SU1225690A1 - Устройство дл получени многослойных трубчатых изделий из порошков экструзией - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к устройствам дл  получени  многослойных трубчатых изделий из порошков экструзией.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 -- винтова  поверхность шнека.

Устройство состоит из корпуса 1, к торцам которого крепитс  матрица 2 и крышка подшипника 3. Внутри корпуса установлен пшек 4, опирающийс  на подшипник 5. Вин- тоЕ5а  поверхность шнека выполнена ступенчатой (фиг. 2) и содержит три участка с одинаковым диаметром впадин витков и конусностью , по различными дл  каждого из участков наружными диаметрами заднего и переднего торцов, причем последние образуют зависимость

dnii dn dHib5

UHsii I иоэ ,

где dm -наружный диаметр винтовой поверхности заднего торца i-ой ступени шнека;

dimi - наружный диаметр винтовой ю- верхности переднего торца i-й ступени шнека.

За счет конусности глубина канавки каждой из ступеней винтовой поверхности шнека уменьшаетс  в направлении прессовани  на длине ступени. На шнеке закреплено зубчатое колесо 6, соедин ющеес  с приводом (не показан). Устройство содержит также оправку 7. Внутри корпуса последовательно установлены три втулки 8-10 с внутренним коническим отверстием, соответству- Ю1ЦИМ коническим поверхност м ступеней шнека. Две втулки 9 и 10  вл етс  разъемными . Втулки креп тс  к корпусу винтами (не показаны). На корпусе над начальными витками каждой ступени шнека после довательно установлены три загрузочных бункера 11-13.

Устройство работает следуюш,им образом. От привода через зубчатое колесо 6 вращательное движение сообщаетс  шнеку 4. Одновременно из загрузочного бункера 11 на витки первой конической ступени шнека поступает порошок. Продвига сь по нарезке шнека, порошок приобретает форму элемента в виде БИНТОВОЙ пружины, профиль которого совпадает с профилем канавки шнека. Поскольку глубина канавки первой ступени шнека (а также и последующих) уменьшаетс  в направлении экструзии, то порошок получает обжатие в радиальном направлении . При входе его во вторую ступень шнека на витки последней начинает поступать порошок другого химического состава. Порошок захватываетс  свободной частью витков второй конической ступени шнека и

5

перемещаетс  по его нарезке совместно со спрессованным первым слоем. При этом происходит уплотнение второго сло  и напрессовывание его на первый слой. При достиже- НИИ двухслойной массы порошков третьей конической ступени шнека из бункера 13 поступает порошок третьего химического состава . Порошок захватываетс  свободной поверхностью витков третьей ступени шнека, уплотн етс  и напрессовываетс  на второй

слой. Трехслойный элемент в виде винтовой пружины выдавливаетс  витками третьей ступени щнека в зону формовани  матрицы 2, котора  с одной стороны ограничена коническим отверстием матрицы 2, а с другой -

г цилиндрической поверхностью оправки 7. В зоне формовани  матрицы происходит окончательное уплотнение частиц порошков и спрессовывание слоев между собой. Готовое трехслойное изделие выдавливаетс  из выходного отверсти  матрицы на оправку.

0 При достижении изделием конца оправки процесс экструдировани  останавливаетс , изделие обрезаетс  и снимаетс  с оправки. Цикл работы устройства повтор етс  с этой лишь разницей, что в дальнейшем подача порошка на витки шнека осуществл етс  из всех бункеров одновременно.

Пример. Дл  изготовлени  трехслойного фильтра трубчатой формы используетс  пластифицированный порошок ПЖ2М2 с размерами частиц: первого сло  80-120, второго

„ 40-60, третьего 10-20 мкм. Толщина каждого сло  с учетом соображений прочности и технологичности принимаетс  равной 2 мм. Скорость экструзии V 0 мм/мин. Длина трехслойного фильтра трубчатой формы L 80 мм, наружный диаметр мм,

5 внутренний диаметр dB 38 мм. После спекани  при 1020-1120 К пористость первого сло  составл ет 88, второго - 81. третьего - 75%.

Предлагаемое устройство позвол ет полу0 чать фильтры в широком диапазоне их эксплуатационных параметров без предварительной переналадки. Изменение химического и фракционного состава порошков, изменение последовательности засыпки бункеров

позвол ет с одним и тем же набором порошковых материалов получать фильтры с различными технологическими свойствами (коррозионно-стойкие , теплостойкие, высокопрочные и т. д.). Увеличение степени обжати  при экструдировании (замена матрицы) поз0 вол ет добитьс  тонкости очистки до 2- 5 мкм.

Устройство обеспечивает непрерывность технологического процесса изготовлени  трехслойных фильтров за счет использовани  щнекового прессовани . Получение много5 слойного издели  трубчатой формы реализуетс  одним прессующим органом-шнеком и не требует громозкой системы привода. Устройство позвол ет получить издели  практически неограниченной длины, поскольку длина издели  конструктивно св зана только с длиной оправки. Устройство значительно расшир ет технологические возможности известного устройства, так как обеспечивает получение одно-двух и трехслойных фильтров в зависимости от включенных в

работу бункеров. Устройство имеет широкие возможности автоматизации процесса производства трехслойных фильтрующих изделий, поскольку только начало и конец процесса  вл ютс  периодическими, а именно загрузка порошка в бункеры и отделение необходимой длины фильтра.

Фиг. г

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ЭКСТРУЗИЕЙ, содержащее привод, корпус, матрицу, бункеры и шнек, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и упрощения конструкции, оно снабжено втулками, размещенными в корпусе сопряженно со шнеком, шнек выполнен ступенчатым с возрастающей глубиной канавки каждой последующей ступени, причем ступени выполнены коническими, а бункеры размещены в начале каждой ступени шнека.

2. Устройство по π. I, отличающееся тем, что канавки каждой из ступеней шнека выполнены глубиной, уменьшающейся в направлении экструзии.

Фиг. /

I