SU763038A1 - Установка дл лить под низким давлением - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс  к литейному производст-ву , в частности к литью под низким давлением.

Известна установка дл  лить  под низким давлением, включающа  в себ  кокильный станок и подъемную печь с металлопроводом , снабженную ползунами, взаимодействующими с направл ющими, и механизмом подъема, расположенным под печью 1 .

Однако эта установка обладает низкой производительностью, так как после кристаллизации каждой отливки необходимо снимать избыточное давление в емкости, выливать при этом из металлопровода и литниковой системы расплав, снимать форму с отливкой, разбирать форму, извлекать из нее отливки и снова готовить эту форму под очередную заливку (охлаждение, окраска фор.мы, сборка формы и ее установка на плиту). В силу этого подготовительное врем  на таких установках велико, а производительность .мала.

Известна также установка дл  лить  под низки.м давлением, включающа  в себ  неподвижную плиту, установленную на емкость дл  расплава, механизмы герметизации емкости и поддержани  задан 1ои температуры расплава в ней, металлопровод, раму с расположенными на ней подвижными форма.ми и механизм прижи1ма форм к неподвижной плите 2.

J Недостаток этой установки - низка  производительность. .

Целью изобретени   вл етс  создание высокопроизводительной установки дл  лить  под низким давлением.

Цель достигаетс  тем, что подвижные

10 формы на нижнем  русе рамы установлены с возможностью взаимодействи , с неподвижной плитой нижней плоскостью, а верхней плоскостью - с механизмом прижима форм к неподвижной плите, установленным .между верхним и нижним  русами рамы, причем

Claims (3)

15 на верхней поверхности плиты выполнен открытый канал, соединенный с одной стороны с верхним концом металлопровода. Открытый канал неподвижной плиты снабжен футеровкой, в которую вмонтированы электронагреватели. Механизм прижима выполнен в виде набора секций с вращаемыми вокруг горизонтальной оси прижимными роликами и установлен с возможностью перемещени  в вертикально.м направлении. На фиг. 1 показана предлагаема  установка , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Установка состоит из рамы 1, емкости 2, неподвижной плиты 3 с открытым каналом 4, нижнего  руса 5, металлопровода 6, цилиндров 7; приемного стола 8, цилиндра 9, вибратора 10, приемного стола 11, бункера 12, цилиндра 13, шахты 14, верхнего  руса 15, направл ющих 16, металлоформ 17, механизма 18 перемещени  форм на верхнем  русе, устройства 19 дл  охлаждени  форм, устройства 20 дл  окраски форм, устройства 21 дл  смазки форм, механизма 22 прижима форм к неподвижной плите, цилиндров 23, направл ющих 24, секции 25, шахты 26, футеровки 27 корпуса 28, направл ющей щели 29, прижимного ролика 30, нажимной планки 31 пружин 32 регулировани  винтов 33, стержн  34 металлоформ, прижима 35, втулки 36, нагревателей 37 футеровки открытого канала, упора 38, ролика 39, направл ющей 40, прижимного ролика 41, цилиндра 42 со щтоком 43. Установка работает следующим образом . После доведени  температуры расплава в емкости 2 до оптимального значени  металлоформы 17 подогревают, создают в емкости 2 требуемое избыточное давление и расплав поднимаетс  по металлопроводу 6, заполн ет одновременно полости металлоформ 17, наход щихс  против металлопровода 6 и открытого канала 4. Открытый канал 4 расположен на верхней плоскости неподвижной плиты 3 и с одной стороны соединен с верхней частью металлопровода 6. Открытый канал представл ет собой литниковую систему, в которой расплав находитс  посто нно в жидком состо нии под избыточным давлением. Расплав в процессе работы под давлением посто нно поступает через металлопровод 6 в открытый канал 4. Футеровка 27 открытого канала нагреваетс  электросопротивлением либо спирал ми, и расплав в канале 4 посто нно сохран етс  в жидком состо нии. С помощью цилиндра 13 металлоформы 17 поступательно перемещаютс  с заданной скоростью по нижнему  русу 5 и неподвижной плите 3, к которой посто нно упруго прижаты. При необходимости на приемном столе 8 устанавливают в каждую форму стержень 34. Благодар  наличию открытого канала 4 в своем поступательном движении отливки в формах после заполнени  расплавом получают необходимое питание до тех пор, пока они сообщены с жидкой литниковой системой, т. е. с открытым каналом 4, в котором расплав посто нно жидкий. Открытый канал 4 имеет такую длину, котора  обеспечивает одновременное питание нескольких отливок, нахо д щихс  на различной стадии кристаллизации . Благодар  наличию открытого канала 4 и металлопровода 6 обеспечиваетс  одновременное заполнение форм и питание отливки на последующих позици х на плите 3. Это условие  вл етс  основой высокой производительности установки. Разобщение закристаллизовавшейс  отливки с жидкой литниковой системой происходит только в ее движении. Очередна  форма, с отливкой поступает на вибратор 10, после чего отливка падает на бункер 12. Пуста  форма поступает на стол 11 и цилиндром 9 передаетс  по щахте 14 на верхний  рус 15, где механизм 18 перемещает очередную форму по направл ющей 16. Здесь формы охлаждаютс , прохауваютс  сжатым воздухом, окрашиваютс  теплоизолирующей краской, а плоскости их скольжени  смазываютс . Таким образом, на верхнем  русе 15 (вне позиции заливки и питани  отливки) осуществл ютс  все подготовительные операции - охлаждение, очистка, окраска и смазка. Подготовленна  под заливку очередна  форма опускаетс  цилиндром 7 с приемньш столом 8 в щахте 26 на нижний  рус 5 и цилиндром 13 подаетс  поступательно в сторону позиции заливки и т.д. Механизм 22 упругого прижима перемещаетс  по направл ющим 24 по вертикали цилиндрами 23. Механизм 22 снабжен самосто тельными секци ми 25, которые перемещаютс  по вертикали под действием пружин 32. Благодар  этому обеспечиваетс  надежный прижим форм к неподвижной плите 3. Дл  более надежного прижима всех форм по торцам, особенно крайних форм, на  русе 5 установлены крайние прижимы, которые состо т из цилиндра 42, щтока 43, направл ющей 40, подвижного ролика 41, Против крайнего прижима на  русе 5 установлен упор 38 с роликом 39. Изобретение имеет следующие преимущества: обеспечиваетс  подготовка форм под заливку вне позиции заливки; благодар  наличию открытого канала на неподвижной плите обеспечиваетс  заполнение форм при их поступательном движении по неподвижной плите одновременно с питанием отливок на последующих позици х их кристаллизации; так как литникова  система сохран етс  и после кристаллизации отливки в жидком состо нии, отпадает необходимость в операции отделени  от нее литников. Благодар  указанным достоинствам обеспечиваетс  высока  производительность установки , особенно при литье низкотемпературных цветных сплавов. Формула изобретени  1. Установка дл  лить  под низким давлением , включающа  в себ  неподвижную

плиту, установленную на емкость дл  расплава , механизмы герметизации емкости и поддержани  заданной температуры расплава в ней, металлопровод, раму с расположенными на ней подвижными формами и механизм прижима форм к неподвижной плите, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, со стороны верхней плоскости в неподвижной плите выполнен открытый канал, соединенный с одной стороны с верхним концом металлопровода, при этом подвижные формы на нижнем  русе рамы установлены с возможностью взаимодействи  с неподвижной плитой нижней плоскостью, а верхней плоскостью - с механизмом прижима форм к неподвижной плите, установленным между верхним и нижним  русами рамы. , IS f5 16 I I 12 2

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что открытый канал выполнен с боковыми ответвлени ми и снабжен футеровкой и вмонтированными в нее электронагревател ми.

3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что механизм прижима форм к неподвижной плите выполнен в виде набора секций с вращаемыми вокруг горизонтальной оси прижимными роликами и установлен с возможностью перемещени  в вертикальном направлении.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 415090, кл. В 22 D 27/14, 1972.

2.Патент США № 3512576, кл. 164- 323, 1970. П 22 20 I II 21