SE434361B - Forfarande for framstellning av individuella dragkedjor fran ett par kontinuerliga dragkedjehelfter - Google Patents

Description

'?80736ír-ß Det har därför varit nödvändigt att använda många oberoende be- handlirgsmaskiner, vilka tillsammans gör det svårt att upprätt- hålla en hög grad av kvalitetskontroll, och har en tendens att åstadkomma produkter, som ej fyller de uppställda kraven, på grund av felaktigheter vid behandlingen, som åstadkommas av des- sa maskiner. Vid tidigare kända maskinarrangemang är dessutom framställningshastigheten relativt låg, och de slutliga produkt- erna blir dyrbara.

Ett ämne av ett par dragkejdehälfter med bärband, som innefattar termoplastiska syntetiska fibrer, förses enligt föreliggande upp- finning i en första station medelst ultraljudsorgan med ett häkt- organfritt utrymme och skäres samtidigtaævför att åstadkomma en önskad dragkedjelängd. Kanterna hos det häktorganfria utrymmet och bärbandets avskurna ändar samt ändarna hos dragkejdelängden smäl- tas samtidigt, och övre stoppelement utformas vid de avskurna änd- partierna hos den enhetliga dragkedjelängden i nämnda första sta- tion medelst ultrasoniska behandlingsorgan. Dragkedjehälfterna skiljas därefter från varandra, så att häktorgankedjorna bringas ur ingrepp och de isärförda häktorgankedjorna införas i en löpare genom dettas par av grenöppningar, under det att dragkedjehälfterna matas fram från nämnda första station till en i rörelseriktningen efterföljande, andra station, där ett undre ändstoppelement an- bringas vid häktorgankedjorna, som åter har bringats till ingrepp, sedan de förflyttas ut från löparens stamöppning.

En avsikt med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt att framställa dragkedjor vilket innefattar centraliserade behand- lingssteg, som kan utföras samtidigt.

Ytterligare en avsikt med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt att framställa dragkedjor, vilket är relativt enkelt och kan genomföras i en enda maskin.

Ytterligare en avsikt med uppfinningen är att åstadkomma ett sätt att tillverka dragkedjor av god kvalitet till lägre priser och med större framställningshastighet. ?807364~Û- Några utföringsformer av uppfinningen kommer i det följande att beskrivas i detalj under hänvisning till bifogade ritningsfigurer, av vilka fig 1 är en schematisk sidovy av en anordning för att utföra sät- tet att tillverka dragkedjor enligt föreliggande uppfinning, fig 2 är en förstorad planvy av ett par ämnen till dragkedje- hälfter, fig 3 - 5 är förstorade planvyer, som visar förloppet vid fram- ställningen av dragkedjor enligt uppfinningen, fig 6 är en planvy av en fullbordad dragkedja och fig 7 är en planvy, som visar ett par på annat sätt behandlade dragkedjehälfter.

Sättet enligt föreliggande uppfinninggenomföres medelst en maskin, som schematiskt visas i fig l och generellt betecknas med 10.

Maskinen innefattar generellt en första station ll, en andra sta- tion 12 belägen i rörelseriktningen efter den första stationen ll, samt en hållare 13 för en löpare, belägen mellan den första och den andra stationen ll respektive 12. När ett par ämnen till drag- kedjehälfter 14, 15 (se fig 2) matas genom maskinen 10, behandlas de i den första stationen ll, förses med en löpare 16, som till- handahålles av-dennas hållare 13 och behandlas slutligen i den andra stationen 12, så att en indivuell dragkedja 17 (se fig 6) erhålles.

Fig 2, 3, 4 och 5 åskådliggör dragkedjehälfterna 14 respektive 15 i lägena A, B, C och D i fig 1, under det att de progressivt be- handlas för att bilda en dragkedja 17. Enligt fig 2 innefattar dragkedjehälfterna 14, 15 ett par vävda eller stickade bärband t, t', tillverkade av termoplastiska syntetfibrer eller blandgarn med syntetfibrer, samt ett par häktorgankedjor 18, i form av i varandra ingripande häktorgankedjor 19, 20 framställda av termo- plastiskt syntetiskt material, varvid häktorgankedjorna 19, 20 7807364! 'IJ är fastsydda med trådar 21, som innehåller termoplastiska syntet- fibrer, vid de mot varandra vända, längsgående kanterna hos bär- banden t, t'. Även om de visade häktorgankedjorna 19, 20 är av meanderformad eller sicksackformad typ, kan de vara av skruvlin- jeformad typ. Dragkedjehälfterna 14, 15 kan vara framställda på konventionellt sätt. Bärbanden t, t' hålles därvid parallella med varandra och matas fram i längdriktningen och paret i varandra in- gripande häktorgankedjor 19, 20 sys successivt fast vid de mot varandra vända kanterna hos bärbanden t, t'. De sålunda framställda dragkedjehälfterna 14, 15 matas stegvis in i den första stationen ll ett stycke, som motsvarar en önskad dragkedjelängd.

Den första stationen ll centraliserar och utför fyra arbetssteg samtidigt. Enligt fig 3 innefattar dessa samtidiga steg att ett häktorganfritt mellanrum eller utrymme 22 av i huvudsak retangulär form åstadkommas i dragkedjehälfterna 14, 15, att dragkedjehälft- erna l4, 15 skäres av i huvudsak mitt i och tvärs över det häkt- organfria utrymmet 22, så att en individuell dragkedjelängd 23 bildas, att kanterna 24 hos det häktorganfria utrymmet 22 och hos dragkedjehälfternas 12, 15 avskurna ändar 25 samt hos dagkedje- längden 23 smältes ihopsamt att ett övre stoppelement 26 formas vid det avskurna ändpartiet hos den separata dragkedjelängden 23.

För att genomföra dessa arbetssteg innefattar den första stationen ll en ultraljudsbehandlingsanordning 27, som generellt innefattar ett fast städ 28 och en ultraljudsalstrare 29, som är vertikalt förskjutbar mot och bort från det fasta städet 28 enligt fig l.

Städet 28 har en nedre yta 30, vänd mot ultraljudsalstraren 29, vilken nedre yta 30 är försedd med en slingformad ås 31, som mot- svarar konturen hos det häktorganfria utrymmet 22 samt en rät- linjig ås 34, som sträcker sig tvärs över och centralt i förhål- lande till den slingformade åsen 31 i en riktning, som förlöper i huvudsak tvärs mot den riktning, i vilken dragkedjehälfterna 14, 15 förflyttas. Ultraljudsalstraren 29 har en plan övre yta 33 för kontakt med städet 28 åsar 31, 32 för att alstra det häkt- organfria utrymmet 22 och skära av dragkedjehälfterna 14, 15.

Städet 28 innehåller en stans 34, anordnad vid den nedströms be- lägna änden hos den slingformade åsen 31, vilken stans 34 är för- skjutbar vertikalt fram och tillbaka i en slits 35 för att skära av en smal remsa 36 av termoplastiskt, syntetiskt material och 78073611-0 därefter tvinga det avskurna stycket nedåt genom slitsen 35 mot städets 28 nedre yta 30 i avsikt att forma det övre ändstoppet 26.

Under drift lyftes ultraljudsalstraren 29 mot städet 28 under det att dragkedjehälfterna 14, 15 hejdas mellan dess matningssteg, När ultraljudsalstrarens 29 övre yta 33 hålles mot städets 28 åsar 31, 32 med dragkedjehälfterna 14, 15 inskjutna däremellan, göres ultraljudsalstraren 29 strömförande för att alstra ultra- ljudsvibrationer, vilka gör det möjligt för den övre ytan 33 att samverka med åsarna 31, 32 för att momentärt áewa sönder de partier hos dragkedjehälfterna 14, 15, som står i kontakt med åsarna 3l, 32.

Dragkedjehälfterna 14, 15 förses därigenom med det häktorganfria utrymmet 22samtskäres av enligt fig 3. Det termoplastiska, syn- tetiska hartsmaterialet vid de kanter 24, som begränsar det häkt- organfria utrymmet 22 och dragkedjehälfternas 14, 15 avskurna ändar 25 samt ändarna hos dragkedjelängden 23 smältes vid kontakt med âsarnas 31, 32 ytor 37 genom 'värme, som alstras av ultraljudsalst- rarens 29 ultraljudsvibration, varvid detsmälta,syntetiska harts- materialet stelnar och förhindrar uppfransning av bärbandens garn- material vid dessas kanter 24 och ändar 25. De avskurna ändarna hos häktorgankedjorna 19,20, som är belägna intill det häktorgan- fria utrymmet 22 smältes även fast vid bärbandsmaterialet och hind- ras att skjuta upp över bärbanden t, t'. Samtidigt med att de häkt- organfria utrymmet 22 formas och dragkedjehälfterna 14, 15 skäres av, föres det stycke, som avskurits från den smala remsan 36 ned- åt av stansen 34, tills detta stycke pressas an mot dragkedjelängd- en 23 invid det häktorganfria utrymmet 22. Detta stycke formas till övre ändstopp 26 och smältes fast vid de avskurna ändpartierna hos dragkedjelängden 23 genom av ultraljudsalstraren 29 alstrad vär- me, så att de övre stoppelementen 26 anbringas vid dragkedjelängd- en 23 enligt fig 3. Det övre ändstoppelementet 26 består av ett par halvor, anbringade vid respektive bärband t, t' i tvärgående inriktning med varandra. Genom att häktorgankedjorna 19, 20 står i ingrepp med varandra, är det mycket lättare att fästa det övre stoppelementets 26 hälfter i rätt inriktning, än fallet skulle vara, om häktorgankedjorna var isärförda.

Dragkedjelängden 23 matas därefter fram av en gripanordning, som beskrives i det följande, och samtidigt matas även dragkedjehälft- 78073614-0 erna 14, 15 framåt av ett par gripanordningar 38, 39 (fig 3 och 4) från den första stationen till den andra stationen 12. Varje gripanordning 38, 39 griper det avskurna ändpartiet hos ett av bärbanden t, t' intill änden hos häktorgankedjorna l9, 20. Vid ett inledande skede hos förflyttningen hos den andra stationen 12, föras gripanordningarna 38, 39 isär enligt vad som visas med pilar 40 i fig 3, så att några av de i varandra ingripande häktorganen 19, 20 intill det häktorganfria utrymmet 22 kopplas isär för att införas i löparen 16 (fig l och 4) som uppbäres av dennas hållare 13. Enligt fig l innefattar hållaren 13 för löparen ett bärelement 4l, som är förskjutbart vertikalt eller i vinkel, samt ett stöd 42 med en krok 43 för att hålla löparen 16 i läge på bärelementet 41, vilken krok 43 är förskjutbar mot och bort från bärelementet 41 för att klämma fast och frigöra löparen 16.

Löparen 16 har en övre och en nedre skiva 44 respektive 45, för- bundna över en nacke eller en klack 46, varvid den övre och nedre plattan 44 och 45 samt klacken 46 tillsammans begränsar en Y-formad styrpassage 47, genom vilken häktorgankedjorna l9, 20 passerar.

Vid ena änden uppvisar styrpassagen 47 ett par grenöppningar 48, 49, genom vilka häktorgankedjorna l9, 20 löper in i eller ut ur styrpassagen 48 i hopkopplat tillstånd, samt uppvisar vid andra änden en stamöppning 50, genom vilken häktorgankedjorna 19, 20 passerar in i eller ut ur styrpassgen 47 i kopplat tillstånd (se fig 4). Löparen 16 är uppburen i sin hållare 13 med grenöppningar- na 48, 49 riktade mot den första stationen ll.

När dragkedjehälfterna 14, l5 förflyttas framåt av gripanordning- arna 38, 39 i riktningen för pilen 51 i fig 4, införes de isär- förda häktorgankedjorna l9, 20 i löparens styrpassager 47 genom dennas grenöppningar 48, 49. Införingen av häktorgankedjorna l9, 20 i löparens grenöppningar 48, 49 sker jämnt,eftersom de avskurna ändarna hos häktorganen intill det häktorganfria utrymet 22 är fastsmälta och sålunda stabiliserade i läge. När gripanordningar- na 38, 39 förflyttas förbi löparen 16, föres de närmare varandra, varvid häktorgankedjorna 19, 20 åter bringas till ingrepp med va- randra, när de löper ut genom löparens 16 stamöppning 50 (fig 4).

Vid rörelsen mot löparen l6, bringas de hopkopplade häktorgan- kedjorna l9, 20 progressivt ur ingrepp med varandra av löparens 78073614-0 klack 46 i ett läge alldeles framför löparen 16. Detta sätt att anbrirga eller träda in häktorgankedjor i en löpare kallas "om- vänd trädning“, eftersom häktorgankedjor normalt införes i löpa- rens styrpassage från dennas grenöppning och därefter föras isär av dess klack till et par ej hopkopplade häktorgankedjor, i vilket fall den anbringade löparen måste dragas tillbaka hela vägen, för att åter koppla ihop häktorgankedjorna. Förfarandet med "omvänd trädning“ är fördelaktigt genom att när löparen, som skall an- bringas, är av automatisk läsande typ, behöver dess lâstand ej lyftas ut ur styrpassagen under trädningen av häktorgankedjorna genom löparen.

Sedan dragkedjehälfterna 14, 15 har uppnått den andra stationen 12, hejdas gripanordningarnas 38, 39 frammatningsrörelse, så att ett undre stoppelement 52 (fig 5) kan fästas vid dragkedjehälfterna 14, 15. Enligt fig l innefattar den andra stationen 12 en behand- lingsanordning 53 för ultraljud, bestående av ett fast städ 54 och en ultraljudsalstrare 55, som är vertikalt förskjutbar mot och bort från det fasta städet 54. Städet 54 innefattar en stans 56, som är vertikalt förskjutbar fram och tillbaka i en slits 57 för att skära av en smal remsa 58 av termoplastiskt,syntetiskt material och för att tvinga det avskurna stycket nedåt. När drag- kedjehälfterna 14, 15 är i vila med de yttre häktorganen intill det häktorganfria utrymmet 22 i inriktning med slitsen 57 i stä- det 54, lyftes ultraljudsalstraren 55 till dess dennas övre yta 59 pressar dragkedjehälfterna 14, 15 mot städets 54 nedre yta 60.

Samtidigt sänkes stansen 56 för att skära av den smala ramsan 58 och pressa an det avskurna stycket mot och tvärs över de övre häktorganen hos dargkedjehälfterna 14, 15. Ultraljudsalstraren 55 påverkas för att alstra ultraljudsvärme, som förorskar, att det anpressade stycket formas till ett undre stoppelement 52 och detta samtidigt svetsas fast vid dragkedjehälfterna 14, 15 (fig 5).

Alternativt kan det inre ändstoppelementet 52 vara utformat av metall, i vilket fall det kan monteras i läge genom bockning eller stukning.- Samtidigt med att det undre ändstoppelementet 52 formas i den andra stationen 12, göres även ultraljudsanordningen 27 hos den

Claims (1)

1. 'I89736le-Û första stationen ll strömförande för att åstadkomma dragkedjan l7 enligt fig 5. Den på så sätt fullbordade dragkedjan l7 frammatas i längdriktningen enligt pilen 61 medelst en gripanordning 62 (fig 5) efter utmatning ur maskinen 10. Sedan dragkedjehälfterna 14, l5 har förflyttats så långt, att löparen 12 uppnår det an- bringade, övre ändstoppelementet 26, frigöras löparen 16 från dess låsande ingrepp med hållaren 13, varefter 'dragkedjan 17 enligt fig 6Jnmatasmed häktorgankedjorna 19, 20 helt i ingrepp med varandra. Fig 7 visar ett par dragkejdehälfter 63, 64 med ett i huvudsak romb- format, häktorganfritt utrymme 65, utformat i den första stationen. Genom att de olika behandlingsstegen vid detta arrangemang genom- föres på dragkedjehälfterna samtidigt i två stationer och under stegvis frammatning av dragkedjehälfterna mellan de två stationer- na, kan hela framställningsförloppet avsevärt förenklas och på- skyndas samt kan genomföras i en enda maskin. Även om en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning har visats och beskrivits, är det uppenbart, att olika förändringar och modifikationer kan utföras utan att avsteg göres från den i bifogade krav definierade uppfinningstanken. Patentkrav Förfarande för framställning av individuella dragkedjor från ett par kontinuerliga dragkedjehälfter (14, 15) med ett par bärband (t, t'), som innehåller termoplastiska syntetfibrer, samt ett par i varandra ingripande häktorgankedjor (19, 20), framställda av termoplastiskt syntetmaterial och anbringade vid och utefter de mot varandra vända kanterna hos resp bärband (t, t'), varvid man dels matar dragkedjehälfterna (14, 15) stegvis ett stycke motsvarande den önskade dragkedjelängden, dels utformar ett häktorganfritt ut- rymme (22) i dragkedjehälfterna i en första station (ll) genom av- skärning medelst med ultraljud arbetande behandlingsorgan (27) medan dragkedjehälfterna (14, 15) befinner sig i vila mellan de stegvisa rörelserna, dels utformar ett övre stoppanslag (26) på dragkedjehälfterna i den första stationen (ll) medelst ultraljuds- '7807364-0 behandlingsorganet (27), samtidigt med utformningen av det häkt- organfria utrymmet, dels avskär dragkedjehälfterna tvärsöver det häktorganfria utrymmet (22) i den första stationen medelst ultra- ljudsbehandlingsorganet (27), samtidigt med utformningen av det häktorganfria utrymmet, för att därigenom bilda en individuell dragkedjelängd (23), k ä n n e t e c k n a t av att man sam- tidigt med utformningen av det häktorganfria utrymmet och avskär- ningen av dragkedjehälfterna smälter kanterna (24) hos det häkt- organfria utrymmet (22) och de avskurna ändarna (25) av dragkedje- hälfterna (14, 15) och av dragkedjelängden vid den första statio- nen (ll) med hjälp av ultraljudsbehandlingsorganet (27), att man därefter, på ett mellanliggande ställe mellan den första stationen (ll) och en andra station (12) isärför dragkedjehälfterna (14, 15) hos den idividuella dragkedjelängden (23) längs en begränsad längd av dragkedjehälfterna för att bringa häktorgankedjorna (19, 20) ur ingrepp med varandra på det mellanliggande stället för att tillåta införing av de isärförda häktorgankedjorna i en löpare (16), att man på det mellanliggande stället inför de smälta, skurna kanterna av de isärförda häktorgankedjorna i en löpare (16) genom var sin av ett par grenöppningar (48, 49) hos denna, under det att de individuella längderna av dragkedjans hälfter framma- tas från den första stationen (ll) till den andra stationen (12), att man medelst löparen (16) åter sammankopplar de isärförda häkt- organkedjorna (19, 20) under det att de individuella längderna av dragkedjans hälfter frammatas från den första stationen (ll) till den andra stationen (12), samt att man därefter anbringar ett undre ändanslag (52) på häktorgankedjorna, som åter bringas till ingrepp med varandra efter utträdet genom en stamöppning (50) hos löparen (16), vid det avskurna ändpartiet av de individuella längderna av dragkedjans hälfter medan dessa befinner sig i vila i den andra stationen (12).