SK286577B6

SK286577B6 - Spôsob výroby pásov alebo tabúľ valcovaných za studena

Info

Publication number: SK286577B6
Application number: SK285-2001A
Authority: SK
Inventors: Bernhard Engl; Klaus Dieter Horn; Klaus Dieter Schmidt
Original assignee: Thyssen Krupp Stahl Ag
Priority date: 1998-09-08
Filing date: 1999-09-06
Publication date: 2009-01-07
Also published as: HUP0104020A2; HUP0104020A3; DE59906117D1; SK2852001A3; ZA200101676B; PL346523A1; BR9913530A; KR100613472B1; KR20010074992A; EP1109942B1; AU749783B2; EP1109942A1; RU2222610C2; TR200100654T2; DE19840788A1; JP2002524657A; PL191884B1; ES2201830T3; CN1317055A; AU5973599A

Abstract

Spôsob výroby pásov alebo tabúľ valcovaných za studena spočíva v tom, že sa nízkolegovaná oceľ, ktorá okrem železa a neodstrániteľných prímesí obsahuje C, Al, Ti, V a Nb, každé s príslušným maximom 0,2 %, a Si a Mn, každé s príslušným maximom 1 %, taví a odlieva do dosák, tenkých dosák alebo pásov,ktoré sa valcujú za tepla na horúci pás. Získaný horúci pás sa potom navíja a po navíjaní sa za tepla valcovaný pás valcuje za studena na studený pás. Získaný studený pás sa žíha počas doby dostatočnej na úplnú rekryštalizáciu. Oceľ prídavne obsahuje množstvo bóru väčšie než 0,78 x N, požadované naviazanie dusíka, počiatočná teplota valcovania zatepla presahuje 1100 °C, konečná teplota valcovania za tepla leží pod Ar3, teplota navíjania je menšia než 650 °C, pomer valcovania za studena je najviac 50 % a teplota žíhania leží v rozmedzí od 520°C do 780 °C. Teplota žíhania je nezávislá od úrovne valcovania za studena a je pokiaľ možno čo najnižšia v závislosti od zloženia ocele.

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby pásov alebo tabúľ valcovaných za studená z nízkolegovaných ocelí s príslušným maximom 0,2 % C, P, Al, Ti, V, Nb, S, B a s príslušným maximom 1 % Si a Mn, pričom zvyšok tvorí železo a neodstrániteľné prímesi. Po roztavení je oceľ odlievaná do dosák, tenkých dosák alebo pásov, a to všeobecne v procese kontinuálneho liatia, a potom je valcovaná za tepla, valcovaná za studená a podrobená rekryštalizačnému žíhaniu.

Doterajší stavy techniky

Hladina teploty žíhania, požadovaná na úplnú rekryštalizáciu pásov alebo tabúľ valcovaných za studená, môže byť ovplyvňovaná už v prípravných etapách výroby pásovej ocele. Je napríklad známe, že rekryštalizačná teplota môže byť znížená prostredníctvom vysokej teploty pri navíjaní horúceho pásu a prostredníctvom vysokého prídelu navíjania za studená.

Podstata vynálezu

Úlohou predmetu tohto vynálezu je znížiť náklady na výrobu a s nimi spojené výrobné náklady na vytváranie celkom skryštalizovaných pásov alebo tabúľ valcovaných za studená.

Uvedená úloha bola v súlade s predmetom tohto vynálezu dosiahnutá tým, že bol vyvinutý spôsob výroby za studená valcovaných pásov alebo tabúľ, pri ktorom sa nizkolegovaná oceľ, ktorá okrem železa a neodstrániteľných prímesi obsahuje C, Al, Ti, V a Nb, každé s príslušným maximom 0,2 %, a Si a Mn, každé s príslušným maximom 1 %, taví a odlieva do dosák, tenkých dosák alebo pásov, tieto dosky, tenké dosky alebo pásy sa valcujú za tepla na horúci pás, pričom získaný horúci pás sa potom navíja, a po navíjaní sa za tepla valcovaný pás valcuje za studená na studený pás, pričom získaný studený pás sa žíha v čase dostatočnom na úplnú rekryštalizáciu.

Oceľ prídavné obsahuje množstvo boru väčšie než 0,78 x N, požadované na viazanie dusíka, počiatočná teplota valcovania za tepla presahuje 1 100 °C, konečná teplota valcovania za tepla leží pod Ar₃, teplota navíjania je menšia než 650 °C, pomer valcovania za studená je najviac 50 %, a teplota žíhania leží v rozmedzí od 520 °C do 780 °C, pričom teplota žíhania je nezávislá od úrovne valcovania za studená a je pokiaľ možno čo najnižšia v závislosti od zloženia ocele.

Valcovanie za studená sa výhodne uskutočňuje pri pomeroch valcovania za studená od 30 % do 50 %.

Počas valcovania za studená sa pás výhodne podrobuje jednému alebo viac medziľahlých žíhaní medzi krokmi valcovania za studená.

Spôsob podľa tohto vynálezu sa výhodne uplatňuje pre ocele s obsahom uhlíka menším než 0,01 %, a bez mikrozliatin, a pre ocele s akýmkoľvek obsahom uhlíka a mikrolegovacích prvkov, pričom rekryštalizačné žíhanie sa uskutočňuje v zariadení na kontinuálne žíhanie pri teplote v rozmedzí od 700 do 780 °C.

Spôsob podľa tohto vynálezu sa môže výhodne uplatňovať pre ocele s obsahom uhlíka väčším než 0,1 %, a bez mikrozliatin, pričom rekryštalizačné žíhanie sa uskutočňuje v zariadení na kontinuálne žíhanie pri teplote v rozmedzí od 600 do 680 °C.

Spôsob podľa tohto vynálezu sa môže ďalej výhodne uplatňovať pre ocele s obsahom uhlíka menším než 0,01 %, a bez mikrozliatin, a pre ocele s akýmkoľvek obsahom uhlíka a mikrolegovacích prvkov, pričom rekryštalizačné žíhanie sa uskutočňuje v zariadení na žíhanie po dávkach pri teplote v rozmedzí od 600 do 680 °C.

Spôsob podľa tohto vynálezu sa môže ďalej tiež uplatňovať pre ocele s obsahom uhlíka väčším než 0,1 %, a bez mikrozliatin, pričom rekryštalizačné žíhanie sa uskutočňuje v zariadení na žíhanie po dávkach pri teplote v rozmedzí od 520 do 600 °C.

Predmet tohto vynálezu je založený na prekvapivom zistení, že prostredníctvom používania zníženej konečnej teploty valcovania za tepla a zníženej teploty pri navíjaní je možné dosiahnuť úplnú rekryštalizáciu za studená valcovaného pásu pri pomerne nízkej teplote takmer nezávisle od napätia pri navíjaní za studená. Nízka teplota pre rekryštalizačné žíhanie prispieva k úsporám energie a nákladov.

Okrem uvedených obsahov zliatiny môže oceľ obsahovať 0,01 % dusíka a množstvo bóru (> 0,78 x x N), požadované na viazanie dusíka. Okrem toho sú tiež prípustné malé množstvá ďalších legovacích prvkov, ktoré nemajú negatívny vplyv na rekryštalizačné podmienky.

Pokiaľ je to možné, môže konečná teplota valcovania za tepla robiť 50 °C pod Ar₃, pričom teplota navíjania môže výhodne ležať v rozmedzí od 300 do 600 °C. Ocele IF s nízkym obsahom uhlíka až do 0,01 % alebo ocele mikrolegované pomocou Ti, V, Nb môžu byť žíhané pre úplnú rekryštalizáciu v rozmedzí teplôt od 600 do 780 °C, zatiaľ čo nemikrolegované ocele môžu byť žíhané pre úplnú rekryštalizáciu dokonca pri nižších teplotách v rozmedzí od 500 do 680 °C celkom nezávisle od hladiny navíjania za studená.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Obr. 1 až obr. 5 znázorňujú podmienky valcovania za tepla a žíhania.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Vynález bude podrobnejšie vysvetlený na základe piatich príkladov.

Tabuľka 1 znázorňuje chemické zloženia štyroch hlbokoťažných ocelí A až D.

Priebehy kriviek ukazujú, že prostredníctvom kombinovania nízkej konečnej teploty valcovania za tepla a nízkej teploty navíjania v súlade s predmetom tohto vynálezu pri valcovaní za studená pásov alebo tabúľ podľa príkladov A4 až C4 môže byť teplota rekryštalizácie pri zariadení na kontinuálne liatie (pozri obr. 1 a obr. 2), rovnako ako pri zariadení na žíhanie po dávkach (pozri obr. 3 až obr. 5) výrazne znížená, najmä pri nízkej úrovni navíjania za studená 30 až 50 %, vzhľadom na materiál s rovnakým zložením, ktorý bol spracovávaný pri vyššej konečnej teplote valcovania za studená a navíjacej teplote.

Tabuľka 1 Chemické zloženie v % hmotnostných

Oceľ	C	Si	Mn	P	S	Al	N	Ti	Nb
A	0,003	0,01	0,08	0,008	0,005	0,021	0,0022	0,061	-
B	0,035	0,01	0,20	0,010	0,008	0,030	0,0039	-	-
C	0,003	0,01	0,15	0,006	0,004	0,001	0,0016	-	-
D	0,037	0,02	0,22	0,012	0,009	0,042	0,0045	-	0,030

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob výroby pásov alebo tabúl valcovaných za studená, pri ktorom sa nízkolegovaná oceľ, ktorá okrem železa a neodstránitelných prímesí obsahuje C, Al, Ti, V a Nb, každé s príslušným maximom 0,2 %, a Si a Mn, každé s príslušným maximom 1 %, taví a odlieva do dosák, tenkých dosák alebo pásov, tieto dosky, tenké dosky alebo pásy sa valcujú za tepla na horúci pás, pričom získaný horúci pás sa potom navíja, a po navíjaní sa za tepla valcovaný pás valcuje za studená na studený pás, pričom získaný studený pás sa žíha v čase dostatočnom na úplnú rekryštalizáciu, vyznačujúci sa tým, že oceľ prídavné obsahuje množstvo bóru väčšie než 0,78 x N, požadované na viazanie dusíka, počiatočná teplota valcovania za tepla presahuje 1 100 °C, konečná teplota valcovania za tepla leží pod Ar₃, teplota navíjania je menšia než 650 °C, pomer valcovania za studená je najviac 50 %, a teplota žíhania leží v rozmedzí od 520 T do 780 °C, pričom teplota žíhania je nezávislá od úrovne valcovania za studená a je pokiaľ možno čo najnižšia v závislosti od zloženia ocele.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že valcovanie za studená sa uskutočňuje pri valcovaní za studená od 30 % do 50 %.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že počas valcovania za studená sa pás podrobuje jednému alebo viac medziľahlých žíhaní medzi krokmi valcovania za studená.
4. Spôsob podľa jedného z nárokov laž 3, vyznačujúci sa tým, že sa uplatňuje pre ocele s obsahom uhlíka menším než 0,01 %, a bez mikrozliatin, a pre ocele s akýmkoľvek obsahom uhlíka a mikrolegovacích prvkov, pričom rekryštalizačné žíhanie sa uskutočňuje v zariadení na kontinuálne žíhanie pri teplote v rozmedzí od 700 do 780 °C.
5. Spôsob podľa jedného z nárokov laž 3, vyznačujúci sa tým, že sa uplatňuje pre ocele s obsahom uhlíka väčším než 0,1 %, a bez mikrozliatin, pričom rekryštalizačné žíhanie sa uskutočňuje v zariadení na kontinuálne žíhanie pri teplote v rozmedzí od 600 do 680 °C.
6. Spôsob podľa jedného z nárokov laž 3, vyznačujúci sa tým, že sa uplatňuje pre ocele s obsahom uhlíka menším než 0,01 %, a bez mikrozliatin, a pre ocele s akýmkoľvek obsahom uhlíka a mik rolegovacích prvkov, pričom rekryštalizačné žíhanie sa uskutočňuje v zariadení na žíhanie po dávkach pri teplote v rozmedzí od 600 do 680 °C.
7. Spôsob podľa jedného z nárokov laž 3, vyznačujúci sa tým, že sa uplatňuje pre ocele s obsahom uhlíka väčším než 0,1 %, a bez mikrozliatin, pričom rekryštalizačné žíhanie sa uskutočňuje v zaria5 dení na žíhanie po dávkach pri teplote v rozmedzí od 520 do 600 °C.