SE428937B - Nickelbaserad, hard legering eller tillsatsmaterial avsett for pasvetsning eller svetsning - Google Patents
Nickelbaserad, hard legering eller tillsatsmaterial avsett for pasvetsning eller svetsningInfo
- Publication number
- SE428937B SE428937B SE7910505A SE7910505A SE428937B SE 428937 B SE428937 B SE 428937B SE 7910505 A SE7910505 A SE 7910505A SE 7910505 A SE7910505 A SE 7910505A SE 428937 B SE428937 B SE 428937B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- welding
- alloy according
- nickel
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 24
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 89
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 89
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 9
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 3
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001275 Niobium-titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004126 brilliant black BN Substances 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- RJSRQTFBFAJJIL-UHFFFAOYSA-N niobium titanium Chemical compound [Ti].[Nb] RJSRQTFBFAJJIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/052—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 40%
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
L uu' 2 varon av kobolt är olämplig på grund av koboltens spe- ciella radioaktiva halveringstid. Med "hård" menas att legeringen har en högre hårdhet än ca 300 HV. _ Enligt föreliggande uppfinning åstadkommes en nickel- baserad, hård legering, som har väsentligen den i det föl- jande angivna kompositionen (exklusive föroreningar), eller ett tillsatsmaterial, som är avsett för påsvetsning eller svetsning och vars sammansättning är sådan, att tillsatsmaterialet vid smältning har förmåga att ge en legering, vilken (under ignorering av effekten av even- tuell utspädning med grundmaterial) har väsentligen den i det följande angivna kompositionen (exklusive förore- ningar): _ .
Esåâ a) Krom 26-40 b) molybden och/eller volfram 6-15 c) kol 0,55-2,5 d) en eller flera av niob titan, vanadin, tantal, hafnium och zirkonium l-7,5 e) kisel och/eller mangan 0-5 f) koppar 0-5 g) aluminium 0-2 h) en eller flera sällsynta jordartsmetaller 0-2 i) bor ' 0-l j) Järn 0-25 k) nickel resten varvid l) minst 35 vikt% nickel ingår i legeringen, 2) den sammanlagda vikten av eventuellt bor och kol är högst 2,5%, och 3) ett eller flera av vanadin, tantal, hafnium och zirkonium ingår enbart om kolhalten överstiger l,0%. ' Legeringar enligt föreliggande uppfinning har egen- skaper, som närmar sig egenskaperna hos konventionella, koboltbaserade legeringar (CoCrWC), som försäljes under varumärket STELLITEC). Valet av en speciell legering inom 10 15 20 25 30 35 791usus-2 3 uppfinningskompositionsområdet kan göras så, att legering- en kommer att tillgodose speciella krav (t ex en specifi- cerad hårdhet).
Krom, molybden och volfram verkar som karbidhildare och medverkar även till att förstärka den fasta lösningen i en legering enligt föreliggande uppfinning. Krom och endera av eller både molybden och volfram är närvarande i relativt höga mängder, jämfört med vad som är fallet i kon- ventionella, nickelbaserade legeringar för hårdsvetsning.
Närvaron av krom och endera av eller både volfram och mo- lybden i sådana relativt höga proportioner är ett av de karakteristiska dragen hos en legering enligt föreliggande uppfinning. _ Ett annat karakteristiskt drag hos en legering en- ligt föreliggande uppfinning är, att legeringen innehål- ler niob och/eller en eller flera av vanadin, tantal, ti- tan, hafnium och zirkonium. Dessa metaller är kraftigt aktiva karbidbildare och modifierar typen av och morfolo- gin hos karbiderna och frigör mera molybden (och/eller volfram) och krom till den fasta lösningen. Den kraftigt aktiva karbiden gör det möjligt att bilda en hård legering, som är baserad på nickel och är fri från kobolt (bortsett från dess närvaro som eventuell förorening) och som inte innehåller kol i så höga mängder, att legeringen blir otillåtligt spröd.
När kolhalten är 1% eller lägre, är den valda karbid- bildaren niob eller, fast ej lika föredraget, titan. När- varon av niob eller titan möjliggör åldringshärdning av legeringar med låg kolhalt (l% eller lägre) genom bild- ning av Ni3Nb och Ni3Ti.
Kisel och/eller mangan kan vara närvarande. Dessa båda beståndsdelar ökar legeringens fluiditet, när lege- ringen är smält.
Eventuellt kan legeringen enligt uppfinningen inne- hålla upp till 5 vikt% koppar, som ökar legeringens mot- ståndsförmåga mot vissa korrosiva media. Legeringen kan också innehålla upp till 2 vikt% aluminium, som möjlig- gör alstring av Y'-fas i den fasta lösningen, särskilt om '7910505-2 10 15 20 25 30 35 4 titan också är närvarande.
En legering enligt föreliggande uppfinning kan också innehålla upp till 2 vikt% av en eller flera sällsynta jordartsmetaller. Inblandningen av sällsynta jordartsme- taller, t ex lantan eller företrädesvis yttrium, kan vara lämplig, om en legering enligt föreliggande uppfinning behöver ha förbättrad motståndsförmåga mot oxidation vid mycket höga temperaturer. För en allmänt användbar lege- ring är det vanligtvis lämpligt att använda högst 7,5 vikt% av beståndsdelarna e-i.
En legering enligt föreliggande uppfinning innehåller företrädesvis 42-52 vikt% nickel.
En legering enligt föreliggande uppfinning innehåller företrädesvis 30-37 vikt% krom.
Företrädesvis innehåller legeringen enligt uppfin- ningen icke något bor. Om bor är närvarande, utgör borhal- ten högst 1% av legeringens totala vikt. Företrädesvis är minimikolhalten 0,9 vikt% och maximikolhalten 1,5 vikt%.
En legering enligt föreliggande uppfinning innehåller företrädesvis 1-4 vikt% av den kraftigt aktiva karbidbilda- ren, t ex niob, som är särskilt föredragen eftersom niob icke blott bildar karbider utan även bildar den intermetal- liska föreningen Ni3Nb.
Järn kan vara närvarande i mängder upp till 25 vikt%, men företrädesvis är järnhalten högst 5 vikt%.
Beräknat på vikt kan en föredragen legering enligt föreliggande uppfinning innehålla 42-52% Ni, 30-37% Cr, 8-12% Mo och/eller W, 0,9-2% C, 0-5% Fe, 1-4% av en eller flera preferentiella karbidbildare och 0-2% Si.
Till denna sistnämnda komposition kan i stället för en viss mängd av eller allt kisel sättas upp till 2 vikt% mangan.
Ett exempel på en legering enligt föreliggande upp- finning är följande legering (exklusive föroreningar): 34 vikt% Cr, l,2 vikt% C, 10 vikta Mo, 3 vikt% Fe, 1 vikt% Si, 3 vikt% Nb och resten Ni. Denna legering har en hårdhet av 380 EV i gjutet tillstånd, en dragbrottgräns av 59,85 kp/mmz (59 H Bar) och en dragbrottförlängning av 1%. En 10 15 20 25 30 35 '7910505-'2 5 sådan legering kan användas såsom en allmänt användbar, nötningsbeständig legering.
I analogi med STELLITE legering enligt föreliggande uppfinning, att ju mera kol som utnyttjas, desto större mängd krom bör företrädesvis vara närvarande. Dessutom gäller, att ju större kolhalten är, desto större är företrädesvis halten av den kraftigt aktiva karbidbildaren och/eller mängden molybden och/eller volfram. Såvida kolhalten icke är l vikt% eller lägre, gäller företrädesvis att minst 32 vikt% krom är närvarande. om kolhalten är l vikt% eller lägre, kan det fortfarande vara en fördel att ha 32 vikt% eller mera krom. -legeringarna gäller för en En legering enligt föreliggande uppfinning kan fram- ställas genom att de olika beståndsdelarna sammanblandas och den resulterande blandningen smältes, t ex i en ugn vid en temperatur av storleksordningen l550°C. Smältningen kan ske i en skyddsgasatmosfär av inert gas, t ex argon eller kväve,eller också kan smältningen ske i vakuum. Den smälta legeringen kan formas till ett pulver genom sprut- förstoftning eller någon annan pulvriseringsmetod och kan även framställas genom gjutning t ex i en lämpligt formad gjutform eller framställas i form av tråd- eller stång- material. Pulvret, tråden eller stången kan formas till en tillsatsmaterialtråd eller en vekelektrod. Pulvret, stången eller tråden kan användas som tillsatsmaterial vid hård- svetsning eller svetsning, varvid tillsatsmaterialet kan beläggas med ett lämpligt flussmedel. Det är också möj- ligt att framställa smidesgods av en legering enligt före- liggande uppfinning, om legeringen har en lägre kolhalt än l vikt%.
Konstruktionskomponenter eller andra komponenter kan framställas genom gjutning eller smidning av en legering enligt uppfinningen, eller också kan sådana komponenter framställas genom pressning och/eller sintring av ett mot- svarande pulver.
En legering enligt föreliggande uppfinning kan an- vändas för väsentligen alla ändamål, där de konventionella koboltbaserade, nötningsmotståndskraftiga legeringarna för 7910505-2 10 15 20 25 30 35 närvarande användes.
Legeringarna kan användas t ex för hårdsvetsning av motorventiler, ångregleringsventiler och flödesreglerings- ventiler för användning i den kemiska industrin. Legering- en är särskilt användbar i kärnkraftsindustrin, eftersom legeringen icke innehåller någon kobolt, bortsett från koboltens närvaro som en eventuell förorening.
Ett enligt uppfinningen komponerat tillsatsmaterial för hårdsvetsning kan användas för avsättning av en nöt- ningsbeständig påsvets på ett underlag. Ett svetstill- satsmaterial enligt föreliggande uppfinning kan användas för att avsätta nötningsmotståndskraftigt svetsgods.
En legering enligt föreliggande uppfinning kan for- mas för att bilda ett tillsatsmaterial för svetsning eller påsvetsning. Material, som vid användningen av tillsats- materialet icke avses ingå såsom en integrerad del i svets- godset, kan tillföras, t ex flussmedel och ljusbågsstabi- lisatorer. En stång av en legering enligt föreliggande uppfinning kan sålunda beläggas med flussmedel och/eller ljusbågsstabiliseringsmedel för att bilda ett tillsatsma- terial för påsvetsning eller svetsning enligt föreliggande uppfinning.
Det är möjligt att åstadkomma vad som i realiteten är en kemisk ekvivalent till ett tillsatsmaterial för svetsning eller påsvetsning enligt föreliggande uppfinning.
I en sådan ekvivalent bildas legeringen i realiteten in situ såsom ett metalliskt svetsgods av tillsatsmaterialet.
Detta metalliska svetsgods kan bli utspätt nästan momentant av grundmaterialet, som diffunderar in i eller blandas med det avsatta svetsgodset eller vice versa. Sålunda kan t ex några men icke alla beståndsdelarna i det metalliska svets- godset ingå såsom en separat del i tillsatsmaterialet me- dan andra ingår i den andra delen. Sålunda kan järn vara närvarande i form av en legering, som bildar ett rör, och kan t ex nickel, molybden, krom, kisel och kol ingå i form av pulver i röret. Röret kan i typiska fall också innehål- la ett flussmedel och ljusbågsstabiliseringsmaterial. Den typ av tillsatsmaterial, där en del av men icke alla be- 10 15 20 25 30 35 7910505-2 7 stândsdelarna är närvarande i en separat del av tillsats- materialet och andra ingår i en annan del av tillsatsma- terialet, kan ha formen av en vekelektrod. Vid utnyttjande av ett sådant tillsatsmaterial kommer man att i svetsgod- set erhålla nästan l0O% utbyte av alla i tillsatsmateria- let ingående beståndsdelar med undantag för ljusbågssta- biliseringsmedel, flussmedel och liknande, dock med un- dantaget att kiseln och/eller manganet icke kommer att ge fullt utbyte, särskilt om tillsatsmaterialet innehåller ett flussmedel. I ett sådant fall kommer en del av kiseln och/eller manganet att ha benägenhet att ingå i slaggen, som bildas på svetsgodsets yta. Sådana tillsatsmaterial kan därför innehålla l-2 vikt% mera kisel och/eller mangan än vad som är avsett att återvinnas i svetsgodset.
Uttrycket "föroreningar" användes här för att omfatta såväl tillfälliga föroreningar som andra element eller ämnen, som avsiktligt tillsats men som icke har någon be- tydande inverkan på egenskaperna hos en legering enligt föreliggande uppfinning.
Lämpligen användes relativt rena beståndsdelar vid framställning av en legering enligt föreliggande uppfin- ning.
Uppfinningen skall i det följande exemplifieras med ett antal legeringar, vilkas sammansättning anges i tabell l och vilkas fysikaliska egenskaper anges i tabell 2.
De förfaranden, som utnyttjades för att bestämma de fysikaliska egenskaperna, var följande: Hårdhet vid rumstemperatur Rumstemperaturhårdheten för varje legering bestämdes med hjälp av en vanlig Vickers-hårdhetsmätare (frân Vickers.
Limited). Intrycken gjordes i provstycken, som hade paral- lella sidor och som var precisionsgjutna och polerade på ena sidan med hjälp av kiselkarbidslippapper och diamant- slipskivor, varvid belastningen var 30 kg. Det angivna resultatet är ett medeltal av fem mätningar.
Dragbrottgränsen och dragbrottförlängningen Dragbrottprovningen av legeringarna utfördes med hjälp av en Hounsfield-tensometer (från Monsanto Limited), och 791osos+2 10 15 20 25 30 35 8 provstyckena var precisionsgjutna till de dimensioner, som specificerats i British Standard 18, beskriven i Methods for Tensile testing of metals, publicerad av British Standards Institute. För varje legering utsattes provstyckena först för röntgenundersökning, och de an- givna värdena avser medeltalet av tre prov för dragbrott- gräns och dragbrottförlängning.
Rumstemperaturkorrosion i kungsvatten För att bestämma de olika legeringarnas motståndsför- måga mot korrosion i kungsvatten vid rumstemperatur fram- ställdes ett precisionsgjutet provstycke av känd vikt och med en ungefärlig ytarea av 30 cmz. Detta provstycke ned- doppades i helhet i 100 cm3 kungsvatten under 100 h.
Efter neddoppningen sköljdes provstyckena, borstades lätt för att avlägsna eventuellt Oxidskal och vägdes på nytt.
Viktförlusten, uttyckt såsom procent av den ursprungliga vikten, anges såsom ett mått på motståndsförmågan.
Oxidation i stillastående luft För att bestämma de olika legeringarnas motstånds- förmåga mot oxidation i stillastående luft utnyttjades ett precisionsgjutet provstycke av känd vikt och med en ungefärlig ytarea av 30 m2. Detta provstycke placerades i en muffelugn vid 900°C under 25 h. Temperaturregleringen i muffelugnen utfördes med en noggrannhet av 1 2°C.
För att möjliggöra uppsamling av avspjälkat oxidglöd- skal och beräkning av den slutliga viktökningen, placera- des varje provstycke i en platinaskål med höga sidor under oxidationsförloppet. Den totala viktökningen angavs såsom en procentsiffra av ursprungsvikten och utnyttjades såsom ett mått på oxidationsmotståndsförmågan.
Som framgår av tabellerna l och 2 har en legering en- ligt föreliggande uppfinning acceptabla hårdhets- och dragbrottegenskaper, utmärkt motståndsförmåga mot korro- sion (som ett resultat av närvaron av en hög halt krom i den fasta lösningen) och en tillräcklig oxidationsmot- ståndsförmåga.
Om en lämplig karbidbildare icke är närvarande (så- 'som är fallet i legering nr 16) för att modifiera den 10 15 20 25 30 35 7910505-2 9 andra karbidfasen och för att frigöra mera krom och moz- lybden/volfram till den fasta lösningen, kommer dragbrott- hållfasthetsegenskaperna och korrosionsmotståndsförmågan att kraftigt minskas.
En jämförelse mellan egenskaperna hos en legering enligt föreliggande uppfinning (nr l) och en liknande, från karbidbildare fri legering (nr 16) samt en CoCrWC- legering (nr 17 - STELLITE GD) anges i tabell 4. Den på vikten baserade sammansättningen av legeringarna anges i tabell 3.
Högtemperaturegenskaperna hos legeringar, som lik- nade legering nr l (nr 18) och jämförelselegeringen nr l7 (nr 19) har jämförts med varandra i tabell 6. Samman- sättningen av de ifrågavarande legeringarna anges i ta- bell 5, räknat på vikt.
Högtemperaturegenskaperna bestämdes på följande sätt: Draghållfasthetsegenskaper vid hög temperatur Draghållfasthetsegenskaperna vid förhöjda tempera- turer bestämdes med hjälp av en Hounsfield tensometer och dess tillsatser för högtemperaturdragbrottsmätning. Dessa tillsatser omfattade en muffelugn (erhållen från Wild Bar- field Limited) med en lämplig het zxzoch en sats förläng- ningsstänger och flänsar, som framställts av en legering, vilken hade motståndsförmåga mot högtemperaturoxidation.
Temperaturen i ugnens heta zon reglerades med en noggrann- hetsgrad av 1 5°C under provningsförloppet. Provstyckena hölls vid provningstemperaturen under 10 min före belast- ningen (för att tillåta en fullständig upphettning. För varje legæfing och temperatur utfördes minst två prov. De angivna resultaten är medelvärden.
Resultaten i tabellerna visar, att en legering enligt föreliggande uppfinning och dess koboltbaserade motpart hade liknande hårdhetsvärden och dragbrottgränser vid en temperatur av storleksordningen 700°C. Dessa egenskaper kan hänföras till legeringarnas förmåga att motstå deforma- tion. 10 7910505-2 m.o @w.H w.~ ~.~ *H fi.m ~ AAmm m.c «.° w.° «.aa °.m ~.oa °.m om ca w.aH @.HH «.H~ ß.aH @.HH o.mH 3! H.mm «.mfi o.mm «.m« @.mm «.mm ~.«m w.mm @.w~ gm m.«m ~.«m ~.mm Q.«m @.mm ~.~ m.~ .@.æ @.~ «.« w.@ m.« ~.« @.~ m.« m.~ m.m o.m m.m dmammu dmammu cmammn ømammu dmammu dmawmn flmammn flmammu :mamma Gmammn ømammu :mamma dmammu ømammn dmammu fiz aams Hamnwaocm wm.° ~°.H @o.H ~w.o -.~ «o.~ [email protected] mo.H HH.H *H mo.H mo.H Ha.H m~.a ~.H w.
IH v-l ä' u-fl F? r-l N ri l-i r-l O u-i r-INUTQI-flwßæflfl wdfln lmwmfl 7910505-2 11 «Ho.o oNo.o -o.o m~o.o mNo.o Hmo.O ßflo.Q wmø.O @Ho.o @Ho.o wmo.o ~mo.o ~mo.o Nuvfiiw wn«dxwux«> aoflumwwxo m.~ _ m.ø ~.~ 0.0 w.~ ~.« H.° w.m «.o ~.« ~.@ m.o ø.fi Nuxfi> umdHuwwuM«> dofimouuoa °.~ o.~ o.~ o.~ m.° m.° m.° m.° o.~ o.fl m.° m.H m.o o.fl N wø«G |w=WH |~mm N AJmm av mo ow mo Hm om Nm no mo nu wa oo om mm umß|m wcmum nuuoun uwmufi -.>@ [email protected]~ -.~@ mH.@@ øm.Hm -.@m >o.mm ~m.«@ m~.@@ ~°.«~ ~w.w« ~ß.~@ ~H.mm ww.mm ~E\ x wdmuw luuoun immun wmm mmm con nom use mßw mow men mmm Nwm _@Hm Own omm own fiwm ål ln H Q' r-l V1 ø-i N f-l r-l r-i O u-l É1 -4 øa m -e un \o vi w m u luwufl 7910505-2 12 TABELL 3 Lege- ___fí“g E Eli. S2 EE .Cl 142 E ii. E; 1 1,2 resten 3,9 33,6 8,7 1,2- 3,0 16 1,88 resten 3,5 33,3 10,6 0,8 17 1,22 1,0 resten 2,9 25,7 0,3 5,1 1,0 TABELL 4 Drag- Drag- För- Kofrosion Oxidatíon brott- brott- läng- víktföriust viktökning Lege_ gräns gräns ning ring _§! kp/m2 H-bar Z víktZ víktl 1 381 59,85 59 1,0 1,6 0,031 16 380 36,22 36 0,5 9,3 0,010 17 420 85,04 83 1,2 6,5 0,019 TABELL 5 Lege- - ' ___fí“g E EE EE E E 142. E 151 E 18 1,o4 resten - 3* 34* 1o* 0,99 s* 19 1,18 2,2 resten 2,7 27,1 0,5 5,2 1,3 - *nomínell halt TABELL 6 Legering nr 18 Legeríng nr 19 Tempe~ ratur Dragbrottgräns Förläng_ Qšggëšggåggëgg För1äng_ OC 2 ning 2 ning kp/m H-bar Z EX kg/mm Hfbar 1 E! Rums- temp. 45 69 1,0 386 54 1,2 366 400 37 0,8 43 2,7 500 318 297 600 38 57 1,0 38 2,8 700 59 . 264 254 800 33 S1 3,0 33 7,6
Claims (9)
1. ) legeringen innehåller minst 35 vikt% nickel,
2. ) den sammanlagda vikten av eventuellt närvarande bor och kol är 2,5% eller mindre, och
3. ) en eller flera av vanadin, tantal, hafnium och zir- konium är närvarande enbart om kolhalten överstiger l,0%. 2. Legering enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a d därav, att den innehåller 0,4-2,5 vikt% kisel och/ eller mangan. 3. Legering enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k- n a d därav, att den innehåller upp till 2 vikt% kisel.
4. Legering enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e- 7910505-2 10 15 20 14 t e c k n a d därav, att den innehåller 0,9-1,5 vikt% kol.
5. Legering enligt något av patentkraven l-4, c k-n a d därav, att den innehåller 30-37.vikt% k ä n- - n eat e krom.
6. Legering enligt något av patentkraven l-5, k ä n n e t e c k n a d därav, att den innehåller upp till 5 vikta järn. i . i f
7. Legering enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k- n a d därav, att den sällsynta jordartsmetallen är yttrium.
8. Legering enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a d därav, att den innehåller l-4 vikt% av en eller flera av niob, vanadin, hafnium, tantal, titan och zirkonium.
9. Legering enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k- n a d därav, att den räknat efter vikt har sammansätt- ningen 42-52% Ni, 30-37% Cr, 8-l2% Mo och/eller W, 0,9-2% C, 0-5% Fe, 1-4% av.en eller flera av Nb, Hf, W, Ti, Ta och Zr, 0-2% Mn och.upp till 2% Si. lO. Legering enligt patentkravet 2, k ä n n e- t e c-k n a d därav, att den räknat efter vikt har följan- de sammansättning exklusive föroreningar: 34% Cr, l,2% C, 10% Mo, 3% Fe, 1% Si, 3% Nb och resten Ni( 10 7910505-2 15 SAMMAN DRAG En hård, nötningsmotstàndskraftig, nickelbaserad legering med 26-40% krom och 6-15% molybden och/eller volfram innehåller en karbidbildare, företrädesvis niob, och är väsentligen koboltfri men har egenskaper, som liknar egenskaperna hos CoCrNbC-legeringar. I typiska fall har legeringen en på vikt baserad sammansättning av 34% Cr, l,2% C, 10% Mo, 3% Fe, 1% Si, 3% Nb och res- ten Ni. Legeringen är lämplig för tillsatsmaterial vid svetsning och pàsvetsning och för framställning av ar- tiklar för framställning av hàrdsvetsar.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7901144 | 1979-01-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7910505L SE7910505L (sv) | 1980-07-12 |
| SE428937B true SE428937B (sv) | 1983-08-01 |
Family
ID=10502481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7910505A SE428937B (sv) | 1979-01-11 | 1979-12-20 | Nickelbaserad, hard legering eller tillsatsmaterial avsett for pasvetsning eller svetsning |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4430297A (sv) |
| JP (1) | JPS55122848A (sv) |
| AU (1) | AU518317B2 (sv) |
| BE (1) | BE881086A (sv) |
| BR (1) | BR8000170A (sv) |
| CA (1) | CA1153222A (sv) |
| DE (1) | DE3000913A1 (sv) |
| FI (1) | FI794039A (sv) |
| FR (1) | FR2446325B1 (sv) |
| IT (1) | IT1126887B (sv) |
| NL (1) | NL8000195A (sv) |
| SE (1) | SE428937B (sv) |
| ZA (1) | ZA796975B (sv) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108568614A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-25 | 南京工程学院 | 一种抗药皮发红开裂镍基合金焊条及其制备方法 |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059077B2 (ja) * | 1980-05-02 | 1985-12-23 | 福田金属箔粉工業株式会社 | ニツケル基肉盛合金 |
| JPS5837160A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | Mitsubishi Metal Corp | 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金 |
| JPS5974266A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-26 | Mitsubishi Metal Corp | エンジンバルブおよび同バルブシ−ト用高硬度Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金 |
| US4754950A (en) * | 1984-10-30 | 1988-07-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Valve |
| US4692305A (en) * | 1985-11-05 | 1987-09-08 | Perkin-Elmer Corporation | Corrosion and wear resistant alloy |
| JPS62235402A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-15 | Nippon Koshuha Kogyo Kk | プラスチック成形装置用シリンダの製造方法 |
| JPS63174798A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-19 | Toyota Motor Corp | 肉盛溶接用耐食合金 |
| EP0283617A2 (en) * | 1987-03-23 | 1988-09-28 | Eaton Corporation | Low porosity surfacing alloys |
| US4885090A (en) * | 1987-04-16 | 1989-12-05 | The Black Clawson Company | Screen plates |
| US4795560A (en) * | 1987-04-16 | 1989-01-03 | The Black Clawson Company | Screen plates |
| US4824638A (en) * | 1987-06-29 | 1989-04-25 | Carondelet Foundry Company | Corrosion resistant alloy |
| JPH089113B2 (ja) * | 1987-07-16 | 1996-01-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐食耐摩耗性に優れたＦｅ基肉盛合金 |
| US5194221A (en) * | 1992-01-07 | 1993-03-16 | Carondelet Foundry Company | High-carbon low-nickel heat-resistant alloys |
| US5312697A (en) * | 1992-04-24 | 1994-05-17 | Inco Alloys International, Inc. | Alloy overlay having thermal characteristics similar to those of a substrate |
| US5935350A (en) * | 1997-01-29 | 1999-08-10 | Deloro Stellite Company, Inc | Hardfacing method and nickel based hardfacing alloy |
| US6200688B1 (en) * | 1998-04-20 | 2001-03-13 | Winsert, Inc. | Nickel-iron base wear resistant alloy |
| DE10210453B4 (de) | 2002-03-09 | 2022-05-05 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Seiherstäben, Seiherstab mit Distanzelement sowie Vorrichtung zum Abpressen |
| BRPI0507749B1 (pt) * | 2004-02-16 | 2017-07-18 | Francis Dolman Kevin | Method for producing a consumable iron-leaf welding material containing carbonet |
| US7611590B2 (en) * | 2004-07-08 | 2009-11-03 | Alloy Technology Solutions, Inc. | Wear resistant alloy for valve seat insert used in internal combustion engines |
| SE528807C2 (sv) * | 2004-12-23 | 2007-02-20 | Siemens Ag | Komponent av en superlegering innehållande palladium för användning i en högtemperaturomgivning samt användning av palladium för motstånd mot väteförsprödning |
| CN101228295A (zh) * | 2005-06-20 | 2008-07-23 | 普莱克斯S.T.技术有限公司 | 在低耐热基底上的激光镀覆 |
| US8613886B2 (en) * | 2006-06-29 | 2013-12-24 | L. E. Jones Company | Nickel-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof |
| US7754142B2 (en) * | 2007-04-13 | 2010-07-13 | Winsert, Inc. | Acid resistant austenitic alloy for valve seat inserts |
| US20130171367A1 (en) * | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Grzegorz Jan Kusinski | Coating compositions, applications thereof, and methods of forming |
| EP2743361A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Höganäs AB (publ) | New product and use thereof |
| CN103205606B (zh) * | 2013-04-19 | 2015-10-28 | 太仓市天合新材料科技有限公司 | 一种复合铬镍合金金属的配方 |
| CN104342584A (zh) * | 2013-07-23 | 2015-02-11 | 丹阳市新航特种合金有限公司 | 镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法 |
| US9638075B2 (en) | 2013-12-02 | 2017-05-02 | L.E. Jones Company | High performance nickel-based alloy |
| WO2015164939A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-11-05 | Liburdi Engineering Limited | A ductile boron bearing nickel based welding material |
| US10493568B2 (en) | 2014-10-21 | 2019-12-03 | Liburdi Engineering Limited | Ductile boron bearing nickel based welding material |
| US20160144461A1 (en) * | 2014-11-21 | 2016-05-26 | Huntington Alloys Corporation | Ni-Cr-Mo-Ta-Nb Welding Filler Metals, Welding Filler Metal Consumables, Weld Deposits, Methods of Making Weld Deposits, and Weldments Thereof |
| CN107322180A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-07 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材及其制备方法 |
| AU2019363613A1 (en) | 2018-10-26 | 2021-05-20 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
| CN114939471A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-26 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种耐磨结构 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA572339A (en) | 1959-03-17 | Payson Peter | Nickel-chromium base hard facing alloy | |
| US2219462A (en) * | 1938-03-11 | 1940-10-29 | Haynes Stellite Co | Welding rod |
| US2783144A (en) * | 1954-12-15 | 1957-02-26 | Crucible Steel Company | Hard facing alloy |
| GB1174500A (en) * | 1967-12-04 | 1969-12-17 | Int Nickel Ltd | Nickel-Chromium Alloys and Articles made therefrom |
| JPS5040099B1 (sv) * | 1971-03-09 | 1975-12-22 | ||
| CA1000597A (en) * | 1973-08-08 | 1976-11-30 | Walter A. Petersen | Welding electrode |
| JPS5514854B2 (sv) * | 1973-12-21 | 1980-04-19 | ||
| CA1045958A (en) * | 1974-06-10 | 1979-01-09 | Walter A. Petersen | Welding electrode |
| JPS5274509A (en) | 1975-12-18 | 1977-06-22 | Mitsubishi Metal Corp | Ni-base sintered alloy |
| FR2346462A1 (fr) * | 1976-04-02 | 1977-10-28 | Commissariat Energie Atomique | Super alliage a haute endurance sans cobalt applicable notamment dans l'industrie nucleaire |
| US4331741A (en) | 1979-05-21 | 1982-05-25 | The International Nickel Co., Inc. | Nickel-base hard facing alloy |
-
1979
- 1979-12-20 SE SE7910505A patent/SE428937B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-12-21 ZA ZA00796975A patent/ZA796975B/xx unknown
- 1979-12-21 FI FI794039A patent/FI794039A/fi not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-01-04 AU AU54349/80A patent/AU518317B2/en not_active Ceased
- 1980-01-07 US US06/110,264 patent/US4430297A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-10 BE BE0/198914A patent/BE881086A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-01-10 BR BR8000170A patent/BR8000170A/pt unknown
- 1980-01-10 FR FR8000516A patent/FR2446325B1/fr not_active Expired
- 1980-01-11 IT IT47577/80A patent/IT1126887B/it active
- 1980-01-11 NL NL8000195A patent/NL8000195A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-01-11 DE DE19803000913 patent/DE3000913A1/de active Granted
- 1980-01-11 CA CA000343522A patent/CA1153222A/en not_active Expired
- 1980-01-11 JP JP143780A patent/JPS55122848A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108568614A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-25 | 南京工程学院 | 一种抗药皮发红开裂镍基合金焊条及其制备方法 |
| CN108568614B (zh) * | 2018-04-17 | 2020-11-06 | 南京工程学院 | 一种抗药皮发红开裂镍基合金焊条及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI794039A (fi) | 1980-07-12 |
| JPS55122848A (en) | 1980-09-20 |
| DE3000913C2 (sv) | 1989-04-27 |
| DE3000913A1 (de) | 1980-07-24 |
| SE7910505L (sv) | 1980-07-12 |
| AU5434980A (en) | 1980-07-17 |
| IT8047577A0 (it) | 1980-01-11 |
| FR2446325A1 (fr) | 1980-08-08 |
| BR8000170A (pt) | 1980-09-23 |
| BE881086A (fr) | 1980-05-02 |
| NL8000195A (nl) | 1980-07-15 |
| FR2446325B1 (fr) | 1987-07-03 |
| ZA796975B (en) | 1980-11-26 |
| US4430297A (en) | 1984-02-07 |
| CA1153222A (en) | 1983-09-06 |
| IT1126887B (it) | 1986-05-21 |
| AU518317B2 (en) | 1981-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE428937B (sv) | Nickelbaserad, hard legering eller tillsatsmaterial avsett for pasvetsning eller svetsning | |
| JP5709402B2 (ja) | コバルト−ニッケル超合金及び関連物品 | |
| TW201800587A (zh) | 高熵超合金 | |
| HUE035211T2 (hu) | Megmunkálható, nagy szilárdságú, oxidációnak ellenálló NI-CR-CO-MO-AL ötvözetek | |
| KR102626462B1 (ko) | 페라이트계 합금 | |
| KR100531702B1 (ko) | 개선된 내산화성 몰리브덴 합금 | |
| JP6646885B2 (ja) | 熱間鍛造用金型、鍛造製品の製造方法 | |
| JP7137709B2 (ja) | Ｎｉ基合金、耐熱・耐食部品、熱処理炉用部品 | |
| JP6425275B2 (ja) | Ｎｉ基耐熱合金 | |
| EP0074603B1 (en) | Gas turbine nozzle having superior thermal fatigue resistance | |
| US20080240926A1 (en) | Cobalt-Free Ni-Base Superalloy | |
| JP2952924B2 (ja) | ＴｉＡｌ基耐熱合金及びその製造方法 | |
| KR102435878B1 (ko) | 코발트기 합금 분말, 코발트기 합금 소결체 및 코발트기 합금 소결체의 제조 방법 | |
| GB2039950A (en) | Hard alloys | |
| WO2022196775A1 (ja) | 熱膨張制御合金 | |
| US3881918A (en) | Cobalt-base superalloy | |
| US3617261A (en) | Wrought nickel base superalloys | |
| EP0442018A1 (en) | Nickel-cobalt based alloys | |
| JPH0317243A (ja) | タンタル含有超合金 | |
| Berthod et al. | Microstructures and hardness of model niobium-based chromium-rich cast alloys | |
| KR102534546B1 (ko) | 부가적 제조를 위한 Ni-계 초내열합금 분말 및 그로부터 이루어지는 물품 | |
| RU2771192C9 (ru) | Порошок сплава на основе кобальта, спечённое тело из сплава на основе кобальта и способ изготовления спечённого тела из сплава на основе кобальта | |
| JPS61547A (ja) | ガスタ−ビン用高強度Ｃｏ基耐熱合金 | |
| EP4289982A1 (en) | Ni-based alloy powder for lamination molding, lamination molded article, and lamination molded article manufacturing method | |
| WO2021117239A1 (ja) | 合金、ワイヤー及び合金粉末 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7910505-2 Effective date: 19901106 Format of ref document f/p: F |