CN104342584A - 镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法 - Google Patents
镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104342584A CN104342584A CN201310310594.1A CN201310310594A CN104342584A CN 104342584 A CN104342584 A CN 104342584A CN 201310310594 A CN201310310594 A CN 201310310594A CN 104342584 A CN104342584 A CN 104342584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- steel
- niobium
- welding
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种镍铬钼铌耐蚀焊接合金,其组分及重量百分比如下:Cr21-23%,Mo8.5-10%,Nb3.2-4.0%,Ti0.1-0.3%,Al0.1-0.3%,Y0.04-0.06%,余量为Ni。本发明的镍铬钼铌耐蚀焊接合金中加入一定量的钛和铝加强对合金钢的脱氧效果,降低合金钢中的气体含量(H、O、N),配入金属钇以提高合金钢的轧钢塑性,便于合金钢后续的加工锻造,提高焊接过程所产生融敷金属的机械性能;本发明的合金添加铌和钼共同起强化作用,具有出色的抗点蚀和缝隙腐蚀能力,以及优异的高温和超低温机械性能,因而在苛刻的环境下能够提供良好的抗腐蚀能力;能够广泛应用于化工、航空、海洋工程、污染控制盒核反应设备中,主要用于钢和镍基合金的异材焊接,亦可用于钢和表面堆焊。
Description
技术领域
本发明涉及耐蚀合金铸造技术,具体为一种镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法。
背景技术
镍铬钼铌合金是一种具有高强度和良好塑性的合金,在化工、航空、海洋工程、污染控制和核反应设备上使用广泛。
镍铬钼合金常用于作为异材焊接的电焊条,现有技术中,融敷金属的耐腐蚀性能较差,很难在苛刻的条件下依然保持良好的耐腐蚀性能,而且抗拉强度低,不利于后续加工锻造,抗裂纹性能与母材差距较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法,该焊接合金具有优异的抗点蚀与缝隙腐蚀能力。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种镍铬钼铌耐蚀焊接合金,其组分及重量百分比如下:Cr 21-23%, Mo 8.5-10%,Nb 3.2-4.0%, Ti 0.1-0.3%, Al 0.1-0.3%, Y 0.04-0.06% ,余量为Ni。
上述镍铬钼铌耐蚀焊接合金的制造方法,包括:
a.冶炼:将所有原材料熔炼之前进行烘烤,然后按配方配置,一次性投入Ni、Cr、Mo、Nb原材料,材料全部熔化后,进入15-20分钟精炼期,最后充入气体,在气体保护下加入微量合金元素Ti、Al、Y,5分钟后浇铸成钢锭;
b.锻打:将钢锭进行加热,然后锻打到一定尺寸,并取出进行修磨,清除表面裂纹、翘皮等缺陷;
c.轧钢:对锻打后的钢锭加热,轧制成盘圆;
d.拉丝:(1)对盘圆进行热处理,进行酸洗把表面洗白,之后对表面进行修磨,修磨后进行涂层;
(2)将处理后盘圆进行拉拔直φ5.5,然后将φ5.5焊丝上连拉机拉拔,通过在线涂层,然后经过烘箱烘干直接进行拉丝模具拉拔至φ3.0,φ3.0焊丝经过在线酸洗、清水冲洗,烘干后上退火炉进行热处理;
(3)将焊丝表面进行处理,保持表面干净,然后入库。
本发明的技术效果:(1)本发明的镍铬钼铌耐蚀焊接合金中加入一定量的钛和铝加强对合金钢的脱氧效果,降低合金钢中的气体含量(H、O、N),配入金属钇以提高合金钢的轧钢塑性,便于合金钢后续的加工锻造,提高焊接过程所产生融敷金属的机械性能;
(2)本发明的合金添加铌和钼共同起强化作用,具有出色的抗点蚀和缝隙腐蚀能力,以及优异的高温和超低温机械性能,因而在苛刻的环境下能够提供良好的抗腐蚀能力;
(3)能够广泛应用于化工、航空、海洋工程、污染控制盒核反应设备中,主要用于钢和镍基合金的异材焊接,亦可用于钢和表面堆焊。
具体实施方式
实施例1
本实施例的镍铬钼铌耐蚀焊接合金,其组分及重量百分比如下:Cr 21%, Mo 10%,Nb 4.0%, Ti 0.2%, Al 0.2%, Y 0.05% ,余量为Ni。
实施例2
本实施例的镍铬钼铌耐蚀焊接合金,其组分及重量百分比如下:Cr 22%, Mo 9%,Nb 3.5%, Ti 0.25%, Al 0.2%, Y 0.05% ,余量为Ni。
实施例3
本实施例的镍铬钼铌耐蚀焊接合金,其组分及重量百分比如下:Cr 23%, Mo 8.5%,Nb 3.2%, Ti 0.2%, Al 0.25%, Y 0.05% ,余量为Ni。
上述实施例1-3的镍铬钼铌耐蚀焊接合金的制造方法包括:
a.冶炼:将所有原材料熔炼之前进行烘烤,然后按配方配置,一次性投入Ni、Cr、Mo、Nb原材料,材料全部熔化后,进入15-20分钟精炼期,最后充入气体,在气体保护下加入微量合金元素Ti、Al、Y,5分钟后浇铸成钢锭;
b.锻打:将钢锭进行加热,然后锻打到一定尺寸,并取出进行修磨,清除表面裂纹、翘皮等缺陷;
c.轧钢:对锻打后的钢锭加热,轧制成盘圆;
d.拉丝:(1)对盘圆进行热处理,进行酸洗把表面洗白,之后对表面进行修磨,修磨后进行涂层;
(2)将处理后盘圆进行拉拔直φ5.5,然后将φ5.5焊丝上连拉机拉拔,通过在线涂层,然后经过烘箱烘干直接进行拉丝模具拉拔至φ3.0,φ5.5-φ4.8-φ4.3-φ3.8-φ3.4-φ3.0,φ3.0焊丝经过在线酸洗、清水冲洗,烘干后上退火炉进行热处理;
(3)将焊丝表面进行处理,保持表面干净,然后入库。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种镍铬钼铌耐蚀焊接合金,其特征在于:其组分及重量百分比如下:Cr 21-23%, Mo 8.5-10%,Nb 3.2-4.0%, Ti 0.1-0.3%, Al 0.1-0.3%, Y 0.04-0.06% ,余量为Ni。
2.如权利要求1所述的镍铬钼铌耐蚀焊接合金的制造方法,其特征在于包括:
a.冶炼:将所有原材料熔炼之前进行烘烤,然后按配方配置,一次性投入Ni、Cr、Mo、Nb原材料,材料全部熔化后,进入15-20分钟精炼期,最后充入气体,在气体保护下加入微量合金元素Ti、Al、Y,5分钟后浇铸成钢锭;
b.锻打:将钢锭进行加热,然后锻打到一定尺寸,并取出进行修磨,清除表面裂纹、翘皮等缺陷;
c.轧钢:对锻打后的钢锭加热,轧制成盘圆;
d.拉丝:(1)对盘圆进行热处理,进行酸洗把表面洗白,之后对表面进行修磨,修磨后进行涂层;
(2)将处理后盘圆进行拉拔直φ5.5,然后将φ5.5焊丝上连拉机拉拔,通过在线涂层,然后经过烘箱烘干直接进行拉丝模具拉拔至φ3.0,φ3.0焊丝经过在线酸洗、清水冲洗,烘干后上退火炉进行热处理;
(3)将焊丝表面进行处理,保持表面干净,然后入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310310594.1A CN104342584A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310310594.1A CN104342584A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104342584A true CN104342584A (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52499031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310310594.1A Pending CN104342584A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104342584A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105108377A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种焊接铸铁管镍合金焊丝 |
CN105108375A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种镍铬锰铌合金焊丝 |
CN107299255A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-27 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种生物质锅炉水冷壁防腐喷涂用镍基丝材及其制备方法 |
CN113913647A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-11 | 温州瑞银不锈钢制造有限公司 | 一种低碳镍铬钼铌合金材料、焊条及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4430297A (en) * | 1979-01-11 | 1984-02-07 | Cabot Corporation | Hard nickel-base alloy resistant to wear and corrosion |
JPH0631453A (ja) * | 1992-07-16 | 1994-02-08 | Japan Steel Works Ltd:The | 高耐食性ニッケル基合金クラッド鋼の溶接方法 |
CN101704169A (zh) * | 2009-11-23 | 2010-05-12 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 时效马氏体不锈钢气体保护焊用焊丝 |
CN102330870A (zh) * | 2011-10-07 | 2012-01-25 | 吉安锐迈管道配件有限公司 | 海洋工程用耐腐抗磨覆焊管道 |
CN104233001A (zh) * | 2013-06-08 | 2014-12-24 | 上海丰渠特种合金有限公司 | 一种uns n06625高温合金及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-23 CN CN201310310594.1A patent/CN104342584A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4430297A (en) * | 1979-01-11 | 1984-02-07 | Cabot Corporation | Hard nickel-base alloy resistant to wear and corrosion |
JPH0631453A (ja) * | 1992-07-16 | 1994-02-08 | Japan Steel Works Ltd:The | 高耐食性ニッケル基合金クラッド鋼の溶接方法 |
CN101704169A (zh) * | 2009-11-23 | 2010-05-12 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 时效马氏体不锈钢气体保护焊用焊丝 |
CN102330870A (zh) * | 2011-10-07 | 2012-01-25 | 吉安锐迈管道配件有限公司 | 海洋工程用耐腐抗磨覆焊管道 |
CN104233001A (zh) * | 2013-06-08 | 2014-12-24 | 上海丰渠特种合金有限公司 | 一种uns n06625高温合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
冯之敬 主编: "《制造工程与技术原理》", 31 July 2009 * |
冶金工业部情报标准研究总所钢铁标准室 等 编译: "《国外镍基耐蚀合金标准汇编》", 30 November 1987 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105108377A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种焊接铸铁管镍合金焊丝 |
CN105108375A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种镍铬锰铌合金焊丝 |
CN107299255A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-27 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种生物质锅炉水冷壁防腐喷涂用镍基丝材及其制备方法 |
CN113913647A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-11 | 温州瑞银不锈钢制造有限公司 | 一种低碳镍铬钼铌合金材料、焊条及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102471841B (zh) | 耐热性优良的铁素体系不锈钢 | |
JP5146576B1 (ja) | Ni基耐熱合金 | |
CN111074100A (zh) | 一种镍基高温合金棒材及其制备方法 | |
US10138796B2 (en) | Ferritic stainless steel for automotive exhaust system, which have excellent corrosion resistance against condensate, moldability, and high-temperature oxidation resistance, and method for manufacturing same | |
CN101249591A (zh) | 镍基焊丝及其制备工艺 | |
CN109161726B (zh) | 一种高强高韧耐蚀钛合金及其制备方法 | |
CN103740983A (zh) | 高强韧耐腐蚀时效强化型镍基合金及直接时效热处理方法 | |
JP2014084493A (ja) | 溶接性に優れる被覆管用オーステナイト系Fe−Ni−Cr合金 | |
CN104685089A (zh) | 铁素体系不锈钢板 | |
CN113878261A (zh) | 一种镍基高温合金焊材及其制备方法 | |
CN102337462B (zh) | 一种GCr15轴承钢管的生产方法 | |
CN104342584A (zh) | 镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法 | |
CN103212603A (zh) | 一种哈氏合金不锈钢无缝钢管 | |
CN108907495A (zh) | NiCr44Ti焊丝及其生产工艺 | |
CN106460113A (zh) | 铁素体系不锈钢 | |
CN111001964A (zh) | 一种石化装备用耐高温腐蚀镍基实心焊丝制备方法及焊接工艺 | |
CN109825675B (zh) | 用于快堆蒸汽发生器的换热管及其制备方法 | |
CN110576274A (zh) | 用于高温高压不锈钢管道焊接的金属材料、工艺及制品 | |
CN104822487A (zh) | 用于焊覆的焊接材料 | |
JP2017205800A (ja) | 溶接用Ni基合金および沸騰水型原子炉用溶加材 | |
CN111015019B (zh) | 00Cr20Mo16焊丝及其生产工艺 | |
CN116351994B (zh) | 一种难熔高熵合金产品的等温锻造方法及其加工产品 | |
CN113088817A (zh) | 无缝钢管及其制备方法、油缸 | |
CN110977246A (zh) | 一种H00Cr12Ni9Mo2Si焊丝及其生产工艺 | |
CN114015946B (zh) | 一种大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150211 |