SU854575A2 - Injection mould for pressure die casting - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к литейном производству, в частности к литью под давлением.The invention relates to foundry, in particular, to injection molding.

По основному авт. св. № 279909 известна пресс-форма дл  лить  под , давлением, включающа  подвижную и неподвижную полуформы, шарнирно установленные на подвижной полуформе подпружиненные захваты, плиты выталкивателей , установленные в полуформах. На неподвижной полуформе установлены копиры взаимодействующие с захватами , а на плите выталкивателей неподвижной полуформы установлены упоры, вход щие в зацепдение с захватами. При расскрытии формы захваты перемещают выталкивающую плиту неподвижной полуформы, тем самым обеспечиваетс  гарантированное извлечение от- .  ивки из неподвижной полуформы i J.According to the main author. St. No. 279909 is a well-known mold for casting under pressure, including movable and stationary half-molds, spring-loaded clamps hinged on the mobile half-mold, ejector plates mounted on the half-molds. Copiers interacting with grippers are mounted on the fixed half-form, and stops are included on the plate of the ejector of the fixed half-form, which come into engagement with the grippers. When the mold is opened, the grippers move the ejector plate of the fixed half-form, thereby ensuring a guaranteed removal from. willows from a fixed half form i J.

Недостаток данной пресс-формы состоит и том, что в процессе эксплуатации пресс-формы трущиес  части механизмов , участвующих в выталкиванииThe disadvantage of this mold is that during the operation of the mold the parts of the mechanisms involved in the ejection

отливки из неподвижной полуформы, срабатываютс . Происходит разрегулирование всего механизма выталкивани , влекущее за собой запаздывание подрыва отливки и неодновременное срабатывание двух захватов, расположенных по обе. стороны пресс-формы. При этом пресс-форма выходит из стро . В таком случае необходимо изготавливать новые упоры и копиры, снова еле- castings from fixed half molds are triggered. There is a deregulation of the entire ejection mechanism, which entails a lag in the detonation of the casting and the non-simultaneous actuation of the two grippers located on both. hand molds. When this mold is out of operation. In this case, it is necessary to make new stops and copiers, again only

10 дует трудоемка  операци  подгонки сопр гаемых поверхностей. Кроме того , при работе в автоматическом режиме в услови х литейного цеха, такие детали быстро изнашиваютс  и тер ют 10 is a time consuming adjustment of the mating surfaces. In addition, when operating in an automatic mode under the conditions of a foundry, such parts quickly wear out and lose

«5 свои размеры, что ведет к перекосу движущихс  частей пресс-формы.“5 is its size, which leads to skewing of the moving parts of the mold.

Цель изобретени  - повышение надежности работы пресЁ-формы.The purpose of the invention is to increase the reliability of the pre-form.

ff

2020

Claims (1)

Цель достигаетс  тем, что прессформа снабжена меха1шзмами регулировки упоров и копиров по высоте и замками, уставовленными на неподвижной полуформе и взаимодействующими с захватами. На чертеже изображена пресс-форма дл  лить  под давлением. Пресс-форма содержит неподвижную и подвижную полуформы и состоит из плиты 1, на которой при помощи болтов 2 укреплены замки 3 плит 4 и 5 толкателей с толкател ми 6 и укрепле ными на них с двух сторон при помощи гаек 7 упоров 8 с механизмами регулировки , состо щими из гаек 9 и болтов 10 с. контргайками 11. Неподвижна  матрица 12 и прижимна  плита 13 жёстко соединены с плитой 1; На матрице 12 и прижимной плите 13 с двух сторон закреплены копиры 14 при помощи гаек 15. Регулировка положени  копиров 14 обеспе чиваетс  механизмами, состо щими из гаек 16 и болтов 17 с контргайками 18. С обеих сторон подвижной матрицы 19 закреплены захваты 20. На прижимн плите 21 закреплены пружины 22, кото рые посто нно держат захваты 20 в прижатом состо нии к упорам 8 или ко пиран 14 (в зависимости от положе ни  захватов в данный момент цикла). Ограничивающие винты 23 предназначен дл  предотвращени  .чрезмерного провор та захватов вокруг под действием пру жин 22 при выходе захватов из зоны работы копиров во врем  полного раскрыти  пресс-формы. Подвижна  матрица 19 и прижимна  плита 21 жестко соединены с плитой 24. В промежутке между плитами 21 и 24расположены плиты выталкивателей 25и 26 с выталкивател ми 27. Пресс-форма работает следук1И№ м образом. Во врем  закрыти  пресс-формы захваты 20, нат гива  пружину 22, под , действием копиров 14 отклон ютс  вверх. Когда кулачки захватов 20 выход т из зоны действи  копиров 14, захваты опускаютс  и защелкивают упо ры 8. При дальнейшем продвижении под вижной полуформы на c adкaниe захваты 20 заход т в зону работы замков 3 и запираютс  ими. Теперь самопроизвольное отклонение захватов исключен Продвига сь далее, подвижна  полуфор возвращает системы выталкивателей обе прлуформ, шшты 4 и 5 с толк тел ми 6 и плиты 25 и 26 с толкател ми 27 в исходное положение. После 4 полного смыкани  полуформ металл запрессовывают в форму. После кристаллизации извлечение отливки происходит следующим образом. Литейной машине подаетс  команда на раскрытие, в результате чего подвижна  полуформа, то есть плиты 19, 21, 24, 25 и 26 вместе с захватами 20 начинают движение. Так как захваты 20 в этот момент еще не могут отклон тьс  вверх, потому что замки 3 не позвол ют этого сделать, то захваты,передава  усилие на упоры 8, увлеЛают за собой плиты 4 и 5 толкателей с толкател ми 6 - . происходит выталкивание отливки из неподвижной полуформы. При дальнейшем продвижении подвижной полуформы на раскрытие захваты выход т из зоны ограничени  замков 3, кулачки захватов начинают скольжение по копирам J4, захваты отклон ютс  . вверх, освобожда  плиты 4 и 5 толкателей . Отливка вытолкнута из неподвижной полуформы и вместе с подвижой полуформой продолжает движение на раскрытие. Затем срабатывает обычна  система выталкивани  отливки .из подвижной полуформы. Подаетс  команда на закрытие формы. Цикл повтор етс . Регулировка слаженности работы обоих захватов, расположенных с обеих сторон пресс-формы, выполн етс  следующим образом. Когда пресс-форма находитс  в замкнутом состо нии - отвинчиваютс  гайки 7, затем контргай-, ки 11 и при помощи болтов 10 упоры 8 поджимаютс  к захватам 20 до полного исчезновени  зазоров между, упорами и захватами. После этого зат гиваютс  гайки 7 и контргайки 11. Таким- же образом производитс  регулировка положени  копиров 14. Изобретение позвол ет повысить надежность работы пресс-формы, увеличить срок ее службы. Формула изобретени  Поесс-форма дл  лить  под давлением по авт. св. № 279909, о т л ичающа с  тем, что, с целью повьшени  надежности работы, она снабжена механизмами регулировкиThe goal is achieved by the fact that the mold is equipped with mechanisms for adjusting the stops and copiers in height and with locks fixed to the fixed half-mold and interacting with the grippers. The drawing shows a mold for injection molding. The mold contains fixed and movable mold halves and consists of a plate 1, on which the bolts 2 strengthened the locks 3 plates 4 and 5 of the pushers with the pushers 6 and fastened them on both sides with the help of nuts 7 stops 8 with adjustment mechanisms, consisting of nuts 9 and bolts 10 s. lock nuts 11. The stationary matrix 12 and the presser plate 13 are rigidly connected to the plate 1; The copiers 14 are secured on both sides of the matrix 12 and the presser plate 13 with nuts 15. The positioning of the copiers 14 is ensured by mechanisms consisting of nuts 16 and bolts 17 with lock nuts 18. On both sides of the movable matrix 19, the clamps 20. The plate 21 is fixed with springs 22, which constantly hold the grippers 20 in the pressed state against the stops 8 or the keyboard 14 (depending on the position of the grips at the moment of the cycle). The restriction screws 23 are designed to prevent excessive gripping of the grippers around under the action of the springs 22 when the grippers leave the working area of the copiers during full opening of the mold. The movable matrix 19 and the pressing plate 21 are rigidly connected to the plate 24. In the interval between the plates 21 and 24, the plates of the ejectors 25 and 26 are located with the ejectors 27. The mold works in the following manner. When the mold is closed, the grippers 20, tensioning the spring 22, under the action of the copiers 14 are deflected upwards. When the jaws of the grippers 20 come out of the zone of operation of the copiers 14, the grips lower and latch the stops 8. With the further advance of the movable half-form, the grippers 20 go into the working zone of the locks 3 and lock them. Now the spontaneous deflection of the grippers is excluded. Moving on further, the pusher systems of the pusher systems return both shafts 4 and 5 with the understanding of bodies 6 and the plates 25 and 26 with the sliders 27 to their original position. After 4 complete closure of the mold halves, the metal is pressed into the mold. After crystallization, the casting is extracted as follows. The casting machine is given a command for opening, with the result that the moldable mold, i.e. the plates 19, 21, 24, 25 and 26, together with the grippers 20, begin to move. Since the grippers 20 at this moment cannot yet be deflected upwards, because the locks 3 do not allow this, the grippers, transferring the force to the stops 8, pull the plates 4 and 5 of the pushers with the pushers 6 - behind them. the casting is ejected from the fixed half-form. With further advancement of the movable half-form to the opening, the grippers leave the lock 3 restricted area, the gripper cams begin to glide over the copiers J4, the grips deflect. up, freeing plates 4 and 5 pushers. The casting is pushed out of the fixed half-form and, along with the movement of the half-form, continues to move towards opening. Then, the usual system for ejecting the casting from the movable half-form is triggered. The command to close the form is given. The cycle is repeated. The adjustment of the coherence of the work of both grippers, located on both sides of the mold, is performed as follows. When the mold is in the closed state, the nuts 7 are unscrewed, then the counter nuts 11 and, using the bolts 10, the stops 8 are pressed against the clamps 20 until the gaps between the stops and the grips have completely disappeared. After that, nuts 7 and lock nuts 11 are tightened. In the same way, the position of the copiers 14 is adjusted. The invention allows to increase the reliability of the operation of the mold, to increase its service life. Invention Pessa mold for injection molding according to aut. St. No. 279909, about the fact that, in order to increase the reliability of work, it is equipped with adjustment mechanisms 5854575б5854575b упоров и копиров, по высоте и замка-Источники информацииstops and copiers, height and lock-Sources of Information ми, установлен}9 1ми на неподвижной прин тые во внимание при экспертизе полуформе и взаимодействукщйми с за- I. Авторское свидетельство СССР хватами. 279909, кл. В 22D, 17/24, 1968.MI, installed} 9 1 m on the fixed taken into account in the examination of the half-form and the interaction with the i- USSR copyright certificate. 279909, class In 22D, 17/24, 1968. I 1 5 15 12 SI 1 5 15 12 S 1$ 271 $ 27 П 25 иP 25 and