CS250210B2 - Method of synthetic thermosetting resin curing and device for realization of this method - Google Patents
Method of synthetic thermosetting resin curing and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS250210B2 CS250210B2 CS811645A CS164581A CS250210B2 CS 250210 B2 CS250210 B2 CS 250210B2 CS 811645 A CS811645 A CS 811645A CS 164581 A CS164581 A CS 164581A CS 250210 B2 CS250210 B2 CS 250210B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat treatment
- zone
- cooling
- treatment zone
- web
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
- D06B5/22—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0011—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air
- D06B19/0017—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air the textile material passing through a chamber
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1658—Cooling using gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
iPásový materiál (13) impregnovaný tvrditelnou umělou pryskyřicí běží svisle zdola nahoru první zónou (1) pro tepelné zpracování, ve které se odpařuje rozpouštědlo umělé pryskyřice a zahajuje se chemická reakce. Tento lepkavý pásový materiál (13), opouštějící .první zónu (1) pro tepelné zpracování, prochází poté chladicí zónou (14), ve které je pomocí chladícího média ochlazován, takže se chemická reakce zastaví a sníží -se lepivost. Po změně směru pohybu .prochází pásový materiál (13) svisle směrem shora dolů druhou zónou . (2) pro tepelné zpracování, ve které chemická reakce pokračuje. Před navíjením se pásový materiál (13) znovu .chladí.
Vynález se týká způsobu· vytvrzení teplem tvrditelné umělé pryskyřice tepelným zpracováním pásového materiálu, jí impregnovaného, při kterém je impregnovaný pásový materiál veden směrem nahoru první zónou pro tepelné zpracování, dále kolem soustavy odchylovacích válců a pak směrem dolů druhou zónou pro tepelné zpracování.
Vynález se dále týká zařízení pro tepelné zpracování pásového materiálu, zejména pásového materiálu impregnovaného tvrditelnou pryskyřicí k provádění shora uvedeného· způsobu, 'které sestává z první zdola nahoru průchodné zóny pro tepelné zpracování, soustavy odchylovacích válců pro odchylování pásového materiálu a navazující druhé shora dolů průchodné zóny pro tepelné zpracování.
Způsob a zařízení podle vynálezu jsou vhodné zejména pro tepelné zpracování duroplasty impregnovaných roun a tkanin z organických vláken, zejména tkanin ze skleněných vláken.
Jedno ze známých zařízení tohoto druhu, ve kterém je ve svislém směru vedený pásový materiál v průběhu tepelného zpracování veden v protisměru, je konstruován tak, že tepelné zpracování před změnou směru se dovede pokud možno co nejdále, takže pryskyřice se v podstatě uvede do stavu, ve kterém již není lepivá. Pásový materiál se kromě toho bezprostředně před změnou směru odfukuje na vnitřní straně, která je přivrácena k · odchylovacím válcům, chladicím vzduchem, áby se snížil rozdíl teplot mezi styčnou plochou pásového materiálu a chlazenými odchylovacími válci, čímž se navíc zabraňuje nalepení pryskyřice na pláště těchto válců. Stupeň tepelného zpracování před změnou směru určuje v těchto zařízeních jejich konstrukční výšku, přičemž se musí najít kompromis, při kterém se dosáhne prodlevy pásového· materiálu potřebné pro ukončení tepelného zpracování při rozumné rychlosti pásového materiálu a přijatelné konstrukční výšce zařízení.
Dále je z čs. pat. spisu č. 167 369 znám způsob sušení textilních materiálů po předcházející impregnaci. Přitom má být odpařena směs methanolu a vody, avšak má se zabránit přehřátí textilního pásu. Jinými slovy má kromě fyzikálního děje odpařování nastat uvnitř textilního· materiálu co nejmenší změna.
Na rozdíl od toho má být způsobem podle vynálezu vyvoláno vytvrzení teplem tvrditelné umělé pryskyřice v textilním pásu, jí impregnovaném. Vynález se tedy týká způsobu, kde dochází k chemické reakci na všech místech pásového materiálu.
Z DOS 2 261 050 je dále známo chlazení vzduchem, kterým se však dosahuje jiného účinku než způsobu podle přihlášky.
Způsob podle vynálezu záleží v tom, že pásový materiál se po opuštění první zóny pro· tepelné zpracování a před průchodem soustavou odchylovacích válců chladí v chladicí zóně.
Podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu se pásový materiál v chladicí zóně chladí chladicím · médiem z obou stran.
Podle dalšího provedení se tlak v chladicí zóně udržuje nižší než tlak v první zóně pro tepelné zpracování.
Zařízení pro vytvrzení teplem tvrditelné umělé pryskyřice tepelným zpracováním pásového materiálu, jí impregnovaného, sestávající z první zdola nahoru průchodné zóny pro tepelné zpracování, soustavy odchylovacích válců pro odchylování pásového materiálu a navazující druhé shora dolů průchodné zóny pro tepelné zpracování k provádění způsobu, je podle vynálezu vytvořeno tak, že za první zónou pro tepelné zpracování a před soustavou odchylovacích válců je uspořádána chladicí zóna.
Podle výhodného provedení zařízení jsou v chladicí zóně po obou stranách dráhy pásového materiálu a ve směru pohybu· pásového· materiálu za sebou uspořádány výstupní trysky pro chladicí médium.
Podle jiného provedení je v chladicí zóně uspořádáno odsávací zařízení pro chladicí médium.
Podle dalšího provedení je první zóna pro· tepelné zpracování o délku chladicí zóny kratší než druhá zóna pro tepelné zpracování.
Vynález řeší shora uvedený problém zcela opačnou cestou. Ve snaze snížit při stejné rychlosti pásového materiálu konstrukční výšku zařízení, nebo naopak při stejné konstrukční výšce zvýšit rychlost pásového materiálu, se nový účinek, z hlediska známých koncepcí paradoxně, dosahuje tím, že tepelné zpracování se podle vynálezu před změnou směru pohybu pásového materiálu především nevede daleko, a dále tím, že se toto tepelné zpracování ochlazením pásového· materiálu v chladicí zóně dokonce ještě přeruší. Na rozdíl od známé koncepce, při které se pásový materiál před změnou směru právě tepelným zpracováním uváděl pokud · možno co nejblíže k nelepivému stavu pryskyřice, je podkladem pro opatření podle vynálezu poznatek, že ochlazením pásového materiálu se sníží lepivost, současně však vlastně zastaví polymerace, jelikož pásový materiál při změně směru svého pohybu nenese s sebou žádné zbytkové teplo, které by mohlo způsobit nekontrolované a nekontrolovatelné pokračování tepelného· zpracování. Pásový materiál tedy do druhé zóny pro tepelné zpracování vstupuje s rovnoměrnou teplotou po celé své šířce a tloušťce, což umožňuje přesně regulovatelné tepelné zpracování. Tímto způsobem zůstává dokonce 1 při snížené konstrukční výšce, případně zvýšené rychlosti pásového materiálu dostatek času k tomu, aby se tepelné zpracování po změně smě250210 ru pásového materiálu opět zahájilo a dokončilo. Přitom se neočekávaně zjistilo, že v důsledku ztrát, připadne nákladů na energii, způsobených ochlazováním pásového materiálu, se nezhoršuje hospodárnost, protože zvýšená produktivita a/nebo snížené investiční náklady tyto ztráty daleko převažují. Kromě toho lze ještě dosáhnout zvýšení jakosti, protože odpadá pouze jednostranné ochlazování pásového materiálu chladicím vzduchem a především válci. Takové zařízení tedy již nepředstavuje jen vynucený kompromis, protože dimenzováním nejen pouze jedné, nýbrž obou zón pro tepelné zpracování, chladicí zóny a chladicího výkonu, který lze dokonce dimenzovat na nárazové chlazení, lze podle právě rozhodujících hledisek dosáhnout optima.
Vynález je dále blíže objasněn na příkladu jeho provedení, který je popsán pomocí připojeného výkresu, na kterém je schematicky znázorněna horní část svislého zařízení pro tepelné zpracování impregnovaného· -pásového materiálu.
Zařízení znázorněné na výkrese sestává z první zóny 1 pro tepelné zpracování, ze které je znázorněna pouze její horní část a která probíhá zdola nahoru. Vedle této první zóny 1 pro tepelné zpracování je uspořádána druhá zóna 2 pro tepelné zpracování, která probíhá shora dolů a ze které je rovněž znázorněna pouze její horní část. Nad oběma zónami 1, 2 pro tepelné zpracování je uspořádána převáděcí zóna 3. Konstrukce obou zón 1, 2 pro tepelné zpracování do značné míry odpovídá zónám pro tepelné zpracování u známých zařízení a může se proto považovat za známou. V horní části první zóny 1 pro tepelné zpracování jsou nad sebou a proti sobě uspořádány dmýchací komory 4, které jsou opatřeny privzdíušňovacími tryskami 5, ze kterých vystupuje dolů směřující proud ohřátého média, například proud ohřátého vzduchu, který je označen šipkami. Na neznázorněném spodním konci první zóny 1 pro tepelné zpracování je uspořádáno neznázorněné odsávací zařízení · pro odsávání ohřívacího média.
Druhá zóna 2 pro tepelné zpracování je ve své spodní, neznázorněné části rovněž opatřena dmýchacími komorami s přlvzduŠňovacími tryskami, ze kterých vystupuje proud teplého média, například proud teplého vzduchu, který směřuje nahoru. Z výkresu je patrné, že na horním konci druhé zóny 2 pro tepelné zpracování je uspořádáno pouze schematicky znázorněné odsávací zařízení 6, které je opatřeno vstupními otvory 7, kterými prochází a je odváděn teplý vzduch.
V převáděcí zóně 3 je známým způsobem uspořádána soustava 8 odchylovacích válců 9, 10, 11, 12.
Pásový materiál 13, který 'byl známým způsobem impregnován impregnační látkou,
S^i^obííhá směrem nahoru, to jest ve směru šipky A, nejdříve první zónou 1 pro tepelné zpracování, ve které je veden mezi proti sobě uspořádanými dmýchacími komorami 4. Pásový materiál 13 je pak odchylován odchylovacími válci 9, 10, 11, 12, přes které běží, a probíhá pak směrem dolů, to jest ve směru šipky B, druhou zónou 2 pro tepelné zpracování. Mezi touto druhou zónou 2 pro tepelné zpracování a místem navíjení se pásový materiál 13 známým způsobem chladí.
Celková délka první zóny 1 pro tepelné zpracování a chladicí zóny 14 je přibližně rovna délce druhé zóny 2 pro tepelné zpracování. V této chladicí zóně 14 jsou uspořádány dmýchací komory 15, které jsou ' ve směru pohybu pásového materiálu 13 · podle šipky A, uspořádány nad sebou a vzhledem k pásovému materiálu 13 proti sobě. Ze schematického znázornění těchto dmýchacích komor 15 je patrné, že jsou opatřeny výstupními tryskami 16, ze kterých vystupuje proti pásovému materiálu 13 směřující proud chladicího média, například vzduchu, který je označen šipkami. V chladicí zóně 14 je dále uspořádáno schematicky znázorněné odsávací zařízení 17, které odvádí chladicí médium z chladicí zóny 14.
V převáděcí zóně jsou dále uspořádány tři dmýchací trysky 18, 19, 20, které pásový materiál 13 na straně přiléhající na odchylovací válce 9, 10, 11, 12 ofukují chladicím médiem, například vzduchem. Dmýchací tryska 18 je přitom ve směnu pohybu pásového materiálu 13 uspořádána před prvním odchylovacím válcem 9, zatímco zbývající dmýchací trysky 19, 20 jsou uspořádány mezi první dvojicí -odchylováních válců 9, 10, popřípadě mezi druhou dvojicí odchylovacích válců 10, 11. Chladicí médium je z převáděcí zóny 3 odváděno odtahem 21.
Popsané zařízení pracuje následujícím způsobem.
Po průchodu impregnovacím zařízením je impregnovaný pásový materiál 13 veden svisle nahoru první zónou 1 pro tepelné zpracování. Na pásový materiál 13 přitom z obou stran působí v protisměru narážející teplé médium. V této první zóně 1 pro tepelné zpracování tak nejdříve dochází k pozvolnému ohřátí pásového materiálu 13, odpaření rozpouštědla a k chemické reakci, to jest předpolymeraci, předpolyadici, případně předpolykondenzaci. Pásový materiál 13 vystupující z první zóny 1 pro tepelné zpracování, který je ještě lepivý, prochází nyní mezi dmýchacími komorami 15 chladicí zóny 14. Pásový materiál 13 je zde chlazen médiem působícím na obě strany tohoto pásového materiálu 13, v důsledku čehož se jednak zastaví chemická reakce, jednak od-straní lepkavost. Aby se zabránilo pronikání chladicího vzduchu z chladicí zóny 14 do pod ní uspořádané první zóny 1 pro· tepelné zpracování, je odsávacím zařízením 17 odsáváno větší množství chladí250210 čího média, než je přiváděno dmýchacími komorami 15. V chladicí zóně 14 je tudíž nižší tlak než v první zóně 1 pro tepelné zpracování.
Dmýchací trysky 18, 19, 20 v převáděcí zóně 3 ofuikují chladicím vzduchem jednu stranu pásového materiálu 13, aniž by přitom způsobovaly znatelné jednostranné ochlazení pásového materiálu 13, protože tento pásový materiál 13 byl již předtím ochlazen v chladicí zóně 14. Tyto dmýchací trysky 18, 19, 20, které ostatně nejsou nevyhnutelně nutné, slouží hlavně k větrání prostoru obklopeného pásovým materiálem 13.
Po· odchýlení pásového materiálu 13 v převáděcí zóně 3 je tento pásový materiál 13 veden ve směru šipky B druhou zónou 2 pro tepelné zpracování, ve které pokračuje chemická reakce zahájená v první zóně 1 pro tepelné zpracování, to jest konečná polymerace, polyadice, případně polykondenzace. Protože pásový materiál 13 vstupuje do< druhé zóny 2 -pro tepelné zpracování po opuštění první komory 1 pro tepelné zpracování v definovaném ne'bo definovatelném stavu, může se tepelné zpracování optimálně regulovat. Před navíjením se pásový materiál · 13, jak již bylo popsáno, ochladí, aby se impregnační látka, · často· ještě poněkud lepkavá, rychle ochladila na pokojovou teplotu a zastavil chemický proces, čímž se zajistí trvanlivost impregnovaného pásového materiálu 13.
Popsané zařízení podle vynálezu je vhodné zejména pro tepelné zpracování tkanin a roun z organických a anorganických vláken. V zařízení lze zpracovávat zejména impregnované tkaniny ze skleněných vláken.
Jako impregna-ční látky se používají zejména tvrditelné umělé hmoty, to jest duroplasty, například melaminové, fenolové, polyesterové, epoxidové a silikonové pryskyřice.
Impregnované materiály, které byly tepelně zpracovány v popsaném zařízení, se dále s výhodou zpracovávají na vrstvené materiály, které se používají mimo jiné v elektrotechnickém a elektronickém průmyslu, například pro desky plošných spojů.
Claims (7)
1. Způsob vytvrzení teplem tvrditelné umělé pryskyřice tepelným zpracováním pásového· materiálu, jí impregnovaného, při kterém je impregnovaný pásový materiál veden směrem nahoru první zónou pro· tepelné zpracování, dále kolem soustavy odchylovacích válců a pak směrem dolů druhou zónou pro tepelné zpracování, vyznačující se tím, že pásový materiál se po· opuštění první zóny pro tepelné zpracování a před průchodem soustavou odchylovacích válců chladí v chladicí zóně.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že pásový materiál se v chladicí zóně chladí chladicím médiem z obou stran.
3. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že tlak v chladicí zóně se udržuje nižší než tlak v první zóně pro tepelné zpracování.
4. Zařízení pro vytvrzení teplem tvrditelné umělé pryskyřice tepelným zpracováním pásového materiálu, jí impregnovaného, sestávající z první zdola nahoru průchodné
VYNÁLEZU zóny pro tepelné zpracování, soustavy odchylovacích válců pro odchylování pásové ho materiálu a navazující druhé shora -do lů průchodné zóny pro tepelné zpracován k provádění způsobu podle bodu 1 vyzná čující -se tím, že za první zónou (1) pro te pelné zpracování a před soustavou (8) od chylovacích válců - [9, 10, 11, 12) Je uspořá dána chladicí zóna (14).
5. Zařízení podle bodu 4 vyznačující se tím, že v chladicí zóně (14) jsou po obou stranách dráhy pásového materiálu (13) a ve směru pohybu pásového materiálu (13) za sebou uspořádány výstupní trysky (16) pro chladicí médium.
6. Zařízení podle bodu 5 vyznačující se tím, že v chladicí zóně (14) je uspořádáno odsávací zařízení (17) pro chladicí médium.
7. Zařízení podle kteréhokoliv z bodů 4 až 6 vyznačující -se tím, že - první zóna (1) pro tepelné zpracování je o délku chladicí zóny (14) kratší než druhá zóna (2) pro tepelné zpracování.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH175780A CH629354GA3 (cs) | 1980-03-06 | 1980-03-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS250210B2 true CS250210B2 (en) | 1987-04-16 |
Family
ID=4217855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS811645A CS250210B2 (en) | 1980-03-06 | 1981-03-06 | Method of synthetic thermosetting resin curing and device for realization of this method |
Country Status (30)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4342718A (cs) |
EP (1) | EP0035682B1 (cs) |
JP (1) | JPS56166017A (cs) |
KR (1) | KR840001153B1 (cs) |
AR (1) | AR225074A1 (cs) |
AT (1) | ATE4823T1 (cs) |
AU (1) | AU534292B2 (cs) |
BR (1) | BR8101284A (cs) |
CA (1) | CA1184447A (cs) |
CH (1) | CH629354GA3 (cs) |
CS (1) | CS250210B2 (cs) |
DD (1) | DD156722A5 (cs) |
DE (1) | DE3160990D1 (cs) |
ES (1) | ES8204779A1 (cs) |
GB (1) | GB2071716B (cs) |
HK (1) | HK81484A (cs) |
HU (1) | HU183352B (cs) |
IE (1) | IE50780B1 (cs) |
IL (1) | IL62239A (cs) |
IN (1) | IN155227B (cs) |
MX (1) | MX157115A (cs) |
MY (1) | MY8500591A (cs) |
PH (1) | PH18823A (cs) |
PL (1) | PL126677B1 (cs) |
RO (1) | RO87434B (cs) |
SG (1) | SG32184G (cs) |
SU (1) | SU1114347A3 (cs) |
TR (1) | TR21643A (cs) |
YU (1) | YU42684B (cs) |
ZA (1) | ZA811497B (cs) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3046171C2 (de) * | 1980-12-06 | 1983-09-29 | Christian O. 7590 Achern Schön | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von porösen Stoffen, insbesondere von Kohleerzeugnissen bei der Herstellung von Kohleelektroden |
JPS58160119A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-22 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造法 |
US4478781A (en) * | 1982-08-30 | 1984-10-23 | Zaelke Arnold E | Method and apparatus for refurbishment of plastic containers |
TR22993A (tr) * | 1984-04-02 | 1989-01-05 | Sinter Ltd | Sertlestirilebilen suni recine ile emprenye edilmis olan bir mal seridinin kurutulmasina mahsus usul ve tesis |
FR2603891B1 (fr) * | 1986-09-17 | 1990-12-14 | Atochem | Procede de fabrication de materiau composite a base de polyamide renforcee de fibres longues |
JPS6418166A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Fuji Xerox Co Ltd | Single-component developing device for electrophotographic device |
JP2696244B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1998-01-14 | 鐘淵化学工業株式会社 | 樹脂フィルムの連続製造方法及び装置及び設備 |
DE59504261D1 (de) * | 1995-01-31 | 1998-12-24 | Mueller Kurt | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Ware |
GB2328452A (en) * | 1997-08-21 | 1999-02-24 | Scapa Group Plc | Heating setting of belts and fabrics |
WO2004092075A1 (en) * | 2001-04-09 | 2004-10-28 | Bradley Downs | Anti-biofilm forming structure and method of manufacturing the same |
US20060057351A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Alain Yang | Method for curing a binder on insulation fibers |
ITBO20100222A1 (it) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | S I M A Societa Ind Meccani Che Affini A R | Impianto per il raffreddamento di un nastro, in particolare di una reggetta, realizzato in un materiale plastico |
JP5707467B2 (ja) | 2013-10-18 | 2015-04-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造装置、及び製造装置の改造方法 |
JP5753884B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-07-22 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造装置、及び製造方法 |
JP5728553B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-06-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布の嵩回復装置、及び不織布の嵩回復方法 |
JP6086415B1 (ja) * | 2016-06-22 | 2017-03-01 | 株式会社ニチリン | シール装置およびこれを備えたゴムホースの連続加硫装置、並びに、シール方法およびこれを備えたゴムホースの連続加硫方法 |
CN111331821B (zh) * | 2020-03-17 | 2022-06-28 | 长春提爱思美亚塑料制品有限公司 | 高分子橡胶制品生产用环保冷却设备 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2997096A (en) * | 1957-05-16 | 1961-08-22 | Owens Corning Fiberglass Corp | Multiple stage methods and apparatus for curing the binder of fibrous glass masses |
LU45437A1 (cs) * | 1963-12-17 | 1964-04-17 | ||
GB1279252A (en) * | 1968-11-01 | 1972-06-28 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to apparatus for coating fibres |
US3695220A (en) * | 1969-03-20 | 1972-10-03 | Rimar Spa | Apparatus for finishing textile materials and the like |
DE1945532A1 (de) * | 1969-09-09 | 1971-03-11 | Udo Busch | Verfahren zum Weben und Ausruesten von Geweben im Einprozessverfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
US3599341A (en) * | 1970-02-09 | 1971-08-17 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for drying a web |
US3625493A (en) * | 1970-02-20 | 1971-12-07 | Goodyear Tire & Rubber | Modular heating unit for processing tire cord fabric |
FR2105086A1 (en) * | 1970-09-16 | 1972-04-28 | Champier Ets | Drawing or relaxings synthetic filament - during passage through heated chamber |
DE2328957A1 (de) * | 1973-06-07 | 1974-12-19 | Boewe Boehler & Weber Kg Masch | Tragduesenvorrichtung zum trocknen oder/und fixieren von textilbahnen |
US4051214A (en) * | 1976-01-30 | 1977-09-27 | Weyerhaeuser Company | Method of controlling monomer loss during the production of a fiber-thermoplastic matrix by in situ bulk polymerization |
US4238176A (en) * | 1976-12-17 | 1980-12-09 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus for producing sheet resinous materials |
US4172869A (en) * | 1977-04-11 | 1979-10-30 | Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for manufacturing fiber-reinforced thermoplastic resin of cellular structure |
DE2722851A1 (de) * | 1977-05-20 | 1978-11-23 | Bernhard Lastering | Verfahren und anordnung zur behandlung laufender ueberhitzter textiler warenbahnen |
-
1980
- 1980-03-06 CH CH175780A patent/CH629354GA3/de unknown
- 1980-07-25 US US06/172,289 patent/US4342718A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-02-23 DE DE8181101275T patent/DE3160990D1/de not_active Expired
- 1981-02-23 AT AT81101275T patent/ATE4823T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-23 EP EP81101275A patent/EP0035682B1/de not_active Expired
- 1981-03-02 IL IL62239A patent/IL62239A/xx unknown
- 1981-03-03 AU AU68011/81A patent/AU534292B2/en not_active Ceased
- 1981-03-04 GB GB8106798A patent/GB2071716B/en not_active Expired
- 1981-03-04 RO RO103584A patent/RO87434B/ro unknown
- 1981-03-04 PL PL1981229994A patent/PL126677B1/pl unknown
- 1981-03-05 DD DD81228085A patent/DD156722A5/de unknown
- 1981-03-05 CA CA000372387A patent/CA1184447A/en not_active Expired
- 1981-03-05 PH PH25322A patent/PH18823A/en unknown
- 1981-03-05 BR BR8101284A patent/BR8101284A/pt unknown
- 1981-03-05 HU HU81556A patent/HU183352B/hu unknown
- 1981-03-05 ES ES500112A patent/ES8204779A1/es not_active Expired
- 1981-03-05 IE IE472/81A patent/IE50780B1/en unknown
- 1981-03-05 SU SU813258903A patent/SU1114347A3/ru active
- 1981-03-06 KR KR1019810000737A patent/KR840001153B1/ko active IP Right Grant
- 1981-03-06 JP JP3235881A patent/JPS56166017A/ja active Granted
- 1981-03-06 MX MX186272A patent/MX157115A/es unknown
- 1981-03-06 ZA ZA00811497A patent/ZA811497B/xx unknown
- 1981-03-06 YU YU586/81A patent/YU42684B/xx unknown
- 1981-03-06 TR TR21643A patent/TR21643A/xx unknown
- 1981-03-06 IN IN243/CAL/81A patent/IN155227B/en unknown
- 1981-03-06 CS CS811645A patent/CS250210B2/cs unknown
- 1981-03-06 AR AR284542A patent/AR225074A1/es active
-
1984
- 1984-04-19 SG SG321/84A patent/SG32184G/en unknown
- 1984-11-25 HK HK814/84A patent/HK81484A/xx unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY591/85A patent/MY8500591A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS250210B2 (en) | Method of synthetic thermosetting resin curing and device for realization of this method | |
US5299362A (en) | Method of, and apparatus for, heat treating a material web provided with a liquid or paste-like preparation | |
US6591639B2 (en) | Method of and an arrangement for continuous thermal treatment of a textile product web, in particular for dye fixing | |
KR960011683B1 (ko) | 가죽 또는 직물의 연속적인 건조 및 습도 조절처리를 위한 개량된 건조장치 | |
US5197202A (en) | Method and apparatus for drying and curing a coated strand | |
US3925906A (en) | Hot wire drying | |
CZ2018543A3 (cs) | Způsob zpracování textilu k jeho pigmentovému potisku a modulární zařízení k provedení tohoto způsobu | |
CA1236354A (en) | Process and installation for drying a web impregnated with hardenable synthetic resin | |
US4216591A (en) | Dryer for printed material | |
KR101740477B1 (ko) | 종횡 이송식 원단 플로팅 건조 시스템 | |
EP0477807B1 (en) | Method and apparatus for drying a coated strand | |
WO2003029546A1 (en) | A stenter machine | |
KR20120113763A (ko) | 연속적으로 이송되는 시트 재료를 열처리하는 장치 및 방법 | |
US3318017A (en) | Heat treating method and apparatus | |
KR840001151B1 (ko) | 함침 직포의 열처리 장치 | |
US3320676A (en) | Method and apparatus for humidifying hydrophilic materials | |
KR100424895B1 (ko) | 증발성 오일 건조기 | |
JPH05192932A (ja) | ウエブ材の熱処理方法およびその装置 | |
JP4174293B2 (ja) | 基材への含浸方法 | |
US1530065A (en) | Process of and apparatus for drying and carbonizing textile fabrics | |
DK146072B (da) | Fremgangsmaade og apparat til behandling af luvtekstilvarebaner | |
JPH09203553A (ja) | 空気供給装置 | |
JPS58500452A (ja) | 素子の自動はんだ付作業に続くプリント配線板の洗滌後これを乾燥するための機械の改良 | |
KR950005378Y1 (ko) | 고온공기에 의해 섬유원단을 건조, 수축처리하는 섬유기계의 노즐장치 | |
KR850002711Y1 (ko) | 의류의 방오제(防汚劑) 열처리기 |