CN111469350A - 一种注塑成型工艺用浆料加工*** - Google Patents

一种注塑成型工艺用浆料加工*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种注塑成型工艺用浆料加工***，包括搅拌桶，搅拌桶上下两端的内壁之间通过轴承连接有搅拌轴，搅拌轴上从上往下依次设置有粉碎机构与研磨机构。本发明可以解决现有注塑成型工艺中对于浆料搅拌加工存在的以下难题，a，现有的搅拌设备在搅拌浆料过程中只能通过旋转搅拌的方式防止浆料大面积凝结，对于浆料内的较大颗粒无法全面的破除，影响注塑成型后产品内部的密度，造成成型后的产品达不到规定的标准，b、传统的搅拌设备在作业中对浆料进行统一搅拌，无法对浆料进行精细化分批定量加工处理，对于浆料内部的结晶过大的颗粒无法进行研磨处理，加工搅拌效果差。

Description

一种注塑成型工艺用浆料加工***
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，具体的说是一种注塑成型工艺用浆料加工***。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型的产品对于浆料的要求较高，浆料的粗细程度直接影响注塑产品内部的密度。
然而现有注塑成型工艺中对于浆料搅拌加工存在的以下难题，a，现有的搅拌设备在搅拌浆料过程中只能通过旋转搅拌的方式防止浆料大面积凝结，对于浆料内的较大颗粒无法全面的破除，影响注塑成型后产品内部的密度，造成成型后的产品达不到规定的标准，b、传统的搅拌设备在作业中对浆料进行统一搅拌，无法对浆料进行精细化分批定量加工处理，对于浆料内部的结晶过大的颗粒无法进行研磨处理，加工搅拌效果差。
对于目前注塑成型工艺中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2017216630626的中国实用新型专利一种浆料搅拌提升装置，该发明能够节约成本，提高搅拌的效率，然而对于上述中提到的塑成型工艺中存在的难题并没有提及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑成型工艺用浆料加工***，可以解决上述中提到的现有塑成型工艺中存在的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种注塑成型工艺用浆料加工***，包括搅拌桶，搅拌桶上下两端的内壁之间通过轴承连接有搅拌轴，搅拌轴的上端穿过搅拌桶与搅拌电机相连，搅拌电机通过电机座安装在搅拌桶的外壁上，搅拌轴空心结构，搅拌轴上从上往下依次设置有粉碎机构与研磨机构；
所述粉碎机构包括安装在搅拌轴外壁上的驱动环，驱动环的外壁上沿其周向方向均匀设置有搅拌杆，搅拌杆的下端设置有搅拌刷，搅拌刷贴附在过滤板上，过滤板上均匀设置有过滤孔，过滤板通过滑动配合方式套设在搅拌轴上，过滤板的下端通过伸缩弹簧杆安装在出料板上，出料板与搅拌轴之间通过轴承相连，出料板固定在搅拌桶的内壁上，出料孔上均匀设置有出料口；
所述研磨机构包括从上往下依次设置在搅拌轴上的一号研磨支链与二号研磨支链，一号研磨支链与二号研磨支链之间通过控制支链相连，控制支链安装在搅拌轴的内壁上，且一号研磨支链的下端均匀设置有辅助支链，所述一号研磨支链包括套设在搅拌轴外壁上的研磨框架，研磨框架的内壁上对称设置有研磨组件，所述研磨组件通过轴承均匀安装在研磨框架内壁之间的转动柱，转动柱的中部设置有从动带轮，转动柱的外壁上均匀设置有研磨球，相邻两个从动带轮之间通过联动带相连，搅拌桶的内壁上设置有与研磨框架配合使用的引流框架。
优选的，所述控制支链包括通过电机座安装在搅拌轴内壁上驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有控制链轮，搅拌轴的内壁上通过轴承安装有两个控制轴，两个控制轴对称位于链轮的上下两侧，且搅拌轴上开设有与控制轴相互配合的穿绕槽，控制轴上安装有控制带轮与从动链轮，从动链轮通过链条与控制链轮相连，控制带轮上套设有传动带，传动带穿过穿绕槽连接在位于研磨框架内侧的从动带轮上。
优选的，所述辅助支链包括安装安装在引流框架下端面的辅助支架，辅助支架的外壁上复位弹簧杆连接有辅助揉搓架，辅助揉搓架的下端面上均匀设置有揉搓球，辅助支架的下端开设有复位槽，辅助揉搓架上安装有辅助杆，辅助杆滑动设置在复位槽内，辅助支架的内壁上通过电机座安装有辅助电机，辅助电机上设置有凸轮，凸轮抵靠在辅助杆上。
优选的，所述辅助揉搓架的下端面与研磨框架的上端面平行。
优选的，所述过滤板的上端设置有控制杆，控制杆的上端抵靠在驱动环上，驱动环与控制杆接触的端面为曲面凹凸结构。
优选的，所述过滤板的下端均匀设置有隔离块，隔离块呈T字型结构，隔离块位于出料口内，且隔离块的下端面与出料口的下端面位于同一平面内。
优选的，所述研磨框架为直径从上往下依次减小的空心梯形结构，引流框架为直径从上往下依次减小的梯形圆环结构，且研磨框架与的下端面与引流框架的上端面平行。
优选的，所述搅拌桶的上端开设有进料口，搅拌桶的下端为直径从上往下依次增加的梯形结构，且搅拌桶上沿其周向方向均匀开设有输料口。
1.本发明可以解决现有注塑成型工艺中对于浆料搅拌加工存在的以下难题，a，现有的搅拌设备在搅拌浆料过程中只能通过旋转搅拌的方式防止浆料大面积凝结，对于浆料内的较大颗粒无法全面的破除，影响注塑成型后产品内部的密度，造成成型后的产品达不到规定的标准，b、传统的搅拌设备在作业中对浆料进行统一搅拌，无法对浆料进行精细化分批定量加工处理，对于浆料内部的结晶过大的颗粒无法进行研磨处理，加工搅拌效果差。本发明可以解决上述提到的问题，具有意想不到的效果。
2.本发明设计的粉碎机构在作业中能够对搅拌桶内部的浆料进行全面搅拌作业，在搅拌加工作业中搅拌合格的浆料从过滤孔排出，搅拌作业中驱动环与控制杆之间相互配合控制出料口开合，从而控制浆料从出料口定量排出，保证本发明在作业中能够对浆料进行分批定量处理加工作业。
3.本发明设计的研磨机构在作业中对浆料进行研磨处理作业，能够保证对浆料进行精细化加工处理，确保能够对浆料内部的结晶颗粒进行全面的破碎，不会影响注塑成型后产品的密度，保证注塑加工产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面示意图；
图2是本发明图1的I向局部放大图；
图3是本发明搅拌轴与控制支链之间的结构示意图；
图4是本发明转动柱、从动带轮与研磨球之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图4所示，一种注塑成型工艺用浆料加工***，包括搅拌桶1，搅拌桶1上下两端的内壁之间通过轴承连接有搅拌轴2，搅拌轴2的上端穿过搅拌桶1与搅拌电机3相连，搅拌电机3通过电机座安装在搅拌桶1的外壁上，搅拌轴2空心结构，搅拌轴2上从上往下依次设置有粉碎机构4与研磨机构5；
所述粉碎机构4包括安装在搅拌轴2外壁上的驱动环41，驱动环41的外壁上沿其周向方向均匀设置有搅拌杆42，搅拌杆42的下端设置有搅拌刷，搅拌刷贴附在过滤板43上，过滤板43上均匀设置有过滤孔，过滤板43通过滑动配合方式套设在搅拌轴2上，过滤板43的下端通过伸缩弹簧杆44安装在出料板45上，出料板45与搅拌轴2之间通过轴承相连，出料板45固定在搅拌桶1的内壁上，出料孔上均匀设置有出料口；
所述过滤板43的上端设置有控制杆46，控制杆46的上端抵靠在驱动环41上，驱动环41与控制杆46接触的端面为曲面凹凸结构。驱动环41在转动过程中与控制杆46之间相互配合控制过滤板43进行升降调节作业。
所述过滤板43的下端均匀设置有隔离块47，隔离块47呈T字型结构，隔离块47位于出料口内，且隔离块47的下端面与出料口的下端面位于同一平面内，过滤板43在升降作业过程控制隔离块47运动到出料口的下端，浆料从出料口与隔离块47之间的空隙内向下流动，从而保证本发明能够分批定量的对浆料进行精细化处理作业。
粉碎机构4在工作时，搅拌电机3工作控制搅拌轴2进行旋转，搅拌轴2在旋转过程中控制搅拌杆42对搅拌桶1内部的浆料进行转动搅拌作业，搅拌杆42能够防止浆料发生大面积的凝固的同时通过高速的旋转对浆料内部的大块颗粒进行破碎，搅拌杆42上的搅拌刷在转动中能够对过滤板43进行快速的清理，防止浆料内部结晶的大块颗粒堵塞住过滤口，而驱动环41在转动过程中与控制杆46之间相互配合控制过滤板43进行升降调节作业，过滤板43在升降作业过程控制隔离块47运动到出料口的下端，浆料从出料口与隔离块47之间的空隙内向下流动。
所述研磨机构5包括从上往下依次设置在搅拌轴2上的一号研磨支链51与二号研磨支链52，一号研磨支链51与二号研磨支链52之间通过控制支链53相连，控制支链53安装在搅拌轴2的内壁上，且一号研磨支链51的下端均匀设置有辅助支链54，所述一号研磨支链51包括套设在搅拌轴2外壁上的研磨框架511，研磨框架511的内壁上对称设置有研磨组件512，所述研磨组件512通过轴承均匀安装在研磨框架511内壁之间的转动柱513，转动柱513的中部设置有从动带轮514，转动柱513的外壁上均匀设置有研磨球515，相邻两个从动带轮514之间通过联动带516相连，搅拌桶1的内壁上设置有与研磨框架511配合使用的引流框架517。
所述研磨框架511为直径从上往下依次减小的空心梯形结构，引流框架517为直径从上往下依次减小的梯形圆环结构，且研磨框架511与的下端面与引流框架517的上端面平行。
研磨机构5在工作时，浆料从研磨框架511上顺着倾斜方向向下流动，搅拌轴2在转动作业中控制研磨框架511同步进行旋转，研磨框架511在转动作业中与引流框架517之间相互配合作业，浆料从研磨框架511与引流框架517的之间的空隙向下流动，研磨框架511能够通过旋转研磨的方式对浆料进行一级作业，控制支链53工作控制一号研磨支链51与二号研磨支链52同时工作，一号研磨支链51与二号研磨支链52在作业中对流动作业中的浆料进行二级滚动式研磨作业，辅助支链54对流动在研磨框架511上的浆料进行三级往复式研磨作业。
所述控制支链53包括通过电机座安装在搅拌轴2内壁上驱动电机531，驱动电机531的输出轴上安装有控制链轮532，搅拌轴2的内壁上通过轴承安装有两个控制轴533，两个控制轴533对称位于链轮的上下两侧，且搅拌轴2上开设有与控制轴533相互配合的穿绕槽，控制轴533上安装有控制带轮534与从动链轮535，从动链轮535通过链条536与控制链轮532相连，控制带轮534上套设有传动带537，传动带537穿过穿绕槽连接在位于研磨框架511内侧的从动带轮514上。
驱动电机531工作带动控制链轮532旋转，控制链轮532通过链条传动方式带动控制轴533进行旋转，控制轴533在转动中通过带传动方式控制转动柱513进行转动，转动柱513在转动中控制研磨球515对流动在引流框架517上的浆料进行二级滚动式研磨作业。
所述辅助支链54包括安装安装在引流框架517下端面的辅助支架541，辅助支架541的外壁上复位弹簧杆542连接有辅助揉搓架543，辅助揉搓架543的下端面上均匀设置有揉搓球，辅助支架541的下端开设有复位槽，辅助揉搓架543上安装有辅助杆544，辅助杆544滑动设置在复位槽内，辅助支架541的内壁上通过电机座安装有辅助电机545，辅助电机545上设置有凸轮546，凸轮546抵靠在辅助杆544上。
所述辅助揉搓架543的下端面与研磨框架511的上端面平行。
辅助电机545工作通过凸轮546控制辅助揉搓架543进行往复伸缩作业，复位弹簧杆542对辅助揉搓架543起到了限位与复位的作用，辅助揉搓架543在往复运动作业中控制揉搓球对流动在研磨框架511上的浆料进行三级往复式研磨作业。
所述搅拌桶1的上端开设有进料口，搅拌桶1的下端为直径从上往下依次增加的梯形结构，且搅拌桶1上沿其周向方向均匀开设有输料口。经过搅拌研磨后的浆料流动至搅拌桶1的底部，在重力的作用下浆料从输料口排出。
工作中；
第一步，将浆料从进料口注入到搅拌桶1内；
第二步，粉碎机构4对搅拌桶内部的浆料进行全面搅拌作业同时控制浆料从出料口定量排出，作业中对浆料进行分批定量输送加工作业；
第三步，研磨机构5对浆料进行多级研磨作业，经过研磨后的浆料能够保证其内部不会有结晶颗粒，经过加工处理后的浆料从输料口输出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种注塑成型工艺用浆料加工***，包括搅拌桶(1)，其特征在于：搅拌桶(1)上下两端的内壁之间通过轴承连接有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的上端穿过搅拌桶(1)与搅拌电机(3)相连，搅拌电机(3)通过电机座安装在搅拌桶(1)的外壁上，搅拌轴(2)空心结构，搅拌轴(2)上从上往下依次设置有粉碎机构(4)与研磨机构(5)；
所述粉碎机构(4)包括安装在搅拌轴(2)外壁上的驱动环(41)，驱动环(41)的外壁上沿其周向方向均匀设置有搅拌杆(42)，搅拌杆(42)的下端设置有搅拌刷，搅拌刷贴附在过滤板(43)上，过滤板(43)上均匀设置有过滤孔，过滤板(43)通过滑动配合方式套设在搅拌轴(2)上，过滤板(43)的下端通过伸缩弹簧杆(44)安装在出料板(45)上，出料板(45)与搅拌轴(2)之间通过轴承相连，出料板(45)固定在搅拌桶(1)的内壁上，出料孔上均匀设置有出料口；
所述研磨机构(5)包括从上往下依次设置在搅拌轴(2)上的一号研磨支链(51)与二号研磨支链(52)，一号研磨支链(51)与二号研磨支链(52)之间通过控制支链(53)相连，控制支链(53)安装在搅拌轴(2)的内壁上，且一号研磨支链(51)的下端均匀设置有辅助支链(54)，所述一号研磨支链(51)包括套设在搅拌轴(2)外壁上的研磨框架(511)，研磨框架(511)的内壁上对称设置有研磨组件(512)，所述研磨组件(512)通过轴承均匀安装在研磨框架(511)内壁之间的转动柱(513)，转动柱(513)的中部设置有从动带轮(514)，转动柱(513)的外壁上均匀设置有研磨球(515)，相邻两个从动带轮(514)之间通过联动带(516)相连，搅拌桶(1)的内壁上设置有与研磨框架(511)配合使用的引流框架(517)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型工艺用浆料加工***，其特征在于：所述控制支链(53)包括通过电机座安装在搅拌轴(2)内壁上驱动电机(531)，驱动电机(531)的输出轴上安装有控制链轮(532)，搅拌轴(2)的内壁上通过轴承安装有两个控制轴(533)，两个控制轴(533)对称位于链轮的上下两侧，且搅拌轴(2)上开设有与控制轴(533)相互配合的穿绕槽，控制轴(533)上安装有控制带轮(534)与从动链轮(535)，从动链轮(535)通过链条(536)与控制链轮(532)相连，控制带轮(534)上套设有传动带(537)，传动带(537)穿过穿绕槽连接在位于研磨框架(511)内侧的从动带轮(514)上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型工艺用浆料加工***，其特征在于：所述辅助支链(54)包括安装安装在引流框架(517)下端面的辅助支架(541)，辅助支架(541)的外壁上复位弹簧杆(542)连接有辅助揉搓架(543)，辅助揉搓架(543)的下端面上均匀设置有揉搓球，辅助支架(541)的下端开设有复位槽，辅助揉搓架(543)上安装有辅助杆(544)，辅助杆(544)滑动设置在复位槽内，辅助支架(541)的内壁上通过电机座安装有辅助电机(545)，辅助电机(545)上设置有凸轮(546)，凸轮(546)抵靠在辅助杆(544)上。
4.所根据权利要求3所述的一种注塑成型工艺用浆料加工***，其特征在于：述辅助揉搓架(543)的下端面与研磨框架(511)的上端面平行。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型工艺用浆料加工***，其特征在于：所述过滤板(43)的上端设置有控制杆(46)，控制杆(46)的上端抵靠在驱动环(41)上，驱动环(41)与控制杆(46)接触的端面为曲面凹凸结构。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型工艺用浆料加工***，其特征在于：所述过滤板(43)的下端均匀设置有隔离块(47)，隔离块(47)呈T字型结构，隔离块(47)位于出料口内，且隔离块(47)的下端面与出料口的下端面位于同一平面内。
7.根据权利要求1所述的一种注塑成型工艺用浆料加工***，其特征在于：所述研磨框架(511)为直径从上往下依次减小的空心梯形结构，引流框架(517)为直径从上往下依次减小的梯形圆环结构，且研磨框架(511)与的下端面与引流框架(517)的上端面平行。
8.根据权利要求1所述的一种注塑成型工艺用浆料加工***，其特征在于：所述搅拌桶(1)的上端开设有进料口，搅拌桶(1)的下端为直径从上往下依次增加的梯形结构，且搅拌桶(1)上沿其周向方向均匀开设有输料口。
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