SU1071227A3 - Пр дильна машина - Google Patents
Пр дильна машина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1071227A3 SU1071227A3 SU803217958A SU3217958A SU1071227A3 SU 1071227 A3 SU1071227 A3 SU 1071227A3 SU 803217958 A SU803217958 A SU 803217958A SU 3217958 A SU3217958 A SU 3217958A SU 1071227 A3 SU1071227 A3 SU 1071227A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lever
- roving
- upper roller
- pair
- spinning machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- D01H13/18—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only
- D01H13/182—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only by raising or lifting of one of the drafting cylinders, e.g. by removing of the loading means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
1. ПРЯДИЛЬНАЯ МАВШНА, каждое рабочее место которой содержит по меньшей мере один выт жной прибор и рычаг дл отвода верхнего валика его .питающей пары от нижнего приводного цилиндра при обрыве пр жи, уегтановленный с возможностью взаимодействи своей криволинейной поверх- ностью с цапфой верхнего валика и подъема его и содержащий средство дл зажима ровницы при обрыве пр жи, имеющее консольно закрепленный на рычаге палец, отличающа тем, что, с целью упрощени обслуживани за счет обеспечени автомати- ческой заправки ровницы в питаюдую пару выт жного прибора, рычаг установлен с возможностью подвода J . его криволинейной поверхности к нижней части цапфы-верхнего валика, при этом ось поворота рычага расположена под приводным цилиндром питающей пары, а палец дл зажима ровницы закpeплeн .нa рычаге в зоне его криволинейной поверхности с воз1иожностью СО контактировани с наружной цилиндрической поверхностью верхнего валика. to ю
Description
2.Пр дильна машина по-п. 1, о тличающа с тем, что палец установлен таким образом, что зона его контактировани с верхним валиком расположена нижеего цапфы.
3.Пр дильна машина по п. 1, о тличающа с тем, что рычаг установлен относительно питающей пары со стороны ввода в нее ровницы.
4.Пр дильна машина по п. 1, отличающа с тем, что рычаг установлен относительно питающей пары со сторрны выхода из нее ровницы.
5.Пр дильна машина по пп. 1-4, отличающа с тем, что питающа пара имеет два соосно расположенных верхних валика, при этом каждый валик установлен с возможностью перемешени относительно другого в направлении , перпендикул рном оси его вращени .
6.Пр дильна машина по п. 5, о т-; личаюца с тем, что эластичное покрытие верхнего валика имеет конический скос на концевом участке длиной. Составл ющей 0,125-0,25 длины покрыти .
Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс пр дил ных Машин дл получени пр жи. Известна пр дильна машина, каждо рабочее место которой содержит по меньшей мере один выт жной прибор и рычаг дл отвода верхнего валика его питающей пары от нижнего приводного цилиндра при. обрыве пр жи, установ-: ленный с возможностью взаимодействи своей криволинейной поверхностью с цапфой верхнего аалика и подъема его и содержащий средство дл зажима ровницы при обрыве пр жи, имеющее консольно закрепленный на рычаге палеи , ij. . Недостаток данной машины состоит в сложности ее обслуживани вследствие того, что после обрыва пр жи не происходи автоматическа заправка ровницы в питаюцую пару выт жного прибора. Использование дополнитель«-. ных конструктивных средств дл заправки ровницы усложн ет и удорожает конструкцию машины. Цель изобретени - упрощение обслуживани за счет обеспечени автоматической заправки ровницы в питающую пару выт жного прибора. Поставленна цель достигаетс тем, что в пр ;с1ильной машине, каждое рабочее место которой содержит по меньшей мере один выт жной прибор и рычаг дл отвода верхнего валика его питающей пары От нижнего приводного цилиндра при обрыве пр жи, установиленный с возможностью взаимодействи своей криволинейной поверхностью с цапфой верхнего валика и подъема его и содержащий средство дл зажима ров ницы при обрыве пр жи, имеюгсее консольно закрепленный на рычаге палец, рычаг установлен с возможностью подвода его криволинейной поверхности к нижней части цапфы верхнего валика при этом ось поворота рычага расположена под приводным цилиндром питающей пары, .а палец дл зажима ров(111цы закреплен на рычаге в зоне его криволинейной поверхности с возможностью контактировани с наружной цилиндрической поверхностью верхнего валика . Палец установлен таким образом, что зона его контактировани с верх-, ним валиком расположена ниже его цапфы. Рычаг установлен относительно питаюшей пары со стороны .ввода в нее ровницы. Рычаг установлен относительно питающей пары со стороны выхода из нее ровницы. Питаюша пара имеет .два соосно расположенных верхних валика, при этом каждый валик установлен с возможностью перемещени относительно другого в направлении,перпендикул рном оси его вращени . Эластичное покрытие верхнего валика имеет конические скосы на концевых участках длиной, составл ющей 0,125-0,25 длины покрыти . На фиг. 1 изображен выт жной при|бор машины в рабочем положении, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, в положении при обрыве пр жи; на фиг. З-б - варианты установки рычага с пальцем дл прижима ровницы относительно сдвоенных верхних валиков питающей пары;нафиг. 7 - вариант выполнени выт жного прибора; на фиг. 8 - установка сдвоенных вешних валиков питакад.ей пары; на фиг.9 и 10варианты выполнени механизма дл поворота рычага; на фиг. 11 - концева часть верхнего валика питаквдей i пары. Каждое рабочее место пр дильной машины имеет по меньшей мере один выт жной прибор, содержгиций питающую пару с нижним приводным цилиндром 1 и прижатым к нему верхним нажимньм валиком 2. Между питающей и средней парами выт жного прибора установлен/ одноплечий рычаг 3,осБ,4 которого расположена под цилиндром 1 (фиг. 1) Рычаг 3 имеет криволинейную поверхность 5 дл отвода верхнего валика 2 от цилиндра 1 при обрыве пр жи и. средство дд зажима ровницы б, имеюшее палец 7, закрепленный консольно на рычаге 3 в зоне его криволинейной поверхности 5, котора ;расположена эксцентрично относительно оси 4, На рычаге закреплен элемент 8 дл его поворота. В процессе работы машины ровница б,из направл ющей воронки 9 попадает в зажим .питающей пары выт жного прибора , -движетс В:процессе выт гиваии понаправл ющему столику 10 и ири выходе из выт жного прибора в виде NEd4KH скручиваетс в пр жу, В случае обрыва пр жи элемент 8 поворачивает рычаг 3 против часовой стредки на оси 4, в результате чего его криволинейна поверхность 5 вхо ,jtuiT в контакт с цапфой 11 верхнего йалйка 2 и отводит егоот цилиндра i При этом палец 7 прижимает ровниаду к наружной цилиндрической поверхности : 12 валика 2 в зоне его, расположенной ниже цапфы 11 (фиг. 2). При повороте рычага по часовой стрелке его криволинейна поверхност виходит из контакта с цапфой валика 2:, .В результате чего он опускаетс на цилиндр, а ровница освобождаетс от зажима пальцем и подаетс питающей парой по столику 10 к средней и вьтускной парам. В случае выт гивани ровницы с не большой длиной волокон направл ющий столик 10 может отсутствовать (фиг.7 Питающа пара может иметь два соосно расположенных верхних вали:ка, каждый из которых установлен с возможностью перемещени относительно, другого в направлении, перпендикул р ном оси его вращени (фиг. 3-6,8). Рычаги располагаютс со стЬронн обргиценных один к другому торцов верхних валиков и со стороны ввода в питакадую пару ровниц (фиг. 3). При этом правый верхний валик отведен от цилиндра, а левый валик прижат в это врем к цилиндру. Возможен вариант . : размещени рычагов относительно пита|ощей пары со стороны выхода из нее ровниц (фиг. 4). Согласно фиг. 5 и б рычаги установлены с наружных торцов верхних валиков как со стороны ввода в питающую пару ровниц,, так и со стороны выхода из них ров.ниц. Верхние валики Ьитающей пары установлены таким образом , что при подн тии одного из них, например левого (фиг. 8), праВ ай валик остаетс прижатым к приводному цилиндру. Возможно выполнение эластичного покрыти каждого верхнего валика 2 с коническим скосом 13 на концевом участке длиной, составл ющей 0,1250 ,25 длины покрыти (фиг. 11). Скос обеспечивает прилегание покрыти валика в этой зоне к приводному цилиндру 1 без деформации покрыти в зонеего цилиндриче.ской поверхности и позвол ет поднимать соседний валик, без нарушени контакта другого валика с цилиндром. Поворот рычага может осуществл тьс вручную за элемент 8 или от исполнительного механизма, св занного с датчиком обрыва пр жи. Механизм 14 содержит стопорную собачку 15, взаимодействующую с выступом 16 рычага 3, выполненного двуплечим и подпружиненного пружиной 17 (фиг. 9). В случае обрыва пр жи по сигналу датчика механизм 14 выводит собачку 15 из контакта с выступом 16 и прут жина 1-7 поворачивает рычаг 3, ввод efo криволинейную поверхность 5 в контакт с цапфой 11 верхнего валика , вход щей в углубление 18 на этой поверхности. В варианте выполнени (фиг. 10) второе плечо 19 рычага 3 св зано с исполнительным механизмом 20 анкером 21. При поступлении сигнала датчика об обрыве пр жи к входу 22 исполнительного механизма анкер смещаетс вправо осуществл поворот рычага 3 дл подъёма верхнего валика 2. По поступившему к входу 23 механизма 20 сигналу анкер перемещаетс влево,. перевод рычаг в нерабочее положение. Коиструкци пр дильной машины позвол ет осуществл ть надежную фиксацию , ровницы при обрывке пр жи с последующим автоматическим вводом ее в выт жной прибор, что упретцает обслуживание мапшны.
JL
r 2
81
.
J- /
/
IL
-J
€
11
Фаг.б
Claims (6)
1. ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА, каждое рабочее место которой содержит по меньшей мере один вытяжной прибор и рычаг для отвода верхнего валика его питающей пары от нижнего приводного цилиндра при обрыве пряжи, установленный с возможностью взаимо- действия своей криволинейной поверхностью с цапфой верхнего валика и подъема его и содержащий средство для зажима ровницы при обрыве пряжи, имеющее консольно закрепленный на рычаге палец, отличающая сся тем, что, с целью упрощения обслуживания за счет обеспечения автоматической заправки ровницы в питающую пару вытяжного прибора, рычаг установлен с возможностью подвода J . его криволинейной поверхности к нижней части цапфы-верхнего валика, при этом ось поворота рычага расположена под приводным цилиндром питающей пары, а палец для зажима ровницы закреплен .на рычаге в зоне его криволи- § нейной поверхности с возможностью ~ контактирования с наружной цилиндрической поверхностью верхнего валика.
фиг.1
SU 1071227 А
2. Прядильная машина поп. 1, о 'tли чающаяся тем, что палец установлен таким образом, что зона его контактирования с верхним валиком расположена ниже·его цапфы»
3. Прядильная машина поп. 1, о тличающаяся тем, что рычаг установлен относительно питающей пары со стороны ввода в нее ровницы»
4. Прядильная машина по π. 1, отличающаяся тем, что рычаг установлен относительно питающей пары со сторфны выхода из нее ровницы.
5. Прядильная! машина по пп. 1-4, отличающаяся тем, что питающая пара имеет два соосно расположенных верхних валика, при этом каждый валик установлен с возможностью пере-
I мешения относительно другого в направлении, перпендикулярном оси его вращения.
6. Прядильная машина по п. 5, о тлича ющаяся тем, что эластичное покрытие верхнего валика имеет конический скос на концевом участке длиной, Составляющей 0,125-0,25 длины покрытия.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792952533 DE2952533A1 (de) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Spinnmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1071227A3 true SU1071227A3 (ru) | 1984-01-30 |
Family
ID=6089757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803217958A SU1071227A3 (ru) | 1979-12-28 | 1980-12-16 | Пр дильна машина |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4365465A (ru) |
JP (1) | JPS56101924A (ru) |
BR (1) | BR8008596A (ru) |
DE (1) | DE2952533A1 (ru) |
FR (1) | FR2472622A1 (ru) |
GB (1) | GB2068024B (ru) |
IT (1) | IT1193567B (ru) |
SU (1) | SU1071227A3 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3318925A1 (de) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Vorrichtung zum unterbrechen der zufuhr eines vorgarns an einem streckwerk |
DE3610827A1 (de) * | 1985-12-20 | 1987-06-25 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinn-zwirn-maschine |
DD262045B1 (de) * | 1987-07-13 | 1990-10-24 | Textima Veb K | Luntensperrvorrichtung fuer streckwerke an spinnmaschinen |
DE3732608A1 (de) * | 1987-09-28 | 1989-04-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinnmaschinen-streckwerk |
FR2634229B1 (fr) * | 1988-07-12 | 1991-08-16 | Schlumberger Cie N | Dispositif pour arreter l'alimentation d'un systeme d'etirage d'un continu a filer en cas d'absence de fil en sortie |
DE58909079D1 (de) * | 1988-08-04 | 1995-04-13 | Rieter Ag Maschf | Luntenstopvorrichtung. |
DE3917047C2 (de) * | 1989-05-25 | 1997-11-13 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Abzug eines in einer Spinnmaschine hergestellten Fadens und Fadenabzugsvorrichtung zum Ausführen des Verfahrens |
CN103046183B (zh) * | 2013-01-14 | 2015-04-22 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 导丝辊长丝间歇退绕装置及方法 |
CN113684567A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-11-23 | 常州金德纺机科技有限公司 | 一种翻转控制罗拉 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1064280A (en) * | 1911-12-01 | 1913-06-10 | Herbert G Beede | Twisting-machine. |
FR458452A (fr) * | 1913-05-21 | 1913-10-11 | John Boyd | Dispositif d'arret de la mèche pour métiers à filer et à retordre les matières fibreuses |
US1815743A (en) * | 1927-09-26 | 1931-07-21 | Stutz-Benz Emil | Stopping device for spinning and doubling machines |
DE555522C (de) * | 1931-03-01 | 1932-07-23 | Emil Stutz Benz | Vorrichtung zum Unterbrechen der Zufuehrung des Arbeitsgutes fuer Spinn-, Zwirn- undaehnliche Textilmaschinen |
US2044238A (en) * | 1933-08-03 | 1936-06-16 | Arlington Mills | Stop motion |
GB425612A (en) * | 1933-09-14 | 1935-03-14 | Mackie & Sons Ltd J | Improvements in and relating to stop motions for spinning and like textile machines |
US2421555A (en) * | 1945-03-05 | 1947-06-03 | Douglas Fraser & Sons Ltd | Stop motion for spinning and like textile frames |
GB651675A (en) * | 1948-07-29 | 1951-04-04 | Mackie & Sons Ltd J | Improvements relating to stop mechanism for spinning machines |
US3260043A (en) * | 1963-11-19 | 1966-07-12 | Naz Cogne Societa Per Azioni | Thread twining machine |
LU49341A1 (ru) * | 1965-08-18 | 1967-02-20 | ||
GB1333101A (en) * | 1970-02-27 | 1973-10-10 | Mackie & Sons Ltd J | Twisting machines |
-
1979
- 1979-12-28 DE DE19792952533 patent/DE2952533A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-11-27 GB GB8038059A patent/GB2068024B/en not_active Expired
- 1980-12-10 US US06/214,836 patent/US4365465A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-12 IT IT26593/80A patent/IT1193567B/it active
- 1980-12-16 SU SU803217958A patent/SU1071227A3/ru active
- 1980-12-19 JP JP18118780A patent/JPS56101924A/ja active Pending
- 1980-12-23 BR BR8008596A patent/BR8008596A/pt unknown
- 1980-12-24 FR FR8027837A patent/FR2472622A1/fr not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Германии № 601215, кл. 76с 17/04, опублик. 1934 (прототип) .. .u * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2068024B (en) | 1983-07-27 |
JPS56101924A (en) | 1981-08-14 |
BR8008596A (pt) | 1981-07-21 |
IT8026593A0 (it) | 1980-12-12 |
FR2472622A1 (fr) | 1981-07-03 |
US4365465A (en) | 1982-12-28 |
DE2952533A1 (de) | 1981-07-02 |
IT1193567B (it) | 1988-07-08 |
GB2068024A (en) | 1981-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2296339A (en) | Automatic doffing apparatus | |
SU1071227A3 (ru) | Пр дильна машина | |
US4653263A (en) | Process for piecing yarn on an open end spinning machine | |
US4998407A (en) | Method and apparatus for producing yarn | |
CN101265623A (zh) | 自由端纺纱机中的自动纱线生头装置 | |
DE4313523A1 (de) | Kreuzspulen herstellende OE-Spinnmaschine | |
DE68925017T2 (de) | Automatisches Ansetzen eines Faserbandes in einer Textilmaschine. | |
EP0016940A1 (de) | Wanderndes Überwachungsgerät für die sukzessive Überwachung der Arbeitsbedingungen an jeder Spinnstelle einer Ringspinnmaschine | |
US4947633A (en) | Process and an arrangement for producing packages to be used as feeding packages for twisting | |
US4389837A (en) | Ply yarn spinning assembly | |
DE3828323A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufnehmen eines fadenendes einer spule beim anspinnen | |
EP0196127B1 (en) | Procedure and device to change roving packages, with automatic re-attachment of the roving on machines to spin carded wool | |
US3521826A (en) | Yarn package transfer apparatus | |
US5634603A (en) | Service arrangement for a textile machine for producing wound yarn packages | |
GB2060006A (en) | Yarn monitoring device | |
US4922704A (en) | Method and apparatus for introducing a roving into a textile machine drafting frame | |
US4078372A (en) | Arrangement of a thread monitor at spinning stations of an open-end spinning machine | |
EP0284846B1 (en) | Method to wind down a yarn package and device to perform the method | |
US4326371A (en) | Supply strand interruption mechanism for textile yarn spinning machine | |
US4858421A (en) | Arrangement for pneumatic false-twist spinning | |
US5657623A (en) | Roving frame with flyers at each work station and with pressing fingers on each flyer operated by a rod extending along a flyer arm offset from the pivot axis of the finger for swinging the finger | |
CN217173976U (zh) | 环锭纺纱机 | |
SU1065510A1 (ru) | Устройство дл прекращени подачи нити на текстильных машинах с трехвалковым питающим прибором,преимущественно на пр дильных и крутильных машинах | |
JPH01139823A (ja) | 粗紡糸またはスライバ状の繊維を紡績機上で延伸する装置 | |
EP0554666A1 (de) | Vorrichtung zum Bilden einer Fadenreserve |