SE425463B - Sett att vid djupdragning av ett plant metallemne, foretredesvis ett aluminiumemne, framstella en behallare, som har en stympat konisk form och en rullad kant - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 7806523-7 2 Ändamålet med uppfinningen är att undanröja ovan be- skrivna nackdelar, och detta ändamål har nu uppnåtts genom förfaringssättet enligt uppfinningen, vilket har erhållit de i patentkravet 1 angivna kännetecknen och i föredrag- na utföringsformer de kännetecken, som är angivna i pa- tentkraven 2 - 5.

Genom sättet enligt uppfinningen kan djupdragningen utföras medelst en apparat, som trots dubbla dragverk- tyg kan ha så liten axiell dimension (höjd), att man kan använda konventionellt tillgängliga dragpressar, var- vid man kan arbeta med förhållandevis liten slaglängd, vilket medger ökad arbetstakt med oförminskad livslängd för verktygen. Ytterligare en fördel är att materialet, som skall bearbetas, omböjes endast 90° i stället för 1so°.

Genom att läget för ämnets insida och yttersida under utförandet av motdragningen förblir oförändrade till skill- nad från förhållandet vid den kända helomkrängningsdrag- ningen, vid vilken åstadkommas en helomvändning av rörel- seriktningen för verktygen, kan nu även lackerade ämnen bearbetas. Yttersidan och insidan hos det genom den första dragningsoperationen utformade ämnet har oförändrade lägen under den andra dragningsoperationen, dvs yttersidan och insidan hos det genom den första dragningsoperationen ut- formade cylinderformiga behâllareämnet bildar även ytter- sida resp insida hos den färdiga behållaren. vid kända djupdragningsmetoden med helomkrängning blir som känt det halvfärdiga ämnets yttersida insida hos den färdiga be- hållaren och vice versa. _ Uppfinningen beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 - 4 vi- sar en längdsektion av ett dragverktyg i fyra olika lägen under fyra efter varandra följande arbetssteg under ett djupdragningsförfarande enligt uppfinningen.

Djupdragningsverktyget i fig l är avsett för framställ- ning av behållare (kärl, burkar etc) av aluminium. Verk- tyget, som är generellt betecknat med 1, visas i fig l i 10 15 20 25 30 35 7806323-7 3 ett utgångsläge, vid vilket ett ämne 2 i form av en alu- miniumplatta eller -skiva är infört i verktyget och skall formas.

Verktyget l innefattar en hylsformig stans 3, vilken är fast förbunden med en ramdel 4, exempelvis ett stans- block eller ett pelarstativ, medelst skruvförband. Ram- delen 4 är anordnad att drivas av en dragpress, som ut- övar ett tryck Pl. I den hylsformiga stansen 3 är anbragt en nedhållare 5, som har formen av en bägare och är för- skjutbar i axiell riktning genom verkan av ett tryckflui- dum, vilket utövar ett tryck P3. Såsom framgår närmare av det följande tjänstgör nedhållaren S och stansen 3 som dragdynor. Nedhållaren 5 är avtätad medelst en i ett spår 6 anbragt tätningsring 7 i förhållande till insidan 8 hos den hylsformiga verktygsdelen 3, i vars vägg är utformade flera avluftnings- eller avloppsöppningar 9. Ramdelen 4 har en central, genomgående borrning 10 för införing av tryckfluidet, som skall utöva trycket P3 på nedhållaren 5.

Den hylsformiga verktygsdelen 3 är styrd i pelarstativet (visas ej) på i och för sig känt sätt. Vidare visas i fig 1 en ring ll, som bildar avstrykare för stansskägg.

Verktyget 1 innefattar dessutom en stationär dragdorn 12, som har ett hâlrum 13, i vilket är anbragt en dragdorn 14 på en axel 15, som sträcker sig genom en nedre del av dragdornen 12.

Mittemot den hylsformiga stansens/dragdynans 3 ändyta är anbragt en dragring 17, vid vars inre kant är utformad en ringklo 18, och mittemot denna är i stansen/dynan 3 anordnad en ringformig urtagning 19. , Uragringen 17 är medelst kolvstänger 20 förbunden med en ringformig kolv 21 i en icke närmare visad presscylin- der. På kolven 21 kan medelst ett tryckfluidum utövas ett tryck P2. Kolvstängerna är styrda 1 en platta 22 och drag- ringen 17 är styrd dels på dragdornen 12 och dels i en hyl- sa 23, vilken är förbunden med plattan 22 och med en stans- dyna 24.

Dragningsoperationen utföres medelst verktyget l på följande sätt. 10 15 20 25 30 35 7soes2s¿1 4 Först utstansas ämnet 2 mellan stansen 3 och stans- dynan 24. Samtidigt bringas ringen ll till anliggning mot ringen 24 och.tryckes nedhållaren 5 medelst fluidumtryck mot ämnet 2. Därefter förskjutes den som stans och dragdyna anordnade verktygsdelen 3 nedåt, vilket antydes medelst en pil A i fig 2, varjämte trycket Pl ökas till presstryck, så att det övervinner trycket P2, och därvid inledes den första dragningen genom pressning av ämnet 2 medelst dor- nen 12 och dynan 3. Härunder förblir nedhållaren 5 och dragdornen 14 orörliga. Genom denna första dragpressning formas ämnets till ett cylinderformigt ämne med en mantel- vägg 25. Strax innan den hylsformiga stansen/dragdynan 3 når sitt ändläge under dragningen börjar dragdornen 14 att medelst sin kolvstång 15 drivas i den medelst en pil B antydda riktningen, dvs i motsatt riktning mot verk- ningsriktningen för trycket P3, och tränger därvid in i den nu som dragdyna tjänande nedhållaren 5. Rörelsehastig- heten uppåt av dragdornen 14 är större än hastigheten ned- åt av stansen/dragdynan 3. Vid det här beskrivna föredrag- na utförandet är förhållandet mellan dessa hastigheter 4:1. Det cylinderformiga behållareämnet drages härvid i riktning uppåt och erhåller genom dynans 5 och dornens 14 form formen av en stympad konisk behållare. Vid utföran- det av denna andra dragning anligger dynan 5 icke, såsom vid kända utföringsformer, an mot ramdelen 4 utan fasthålles uteslutande genom det av fluidet utövade trycket P3 mot dornen 14 och medelst de från metalldeformeringen härrörande, uppåt verkande krafterna. I pressens nedre änd- läge anligger nedhållaren/dragdynan 5 mot ramdelen 4.

Det sista arbetsmomentet visas i fig 4, där stansen/ dynan 3 förskjutes tillbaka i riktning uppåt, såsom an- tydes medelst pilen C. Ringklon 18 omgriper i samverkan med den ringformiga urtagningen 19 det yttre kantpartiet 25 av behållaren och rullar kanten inåt till en rullkant 26, varvid verktygsdelen 3 har nått tillbaka till sitt utgångsläge. Under detta rörelseslag uppåt drages dragdor- nen 14 tillbaka in i dragdornens 12 hålrum 13 och kan det färdiga kärlet utstötas. 7806323-7 5 Det framgår av fig 1 - 4 att ämnet 2 under drag- ningen icke vid något ställe omböjes l80° utan på sin höjd 90°. Detta betyder att även ett ämne 2 med ett lackskikt kan formas till en behållare utan att lackskiktet skadas genom att utsättas för en otillåtet stor omböjning, genom vilken exempelvis porer bildas i lackskiktet. Av ritningar- na framgår även att det av dragdorn och dragdynor beståen- de verktyget har liten total axiell längd och därför kan inmonteras i kommersiellt tillgängliga pressar.

Claims (5)

7806323-7 10 LS 20 25 30 PATENTKRAV

1. l. Sätt att vid djupdragning av ett plant metall- ämne, företrädesvis ett aluminiumämne, framställa en behållare (kärl, burk etc), som har en stympat konisk form och en rullad kant, varvid det plana ämnet formas genom en första djupdragning till cylindrisk form och att därefter det cylinderformiga ämnets inner- och yttersidor slutformas med ämnet i oförändrat läge genom en motdjupdragning, k ä n n e t e c k n a t därav, att motdjupdragningen påbörjas före avslutningen av den första djupdragningen och genomföres med en större draghastighet än den första djupdragningen.

2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t därav, att den första djupdragningen och mot- djupdragningen utföres med användande av en första förskjutbar verktygsdel (3), vilken är ihålig och har en cylinderformig insida, som avgränsar ett utrymme, och en andra rörlig verktygsdel (14), vilken har en stympat konisk yttre omkrets, varvid den första för- skjutbara verktygsdelen (3) bringas att utföra den första dragningen genom att från ett utgångsläge för- skjutas med en första hastighet i en första riktning, så att den därvid teleskopartat-förskjutes över en stationär, ihålig och vid sin frontände öppen tredje verktygsdel (12), inuti vilken den rörliga andra verk- tygsdelen (14) är belägen i sitt utgångsläge, att den rörliga andra verktygsdelen (14) bringas att utföra motdragningen genom förskjutningsrörelse i motsatt riktning mot den första verktygsdelens (3) förskjut- ningsriktning och med en andra hastighet, som är större än nämnda första hastighet, varvid den andra verktygs- delen (14) därvid förskjutes in i det av den första förskjutbara verktygsdelen (3) omgivna rummet, att den förskjutbara, första verktygsdelen (3) och den statio- nära, tredje verktygsdelen (12) uppvisar cirkulära, i 10 15 20 25 30 7806323-7 7 förhållande till varandra koncentriska ändkanter och anordnas så, att dessa kanter i den första verktygs- delens (3) utgångsläge är med avseende på den relativa förskjutningsriktningen vända mot varandra och att det plana ämnet (2) placeras i ett utgångsläge mellan ett par dragringar (ll, 17). ,

3. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att en koncentriskt i det av den första verktygsdelen (3) omslutna rummet anbragt nedhållare (5), som har ett mot den förskjutbara andra verktygs- delen (14) öppet stympat koniskt hälrum och är anord- nad axiellt förskjutbar en begränsad sträcka i nämnda andra riktning, förskjutes medelst fluidumtryck från ett ändläge till ett viloläge, att ämnet under mot- djupdragningen först djupdrages medelst den förskjut- bara andra verktygsdelen (14), så att därvid ämnet föres in i hâlrummet i nedhållaren (5), och att ned- hållaren (5) därvid förskjutes i den andra riktningen mot verkan av fluidumtrycket, till dess att nedhållaren når sitt ändläge, och att det djupdragna ämnet där- efter glättas genom tryckutövning mot nedhållaren.

4. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k- n a t därav, att en förskjutbar fjärde verktygsdel (17), som i ett viloläge omger den stationära tredje verktygsdelen (12), för utformning av den rullade kan- ten på det djupdragna ämnet förskjutes axielít i nämnda andra riktning efter motdjuçdragningen av ämnet.

5. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t därav, att motdjupdragningen utföres med en förskjutningshastighet, som är ca 4 gånger större än förskjutninqshastigheten vid den första djupdragningen. ÅNFURDA PUBLIKATIONER: GB 256 365, 550 635 ÜE 375 779 (5210 22/28)