CN113386305B - 模具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种模具及加工方法，其中模具包括模仁、镶嵌件和模芯，模仁呈一体式结构，镶嵌件安装于模仁的端部，并与模仁形成腔体，模芯的至少部分伸入腔体，并与腔体配合用于加工产品，模仁设置有第一气路，冷气通过第一气路进入腔体，使腔体中的产品与模仁之间形成缝隙。由于模仁呈一体式结构，因此加工出来的产品不会形成现有技术中的夹线，不会影响产品的外观。又由于模仁设置有第一气路，冷气通过第一气路进入腔体，从而使产品冷却内缩，使产品与模仁内壁之间形成缝隙，便于产品脱离模仁，提高了产品的外观效果以及产品的整体性。本申请解决了现有技术加工的产品外观效果差和外观整体性容易被破坏的问题。

Description

模具及加工方法

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种模具，还涉及一种加工方法。

背景技术

现有的筒状产品，为了保障产品出模不拉伤，产品外观需要一定拔模角度，随着产品高度越高，上下落差就越大，因此外形容易变成锥形，现有的模具通常采用多个滑块拼接而成，但生产出的产品外观又容易形成夹线，产品外观效果差，而且整体性也容易被破坏。

发明内容

本申请的目的在于提供了一种模具及加工方法，解决了现有技术加工的产品外观效果差和外观整体性容易被破坏的问题。

上述目标和其他目标将通过独立权利要求中的特征来达成。进一步的实现方式在从属权利要求、说明书和附图中体现。

第一方面，提供了一种模具，包括：

模仁，所述模仁呈一体式结构；

镶嵌件，所述镶嵌件安装于所述模仁的端部，并与所述模仁形成腔体；

模芯，所述模芯的至少部分伸入所述腔体，并与所述腔体配合用于加工产品；

所述模仁设置有第一气路，冷气通过所述第一气路进入所述腔体，使所述腔体中的产品冷缩与所述模仁之间形成缝隙。

由于模仁呈一体式结构，因此模仁与模芯配合加工的产品的外壁与模仁的内壁贴合，产品的内壁与模芯的外壁贴合，进而加工出产品，同时又由于模仁设置有第一气路，冷气通过第一气路进入腔体，从而使成型产品冷却内缩，能够使产品与模仁内壁之间形成缝隙，便于产品脱离模仁，避免在脱离的过程中模仁刮蹭到产品，提高了产品的外观效果以及产品的外观整体性。

在一种可能的实现方式中，所述模芯上设置有第二气路，冷气通过所述第二气路进入所述腔体，以加快产品冷却。

由于冷气也可以通过第二气路进入腔体，能够加快产品的冷却，提高冷却效率，进而提高了生产效率。

在一种可能的实现方式中，所述镶嵌件包括流道，用于液态产品的注入。

液态产品通过流道进入腔体中，不仅方便液体产品的注入，而且还不影响模仁和模芯对产品的挤压。

在一种可能的实现方式中，所述模芯包括模芯主体和斜顶，所述斜顶与所述模芯主体滑动配合；

所述模芯主体伸入所述腔体。

由于成型产品容易随着模芯主体的移动而移动，因此通过斜顶顶住成型产品，能够避免成型产品移动。

在一种可能的实现方式中，所述模芯主体伸入所述腔体的端面为第一面，所述斜顶与所述模芯主体抵接的面为第二面；

所述第一面与所述第二面形成的夹角为钝角。

钝角的设置能够方便模芯主体的抽动，避免第二面摩擦模芯主体，便于模芯主体向外抽拉。

在一种可能的实现方式中，所述斜顶的外形尺寸从靠近所述第一面向远离所述第一面逐渐减小；

所述模芯主体的外形尺寸从靠近所述第一面向远离所述第一面逐渐增大。

当模芯主体向外抽出一段距离后，模芯主体与成型产品内壁能够形成间隙；同时斜顶向模芯主体方向滑动，使斜顶的倾斜面与模芯主体的斜面抵接，使斜顶与成型产品内侧面形成间隙。

在一种可能的实现方式中，所述斜顶包括第一助推部分和第二助推部分，所述第一助推部分和所述第二助推部分之间形成台阶部。

第一助推部分用于与模芯主体形成模芯，通过模芯与模仁的挤压将液态产品加工成成型产品，第二助推部分能够方便斜顶推动成型产品脱离模芯主体。

在一种可能的实现方式中，模具还包括推板，所述推板套设在所述模芯的外壁，用于与产品的端部抵接。

由于模仁、镶嵌件、模芯和推板组成用于挤压液态产品的空间，当液态产品冷却成成型产品后，与成型产品的端部抵接。

第二方面，还提供一种加工方法，包括如下步骤：

液态产品通过注液孔注入模仁与镶嵌件形成的腔体，制备成型产品；

移动镶嵌件，使所述镶嵌件与所述模仁之间形成通道，并向所述模仁的第一气路中通入冷气，以使所述冷气再通过通道进入所述腔体，对所述成型产品进行冷却；

抽动模芯，使所述模芯与所述成型产品内侧面形成间隙；

持续向所述腔体中通入冷气，对所述成型产品进行冷却，使冷却后的所述成型产品与所述模仁之间形成缝隙；

移动所述模芯，所述模芯带动冷却后的所述成型产品脱离所述模仁。

通过抽动模芯使模芯与成型产品内侧面形成间隙，给成型产品冷却收缩留出空间；继续冷却产品，使冷却收缩后的成型产品与模仁之间形成缝隙；移动模芯，通过模芯带动冷却后的成型产品脱离模仁，由于缝隙的存在能够避免模仁与成型产品脱离的过程中被挂伤，提高了产品的外观效果以及产品的整体性。

在一种可能的实现方式中，向所述模芯的第二气路通入冷气，以使冷气通过所述第二气路进入所述腔体。

由于冷气也可以通过第二气路进入腔体，能够加快产品的冷却，提高冷却效率，进而提高了生产效率。

在一种可能的实现方式中，斜顶和模芯主体组成模芯，抽动模芯主体后，所述斜顶向所述模芯主体方向滑动，使所述斜顶与所述成型产品内侧面形成间隙。

当模芯主体向外移动一段距离后，模芯主体会与成型产品内侧面形成间隙，同时斜顶向模芯主体方向滑动，使斜顶的倾斜面与模芯主体抵接，使斜顶与成型产品内侧面形成间隙，进而模芯整体与产品内侧面形成间隙。

在一种可能的实现方式中，抽动所述模芯主体时，通过所述斜顶和推板固定所述成型产品，能够避免成型产品移动。

在一种可能的实现方式中，移动所述模芯，使所述模芯和所述成型产品脱离所述模仁；

移动所述斜顶，通过所述斜顶推动冷却后的所述成型产品脱离所述模芯主体。

由于成型产品分别与模芯主体和斜顶之间存在间隙，因此在与成型产品脱离的过程，能够避免模芯主体和斜顶刮蹭成型产品。

在一种可能的实现方式中，所述模仁、所述模芯和所述镶嵌件均在驱动机构带动下移动。

驱动机构可以使用机械式机构驱动，也可以使用油缸、气缸等机构驱动。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的模具，包括模仁、镶嵌件和模芯，模仁呈一体式结构，镶嵌件安装于模仁的端部，并与模仁形成腔体，模芯伸入腔体，并与腔体配合用于加工产品，模仁设置有第一气路，冷气通过第一气路进入腔体，使腔体中的产品与模仁之间形成缝隙。由于模仁呈一体式结构，因此模仁与模芯配合加工的产品的外壁与模仁的内壁贴合，产品的内壁与模芯的外壁贴合，加工出来的产品不会形成现有技术中的夹线，不会影响产品的外观。同时又由于模仁设置有第一气路，冷气通过第一气路进入腔体，从而使产品冷却内缩，使产品与模仁内壁之间形成缝隙，便于产品脱离模仁，避免在脱离的过程中模仁刮蹭到产品，提高了产品的外观效果以及产品的整体性。因此解决了现有技术加工的产品外观效果差和整体性容易被破坏的问题。

本申请提供的加工方法，将呈液态的产品通过流道注入腔体，并加工成成型产品；移动镶嵌件，使镶嵌件与模仁之间形成通道，并向模仁的第一气路中通入冷气，冷气再通过通道进入腔体，对成型产品进行冷却；抽动模芯，使模芯与成型产品内侧面形成间隙，给成型产品的冷却收缩留出空间；然后持续向模仁的腔体中通入冷气，对成型产品进行冷却，使冷却收缩后的成型产品与模仁之间形成缝隙；移动模芯，使模芯带动冷却后的成型产品脱离模仁，由于缝隙的存在能够避免模仁与成型产品脱离的过程中被挂伤。该加工方法提高了产品的外观效果以及产品的整体性。因此解决了现有技术加工出的产品外观效果差和整体性容易被破坏的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的模具的镶嵌件移动后的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的模具的模芯主体抽动后的结构示意图；

图4为本申请实施例基于图3所示的A部分的局部放大图；

图5为本申请实施例基于图3所示的B部分的局部放大图；

图6为本申请实施例提供的模具通入冷气后的结构示意图；

图7为本申请实施例基于图6所示的C部分的局部放大图；

图8为本申请实施例基于图6所示的D部分的局部放大图；

图9为本申请实施例提供的模具的模仁脱离产品后的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的模具的模芯主体脱离产品后的结构示意图。

附图标记：

1-模仁；

11-第一气路；

2-镶嵌件；

21-注液孔；

3-腔体；

31-通道；

4-模芯；

41-第二气路；

42-模芯主体；

421-第一面；

43-助推部件；

431-第二面；

432-第一助推部分；

433-第二助推部分；

5-推板；

6-成型产品。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

在一种具体实施例中，下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

目前，现有的筒状产品(例如CPE或家庭筒状产品)，为了保障筒状产品出模(纹面或亮面)不拉伤，产品外观需要一定拔模角度(即模具开模后退过程中有一定角度利于脱模，确保产品不拉伤)，随着产品高度越高，上下落差就越大，外形容易变成锥形，尤其对于外观纹面较粗的产品，需要更大的拔模角度，进而导致上下尺寸偏差越来越大，导致上下视觉效果与原设计概念差别更大。因此为了使筒状产品上下尺寸达到一致，采用四面滑块拼接来解决。但是模具通过采用四面滑块拼接然后对筒状产品进行加工，加工完成后移动四面滑块使滑块脱离产品，不仅增加了模具配模难度，而且生产一段时间后滑块容易磨损，导致加工出的产品表面形成夹线(夹线的尺寸一般会在0.02mm～0.05mm之间)，以至于产品外观效果差，整体性容易被破坏，因此需要经常下模修模，不仅保养成本高，而且严重影响了结构件的交付进度和质量，也严重影响了模具的寿命。因此现有的模具以及加工方法需要改善。

本申请实施例提供的模具及加工方法，主要通过改进模具以及加工方法来提高产品的外观效果及整体性。

图1为本申请实施例提供的模具的结构示意图，如图1所示，本申请实施例提供了一种模具，该模具主要用于加工筒状产品。使用时先将液态产品注入模具中，然后通过模具各个零部件之间的配合加工成筒状的产品。该模具包括模仁1、镶嵌件2和模芯4，模仁1呈一体式结构，镶嵌件2安装于模仁1的端部，并与模仁1形成腔体3，模芯4的至少部分伸入腔体3，并与腔体3配合用于加工产品，模仁1设置有第一气路11，冷气通过第一气路11进入腔体3，使腔体3中的产品与模仁1之间形成缝隙。由于模仁1呈一体式结构，因此模仁1与模芯4配合加工的产品的外壁与模仁1的内壁贴合，产品的内壁与模芯4的外壁贴合，进而加工出成型产品6，同时又由于模仁1设置有第一气路11，冷气通过第一气路11进入腔体3，从而使成型产品6冷却内缩，能够使产品与模仁1内壁之间形成缝隙，便于产品脱离模仁1，避免在脱离的过程中模仁1刮蹭到产品，提高了产品的外观效果以及产品的整体性。不仅提升了用户体验，而且还不需要打磨和喷涂产品的外壁，使产品外观更加的简洁精致。同时由于模芯为一体成型，不存在四面滑块，因此不存在滑块磨损和经常下模修模的问题，进而提升了模具的使用寿命。

具体的，镶嵌件2包括流道21，液态产品通过注液孔21注入到腔体3中，液态产品可以为树脂或其他材料。以树脂为例，将液态树脂注入腔体3后，树脂会附着于模仁1的内壁，由于模仁1的温度低于树脂的熔融温度，因此当树脂贴合于模仁1内壁后，温度会降低，使树脂变为固态，进而避免树脂流出，然后通过模仁1和模芯4的挤压加工出成型产品6。

需要注意的是，在产品加工过程中，如图1-10所述的模具会翻转90度对产品进行加工，待加工的产品高度不受限。

图2为本申请实施例提供的模具的镶嵌件移动后的结构示意图，如图2所示，镶嵌件2移动一段距离后，镶嵌件2会与模仁1之间形成通道31，然后进行冷气的注入，冷气通过第一气路11进入通道31中，然后从通道31中进入腔体3，对成型产品6进行冷却。同时，由于模芯4上设置有第二气路41，冷气也可以通过第二气路41进入腔体3，能够加快成型产品6的冷却，提高冷却效率，进而提高了生产效率。

图3为本申请实施例提供的模具的模芯主体42抽动后的结构示意图，图4为本申请实施例基于图3所示的A部分的局部放大图，图5为本申请实施例基于图3所示的B部分的局部放大图。如图3-图5所示，模芯4包括模芯主体42和斜顶43，斜顶43与模芯主体42滑动抵接，模芯主体42伸入腔体3内部。将腔体3内部的模芯主体42向腔体3外部移动一段距离，与此同时通过斜顶43和推板5顶住成型产品6，由于成型产品6的内壁会存在不同的结构，成型产品6容易随着模芯主体42的移动而移动，因此通过斜顶43和推板5顶住成型产品6，能够避免成型产品6移动。

如图3所示，斜顶43与模芯主体42接触的面为倾斜面，模芯主体42与斜顶43接触的面设置为斜面，当模芯主体42向外移动一段距离后，模芯主体42会与成型产品内侧面形成间隙，同时斜顶43向模芯主体42方向滑动，使斜顶43的倾斜面与模芯主体42的斜面抵接，使斜顶43与成型产品内侧面形成间隙，进而模芯4整体与产品内侧面形成间隙。如图4和图5所示，此时斜顶43和模芯主体42分别与成型产品6的内壁形成间隙，不仅方便模芯主体42和斜顶43向外抽出，而且还能够为产品冷缩留出空间。

具体的，如图3所示，模芯主体42伸入腔体3的端面为第一面421，斜顶43与模芯主体42抵接的面为第二面431；第一面421与第二面431形成的夹角α为钝角。钝角的设置能够方便模芯主体42的抽动，避免第二面431摩擦模芯主体42，便于模芯主体42向腔体3外部抽拉。

进一步地，如图3所示，斜顶43的外形尺寸从靠近第一面421向远离第一面421逐渐减小，模芯主体42的外径外形从靠近第一面421向远离第一面421逐渐增大，即斜顶43的尺寸由腔体3的内部向腔体3的外部逐渐减小，模芯主体42的尺寸由腔体3的内部向腔体3的外部逐渐增大，因此模芯主体42向腔体外部抽出一端距离后，模芯主体42与成型产品内壁能够形成间隙；然后斜顶43向模芯主体42方向滑动，使斜顶43的倾斜面与模芯主体42的斜面抵接，使斜顶43与成型产品内侧面形成间隙，进而模芯4整体与产品内侧面形成间隙。

更进一步地，如图3所示，斜顶43包括第一助推部分432和第二助推部分433，第一助推部分432和第二助推部分433之间形成台阶部(图中未标出)。第一助推部分432可以位于腔体3内部，可以用于与模芯主体42形成模芯4，通过模芯4与模仁1的挤压将液态产品加工成成型产品6。第二助推部分433可以位于腔体3外部，能够方便斜顶43推动成型产品6脱离模芯主体42。

其中，第二助推部分433的垂直高度高于模芯主体42的垂直高度，当需要斜顶43带动成型产品6脱离模芯主体时，第二助推部分433的设置能够将第一助推部分432和成型产品6完全脱离模芯主体42。

本申请实施例中，模具还包括推板5，推板5套设在模芯4的外壁，用于与产品的端部抵接。即模仁1、镶嵌件2、模芯4和推板5组成用于挤压液态产品的空间，当液态产品挤压成成型产品6后，推板5与成型产品6的端部抵接。

图6为本申请实施例提供的模具通入冷气后的结构示意图，图7为本申请实施例基于图6所示的C部分的局部放大图，图8为本申请实施例基于图6所示的D部分的局部放大图。如图6-8所示，当模芯主体42移动一段距离后，停止移动，冷气继续通过第一气路11和第二气路41进入腔体3中，持续对成型产品6降温，由于模芯主体42已经抽出一部分，位于腔体内部的模芯4的宽度小于模芯主体42未抽出时腔体内部的模芯4的宽度(上文已述及)，模芯4整体与成型产品6之间形成间隙，给成型产品6冷却收缩留出空间；持续吹冷气，待成型产品6完全冷却，成型产品6实现冷缩，使冷却后的成型产品6与模仁1内壁形成缝隙，便于模仁1脱离冷却后的成型产品6。其中，如图7和图8所示，成型产品6冷却后能够与模仁1内壁形成缝隙。

图9为本申请实施例提供的模具的模仁1脱离产品后的结构示意图，如图9所示，成型产品6完全冷却收缩后，移动模芯4，使模芯4和成型产品6脱离模仁1。需要注意的是，在移动模芯4的时候，一直吹冷气，使腔体3内部形成正压，在冷却后的成型产品6和模仁1之间形成一层气膜，避免刮蹭到成型产品6。

其中，如图9所示，斜顶43的第一助推部分432的端部(第一助推部分432与第二助推部分433连接的一端)与成型产品钩住，因此斜顶43可带动成型产品6移动。

冷却方式不限于使用液氮、干冰或其他制冷设备产生的冷气进行冷却。不限于吹冷气的位置，可以从模仁1的前端(靠近镶嵌件2的一端)吹冷气，也可以从模仁1的后端(远离镶嵌件2的一端)或侧向小滑块吹冷气等。

图10为本申请实施例提供的模具的模芯主体脱离产品后的结构示意图，模仁1与冷却后的成型产品6脱离后，移动斜顶43，通过斜顶43推动冷却后的成型产品脱离模芯主体42，然后再将成型产品6从模具中取出，最终得到产品成品。

需要注意的是，模具上的各个零部件均在驱动机构带动下进行移动，驱动机构可以使用机械式机构驱动，也可以使用油缸、气缸等机构驱动。

基于本申请实施例提供的模具，本申请实施例还提供了一种加工方法，包括如下步骤：

将液态产品通过注液孔21注入模仁1与镶嵌件2之间的腔体3中，并加工成成型产品6；

移动镶嵌件2，使镶嵌件2与模仁1之间形成通道31，并向模仁1的第一气路11中通入冷气，以使冷气再通过通道31进入腔体3，对成型产品6进行冷却；

向模芯4的第二气路41通入冷气，冷气通过第二气路41进入腔体3，提高冷却效率；

斜顶43和模芯主体42组成模芯4，抽动模芯主体42，使模芯主体42与成型产品6的内壁形成间隙；同时斜顶43向模芯主体42方向滑动，使斜顶43与成型产品6内侧面形成间隙，进而模芯整体与产品内侧面形成间隙，给成型产品6冷却收缩留出空间；

持续通过第一气路11和第二气路41向腔体3中通入冷气，对成型产品6进行冷却，使冷却后的成型产品6与模仁1之间形成缝隙；

继续向腔体3中通入冷气，使腔体3内部形成正压，在冷却后的成型产品6和模仁1之间形成一层气膜，同时移动斜顶43和模芯主体42，使斜顶43和模芯主体42带动成型产品6脱离模仁1，避免成型产品6在移动的过程中刮蹭到模仁1的内壁而划伤成型产品6；

模仁1与冷却后的成型产品6脱离后，移动斜顶43，通过斜顶43推动冷却后的成型产品脱离模芯主体42，然后再将成型产品6从模具中取出，最终得到产品成品。

需要注意的是，模仁1、模芯4、镶嵌件2和推板5均在驱动机构带动下移动，驱动机构可以使用机械式机构驱动，也可以使用油缸、气缸等机构驱动，只要能够带动模仁1、模芯4、镶嵌件2和推板5运动即可。

综上，本申请实施例提供的模具及加工方法，由于模仁1呈一体式结构，因此加工出来的产品不会形成现有技术中的夹线，不会影响产品的外观。然后对加工后的成型产品6吹冷气，使成型产品6与模仁1之间形成间隙，避免成型产品6在脱离模仁1的过程中被刮蹭，提高了产品的外观效果以及产品的整体性。不仅提升了用户体验，而且还不需要打磨和喷涂产品的外壁，使产品外观更加的简洁精致。由于产品外观无滑块夹线的拉伤，也不会存在油污和段差超标等问题。

需要指出的是，本专利申请文件的一部分包含受著作权保护的内容。除了对专利局的专利文件或记录的专利文档内容制作副本以外，著作权人保留著作权。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

模仁（1），所述模仁（1）呈一体式结构；

镶嵌件（2），所述镶嵌件（2）安装于所述模仁（1）的端部，并与所述模仁（1）形成腔体（3）；

模芯（4），所述模芯（4）的至少部分伸入所述腔体（3），并与所述腔体（3）配合用于加工产品；

所述模仁（1）设置有第一气路（11），冷气通过所述第一气路（11）进入所述腔体（3），使所述腔体（3）中的产品与所述模仁（1）之间形成缝隙；

所述模芯（4）包括模芯主体（42）和斜顶（43），所述斜顶（43）与所述模芯主体（42）滑动抵接；

所述模芯主体（42）伸入所述腔体（3）；

所述模芯主体（42）脱离所述腔体（3）时，所述斜顶（43）向所述模芯主体（42）方向滑动，使所述斜顶（43）与成型产品（6）内侧面形成间隙。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模芯（4）上设置有第二气路（41），冷气通过所述第二气路（41）进入所述腔体（3），以加快产品冷却。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述镶嵌件（2）包括流道（21），用于液态产品的注入。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模芯主体（42）伸入所述腔体（3）的端面为第一面（421），所述斜顶（43）与所述模芯主体（42）抵接的面为第二面（431）；

所述第一面（421）与所述第二面（431）形成的夹角为钝角。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述斜顶（43）的外形尺寸从靠近所述第一面（421）向远离所述第一面（421）逐渐减小；

所述模芯主体（42）的外形尺寸从靠近所述第一面（421）向远离所述第一面（421）逐渐增大。

6.根据权利要求1-5任一项所述的模具，其特征在于，还包括推板（5），所述推板（5）套设在所述模芯（4）的外壁，用于与产品的端部抵接。

7.一种加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

液态产品通过流道（21）注入模仁（1）与镶嵌件（2）形成的腔体（3），制备成型产品（6）；

移动镶嵌件（2），使所述镶嵌件（2）与所述模仁（1）之间形成通道（31），并向所述模仁（1）的第一气路（11）中通入冷气，以使所述冷气通过所述通道（31）进入所述腔体（3），对所述成型产品（6）进行冷却；

斜顶（43）和模芯主体（42）组成模芯（4），抽动所述模芯主体（42）后，所述斜顶（43）向所述模芯主体（42）方向滑动，使所述斜顶（43）与所述成型产品（6）内侧面形成间隙；

持续向所述腔体（3）中通入冷气，对所述成型产品（6）进行冷却，使冷却后的所述成型产品（6）与所述模仁（1）之间形成缝隙；

移动所述模芯（4），使所述模芯（4）和所述成型产品（6）脱离所述模仁（1）；

移动所述斜顶（43），通过所述斜顶（43）推动冷却后的所述成型产品（6）脱离所述模芯主体（42）。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，向所述模芯（4）的第二气路（41）通入冷气，以使所述冷气通过所述第二气路（41）进入所述腔体（3）。

9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，抽动所述模芯主体（42）时，通过所述斜顶（43）和推板（5）固定所述成型产品（6），避免所述成型产品（6）移动。

10.根据权利要求7-9任一项所述的加工方法，其特征在于，所述模仁（1）、所述模芯（4）和所述镶嵌件（2）均在驱动机构带动下移动。

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