SE456964B - Slaatter-behandlingsmaskin foer skoerdematerial - Google Patents

Description

R” 456964 i: 2 med centrum för koncentrationen av materialflödet från skiv- eller trumskärapparaten, och det görs gällande att den resul- terande större omkretsen för rotonn och högre spetshastigheten för tänderna i detta område förskjuter materialkoncentratio- nen. Det anses dock som självklart att i en maskin av detta slag måste rotorspetsarna, för korrekt funktion, passera rela- tivt nära skärapparaten över hela maskinens bredd, och därför kan endast en begränsad variation i effektiv rotordiameter tolereras. Ritningarna till den franska patentskriften som angivits ovan visar ett förhållande mellan maximi- och minimi- diametern för en rotor som utnytjas tillsammans med trumskär- organ, vilket förhållande är fyra till tre, och visar även ett mindre förhållande för en rotor som utnyttjas med skivskär- organ. Under typiska driftsförhållanden träffar man dock på variationer i koncentrationen av det skördade materialet som avlämnas utmed skärapparatens längd, vilka variationer har ett förhållande av åtminstone två till ett och.de variationer i rotorns diameter som föreslås i den franska patentskriften är otillräckliga för att kompensera för en dylik variationsvidd i koncentrationerna.

Dessutom är det önskvärt att bibehålla ett huvudsakligen konstant spelrum, utmed rotorns längd, mellan rotortändernas spetsar och kåpan över rotorn, i synnerhet i området där rotortänderna för med sig skördat material upp och över rotorn. Om en rak kåpa utnyttjas med en rotor som har en dia- meter som varierar utmed dess längd varierar spelrummet mellan rotortändernas spetsar och kåpan vilket har negativ inverkan på materialflödet. Å andra sidan skulle utnyttjandet av en kåpkonstruktion, som åtminstone delvis överensstämmer med profilen för en rotor som har en varierad diameter, öka till- verkningskostnaderna och kunna förorsaka ytterligare rikt- ningsändringar i flödet av skördat material, med en ytter- ligare ökning av energiförbrukningen såväl som en möjlig ogynnsam inverkan på formandet av slåttersträngen.

Sålunda är det ett syfte med föreliggande uppfinning att åstadkomma en slåtter-behandlingsmaskin av rotortyp vilken har en tvärgående roterande skärapparat innefattande skiv- eller trumskärelement, en rotor för transportering och behandling av 456964 3 det skördade materialet vilken kompenserar för variationer i koncentrationen av det skördade materialet som tillförs denna utmed dess längd.

Enligt uppfinningen innefattar en slåtter-behandlings- maskin för växtlighet en skärenhet som sträcker sig diagonalt mot rörelseriktningen, och som tenderar att koncentrera det avskurna materialet i ett område eller områden av en bakåt- riktad ström, en rotor med behandlingselement avsedda att bringas i ingrepp med det avskurna materialet, varvid behand- lingselementen är fördelade så att de är mera tätt åtskilda från varandra vid den del eller de delar av rotorn som kommer i kontakt med växtlighet från nämnda område eller områden.

Rotorn har sålunda likformig diameter, och variationer i tändernas eller slagornas behandlande och matande eller tran- sporterande effekt utmed rotorns längd erhålls genom att öka antalet slagor per längdenhet hos rotorn för att motsvara variationer i koncentrationen av materialet som tillförs rotorn över maskinens bredd. En fördel med en dylik rotor är att i en given rotationscylinder kan arrangemanget av slagorna varieras för att ge mycket stora förhållanden mellan slagor- nas koncentration utmed dess längd. Likväl som de kan koncentreras där så krävs kan relativt få slagor utnyttjas i de områden av lägre specifikt flöde som ligger mellan zonerna med koncentrerat materialföde, för att därigenom inte endast bidra till likformigheten för behandlingen och hastigheten för material som avlämnas till slåttersträngen, utan även minimera energiförbrukningen genom att undvika en onyttig "väderkvarns- funktion" hos onödiga tänder i områden med låg koncentration.

Likformigheten för hastigheten för den växtlighet som lämnar rotorn utmed dennas längd kan även förbättras. Det är välkänt att när en rotor skall mottaga material och accele- rera detta runt omkretsen innan det avlämnas, vilket är fallet för slåtter-behandlingsmaskinen av rotortyp, uppträder slir- ning mellan det skördade materialet. och. slagorna eller tänderna på rotorn, dvs att även om rotorns slagor accelererar materialets massa (innefattande omkastning av riktningen för åtminstone en del av materialet när detta erhålles från skär- apparaten) är den genomsnittliga hastigheten för material som 456964 4 lämnar rotorn fortfarande mindre än hastigheten för slagornas spetsar. Om man anordnar slagorna med en ökad täthet per längdenhet hos rotorn för att motsvara lokala högre koncen- trationer av skördat material ger detta flera möjligheter för slagorna att komma i kontakt med beståndsdelar av det skördade materialet, och man kan arrangera det så att slirningen för- blir i stort sett konstant utmed rotorns längd så att material lämnar rotorn med huvudsakligen likformig hastighet.

En ytterligare fördel med en ändamålsenlig koncentration av slagorna är den resulterande likformigheten hos behand- lingen eller konditioneringen av det skördade materialet utmed rotorns längd. Man kan anordna det så att antalet sammanstötningar eller kontakter mellan varje beståndsdel av materialet och slagorna blir approximativt likformigt över maskinens bredd.

Rotorn kan ha en positiv matningskarakteristik, i synner- het tack vare en.koncentration av slagor intill bettet eller punkten där två åt motsatt håll roterande skivor eller trummor sammanlöper. I drift finns en tendens för lättare, torrare skördat material att samlas vid bettet mellan de skärande elementen. Anordnandet av ytterligare tänder på rotorn intill dylika ställen hjälper till att garantera ett positivt ingrepp med det skördade materialet och en mera likformig matning samt mindre stopp i maskinen.

Lämpligtvis har de slagor som utnyttjas, sin massa kon- centrerad relativt nära den fritt svängande yttersta delen.

Tröghetens inverkan ger, när man har slagans massa anordnad vid en relativt sett större radie, en högre grad av stabilitet hos slagan och hjälper till att garantera en positiv matning av det skördade materialet. För en given vikt på slagan åstad- kommer en dylik fördelning av slagans massa ett relativt sett kraftigare, behandlande slag.

En utföringsform av uppfinningen beskrives nedan i anslutning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 är en något schematisk vertikalprojektion av en slåtter-behandlingsmaskin av rotortyp, sedd från höger med sitt samlingsröraggregat i driftsläge, fig.2 är en förstorad partiell vertikalprojektion sedd #4' 456964 5 från höger och visar i synnerhet samlingsröraggregatet enligt fig. 1, fig. 3 är en schematisk vy sedd ovanifrån av skärappara- ten och rotoraggregatet, med avståndet i längdplanet mellan skärapparaten och rotorn ökat i klargörande syfte, fig. 4 är en ändvy av rotorn, fig. 5 schematiskt återger rotorkärnans utvecklade yta och visar arrangemanget av slagornas svängningshâllare, fig. 6 är ett schematiskt längdsnitt illustrerande flödet av skördat material genom slåtter-behandlingsmaskinen, och fig. 7 är en schematisk vy sedd ovanifrân och visar flödet av skördat material genom slåtter-behandlingsmaskinen.

I figurerna innefattar slåtter-behandlingsmaskinen av rotortyp en huvudram 10, ett par hjulaggregat 12 för upp- bärande av maskinen ovanför marken, en framåt utsträckt drag- balk 14 för koppling till ett dragfordon såsom en lantbruks- traktor, ett samlingsrör 16 uppburet av huvudramen 10 och en drivtransmission 18 för kraftöverföring från dragfordonet till samlingsröret 16.

Huvudramen 10 innefattar en tvärgående huvudbalk 20 (visas endast i ändvy i ritningarna) och motstående, vertikala vänstra och högra nedgängande delar eller anordningar 22 resp. 24 för utrullning av hjulparet, vilka är styvt fästade vid motstående ändar av balken 20. I varje del 22 och 24 av anordningen för utrullning av hjulparet finns tre tvärgående vridpunkter, främre övre 26, bakre övre 28 och nedre 30.

En fjäderstödshållare 32 sträcker sig bakåt och nedåt intill den bakre sidan av var och en av förgreningspunkterna för de vertikala elementen 22 resp. 24, vid motstående ändar av den tvärgående balken 20. Från den vänstra änden av den tvärgående balken 20 sträcker sig ett dragbalkstödelement 34 framåt, med ett rörformat ramelement med rektangulärt tvär- snitt, vilket är tillslutet vid sin främre ände med hjälp av ett i sidled utsträckt gaffelliknande element 36.

Dragbalken 14 är vridbart förbunden med det gaffellik- nande elementet 36 med hjälp av en tapp 38 och innefattar en huvudsakligen horisontell bakre del 40 som uppbär en hållare 42 för en hydraulcylinder, vilken hållare är fästad vid dess 2:e 456964 6 nedre sida och sträcker sig åt höger. Dragbalken innefattar även för kraftöverföringen en lagerdel 44 som är styvt fästad vid den bakre dragbalken 40 och som sträcker sig framåt och nedåt och innefattar ett lageraggregat 46 för kraftöverfö- ringen, vilket har en huvudsakligen horisontell, längsgående lageröppning 47. En främre dragbalksektion 48 sträcker sig framåt från den nedre änden av lagerdelen 44 för kraftöver- föringen och är utformad för att hakas på dragstången eller dragstångsförlängníngen 50 till ett dragfordon på konventio- nellt sätt, En hydraulcylinder 52 för reglering av den hori- sontela vinkeln mellan dragbalken 14 och huvudramen 10 är in- kopplad mellan cylinderhâllaren 42 på den bakre dragbalken 40 och en punkt på gaffelelementet 36 mot den högra sidan av nämnda element.

Varje hjulaggregat 12 innefattar en huvudsakligen i längd- planet utsträckt hjulhållararm 54 vilken, för vridning i ett approximativt vertikalt plan, är fastsatt med dess främre ände vid den nedre vridpunkten 30 för huvudramens anordningar 22 resp. 24 för utrullning av hjulparet.'Varje hjulhållararm 54 innefattar, strax bakom sin främre vridpunkt, ett nedåt ut- sträckt svängbart stag 56 med en flytande led, och, utsträckt uppåt intill dess bakre ände, en hydraulcylinderhållare 58. En tvärgående utsträckt hjulspindel 60 som är styvt fästad intill den bakre änden av varje hjulhållararm 54 uppbär ett hjul 62.

En hydraulcylinder 64 är med sina ändar vridbart inkopplad mellan var och en av de bakre, övre vridpunkterna 28 på huvud- ramens ben 22 resp. 24 och varje cylinderhållare 58 och manöv- reras med hjälp av en hydraulisk kraftkälla på traktorn för höjning och sänkning av slåtter-behandlingsmaskinen mellan drifts- och transportlägen.

Samlingsröraggregatet 16 (ses bäst i fig. 2) är flytande rupphängt under den båge som bildas av den tvärgående balken 20 och huvudramens 10 nedgängande anordningar 22 och 24 för ut- rullning av hjulparet. Det innefattar ramelement (visas ej i figurerna) som uppbär komponentaggregat innefattande en skär- balk 66, en rotor 68, en konditioneringsplåt 70, en växellåda _72 och en kåpa 74.

Kåpan 74 innefattar en främre del 76 med motstående ver- ,_~ 456964 7 tikala huvudsakligen längsgående sig sträckande, vänstra och högra plåtar 78 resp. 80, en approximativt horisontell bakre överdel 82 och en angränsande framåt och nedåt lutad främre överdel 84. Varje sidoplåt 78 och 80 innefattar ett par paral- lella lutande spår 85. Kåpans öppna främre inlopp 86 som formas av de främre kanterna på överdelen 84 och sidoplåtarna 78 och 80 avskärmas med hjälp av ett säkerhetsskärmaggregat 88 som innefattar en huvudsakligen rektangulär överdel 90 som sträcker sig över kâpinloppsöppningens 86 fulla bredd, och en kontinuerlig säkerhetsgardin 92 av canfas som sträcker sig från överdelens 90 främre och motstående sidokanter och som når ner nära marken.

Kåpan 74 innefattar även en bakre avböjningsdel 94 med huvudsakligen vertikala vänstra och högra sidoplåtar 96 resp. 98 angränsande till de bakre kanterna på de främre sidoplåtar- na 78 resp. 80, och utsträckta bakåt och inåt, en approxima- tivt horisontell överdel 100 som sträcker sig mellan sido- plätarnas 96 och 98 övre kanter samt en approximativt vertikal tvärgående bakre plåt 102 angränsande till de bakre kanterna på sidoplåtarna 96 och 98 och överdelen 100.

Samlingsröraggregatet 16 uppbärs av motstående par av approximativt parallella övre och nedre flytande leder 104 resp. 106. De flytande lederna är vridbart förbundna, vid sina respektive främre ändar, med motstående par av övre och nedre stödplätar 108 resp. 110 vilka är uppburna framför anordning- arna 22 och 24 för utrullning av hjulparet, av de motstående främre sidoplåtarna 78 och 80 nära deras övre respektive nedre kanter. De bakre ändarna av de flytande lederna 104 och 106 är vridbart uppburna vid de motstående vridpunkterna 26 för samlingsrörstödet på anordningarna 22 och 24 för utrullning av hjulparet respektive vid de svängbara stagen 56 på motstående hjulhållararmar 54, varvid lederna 104 och 106 ligger i stort sett horisontellt när samlingsröraggregatet 16 är i arbets- läge.

Samlingsröraggregatet 16 förspänns uppåt med hjälp av ett par motstående pendelfjädrar 112 varvid varje fjäder är lutad bakåt och uppåt och har en nedre ände fastkrokad vid en av ett par motstående fjäderhållare 113 som är styvt fästade vid 456964 ~* 8 kåpan på utsidan av de främre sidoplåtarna 78 resp. 80 och mot deras nedre kanter. Den övre änden av varje fjäder 112 uppbär en kvarhållande mutter 114 som står i gängat ingrepp med en bult 116 för justering av fjäderspänningen, vilken passerar genom och är förankrad med hjälp av en av paret fjäderstöd- hållare 32 som uppbärs av huvudramen 10.

Skärbalkaggregatet 66 uppbärs av ramen till samlingsrör- aggregatet 16 och sträcker sig i tvärled mellan de motstående främre kåpsidoplåtarna 78 och 80, intill plåtarnas nedre kanter och framför de nedre flytande lederna 106. Skärbalk- aggregatet 66 innefattar en långsträckt balk 118, i vilken en serie av sex lika mycket från varandra åtskilda, sida vid sida anordnade, skiv-skärenheter 120 är lagrade vilka har rota- tionsaxlar vinkelräta mot balken 118. Skärbalkaggregatet 66 är snedställt så att skiv-skärenheterna 120 sträcker sig framåt och nedåt. En mot marken anliggande med eller sko 122 som upp- bärs vid den vänstra änden av skärbalken 118 såväl som mark- kontakten genom undersidan av balken 118 begränsar den minsta skärhöjden för skärenheterna 120.

Varje skärenhet 120 har en övre tefatsliknande skiva eller sköld 124 och ett par diametralt motstående, fritt svängande knivsektioner 128 som uppbärs av skivan 124, ledade under och utsträckta radiellt utanför skivans periferi.

Avståndet mellan skiv-skärenheterna på balken 118 är sådant att banorna för knivsektionerna 128 på intilliggande skärenheter 120 överlappar varandra. Konventionella kuggväxel- drivorgan (visas ej) vilka inryms i skärbalken 118 är dock arrangerade så att alla knivar drivs med samma rotationshas- tighet och inställda så att intilliggande skärenheter 120 är ur fas med i stort sett 90° så att inget ingrepp sker mellan knivsektioner 128 till intilliggande skärenheter 120 när de roterar och så att intilliggande skärenheter 120 roterar i motsatt riktning mot varandra, varvid skärenheten 120 längst till vänster drivs medurs sett framifrån och intilliggande skärenhet drivs moturs sett framifrån osv tvärs över skärbalk- aggregatet, såsom visas i fig.3. Det finns sålunda för varje par av skärenheter 120 ett bett eller ett koncentrationsområde 129 för växtligheten mot vilket skärenheterna 120 tenderar att 'i 456964 9 gå samman för att i riktning bakåt avlämna avskuren växtlig- het.

Rotoraggregatet 68 (ses bäst i fig.3) spänner i tvärled över samlingsröraggregatet 16 bakom och ovanför skärbalk- aggregatet 66. Det innefattar ett lângsträckt centralt rör eller kärna 130 vars högra ände befinner sig intill innerytan på den främre, högra kåpsidoplåten 80 och vars vänstra ände sträcker sig en kort sträcka genom den främre, vänstra sido- plåten 78. Koaxiella vänstra och högra axlar 132 och 134 sträcker sig från motstående ändar av röret 130 och är lagrade i bärlager (visas ej) som uppbärs av samlingsrörramen (visas ej). Ett flertal hållare 136 för slagor är åtskilda i axiell led och över periferin för rotorrörets 130 yta, varvid varje hållare 136 formats från en längd av en plan stålstav med ett centralt långsträckt spår 138, varvid staven böjts i en V-form och styvt fästats vid röret så att, sett från en ände av rotorn (fig. 4), varje hållare framträder som en V-form med sin överdel anliggande mot rörets 130 yta. Det centrala spåret 138 i varje hållare 136 blir i själva verket en perifert anordnad skära.

Rotorn innefattar även ett flertal fritt svängande slagor eller konditionerande element 140 anordnade parvis baksida mot baksida, varvid varje par uppbärs av en separat hållare 136 för s1agorna.'Varje slaga 140 är utformad av ett avsmalnande plattjärn med en smalare, lättare ände eller vridbart lagrad del 142 och en bredare och tyngre motstående yttre del 144 (fig. 3 och 4L I syfte att relativt sett placera konditione- ringselementets tyngdpunkt mot rotorns periferi har den enkla inåt avsmalnande formen utnyttjats för slagan 140. Klart är att vilket som helst av ett stort antal alternativa organ kan utnyttjas för att man skall uppnå eller öka denna masskoncen- tration. Varje slaga 140 har ett monterings- eller tapphâl 146 intill änden av den vridbart lagrade delen 142 och är böjd något utmed en skärande linje något bortom tapphålet 146. Vid monteringen är slagorna 140 anordnade parvis baksida mot bak- sida med hålen 146 i linje. De vridbart lagrade delarna 142 införs i hållarnas spår 138 så att en tapp 148 för kvarhål- lande av slagorna kan införas parallellt med rotorns axel, för .åå- 456 964 10 att kvarhålla slagorna 140 men tillåta dem att svänga eller vrida sig runt en axel som är parallell med rotorns symmetri- axel. Spelrum i slagornas tapphål 146 och i hållarnas spår 138 tillåter även en begränsad avvikelse i sidled (axiell) för slagorna. Efter monteringen och sett i perifeririktning fram- träder varje par av slagor 140 som ett smalt V med den öppna änden anordnad radiellt utåt.

Slagornas hållare 136 är anordnade i sju rader varvid raderna är lika mycket åtskilda runt kärnrörets 130 periferi och varvid varje rad är parallell med rotorns symmetriaxel, vilket schematiskt visas i fig. 5. Avståndet mellan och anta- let hållare 136 i varje rad väljs så att det utmed rotorns längd finns omväxlande områden med hög och låg koncentration av hållare för slagorna, och sålunda av slagor, samtidigt som den kompletta rotorns rotationsbalans bibehålles. Det finns vänstra, centrala och högra områden 150, 152 resp. 154 med hög koncentration av slagor, varvid centrum för varje zon ligger i stort sett inriktad i linje, i längdplanet, med centrum för ett område 129 med koncentrerad växtlighet. Varje område med hög koncentration av slagor har en axiell spridning som är i stort sett lika med avståndet mellan skiv-skärenheternas 120 centrum. Områdena 150, 152 och 154 med hög koncentration av slagor är åtskilda av tvâ i stort sett lika stora mellanlig- gande områden 156 med låg koncentration av slagor och omges av två i stort sett lika ändområden 158, varvid varje ändområde har i stort sett halva områdenas 150, 152, 154 och 156 bredd.

Konditioneringsplåtaggregatet 70 innefattar en konditio- neringsplåt 160 som sträcker sig över samlingsröraggregatets 16 fulla bredd innanför kåpans främre sidoplåtar 78 och 80.

Kondítioneringsplåten 160 har bågformigt tvärsnitt och upp- bärs för att vara i stort sett koncentrisk med rotoraggregatet 68. Den sträcker sig perifert över cirka 75° båge och har en nedre eller spårande kant som ligger något under rotorns centrum. En rörformig stötstång 162 är styvt fästad vid och förstärker den nedre kanten av konditioneringsplåten 160. Den övre eller släpande tvärgående kanten på konditioneringsplåten är böjd uppåt för att bilda en uppstyvande fläns 164. För inställning av och stödjande av konditioneringsplåtens 160 m H 456 964 övre del mottar skåror 166 i varje ände på flänsen 164 glid- bart ett par motstående fasta styrflänsar 168 vilka är 1 stort sett koncentriska med rotorn 68 och vilka uppbära av ram- element på samlingsröraggregatet 16 intill de inre väggarna på de främre kåpsidoplåtarna 78 och 80. Konditioneringsplåtaggre- gatets 70 stötstångsdel 162 innefattar vid sina motstående ändar ett par monteringshållare 170 varvid varje hållare har ett vertikalt spår 172. En klämbult 174 på varje sida om maskinen passerar genom spåret 172 och genom ett av paret lutande spår 85 i de motstående kåpsidoplåtarna 78 och 80 så att stötstången 162 och den spårande kanten på konditione- ringsplåten 160 kan justeras i förhållande till rotorn 68, varvid skårorna 166 vid den släpande änden på konditionerings- plåten glider för att inta ett nytt läge på styrflänsarna 168 när så krävs.

Växellådan 72 innefattar en framåt utsträckt ingående axeldel 176 och två utgående axlar, en åt sidan utsträckt drivaxel 178 för rotorn, vilken driver rotorn 68 via en kon- ventionell kilremdrivning 180 samt en nedåt utsträckt driv- axeldel 182 för skärbalken, vilken driver skärbalkaggregatet 66 via en konventionell kuggväxeldrift (visas ejh Kardanaxelaggregatet 18 är konventionellt och överför kraft från kraftuttagsaxeln på ett dragande fordon via ett i riktning framåt teleskopiskt förskjutbart drivaxelaggregat 184, en mellanliggande eller överföringsaxel 186 som är lagrad i hålet 47 på kardanaxelns lageraggregat 46, vilket inrymmes i dragbalkens lagerdel 44 för kraftöverföringen, samt ett bakre teleskopiskt förskjutbart drivaxelaggregat 188 som är förbun- det med växellådans 72 ingående axel 176.

I drift förflyttas slåtter-behandlingsmaskinen av rotor- *typ framåt över ett fält med växande gröda och drivs av ett dragfordon, såsom en lantbrukstraktor, så att skiv-skärenhe- terna 120 skär av växtligheten. Verkan av den motsatta rota- tionen för intilliggande skiv-skärenheter 120 är att de verkar i par, såsom visas i fig. 7, varvid varje par samlar ihop växtligheten utmed skärbalkens 66 framsida och in i bettet eller området 129 för koncentrering av växtligheten mellan skivorna, varvid det avskurna materialet tenderar att koncen- n: 456 964 12 treras i en bakâtriktad ström.

Såsom visas i fig. 6 uppfångas den i riktning bakåt ledda växtligheten av slagorna 140 på rotorn 68 och förs först huvudsakligen uppåt och därefter upp och över rotorn 68 genom ett konditioneringsområde 194 som definieras av området omedelbart intill konditioneringsplåten 160 och rotorn, för att avlämnas huvudsakligen i riktning bakåt och horisontellt inuti avlänkningskåpan 94. Arrangemanget av rotorn och skär- organen enligt föreliggande utföringsform, i vilken det av- skurna materialet uppfångas och förs upp och över rotorn för avlämning bakåt, kallas en överfalls-rotorkonstruktion. I fig. 7 har koncentrationen av konditionerat material som av- lämnas bakåt från konditioneringsområdet 194 framhävts i klar- görande syfte och, såsom visas, fås de tre parallella ström- marna av material att gå samman inåt och nedåt till en slåttersträng 192 tack vare den avlänkande verkan från de vänstra och högra bakre sidoplåtarna 96 och 98 och den bakre huvskivan 102.

Såsom förklarats ovan är områdena 150, 152 och 154 med hög koncentration av slagor inriktade i längdplanet i linje med de tre områdena 129 med koncentration av växtlighet så att variationer i täthet eller koncentration för den avlämnade växtligheten utmed skärbalkens 66 längd motsvaras av variatio- ner i slagornas koncentration, och växtlighetens grad av kon- ditionering och hastigheten vid dess avlämning från rotorn är i stort sett likformig över maskinens bredd. Där växtligheten är som tätast finns i motsvarande grad fler slagor för att åstadkomma de nödvändiga slagen för att ge den nödvändiga graden av konditionering.'Vidare kastar rotorn, som roterar med relativt hög hastighet, åtminstone delvis om riktningen för materialets flöde när den fångar upp detta vid skärbalken, och när den för materialet genom konditioneringsområdet 194 måste den accelerera upp det till en sådan avlämningshastighet att den avlämnar materialet radiellt från rotorn i en i stort sett horisontell ström. "Slirning" inträffar mellan slagorna 140 och växtligheten och materialet når vanligtvis inte upp till slagornas spetshastighet. Anordnandet av en ändamålsenlig koncentration av slagor kompenserar dock för den icke likfor- w 456 964 13 miga fördelningen av det avlämnade avskurna materialet längs maskinens bredd så att slírningen och sålunda avlämningshas- tigheten är i stort sett konstant över maskinens bredd. En likformighet hos avlämningshastigheten hjälper till att skapa bättre slåttersträngar.

Den extra mängden av slagor i närheten av områdena 129 för koncentrering av växtligheten gör rotorn mer aggressiv och mer i stånd att mata materialet mera direkt bort från skär- balken och hjälper till att undvika igenstockningar i synner- het med lätta, porösa material. Rotorns prestanda höjs också genom en förhållandevis koncentrering av de enskilda slagornas massa mot rotorns periferi. För en given vikt och hastighet för rotorn blir en större kinetisk energi tillgänglig i slagans radiella yttre del för att åstadkomma en jämnt tran- sporterande och konditionerande funktion än om slagor med lik- formigt tvärsnitt skulle användas.

Den partiella täckningen eller omhöljningen av rotorn 68 med hjälp av den främre delen 76 av kåpan, och närmare bestämt med hjälp av konditioneringsplååten 160, håller växtligheten i ett kontrollerat förhållande till slagorna l40 i konditione- ringsområdet l94~ Arbetet med att konditionera växtligheten börjar när materialet först uppfångas av slagorna vid skär- balken och avslutas under det att materialet accelereras för avlämning bakåt till slåttersträngen 192.

Såsom visas i fig. 3 och 5 innehåller varje område 150, 152 och 154 med hög koncentration av slagor ungefär två gånger så många par av slagor 140 (tolv eller tretton par) som områ- dena 156 med låg koncentration av slagor (sex par). Områdena har i stort sett samma axiella längd och det finns sålunda cirka dubbelt så många konditioneringselement per längdenhet hos rotorn i ett område med hög koncentration än i ett område med låg koncentration. Ett dylikt förhållande har befunnits vara särskilt effektivt i en slåtter-behandlingsmaskin i vilken de separata skiv-skärelementen är åtskilda med cirka 38,1 cm och ger anvisning om storleksordningen på de varia- tioner i slagornas koncentration utmed en rotor som krävs för en likformig konditionering av växtlighet som avlämnas till denna.

Claims (4)

àse 964 14 PATENTKRAV

1. Slåtter-behandlingsmaskin för skördematerial innefattande en skärenhet (66, 120) som sträcker sig i tvärled i förhål- lande till maskinens rörelseriktning och som tenderar att koncentrera det avskurna materialet i ett område eller områden (129) av en bakâtriktad ström, och en rotor (68) med kondi- tioneringselement (140) fördelade utmed rotorn för ingrepp med det avskurna materialet. k ä n n e t e c k n a d av att konditioneringselementen är fördelade i omväxlande zoner (150, 152, 154) med hög koncentration av element motsvarande nämnda område eller områden (129) av avskuret material, och zoner (156) med relativt få konditioneringselement i övrigt.

2. Slåtter-behandlingsmaskin enligt krav 1, k ä n n e F t e c k n a d av att skärenheten (66, 120) har ett flertal par av skivskär eller trumskär (120), varvid skären (120) i varje par är roterbara i motsatta riktningar och varvid zonerna (150, 152, 154) med hög koncentration av element har i stort sett samma axiella utsträckning och åtskiljs av de i stort sett lika stora zonerna (156) med relativt få element.

3. Slåtter-behandlingsmaskin enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att antalet konditioneringselement (140) per längdenhet hos rotorn (68) i zonerna (150, 152, 154) med hög koncentration av element är i stort sett dubbelt så stort som i zonerna (156) med få element.

4. Slåtter-behandlingsmaskin enligt något eller några av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att konditione- ringselementen (140) är fritt svängande slagor (140) vilka med avseende på rotorns (68) symmetriaxel är lättare i sina radi- ellt inre delar (142) än i sina radiellt yttre delar (144).