Изобретение относитс к лигейному производству, а конкретно к литью под давлением пластмасс или цветных сплавов. Целью изобретени вл етс снижение габаритов пресс-формы и повышение надежности работы. На фиг. 1 изображена пресс-форма в исходном положении{ на фиг. 2 положение рычагов перед заливкой не|талла в пресс-форму} на фиг. 3 пресс-форма в момент отсечки литника и обло на фиг. 4 - положение рачагов перед раскрытием пресс-формы. Пресс-форма дл лить под давлением состоит из подвижной и неподвижной полуформ. Подвижна полуформа содержит плиту 1 пуансона, перемещающуюс по упо ру 2 ступенчатого диаметра на величи ну свободного хода L. Упор 2, вл ющийс контртолкателем при закрытии пресс-формы, закреплен на стойке 3 и жестко соединен с основанием 4 под вижной полуформы. В основании 4 уста новлен упор 5 и направл ющие стержни 6. На стержн х 6 установлены формообразуклцие вкладьшш-втулки 7, одни концы которых с формообразующими тор цами введены в рабочие полости плиты пуансона, а другие - закреплены в плите 8 толкателей 9, с которой сое . динена подкладна плита 10. Неподвижна полуформа содержит плиту 11 матрицы с формообразующими в,рладьш1ами 1 2, которые жестко закреплены в прижимной подвижной плите 13, соединенной с подкладной плитой. 14. Неподвижна полуформа имеет также плиту 15с установленной в чейзапрессованной втулкой 16. В плитах 1 и 11 обеих полуформ и плите 13 установлены штыри 17, а в плите 1, кроме того,- штифты 18. На стойках 3 подвижной полуформы при помощи осей 19 шарнирно закреплены рычаги 20 с регулировочными вин тами 21 и пружинами 22, упираюшримис в шайбы 23. В рычагах 20 имеютс нак лонные пазы 24, в которых размещены указанные штифты 18. Рычаги, кроме того снабжены захватами 25 и пазами 26, в которых размещены ползуны 27, имеющие возможность перемещени на величину LY, равную ;величине L.Ползу ны 27 снабжены также захватами 28, св зывающими с помощью штырей 17 плиты 1 и 11. Пресс-форма работает следунщим образом. После запрессовки материала в рабочие полости 29 плит 1 и 11 и его кристаллизации в них пресс-форма раскрываетс . При этом подвижна полуформа движетс влево, а рычаги 20, удержива прижимную подвижную плиту 13 неподвижной полуформы захватами 25, сближают ее с плитами 1 и 11 за счет перемещени ползунов 27 в пазах 26 и удержани их захватами 28 на штыр х 17. Одновременно с этим рычаги 20, скольз наклонными пазами 24 по штифтам 18, плавно поворачиваютс на оси 19 и вывод т захваты 25 и 28 из зацеплени их со штыр ми 17. В период сближени плиты 13 с плитами 1 и 11 вкладыши 12 проталкивают отливку из плиты 11 матрицы в плиту 1 пуансона, обреза одновременно с этим литники и облой по контуру отливки. При этом отливка посто нно находитс в зафиксированном положении между формообразующими поверхност ми вкладьшей 12 и 7, вследствие чего исключаетс ее деформаци . При дальнейшем раскрытии прессформы плиты 8 и 10 приход т в соприкосновение с толкател ми машины (не показаны) и привод т в действие вкладыши, которые, скольз по стержн м 6, выталкивают освобожденную от литников и обло отливку из рабочей полости плиты 1, а толкатели 9 одновременно с этим выталкивают пресс-остаток. При закрытии пресс-формы плиты 1, 11 и 13 возвращаютс в исходное положение, а рычаги 20 своими захва .тами 25 и 28 замьжаютс на штыр х 17, и пресс-форма готова к следующему циклу прессовани . Изобретение полностью исключает деформацию отлитого издели при выталкивании его из пресс-формы, применение спецоснастки дл обрезки литников и обло значительно снижает металлоемкость и осевые габариты шресс-формы и, кроме того, обеспечивает удобство ее эксплуатации. The invention relates to ligature production, and specifically to injection molding of plastics or non-ferrous alloys. The aim of the invention is to reduce the size of the mold and increase reliability. FIG. 1 shows a mold in the initial position {in FIG. 2 the position of the levers before pouring the non-tall into the mold} in FIG. 3, the mold at the time of the shut-off of the sprue and in FIG. 4 - position of rachagov before opening the mold. The injection mold consists of moving and stationary half-molds. The movable half-form contains a plate 1 of the punch, which moves along the stop 2 of a stepped diameter by the free-running stroke L. The stop 2, which is the counter-pusher when the mold is closed, is fixed on the rack 3 and rigidly connected to the base 4 of the floating half-form. In the base 4, an abutment 5 and guide rods 6 are installed. The rods 6 are fitted with a mold for the liner bushings 7, one ends of which with forming formers are inserted into the working cavities of the punch plate, and others are fixed in the plate 8 of the pushers 9, with which soy. dinen lining plate 10. Fixed half-form contains a plate 11 of the matrix with formative in, 1 12, which are rigidly fixed to the clamping movable plate 13, connected to the base plate. 14. The fixed half-form also has a plate 15c installed in a chase-pressed sleeve 16. In plates 1 and 11 of both half-molds and plate 13, pins 17 are installed, and in plate 1, moreover, pins 18. On pillars 3 of the movable half-form with the help of axes 19 pivotally levers 20 are fixed with adjusting screws 21 and springs 22, rests on washers 23. Levers 20 have oblique grooves 24 in which these pins 18 are placed. The levers are also equipped with grippers 25 and grooves 26 in which sliders 27 are placed, having the ability to move by LY equal to; The size of L. The crawlers 27 are also provided with grippers 28, which bind with the pins 17 of plates 1 and 11. The mold works as follows. After pressing the material into the working cavities 29 of plates 1 and 11 and its crystallization in them, the mold is opened. In this case, the movable half-form moves to the left, and the levers 20, holding down the movable plate 13 of the fixed half-form with the grippers 25, bring it closer to the plates 1 and 11 by moving the sliders 27 in the slots 26 and holding them with the grippers 28 on the pins x 17. Simultaneously with this, the levers 20, the slidable sloped grooves 24 on the pins 18 are smoothly rotated on the axis 19 and the grippers 25 and 28 are withdrawn from engaging them with the pins 17. As the plate 13 with the plates 1 and 11 approaches, the inserts 12 push the casting from the matrix plate 11 into the plate 1 punch, cut at the same time the sprues and region nd the contour of the casting. At the same time, the casting is constantly in a fixed position between the forming surfaces of the inputs 12 and 7, as a result of which its deformation is excluded. Upon further disclosure of the mold, the plates 8 and 10 come into contact with the pushers of the machine (not shown) and actuate the inserts, which, slipping along the rods 6, push the casting and the casting from the working cavity of the plate 1, and the plunger 9 at the same time push out the press residue. When the mold is closed, the plates 1, 11 and 13 return to their original position, and the levers 20 with their claws 25 and 28 are clamped onto the pins x 17 and the mold is ready for the next pressing cycle. The invention completely eliminates the deformation of the molded product when pushing it out of the mold, the use of special equipment for trimming sprues and dabs significantly reduces the intensity and axial dimensions of the stress form and, in addition, provides the convenience of its operation.
Фиг.1 20 //92«/ /г /J te. 2/.Fig.1 20 // 92 "/ / g / J te. 2 /.
2 f82 f8