HU183352B - Method and apparatus for heat treating impregnated materials - Google Patents
Method and apparatus for heat treating impregnated materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU183352B HU183352B HU81556A HU55681A HU183352B HU 183352 B HU183352 B HU 183352B HU 81556 A HU81556 A HU 81556A HU 55681 A HU55681 A HU 55681A HU 183352 B HU183352 B HU 183352B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- heat treatment
- treatment zone
- zone
- cooling
- refrigerant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
- D06B5/22—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0011—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air
- D06B19/0017—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air the textile material passing through a chamber
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1658—Cooling using gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
(57) KIVONAT
Eljárás és berendezés keményíthető műgyantával impregnált anyagok hőkezelésére, oly módon, hogy az anyagot függőleges irányban lentről felfelé egy első hőkezelési zónán vezetjük át, ahol a műgyanta oldószere elpárolog és kémiai reakció indul be. Az első hőkezelési zónát elhagyó, még ragacsos anyag egy hűtőzónába kerül, ahol azt mindkét oldalán hűtőközeg segítségével lehűtjük, úgy, hogy a kémiai reakciókat és a tapadóképességet befagyasztjuk. Fordítás után az anyag függőlegesen fentről lefelé halad egy második hőkezelési zónába, ahol újból beindulnak a kémiai reakciók.
A hűtőzóna bekapcsolásával az első hőkezelési zóna és a fordítóhengersor közé lehetővé vált, hogy a második hőkezelési zónában nagy sebességgel mozgassuk az anyagot, mivel ott a hőkezelés .optimális mértékben igazítható a belépő anyag pontosan meghatározott tulajdonságaihoz. A második hőkezelési zóna végén a feltekercselés előtt újból lehűtjük az anyagot.
183 352
A találmány tárgya új eljárás és berendezés, előnyösen
B keményíthető műgyantával, impregnált anyagok hőkezelő lésére, melynek során áz impregnált anyagot felfelé egy n első hőkezelési zónán, majd egy fordítóhengersoron átB haladva lefelé egy második hőkezelési zónán vezetjük át,
B oly módon, hogy az anyagot miután elhagyta az első
B* hőkezelési zónát és mielőtt áthaladna a fordítóhenger· soron egy hűtőzónában lehűtjük.
B>s Az eljárás és a berendezés különösen Duroplasttal
H| impregnált gyapjú és szerves vagy szervetlen szálakból
Bf készített szövet, előnyösen üvegszálszövet hőkezelésére
Íp alkalmas.
Η Az ilyen típusú ismert berendezések, melyekben tehát ; Ij a függőlegesen vezetett anyag a hőkezelés során megfordul, úgy vannak méretezve, hogy a fordítás előtti hőkezelés során a gyanta elveszítse ragacsos tulajdonsá·
P gait. Ezenkívül az anyagot közvetlenül a megfordítás előtt a fordítóhengerekkel érintkező belső felén hűtőid levegővel fúvatják, hogy az anyag érintkező felülete és a
Η) hűtött fordítóhengerek közötti hőmérsékletkülönbséget ; l· csökkentsék és ezáltal elkerüljék a gyanta tapadását a í Pij henger köpenyére. A fordítás előtti hőkezelés hatásos; I,; sága növelésének a berendezés építési magassága szabott jq: határt. Itt olyan kompromisszumot kellett találni, mely1 ben összhangban van mind a hőkezelés befejezéséhez szükséges tartózkodási időt eredményező ésszerű anyagig sebesség, mind az elfogadható építési magasság, b A találmány célja az ellentmondó feladatok meg: I oldása oly módon, hogy változatlan anyagsebesség mel; { lett csökkentsük az építési magasságot vagy fordítva, j ι azonos építési magasság mellett növeljük az anyagsebesI / séget. Ezt, az eddigi ismeretek alapján paradox módon |{ úgy érjük el, hogy a fordítás előtt egyrészt nem törekszünk teljes hőkezelésre, másodszor az anyag lehűtéséig vei megállítjuk a hőkezelés alatt megindult folyamato:;í kát.
;í Az eddigi elvekkel ellentétben, melynek során az j anyagot a fordítás előtt minél erősebben hőkezelték, | ‘ hogy minél jobban megközelítsék a gyanta nem raga,i esős állapotát, az ábrázolt megoldásnak az az alapja, hogy az anyag lehűtésével a ragacsosságot, ezzel egyidő! ben azonban a polimerizációt is úgyszólván befagyaszt7 juk, miáltal az anyag a fordítás során nem visz magával
I maradékhőt, ami a hőkezelés alatt beindult folyamatok ’ szabályozhatatlan folytatódását eredményezné. Ezáltal az anyag teljes szélességében és teljes vastagságában egyenletes hőmérséklet eloszlással lép be a második hőkezelési zónába, ezért a második hőkezelési zónában is pontosan szabályozott hőkezelés hajtható végre. Ily módon alacsonyabb építési magasság vagy nagyobb anyagsebesség esetén is elegendő idő marad, hogy a fordítás után a hőkezelést ismét elindítsuk és be is fejezzük. Meglepő eredmény az is, hogy az eljárás gazdaságossága nem csökken az anyag lehűtéséhez szükséges energia felhasználásával, mivel ezt kellőképpen ellensúlyozza a magasabb termelékenység és a lecsökkent építési költség. Ehhez járul még a minőség javulása is, mivel elmarad az anyag egyoldalú lehűlése a hűtőlevegő egyoldalú befúvása, de mindenekelőtt a fordítóhenger miatt. Egy ilyen berendezés tehát nem egy kényszerű kompromisszum eredménye, mivel elérhető vele a mindenkori kívánságokhoz igazított optimum mindkét hőkezelési zónában és a hűtőzónában, de a hűtési teljesítményben is, amely méretezhető akár egy sokkszerű hűtési hatás eléréséhez is.
A találmány tárgya tehát eljárás előnyösen keményíthető műgyantával impregnált anyagok, előnyösen Duroplasttal impregnált gyapjú és szerves vagy szervetlen szálakból készített szövet, különösen üvegszál szövet 5 hőkezelésére, melynek során az impregnált anyagot felfelé egy első hőkezelési zónán, majd egy fordítóhengersoron áthaladva lefelé egy második hőkezelési zónán vezetjük át, oly módon, hogy az anyagot miután elhagyta az első hőkezelési zónát és mielőtt áthaladna a 10 fordítóhengersoron egy hűtőzónában mindkét oldalán hűtőközeg, előnyösen levegő hatásának tesszük ki.
A találmány szerinti eljárás foganatosítása során a hőkezelés hőmérsékletét és a hőkezelendő anyag sebességét szakember az adott körülmények alapján átlagos ismereteire támaszkodva kiszámíthatja.
Az eljárás során a hűtőzónában az anyagot oly mértékben kell lehűteni, hogy a hűtőközeg a maradék hőt teljes egészében elszállítsa.
A találmány tárgya továbbá egy berendezés a talál20 mány szerinti eljárás foganatosításához, amely egy első, lentről felfelé irányuló hőkezelési zónából, egy az anyag megfordítására szolgáló fordítóhengersorból és egy ezt követő második, fentről lefelé irányuló hőkezelési zónából áll. A találmány szerinti berendezés jellemző 25 vonása, hogy az első hőkezelési zóna után és a fordítóhengersor előtt egy hűtőzóna van kialakítva, amelyben az anyag mindkét oldalán hűtőközeg, előnyösen levegő hatásának tehető ki, és amelyben a nyomás alacsonyabb az első hőkezelési zónában alkalmazott nyomásnál.
A következőkben a rajz alapján részletesen leírjuk a találmány szerinti berendezés egyik kiviteli példáját. A rajz vázlatosan ábrázolja egy impregnált anyagok hőkezelésére alkalmas függőleges elrendezésű berendezés felső részét.
Az ábrán levő berendezés egy lentről felfelé irányuló 1 első hőkezelési zónából és ennek szomszédságában egy fentről lefelé irányuló 2 második hőkezelési zónából áll, melyeknek csak a felső része látható a rajzon. A két 1,2 hőkezelési zóna felett van a 3 fordítótér. A két 1,2 hőkezelési zóna felépítése messzemenően megfelel az ismert berendezések két hőkezelési zónájának, és ezért az ismert módon alakíthatók ki. Az első 1 hőkezelési zóna felső részében egymás felett és egymással szemben 4 fúvótokok vannak elrendezve, melyek 5 bevezető fúvó45 kákát tartalmaznak. A bevezető fúvókákkal a bevezetett melegített közeg, például melegített levegő áramát lefelé irányítjuk, ezt az irányt a rajzon nyíllal jelöltük. Az első hőkezelési zóna, a rajzon nem ábrázolt, alsó része a melegítőközeg elszívására alkalmas elszívóberen50 dezéssel van ellátva.
A 2 második hőkezelési zóna alsó, a rajzon nem ábrázolt részében szintén tartalmaz fúvótokokat bevezetőfúvókákkal, melyek a beáramló melegített közeg, például melegített levegő áramát felfelé irányítják. Mint a raj55 zon látható a 2 második hőkezelési zóna felső része egy, csak sematikusan ábrázolt elszívóberendezésben végződik, amely 7 beömlőnyílásokkal van ellátva, melyeken keresztül eltávolítható a meleg levegő.
A 3 fordítótérben az ismert módon 8 fordítóhenger 60 helyezkedik el, amely négy darab 9,10,11 és 12 fordítóhengerből áll.
A 13 anyag, amely önmagában ismert módon impregnálószerekkel impregnálva van, felfelé, vagyis az A nyíl irányában áthalad először az 1 első hőkezelési zónán, 65 miközben az egymással szemben álló 4 fúvótokok között
183 352 vezetjük át. A 9-12 fordítóhengereken futó 13 anyagot megfordítjuk és végül lefelé, vagyis a B nyű irányában áthalad a 2 második hőkezelési zónán. A 2 második hőkezelési zóna és a feltekercselés között a 13 anyagot az ismert módon lehűtjük.
Az első hőkezelési zóna és a hűtőzóna együttes hossza körülbelül azonos a második hőkezelési zóna hosszával. A 14 hűtőzónában a 13 anyag mozgásirányában egymás felett és az anyag mindkét oldalán 15 fúvótokok vannak kiképezve. Mint azt a sematikus rajz is mutatja, ezek a 15 fúvótokok 16 bevezetőfúvókákkal vannak ellátva, melyek a 13 anyaggal szemben áramló hűtőközeget, például levegőt fújnak be, mint ezt a nyfl is mutatja. A 14 hűtőzóna tartalmaz még egy sematikusan ábrázolt 17 elszívóberendezést, amely elvezeti a hűtőközeget a hűtőzónából.
A 3 fordítótérben további három, 18, 19 és 20 fúvótok van, melyek hűtőközeget, például levegőt fújnak a 13 anyag 9-12 fordítóhengerekkel érintkező oldalára. A 13 anyag A mozgásirányából nézve a 18 fúvótok a 9 első fordítóhenger előtt, míg a másik két, 19 és 20 fúvótok a 9, 10 első, illetve a 10, 11 második fordítóhengerpár között van elhelyezve. A 3 fordítótérből egy 21 elszívón keresztül elvezetjük a hűtőközeget.
A leírt berendezés a következőképpen üzemel: Egy impregnálóberendezésen átvezetett 13 anyagot lentről felfelé függőlegesen átvezetünk az 1 első hőkezelési zónán. Itt a 13 anyag mindkét oldalán érintkezik az ellenáramban áramló melegített közeggel. Ezáltal az 1 első hőkezelési zónában a 13 anyag lassan felmelegszik, majd elpárolog az oldószer és beindulnak a kémiai reakciók (előpolimerizáció, -poliaddició, polikondenzáció). Az 1 első hőkezelési zónából kilépő 13 anyag, amely még ragacsos, áthalad a 14 hűtőzóna 15 fúvótokjai között. A 13 anyag mindkét oldalára ható közeg lehűti az anyagot, miáltal egyrészt a kémiai reakciók, másrészt a tapadóképesség megszűnik. Annak érdekében, hogy elkerüljük a hűtőlevegő átáramlását a 14 hűtőzónából az alatta levő 1 első hőkezelési zónába, a 17 elszívóberendezésen több hűtőközeget szívunk el, mint amenynyit a 15 fúvótokon át bevezetünk. Ily módon a 14 hűtőzónában alacsonyabb lesz a nyomás, mint az 1 első hőkezelési zónában.
A 3 fordítótérben a 13 anyag egyik oldalát a 19,18 és 20 fúvótokokon át ismét hűtőlevegő hatásának tesszük ki, anélkül, hogy az anyagot az jelentősen hűtené, mivel azt már a hűtőzónában lehűtöttük. A 18,19 és 20 fúvótokok haszna, amelyek nem feltétlenül szükségesek, sokkal inkább az anyag által közrezárt tér szellőztetése.
A 3 fordítótérben megfordított 13 anyag a B nyíl irányában a 2 második hőkezelési zónába kerül, amelyben folytatódnak az első hőkezelési zónában beindult kémiai reakciók (utópolimerizáció, -poliaddició, -polikondenzáció). Mivel az anyag abban a meghatározott, illetve meghatározható állapotban lép be a második hőkezelési zónába, amelyben az első hőkezelési zónát elhagyta, a hőkezelés az optimális feltételnek megfelelően szabályozható. A feltekercselés előtt az anyagot, mint már említettük, lehűtjük, hogy a gyakran még könnyen tapadó impregnálószert gyorsan szobahőmér5 sékletre hozzuk és a kémiai reakciókat megállítsuk és ezáltal biztosítsuk az impregnált anyag eltarthatóságát.
A leírt berendezés mindenek előtt gyapjú és szerves vagy szervetlen szálakból készített szövetek, különösen üvegszálszövet kezelésére alkalmas.
Impregnálószerként főleg keményíthető műanyagokat Duroplast, például melanin-, fenol-, poliészter-, epoxi- és szilikongyantákat használunk.
Az impregnált és a leírt berendezésben hőkezelt anyagokat előnyösen rétegelt anyagokká dolgozzuk fel, oly módon, hogy azok többek között az elektro- és elektronikai iparban, például nyomtatott áramkörök készítéséhez, felhasználhatók legyenek.
Claims (5)
- 20 Szabadalmi igénypontok1. Eljárás előnyösen keményíthető műgyantával impregnált anyagok, előnyösen Duroplaszttal impregnált gyapjú és szerves vagy szervetlen szálakból készített25 szövet, különösen üvegszál szövet hőkezelésére, melynek során az impregnált anyagot felfelé egy első hőkezelési zónán, majd egy fordítóhengersoron áthaladva lefelé egy második hőkezelési zónán vezetjük át, azzal jellemezve, hogy az anyagot miután elhagyta az első hőkeze30 lési zónát és mielőtt áthaladna a fordítóhengersoron egy hűtőzónában mindkét oldalán hűtőközeg, előnyösen levegő hatásának tesszük ki.
- 2. Berendezés, előnyösen keményíthető műgyantával, impregnált anyagok hőkezelésére, amely egy első, lent35 ről felfelé irányuló hőkezelési zónából, egy az anyag megfordítására szolgáló fordítóhengersorból és egy ezt követő második, fentről lefelé irányuló hőkezelési zónából áll, azzal jellemezve, hogy az első hőkezelési zóna (1) után és a fordítóhengersor (8) előtt egy hűtőzóna40 (14) van kialakítva, amelyben az anyag (13) mindkét oldalán hűtőközeg, előnyösen levegő hatásának tehető ki, és amelyben a nyomás alacsonyabb az első hőkezelési zónában (1) alkalmazott nyomásnál.
- 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli formája,45 azzal jellemezve, hogy a hűtőzónában (14) az anyag (13) mozgási pályája mindkét oldalán és az anyag (13) mozgási irányában (A) egymásután kialakított fúvókák (16) vannak elrendezve.
- 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli50 formája, azzal jellemezve, hogy a hűtőzónában (14) egy, a hűtőközeg elszívására alkalmas elszívóberendezés (17) van.
- 5. A 2-4. igénypontok szerinti berendezés kiviteli formája azzal jellemezve, hogy az első hőkezelési zóna a55 hűtőzóna hosszával rövidebb a második hőkezelési zónánál.1 db ábraFelelős kiadó: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában 8O.Áfész Sokszorosítóüzem,Vác.338.86.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH175780A CH629354GA3 (hu) | 1980-03-06 | 1980-03-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU183352B true HU183352B (en) | 1984-04-28 |
Family
ID=4217855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU81556A HU183352B (en) | 1980-03-06 | 1981-03-05 | Method and apparatus for heat treating impregnated materials |
Country Status (30)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4342718A (hu) |
EP (1) | EP0035682B1 (hu) |
JP (1) | JPS56166017A (hu) |
KR (1) | KR840001153B1 (hu) |
AR (1) | AR225074A1 (hu) |
AT (1) | ATE4823T1 (hu) |
AU (1) | AU534292B2 (hu) |
BR (1) | BR8101284A (hu) |
CA (1) | CA1184447A (hu) |
CH (1) | CH629354GA3 (hu) |
CS (1) | CS250210B2 (hu) |
DD (1) | DD156722A5 (hu) |
DE (1) | DE3160990D1 (hu) |
ES (1) | ES8204779A1 (hu) |
GB (1) | GB2071716B (hu) |
HK (1) | HK81484A (hu) |
HU (1) | HU183352B (hu) |
IE (1) | IE50780B1 (hu) |
IL (1) | IL62239A (hu) |
IN (1) | IN155227B (hu) |
MX (1) | MX157115A (hu) |
MY (1) | MY8500591A (hu) |
PH (1) | PH18823A (hu) |
PL (1) | PL126677B1 (hu) |
RO (1) | RO87434B (hu) |
SG (1) | SG32184G (hu) |
SU (1) | SU1114347A3 (hu) |
TR (1) | TR21643A (hu) |
YU (1) | YU42684B (hu) |
ZA (1) | ZA811497B (hu) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3046171C2 (de) * | 1980-12-06 | 1983-09-29 | Christian O. 7590 Achern Schön | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von porösen Stoffen, insbesondere von Kohleerzeugnissen bei der Herstellung von Kohleelektroden |
JPS58160119A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-22 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造法 |
US4478781A (en) * | 1982-08-30 | 1984-10-23 | Zaelke Arnold E | Method and apparatus for refurbishment of plastic containers |
TR22993A (tr) * | 1984-04-02 | 1989-01-05 | Sinter Ltd | Sertlestirilebilen suni recine ile emprenye edilmis olan bir mal seridinin kurutulmasina mahsus usul ve tesis |
FR2603891B1 (fr) * | 1986-09-17 | 1990-12-14 | Atochem | Procede de fabrication de materiau composite a base de polyamide renforcee de fibres longues |
JPS6418166A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Fuji Xerox Co Ltd | Single-component developing device for electrophotographic device |
JP2696244B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1998-01-14 | 鐘淵化学工業株式会社 | 樹脂フィルムの連続製造方法及び装置及び設備 |
DE59504261D1 (de) * | 1995-01-31 | 1998-12-24 | Mueller Kurt | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Ware |
GB2328452A (en) * | 1997-08-21 | 1999-02-24 | Scapa Group Plc | Heating setting of belts and fabrics |
WO2004092075A1 (en) * | 2001-04-09 | 2004-10-28 | Bradley Downs | Anti-biofilm forming structure and method of manufacturing the same |
US20060057351A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Alain Yang | Method for curing a binder on insulation fibers |
ITBO20100222A1 (it) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | S I M A Societa Ind Meccani Che Affini A R | Impianto per il raffreddamento di un nastro, in particolare di una reggetta, realizzato in un materiale plastico |
JP5707467B2 (ja) | 2013-10-18 | 2015-04-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造装置、及び製造装置の改造方法 |
JP5753884B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-07-22 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造装置、及び製造方法 |
JP5728553B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-06-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布の嵩回復装置、及び不織布の嵩回復方法 |
JP6086415B1 (ja) * | 2016-06-22 | 2017-03-01 | 株式会社ニチリン | シール装置およびこれを備えたゴムホースの連続加硫装置、並びに、シール方法およびこれを備えたゴムホースの連続加硫方法 |
CN111331821B (zh) * | 2020-03-17 | 2022-06-28 | 长春提爱思美亚塑料制品有限公司 | 高分子橡胶制品生产用环保冷却设备 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2997096A (en) * | 1957-05-16 | 1961-08-22 | Owens Corning Fiberglass Corp | Multiple stage methods and apparatus for curing the binder of fibrous glass masses |
LU45437A1 (hu) * | 1963-12-17 | 1964-04-17 | ||
GB1279252A (en) * | 1968-11-01 | 1972-06-28 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to apparatus for coating fibres |
US3695220A (en) * | 1969-03-20 | 1972-10-03 | Rimar Spa | Apparatus for finishing textile materials and the like |
DE1945532A1 (de) * | 1969-09-09 | 1971-03-11 | Udo Busch | Verfahren zum Weben und Ausruesten von Geweben im Einprozessverfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
US3599341A (en) * | 1970-02-09 | 1971-08-17 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for drying a web |
US3625493A (en) * | 1970-02-20 | 1971-12-07 | Goodyear Tire & Rubber | Modular heating unit for processing tire cord fabric |
FR2105086A1 (en) * | 1970-09-16 | 1972-04-28 | Champier Ets | Drawing or relaxings synthetic filament - during passage through heated chamber |
DE2328957A1 (de) * | 1973-06-07 | 1974-12-19 | Boewe Boehler & Weber Kg Masch | Tragduesenvorrichtung zum trocknen oder/und fixieren von textilbahnen |
US4051214A (en) * | 1976-01-30 | 1977-09-27 | Weyerhaeuser Company | Method of controlling monomer loss during the production of a fiber-thermoplastic matrix by in situ bulk polymerization |
US4238176A (en) * | 1976-12-17 | 1980-12-09 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus for producing sheet resinous materials |
US4172869A (en) * | 1977-04-11 | 1979-10-30 | Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for manufacturing fiber-reinforced thermoplastic resin of cellular structure |
DE2722851A1 (de) * | 1977-05-20 | 1978-11-23 | Bernhard Lastering | Verfahren und anordnung zur behandlung laufender ueberhitzter textiler warenbahnen |
-
1980
- 1980-03-06 CH CH175780A patent/CH629354GA3/de unknown
- 1980-07-25 US US06/172,289 patent/US4342718A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-02-23 DE DE8181101275T patent/DE3160990D1/de not_active Expired
- 1981-02-23 AT AT81101275T patent/ATE4823T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-23 EP EP81101275A patent/EP0035682B1/de not_active Expired
- 1981-03-02 IL IL62239A patent/IL62239A/xx unknown
- 1981-03-03 AU AU68011/81A patent/AU534292B2/en not_active Ceased
- 1981-03-04 GB GB8106798A patent/GB2071716B/en not_active Expired
- 1981-03-04 RO RO103584A patent/RO87434B/ro unknown
- 1981-03-04 PL PL1981229994A patent/PL126677B1/pl unknown
- 1981-03-05 DD DD81228085A patent/DD156722A5/de unknown
- 1981-03-05 CA CA000372387A patent/CA1184447A/en not_active Expired
- 1981-03-05 PH PH25322A patent/PH18823A/en unknown
- 1981-03-05 BR BR8101284A patent/BR8101284A/pt unknown
- 1981-03-05 HU HU81556A patent/HU183352B/hu unknown
- 1981-03-05 ES ES500112A patent/ES8204779A1/es not_active Expired
- 1981-03-05 IE IE472/81A patent/IE50780B1/en unknown
- 1981-03-05 SU SU813258903A patent/SU1114347A3/ru active
- 1981-03-06 KR KR1019810000737A patent/KR840001153B1/ko active IP Right Grant
- 1981-03-06 JP JP3235881A patent/JPS56166017A/ja active Granted
- 1981-03-06 MX MX186272A patent/MX157115A/es unknown
- 1981-03-06 ZA ZA00811497A patent/ZA811497B/xx unknown
- 1981-03-06 YU YU586/81A patent/YU42684B/xx unknown
- 1981-03-06 TR TR21643A patent/TR21643A/xx unknown
- 1981-03-06 IN IN243/CAL/81A patent/IN155227B/en unknown
- 1981-03-06 CS CS811645A patent/CS250210B2/cs unknown
- 1981-03-06 AR AR284542A patent/AR225074A1/es active
-
1984
- 1984-04-19 SG SG321/84A patent/SG32184G/en unknown
- 1984-11-25 HK HK814/84A patent/HK81484A/xx unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY591/85A patent/MY8500591A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU183352B (en) | Method and apparatus for heat treating impregnated materials | |
KR100287492B1 (ko) | 복합트레드를제조하기위한방법및장치 | |
US5245920A (en) | Method of calendering a paper web | |
CN1031788C (zh) | 喷嘴喷出的熔融丝条的冷却和粒化方法 | |
US3068119A (en) | Method of high speed coating | |
NO933777L (no) | Framgangsm}te og anordning for behandling av en kontinuerlig materialbane | |
US3630660A (en) | Process for removal of moisture and/or solvents from textile materials | |
JP2696244B2 (ja) | 樹脂フィルムの連続製造方法及び装置及び設備 | |
US5443611A (en) | Apparatus for producing and treating glass threads | |
DK1010959T3 (da) | Fremgangsmåde og indretning til varmebehandling af en löbende varebane ved påblæsning af damp | |
US5755931A (en) | Method and apapratus for preserving a press roll jacket | |
US5306458A (en) | Process for manufacturing a plastic pipe | |
GB690165A (en) | Improvements relating to the treatment of nylon and like cords for use in the manufacture of tires and the like | |
JPS5712617A (en) | Production of bottle | |
US4871500A (en) | Process for providing a high-temperature resistant polyimide film | |
US3441461A (en) | Process and machine for the continuous application of protective or decorative coverings | |
SE9003032L (sv) | Foerfarande foer kontaktfri torkning av en pappers- eller kartongbana | |
JPS56102567A (en) | Hardening method for aluminum strip | |
JPH0839557A (ja) | プラスチックペレットの乾燥方法及び装置 | |
KR840001151B1 (ko) | 함침 직포의 열처리 장치 | |
KR20010041598A (ko) | 기판에 2-성분 함침 또는 코팅 수단을 가하기 위한 방법및 장치 | |
US20050167876A1 (en) | Method for granulating plastics | |
KR950012676B1 (ko) | 직물수세 전처리용 증기팽윤방법 및 장치 | |
JPS60179208A (ja) | 高分子材料の熱処理装置 | |
KR20000009721A (ko) | 수직형 코팅 시스템 |