SU1006056A1 - Injection mould for pressure die casting - Google Patents

Abstract

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы с плитами, толкатели и захваты с выступами на концах , закрепленные в подвижной полуформе , отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и улучшени  условий обслуживани , неподвижна  полуформа снабжена шарнирно закрепленной серьгой с роликами, один из которых установлен с возможностью взаимодействи  с плитой толкателей, а другой - с выступом захвата, при этом в плите толкателей выполнен паз дл  прохода выступа захвата. (/) С 2 а: о сд о:PRESS FORM FOR CASTING UNDER PRESSURE, containing movable and stationary half-molds with plates, pushers and clamps with protrusions at the ends, fixed in a movable half-form, characterized in that, in order to increase reliability in operation and improve service conditions, the fixed half-form is hinged fixed earring with rollers, one of which is installed with the possibility of interaction with the plate of the pushers, and the other with the tab of the grip, while in the plate of the pushers there is a groove for the passage of the protrusion of the grip. (/) С 2 a: o sd o:

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к оснастке лить  под давлением, работающей в автоматическом режиме. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  пресс-форма лить  под давлением, включающа  подвижную и неподвижную полуформы, шарнирно установленные на подвижной полуформе подпружиненные захваты, плиты выталкивателей, установленные в полуформах. На неподвижной полуформе установлены копиры, взаимодействующие с захватами, а на плите выталкивателей неподвижной полуформы устано лены упоры, вход щие в зацепление с захватами. При раскрытии пресс-формы захваты перемещают выталкивающую пли ту неподвижной полуформы, тем самым -обеспечиваетс  гарантированное извле чение отливки из неподвижной полуформы С1 . Недостаток известной пресс-формы состоит в том, что при установке пресс-формы на литейную машину, после транспортировки двух полуформ в отдельности и в некоторых других слу ча х во врем  наладки пресс-формы возможна ситуаци , когда плиты вытал кивателей неподвижной полуформы окажутс  в переднем положении. При тако ситуации во врем  смыкани  обеих по луформ вследствие того, что захват н может своей торцовой частью протиснутьс  между упорами и войти в зацепление с одним из них, произойдет поломка выталкивающего механизма неподвижной полумуфты. Целью изобретени   вл етс  повыше ние-надежности в работе и улучшение условий обслуживани . Эта цель достигаетс  тем, что в пресс-форме дл  лить  под давлением, содержащей подвижную и неподвижную полуформы ,с плитами, толкатели и зах ваты с выступами на концах, закрепленнре в подвижной полуформе, неподвижна  полуформа снабжена шарнирно закрепленной серьгой с роликами, оди из которых установлен с возможностью взаигтс;;ействи  с плитой толкателей, а другой - с выступом захвата, при этом в плите толкателей выполнен паз дл  прохода выступа захвата. На фиг. 1 показана пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - узел Т на фиг.2 во врем  смыкани  формы; на фиг. 6 то же, во врем  размыкани  формы. Пресс-форма состоит из плиты 1 передней с закрепленными на ней шарнирно с помощью осей 2 серьг 3, на концах которых при помощи осей 4 ус-; тановлены ролики 5 и 6, плит 7 и в толкателей с толкател ми 9, литниковой втулки 10. Матрица неподвижной полуформы 11 и прижимна  плита 12 при помощи болтов, пропущенных сквозь стойки 13, жестко соединены с плитой 1 передней. Подвижна  полуформа состоит из матрицы 14, поджимной плиты 15, плиты 16 задней. Плита 16 задн   с матрицей 14 и прижимной плитой 15 при помощи болтов, пропущенных сквозь стойки 17, жестко соединены между собой. Между плитой 16 задней и плитой 15 расположены плиты 18 и 19 толкателей с толкател ми 20. На матрице 14 и плите 16 задней при помощи болтов закреплены два захвата 21 с обеих сторон прессформы . Захваты 21 представл ют собой планки, жестко закрепленные на подвижной полуформе и имеющие в месте взаимодействи  с роликами 5 и 6 по два зуба, которые при смыкании прессформы своей наклонной поверхностью гарантировано ориентируют в рабочее положение ролики 5 и 6, а вертиксшьной поверхностью захватывают ролики при раскрытии формы и передают движение выталкивани  от подвижной полуформы к плитам толкателей неподвижной полуформы. Дл  предотвращени  разгибани  захватов 21 от раст гивающих усилий, возника;ющих при выталкивании отливки из неподвижной полуформы, предусмотт рены планки 22. Дл  ограничени  поворота серьги служит упор 23. Пресс-форма работает следующим образом . Пресс-форма смыкаетс , после чего через литниковую втулку 10 подаетс  расплав в рабочую полость прессформы . После кристаллизации отливки подаетс  команда на размыкание формы , подвижна  полуформа начинает движение , увлека  за собой захваты 21. Захваты 21 своими зубь ми передают движение роликам 6, сид щим на одной оси с роликом 5. В свою очередь ролик 5 передает движение плите 8 толкателей. В результате чего плита выталкивает слой вместе с толкател ми 9, начинает движение за подвижной полуформой, выталкива  отливку из неподвижной полуформы. Движение плит 7 и 8 толкателей продолжаетс  до тех пор, пока ролики 6 не выйдут из зaцeплeн I  с зубь ми захватов и они свободно пройдут через пазы, прорезанные в плитах 8 толкателей. Выталкивание отливки из подвижной пблуформы происходит обычным путем при помощи плит 18 и 19 толкателей. Захват 21, продвига сь в направлении Г, за счет того, что уголс{.0, воздействует наклонной поверхностьюThis invention relates to a foundry, in particular, to an injection molding tooling operating in an automatic mode. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a press-casting mold, including movable and stationary half-molds, spring-loaded grippers, ejector plates installed in the half-molds hinged on the mobile half-form. Copiers interacting with the grippers are mounted on the fixed half-form, and stops are engaged on the plate of the ejectors of the fixed half-form that engage with the grippers. When the mold is opened, the grippers move the ejector plate of the fixed half-mold, thereby ensuring guaranteed removal of the casting from the fixed half-mold C1. A disadvantage of the known mold is that when installing the mold on the casting machine, after transporting the two half-molds separately and in some other cases during the adjustment of the mold, a possible situation when the plates of the fixed half-mold will be in the front position In such a situation, during the closing of both forms, due to the fact that the gripper can squeeze between the stops and engage one of them with its end part, the ejector mechanism of the fixed coupling half will break. The aim of the invention is to improve operational reliability and improve service conditions. This goal is achieved by the fact that in a mold for casting under pressure, containing movable and fixed half-molds, with plates, pushers and grippers with protrusions at the ends fixed in the movable half-form, the fixed half-form is provided with a hingedly fixed shackle with rollers, one of which installed with the possibility of zaigts ;; action with the plate of the pushers, and the other - with the protrusion of the grip, while in the plate of the pushers made a groove for the passage of the protrusion of the grip. FIG. 1 shows a mold, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 shows the node T in FIG. 2 during the closing of the mold; in fig. 6 the same, during the opening of the form. The mold consists of a front plate 1 with hinges fixed on it with the help of the axes 2 of the earrings 3, at the ends of which with the help of the axes 4 us-; Rollers 5 and 6, plates 7 and pushers with pushers 9, sprue bush 10 are fixed. The matrix of the fixed half-form 11 and the presser plate 12 are bolted through the pillars 13 and rigidly connected to the front plate 1. The semi-mold consists of a matrix 14, a gland plate 15, and a rear plate 16. Plate 16 back with the matrix 14 and the pressure plate 15 with the help of bolts, passed through the rack 17, rigidly interconnected. Between the rear plate 16 and the plate 15 there are plates 18 and 19 of the pushers with pushers 20. On the matrix 14 and the rear plate 16, two grippers 21 are attached with bolts on both sides of the mold. The grippers 21 are strips rigidly fixed on the movable mold and having two teeth in contact with the rollers 5 and 6, which, when the mold is closed with its inclined surface, are guided into position 5 and 6 by the inclined surface. forms and transmit the pushing movement from the moving half-form to the pusher plates of the fixed half-form. To prevent the grips 21 from being pulled out from the tensile forces arising when pushing the casting out of the fixed half-form, planks 22 are provided. To limit the turning of the shackle, a stop 23 serves. The mold works as follows. The mold closes, after which the melt is fed through the sprue bushing 10 into the working cavity of the mold. After the casting crystallizes, the mold is commanded to open the mold, the movable half-form begins to move, the grippers 21 are carried away. The grippers 21, with their teeth, transmit the movement to the rollers 6, which sit on the same axis with the roller 5. In turn, the roller 5 transfers the movement to the plate 8 of the pushers. As a result, the plate pushes the layer together with the pushers 9, begins to move beyond the movable half-form, pushing the casting out of the fixed half-form. The movement of the plates 7 and 8 of the pushers continues until the rollers 6 come out of the grated I with the teeth of the grippers and they freely pass through the grooves cut into the plates of the 8 pushers. The ejection of the casting from the movable plate is carried out in the usual way with the help of plates 18 and 19 pushers. The grip 21, advancing in the direction of F, due to the fact that the angle {.0, affects the inclined surface

своих зубьев на ролики 6. Ролики 6, наход щиес  на одной оси с роликом 5, начинают движение в направлении Д. Так как полуформа не сомкнута, плиты 7 и 8 толкателей под действием ролика 5, сид щего на одной оси с роликом 6, двиггиотс  в направлении Е. При дальнейшем продвижении захвата 21. в направлении Г в какой-то момент, пройд  наклонную поверхность, ролики 6 зайдут в зацепление с зубь ми захваTia . В тот же момент (с небольшим опозданием за счет зазоров) контртолкатели неподвижной полуфор№1 застав т двигатьс  плиты 7 и 8 толкате лёй также в направлении Г.its teeth on the rollers 6. The rollers 6, which are on the same axis with roller 5, begin to move in the direction D. Since the mold half is not closed, the plates 7 and 8 of the pushers under the action of roller 5, sitting on the same axis with roller 6, move in the direction of E. With further advancement of the grip 21. in the direction of G at some point, having passed the inclined surface, the rollers 6 will engage with the teeth of the grip. At the same time (with a slight delay due to the gaps), the counter-pushers of the fixed half-end # 1 cause plates 7 and 8 to move the shove also in direction G.

Двига сь одновременно, захват 21 и плиты 7 и 8 оп ть же за счет того.Moving at the same time, the grip 21 and the plates 7 and 8 are again due to that.

S:&S: &

что УГОЛ fJ О, застав т ролики двигатьс  в направлении Ж до выбора эазора между плитой 1 и-плитами 7 и 8 толкателей.that ANGLE fJ O, causes the rollers to move in the direction of Ж until the choice of the Eazor between plate 1 and plates 7 and 8 of the pushers.

Возникновение аварийной ситуации исключено.Emergence of an emergency is excluded.

Передача всех движений, необходимых дл  выталкивани  отливки из неподвижной полуформы, осуществл етс  посредством вращающихс  роликов, поэтому срабатываемость взаимодействующих чаотей значительно меньше, чем в известной .пресс-форме;The transfer of all movements necessary for pushing the casting out of the fixed half-form is carried out by means of rotating rollers, therefore, the response of the interacting parts is much less than in the well-known mold;

Экономический эффект от внедрени  изобретени  составит 3 тыс.руб. The economic effect from the implementation of the invention will be 3 thousand rubles.

в год.in year.

lili

ФигЛFy

$$$S$$$ S

фи(.5phi (.5

j j

7 в7 in

У/т 21U / t 21

Iput6Iput6

Claims (1)

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную и не подвижную полуформы с плитами, толкатели и захваты с выступами на концах, закрепленные в подвижной полуформе, отличающаяся тем, что, с целью повыпения надежности в работе и улучшения условий обслуживания, неподвижная полуформа снабжена шарнирно закрепленной серьгой с роликами, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с плитой толкателей, а другой - с выступом захвата, при этом в плите толкателей выполнен паз для прохода выступа захвата.PRESS-FORM FOR PRESSURE INJECTION, containing a movable and non-movable half-mold with plates, pushers and grips with protrusions at the ends, fixed in a movable half-mold, characterized in that, in order to increase reliability in operation and improve service conditions, the fixed half-mold is provided with a hinge a fixed earring with rollers, one of which is installed with the possibility of interaction with the plate of the pushers, and the other with the protrusion of the capture, while in the plate of the pushers made a groove for the passage of the protrusion of the capture. SU п.1006056SU.1006056