SU1097438A1 - Способ непрерывного лить ленты переменного сечени - Google Patents
Способ непрерывного лить ленты переменного сечени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1097438A1 SU1097438A1 SU833533454A SU3533454A SU1097438A1 SU 1097438 A1 SU1097438 A1 SU 1097438A1 SU 833533454 A SU833533454 A SU 833533454A SU 3533454 A SU3533454 A SU 3533454A SU 1097438 A1 SU1097438 A1 SU 1097438A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- sections
- tape
- thick
- thin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ, включающий подачу расплава стру ми в горизонтально расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений ленты и ее обжим, отличающий с тем, что, с целью формировани качества ленты, подачу расплава осуществл ют в зоны формировани тонких сечений ленты в количестве, пропорциональном сумме площади тонкого сечени и половины площадей контактирующих с ним толстых сечений. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что струи расплава подают на рассто нии от контактирующих толстых сечений, равном 3-10 их диаметра.,
Description
Изобре ение относитс к литейному произодству , в частности к непрерывному литью ент.
Известен способ получени ленты переменноо сечени методом выт гивани - заготовки 5 епосредственно из расплава и последующего е обжати 1. Этот способ требует болыних энергетических затрат и значительных капитальных в ложе ий в оборудование. Кроме того, он не поз- 10 вол ет получить ленту с малыми степен ми обжати литой заготовки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному вл етс способ-Непрерывного, дить ленты f 5 переменного сечени ,, В1слючающий подачу расплава стру ми в горизонтально. расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений ленть и ее обжим (2.20
В зтом способе профильные валки используют дл интенсификации затвердевани за счет увеличени их рабочей поверхности по сравнению с гладкими валками. При осуществлении этого способа .подача расплава 25 производитс в зёв валков равномерно.
Использование данного способа дл лить ленты переменного сечени со значительной разницей по топиуше (более 20-30%) не позволит получить отливку без таких. дефек- зо тов как разрывы, треидивы, коро,бление. Причина возникновени этих дефектов заключаетс в следующем. На выступах и впадинах валков услови затвердевани практически це отли 1аютс , поэтому толщины намерзших , ,. на них корочек одинаковы, и они деформируютс , валками с разной степенью: в тонких сечени х. степень обжати больще, чем в толстых . В результате лента имеет короблени , а в толстых сечени х - разрывы и трещины, дп
Целью изобретени вл етс повышение качества ленты
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу непрерывного лить ленты переменного сечени , включающему подачу j, расплава стру ми в горизонтально расположен ные профильные валки, формирование на них толстых .и тонких сечений ленты и ее обжим, подачу расплава осуществл ют в зоны формировани тонких сечений ленты в количестве,; - пропорщюнальном сумме площади тонкого сечени и половины площадей контактирую щх с ним толстых сечений.
Кроме того, струи расплава подают на рассто нии от контактирующих толстых сече- 55 кий, равном 3-10 их диаметра,
На фиг. 1 дана обща схема лить ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 (схема подачи
расплава в валки); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.(сечение получаемой ленты)Литье осуществл ют следующим образом.
Расапав из распределител 1 отдельными стру ми 2 подают, в полость, образованную рабочими поверхност ми вращающихс в противоположные стороны профильных валков 3 в зоны формировани тонких сечений ленты . Расплав кристаллизуетс навалках, обжимаетс ими и выходит из зева валков в виде ленты 4 переменного сечени .
При таком способе лить перегретый расплав поступает только на участки формировани тонких сечений и в результате взаимодействи с затвердевающим металлом тер ет значительную часть перегрева, а затем, при температуре близкой к температуре кристаплизаш1И , перемещаетс в зоны ванны, где формируютс толстые сечени . В этих услови х толщина затвердевшего металла на выступах валков значительно меньше, чем на впадинах. Такие отвердевшие сечени ленты прокатываютс примерно с одинаковой степенью обжати , в результате чего лента формируетс без кораблений, разрывов и трещин..
Количество расплава, подаваемое в полость валков, равно
Q F W f , кг/сек
2 - площадь сечени ленты, м ,
- скорость выхода ленты из валков,
м/сек;
р - плотность ленты, кГ/м.
В каждое из тонкихсечений подаетс в единицу времени следующее количество расплава .
Q(FTOH. VoAC.np.i Р„.левл)
где Q - количество расплава, подаваемое
в i тонкое сечение;
теи i площадь i тонкого сечени ленты; годе га i площадь толстого сечени ленты, расположенного справа от i тонкого сечени ; годе лее Г лощадь толстого сечени лентИ,
расположенного слева от i тонкого сечени .
Расплав подают в тонкие сечени таким образом, чтобы исключить размыкание намерзших корочек на границах тонких и толстых сечений, а также обеспечить практиче(жи равномерные температурные услови , по ширине толстых сечений. Дл этого расплазз подают на рассто нии от ксжтактирующих толстых .сечений, равном 3-10 диаметра подаваемых струй. При подаче расплава на рассто нии меньшем, чем 3 диаметра подаваемых струй.
Claims (2)
1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ, включающий подачу расплава струями в горизонтально расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений ленты и ее обжим, отличающий: с я тем, что, с целью формирования качества ленты, подачу расплава осуществляют в зоны формирования тонких сечений ленты в количестве, пропорциональном сумме площади тонкого сечения и половины площадей ~ контактирующих с ним толстых сечений.
2. Способ по π. 1, отличающий- с я тем, что струи расплава подают на расстоянии от контактирующих толстых сечений,
1 1097438 *
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833533454A SU1097438A1 (ru) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Способ непрерывного лить ленты переменного сечени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833533454A SU1097438A1 (ru) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Способ непрерывного лить ленты переменного сечени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1097438A1 true SU1097438A1 (ru) | 1984-06-15 |
Family
ID=21043175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833533454A SU1097438A1 (ru) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Способ непрерывного лить ленты переменного сечени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1097438A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-03 SU SU833533454A patent/SU1097438A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Степанов А. В- Будущее металлообработки, Лениздат, 1%3, с. 49, р. 12. 2. Герман Э. Непрерывное литье. М., Гостехиздат, 1961, с. 17, р. g и 9. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5598885A (en) | Method for the continuous casting of high-carbon steels | |
CN100528405C (zh) | 连续铸造机、其熔融金属进料器及其连续铸造方法 | |
SU1097438A1 (ru) | Способ непрерывного лить ленты переменного сечени | |
US3931848A (en) | Method and apparatus for cooling a strand cast in an oscillating mold during continuous casting of metals, especially steel | |
JPH0570537B2 (ru) | ||
JPS6483343A (en) | Method for continuously casting cast thin slab | |
CA1147799A (en) | Machine and method for continuously casting battery grids | |
JPS5568156A (en) | Production of slab for clad steel plate in continuous casting method | |
AU2624188A (en) | Continuous casting on a solid elongated metal strand | |
JPS6021150A (ja) | 高品質鋳片の製造法 | |
SU1369865A1 (ru) | Способ непрерывного лить ленты | |
SU1002086A1 (ru) | Кристаллизатор дл установок непрерывной разливки металлов | |
JPS61189850A (ja) | 鋼のスラブ用連続鋳造方法 | |
JPS60137562A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
RU1822366C (ru) | Способ получени непрерывно-литой полосы | |
KR910008748Y1 (ko) | 소형판재 제조용 수평연속주조장치 | |
JPH0616925B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造用ノズル | |
JPH0511003Y2 (ru) | ||
JP2621949B2 (ja) | 単ベルト方式の連続鋳造装置における後部堰 | |
SU1042878A1 (ru) | Способ непрерывного лить ленты | |
JPS6127151A (ja) | 連続鋳造方法及び直送圧延方法 | |
JPH01284462A (ja) | 無限軌道式連続鋳造機および連続鋳造方法 | |
JP2845706B2 (ja) | 連続鋳造設備のモールド装置 | |
JPS61199554A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
JPS63174762A (ja) | 連続鋳造用移動式鋳型 |