SK12682002A3 - Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovaním - Google Patents
Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovaním Download PDFInfo
- Publication number
- SK12682002A3 SK12682002A3 SK1268-2002A SK12682002A SK12682002A3 SK 12682002 A3 SK12682002 A3 SK 12682002A3 SK 12682002 A SK12682002 A SK 12682002A SK 12682002 A3 SK12682002 A3 SK 12682002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- cooling
- gas
- cavity
- injection molding
- molding process
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3814—Porous moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
- B29C2043/527—Heating or cooling selectively cooling, e.g. locally, on the surface of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7387—Heating or cooling of the mould jetting a cooling fluid onto the moulded article while still in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Oblasť techniky
Tento vynález sa týka spôsobu chladenia a vytvárania protitlaku alebo spätného tlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom, pri ktorom je dôležité získať dobrý vzhľad jednej zo strán dielu, viditeľnej strany, ktorá môže alebo nemusí byť opatrená dekoratívnym poťahom, ktorým môže byť plastový film, plastová pena, textilný materiál atď.
Doterajší stav techniky
Jedným z najpoužívanejších postupov k získavaniu plastových dielov tohto typu, nech už poťahovaných alebo nie, je konvenčné vstrekovanie plastu a v rámci tejto obecnej techniky tiež varianty, ktoré umožňujú zníženie tlaku vstrekovania, sekvenčné vstrekovanie a procesy lisovania vstrekovaním.
Tieto postupy pozostávajú z nasledujúcich fáz:
umiestnenie poťahu do vnútra formy, ak ide o potiahnutý diel úplné alebo čiastočné uzavrenie formy (v prípade, že ide o proces lisovanie vstrekovaním) vstrekovanie materiálu do dutiny formy úplné uzavrenie formy (iba pri procese lisovania vstekovaním) zhutňovanie chladenie, založené na cirkulácii kvapalín vo vnútri chladiacich obvodov vo forme alebo iných chladiacich systémov otvorenie formy vystrčenie alebo vybranie dielu
Ako už bolo naznačené, pri niektorých procesoch a zvlášť pre diely určené pre automobilový priemysel je vo vnútri dutiny aplikovaný poťah za účelom dekorácia alebo ochrany súčasti.
Počas fázy plnenia formy, keď je poťah aplikovaný vo vnútri dutiny, sa vzhľad tohto poťahu zhoršuje v dôsledku vysokej teploty materiálu, ktorý je vstrekovaný, a vysokých tlakov, ktoré sa vytvárajú vo vnútri dutiny.
Ak nie je diel poťahovaný, za účelom perfektného okopirovania tej polovice formy, ktorá zodpovedá viditeľnej strane časti a tiež na kompenzáciu kontrakcie materiálu, je nevyhnutné, len čo je dokončené plnenie dutiny formy, aplikovať tlak, zvaný zhutňovaci tlak.
Po tejto fáze je forma po určitý čas chladená, procesom pri ktorom čas chladenia priamo ovplyvňuje produktivitu formy a následkom toho konečnú cenu vyrábaného dielu.
V oboru vstrekovacieho lisovania plastov je známy spôsob opísaný v patente US 3 345 687, podľa ktorého je pri nízkom tlaku vháňaný do dutiny formy vzduch cez kompozitný materiál, zároveň s vstrekovaním plastového materiálu do dutiny alebo ihneď po vstrieknutí, dokiaľ je termoplastický materiál horúci.
dosiahnutý vhodný takže v prípade vhodne chránený, dielov nie je prepadlinám a nie j e dieloch, nie je poťah nepotiahnutých nežiadúcim
Aplikáciou tejto techniky vyrábaných protitlak na potiahnutých dielov zatiaľ čo v prípade možné vyhnúť sa deformáciám.
Okrem toho nie je táto technika v praxi dostačujúca kvôli relatívnej pomalosti chladiaceho procesu, čo vyúsťuje do istého zvýšenia ceny pre každý vyrábaný diel.
S touto technikou tiež nie je dosiahnutá dobrá kvalita povrchu hotových dielov, ať už potiahnutých alebo nepotiahnutých, a bolo zistené, že v prípade potiahnutých dielov bol poťah značne zmenený oproti východziemu vzhľadu, ktorý zodpovedá požadovanému finálnemu povrchu.
Podstata vynálezu
Jedným cieľom tohto vynálezu je poskytnúť spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom, ktorý zaisťuje vhodný protitlak, ktorý má za následok vysoko kvalitný vzhľad povrchu dielov, nech už sú potiahnuté alebo nepotiahnuté.
Ďalším cieľom tohto vynálezu je poskytnúť spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom, podľa ktorého sa dosiahne podstatné obmedzenie chladenia a zhutňovania, a teda skrátenia celkového času cyklu, čo vedie k jednotkám ktorých výroba je ekonomickejšia.
Ďalším cieľom tohto vynálezu je poskytovať postup, ktorý predchádza akýmkoľvek prepadlinám a deformáciám v dieloch, ktoré majú byť vyrobené.
Ďalším cieľom tohto vynálezu je poskytnúť spôsob, ktorý prakticky nemení vlastnosti poťahu na dieloch, pričom ich chráni proti poškodeniu.
Za účelom dosiahnutia týchto cieľov, vychádzajúc z tradičnej techniky pozostávajúcej z použitia formy zloženej z dvoch častí, pohyblivej a pevnej, je jedna z častí formy v miestach, kde je povrch v kontakte s dielom, vyrobená aspoň čiastočne z pórovitého materiálu.
Oblasti pórovitého materiálu sú pripojené na jednotku, ktorá umožňuje zásobovanie tekutinou, pre ktorú je pórovitý materiál priestupný, pričom použitá tekutina je plyn pod tlakom.
V tejto súvislosti je, za účelom dosiahnutia vyššie menovaných cieľov, predmetom vynálezu použitie studeného plynu, pričom plyn má teplotu medzi -196 až °C a tlak 5 až 500 barov.
Za týchto podmienok tlaku sa plyn vstrekuje, do pórovitý materiál, výhodne materiálu, pokial sa jedná poťahom.
týkajúcich sa teploty a uzavrenej formy a cez na viditelnej strane o materiál opatrený
Vstrekovanie plastového materiálu sa obvykle uskutočňuje cez pevnú časť formy okrem tých prípadov, keď sa uskutočňuje z okraja časti formy.
Prívod plynu, za vyššie uvedených tlakových a teplotných podmienok, spôsobuje, že plyn cirkuluje vnútrajškom dutiny a uchádza alebo je odstránený do vonkajšiku vhodnými prostriedkami, ako napríklad nastaviteľnými ventilmi atď.
Viditeľná strana plastového dielu, nech už potiahnutá alebo nepotiahnuté, zodpovedá strane pohyblivej časti formy.
V každom prípade, cirkulácia studeného plynu vo vnútrajšku formy je regulovaná a udržovaná pomocou vhodného tesne ia umiestneného okolo dutiny formy, len čo je uzavretá, s jedným alebo viac výpustnými kanálmi, ktoré umožňujú odstránenie plynu, zatiaľ čo je udržiavaný tlak.
Podľa tohto vynálezu sú fázy produkčného cyklu na výrobu nepoťľahnutých dielov nasledujúce:
uzavrenie formy vstrekovanie plastového materiálu pri jeho spracovacej teplote medzi 180 až 320 °C cez pevnú časť formy vstrekovanie plynu do formy cez pórovitý materiál umiestnený v pevnej časti formy, s teplotou medzi 196 až 50 °C a tlakom medzi 5 až 500 barov, po určitý čas. V tejto fáze môže byť regulované v niekoľkých stupňoch, teplotami a dobami trvania procesu tu môže byť regulovaná cirkulácia plynu, ktorá je regulovaná pomocou výfukových alebo evakuačných otvorov alebo dier, ako bolo naznačené vyššie.
vstrekovanie plynu s rôznymi tlakmi, Rovnakým spôsobom čas chladenia otvorenie formy vystrčenie alebo vybranie dielu
Pre potiahnuté diely sú fázy produkčného cyklu nasleduj úce:
umiestnenie poťahu do vnútra pohyblivej časti formy, kde môže byť pripevnený napríklad sponkami alebo svorkami uzavrenie formy vstrekovanie plastového materiálu pri jeho spracovacej teplote medzi 180 až 320 °C cez pevnú časť formy v rovnakej chvíli, súčasne s alebo po vstrieknutí plastu, je do formy vstrieknutý tiež plyn s teplotou
Ί medzi - 196 až 50 °C a tlakom medzi 5 až 500 barov. Rovnako ako v prípade nepotiahnutých častí môže byť fáza vstrekovania regulovaná v niekoľkých stupňoch rôznymi tlakmi, teplotami a dĺžkami procesu. Plyn je zavedený pórovitým materiálom umiestneným v pohyblivej časti formy čas chladenia otvorenie formy vystrčenie alebo vybranie dielu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Spôsoby výkresoch, na využitia vynálezu ktorých predstavujú:
sú znázornené na
Obr.l schematické spôsob postupu podlá nepotiahnutých dielov, vyobrazenie vynálezu, reprezentuj úce za použitia
Obr.2 iné podobné schématické vyobrazenie, ktoré sa týka spôsobu postupu pre potiahnuté diely,
Obr.3 predstavuje zväčšenie obr.2.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr.3 sú znázornené pevná časť 1 a pohyblivá časť 2 formy. V naposledy uvedenej je možné vidieť distribuované pórovité oblasti 3_, ktorými prichádza plyn hlavným zásobovacím potrubím 4.
V pevnej časti l sú znázornené systém <3 na vstrekovanie plastu a systém 9_ na vystrčenie alebo vyhnanie už dokončeného dielu.
V dutine môžeme pozorovať vstrieknutý materiál 6, prípadné potiahnutie _5 a obvodové tesnenie okolo tejto dutiny, ktoré môže byť vybavené za účelom odstránenia plynu výfukovými otvormi.
Pórovité oblasti pohyblivej časti 2. formy sú umiestnené alebo dobre oddelené,· ako je znázornené, alebo naopak utvárajú jedinú pórovitú oblasť v uvedenej pohyblivej časti. Pórovité oblasti môžu byť tiež eventuálne umiestnené v pevnej časti formy,' ako bude objasnené neskoršie.
Na obr.l je možné vidieť pevnú čast 1 formy s prívodom <8 plastového materiálu, oblasti 3. pórovitého materiálu pri prívode 4, a dutinu 10 na prijatie plastového materiálu.
Nepotiahnutý diel A, ktorý má byť vyrobený, je naznačený na diagrame svojou viditeľnou stranou zodpovedajúcou základni dutiny 10' vyrezanej do pohyblivej časti 2 formy.
Na obr.2 s dutinou 10 Pohyblivá časť je možné vidieť pevnú časť l^ formy prívodom 8 plastového materiálu.
ktorá v tomto prípade s prívodom formy je tá, obsahuje oblasti 3. pórovitého materiálu 4 plynu a dutinou 10'.
Potiahnuté časť B, zložená z plastovej fázy ktorá má byť C a potiahnutia vyrobená je 5, ktoré je na vnútornej strane dutiny 10' v pohyblivej časti 2 formy.
Plyn používaný na chladenia a následné zlepšene kvality viditelných častí dielov je obvykle inertný, i
hoci môžu byť použité chemicky aktívne plyny, ktoré umožnia pozmenenie chemickej štruktúry dielu, ktorý má byť vyrobený bez zhoršenia jeho kvality, napríklad zníženia úrovne kryštaličnosti materiálu alebo zvýšenie úrovne transparentnosti.
Plyn môže obsahovať prímesy, s ktorými sa dosiahnu ďalšie zmeny na konečnom produkte.
Pórovitý materiál na priechod plynu môže úplne alebo čiastočne pokrývať povrch dielu, ktorý má byť získaný, nech už je potiahnutý alebo nepotiahnutý.
Výfukové otvory na odčerpanie plynu môžu byť rôzneho typu, napríklad: prirodzené vypúšťanie, keď je použitá forma bez tesnenia; drážky vyrezané vo formách; otvorené oblasti tesnenia, keď je použitá forma s tesnením; nepriepustné spojenie kombinované s otvormi regulovanými ventilmi vo vnútri formy; atď. Vrátane kombinácií týchto alternatív.
Plyn môže byť uložený v pórovitom materiále na začiatku etapy vstrekovania plastového materiálu a strednej etapy počas vstrekovania alebo keď je vstrekovanie ukončené.
Odčerpanie alebo odstránenie použitého plynu, ako už bolo uvedené, môže byť uskutočnené rôznymi spôsobmi.
Napríklad počas uzatvárania systému formy samotnej, ktorá obvykle nie je dokonale tesná, a tak dovoľuje toto odčerpanie.
Rovnakým spôsobom, vytvorením drážok alebo otvorov do samotnej formy môže byť vhodne umožnené uchádzanie plynu.
Pokial systém obsahuje uzávery, môžu tieto obsahovať ventily za účelom zaistenia odčerpania plynu, môžu tiež mať v svojej štrbiny, cez ktoré sa odčerpanie môžu byť kombináciou obidvoch ventilov a nespojitej oblasti.
vlastnej štruktúre uskutočňuje, alebo spôsobov, pomocou
Claims (12)
1. Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom, používajúci dutinu (10,10')vytvorenú medzi pevnou časťou (1) formy a pohyblivou časťou (2) tej istej formy, pri ktorom sa plastový materiál vstrekuje do uvedenej dutiny len čo je uzavretá, pričom uvedená dutina má pomocný prívod (4) na cirkuláciu plynu jej vnútrom cez pórovitý materiál (3) umiestnený vo formách, vyznačuj ú c i sa t ý m, že plyn zavádzaný do dutiny (10,10') má nízku teplotu, medzi -196 až 50 °C, a cirkuluje cez uvedenú dutiny počas fázy chladenia plastového materiálu a cez jednu zo strán materiálu, do ktorého je zavádzaný plyn, a cirkuluje cez dutinu, má tlak medzi 5 a 500 barov.
2. Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom, podlá nároku 1, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že ak je vyrábaný diel opatrený poťahom, plyn sa zavádza a cirkuluje dutinou formy, na strane kde má byť poťah, cez pórovitý materiál (3) umiestnený v pohyblivej časti (2) formy.
3. Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom, podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ak nie je vyrábaný diel opatrený poťahom, plyn sa zavádza a cirkuluje v dutine na opačnej strane vzhladom na viditelnú stranu dielu, cez pórovitý materiál (3) umiestnený v pevnej časti (1) formy.
4. Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom, podľa nároku
1, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že plyn sa zavádza a cirkuluje vo vnútri dutiny od začiatku vstrekovania plastového materiálu.
5. Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu' plastových dielov vstrekovacím postupom, podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že plyn sa zavádza a cirkuluje vo vnútri dutiny počas vstrekovania plastu, po začiatku procesu.
6. Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pórovitý materiál (3) pokrýva, ' aspoň čiastočne, povrch vyrábaného dielu.
7. Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom, podľa nárokov 1, 2a 3, vyznačujúci sa tým, že tesnenie (7) je umistnené okolo dutiny formy.
8. Spôsob ' chladenia a výrobu plastových dielov vytvárania protitlaku na vstrekovacím postupom, podľa nároku 1,
3, vyznačujúci sa tým, že počas fázy vstrekovanie regulované v niekoľkých stupňoch s rôznymi teplotami, tlakmi a dĺžkami procesu.
vstrekovania plynu je
9. Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že použitý plyn je interný plyn.
10. Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom, podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že použitý plyn je aktívny plyn.
11. Spôsob chladenia a vtvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom, podlá nárokov 9 a 10, vyznačujúci sa tým, že plyn obsahuje prísady.
12. Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovacím postupom, podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že cirkulácia plynu je regulovaná systémami, ktoré napomáhajú jeho odčerpaniu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/ES2001/000004 WO2002055281A1 (es) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | Procedimiento de enfriamiento y contrapresion para la fabricacion de piezas de plastico por inyeccion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK12682002A3 true SK12682002A3 (sk) | 2003-07-01 |
Family
ID=8244296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1268-2002A SK12682002A3 (sk) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovaním |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6855288B2 (sk) |
EP (1) | EP1358991A1 (sk) |
JP (1) | JP2004516964A (sk) |
KR (1) | KR20020087069A (sk) |
CN (1) | CN1240531C (sk) |
BR (1) | BR0109087A (sk) |
CA (1) | CA2402073A1 (sk) |
MX (1) | MXPA02008832A (sk) |
SK (1) | SK12682002A3 (sk) |
WO (1) | WO2002055281A1 (sk) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT5821U1 (de) * | 2001-11-23 | 2002-12-27 | Intier Automotive Eybl Gmbh | Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile |
FR2873613A1 (fr) * | 2004-11-25 | 2006-02-03 | Faurecia Interieur Ind Snc | Procede de realisation d'une piece d'equipement interieur de vehicule automobile et moule de realisation associe |
ATE468959T1 (de) * | 2005-04-27 | 2010-06-15 | Munekata Kk | Verfahren zum färben oder veränderung eines kunststoffgegenstandes beim spritgiessen |
US20160229100A1 (en) * | 2013-10-04 | 2016-08-11 | Magna International Inc. | Cooling apparatus - using 3d printed micro porous material |
CN103568232B (zh) * | 2013-10-31 | 2015-12-30 | 浙江工业大学 | 一种外部气体辅助的快速变模温注塑模具 |
TWI511858B (zh) * | 2014-10-17 | 2015-12-11 | Quanta Comp Inc | 直接氣冷成型物的模具成型系統與方法 |
CN104385542A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-04 | 中国科学院广州能源研究所 | 熔融态物体成形模具的冷却及温度控制*** |
CN108481680A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-04 | 杨传平 | 一种具备散热功能的注塑模具 |
TWI660834B (zh) * | 2018-06-22 | 2019-06-01 | 瑞皇精密工業股份有限公司 | 射出成形裝置及其射出成形方法 |
TWI665076B (zh) * | 2018-09-26 | 2019-07-11 | 瑞皇精密工業股份有限公司 | 液態矽膠之成型模具 |
CN109500983B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-09-25 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种陶瓷型芯冷却胎具及素坯矫形方法 |
CN109435162A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 盐城工学院 | 一种带有外冷却***的汽车注塑模具 |
CN109435163A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 盐城工学院 | 一种汽车零件注塑方法以及注塑模具 |
CN113386305B (zh) * | 2020-03-11 | 2023-03-10 | 华为技术有限公司 | 模具及加工方法 |
TWI782267B (zh) * | 2020-04-01 | 2022-11-01 | 瑞皇精密工業股份有限公司 | 模具結構改良 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4164523A (en) * | 1976-09-09 | 1979-08-14 | Robert Hanning | Method of injection-molding and cooling of shaped synthetic-resin bodies |
US4208177A (en) | 1977-12-14 | 1980-06-17 | Logic Devices, Inc. | Fluid cooling of injection molded plastic articles |
JPS55148136A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Injection molding method of synthetic resin |
US4752428A (en) * | 1987-01-28 | 1988-06-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Injection molding process with reactive gas treatment |
JP2686122B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1997-12-08 | オリンパス光学工業株式会社 | プラスチックレンズの高精度成形方法及びその成形装置 |
US6403014B1 (en) * | 1992-03-23 | 2002-06-11 | Incoe Corporation | Method for fluid compression of injection molded plastic material |
US5344596A (en) * | 1992-03-23 | 1994-09-06 | Icp Systems, Inc. | Method for fluid compression of injection molded plastic material |
JP2580466B2 (ja) * | 1993-05-07 | 1997-02-12 | アァルピィ東プラ株式会社 | パネル製品の製法 |
JP3455280B2 (ja) * | 1994-05-02 | 2003-10-14 | 旭化成株式会社 | 成形体の成形方法 |
KR0174805B1 (ko) * | 1994-07-15 | 1999-04-01 | 유미꾸라 레이이찌 | 수지의 비수지 유체 보조 사출 성형 방법 |
JP3469644B2 (ja) * | 1994-08-30 | 2003-11-25 | 出光石油化学株式会社 | 合成樹脂成形品の射出成形方法 |
JPH08142103A (ja) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 起毛表皮材を用いた加飾成形品の製造方法及びこれを実施するための金型装置 |
JP3403584B2 (ja) * | 1996-07-19 | 2003-05-06 | シャープ株式会社 | 射出成形装置 |
US5997797A (en) * | 1997-06-24 | 1999-12-07 | Jac Products, Inc. | Injection mold internal pressure equalization system and method |
-
2001
- 2001-01-10 SK SK1268-2002A patent/SK12682002A3/sk unknown
- 2001-01-10 WO PCT/ES2001/000004 patent/WO2002055281A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-01-10 US US10/221,150 patent/US6855288B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 CN CNB018063446A patent/CN1240531C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 JP JP2002555991A patent/JP2004516964A/ja active Pending
- 2001-01-10 CA CA002402073A patent/CA2402073A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-10 BR BR0109087-9A patent/BR0109087A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-10 MX MXPA02008832A patent/MXPA02008832A/es active IP Right Grant
- 2001-01-10 KR KR1020027011606A patent/KR20020087069A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-01-10 EP EP01901208A patent/EP1358991A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002055281A1 (es) | 2002-07-18 |
CA2402073A1 (en) | 2002-07-18 |
JP2004516964A (ja) | 2004-06-10 |
BR0109087A (pt) | 2003-06-03 |
KR20020087069A (ko) | 2002-11-21 |
US20030146552A1 (en) | 2003-08-07 |
US6855288B2 (en) | 2005-02-15 |
CN1416387A (zh) | 2003-05-07 |
CN1240531C (zh) | 2006-02-08 |
MXPA02008832A (es) | 2003-02-10 |
EP1358991A1 (en) | 2003-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK12682002A3 (sk) | Spôsob chladenia a vytvárania protitlaku na výrobu plastových dielov vstrekovaním | |
US9926016B2 (en) | Load bearing panel member | |
CN109849257B (zh) | 一种提升注塑发泡成型塑件表面质量的方法 | |
JP2006110995A (ja) | 射出圧縮成形によりオーバーモールドされた部品を備えたプラスチック材料で形成されるプレートの製造方法 | |
CA2506193A1 (en) | In-mold coating method and in-mold-coated molded product | |
JPH08244072A (ja) | 射出成形金型及び成形方法 | |
JP3928318B2 (ja) | ポリオレフィン系合成樹脂の型内発泡成形方法 | |
EP2136982B1 (de) | Form und verfahren zur herstellung von formhäuten und formkörpern aus kunststoff | |
TW200819284A (en) | Method of withdrawing gas in mold cavity during polymer injection molding process | |
JP4049685B2 (ja) | 部分加飾成形品の成形方法 | |
KR100504126B1 (ko) | 인 몰드 성형방법 및 그 성형물 | |
JPH11333876A (ja) | 樹脂成形品の成形法 | |
JPS6097816A (ja) | 表皮材を有する合成樹脂成形品の成形方法 | |
JP2001047470A (ja) | プラスチック製品の射出成形方法 | |
JP2007253494A (ja) | 型内被覆成形方法、型内被覆成形装置及び型内被覆成形品 | |
DE636465T1 (de) | Verfahren zum Herstellen durch Giessen eines Gegenstandes mit einem hohlen Bereich. | |
ATE325697T1 (de) | Verfahren zur herstellung von kunststoffformteilen mit einem hohlraum nach dem spritzgiessverfahren | |
JPH03268923A (ja) | 樹脂製品成形装置 | |
JP2003033948A (ja) | 型内被覆成形用金型および型内被覆成形方法 | |
JP2002127199A (ja) | 型内塗装用金型および型内塗装方法 | |
CA2348128A1 (en) | Process for gas assisted and water assisted injection molding | |
JPH11333877A (ja) | 樹脂成形品の成形方法 | |
JP2003245941A (ja) | 表皮材を有するプラスチック成形体の製造方法 | |
JPS5923546B2 (ja) | 皮付発泡成形装置 | |
JPS62146616A (ja) | 発泡合成樹脂成形品の成形方法 |