RU2120835C1 - Способ одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок - Google Patents
Способ одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120835C1 RU2120835C1 RU98101767A RU98101767A RU2120835C1 RU 2120835 C1 RU2120835 C1 RU 2120835C1 RU 98101767 A RU98101767 A RU 98101767A RU 98101767 A RU98101767 A RU 98101767A RU 2120835 C1 RU2120835 C1 RU 2120835C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- billets
- rolls
- strip
- flows
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее - к способам непрерывного литья сортовых заготовок в двухвалковом кристаллизаторе. Технический результат изобретения заключается в повышении качества поверхности сортовых заготовок за счет максимального гашения кинетической энергии подаваемого расплава и сохранения шлака жидким на поверхности расплава. Способ одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок включает подачу расплава в двухвалковый кристаллизатор двумя струями с направлением потоков к поверхностям горизонтальных валков, кристаллизацию расплава в валках и прокатку его в полосу. Потоки расплава в межвалковом зазоре на глубине 0,01 - 0,05 высоты жидкой ванны направляют под углом -20 ... +25o к поверхности ванны расплава, а поверхность расплава защищают слоем шлака. Прокатке в полосу подвергают участки затвердевшего по обе стороны от заготовки расплава. Расплав подают отдельными парами струй для каждой заготовки или общими для 2 - 4 заготовок парами струй, при этом струи в первом случае могут быть щелеобразными. 3 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способами одно- и моногоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок.
Известен способ одноручьевого непрерывного литья сортовых заготовок, включающий подачу расплава в двухвалковый кристаллизатор, кристаллизацию расплава в валках и прокатку в полосу участков затвердевшего по обе стороны от заготовки расплава, в котором отливают заготовку с поперечным сечением в виде овала или уголка, близкого к сечению готового проката, а расплав подают одной вертикальной струей (заявка Великобритании N 2279595, кл. B 22 D 11/06, приоритет от 15.06.94).
Недостатком известного способа является низкое качество готового проката, поскольку при использовании способа поверхность заготовки поражена заплесками и заливинами и сопутствующими им поперечными и продольными трещинами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является могущий быть использованным для одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок способ, включающий подачу расплава в двухвалковый кристаллизатор двумя струями с направлением потоков к поверхностям горизонтальных валков, кристаллизацию расплава в валках и прокатку его в полосу, в которой отливают ленту, при этом потоки расплава в межвалковом пространстве на глубине 0,1 - 0,2 высоты жидкой ванны направляют к поверхности валков параллельно поверхности ванны расплава и прокатывают закристаллизовавшийся в валках расплав по всей ширине заготовки (авт. св. СССР N1528606, кл. B 22 D 11/06, приоритет от 06.07.87).
Недостатком прототипа является низкое качество готового проката, поскольку при его использовании поверхность сортовых заготовок будет поражена заплесками и заливинами и сопутствующими им поперечными и продольными трещинами.
Технический результат изобретения заключается в повышении качества поверхности сортовых заготовок за счет максимального гашения кинетической энергии подаваемого расплава и одновременного обеспечения требующейся для сохранения шлака жидким температуры расплава на его поверхности.
Результат достигают тем, что в известном способе одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок, включающем подачу расплава в двухвалковый кристаллизатор двумя струями с направлением потоков к поверхностям горизонтальных валков, кристаллизацию расплава в валках и прокатку его в полосу, согласно изобретению потоки расплава в межвалковом зазоре на глубине 0,01 - 0,05 высоты жидкой ванны направляют под углом -20...+25o к поверхности ванны расплава и поверхность расплава защищают слоем шлака, а прокатке в полосу подвергают участки затвердевшего по обе стороны от заготовки расплава. Расплав подают отдельными парами струй для каждой заготовки или общими для 2-4 заготовок парами струй, при этом струи в первом случае могут быть щелеобразными.
Заявленная совокупность существенных признаков, а именно регламентированные глубина и угол направления потоков расплава в жидкой ванне, защита поверхности расплава слоем шлака и прокатка в полосу участков затвердевшего по обе стороны от заготовки расплава, обеспечивает исключение заплесков и заливин и сопутствующих им трещин за счет соответствия величин скоростей потоков и температуры расплава во всем объеме ванны, определяющего минимальное размывание фронта кристаллизации при спокойной поверхности расплава и достаточной жидкоподвижности шлака.
Признаки: подача расплава отдельными, в том числе щелеобразными струями для каждой заготовки или общими струями для 2 - 4 заготовок уточняют условия получения качественной, без дефектов поверхности заготовки.
Примеры осуществления способа.
Пример 1. Отливали из 0,5 т ковша на двухвалковой установке одну сортовую заготовку квадратного сечения размерами 30х30 мм из стали X18H10T. На поверхности валков-кристаллизаторов диаметром 1200 мм установки выполнены симметричные треугольные профили с прямым углом в вершине, образующие в створе требуемый квадрат. Валки установлены горизонтально с зазором и вращаются с окружной скоростью 12,5 м/мин (длина жидкой фазы заготовки 3,8 м). Сталь подавали в двухвалковый кристаллизатор двумя струями с направлением потоков к поверхности валков, кристаллизовали сталь в валках и прокатывали ее в полосу.
Согласно изобретению потоки стали в межвалковый зазор на глубине 0,039 высоты жидкой ванны (150 мм) направляли под углом +15o к поверхности ванны расплава и поверхность расплава защищали слоем шлака, а прокатке в полосу подвергали участки затвердевшей по обе стороны от заготовки стали до толщины, соответствующей величине зазора между валками. С этой целью использовали погружные глуходонные стаканы диаметром металлопроводящего канала 50 мм и прямоугольными (щелевыми) выходными отверстиями шириной 15 и высотой 65 мм. Оси отверстий наклонены к горизонтали под углом +15o, стакан погружен на 150 мм (от осей отверстий).
Процесс разливки прошел устойчиво, без бурления металла в кристаллизаторе и комкования шлака. Корочки затвердевшей стали на поверхности ванны отсутствовали. Поверхность заготовок не имела заплесков, утяжин и трещин. Выход годного проката (катанка ⌀ 6 мм) из заготовок составил 93,3%.
Пример 2. Отливали три сортовые заготовки квадратного сечения размерами 30х30 мм из малоуглеродистой стали марки 08Ю. Емкость ковша 1 т. На поверхности валков- кристаллизаторов диаметром 1000 мм выполнены три симметричных треугольных профиля с прямым углом в вершине, образующих в створе три квадрата требуемого размера (шаг между осями квадратов 45 мм). Валки установлены горизонтально с зазором, окружная скорость валков 12 м/мин (глубина жидкой фазы заготовки 4,1 м). Сталь подавали в кристаллизаторы двумя струями с направлением потоков к поверхности валков, кристаллизовали сталь в валках и прокатывали ее в полосу.
Согласно изобретению потоки стали в межвалковом зазоре на глубине 0,024 высоты жидкой ванны расплава (100 мм) направляли общими для всех трех заготовок струями под углом -10o к поверхности ванны расплава и поверхность расплава защищали слоем шлака, а прокатке в полосу подвергали участки затвердевшей по обе стороны каждой заготовки стали до толщины, соответствующей величине зазора между валками. С этой целью использовали погружные глуходонные стаканы диаметром металлопроводящего канала 100 мм и прямоугольными выходными отверстиями шириной 90 мм и высотой 35 мм. Оси отверстий стакана наклонены к горизонтали под углом -10o, глубина погружения стакана по осям отверстий 100 мм.
Процесс разливки прошел устойчиво, без бурления металла в кристаллизаторе и комкования шлака. Поверхность заготовок не имела заплесков, утяжин и трещин. Выход годного проката (катанка ⌀ 8 мм) из заготовок составил 95,5%.
Предложенный способ обеспечивает снижение объемов зачистки литой заготовки и готового проката на 20-30% и увеличение выхода годного проката на 5 - 10% за счет снижения в 2 - 5 раз пораженности заготовки поверхностными дефектами.
Claims (4)
1. Способ одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок, включающий подачу расплава в двухвалковый кристаллизатор двумя струями с направлением потоков к поверхности горизонтальных валков, кристаллизацию расплава в валках и прокатку его в полосу, отличающийся тем, что потоки расплава в межвалковом зазоре на глубине 0,01 - 0,05 высоты жидкой ванны направляют под углом -20. . .+25o к поверхности ванны расплава и поверхность расплава защищают слоем шлака, а прокатке в полосу подвергают участки затвердевшего по обе стороны от заготовки расплава.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расплав подают отдельными парами струй для каждой заготовки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расплав подают общими для 2 - 4 заготовок парами струй.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что расплав подают щелеобразными струями.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98101767A RU2120835C1 (ru) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Способ одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98101767A RU2120835C1 (ru) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Способ одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2120835C1 true RU2120835C1 (ru) | 1998-10-27 |
RU98101767A RU98101767A (ru) | 1999-02-27 |
Family
ID=20201796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98101767A RU2120835C1 (ru) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Способ одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2120835C1 (ru) |
-
1998
- 1998-02-02 RU RU98101767A patent/RU2120835C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7281569B2 (en) | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity | |
US3416222A (en) | Manufacture of elongate articles | |
JPH02500501A (ja) | スラブの連続鋳造方法およびこの方法を実施する装置 | |
US6905558B2 (en) | Billet by continuous casting and manufacturing method for the same | |
US3628596A (en) | Contoured mold for horizontal continuous casting | |
RU2120835C1 (ru) | Способ одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок | |
JPH03155441A (ja) | 垂直連続鋳造装置 | |
US3940976A (en) | Method of determining the suitability of continuously cast slabs of Al- or Al-Si-killed soft steel for producing cold rolled sheets to be tinned | |
CA1179473A (en) | Continuous cast steel product having reduced microsegregation | |
US4298050A (en) | Process for continuous casting of a slightly deoxidized steel slab | |
JPH0346217B2 (ru) | ||
JP2001087846A (ja) | 鋼スラブの連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
CA1152723A (en) | Process for continuous casting of a slightly deoxidized steel slab | |
JPH03198964A (ja) | 連続鋳造のストランド圧下方法および装置 | |
JP2845706B2 (ja) | 連続鋳造設備のモールド装置 | |
RU2397041C2 (ru) | Способ производства стального проката из непрерывнолитых заготовок | |
RU2184009C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
JP2024047886A (ja) | 連続鋳造用鋳型及び連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
JPS61189850A (ja) | 鋼のスラブ用連続鋳造方法 | |
SU1424950A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовки | |
RU57654U1 (ru) | Литейно-прокатный агрегат | |
JP3643460B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型および連続鋳造方法 | |
RU2252107C2 (ru) | Машина непрерывного литья слябовых заготовок с двухсторонним вытягиванием | |
SU1715476A1 (ru) | Способ непрерывного лить плоских слитков | |
RU1822366C (ru) | Способ получени непрерывно-литой полосы |