SE425149B - Anordning for kontinuerlig veckning eller korrugering av ett banformigt material i dess lengdriktning - Google Patents

Description

s1oeš9ä-4 vals åstadkommit permanenta veck i folierna. Därefter har man se@at limmat eller svetsat fast folierna vid varandra. Därefter har folierna lagts över varandra och fastlimmats eller fastsvetsats vid varandra.

Ett dylikt förfarande medger ingen kontinuerlig tillverkning av dylika plattor och blir sålunda mycket tidskrävande och ineffektivt och sålunda ekonomiskt otillfredsställande.

Slutligen har även försök gjorts att, korrugera materialbanoma i en vinkel annan är 90°, och vanligtvis i 45° vinkel, i förhållande till materialbanans matningsrilctning. Vid tillverkningen av plattor av en typ som beskrivits ovan vilka består av twå eller flera skikt av korrugerade folier där korrugeringarna i intilliggande skikt löper i en vinkel i förhållande till varandra korrugeras antingen varje skikt med korrugeringarna löpande i samma vinkel i förhållande till materialbanans matningsrilfitrzing varefter vartannat skikt vrids så att ast löpa; upp och rea varvid korrugeringama kommer att löpa i wnkei i förhållande till varandra i de på varandra följande skikten, eller också korrugeras de intill varandra liggande skikten från början i olika vinklar så att korrugeringarna i dessa löper i vinkel i förhållande till varandra. Av nackdel är härvid att man för varje skikt måste utnyttja en dylik anordning för korrugering i en vinkel i förhållande till materialbanans matningsriktning och då varje dylik anordning är relativt komplicerad och dyrbar i förhållande till konventionella korrugeringsvalsar blir investeringskostnaderna relativt höga. Vidare àlr det med en dylik anordning rycket svårt att uppnå en fullgod korrugering, och detta delvis på grund av materialbanans tendens till sneddragning, och för att en fullgod kvalitet skall kunna erhållas på korrugeringen krävs det en mycket stor noggrannhet vid tillverkningen och inställningen av dylika anordningar, vilket fördyrar dessa i ännu högre grad.

Syftet med föreliggande uppfinning är sålunda att åstadkomma en effektiv och relativt sett billig anordning för kontinuerlig lcorrugering av banformiga material i riktning med materialbanans matningsrilttaing, med hjälp av vilken ovan nämnda nackdelar avhjälpas.

Dessa syftemål uppnås med hjälp av en anordning av det slag som anges i bifogade krav. Av kraven framgår även det som särskilt kännetecknar uppfinningen. .._-._....___..._._.. _ ..._,_.._...__........._........_. . . ,_-............... 8106398-4 Uppfinningen beskrivas närmare nedan i anslutning till bifogade ritningar på vilka fig. 1 är en schematisk sidovy av en anordning enligt uppfinningen inplacerad i en anläggning för tillverkning av tre-lagers isoleringsplattor, varvid endast vissa delar av tillverkningslinjen visas, fig. 2 är en vy av anordningen enligt uppfinningen sedd från inznatningsríktningezi, fig. 3 är eizt snitt genom anordningen taget längs linjen 3-3 i fig. 2, fig. 4 visar schematiskt ett avsnitt av anordningen enligt fig. 3 i förstorad skala och i snitt taget längs linjen 4-4 i fig. 3.

Såsom framgår av fig. l visas och beskrivas uppfinningen häri inplacerad i en tillvarkningslinje för tillverkning av tre-lagers isoleringsplattor men det bör klart förstås att uppfinningen på intet sätt är begränsad till denna omgivning utan att den även kan användas för sig eller i kombination med andra anläggningar.

Såsom framgår av fig. l är korrugerings- eller veckningsanordzxingen l enligt uppfinningen inplacerad i en anläggning för tillverkning av tre-lagers isoleringsskivor i vilken övre, mittre och nedre förrådsrullar 2, 3 resp. 4 för de tre lagren av banformigt material är anordnade i en ram 5. Från de övre och nedre förrådsrullarna 2 resp. 4 leds det banfornnziga materialet via likaledes i ramen lagrade styr- eller brytrullar 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 resp. 4.l,. 4.2, 4.3, 4.4 och via i en andra ram 6 lagrade brytrullar 2.5, 2.6 resp. 4.5, 4.6 till respektive likaledes i ramen 6 lagrade par av konventionella korugeringswralsar 2.7, 2.8 resp. 4.7, 4.8 vilka är försedda med i valsarnas längsriktning förlöpande profiler-ingar för korrugering av de resp. baníformiga materialen vinkelrätt mot deras matningsriktrzing. Från den mittre förrådsrullen 3 leds det banformiga materialet via i ramen 5 lagrade styr- eller brytiullar 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 och 3.6 in i den nedan närmare beskrivna korrugeringsanordningen 1 enligt uppfinningen vilken grundläggande består av ett par i ramen 6 lagrade korrugerirxgsvalsar 7 vilka är försedda med runt valsarnas periferi parallellt med varandra förlöpande profileringar för korrugering av det banformiga materialet 8106398-4 i dess matningsriktning, vilket beskrives närmare nedan. Från korrugeringsvalsarna 2.7, 2.8, 7 och 4.7, 4.8 leds åtminstone två av materialbanorna genom limappliceringsanordzaingar 10 varefter samtliga tre materialbanor via brytrullar ll förs samman in i en hoplimningssektion 12 varefter materialet förs vidare till icke visade, konventionella stationer för torkning, tillskärning och så vidare.

Det grundläggande problemet som föreligger vid en korrugering av en materialbana i dessa matningsriktning ligger i att om en korrugeringsanordning användes som bygger på de principer som exempelvis används vid ovan beskrivna korrugering vinkelrätt mot materialets matningsriktning, dvs. med valsar med runt. deras periferi förlöpande parallella fasta profileringar, skulle materialet utsättas för stora påfrestningar och med största sannolildiet trasas sönder av korrugeringsorganen. Under alla omständigheter skulle inte någon likformig korrugering av god kvalitet kunna uppnås i en dylik anordning eftersom periferihastigheten i toppen av valsarnas profilering blir större än periferihastigheten vid botten på dessa profileringar vilket leder till påfrestningar i materialet.

Såsom framgår av figurerna l och 2 löses enligt uppfinningen detta problem med hjälp av en korrugeringsanordning l som består av två i ramen 6 lagrade korrugeringsvalsar 7 mellan vilka materialet 9 korrugeras. Lämpligtvis drivs den ena, i det visade utfóringsexernplet den undre korrugeringsvalsen 7, med hjälp av en elmotor 13.

I fig. 4 visas den speciella uppbyggnaden av korrugeringsvalsarna 7 och därav framgår sålunda att valsarnas profileringar är utförda i form av ringar 14 vilka är anordnade i urtag 15 i valsarna så att de är styrda i sidled men är flitt glidbara i riktning runt valsarnas periferi. För att ytterligare minska friktionen mellan ringarna 14- och urtagens 15 botten kan urtagen och eventuellt även ringarna vara försedda med ett teflcnskilct 16. I den yttre, mot molstående vals vända änden av ringarna 14 är dessa utförda med en för korrugeringen lämplig form, dvs. med kuggar eller tänder.

Mellan varje ringarna 14 mottagande urtag 15 är vidare ett spår 17 upptaget i valsens yta och i detta spår är en gummiring 18 inlagd vilken sålunda kommer att samverka med spetsen på en ring 14 i 8106598-4 motstående vals. Syftet med gummiringarna 18 är att underlätta frammatningen av materialwnazm 9 som även den åstadkommas med hjälp av korrugeringsvalsarna 7. Samtidigt som gummiinläggringarna 18 således gynnar frammatningen av materialet förhindrar de samtidigt att materialet skadas vid kontakten mellan valsarna. Det bör även påpekas att uppbyggnaden av korrugerzingsvalsarna i fig. 4, i förtydligande syfte, endast visas :mycket schematiskt och att exempelvis avståndet mellan ringarna i verkligheten avsevärt mindre.

Av fig. 1, 2 och 3 framgår även att anordningen är försedd med två stycken mot resp. korrugeringsvals 7 anliggande gummivalsar 19 vilka anligger mot valsarnas profilerade ringar 14 utmed valsarnas hela längd. Trots att teflonlager anordnade mellan ringarna 14 och urtagen 15 kan man inte garantera att friktionen mellan de olika ringarna och urtagen blir exakt densamma på grund av tillverkningstoleranser och liknande och syftet med gummivalsarna 19 är sålunda att de skall anligga med ett lätt tryck mot alla ringarna 14 för att säkerställa att dessa glider lika lätt i urtagen 15.

I omedelbar anslutning till korrugeringsvalsarna 7 framför dessa är vidare' lämpliga uppvärmningsorgan 8 anordnade och i en lämplig utföringsform består dessa av laå ett avstånd ovanför materialbanan anordnade infravärmare som är riktade mot korrugeringsvalsanua 7 och uppvärmer dessa till en för korrugeringen lämplig temperatur. Nar valsarnas profileringar givit :materialet dess slutliga form avkyles materialet genom kontakt med den omgivande luften och därigenom fixeras veckningarna eller korrugeringarna i sin slutliga form.

Vid den ovan beskrivna utformningen av korrugeringsvalsarna 7 åstadkommas sålunda att när det uppvärmda materialet matas in mellan de uppvärmda valsarna så utjämnas den för korrugeringen skadliga skillnaden i periferihastighet mellan toppen och bottnen på profileringarna genom att de profilerade ringarna 14 kan glida på valsen och inställa sig så att belastningarna inte blir för stora på materialet varigenom en söndertrasning eller ojämn dragning av detta undvikas. Vid försök har det visat sig att ett dylikt arrangemang ger en mycket god kvalitet på korrugeringen och således har med hjälp av anordringen enligt uppfinningen de inledningsvis uppställda syftemålen l81Û6398-4 uppnåtts. Även om uppfinningen ovan beskrivits med hänvisning till ett speciellt utföringsexempel därav bör det vara uppenbart för fackmän inom området att ett flertal modifieringar och ändringar kan utföras däri utan att man avviker från uppfinningens grundtanke sådan den anges i bifogade patentkrav.

Claims (6)

8106398-4 PATENTKRAV

1. Anordning för kontinuerlig veckning eller korrugeríng av ett banformigt material, såsom en plast-, pappers- eller metallfolie, i materialets längdriktning, med ett par med varandra samverkande korrugeringsvalsar, k ä n n e t e c k n a d av att korrugeringsvalsarna (7) uppvisar runt. omkretsen förlöpande, parallella profileringar och att dessa profileringar utgöres av fritt på valsarna roterbara, i sidled styrda ringar (14).

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att ringarna (14) är glidbart lagrade i urtag (15) i valsarna och att ringarna och/eller urtagen (15) är försedda med ett friktionsnedsättande teflonlager (lö).

3. Anordning enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att materialbanan framxnatas med hjälp av korrugeringsvalsarraa (7) av vilka åtminstone en för detta ändamål drivs med hjälp av en elmotor (13).

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att korrugeringsvalsarna (7) mellan sina profilerade ringar (14) uppvisar guxnniinläggningar (18) för att underlätta framnatningen.

5. Anordning enligt något eller riågra av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att korrugeringsvalsarnas (7) profilerade ringar (14) på sin med Imtstående vals samverkande sida har formen av kuggar eller tänder.

6. Anordning enligt något eller några av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av ett. par gummivallsar (19) som anligger mot resp. korrugeringsvais (7 J utöver hela dennas längd i och för 'att ge ringarna (14) sazmna fönråga att rotera fritt runt valsarna (7) .