PL191884B1 - Sposób wytwarzania taśm lub blach walcowanych na zimno z niskostopowej stali - Google Patents
Sposób wytwarzania taśm lub blach walcowanych na zimno z niskostopowej staliInfo
- Publication number
- PL191884B1 PL191884B1 PL346523A PL34652399A PL191884B1 PL 191884 B1 PL191884 B1 PL 191884B1 PL 346523 A PL346523 A PL 346523A PL 34652399 A PL34652399 A PL 34652399A PL 191884 B1 PL191884 B1 PL 191884B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cold
- strip
- rolled
- temperature
- strips
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 21
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 14
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0268—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment between cold rolling steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania tasm lub blach walcowanych na zimno, w którym stal niskostopowa topi sie, odlewa sie w kesiska, cienkie kesy lub tasmy, a kesiska, cienkie kesy lub tasmy walcuje sie na goraco, a nastepnie goraca tasme zwija sie, walcuje sie na zimno, po czym uzyskana zimna tasme wyzarza sie, znamienny tym, ze wytapia sie niskostopowa stal zawierajaca odpowiednio maksymalnie 0,2% C, Al, Ti, V, Nb i odpowiednio 1% Si i Mn, i bor w ilosci wiekszej niz 0,78 x N, wymaganej do zwiazania N, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, a odlane kesiska, cienkie kesy lub tasmy walcuje sie na goraco przy poczatkowej temperaturze przewyzszajacej 1100°C i koncowej temperaturze ponizej A r3 , i nastepnie goraca tasme zwija sie w temperaturze ponizej 650°C i walcuje sie na zimno przy stopniu zgniotu walcowania najwyzej 50%, po czym uzyskana zimna tasme wyzarza sie w czasie zapewniajacym calkowita rekrystalizacje i w tempera- turze z zakresu od 520°C do 780°C, która jest niezalezna od stopnia zgniotu walcowania na zimno i jest mozliwie jak najnizsza zaleznie od skladu stali. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania taśm lub blach walcowanych na zimno z niskostopowych stali.
Znany sposób wytwarzania taśm lub blach walcowanych na zimno z niskostopowej stali polega na tym, że po stopieniu stal jest odlewana w kęsiska, cienkie kęsy lub taśmy, ogólnie w procesie ciągłego odlewania i następnie walcowana na gorąco, walcowana na zimno i poddawana wyżarzaniu rekrystalizującemu.
Wymagany poziom temperatury wyżarzania do zakończenia rekrystalizacji taśmy walcowanej na zimno lub blachy może być regulowany we wstępnych etapach wytwarzania taśmy stalowej. Na przykład, wiadome jest, że temperatura rekrystalizacji może być zmniejszona poprzez zastosowanie wysokiej temperatury zwijania taśmy walcowanej na gorąco i wysoki stopień zgniotu walcowania na zimno.
Według wynalazku, sposób wytwarzania taśm lub blach walcowanych na zimno, w którym stal niskostopową topi się, odlewa się w kęsiska, cienkie kęsy lub taśmy, a kęsiska, cienkie kęsy lub taśmy walcuje się na gorąco, a następnie gorącą taśmę zwija się, walcuje się na zimno, po czym uzyskaną zimną taśmę wyżarza się, charakteryzuje się tym, że wytapia się niskostopową stal zawierającą odpowiednio maksymalnie 0,2% C, Al, Ti, V, Nb i odpowiednio 1% Si i Mn, i bor w ilości większej niż 0,78x N, wymaganej do związania N, reszta żelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, a odlane kęsiska, cienkie kęsy lub taśmy walcuje się na gorąco przy początkowej temperaturze przewyższającej 1100°C i końcowej temperaturze poniżej Ar3, i następnie gorącą taśmę zwija się w temperaturze poniżej 650°C i walcuje się na zimno przy stopniu zgniotu walcowania najwyżej 50%, po czym uzyskaną zimną taśmę wyżarza się w czasie zapewniającym całkowitą rekrystalizację i w temperaturze z zakresu od 520°C do 780°C, która jest niezależna od stopnia zgniotu walcowania na zimno i jest możliwie jak najniższa zależnie od składu stali.
Taśmę walcuje się na zimno przy stopniu walcowania od 30% do 50%.
Taśmę wytwarza się ze stali o zawartości < 0,01% C i wolnej od śladowych pierwiastków stopowych lub ze stali zawierającej C i śladowe pierwiastki stopowe, a wyżarzanie rekrystalizujące prowadzi się w urządzeniu do ciągłego wyżarzania w temperaturze w zakresie od 700 do 780°C.
Taśmę wytwarza się ze stali o zawartości większej niż 0,1%C i wolnej od śladowych pierwiastków stopowych, a wyżarzanie rekrystalizujące prowadzi się w urządzeniu do ciągłego wyżarzania w temperaturze w zakresie 600 do 680°C.
Taśmę wytwarza się ze stali o zawartości mniejszej niż 0,01 %C i wolnej od śladowych pierwiastków stopowych lub ze stali zawierającej dowolną ilość C i śladowe pierwiastki stopowe, a wyżarzanie rekrystalizujące prowadzi się w urządzeniu do nieciągłego wyżarzania w temperaturze w zakresie 600 do 680°C.
Taśmę wytwarza się ze stali o zawartości większej niż 0,1%C i wolnej od śladowych pierwiastków stopowych, a wyżarzanie rekrystalizujące prowadzi się w urządzeniu do nieciągłego wyżarzania w temperaturze w zakresie 520 do 600°C.
Sposób według wynalazku jest oparty na nieoczekiwanym stwierdzeniu, że poprzez zastosowanie obniżonej temperatury końcowego walcowania na gorąco i niskiej temperatury zwijania, całkowita rekrystalizacja taśmy walcowanej na zimno może być uzyskana w stosunkowo niskiej temperaturze, prawie niezależnie od zgniotu w walcowaniu na zimno. Niska temperatura wyżarzania rekrystalizacyjnego oszczędza energię i koszty.
Sposób według wynalazku polega na tym, że kęsiska taśmy walcuje się na gorąco przy początkowej temperaturze przewyższającej 1100°C i końcowej temperaturze poniżej Ar3, gorącą taśmę nawija się w temperaturze poniżej 650°C i zimną taśmą następnie walcuje się na zimno w temperaturze, która jest niezależna od stopnia walcowania na zimno, jest możliwie jak najniższa z zakresu od 500 do 750°C, w czasie odpowiednim dla zapewnienia całkowitej rekrystalizacji.
Dodatkowo do zawartości pierwiastków stopowych wymienionych powyżej, stale mogą zawierać 0,01% azotu i pewną ilość boru (> 0,78 x N) wymaganego do związania azotu. Poza tym, są także dopuszczalne małe ilości innych pierwiastków stopowych, które nie mają negatywnego wpływu na warunki rekrystalizacji.
Jeżeli jest to możliwe, końcowa temperatura walcowania na gorąco powinna leżeć 50°C powyżej Ar3, a temperatura zwijania powinna korzystnie zawierać się w zakresie od 300 do 600°C. Stale o małej zawartości węgla do 0,01% lub stale z minimalnymi zawartościami Ti, V, Nb mogą być całkoPL 191 884 B1 wicie rekrystalizowane wskutek wyżarzania przy nawet niższych temperaturach z zakresu od 500 do 680°C, w zasadzie niezależnie od stopnia walcowania na zimno.
Wynalazek zostanie omówiony bardziej szczegółowo w oparciu o pięć przykładów.
Tabela 1 ukazuje składy chemiczne czterech stali A doD do głębokiego tłoczenia. Figury 1 do 5 pokazują warunki walcowania na gorąco i wyżarzania dla każdej z nich.
Przebiegi krzywych pokazują, że poprzez połączenie niskiej końcowej temperatury walcowania na gorąco i niskiej temperatury zwijania zgodnie z wynalazkiem, taśmy lub blachy walcowanej na zimno, przykłady A4 do C4, temperatura rekrystalizacji w urządzeniu do odlewania ciągłego (fig. 1 i 2), jak również w urządzeniu do wyżarzania nieprzelotowego (fig. 3 do 5) może być znacznie obniżona, zwłaszcza przy niskim stopniu walcowania na zimno rzędu 30 do 50% względem materiału o tym samym składzie, który był obrabiany przy wyższej końcowej temperaturze walcowania na gorąco i wyższej temperaturze zwijania.
Tabela 1
Skład chemiczny w % wagowych
| Stal | C | Si | Mn | P | S | Al | N | Ti | Nb |
| A | 0,003 | 0,01 | 0,08 | 0,008 | 0,005 | 0,021 | 0,0022 | 0,061 | — |
| B | 0,035 | 0,01 | 0,20 | 0,010 | 0,008 | 0,030 | 0,0039 | — | — |
| C | 0,003 | 0,01 | 0,15 | 0,003 | 0,004 | 0,001 | 0,0016 | — | — |
| D | 0,037 | 0,02 | 0,22 | 0,012 | 0,009 | 0,042 | 0,0045 | — | 0,030 |
Claims (6)
1. Sposób wytwarzania taśm lub blach walcowanych na zimno, w którym stal niskostopową topi się, odlewa się w kęsiska, cienkie kęsy lub taśmy, a kęsiska, cienkie kęsy lub taśmy walcuje się na gorąco, a następnie gorącą taśmę zwija się, walcuje się na zimno, po czym uzyskaną zimną taśmę wyżarza się, znamienny tym, że wytapia się niskostopową stal zawierającą odpowiednio maksymalnie 0,2% C, Al, Ti, V, Nb i odpowiednio 1% Si i Mn, i bor w ilości większej niż 0,78 x N, wymaganej do związania N, reszta żelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, a odlane kęsiska, cienkie kęsy lub taśmy walcuje się na gorąco przy początkowej temperaturze przewyższającej 1100°C i końcowej temperaturze poniżej Ar3, i następnie gorącą taśmę zwija się w temperaturze poniżej 650°C i walcuje się na zimno przy stopniu zgniotu walcowania najwyżej 50%, po czym uzyskaną zimną taśmę wyżarza się w czasie zapewniającym całkowitą rekrystalizację i w temperaturze z zakresu od 520°C do 780°C, która jest niezależna od stopnia zgniotu walcowania na zimno i jest możliwie jak najniższa zależnie od składu stali.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśmę walcuje się na zimno przy stopniu walcowania od 30% do 50%.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że taśmę wytwarza się ze stali o zawartości < 0,01% C i wolnej od śladowych pierwiastków stopowych lub ze stali zawierającej C i śladowe pierwiastki stopowe, a wyżarzanie rekrystalizujące prowadzi się w urządzeniu do ciągłego wyżarzania w temperaturze w zakresie od 700 do 780°C.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że taśmę wytwarza się ze stali o zawartości większej niż 0,1%C i wolnej od śladowych pierwiastków stopowych, a wyżarzanie rekrystalizujące prowadzi się w urządzeniu do ciągłego wyżarzania w temperaturze w zakresie 600 do 680°C.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że taśmę wytwarza się ze stali o zawartości mniejszej niż 0,01% C i wolnej od śladowych pierwiastków stopowych lub ze stali zawierającej dowolną ilość C i śladowe pierwiastki stopowe, a wyżarzanie rekrystalizujące prowadzi się w urządzeniu do nieciągłego wyżarzania w temperaturze w zakresie 600 do 680°C.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że taśmę wytwarza się ze stali o zawartości większej niż 0,1%C i wolnej od śladowych pierwiastków stopowych, a wyżarzanie rekrystalizujące prowadzi się w urządzeniu do nieciągłego wyżarzania w temperaturze w zakresie 520 do 600°C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19840788A DE19840788C2 (de) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen |
| PCT/EP1999/006533 WO2000014288A1 (de) | 1998-09-08 | 1999-09-06 | Verfahren zur erzeugung von kaltgewalzten bändern oder blechen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL346523A1 PL346523A1 (en) | 2002-02-11 |
| PL191884B1 true PL191884B1 (pl) | 2006-07-31 |
Family
ID=7880087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL346523A PL191884B1 (pl) | 1998-09-08 | 1999-09-06 | Sposób wytwarzania taśm lub blach walcowanych na zimno z niskostopowej stali |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6582537B1 (pl) |
| EP (1) | EP1109942B1 (pl) |
| JP (1) | JP2002524657A (pl) |
| KR (1) | KR100613472B1 (pl) |
| CN (1) | CN1103824C (pl) |
| AT (1) | ATE243769T1 (pl) |
| AU (1) | AU749783B2 (pl) |
| BR (1) | BR9913530A (pl) |
| CA (1) | CA2342934A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ300683B6 (pl) |
| DE (2) | DE19840788C2 (pl) |
| ES (1) | ES2201830T3 (pl) |
| HU (1) | HUP0104020A3 (pl) |
| PL (1) | PL191884B1 (pl) |
| RU (1) | RU2222610C2 (pl) |
| SK (1) | SK286577B6 (pl) |
| TR (1) | TR200100654T2 (pl) |
| WO (1) | WO2000014288A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200101676B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10153234A1 (de) * | 2001-10-31 | 2003-05-22 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Für die Herstellung von nichtkornorientiertem Elektroblech bestimmtes, warmgewalztes Stahlband und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US8333923B2 (en) * | 2007-02-28 | 2012-12-18 | Caterpillar Inc. | High strength gray cast iron |
| RU2486973C2 (ru) * | 2009-02-09 | 2013-07-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Титановый материал для горячей прокатки и способ его получения |
| RU2699480C1 (ru) * | 2018-12-14 | 2019-09-05 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3857740A (en) * | 1972-07-11 | 1974-12-31 | Nippon Steel Corp | Precipitation hardening high strength cold rolled steel sheet and method for producing same |
| JPS5338690B2 (pl) * | 1972-11-20 | 1978-10-17 | ||
| JPS6045689B2 (ja) * | 1982-02-19 | 1985-10-11 | 川崎製鉄株式会社 | プレス成形性にすぐれた冷延鋼板の製造方法 |
| US4587371A (en) * | 1984-08-27 | 1986-05-06 | Cosden Technology, Inc. | Hydrocarbon conversion of sulfur contaminated feed stock |
| JPS61238919A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | Kawasaki Steel Corp | 面内異方性の小さい絞り用冷延鋼板の製造方法 |
| DE3528782A1 (de) * | 1985-08-10 | 1987-02-19 | Hoesch Stahl Ag | Verfahren zum herstellen eines alterungsbestaendigen bandstahles mit hoher kaltumformbarkeit |
| JPS62139822A (ja) | 1985-12-11 | 1987-06-23 | Kobe Steel Ltd | 材質の均一性にすぐれた深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
| DE3803064C2 (de) * | 1988-01-29 | 1995-04-20 | Preussag Stahl Ag | Kaltgewalztes Blech oder Band und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPH05239554A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Kobe Steel Ltd | 焼付硬化性を有する超深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
-
1998
- 1998-09-08 DE DE19840788A patent/DE19840788C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-06 DE DE59906117T patent/DE59906117D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-06 KR KR1020017002954A patent/KR100613472B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-09-06 US US09/763,696 patent/US6582537B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-06 TR TR2001/00654T patent/TR200100654T2/xx unknown
- 1999-09-06 CZ CZ20010735A patent/CZ300683B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-09-06 JP JP2000569028A patent/JP2002524657A/ja active Pending
- 1999-09-06 AT AT99968685T patent/ATE243769T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-06 CN CN99810709A patent/CN1103824C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-06 PL PL346523A patent/PL191884B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-09-06 SK SK285-2001A patent/SK286577B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-09-06 CA CA002342934A patent/CA2342934A1/en not_active Abandoned
- 1999-09-06 EP EP99968685A patent/EP1109942B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-06 BR BR9913530-2A patent/BR9913530A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-09-06 RU RU2001109253/02A patent/RU2222610C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-06 AU AU59735/99A patent/AU749783B2/en not_active Ceased
- 1999-09-06 WO PCT/EP1999/006533 patent/WO2000014288A1/de active IP Right Grant
- 1999-09-06 HU HU0104020A patent/HUP0104020A3/hu unknown
- 1999-09-06 ES ES99968685T patent/ES2201830T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-28 ZA ZA200101676A patent/ZA200101676B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0104020A2 (hu) | 2002-02-28 |
| HUP0104020A3 (en) | 2002-03-28 |
| DE59906117D1 (de) | 2003-07-31 |
| SK2852001A3 (en) | 2002-06-04 |
| ZA200101676B (en) | 2002-06-28 |
| PL346523A1 (en) | 2002-02-11 |
| BR9913530A (pt) | 2001-06-05 |
| KR100613472B1 (ko) | 2006-08-18 |
| KR20010074992A (ko) | 2001-08-09 |
| EP1109942B1 (de) | 2003-06-25 |
| AU749783B2 (en) | 2002-07-04 |
| EP1109942A1 (de) | 2001-06-27 |
| RU2222610C2 (ru) | 2004-01-27 |
| TR200100654T2 (tr) | 2001-07-23 |
| DE19840788A1 (de) | 2000-03-16 |
| JP2002524657A (ja) | 2002-08-06 |
| ES2201830T3 (es) | 2004-03-16 |
| CN1317055A (zh) | 2001-10-10 |
| AU5973599A (en) | 2000-03-27 |
| CA2342934A1 (en) | 2000-03-16 |
| DE19840788C2 (de) | 2000-10-05 |
| US6582537B1 (en) | 2003-06-24 |
| CZ2001735A3 (cs) | 2002-03-13 |
| CZ300683B6 (cs) | 2009-07-15 |
| WO2000014288A1 (de) | 2000-03-16 |
| CN1103824C (zh) | 2003-03-26 |
| ATE243769T1 (de) | 2003-07-15 |
| SK286577B6 (sk) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2380377A1 (en) | Cold-rolled steel sheets with superior strain-aging hardenability | |
| CN106011633B (zh) | 一种q235级抗震结构用热轧钢带及其制备方法 | |
| CA2407384A1 (en) | High strength hot-dip galvanized steel sheet and method for manufacturing the same | |
| CN103038381A (zh) | 钢板及其制造方法 | |
| BR9709633A (pt) | Método para a produção de uma folha ou tira laminada a frio com boa conformação | |
| CA2076284A1 (en) | Cold-rolled high-tension steel sheet having superior deep drawability | |
| CA2267363A1 (en) | Cold-rolled thick sheet steel with good deep drawability, and method for producing it | |
| US6797078B2 (en) | Strip of hot rolled steel of very high strength, usable for shaping and particularly for stamping | |
| PL191884B1 (pl) | Sposób wytwarzania taśm lub blach walcowanych na zimno z niskostopowej stali | |
| JPS5849628B2 (ja) | 深絞り性のすぐれた複合組織高張力冷延鋼板の製造方法 | |
| DK1065283T3 (da) | Aluminiumberoliget stålplade med middelindhold af carbon til emballage | |
| JPS56166330A (en) | Manufacture of cold rolled steel plate for deep drawing by continuous annealing | |
| JPS6487752A (en) | Manufacture of aluminum alloy material for forming | |
| JPH06264181A (ja) | 高加工性熱延高張力鋼板とその製造方法 | |
| JPH027374B2 (pl) | ||
| JP6806101B2 (ja) | 低降伏強度を有する高強度鋼板およびその製造方法 | |
| RU2001109253A (ru) | Способ получения холоднокатаных лент или листов | |
| JPH07103423B2 (ja) | 加工性の極めて優れた冷延鋼板の高効率な製造方法 | |
| JPH04333526A (ja) | 高延性熱延高張力鋼板およびその製造方法 | |
| JP2002524657A5 (pl) | ||
| JPH075989B2 (ja) | 極めて深絞り性に優れる冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS6054373B2 (ja) | 加工性にすぐれた低降伏比高強度冷延鋼板の連続焼鈍による製造法 | |
| JPH01111845A (ja) | 高ｒ値熱延鋼板及びその製造方法 | |
| JPH075988B2 (ja) | 深絞り性に優れた冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH06264182A (ja) | 高加工性熱延高張力鋼板とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090906 |