DE102012005635B3 - Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück - Google Patents
Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012005635B3 DE102012005635B3 DE102012005635A DE102012005635A DE102012005635B3 DE 102012005635 B3 DE102012005635 B3 DE 102012005635B3 DE 102012005635 A DE102012005635 A DE 102012005635A DE 102012005635 A DE102012005635 A DE 102012005635A DE 102012005635 B3 DE102012005635 B3 DE 102012005635B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- forming
- molding surface
- wall
- stamp
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/10—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
- B21D51/22—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like pots, e.g. for cooking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, eine Anlage und ein Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück aus Metall, zum Beispiel aus Stahl, mittels Bearbeitungsvorgängen wie Umformen, Pressen, Ziehen, Drücken, Schneiden, umfassend die folgenden Merkmale beziehungsweise Bauteile: – es sind wenigstens zwei Werkzeuge vorgesehen; – den Werkzeugen ist ein Antrieb zu deren Bewegen zwecks Durchführung des Bearbeitungsvorgangs zugeordnet; die Antriebe sind derart gestaltet, dass die Werkzeuge beim Durchlaufen ihrer Wege wenigstens auf einem Teil ihrer Wege unterschiedliche Geschwindigkeiten aufweisen.
Description
- Die Erfindung betrifft das Gebiet des Bearbeitens von Werkstücken aus Metall, beispielsweise aus Stahl oder anderen Metallen. Sie betrifft eine Vorrichtung zum Umformen entsprechend Anspruch 1, eine Anlage zum Umformen entsprechend Anspruch 5, ein Verfahren zum Umformen entsprechend Anspruch 6 sowie ein Werkstück entsprechend Anspruch 7.
- Das Bearbeiten eines Werkstückes kann jegliche Vorgänge umfassen, beispielsweise das Schneiden, Pressen, Ziehen, Verformen.
- Topfförmigen Bauteile umfassen einen Boden, eine Topfwand sowie einen Ziehrand. Ein solches Bauteil wird häufig als Federtopf verwendet, um die Enden einer Spiralfeder aufzunehmen. Sie finden besonders in der Automobilindustrie vielfache Verwendung.
- Problematisch bei der Herstellung solcher Federtöpfe sind hochfeste Stähle. Diese haben zwar den Vorteil, dass sie extrem hohe Zugfestigkeiten aufweisen, und dass daher Stähle geringerer Dicke verwendet werden können, und somit auch geringeren Gewichtes. Solche Stähle sind jedoch relativ spröde und neigen zum Reißen. Dies tritt insbesondere beim Umformen an den hochbeanspruchten Übergangsbereichen auf. Das Reißen tritt insbesondere im Übergangsbereich zwischen Topfboden und Topfwand sowie zwischen Topfwand und Ziehrand auf.
-
DE 102 54 103 B3 beschreibt ein Tiefziehwerkzeug zum Tiefziehen von Formteilen. Dieses umfasst eine ringförmige Spanneinrichtung zum Einspannen einer Platine. Die Spanneinrichtung umschließt einen Raum, in welchem ein Bodenformer sowie ein Zargenformer in Ziehrichtung verfahrbar sind. Diese beiden können unterschiedliche Geschwindigkeiten aufweisen. Hierdurch soll eine höhere Formgenauigkeit erreicht werden. -
DE 27 27 174 C2 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Tiefziehen eines Aluminiumbehälters. Dabei sind zwei Teile gegeneinander verfahrbar, nämlich ein Stempel und eine Matrize. Die Geschwindigkeit des nach oben sich bewegenden Stempels kann dabei größer sein, als die Geschwindigkeit der sich abwärts bewegenden Matrize. Hierdurch soll ein großes Tiefziehverhältnis erreicht werden. -
DE 10 2007 050 581 A1 beschreibt ein Verfahren zum Beeinflussen des Blechdickenverlaufes beim Tiefziehen von Hohlkörpern. Dabei geht es um ein mehrfaches Wölben (Deformieren) und Rückwölben (Reformieren) eines Werkstückes. Während der Phase des Reformierens wird die Relativgeschwindigkeit zwischen Stempel und Matrize gegenüber der Geschwindigkeit während der Phase des Deformierens gesteigert. Der Stempel führt während der Phase des Reformierens eine Bewegung entgegen der Phase des Deformierens aus. Die Geschwindigkeiten des Stempels während der genannten Phasen sind ungleich groß. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung, eine Anlage, ein Verfahren und ein Werkstück derart zu gestalten, dass hochfeste Stähle umformbar sind, ohne dass ein Reißen in den Kantenbereichen auftritt, und dass eine größere Ziehtiefe als bisher erreicht wird
- Diese Aufgabe wird mittels der Merkmale der selbstständigen Ansprüche gelöst.
- Der Grundgedanke besteht in Folgendem:
Es werden in üblicher Weise ein Stempel sowie eine mit diesem zusammenarbeitende Matrize verwendet. Jedoch sind sowohl der Stempel als auch die Matrize zweiteilig. Beide umfassen ein im Wesentlichen zylindrisches Innenteil sowie einen dieses umschließenden Ring. - Alle vier genannten Bauteile können zum Zwecke des Umformens in Ziehrichtung verfahrbar sein.
- Entscheidend ist, dass wenigstens zwei der am Ziehvorgang beteiligten Teile unterschiedliche Geschwindigkeiten haben, wenigstens während gewisser Phasen des Umformens. Insbesondere kann die innere Matrize eine höhere Geschwindigkeit aufweisen, als die äußere Matrize.
- Die folgenden Verfahrensweisen sind denkbar:
- I. Während einer Anfangsphase bewegen sich beide Matrizen in derselben Richtung mit gleich großer Geschwindigkeit.
- II. Während einer mittleren Phase bewegen sich wiederum beide Matrizen in ein und derselben Richtung, die innere Matrize jedoch mit höherer Geschwindigkeit, als die äußere.
- III. In einer Endphase steht die innere Matrize still, während die äußere sich mit konstanter Geschwindigkeit weiter bewegt.
- Weitere Varianten sind die folgenden:
Die äußere Matrize bewegt sich von Anfang an mit konstanter Geschwindigkeit. Hingegen ist der Bewegungsverlauf der inneren Matrize gleich einer gesteuerten Bewegungskurve, zum Beispiel Sinuskurve, ausgehend von einer Geschwindigkeit unter jener der äußeren Matrize, dann diese übersteigend, und schließlich wieder abnehmend. - Die Geschwindigkeitsunterschiede können erheblich sein. So kann die Geschwindigkeit der inneren Matrize das 1,5–2, 2,5- oder 3-fache der Geschwindigkeit der äußeren Matrize betragen.
- Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
-
1 zeigt in schematischer Darstellung und im Aufriss eine Ziehvorrichtung mit bereits vorgeformtem Werkstück in einer ersten Umformphase, des gesamten Umformhubes. -
2 zeigt das Werkstück kurz vor Ende der zweiten Umformphase. -
3 zeigt das Werkstück am Ende des Umformvorganges. -
4 bis9 veranschaulichen den Umformvorgang in sechs verschiedenen Umformstationen. - Die in
1 dargestellte Ziehvorrichtung umfasst einen Stempel1 und einen Blechhalter2 . Der Stempel1 ist von leicht konischer Gestalt. Er weist eine Bodenformfläche1.1 und eine Wandformfläche1.2 auf. - Stempel
1 ist von einem Blechhalter2 umgeben. Blechhalter2 weist eine Stützfläche2.1 auf. Blechhalter2 ist ringförmig. - Über dem Stempel
1 befindet sich eine innere Matrize3 . Diese ist wenigstens annähernd zylindrisch. Sie ist umgeben von einer äußeren Matrize4 . Diese ist ringförmig. - Die innere Matrize
3 weist wiederum eine Bodenformfläche3.1 auf. Die äußere Matrize4 ist ringförmig. Sie weist eine Wandformfläche4.1 , ferner eine Einspannfläche4.2 zum Festklemmen des Ziehrandes5.3 eines Werkstückes5 an der Stützfläche2.1 des Blechhalters2 auf. Das Werkstück5 ist aus einer kreisscheibenförmigen Platine hervorgegangen. Siehe auch2 . Es umfasst einen Boden5.1 , eine Wand5.2 , sowie den Ziehrand5.3 . - Die Ziehvorrichtung arbeitet wie folgt: Sie ist zunächst offen, das heißt die Einspannfläche
4.2 der äußeren Matrize4 befindet sich etwa auf der Höhe der Bodenformfläche3.1 der inneren Matrize3 . Auf etwa derselben Höhe befindet sich die Stützfläche2.1 des Blechhalters2 , befindet auf einer noch höheren Position, ausreichend zum Einführen des Werkstückes. - In dieser Phase wird ein Werkstück
5 in die Ziehvorrichtung eingelegt und zwischen der Stützfläche2.1 und der Einspannfläche4.2 eingespannt. Jetzt beginnt die eigentliche Arbeitsphase der Ziehvorrichtung. Dabei bewegen sich die innere Matrize3 und die äußere Matrize4 zusammen mit dem vorgeformten Werkstück, sowie auch dem Blechhalter2 in Pfeilrichtung nach unten. Dabei haben die genannten Teile (innere Matrize3 , äußere Matrize4 , Blechhalter2 und vorgeformtes Werkstückes) dieselbe Geschwindigkeit. - Dies ändert sich gemäß der Erfindung in einer nachfolgenden Phase. Dabei überholt die innere Matrize
3 die äußere Matrize4 . - In einer weiteren, nachfolgenden Phase überholt hingegen die äußere Matrize
4 die innere Matrize3 . - Man beachte, dass dies auch umgekehrt sein kann.
- Die in
1 gezeigte Ziehvorrichtung ist nur eine Station von einer Serie von Ziehstationen. Diese sind hier nicht dargestellt. In der Praxis sind sie in einer Werkshalle in Reihe geschaltet. - Dabei braucht nur eine einzige Ziehstation gemäß der Erfindung gestaltet zu sein, das heißt mit Antrieben versehen, die der inneren Matrize
3 einerseits, der äußeren Matrize4 und dem Blechhalter2 andererseits unterschiedliche Geschwindigkeiten während des Ziehvorganges verleihen können. - Wie das Werkstück nach Verlassen der verschiedenen Ziehstationen aussieht, erkennt man aus den
4 –9 . - Der Ziehrand
5.3 kann nach dem letzten Ziehvorgang von der Wand5.2 auch abgestanzt werden, je nach Verwendung des fertigen Topfes. Weitere Möglichkeiten der Realisierung der Erfindung sind die folgenden: - – Auch Stempel
1 ist auf und ab verfahrbar, und/oder - – In einer kinematischen Umkehrung bewegen sich Blechhalter
2 und äußere Matrize4 mit eingespanntem Werkstück einerseits, und Stempel1 andererseits nach oben. Die mittlere Matrize3 ist ortsfest. - – Während des Ziehvorganges bleibt die mittlere Matrize
3 stehen, und/oder es bleiben der Blechhalter2 und die äußere Matrize4 stehen. - Die Erfindung ist im Hinblick auf das Herstellen eines topfförmigen Bauteiles beschrieben. Es versteht sich jedoch, dass auch von der Topfform abweichende Hohlkörper damit hergestellt werden können.
- Auch können die Matrizen Formen haben, die von den beschriebenen Formen einer Scheibe und eines Ringes abweichen.
- Bezugszeichenliste
-
- 1.
- Stempel
- 1.1
- Bodenformfläche
- 1.2
- Wandformfläche
- 2
- Blechhalter
- 2.1
- Stützfläche
- 3.
- innere Matrize
- 3.1
- Bodenformfläche
- 4
- äußere Matrize
- 4.1
- Wandformfläche
- 4.2
- Einspannfläche
- 5
- Werkstück
- 5.1
- Boden
- 5.2
- Wand
- 5.3
- Ziehrand
Claims (7)
- Vorrichtung zum Umformen einer Blechplatine zu einem Topf (
5 ) mit einem Boden (5.1 ), einer Wand (5.2 ) und einem Ziehrand (5.3 ), umfassend die folgenden Merkmale beziehungsweise Bauteile: 1.1 einen Stempel (1 ) mit einer den Boden (5.1 ) formenden Bodenformfläche (1.1 ) und einer die Wand (5.2 ) formenden Wandformfläche (1.2 ); 1.2 einen ringförmigen, den Stempel (1 ) umgebenden Blechhalter (2 ) mit einer Stützfläche (2.1 ) zum Auflegen des Ziehrandes (5.3 ); 1.3 eine Innenmatrize (3 ) mit einer Bodenformfläche (3.1 ); 1.4 eine Außenmatrize (4 ) mit einer Wandformfläche (4.1 ) und einer Einspannfläche (4.2 ) zum Erfassen des Ziehrandes (5.3 ) und zu dessen Anpressen gegen die Stützfläche (2.1 ) des Blechhalters (2 ); 1.5 der Innenmatrize (3 ) einerseits und der Außenmatrize (4 ) und dem Blechhalter (2 ) andererseits ist jeweils ein Antrieb zugeordnet, der diese beiden mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in Ziehrichtung verfährt. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von den beiden anderen Bauteilen – Blechhalter (
2 ) und äußere Matrize (4 ) – auch der Stempel (1 ) durch einen Antrieb in Ziehrichtung verfahrbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandformfläche (
4.1 ) des Stempels (1 ) in Richtung auf die Bodenformfläche (1.1 ) des Stempels (1 ) konisch verläuft. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandformfläche (
4.1 ) der äußeren Matrize (4 ) sich in Ziehrichtung verjüngt. - Anlage zum Umformen einer Blechplatine zu einem Topf (
5 ) mit einem Boden (5.1 ), einer Wand (5.2 ) und einem Ziehrand (5.3 ), gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 5.1 die Anlage umfasst eine Anzahl von Ziehstationen; 5.2 wenigstens eine der Ziehstationen ist als Vorrichtung zum Umformen einer Blechplatine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 gestaltet. - Verfahren zum Umformen einer Blechplatine zu einem Topf (
5 ), umfassend die folgenden Merkmale beziehungsweise Bauteile: 6.1 einen Stempel (1 ) mit einer den Boden (5.1 ) formenden Bodenformfläche (1.1 ) und einer die Wand (5.2 ) formenden Wandformfläche (1.2 ); 6.2 einen ringförmigen, den Stempel (1 ) umgebenden Blechhalter (2 ) mit einer Stützfläche (2.1 ) zum Auflegen des Ziehrandes (5.3 ); 6.3 eine Innenmatrize (3 ) mit einer Bodenformfläche (3.1 ); 6.4 eine Außenmatrize (4 ) mit einer Wandformfläche (4.1 ) und einer Einspannfläche (4.2 ) zum Erfassen des Ziehrandes (5.3 ) und zu dessen Anpressen gegen die Stützfläche (2.1 ) des Blechhalters (2 ); gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 6.5 in die geöffnete Ziehvorrichtung wird eine Blechplatine beziehungsweise ein hieraus hervorgegangenes Zwischenprodukt in die Ziehvorrichtung eingelegt; 6.6 während einer ersten Umformungsphase werden die Innenmatrize (3 ) und die Außenmatrize (4 ) sowie der Blechhalter (2 ) zusammen mit der eingespannten Platine beziehungsweise mit dem eingespannten vorgeformten Werkstück in Ziehrichtung bewegt; 6.7 die Bewegungsgeschwindigkeiten der Innenmatrize (3 ) einerseits sowie der Außenmatrize (4 ) mit Blechhalter (2 ) sind wenigstens während einer gewissen Zeitspanne des Ziehvorganges ungleich groß. - Werkstück, hergestellt mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 beziehungsweise mit einer Anlage gemäß Anspruch 5 beziehungsweise mittels eines Verfahrens gemäß Anspruch 6.
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012005635A DE102012005635B3 (de) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück |
JP2015500869A JP6654896B2 (ja) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | 金属ブランクを成形するための装置、設備、及び方法、及び、それにより製造されたワーク |
EP13711617.4A EP2785477B1 (de) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten eines werkstückes aus metall, insbesondere zum herstellen eines topfförmigen bauteils für die automobilindustrie |
RS20170726A RS56287B1 (sr) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | Sistem i postupak za obradu radnog komada od metala, posebno za izradu elemenata oblika lonca za automobilsku industriju |
PCT/EP2013/055553 WO2013139731A1 (de) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten eines werkstückes aus metall, insbesondere zum herstellen eines topfförmigen bauteils für die automobilindustrie und ein solches werkstück |
RU2014137905A RU2634830C2 (ru) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | Устройство, установка и способ формования листовой металлической заготовки, и полученная таким образом деталь |
CA2865465A CA2865465C (en) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | An apparatus, an installation and a method for forming a sheet metal blank and a workpiece produced thereby |
PL13711617T PL2785477T3 (pl) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | Urządzenie i sposób obróbki przedmiotu obrabianego z metalu, zwłaszcza do wytwarzania garnkowatego elementu konstrukcyjnego dla przemysłu samochodowego |
BR112014020730-5A BR112014020730B1 (pt) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | aparelho, instalação e método para formar uma peça bruta de folha metálica |
ES13711617.4T ES2629864T3 (es) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | Dispositivo y procedimiento para mecanizar una pieza de trabajo de metal, en particular para fabricar un componente en forma de recipiente para la industria del automóvil |
KR1020147022746A KR102155519B1 (ko) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | 시트 금속 블랭크 및 이에 의해 제조되는 워크피스를 형성하기 위한 장치, 설비 및 방법 |
PT137116174T PT2785477T (pt) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | Dispositivo e método para a maquinagem de uma peça de trabalho metálica, em especial para a produção de um componente em forma de taça para a indústria automóvel |
CN201380010761.9A CN104136141B (zh) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | 用于使板坯变形的装置、设备和方法以及借此制造的工件 |
MX2014010115A MX350758B (es) | 2012-03-22 | 2013-03-18 | Un aparato, una instalación y un método para formar una preforma de metal laminado y una pieza de trabajo producido por el mismo. |
US14/463,490 US9289812B2 (en) | 2012-03-22 | 2014-08-19 | Device and method for machining a workpiece consisting of metal, particularly for producing a cup-shaped component for the automobile industry, as well as such a workpiece |
ZA2014/07089A ZA201407089B (en) | 2012-03-22 | 2014-09-30 | Device and method for machining a workpiece consisting of metal, particularly for producing a cup-shaped component for the automobile industry, as well as such a workpiece |
JP2018128307A JP6727255B2 (ja) | 2012-03-22 | 2018-07-05 | 金属ブランクを成形するための装置、設備、及び方法、及び、それにより製造されたワーク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012005635A DE102012005635B3 (de) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012005635B3 true DE102012005635B3 (de) | 2013-06-27 |
Family
ID=47988921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012005635A Active DE102012005635B3 (de) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9289812B2 (de) |
EP (1) | EP2785477B1 (de) |
JP (2) | JP6654896B2 (de) |
KR (1) | KR102155519B1 (de) |
CN (1) | CN104136141B (de) |
BR (1) | BR112014020730B1 (de) |
CA (1) | CA2865465C (de) |
DE (1) | DE102012005635B3 (de) |
ES (1) | ES2629864T3 (de) |
MX (1) | MX350758B (de) |
PL (1) | PL2785477T3 (de) |
PT (1) | PT2785477T (de) |
RS (1) | RS56287B1 (de) |
RU (1) | RU2634830C2 (de) |
WO (1) | WO2013139731A1 (de) |
ZA (1) | ZA201407089B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015044363A1 (de) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Allgaier Werke Gmbh | Vorrichtung zum umformen eines werkstückes aus blech |
DE102016114484A1 (de) | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Allgaier Werke Gmbh | Verfahren zum indirekten Warmumformen eines Formbauteils, Formwerkzeug zum Durchführen des Verfahrens und Formbauteil |
DE102017005843A1 (de) | 2017-06-21 | 2018-12-27 | Allgaier Werke Gmbh | Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück |
CN112872225A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-01 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种金属复合锅具的连续化生产线 |
CN114633522A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-17 | 谭杰秋 | 汽车空调滤芯生产折叠滤纸自动均匀嵌模设备 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017032348A1 (en) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | VITKOVICE CYLINDERS a.s. | High-pressure seamless steel cylinder with second inner neck and the method of its production |
JP6624292B2 (ja) * | 2016-07-15 | 2019-12-25 | Jfeスチール株式会社 | プレス品製造方法 |
CN106216552A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 苏玲 | 金属罐的制造方法 |
CN108543861B (zh) * | 2018-05-18 | 2020-03-27 | 合肥工业大学 | 一种带凹底薄壁筒件冲旋一体化成形装置及其成形方法 |
CN112170689B (zh) * | 2020-09-30 | 2024-05-24 | 宁波百飞特厨具有限公司 | 一种铝拉伸锅的自动化生产线 |
RU2769797C1 (ru) * | 2021-03-10 | 2022-04-06 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" | Способ отбортовки тонкостенных осесимметричных конических деталей |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2727174C2 (de) * | 1977-06-15 | 1984-02-23 | Aluminiumwerke AG Rorschach, Rorschach | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen eines Aluminiumbehälters |
DE10254103B3 (de) * | 2002-11-20 | 2004-04-15 | H&P Systec Gmbh | Tiefziehwerkzeug und Verfahren zum Tiefziehen von Formteilen |
DE102007050581A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Gerd Reitter | Verfahren zum gezielten Beeinflussen des Blechdickenverlaufs und Verfestigung und zur Steigerung der Produkthöhe beim Tiefziehen von Hohlkörpern |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU660753A1 (ru) * | 1977-03-24 | 1979-05-05 | Научно-исследовательский машиностроительный институт | Устройство дл изготовлени деталей типа стаканов |
JP3285901B2 (ja) * | 1991-10-18 | 2002-05-27 | 株式会社放電精密加工研究所 | 順送り加工装置 |
US4584859A (en) * | 1985-08-23 | 1986-04-29 | Weirton Steel Corporation | In-line control during draw-redraw of one-piece sheet metal can bodies |
JPS63133821U (de) * | 1987-02-17 | 1988-09-01 | ||
JP2770440B2 (ja) * | 1989-07-11 | 1998-07-02 | 松下電器産業株式会社 | プレス装置およびプレス成形法 |
JPH0443415A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-13 | Ricoh Co Ltd | 中央演算処理装置 |
JPH0531538A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 難加工金属薄板の加工方法 |
AU681982B2 (en) * | 1995-02-10 | 1997-09-11 | Ogihara America Corporation | Stretch controlled forming mechanism and method for forming multiple guage welded blanks |
DE19724766C2 (de) * | 1997-06-12 | 2001-04-12 | Forschungsges Umformtechnik | Verfahren zum hydromechanischen Tiefziehen und zugehörige Einrichtung |
CN1181332C (zh) * | 2003-03-07 | 2004-12-22 | 江苏大学 | 变压边力和变冲压速度的薄板成形方法及其装置 |
JP4556432B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2010-10-06 | Jfeスチール株式会社 | 金属板のプレス成形方法 |
US7237423B1 (en) * | 2004-11-12 | 2007-07-03 | Miller Tool And Die Company Inc. | Apparatus for stretch forming blanks |
US20080098789A1 (en) * | 2004-11-24 | 2008-05-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Draw Forming Method and Device |
US7257460B2 (en) * | 2005-07-27 | 2007-08-14 | Ravinder Venugopal | Reconfigurable variable blank-holder force system and method for sheet metal stamping |
WO2008047764A1 (fr) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Procédé et appareil de travail à la presse |
DE102008047971B3 (de) * | 2008-09-18 | 2010-05-12 | Aisin Takaoka Co., Ltd., Toyota | Verfahren und Vorrichtung zum Presshärten eines metallischen Formbauteils |
JP5234622B2 (ja) * | 2008-11-05 | 2013-07-10 | 日新製鋼株式会社 | 金属板の張出し加工方法 |
JP2010167480A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Honda Motor Co Ltd | プレス成形用金型及びプレス成形方法 |
JP5385732B2 (ja) * | 2009-09-14 | 2014-01-08 | 株式会社キーレックス | プレス成形装置及びプレス成形方法 |
DE102011001314C5 (de) * | 2011-03-16 | 2016-03-03 | Schuler Pressen Gmbh | Ziehpresse mit zwei koppelbaren Stößeln |
-
2012
- 2012-03-22 DE DE102012005635A patent/DE102012005635B3/de active Active
-
2013
- 2013-03-18 RS RS20170726A patent/RS56287B1/sr unknown
- 2013-03-18 CA CA2865465A patent/CA2865465C/en active Active
- 2013-03-18 ES ES13711617.4T patent/ES2629864T3/es active Active
- 2013-03-18 CN CN201380010761.9A patent/CN104136141B/zh active Active
- 2013-03-18 WO PCT/EP2013/055553 patent/WO2013139731A1/de active Application Filing
- 2013-03-18 BR BR112014020730-5A patent/BR112014020730B1/pt active IP Right Grant
- 2013-03-18 MX MX2014010115A patent/MX350758B/es active IP Right Grant
- 2013-03-18 EP EP13711617.4A patent/EP2785477B1/de active Active
- 2013-03-18 PL PL13711617T patent/PL2785477T3/pl unknown
- 2013-03-18 RU RU2014137905A patent/RU2634830C2/ru active
- 2013-03-18 KR KR1020147022746A patent/KR102155519B1/ko active IP Right Grant
- 2013-03-18 JP JP2015500869A patent/JP6654896B2/ja active Active
- 2013-03-18 PT PT137116174T patent/PT2785477T/pt unknown
-
2014
- 2014-08-19 US US14/463,490 patent/US9289812B2/en active Active
- 2014-09-30 ZA ZA2014/07089A patent/ZA201407089B/en unknown
-
2018
- 2018-07-05 JP JP2018128307A patent/JP6727255B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2727174C2 (de) * | 1977-06-15 | 1984-02-23 | Aluminiumwerke AG Rorschach, Rorschach | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen eines Aluminiumbehälters |
DE10254103B3 (de) * | 2002-11-20 | 2004-04-15 | H&P Systec Gmbh | Tiefziehwerkzeug und Verfahren zum Tiefziehen von Formteilen |
DE102007050581A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Gerd Reitter | Verfahren zum gezielten Beeinflussen des Blechdickenverlaufs und Verfestigung und zur Steigerung der Produkthöhe beim Tiefziehen von Hohlkörpern |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015044363A1 (de) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Allgaier Werke Gmbh | Vorrichtung zum umformen eines werkstückes aus blech |
DE102013219819A1 (de) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Allgaier Werke Gmbh | Vorrichtung zum Umformen eines Werkstückes aus Blech |
CN105899307A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-08-24 | 阿盖尔机械制造有限公司 | 用于形成金属片工件的装置 |
CN105899307B (zh) * | 2013-09-30 | 2018-01-02 | 阿盖尔机械制造有限公司 | 用于形成金属片工件的装置 |
US11833565B2 (en) | 2013-09-30 | 2023-12-05 | Allgaier Werke Gmbh | Device for forming a sheet-metal workpiece |
DE102016114484A1 (de) | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Allgaier Werke Gmbh | Verfahren zum indirekten Warmumformen eines Formbauteils, Formwerkzeug zum Durchführen des Verfahrens und Formbauteil |
DE102017005843A1 (de) | 2017-06-21 | 2018-12-27 | Allgaier Werke Gmbh | Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück |
WO2018234165A1 (de) | 2017-06-21 | 2018-12-27 | Allgaier Werke Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum umformen einer ebenen blechplatine oder eines vorgeformten dreidimensionalen gebildes |
CN112872225A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-01 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种金属复合锅具的连续化生产线 |
CN112872225B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-08-30 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种金属复合锅具的连续化生产线 |
CN114633522A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-17 | 谭杰秋 | 汽车空调滤芯生产折叠滤纸自动均匀嵌模设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2865465C (en) | 2020-07-21 |
EP2785477B1 (de) | 2017-05-31 |
PT2785477T (pt) | 2017-07-10 |
PL2785477T3 (pl) | 2017-09-29 |
RS56287B1 (sr) | 2017-12-29 |
WO2013139731A1 (de) | 2013-09-26 |
JP6654896B2 (ja) | 2020-02-26 |
JP6727255B2 (ja) | 2020-07-22 |
CA2865465A1 (en) | 2013-09-26 |
JP2015510842A (ja) | 2015-04-13 |
KR102155519B1 (ko) | 2020-09-14 |
MX350758B (es) | 2017-09-18 |
BR112014020730B1 (pt) | 2021-05-04 |
RU2634830C2 (ru) | 2017-11-03 |
ES2629864T3 (es) | 2017-08-16 |
MX2014010115A (es) | 2015-03-09 |
ZA201407089B (en) | 2016-08-31 |
CN104136141A (zh) | 2014-11-05 |
KR20140138632A (ko) | 2014-12-04 |
US9289812B2 (en) | 2016-03-22 |
CN104136141B (zh) | 2017-11-10 |
EP2785477A1 (de) | 2014-10-08 |
RU2014137905A (ru) | 2016-05-20 |
US20140352390A1 (en) | 2014-12-04 |
JP2018187681A (ja) | 2018-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012005635B3 (de) | Vorrichtung, Anlage und Verfahren zum Umformen einer Blechplatine sowie ein hiermit hergestelltes Werkstück | |
EP2701861B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flanschlosen ziehteilen | |
EP2701862B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung flanschbehafteter ziehteile mit gleichzeitigem beschnitt | |
EP2802425B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum tiefziehen von schalenteilen mit integriertem kopf- und zargenbeschnitt | |
EP2656937B1 (de) | Verfahren zum Einbringen einer Umformung in ein plattenartiges Werkstück | |
DE102009003668A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschlossener Profile | |
DE102016121089A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines prismatischen Batteriezellenbehälters | |
DE102016116758A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geformten, insbesondere flanschbehafteten Blechbauteilen | |
EP0379649B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Durchzügen an Blechteilen | |
DE1279610B (de) | Vorrichtung zum Formgeben tiefgezogener Behaelter im Stuelpziehverfahren | |
DE102009001305B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Profils an einem Blechteil, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Blechteil, herstellbar nach dem Verfahren | |
DE102010062977A1 (de) | Umformwerkzeug mit Einrichtung zum elektromagnetischen Schneiden | |
DE102010000094B4 (de) | Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Dosenkörpern | |
DE102014115073A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kragens an einem Werkstück | |
DE102017118654A1 (de) | Abstreckwerkzeuganordnung, Umformeinrichtung mit einer Abstreckwerkzeuganordnung sowie Verfahren zum Umformen eines napfförmigen Ausgangsteils | |
EP3052257B1 (de) | Vorrichtung zum umformen eines werkstückes aus blech | |
DE2345656A1 (de) | Tiefziehverfahren und tiefziehwerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE202017104885U1 (de) | Pressumgeformte Metallplatine sowie Pressumformwerkzeug zum Herstellen einer solchen Metallplatine | |
EP1095717A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen von Metallblech | |
DE19645627A1 (de) | Hydraulische Presse und Verfahren zu deren Steuerung | |
DE1183465B (de) | Biegewerkzeug zum Herstellen von zylindrischen oder konischen Rohren aus ebenen Blechzuschnitten | |
DE10050202A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers | |
DE102012221599A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Behälters aus einem Keramikmaterial, insbesondere eines Pflanzenbehälters | |
DE102007007516B4 (de) | Pressvorrichtung zum Umformen von Blechplatinen in Knotenbleche | |
DE1916826U (de) | Ziehvorrichtung zur anformung von kragen an blechteilen. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B21D0037000000 Ipc: B21D0022200000 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20130928 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BOSCH JEHLE PATENTANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BOSCH JEHLE PATENTANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BOSCH JEHLE PATENTANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE |