SK281763B6 - Spôsob výroby do seba zasahujúcich častí - Google Patents
Spôsob výroby do seba zasahujúcich častí Download PDFInfo
- Publication number
- SK281763B6 SK281763B6 SK1170-94A SK117094A SK281763B6 SK 281763 B6 SK281763 B6 SK 281763B6 SK 117094 A SK117094 A SK 117094A SK 281763 B6 SK281763 B6 SK 281763B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- separating layer
- metal
- layer
- powder
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009704 powder extrusion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000011278 co-treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004553 extrusion of metal Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/227—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by organic binder assisted extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/75—Fasteners made by sintering powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Forging (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Je opísaný spôsob výroby do seba zasahujúcich častí, pričom aspoň jedna časť (11) sa vyrába práškovým vstrekovaním. Kvôli vyrovnávaniu zmrštenia časti zhotovenej práškovým vstrekovaním a prípadne vytvoreniu prídavnej vôle sa medzi do seba zasahujúce časti (2, 11) nanesie deliaca vrstva (5) z plastickej hmoty. Po vstrekovaní sa deliaca vrstva (5) a spojivo odstránia procesom odstraňovania spojiva a spekania. Spôsob je taktiež použiteľný pri vytláčaní kovového prášku na výrobu dvojvrstvových kovových profilov.ŕ
Description
Vynález sa týka spôsobu výroby do seba zasahujúcich častí, pričom aspoň jedna časť sa vyrába práškovým vstrekovaním. Ďalej sa vzťahuje na spôsob výroby dvojvrstvových kovových profilových častí, pričom aspoň jedna z oboch kovových vrstiev sa vyrába vytláčaním kovového prášku.
Doterajší stav techniky
Je známy spôsob výroby súčiastok práškovým vstrekovaním, ako i vytláčaním. Zatiaľ čo vytláčanie sa používa v spojení s kovovým práškom na vytláčanie kovových profilov, práškové vstrekovanie sa používa tak pri výrobe kovových, ako aj keramických častí. Priebeh spôsobu je v rozsiahlej miere totožný. Tak sa napríklad kovový prášok mieša s požadovanými legovacími prísadami, rovnako v práškovej forme. Vo vyhrievanom hnetači sa táto prášková zmes plastifikuje pomocou polymérneho spojiva (vosky, plastické hmoty) a následne sa granuluje tak, že je možné spracovanie na známych vstrekovacích strojoch. Ako forma slúži vstrekovací nástroj s podobnou konštrukciou ako má nástroj na vstrekovanie plastov.
Vstrekovaním zhotovené tvarové telesá sa vsádžu kvôli odstráneniu spojiva do pece prispôsobenej na tento proces. Pri odstraňovaní spojiva sa trhajú molekulové reťazce spojiva tepelným alebo chemickým rozkladom. Súčasne dochádza k predbežnému spekania kovových tvarových telies, ktoré im dodáva dostatočnú stabilitu.
Pri spekaní, ktoré sa môže vykonávať vo vákuu alebo v ochrannom plyne, dostávajú kovové vstrekové výlisky ich konečné materiálové vlastnosti. Merná hmotnosť pritom výrazne narastie a rozmery sa zmenšujú až o 20 %. V dôsledku vysokého zmršťovania nebolo až doteraz možné do seba zasahujúce časti vyrábať práškovým vstrekovaním alebo dvojvrstvové kovové profily kontinuálnym vytláčaním.
Vynález si kladie za úlohu vytvoriť spôsob, pri ktorom by do seba zasahujúce časti boli vyrobiteľné práškovým vstrekovaním alebo dvojvrstvové kovové profily boli vyrobiteľné kontinuálnym vytláčaním kovového prášku.
Podstata vynálezu
Uvedený cieľ je dosiahnutý v prvom prípade spôsobom výroby do seba zasahujúcich častí, pričom aspoň jedna časť sa vyrába práškovým vstrekovaním, pri ktorom sa podľa vynálezu na jednu časť nanáša vstrekovaním deliaca vrstva z plastickej hmoty, potom sa na deliacu vrstvu nastrekuje práškovým vstrekovaním ďalšia časť, pričom hrúbka deliacej vrstvy zodpovedá najmenej zmršťovaniu ďalšej časti a po vstrekovacom procese sa deliaca vrstva a spojivo odstraňujú v procese zbavovania spojiva a spekania. V druhom prípade je tento cieľ dosiahnutý spôsobom výroby dvojvrstvových kovových profilových častí, pričom aspoň jedna z oboch kovových vrstiev sa vyrába vytláčaním kovového prášku, pri ktorom sa podľa vynálezu na vnútri ležiacu profilovú časť nanáša vytláčaním deliaca vrstva z plastickej hmoty a na deliacu vrstvu sa nanáša vonkajšia kovová vrstva vytláčaním kovového prášku, pričom hrúbka deliacej vrstvy zodpovedá najmenej zmršteniu vonkajšej kovovej vrstvy, a po vytláčaní sa v kontinuálnom procese zbavovania spojiva a spekania deliaca vrstva a spojivo odstraňujú.
Na spravidla vnútri ležiacu časť, ktorá takto slúži ako jadro, sa nastrekuje deliaca vrstva ako plastový diel, pričom vonkajší obrys plastového dielu ďalej tvorí vnútorný obrys ďalšej časti nanášanej práškovým vstrekovaním. Hrúbka deliacej vrstvy, a tým i hrúbka steny plastového dielu zodpovedá najmenej zmršteniu ďalšej časti nanášanej práškovým vstrekovaním po zbavovaní spojiva a spekaní. Pokiaľ hrúbka deliacej vrstvy zodpovedá presne zmršteniu, vzniká po skončení spôsobu zvieracie dosadnutie, zatiaľ čo pri hrúbke deliacej vrstvy na mieru zmrštenia vzniká medzi oboma do seba zasahujúcimi časťami vôľa. Plastový diel pôsobiaci ako deliaca vrstva sa pri procese odstraňovania spojiva vytaví a chemicky sa pritom so spojivom obsiahnutým v práškovej zmesi vylúči.
Spôsob je vhodný tak na keramické látky (Ceramic Injection Molding = CIM), ako aj na kovy (Metal Injection Molding - MIM). V oboch prípadoch sa na zbavovanie spojiva používa katalyzátor, ktorý urýchľuje depolymerizáciu plastickej hmoty použitej ako spojivo. Vynález tak umožňuje tvarové vzájomné zapadnutie dvoch do seba zasahujúcich častí, z ktorých najmenej jedna je vyrobená práškovým vstrekovaním. Tým vzniká napríklad možnosť na oceľovom čape s ustupujúcim úsekom, na ktorého koniec sa napája rozperný kužeľ, uložiť axiálne na tomto úseku pohyblivé kovové rozperné puzdro práškovým vstrekovaním. Pri tomto príklade môže byť rozperný čap vyrobený známym spôsobom sústružením alebo vytvarovaním za studená a môže byť vkladaný ako vkladacia časť do vstrekovacieho nástroja.
Je však tiež možné vyrobiť obidve do seba zasahujúce časti práškovým vstrekovaním. V tomto prípade sa po zhotovení prvej časti vstrekovaním nastriekava deliaca vrstva a obidve časti sa spoločne v jednom alebo dvoch stupňoch zbavujú spojiva a spekajú sa. Vykonávanie postupu zbavovania spojiva a spekanie v dvoch stupňoch sa odporúča predovšetkým vtedy, keď obidve časti majú rozdielne materiálové zloženie a/alebo rozdielne spojivo.
Na zníženie doby taktu pri výrobe do seba zasahujúcich častí a nanášania deliacej vrstvy sa účelne používajú dvojzložkové alebo trojzložkové vstrekovacie stroje so zodpovedajúcimi vstrekovacími nástrojmi.
Pri výrobe viacvrstvových kovových profilov, pri ktorých najmenej jedna vrstva sa vyrába vytláčaním kovového prášku, sa rovnako na vnútri ležiacu profilovú časť nanáša deliaca vrstva z plastickej hmoty v kontinuálnom vytláčacom postupe. Vonkajšia kovová vrstva sa potom vytvára vytláčaním kovového prášku. Aj pri tomto kontinuálnom výrobnom postupe zodpovedá hrúbka deliacej vrstvy najmenej zmršteniu vonkajšej kovovej vrstvy. Deliaca vrstva je po vstrekovacom procese v priebežnej peci pri procese odstraňovania spojiva odtavovaná alebo chemicky vylučovaná. Týmto spôsobom môžu byť napríklad časti kovových profilov vyrábané známym spôsobom dodatočne potiahnuté ďalšou kovovou vrstvou. Ak je vnútorná kovová profilová časť vyrábaná spôsobom vytláčania kovového prášku, sú tak deliaca vrstva, ako i vonkajšia vrstva plynulé nanášané pomocou prídavných vstrekovacích valcov ko-extrúziou (súbežným vytláčaním).
SK 281763 Β6
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príkladoch uskutočnenia s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje:
obr. 1 principiálnu schému formy na vstrekovanie deliacej vrstvy na kovový čap ako do formy vkladaný diel, obr. 2 schému formy na vstrekovanie druhej kovovej časti na deliacu vrstvu, obr. 3 schému kovového čapu vybaveného uloženým rozperným puzdrom na odstraňovanie spojiva a spekanie, a obr. 4 skicu princípu výroby dvojvrstvovej kovovej rúrky zhotovenej ko-extrúziou.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. 1,2 a 3 sú schematicky znázornené vo forme princípových schém jednotlivé fázy výroby do seba zasahujúcich častí nad rozperné kotvy. Kovový čap 2, vyrobený známym spôsobom vstrekovým lisovaním a vložený do predformy 1, má ustupujúci úsek 3 (s redukovaným profilom), na ktorý sa napája rozperný kužeľ 4. Na nanášanie deliacej vrstvy 5, vytvorenej z plastickej hmoty, na ustupujúci úsek 3, má forma dutinu 6 obklopujúcu ustupujúci úsek. Táto dutina sa v prvom vstrekovacom procese vypĺňa cez vstrekovací kanál 7. Po vložení čapu 2 vybaveného deliacou vrstvou 5 do vstrekovacej formy (obr. 2) sa do dutiny 9 vstrekuje vstrekovacím kanálom 10 prášková zmes zmiešaná so spojivom. Tým vznikne tvarovo doplnkový tvar ďalšej časti na ustupujúcom úseku 3 čapu 2, vytvoreného ako rozperné puzdro 11. Následne prebieha proces zbavovania spojiva a spekania, pri ktorom je vylučované tak spojivo, ako i deliaca vrstva. Voľný priestor vytvorený hrúbkou deliacej vrstvy 5 umožňuje zmršťovanie rozperného puzdra 11 pri odstraňovaní spojiva a spekaníí. Hrúbka deliacej vrstvy 5 je v znázornenom príklade vyhotovenia dimenzovaná tie, že medzi rozperným puzdrom 11a ustupujúcim úsekom 3 čapu 2 zostáva vôľa umožňujúca axiálny posun. Puzdro 11 môže byť vybavené jednou alebo viacerými pozdĺžnymi štrbinami 12, takže pri vťahovaní rozperného kužeľa 4 do rozperného puzdra 11 dochádza k rozpieraniu.
Čap 2 môže byť taktiež vyrábaný postupom práškového vstrekovania na báze kovového prášku (postupom MIM). V tomto prípade sa v predradenom vstrekovacom procese v tretej forme vyrába čap 2, ako bolo opísané pri rozpernom puzdre 11. Potom nasledujú ďalšie spôsobové kroky znázornené na obr. 1 a 2. V tomto prípade môže byť hrúbka deliacej vrstvy 5 udržiavaná menšia, pretože sa pri procese odstraňovania spojiva a spekaní čap 2 vyrobený postupom MIM taktiež zmršťuje. Aby sa dosiahla cenovo priaznivá výroba, je účelné používať na výrobný spôsob dvojzložkové alebo trojzložkové vstrekovacie stroje so zodpovedajúcimi nástrojmi na viaczložkové vstrekové lisovanie.
Na obr. 4 je schematicky znázornená výroba dvojvrstvového kovového profilu na stroji na súbežné (ko-extrúzne) výtlačné vstrekovanie. Vnútorná trubica 13 je vyrábaná vstrekovacou dýzou 14 vytláčaním kovového prášku. Prívod kovového prášku a spojiva prebieha cez vstrekovací valec 15. V ďalšom stupni sa cez dýzu 16 a vstrekovací valec 17 na rúrke 13 ležiacej vnútri nanáša deliaca vrstva 18 z plastickej hmoty. Vonkajšia kovová VTStva 19 profilovej časti sa nastriekava postupom vstrekovania kovového prášku cez dýzu 20 a vstrekovací va lec 21. Profilový diel vyrábaný ko-extrúznym vstrekovaním následne prechádza cez pec na odstránenie spojiva a spekanie, v ktorej sa odlučuje spojivo a deliaca vrstva. Deliaca vrstva umožňuje vyrábať dvojvrstvové profilové časti kontinuálnym spôsobom, pri ktorom vrstvy môžu mať vždy rozdielne materiálové zloženie a miery zmrštenia.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (6)
1. Spôsob výroby do seba zasahujúcich častí alebo dvojvrstvových kovových profilových častí, vyznačujúci sa tým, že na jednu časť (2, 13) sa nanáša deliaca vrstva (5, 18) z plastickej hmoty, na ktorú sa nanáša ďalšia časť (11), resp. vonkajšia kovová vrstva (19), pričom hrúbka deliacej vrstvy (5, 18) zodpovedá najmenej zmršťovaniu ďalšej časti (11), resp. vonkajšej kovovej vrstvy (19), potom sa spojivo a deliaca vrstva (5, 18) odstraňujú v procese zbavovania spojiva a spekania.
2. Spôsob výroby do seba zasahujúcich častí podľa nároku 1, pričom aspoň jedna časť sa vyrába práškovým vstrekovaním, vyznačujúci sa tým, že deliaca vrstva (5) sa nanáša vstrekovaním, pričom ďalšia časť (11) sa nastrekuje práškovým vstrekovaním.
3. Spôsob výroby podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že sa obidve časti (2, 11) vyrábajú práškovým vstrekovaním, pričom po zhotovení prvej časti (2) vstrekovaním sa nastrekuje deliaca vrstva (5) a obidve do seba zasahujúce časti sa súčasne zbavujú spojiva a spekajú sa.
4. Spôsob podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že na výrobu do seba zasahujúcich častí (2, 11) a nanášanie deliacej vrstvy (5) sa používajú dvojzložkové alebo trojzložkové vstrekovacie stroje so zodpovedajúcimi vstrekovacími nástrojmi.
5. Spôsob výroby dvojvrstvových kovových profilových častí podľa nároku 1, pričom sa aspoň jedna z oboch kovových vrstiev vyrába vytláčaním kovového prášku, vyznačujúci sa tým, že deliaca vrstva (18) sa nanáša na vnútri ležiacu profilovú časť (13) vytláčaním a na deliacu vrstvu (18) sa nanáša vonkajšia kovová vrstva (19) vytláčaním kovového prášku.
6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa t ý m , že profilová časť (13), ležiaca vnútri, sa vyrába postupom vytláčania kovového prášku a deliaca vrstva (18), ako i vonkajšia kovová vrstva (19), sa kontinuálne nanáša ko-extrúziou ďalšími vstrekovacími valcami (17,21).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4332971A DE4332971A1 (de) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Teilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK117094A3 SK117094A3 (en) | 1998-02-04 |
| SK281763B6 true SK281763B6 (sk) | 2001-07-10 |
Family
ID=6498824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1170-94A SK281763B6 (sk) | 1993-09-28 | 1994-09-28 | Spôsob výroby do seba zasahujúcich častí |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5482671A (sk) |
| EP (1) | EP0647492B1 (sk) |
| JP (1) | JP2566742B2 (sk) |
| CN (1) | CN1104729A (sk) |
| AT (1) | ATE168297T1 (sk) |
| BR (1) | BR9403873A (sk) |
| CZ (1) | CZ237794A3 (sk) |
| DE (2) | DE4332971A1 (sk) |
| ES (1) | ES2120547T3 (sk) |
| HU (1) | HUT68804A (sk) |
| NO (1) | NO943589L (sk) |
| PL (1) | PL305142A1 (sk) |
| RU (1) | RU2096133C1 (sk) |
| SK (1) | SK281763B6 (sk) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6505933B2 (en) | 1992-07-27 | 2003-01-14 | Obe Ohnmacht & Baumgartner Gmbh & Co. Kg | Spring hinge for eyewear |
| DE19511167A1 (de) * | 1995-03-28 | 1996-10-10 | Obe Werk Kg | Federscharnier für Brillen |
| DE19709651A1 (de) * | 1996-03-16 | 1997-10-30 | Widia Gmbh | Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB9607718D0 (en) * | 1996-04-13 | 1996-06-19 | Apv Uk Plc | Injection moulding processes especially metal imjection moulding processed |
| DE19621617C2 (de) * | 1996-05-30 | 1998-05-07 | Haendler & Natermann | Verfahren zur Herstellung eines Schraubdeckels |
| US5815789A (en) * | 1996-07-08 | 1998-09-29 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for producing self lubricating powder metal cylinder bore liners |
| US5842109A (en) * | 1996-07-11 | 1998-11-24 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for producing powder metal cylinder bore liners |
| SK17252000A3 (sk) * | 1998-05-19 | 2001-04-09 | Jean-Marc Bo�Chat | Nástroj na tvarovanie vstrekovaním a spôsob jeho výroby |
| US6042780A (en) * | 1998-12-15 | 2000-03-28 | Huang; Xiaodi | Method for manufacturing high performance components |
| US6322746B1 (en) * | 1999-06-15 | 2001-11-27 | Honeywell International, Inc. | Co-sintering of similar materials |
| US6537487B1 (en) | 2000-06-05 | 2003-03-25 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing form tools for forming threaded fasteners |
| US6676895B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-01-13 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing an object, such as a form tool for forming threaded fasteners |
| US6776955B1 (en) * | 2000-09-05 | 2004-08-17 | Advanced Materials Technologies, Pte., Ltd. | Net shaped articles having complex internal undercut features |
| US6660225B2 (en) * | 2000-12-11 | 2003-12-09 | Advanced Materials Technologies Pte, Ltd. | Method to form multi-material components |
| US6461563B1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-10-08 | Advanced Materials Technologies Pte. Ltd. | Method to form multi-material components |
| JP3702406B2 (ja) * | 2001-12-13 | 2005-10-05 | 太盛工業株式会社 | 粉体焼結成形体の製造方法、粉体焼結成形体、粉体射出成形体の製造方法、粉体射出成形体及び粉体射出成形用金型 |
| CN100434211C (zh) * | 2003-04-03 | 2008-11-19 | 太盛工业株式会社 | 粉末烧结成形体及其制造方法、粉末注射成形体及其制造方法、粉末注射成形用金属模 |
| EP1570804B1 (en) * | 2004-03-05 | 2007-10-03 | Straumann Holding AG | Method to manufacture a dental device using injection molding |
| US7237730B2 (en) * | 2005-03-17 | 2007-07-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Modular fuel nozzle and method of making |
| EP1717539B1 (de) * | 2005-04-26 | 2008-11-05 | Umarex Sportwaffen GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Verschlussschlittens einer Schusswaffe |
| US20070000128A1 (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-04 | Brp Us Inc. | Fuel injector nozzle manufacturing method |
| US8316541B2 (en) | 2007-06-29 | 2012-11-27 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Combustor heat shield with integrated louver and method of manufacturing the same |
| US7543383B2 (en) | 2007-07-24 | 2009-06-09 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for manufacturing of fuel nozzle floating collar |
| CN101530919B (zh) * | 2008-03-11 | 2012-05-23 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 金属射出成型品的制造方法 |
| TWI398311B (zh) * | 2008-03-21 | 2013-06-11 | Fih Hong Kong Ltd | 金屬射出成型品及其製造方法 |
| DE102008037859B4 (de) * | 2008-08-15 | 2012-09-27 | Oechsler Ag | Dental-Implantat |
| DE102011088132A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Robert Bosch Gmbh | Magnetanker |
| US9194258B2 (en) | 2012-02-27 | 2015-11-24 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Gas turbine engine case bosses |
| US10201462B2 (en) | 2013-07-03 | 2019-02-12 | Dsg Technology Holdings Ltd. | Absorbent composite, an absorbent article employing the same, and methods, systems, and apparatus for making the absorbent composite and/or article |
| DE102013221011A1 (de) * | 2013-10-16 | 2015-04-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Formteils, Verwendung von sekundärer Oxidkeramik und Spritzgussvorrichtung zur Herstellung eines keramischen Formteils |
| CN104117678A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-10-29 | 长沙学院 | 一种生产微尺寸铰接零件的粉末注射成形工艺 |
| FR3066936B1 (fr) * | 2017-06-01 | 2019-11-01 | Safran | Procede de soudage par cofrittage ameliore |
| CN107398559A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-28 | 攀枝花学院 | 一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法 |
| CN111469350A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-07-31 | 杭州富阳华美五金塑料厂 | 一种注塑成型工艺用浆料加工*** |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3050813A (en) * | 1954-04-22 | 1962-08-28 | Selas Corp Of America | Method of producing a combined radiant heat fuel burner block and refractory cup |
| US2990292A (en) * | 1958-05-28 | 1961-06-27 | Jr Paul E Rempes | Film technique fabrication improvement for slip casting powdered materials |
| GB1149768A (en) * | 1966-01-03 | 1969-04-23 | Eugen Durrwachter | Process and apparatus for manufacturing multi-layer extrusions |
| US3823463A (en) * | 1972-07-13 | 1974-07-16 | Federal Mogul Corp | Metal powder extrusion process |
| US4025751A (en) * | 1975-04-28 | 1977-05-24 | Xerox Corporation | Fuser roll sleeve |
| SU677814A1 (ru) * | 1977-08-12 | 1979-08-10 | Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср | Способ получени многослойных покрытий |
| DE3133209C2 (de) * | 1981-08-21 | 1985-04-25 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Hohler Verbundkörper, insbesondere Umdrehungskörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| SU1225690A1 (ru) * | 1984-11-21 | 1986-04-23 | Витебский технологический институт легкой промышленности | Устройство дл получени многослойных трубчатых изделий из порошков экструзией |
| JP2707524B2 (ja) * | 1986-06-17 | 1998-01-28 | 住友電気工業株式会社 | 長尺セラミックス製品の製造方法 |
| JPS63162801A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂加工機械用スクリユ−の製造法 |
| US4976915A (en) * | 1988-08-30 | 1990-12-11 | Kuroki Kogyosho Co., Ltd. | Method for forming a powdered or a granular material |
| CA2003295C (en) * | 1988-12-09 | 1995-07-04 | Yoshihisa Ohashi | Process for manufacturing clad metal tubing |
| JP2528373B2 (ja) * | 1990-03-27 | 1996-08-28 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 板状材料の製造方法 |
| FR2672003B1 (fr) * | 1991-01-30 | 1993-04-09 | Snecma | Procede de realisation de noyaux complexes en ceramique pour fonderie. |
-
1993
- 1993-09-28 DE DE4332971A patent/DE4332971A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-07-07 DE DE59406442T patent/DE59406442D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-07 EP EP94110623A patent/EP0647492B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-07 AT AT94110623T patent/ATE168297T1/de active
- 1994-07-07 ES ES94110623T patent/ES2120547T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-04 HU HU9402277A patent/HUT68804A/hu unknown
- 1994-09-22 PL PL94305142A patent/PL305142A1/xx unknown
- 1994-09-23 US US08/311,430 patent/US5482671A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-26 RU RU9494034546A patent/RU2096133C1/ru active
- 1994-09-27 BR BR9403873A patent/BR9403873A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-09-27 NO NO943589A patent/NO943589L/no unknown
- 1994-09-28 SK SK1170-94A patent/SK281763B6/sk unknown
- 1994-09-28 CZ CZ942377A patent/CZ237794A3/cs unknown
- 1994-09-28 CN CN94113763.5A patent/CN1104729A/zh active Pending
- 1994-09-28 JP JP6233340A patent/JP2566742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2096133C1 (ru) | 1997-11-20 |
| CZ237794A3 (cs) | 1998-08-12 |
| US5482671A (en) | 1996-01-09 |
| EP0647492A1 (de) | 1995-04-12 |
| DE59406442D1 (de) | 1998-08-20 |
| ATE168297T1 (de) | 1998-08-15 |
| SK117094A3 (en) | 1998-02-04 |
| NO943589D0 (no) | 1994-09-27 |
| HU9402277D0 (en) | 1994-09-28 |
| JP2566742B2 (ja) | 1996-12-25 |
| EP0647492B1 (de) | 1998-07-15 |
| CN1104729A (zh) | 1995-07-05 |
| JPH07179910A (ja) | 1995-07-18 |
| ES2120547T3 (es) | 1998-11-01 |
| HUT68804A (en) | 1995-07-28 |
| RU94034546A (ru) | 1996-07-10 |
| PL305142A1 (en) | 1995-04-03 |
| BR9403873A (pt) | 1995-05-30 |
| NO943589L (no) | 1995-03-29 |
| DE4332971A1 (de) | 1995-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK281763B6 (sk) | Spôsob výroby do seba zasahujúcich častí | |
| JPS5976230A (ja) | 中空のプラスチック成形品の射出成形方法 | |
| DE69116890T2 (de) | Verfahren zur anwendung von gas zum giessen von kunststoffartikeln um die oberflächequalität zu verbessern | |
| EP0241009B1 (de) | Verfahren und Formwerkzeug zur Herstellung eines in ein Mauerwerk einsetzbaren Steigbügels | |
| US3303252A (en) | Method of forming products extruded from plastic material | |
| DE8711336U1 (de) | Formkern zur Herstellung von Hohlkörpern | |
| EP1934007B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus mindestens einem selbständigen beweglichen teil und einem fixierteil | |
| JPH07223211A (ja) | 金属またはセラミックス粉末焼結体の製造方法 | |
| JP6830982B2 (ja) | ２色成形品の製造方法 | |
| DE1909695A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Erzeugnissen aus Kunststoff | |
| JPS61143112A (ja) | 合成樹脂の固相押出成形方法 | |
| ITBZ20000051A1 (it) | Procedimento di iniettofusione per la produzione di tappi o similiaventi spessore notevole. | |
| JPH08323816A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| JPH081714A (ja) | 積層体の射出成型法 | |
| DE4414889C2 (de) | Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von hohlwandigen Behältnissen | |
| DE68928658T2 (de) | Verminderung der erforderlichen formschliesskraft und steuerung der wanddicke eines spritzgiessteiles | |
| JP2003183705A5 (sk) | ||
| JPS62105976A (ja) | 細孔を有するセラミツクス粉末あるいは金属粉末製品の製造方法 | |
| DE3920203C1 (en) | Reinforced extrusion pressed thermoplastic profile prepn. - by feeding melt from plasticising unit to tubular moulding unit carrying reinforcement | |
| JPH0565459U (ja) | 金型装置 | |
| JPS6195907A (ja) | 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法 | |
| JPH05320706A (ja) | 中空品製造方法、中空品用成形物及び中空品製造方法 により得られる中空品 | |
| JP2001123202A (ja) | 金属複合成形体の製造方法 | |
| DE19627493A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von einen zentralen Innenhohlraum aufweisenden Formteilen | |
| DE102021214695A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts und Vorrichtung zum 3D-Drucken |