SU1042878A1

SU1042878A1 - Способ непрерывного лить ленты

Info

Publication number: SU1042878A1
Application number: SU823437453A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Анатольевич Анисович; Эдуард Федорович Барановский; Евгений Васильевич Кулагин; Владимир Николаевич Тюлюкин; Валерий Михайлович Ильюшенко
Original assignee: Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority date: 1982-05-17
Filing date: 1982-05-17
Publication date: 1983-09-23

Abstract

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ, включающий подачу расплава стру ми в ванну горизонтального валкового кристаллизатора и прокатку его в ленту, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества ленты и повышени производительности процесса лить , расплав подают двум потоками, симметричными относительно вертикальной плоскости , проход щей через ось зева валков, на рассто нии 0,15-0,5 ширины ванны.

Description

ГчЭ

00

Изобретение относитс к металлургии в области литейного производства и предназначено дл получени лент методом непрерывного лить в валковый кристаллизатор .

Известен способ получени лент из расплавов литьем в валковый кристаллизатор, согласно которому расплав стру ми подают в зев валков кристаллизаторов I.

Недостатком такого способа вл етс то, что согласно нему можно получать ленты небольшой толщины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени пластин дл электродов из хлористого серебра, заключающийс в том, что через больщое число отверстий в зев валков подаетс расплав хлористого серебра, причем подача расплава осуществл етс одним потоком в центральную часть зева валков. Расплав кристаллизуетс на валках и прокатываетс ими в ленту 2.

Недостатком известного решени вл етс то, что этот способ позвол ет получать качественные ленты из чугуна, свинца, хлористого серебра и других металлов толщиной от 0,3 до 1,5-2 мм.

В случае получени этим способом лент большей толщины (2-20 мм) проИзводительность процесса резко падает, процесс лить становитс неустойчивым, качество изделий снижаетс , а в р де случаев вообще не представл етс возможным получить качественную отливку. Это св зано с тем, что при получении лент значительной толщины высоту и щирину ванны в зеве валков приходитс увеличивать. В этом случае температура расплава в ванне снижаетс , а в зонах входа валков в ванну температура расг плава понижаетс до температуры кристаллизации , и в указанных зонах расплав затвердевает не только на валках, но и на поверхности ванны. При движении отливки образовавшиес настыли зат гиваютс под уровень ванны, а затем образуютс вновь.

В результате в зоне затвердевани отливки корочки имеют грубую поверхность с глубокими неслитинами,, дл ликвидации которых степень обжати приходитс значительно увеличивать. Это можно обеспечить за счет большого снижени скоростей лить и, как следствие, резкого уменьшени производительности процесса. В р де случаев устранить неслитины невозможно и на поверхности ленты образуютс разрывы и трещины.

Следует отметить, что при малых скорост х лить процесс становитс неустойчивым, так как возникает опасность почти полного затвердени расплава на поверхности ванны .

Целью изобретени вл етс улучшение качества ленты и повышение производительности процесса лить .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу непрерывного лить ленты , включающему подачу расплава стру ми в ванну горизонтального валкового кристаллизатора и прокатку его. в ленту, расплав подают двум потоками, симметричными относительно вертикальной плоскости, пр,оход щей через ось зева валков, на рассто нии 0,15-0,5 ширины ванны.

Подача перегретого расплава непосредственно в зоны входа валков в ванну приводит к тому, что в указанных зонах поддерживаетс температура выше температуры кристаллизации расплава, что устран ет образование настылей на поверхности ванны. Кроме тдго, при затвердевании

5 из перегретого расплава происходит формирование на валке гладкой поверхности первичной корки, что обеспечивает высокую интенсивность теплообмена между отливкой и валком во всей зоне затвердевани . Это позвол ет вести процесс на больших

0 скорост х и обеспечить высокую производительность процесса лить .

Расположение зон подачи расплава зависит от толщины получаемой ленты и ширины ванны в зеве валков.

В случае лить толстых лент (6-20 мм) щирина ванны больша и расплав необходимо подавать как можно ближе к поверхности валков, т.е. на рассто ние, приближающеес к 0,5 ширины ванны от ее вертикальной оси.

При литье более тонких лент (1,5-5 мм) расплав непосредственно к поверхности валка подавать не следует, так как «это может вызвать лроплавы первичной корочки.

Однако подача расплава на рассто ние менее чем 0,15 ширины ванны от ее вертикальной оси неэффективна, так как не обеспечива:етс необходима температура расплава вблизи поверхности валка.

Наиболее эффективной вл етс подача расплава в зоны, отсто щие от вертикальной оси ванны на рассто нии 0,3-0,4 ширины ванны.

Литье осуществл ют следующим образом .

Расплав двум потоками непрерывно 5 подают в полость, образованную рабочими поверхност ми вращающихс в противоположные стороны валков, вблизи рабочих поверхностей валков. Расплав кристаллизуетс на поверхност х валков, обжимаетс ими и выходит в виде ленты.

Пример. При получении ленты из свинца толщиной 6 мм и шириной 300 мм литье осуществл ют при следующих параметрах: диаметр валка 320 мм, щирина ванны 40 мм, температура заливаемого расплава 420° С; скорость лить 1 м/мин. Расплав подают сорока стру ми диаметром 1,6 мм по 20 струй в каждом потоке. Линии входа потоков расплава на свободную поверхность ванны отсто т от ее продольной оси симметрично зеву валков на рассто нии 14 мм, что соответствует 6 мм от даждой из рабочих поверхностей валков. Опережение при прокатке полученной ленты составл ет 11%, степень обжати 50%, и она имеет высокое качество поверхности.

Дл получени аналогичной ленты в случае подачи расплава одним потоком в центральную часть ванны скорость лить не должна превышать 0,55 м/с. При больших скорост х наблюдаютс разрывы и трещины.

Использование способа позвол ет с высокой скоростью и большой устойчивостью процесса лить осуществить получение высококачественных лент практически неограниченной длины, тол.щиной 2-200 мм.

Claims

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО «ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ, включающий подачу расплава струями в ванну горизонтального валкового кристаллизатора и прокатку его в ленту, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества ленты и повышения производительности процесса литья, расплав подают двумя потоками, симметричными относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось зева валков, на расстоянии 0,15-0,5 ширины ванны.