SU1114347A3 - Способ термообработки текстильного материала - Google Patents
Способ термообработки текстильного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1114347A3 SU1114347A3 SU813258903A SU3258903A SU1114347A3 SU 1114347 A3 SU1114347 A3 SU 1114347A3 SU 813258903 A SU813258903 A SU 813258903A SU 3258903 A SU3258903 A SU 3258903A SU 1114347 A3 SU1114347 A3 SU 1114347A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sides
- zone
- cooling
- heat
- textile material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
- D06B5/22—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0011—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air
- D06B19/0017—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air the textile material passing through a chamber
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1658—Cooling using gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ТЕРМООБРАЮТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА путем его пропитки отверждаемой синтетической смолой , последующего проведени материала вертикально вв.ерх через первую зону теплового воздействи , изменени направлени перемещаемого материала путем проведени его по направл ющим роликам с одновременным охлаждением с одной из его сторон дл устранени прилипани материала к поверхности роликов и дальнейшего проведени материала вертикально вниз через вторую зону теплового воздействи , отличающийс тем, что, с целью повышени зффективности обработки за счет замора- живани реакции отверждени смолы, материал дополнительно охлаждают с обеих сторон после выхода его из первой зоны теплового воздействи перед поворотом материала. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что, охлаждение материала обеих сторон осуществл ют путем подачи газообразного Агента, например воздуха на материал. 3.Способ по п.1, отличаю- g щ и и с тем, что охлаждение материО ) ала с двух сторон осзтцествл ют при давлении более низком, чем давление в первой зоне теплового воздействи . 4.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве ждающей синтетической смолы примен ют термореактивную пластмассу. 4; оо
Description
Изобретение относитс к отделочн му производству текстильной промышл ности и может быть использовано при нанесении смолы на текстильный материал , например стеклоткань. Известен способ термообработки текстильного материала путем его пр питки отверждаемой синтетической см лой, последующего проведени материала вертикально вверх через первую зону теплового воздействи ,- изменен . направлени перемещаемого материала 1путем проведени его по направл ющим роликам с одновременным охлаждением с одной из его сторон дл устранени прилипани материала к поверхности роликов и дальнейшего проведени материала вертикально вниз через вторую зону теплового воздейст ви 1 3. Недостатком известного решени вл етс то, что нанесенна на материал смола при тепловом двухзонном воздействии на материал приводи с в состо ние, в котором в,значительной степени тер ютс ее клейкие свойства, что ведет к снижению эффективности обработки. Цель изобретени - повышение эффективности обработки за счет замораживани реакции отверждени смо лы. Цель достигаетс тем, что согласно способу термообработки текстильного материала путем его пропитки отверждаемой синтетической смолой, последующего проведени материала вертикально вверх через первую зону тейлового воздействи , изменени нап равлени перемещаемого материала путем проведени его по направл ющим роликам и с одновременным охлаждением с одной из его сторон дл устранени прилипани материала к поверхности роликов и дальнейшего проведени материаша вертикально вниз че-г. рез вторую зону теплового воздействи , материал дополнительно ч)хлаждают с обеих сторон после выхода его и первой зоны теплового воздействи перед поворотом материала. При этом охлаждение материала с обеих сторон осуществл ют путем подачи газообразного агента, например воздуха на материал. Охлаждение материала с двух сторо осуществл ют при давлении более низком , чем давление в первой зоне теплового воздействи . В качестве отверждающей синтетической смолы примен ют термореактивную пластмассу. На чертеже схематично изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа. Устройство содержит первую зону 1 дл теплового воздействи на текстильный материал 2, камеру 3 дл охлаждени текстильного материала, камеру 4 дл изменени направлени перемещаемого материала и вторую зону 5 дл дальнейшего теплового воздействи на текстильный материал, размещенную параллельно первой зоне. В первой зоне 1 установлены друг над другом и друг против друга воздуходувные короба 6, снабженные соплами 7 дл подачи потока теплого воздуха на материал 2, проход щий снизу вверх. В конце первой зоны .теплового воздействи имеетс выт жное устройство (на чертеже не показано) дл выт жки подогретой среды. Втора зона 5 теплового воздействи также имеет воздуходувные короба с соплами дл подачи потока теплового воздуха (на чертеже не показано). В верхней части второй зоны 5 теплового воздействи имеетс выт жное устройство 8, снабженное выпускньми отверсти ми 9, через- которые входит и выбрасьшаетс наружу теплый воздух. Камера 3 дл охлаждени текстильг ного материала имеет воздуходувные короба 10, снабженные выпускными соплами 11, с помощью которых на текстильный материал 2 подают поток охлаждающего газообразного агента, например воздуха. Чтобы уменьшить попадание холодного воздуха из камеры охлаждени 3 в первую зону 1 теплового воздействи ,-В камеру 3 установлено выт жное устройство 12, посредством которого отсасывают из зоны охлаждени большее количество холодного воздуха, чем его поступает в . воздушные короба, тем самым в камере охлаЬкдени создают давление более низкое , чем давление в первой зоне теплового воздействи . Камера 4 дл изменени направлени перемещаемого материала 2 имеет направл ющие ролики 13-16, между которыми размещены сопла 17-19 дл обдува текстильного материала холодньм воздухом , тем самым предотвраща , прилиг пание текстильного материала к по- . верхности роликов. Дл отвода холодного воздуха имеетс отвод 20, распо ложенный в верхней части камеры 4. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Текстильный материал 2, например стеклоткань, пропитывают отверждаемой синтетической смолой, в качестве которой могут примен ть любую тер мореактивную смолу: фенольную, полиэфирную , эпоксидную или силиконовую. Пропитанный материал 2 провод т чере первую зону 1 теплового воздействи . Текстильный материал 2 перемещают вертикально вверх между коробами 6. Из сопел 7 коробов 6 текстильный материал 2 обдувают потоками теплового воздуха, в результате чего происходит медленное разогревание материала 2 и реакци полршеризации синтетической смолы на материале. После выхода из первой зоны 1 теп лового воздействи текстильный материал 2 охлаждают в камере 3 путем по дачи на него с двух сторон холодного воздуха из сопел 11. Охлаждение осуществл ют при давлении более низком, чем давление в первой зоне теплового воздействи , что з меньщает попадание холодного воздуха из камеры охлаждени 3 в первую зону 1 теплового воздействи . Охлаждение текстильного материала способствует замораживанию хюшческой реакции и сох ранению клейких свойств синтетиЧеской СМО.Г1Ы перед поступлением текстильного материала во вторую зону 5 теплового воздействи . После выхода.из камеры охлаждени 3 текстильный материал 1 провод т по направл ющим роликам 13-16 дл изменени его направлени ,одновременно обдувают потоком холодного воздуха из сопел 17-19 и тем самым предотвращают прилипание текстильного материала к поверхности роликов 13-16. Затем текстильный материал 2 посгупает во вторую зону 5 теплового воздействи , где его провод т вертикально сверху вниз. Во второй зоне 5 теплового воздействи продолжаетс химическа реакци , начата в первой зоне 1 - последующа полимеризаци и поликонденсаци смолы. После выхода из второй зоны 5 теплового воздействи материгш 2 охлаждают дл прекращени химического процесса и наматьшают в рулон (на чертеже не показано ) . Текстильный материал пост-упает во вторую зону 5 теплового воздействи с равномерным распределением смолы по всей ширине и толщине материала 2 благодар его охлаждению после первой зоны 1 теплового воздействи . Это позвол ет, обрабатывать материал при повьшении скорости и получать эффективный и законченный процесс термообработки материала при его пропитке термореактивными смолами.
ю
4
Г2
ff
/
Claims (4)
1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА путем его пропитки отверждаемой синтетической смолой, последующего проведения материала вертикально вверх через первую зону теплового воздействия, изменения направления перемещаемого материала путем проведения его по направляющим роликам с одновременным охлаждением с одной из его сторон для устранения прилипания материала к поверхности ро ликов и дальнейшего проведения материала вертикально вниз через вторую зону теплового воздействия, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности обработки за счет замораживания реакции отверждения смолы, материал дополнительно охлаждают с обеих сторон после выхода его из первой зоны теплового воздействия перед поворо том материала.
2. Способ поп. ^отличающий с я_ тем, что, охлаждение материала обеих сторон осуществляют путем подачи газообразного агента, напри мер воздуха на материал.
3. Способ поп.1, отличаюи й с я тем, что охлаждение матери- ала с двух сторон осуществляют при давлении более низком, чем давление в первой зоне теплового воздействия.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве отверждающей синтетической смолы приме няют термореактивную пластмассу.
SU ,ц, 1114347 >
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH175780A CH629354GA3 (ru) | 1980-03-06 | 1980-03-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1114347A3 true SU1114347A3 (ru) | 1984-09-15 |
Family
ID=4217855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813258903A SU1114347A3 (ru) | 1980-03-06 | 1981-03-05 | Способ термообработки текстильного материала |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4342718A (ru) |
| EP (1) | EP0035682B1 (ru) |
| JP (1) | JPS56166017A (ru) |
| KR (1) | KR840001153B1 (ru) |
| AR (1) | AR225074A1 (ru) |
| AT (1) | ATE4823T1 (ru) |
| AU (1) | AU534292B2 (ru) |
| BR (1) | BR8101284A (ru) |
| CA (1) | CA1184447A (ru) |
| CH (1) | CH629354GA3 (ru) |
| CS (1) | CS250210B2 (ru) |
| DD (1) | DD156722A5 (ru) |
| DE (1) | DE3160990D1 (ru) |
| ES (1) | ES8204779A1 (ru) |
| GB (1) | GB2071716B (ru) |
| HK (1) | HK81484A (ru) |
| HU (1) | HU183352B (ru) |
| IE (1) | IE50780B1 (ru) |
| IL (1) | IL62239A (ru) |
| IN (1) | IN155227B (ru) |
| MX (1) | MX157115A (ru) |
| MY (1) | MY8500591A (ru) |
| PH (1) | PH18823A (ru) |
| PL (1) | PL126677B1 (ru) |
| RO (1) | RO87434B (ru) |
| SG (1) | SG32184G (ru) |
| SU (1) | SU1114347A3 (ru) |
| TR (1) | TR21643A (ru) |
| YU (1) | YU42684B (ru) |
| ZA (1) | ZA811497B (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3046171C2 (de) * | 1980-12-06 | 1983-09-29 | Christian O. 7590 Achern Schön | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von porösen Stoffen, insbesondere von Kohleerzeugnissen bei der Herstellung von Kohleelektroden |
| JPS58160119A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-22 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造法 |
| US4478781A (en) * | 1982-08-30 | 1984-10-23 | Zaelke Arnold E | Method and apparatus for refurbishment of plastic containers |
| TR22993A (tr) * | 1984-04-02 | 1989-01-05 | Sinter Ltd | Sertlestirilebilen suni recine ile emprenye edilmis olan bir mal seridinin kurutulmasina mahsus usul ve tesis |
| FR2603891B1 (fr) * | 1986-09-17 | 1990-12-14 | Atochem | Procede de fabrication de materiau composite a base de polyamide renforcee de fibres longues |
| JPS6418166A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Fuji Xerox Co Ltd | Single-component developing device for electrophotographic device |
| JP2696244B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1998-01-14 | 鐘淵化学工業株式会社 | 樹脂フィルムの連続製造方法及び装置及び設備 |
| DE59504261D1 (de) * | 1995-01-31 | 1998-12-24 | Mueller Kurt | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Ware |
| GB2328452A (en) * | 1997-08-21 | 1999-02-24 | Scapa Group Plc | Heating setting of belts and fabrics |
| WO2004092075A1 (en) * | 2001-04-09 | 2004-10-28 | Bradley Downs | Anti-biofilm forming structure and method of manufacturing the same |
| US20060057351A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Alain Yang | Method for curing a binder on insulation fibers |
| ITBO20100222A1 (it) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | S I M A Societa Ind Meccani Che Affini A R | Impianto per il raffreddamento di un nastro, in particolare di una reggetta, realizzato in un materiale plastico |
| JP5707467B2 (ja) | 2013-10-18 | 2015-04-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造装置、及び製造装置の改造方法 |
| JP5753884B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-07-22 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造装置、及び製造方法 |
| JP5728553B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-06-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布の嵩回復装置、及び不織布の嵩回復方法 |
| JP6086415B1 (ja) * | 2016-06-22 | 2017-03-01 | 株式会社ニチリン | シール装置およびこれを備えたゴムホースの連続加硫装置、並びに、シール方法およびこれを備えたゴムホースの連続加硫方法 |
| CN111331821B (zh) * | 2020-03-17 | 2022-06-28 | 长春提爱思美亚塑料制品有限公司 | 高分子橡胶制品生产用环保冷却设备 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2997096A (en) * | 1957-05-16 | 1961-08-22 | Owens Corning Fiberglass Corp | Multiple stage methods and apparatus for curing the binder of fibrous glass masses |
| LU45437A1 (ru) * | 1963-12-17 | 1964-04-17 | ||
| GB1279252A (en) * | 1968-11-01 | 1972-06-28 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to apparatus for coating fibres |
| US3695220A (en) * | 1969-03-20 | 1972-10-03 | Rimar Spa | Apparatus for finishing textile materials and the like |
| DE1945532A1 (de) * | 1969-09-09 | 1971-03-11 | Udo Busch | Verfahren zum Weben und Ausruesten von Geweben im Einprozessverfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| US3599341A (en) * | 1970-02-09 | 1971-08-17 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for drying a web |
| US3625493A (en) * | 1970-02-20 | 1971-12-07 | Goodyear Tire & Rubber | Modular heating unit for processing tire cord fabric |
| FR2105086A1 (en) * | 1970-09-16 | 1972-04-28 | Champier Ets | Drawing or relaxings synthetic filament - during passage through heated chamber |
| DE2328957A1 (de) * | 1973-06-07 | 1974-12-19 | Boewe Boehler & Weber Kg Masch | Tragduesenvorrichtung zum trocknen oder/und fixieren von textilbahnen |
| US4051214A (en) * | 1976-01-30 | 1977-09-27 | Weyerhaeuser Company | Method of controlling monomer loss during the production of a fiber-thermoplastic matrix by in situ bulk polymerization |
| US4238176A (en) * | 1976-12-17 | 1980-12-09 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus for producing sheet resinous materials |
| US4172869A (en) * | 1977-04-11 | 1979-10-30 | Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for manufacturing fiber-reinforced thermoplastic resin of cellular structure |
| DE2722851A1 (de) * | 1977-05-20 | 1978-11-23 | Bernhard Lastering | Verfahren und anordnung zur behandlung laufender ueberhitzter textiler warenbahnen |
-
1980
- 1980-03-06 CH CH175780A patent/CH629354GA3/de unknown
- 1980-07-25 US US06/172,289 patent/US4342718A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-02-23 DE DE8181101275T patent/DE3160990D1/de not_active Expired
- 1981-02-23 AT AT81101275T patent/ATE4823T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-23 EP EP81101275A patent/EP0035682B1/de not_active Expired
- 1981-03-02 IL IL62239A patent/IL62239A/xx unknown
- 1981-03-03 AU AU68011/81A patent/AU534292B2/en not_active Ceased
- 1981-03-04 GB GB8106798A patent/GB2071716B/en not_active Expired
- 1981-03-04 RO RO103584A patent/RO87434B/ro unknown
- 1981-03-04 PL PL1981229994A patent/PL126677B1/pl unknown
- 1981-03-05 DD DD81228085A patent/DD156722A5/de unknown
- 1981-03-05 CA CA000372387A patent/CA1184447A/en not_active Expired
- 1981-03-05 PH PH25322A patent/PH18823A/en unknown
- 1981-03-05 BR BR8101284A patent/BR8101284A/pt unknown
- 1981-03-05 HU HU81556A patent/HU183352B/hu unknown
- 1981-03-05 ES ES500112A patent/ES8204779A1/es not_active Expired
- 1981-03-05 IE IE472/81A patent/IE50780B1/en unknown
- 1981-03-05 SU SU813258903A patent/SU1114347A3/ru active
- 1981-03-06 KR KR1019810000737A patent/KR840001153B1/ko active IP Right Grant
- 1981-03-06 JP JP3235881A patent/JPS56166017A/ja active Granted
- 1981-03-06 MX MX186272A patent/MX157115A/es unknown
- 1981-03-06 ZA ZA00811497A patent/ZA811497B/xx unknown
- 1981-03-06 YU YU586/81A patent/YU42684B/xx unknown
- 1981-03-06 TR TR21643A patent/TR21643A/xx unknown
- 1981-03-06 IN IN243/CAL/81A patent/IN155227B/en unknown
- 1981-03-06 CS CS811645A patent/CS250210B2/cs unknown
- 1981-03-06 AR AR284542A patent/AR225074A1/es active
-
1984
- 1984-04-19 SG SG321/84A patent/SG32184G/en unknown
- 1984-11-25 HK HK814/84A patent/HK81484A/xx unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY591/85A patent/MY8500591A/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент GB№ 1472405, кл. D 06 С 7/00, 1977 (прототип). * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1114347A3 (ru) | Способ термообработки текстильного материала | |
| CA2138261C (en) | Process for the simultaneous drying and crystallization of crystallizable thermoplastic synthetic material | |
| CN1058927C (zh) | 用于加热处理具有液态或糊状制剂的带材的方法和设备 | |
| KR102362227B1 (ko) | 기재 상에 나노스케일 또는 서브마이크론 스케일 폴리머 섬유 웹을 연속 무바늘 전기 방사하기 위한 장치 | |
| US4493857A (en) | Method for applying a coating to a thin board | |
| US3529357A (en) | Method and apparatus for high-speed drying of gypsum board | |
| CA2012138C (en) | Method and apparatus for continuously producing resin films and installation therefor | |
| US6126883A (en) | Method and apparatus for cooling hot-pressed panels, especially wood chip and fiber panels | |
| DK167712B1 (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af forimp raegnerede materialer (prepregs) ved varmebehandling af en varebane impraegneret med haerdelig kunstharpiks | |
| US3545094A (en) | Multiple-dryer system for veneer and like material having widely varying moisture content | |
| JPH04281180A (ja) | 積層した帯状物を乾燥するための方法および装置 | |
| US3111715A (en) | Method and apparatus for forming thermoplastic films | |
| TWI675735B (zh) | 溶液製膜方法 | |
| JP2011522132A (ja) | 高速ワイヤ被覆装置及び方法 | |
| KR102210074B1 (ko) | 용액 제막 장치 및 방법 | |
| US2488997A (en) | Method and apparatus for cooling | |
| US3320676A (en) | Method and apparatus for humidifying hydrophilic materials | |
| US3099541A (en) | Treating veneers | |
| US4359873A (en) | Cooling asphaltic strip material | |
| JPH0669900B2 (ja) | 被覆ストランドの乾燥方法および乾燥装置、並びに被覆ストランドの支持方法および装置 | |
| US3591928A (en) | Continuous fluidization-type powder drying plant and method of use | |
| US1837854A (en) | Method and apparatus for making continuous webs | |
| US1979346A (en) | Method and apparatus for coating and drying materials | |
| US2728952A (en) | Method of making films | |
| US3422546A (en) | Process of drying film |