температуры кокилей с транспортером, расположенной после транспортера кристаллизации, дополнительным транспортером охлаждени  кокилей, расположенным над транспортером кристаллизации , причем транспортер кристаллизации выполнен в виде .пр мой и возвратной ветвей и устройством дл  передачи кокилей с дополнительного траспортера охлаждени  кокилей на транспортер камеры стабилизации температуры кокилей.

На фиг. 1 изображена лини  лить  в кокили, облицованные жидкими самотвердеющими смес ми (ЖСС) ; на .2разрез А-А фиг. Ij на фиг. 3 - вид Б фиг.1; на фиг. 4 - то же, вид в плане; на фиг. 5 - разрез В-В (|мг.4.

Лини  состоит из участка 1 подготовки полуформ к заливке, рольганга 2, агрег.ата 3 дл  нанесени  жидкой самотвердек цей смеси на кокили, вибростола 4, смонтированного между приводными роликами 5 рольганга 2 в зоне агрегата 3, транспортера 6 отверждени  ЖСС, поворотно-выт жной машины 7, конвейера 8 отделки и окраски кокилей, сушильной камеры 9 с двум  транспортными ветв ми 10 и II дл  Верхней и нижней полуформ, конвейера 12 дополнительной окраски и простановки стержней, заливочного транспортера 13, снабженного ограждением 14 и выт жной панелью 15, продольной 16 и возвратной 17 ветв ми транспортера кристаллизации, смонтированных в камере 18, агрегата выбивки и разборки кокилей 19, транспортера 20 охлаждени  кокилей, раз3 метенного на перекрытии камеры 8 камеры стабилизации 21 температуры кокилей до t 60 CtS°C с транспор тером 22, устройства дл  передачи к килей, например, гидроподъемник 23 с транспортера 20 охлаждени  кокиле на транспортер 22 камеры стабилизации температуры кокилей, участка 24 очистки и обдувки полуформ, оснащен ного пневмощётками и приспособлени  ми дл  отсоса, и тележек 25-29 пере дачи кокилей и оснастки с транспортера на транспортер, две из которых 27 и 26 оснащены механизмом адресовани . Вйбростол 4 выполнен в виде основани  30 со штыр ми 31, на которые помещена.с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещени  платформа 32 дл  при ема кокилей. Платформа 32 оснащена механическими вибраторами 33. Между о.браще;ннЬ1 ш друг к другу г ризонтальными поверхност ми основани  30.- платформы 32 смонтирована пневмокамера 34 переменного объема, снабженна  пневмоприводом 35. Сушильна  камера 9, имеет две- зоны сущки: перва  дл  нагрева кокилей , заполненных ЖСС до t° 300-400 втора  - дл  охлаждени  кокилей до t 60-70°.С, максимально возможной дл  осуществлени  дальнейших переходов , а именно простановки стержней , дополнительной окраски кокилей Конструкци  сушильной камеры  вл етс  традиционной и не требующей до полнительного описани . Тележки 25-29-дл  передачи кокилей и оснастки выполнены в виде рамы 36 с приводной секцией рольганга 37 и приводом 38 дл  колесной пары . 39., . Тележки 26 и 27 оснащены механизмами адресовани , закрепленными на раме 36 и выпoлнeины a в виде стойки 40 с неподвижным валом 41, вокруг оси которого вращаетс  барабан 42 с неподвижно закрепленным на нем дисками 43, 44 и копиром 45, На диске 43 закреплены четыре лепестка 46 смещенные один относительно другого, на 90 (на фиг. 5 условно показаны два лепестка) на диске 44 закреплено два лепестка 47, смещеншле один относительно другого на фиг.5 условно показан 1 лепесток). Копир 45 оснащен роликами 48, контактирующими поочередно со смонтированным 194 на стойке 40 подпружиненным двуплечим рычагом 49,.взаимодействующим вторым плечом с кокилем (оснасткой). Лийи  работает следующим образом. . Цодготовленные полуформы краном устанавливаютс  на участке 1 на подмодельную плиту, затем комплект (плита и полуформа) поступает по рольгангу /2 к агрегату 3. нанесени  ЖСС на кокили. После нанесени  ЖСС на кокили включаетс  пневмопривод 35, текуча  среда заполн ет камеру 34, перемеща  платформу 32 по штыр м 31 вверх до уровн , превьшающего уровень роликов 5 рольганга 2 на 10 мм, включаютс  вибраторы 33 на 3-5 с дн  лучшего заполнени  ЖСС карманов кокилей , затем вибраторы 33 отключаютс , пневмопривод 35 отключаетс , платформа 32 под собственным весом и весом полуформ опускаетс , помеща  последние на ролики 5 рольганга 2. С рольганга 2 комплекты тележкой 25 передаютс  на транспортер 6, во врем  движени  по которому происходит отверждение ЖСС, и в поворотно-выт жную машину 7, где кантуютс  на 180°, производитс  прот жка моделей и выдача полуформы и подмодельной дпиты . на последующий транспортер 50, с которого полуформы через тележку 26 поступают на конвейер 8 дл  отделки и окраски облицовочного сло , производимой средствами малой механизации. При атом кокиль, поступивший на секцию рольганга 37 тележки 26, толкает .рычаг 49, которьй, воздейству  через один из роликов 48, поворачивает копир 45 и барабан 42 на 90 , в результате .чего поворачиваютс  диски 43 и.44, при зтом одни из лепестков 46 и 47, оказыва сь в одной вертикальной плоскости, замыкают злектрическую цепь (на фиг. не показана) включак цую привод рольганга конвейера 8, который-снимает полуформу с тележки 26 и направл ет ее к тележке 27; рычаг 49, выход  из контакта с полуформой, возвращаетс  в исходное положение. Следук ца  за полуформой подмоельна  плита, поступив на.рольганговую секцию 37 тележки 26, толкает рычаг 49, который теперь воздействует на другой ролик 48, поворачиает копир 45 И барабан 42 на сле1Унвдие 90 , ввод  в контакт с электрической цепью только один из леS11

пест ков 46 и замыка  теперь элек трическую цепЬ| включающую привод 38; колесной пары 39, перемещающей тележку по поперечным направл ющим 51 в зону участка 1 подготовки полуформ к заливке.

Отделанные и окршаёншае нижние и верхние полуформы с транспортера посредством тележки 27, работающей аналогично тележке 26 передачи, поступают поочередно: нижние - на транспортну ветвь 10, верхние - на транспортную ветвь 1I супшльной камеры 9, из которой при помощи мостовых кранов (на фиг. не показаны) передаютс  на конвейер 12 повторной окраски , сборки с использованием мостовых кранов и простановки стержней при помощи консольных кранов 52. После сборки кокиди подаютс  на транспортер заливки 13, Заливка производитс  барабанными ковшами с помощью мостового крана (на фиг. не показаны ). Запитые кокили тележкой 28 передаютс  на продольную ветвь 16 транспортера кристаллизации, с которого тележкой 29 передаютс  на воз19

вратную ветвь 17 .транспортера кристаллизации . Далее кокили с помощью крана передаютс  на агрегат выбивки и разборки кокилей 19.

После разборки полуформы кокилей поступают на транспортер 20 охлаждени  кокилей, последн   секци  которого взаимодействует с гидроподъемником 23, опускающем полуформы на транспортер 22 камеры стабилизации 21, В которой кокили Либо охлаждаютс  (либо нагреваютс ) до температуры +60- . После выхода полуформ из камеры 21 полуформы краном передаютс  на участок очистки 24, где при помощи пневмощеток и обдувки очищаютс  от остатков ЖСС. Очищенные полуформы передаютс  на участок 1 подготовки комплектов к запивке.

Реализаци  изобретени  позвол ет повысить качество отливок вследствие улучщени -качества облицовочного сло  кокилей, а за счет более компактной планировки и размещени  транспортера кристаллизации увеличить съем продукции с единицы производственной площади. .L

KJ

fut.i

Jf J 5

JS

Bud В повернуто

(pui.3

ft

Н

Claims (1)

1. Линия литья в формы, преимущественно кокили, облицованные жидкими самотвердеющими смесями, со держащая агрегат для заполнения оснастки смесью,поворотно-вытяжную машину, камеру для сушки кокилей,механизмы сборки кокилей, заливки металла,транспортер кристаллизации отливок,агрегат выбивки кокилей, межагрегатные транспортеры и передаточные тележки,от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, она снабжена вибростолом, установленным между роликами транспортера в зоне агрегата заполнения оснастки смесью с возможностью верти.кального перемещения от привода, камерой стабилизации температуры кокилей с«транспортером, расположенной ,после транспортера кристаллизации, дополнительным транспортером охлаждения кокилей, расположенным над транспортером кристаллизации, причем транспортер кристаллизации выполнен в виде прямой и возвратной ветвей, и устройством для передачи кокилей с дополнительного транспортера охлаждения кокилей на транспортер камеры стабилизации температуры кокилей.