SE425149B - DEVICE FOR CONTINUOUS Folding or corrugation of a web-shaped material in its longitudinal direction - Google Patents

Description

s1oeš9ä-4 vals åstadkommit permanenta veck i folierna. Därefter har man se@at limmat eller svetsat fast folierna vid varandra. Därefter har folierna lagts över varandra och fastlimmats eller fastsvetsats vid varandra. s1oeš9ä-4 roller achieved permanent folds in the foils. Then you have seen @ that glued or welded the foils to each other. Thereafter, the foils have been laid on top of each other and glued or welded together.

Ett dylikt förfarande medger ingen kontinuerlig tillverkning av dylika plattor och blir sålunda mycket tidskrävande och ineffektivt och sålunda ekonomiskt otillfredsställande.Such a process does not allow continuous production of such plates and thus becomes very time consuming and inefficient and thus economically unsatisfactory.

Slutligen har även försök gjorts att, korrugera materialbanoma i en vinkel annan är 90°, och vanligtvis i 45° vinkel, i förhållande till materialbanans matningsrilctning. Vid tillverkningen av plattor av en typ som beskrivits ovan vilka består av twå eller flera skikt av korrugerade folier där korrugeringarna i intilliggande skikt löper i en vinkel i förhållande till varandra korrugeras antingen varje skikt med korrugeringarna löpande i samma vinkel i förhållande till materialbanans matningsrilfitrzing varefter vartannat skikt vrids så att ast löpa; upp och rea varvid korrugeringama kommer att löpa i wnkei i förhållande till varandra i de på varandra följande skikten, eller också korrugeras de intill varandra liggande skikten från början i olika vinklar så att korrugeringarna i dessa löper i vinkel i förhållande till varandra. Av nackdel är härvid att man för varje skikt måste utnyttja en dylik anordning för korrugering i en vinkel i förhållande till materialbanans matningsriktning och då varje dylik anordning är relativt komplicerad och dyrbar i förhållande till konventionella korrugeringsvalsar blir investeringskostnaderna relativt höga. Vidare àlr det med en dylik anordning rycket svårt att uppnå en fullgod korrugering, och detta delvis på grund av materialbanans tendens till sneddragning, och för att en fullgod kvalitet skall kunna erhållas på korrugeringen krävs det en mycket stor noggrannhet vid tillverkningen och inställningen av dylika anordningar, vilket fördyrar dessa i ännu högre grad.Finally, attempts have also been made to corrugate the material webs at an angle other than 90 °, and usually at a 45 ° angle, relative to the feed direction of the material web. In the manufacture of plates of a type described above which consist of two or more layers of corrugated foils where the corrugations in adjacent layers run at an angle relative to each other, either layer is corrugated with the corrugations running at the same angle relative to the material web feed groove. layers are twisted so that ast run; up and rea wherein the corrugations will run in wnkei relative to each other in the successive layers, or the adjacent layers are corrugated from the beginning at different angles so that the corrugations in these run at an angle relative to each other. A disadvantage here is that for each layer such a device must be used for corrugation at an angle in relation to the feed direction of the material web and since each such device is relatively complicated and expensive in relation to conventional corrugation rollers, the investment costs become relatively high. Furthermore, with such a device it is difficult to achieve a satisfactory corrugation, and this partly due to the material web's tendency to skew, and in order to obtain a satisfactory quality of the corrugation, a very high accuracy is required in the manufacture and setting of such devices. , which makes these even more expensive.

Syftet med föreliggande uppfinning är sålunda att åstadkomma en effektiv och relativt sett billig anordning för kontinuerlig lcorrugering av banformiga material i riktning med materialbanans matningsrilttaing, med hjälp av vilken ovan nämnda nackdelar avhjälpas.The object of the present invention is thus to provide an efficient and relatively inexpensive device for continuous corrugation of web-shaped materials in the direction of the feed roller feed material, by means of which the above-mentioned disadvantages are remedied.

Dessa syftemål uppnås med hjälp av en anordning av det slag som anges i bifogade krav. Av kraven framgår även det som särskilt kännetecknar uppfinningen. .._-._....___..._._.. _ ..._,_.._...__........._........_. . . ,_-............... 8106398-4 Uppfinningen beskrivas närmare nedan i anslutning till bifogade ritningar på vilka fig. 1 är en schematisk sidovy av en anordning enligt uppfinningen inplacerad i en anläggning för tillverkning av tre-lagers isoleringsplattor, varvid endast vissa delar av tillverkningslinjen visas, fig. 2 är en vy av anordningen enligt uppfinningen sedd från inznatningsríktningezi, fig. 3 är eizt snitt genom anordningen taget längs linjen 3-3 i fig. 2, fig. 4 visar schematiskt ett avsnitt av anordningen enligt fig. 3 i förstorad skala och i snitt taget längs linjen 4-4 i fig. 3.These objects are achieved by means of a device of the type specified in the appended claims. The requirements also state what particularly characterizes the invention. .._-._....___..._._ .. _ ..._, _.._...__........._....... ._. . . The invention is described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic side view of a device according to the invention placed in a plant for manufacture. of three-layer insulation boards, showing only certain parts of the production line, Fig. 2 is a view of the device according to the invention seen from the insertion direction, Fig. 3 is a section through the device taken along the line 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 schematically shows a section of the device according to Fig. 3 on an enlarged scale and in section along line 4-4 in Fig. 3.

Såsom framgår av fig. l visas och beskrivas uppfinningen häri inplacerad i en tillvarkningslinje för tillverkning av tre-lagers isoleringsplattor men det bör klart förstås att uppfinningen på intet sätt är begränsad till denna omgivning utan att den även kan användas för sig eller i kombination med andra anläggningar.As shown in Fig. 1, the invention is shown and described herein in a manufacturing line for the manufacture of three-layer insulation boards, but it should be clearly understood that the invention is in no way limited to this environment without it also being able to be used alone or in combination with others. facilities.

Såsom framgår av fig. l är korrugerings- eller veckningsanordzxingen l enligt uppfinningen inplacerad i en anläggning för tillverkning av tre-lagers isoleringsskivor i vilken övre, mittre och nedre förrådsrullar 2, 3 resp. 4 för de tre lagren av banformigt material är anordnade i en ram 5. Från de övre och nedre förrådsrullarna 2 resp. 4 leds det banfornnziga materialet via likaledes i ramen lagrade styr- eller brytrullar 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 resp. 4.l,. 4.2, 4.3, 4.4 och via i en andra ram 6 lagrade brytrullar 2.5, 2.6 resp. 4.5, 4.6 till respektive likaledes i ramen 6 lagrade par av konventionella korugeringswralsar 2.7, 2.8 resp. 4.7, 4.8 vilka är försedda med i valsarnas längsriktning förlöpande profiler-ingar för korrugering av de resp. baníformiga materialen vinkelrätt mot deras matningsriktrzing. Från den mittre förrådsrullen 3 leds det banformiga materialet via i ramen 5 lagrade styr- eller brytiullar 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 och 3.6 in i den nedan närmare beskrivna korrugeringsanordningen 1 enligt uppfinningen vilken grundläggande består av ett par i ramen 6 lagrade korrugerirxgsvalsar 7 vilka är försedda med runt valsarnas periferi parallellt med varandra förlöpande profileringar för korrugering av det banformiga materialet 8106398-4 i dess matningsriktning, vilket beskrives närmare nedan. Från korrugeringsvalsarna 2.7, 2.8, 7 och 4.7, 4.8 leds åtminstone två av materialbanorna genom limappliceringsanordzaingar 10 varefter samtliga tre materialbanor via brytrullar ll förs samman in i en hoplimningssektion 12 varefter materialet förs vidare till icke visade, konventionella stationer för torkning, tillskärning och så vidare.As can be seen from Fig. 1, the corrugation or folding device 1 according to the invention is placed in a plant for the manufacture of three-layer insulation boards in which upper, middle and lower supply rollers 2, 3 and 3, respectively. 4 for the three layers of web-shaped material are arranged in a frame 5. From the upper and lower supply rollers 2 resp. 4, the track-like material is guided via guide or breaker rollers 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 resp. 4.l ,. 4.2, 4.3, 4.4 and via in a second frame 6 storage rollers 2.5, 2.6 resp. 4.5, 4.6 to the respective pairs of conventional corrugation rollers 2.7, 2.8 resp. 4.7, 4.8 which are provided with profiles extending in the longitudinal direction of the rollers for corrugating the resp. baní-shaped materials perpendicular to their feed direction. From the middle supply roll 3, the web-shaped material is guided via guide or break wools 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 and 3.6 stored in the frame 5 into the corrugation device 1 according to the invention described in more detail below, which basically consists of a pair of corrugation rollers stored in the frame 6. 7 which are provided with profiles extending parallel around each other around the periphery of the rollers for corrugating the web-shaped material 8106398-4 in its feeding direction, which is described in more detail below. From the corrugation rollers 2.7, 2.8, 7 and 4.7, 4.8 at least two of the material webs are passed through glue application devices 10 after which all three material webs are brought together via breaking rollers 11 into a gluing section 12 after which the material is passed to conventional, not shown, conventional drying and cutting stations. .

Det grundläggande problemet som föreligger vid en korrugering av en materialbana i dessa matningsriktning ligger i att om en korrugeringsanordning användes som bygger på de principer som exempelvis används vid ovan beskrivna korrugering vinkelrätt mot materialets matningsriktning, dvs. med valsar med runt. deras periferi förlöpande parallella fasta profileringar, skulle materialet utsättas för stora påfrestningar och med största sannolildiet trasas sönder av korrugeringsorganen. Under alla omständigheter skulle inte någon likformig korrugering av god kvalitet kunna uppnås i en dylik anordning eftersom periferihastigheten i toppen av valsarnas profilering blir större än periferihastigheten vid botten på dessa profileringar vilket leder till påfrestningar i materialet.The basic problem that exists in a corrugation of a material web in these feed directions is that if a corrugation device is used which is based on the principles used for example in the above-described corrugation perpendicular to the feed direction of the material, ie. with rollers with around. their periphery extending parallel solid profiles, the material would be subjected to great stresses and with the greatest probability of being torn apart by the corrugating means. In any case, no good quality uniform corrugation could be achieved in such a device because the peripheral speed at the top of the rollers' profiling is greater than the peripheral speed at the bottom of these profiles which leads to stresses in the material.

Såsom framgår av figurerna l och 2 löses enligt uppfinningen detta problem med hjälp av en korrugeringsanordning l som består av två i ramen 6 lagrade korrugeringsvalsar 7 mellan vilka materialet 9 korrugeras. Lämpligtvis drivs den ena, i det visade utfóringsexernplet den undre korrugeringsvalsen 7, med hjälp av en elmotor 13.As can be seen from Figures 1 and 2, according to the invention this problem is solved by means of a corrugation device 1 which consists of two corrugation rollers 7 stored in the frame 6 between which the material 9 is corrugated. Suitably, in the embodiment shown in the embodiment, the lower corrugation roller 7 is driven by means of an electric motor 13.

I fig. 4 visas den speciella uppbyggnaden av korrugeringsvalsarna 7 och därav framgår sålunda att valsarnas profileringar är utförda i form av ringar 14 vilka är anordnade i urtag 15 i valsarna så att de är styrda i sidled men är flitt glidbara i riktning runt valsarnas periferi. För att ytterligare minska friktionen mellan ringarna 14- och urtagens 15 botten kan urtagen och eventuellt även ringarna vara försedda med ett teflcnskilct 16. I den yttre, mot molstående vals vända änden av ringarna 14 är dessa utförda med en för korrugeringen lämplig form, dvs. med kuggar eller tänder.Fig. 4 shows the special construction of the corrugation rollers 7 and it thus appears that the profiles of the rollers are made in the form of rings 14 which are arranged in recesses 15 in the rollers so that they are guided laterally but are slidable in the direction around the periphery of the rollers. In order to further reduce the friction between the rings 14 and the bottom of the recesses 15, the recesses and possibly also the rings can be provided with a teflin shield 16. In the outer, molar roller facing end of the rings 14 these are made with a shape suitable for the corrugation, ie. with teeth or teeth.

Mellan varje ringarna 14 mottagande urtag 15 är vidare ett spår 17 upptaget i valsens yta och i detta spår är en gummiring 18 inlagd vilken sålunda kommer att samverka med spetsen på en ring 14 i 8106598-4 motstående vals. Syftet med gummiringarna 18 är att underlätta frammatningen av materialwnazm 9 som även den åstadkommas med hjälp av korrugeringsvalsarna 7. Samtidigt som gummiinläggringarna 18 således gynnar frammatningen av materialet förhindrar de samtidigt att materialet skadas vid kontakten mellan valsarna. Det bör även påpekas att uppbyggnaden av korrugerzingsvalsarna i fig. 4, i förtydligande syfte, endast visas :mycket schematiskt och att exempelvis avståndet mellan ringarna i verkligheten avsevärt mindre.Furthermore, between each recess 15 receiving the rings 14, a groove 17 is received in the surface of the roller and in this groove a rubber ring 18 is inserted which will thus co-operate with the tip of a ring 14 in the opposite roller. The purpose of the rubber rings 18 is to facilitate the feeding of material material 9 which is also effected by means of the corrugation rollers 7. At the same time as the rubber inserts 18 thus promote the feeding of the material, they at the same time prevent the material from being damaged by contact between the rollers. It should also be pointed out that the construction of the corrugation rollers in Fig. 4, for the purpose of clarification, is only shown: very schematically and that, for example, the distance between the rings is in fact considerably smaller.

Av fig. 1, 2 och 3 framgår även att anordningen är försedd med två stycken mot resp. korrugeringsvals 7 anliggande gummivalsar 19 vilka anligger mot valsarnas profilerade ringar 14 utmed valsarnas hela längd. Trots att teflonlager anordnade mellan ringarna 14 och urtagen 15 kan man inte garantera att friktionen mellan de olika ringarna och urtagen blir exakt densamma på grund av tillverkningstoleranser och liknande och syftet med gummivalsarna 19 är sålunda att de skall anligga med ett lätt tryck mot alla ringarna 14 för att säkerställa att dessa glider lika lätt i urtagen 15.Figures 1, 2 and 3 also show that the device is provided with two pieces against resp. corrugating roller 7 abutting rubber rollers 19 which abut against the profiled rings 14 of the rollers along the entire length of the rollers. Although Teflon bearings are arranged between the rings 14 and the recesses 15, it can not be guaranteed that the friction between the different rings and the recesses will be exactly the same due to manufacturing tolerances and the like and the purpose of the rubber rollers 19 is thus to abut all the rings 14 with a light pressure. to ensure that these slide as easily in the recesses 15.

I omedelbar anslutning till korrugeringsvalsarna 7 framför dessa är vidare' lämpliga uppvärmningsorgan 8 anordnade och i en lämplig utföringsform består dessa av laå ett avstånd ovanför materialbanan anordnade infravärmare som är riktade mot korrugeringsvalsanua 7 och uppvärmer dessa till en för korrugeringen lämplig temperatur. Nar valsarnas profileringar givit :materialet dess slutliga form avkyles materialet genom kontakt med den omgivande luften och därigenom fixeras veckningarna eller korrugeringarna i sin slutliga form.In immediate connection with the corrugation rollers 7 in front of them, further suitable heating means 8 are arranged and in a suitable embodiment these consist of infrared heaters arranged at a distance above the web of material which are directed towards the corrugation roller tube 7 and heat them to a temperature suitable for the corrugation. When the profiles of the rollers have given: the material its final shape, the material is cooled by contact with the ambient air and thereby the folds or corrugations are fixed in their final shape.

Vid den ovan beskrivna utformningen av korrugeringsvalsarna 7 åstadkommas sålunda att när det uppvärmda materialet matas in mellan de uppvärmda valsarna så utjämnas den för korrugeringen skadliga skillnaden i periferihastighet mellan toppen och bottnen på profileringarna genom att de profilerade ringarna 14 kan glida på valsen och inställa sig så att belastningarna inte blir för stora på materialet varigenom en söndertrasning eller ojämn dragning av detta undvikas. Vid försök har det visat sig att ett dylikt arrangemang ger en mycket god kvalitet på korrugeringen och således har med hjälp av anordringen enligt uppfinningen de inledningsvis uppställda syftemålen l81Û6398-4 uppnåtts. Även om uppfinningen ovan beskrivits med hänvisning till ett speciellt utföringsexempel därav bör det vara uppenbart för fackmän inom området att ett flertal modifieringar och ändringar kan utföras däri utan att man avviker från uppfinningens grundtanke sådan den anges i bifogade patentkrav.Thus, in the above-described design of the corrugation rollers 7, it is achieved that when the heated material is fed between the heated rollers, the difference in peripheral speed harmful to the corrugation between the top and bottom of the profiles is equalized by the profiled rings 14 sliding on the roller and adjusting so that the loads do not become too great on the material, whereby a tearing or uneven pulling of this is avoided. Experiments have shown that such an arrangement gives a very good quality of the corrugation and thus with the aid of the arrangement according to the invention the initially set objectives l81Û6398-4 have been achieved. Although the invention has been described above with reference to a particular embodiment thereof, it should be apparent to those skilled in the art that a number of modifications and changes may be made therein without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims.

Claims (6)

8106398-4 PATENTKRAV8106398-4 PATENT REQUIREMENTS 1. Anordning för kontinuerlig veckning eller korrugeríng av ett banformigt material, såsom en plast-, pappers- eller metallfolie, i materialets längdriktning, med ett par med varandra samverkande korrugeringsvalsar, k ä n n e t e c k n a d av att korrugeringsvalsarna (7) uppvisar runt. omkretsen förlöpande, parallella profileringar och att dessa profileringar utgöres av fritt på valsarna roterbara, i sidled styrda ringar (14).Device for continuous folding or corrugation of a web-shaped material, such as a plastic, paper or metal foil, in the longitudinal direction of the material, with a pair of cooperating corrugation rollers, characterized in that the corrugation rollers (7) have round. circumferential, parallel profiling and that these profiling consist of freely rotatable, laterally guided rings (14) on the rollers. 2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att ringarna (14) är glidbart lagrade i urtag (15) i valsarna och att ringarna och/eller urtagen (15) är försedda med ett friktionsnedsättande teflonlager (lö).Device according to claim 1, characterized in that the rings (14) are slidably mounted in recesses (15) in the rollers and that the rings and / or recesses (15) are provided with a friction-reducing Teflon layer (Sat). 3. Anordning enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att materialbanan framxnatas med hjälp av korrugeringsvalsarraa (7) av vilka åtminstone en för detta ändamål drivs med hjälp av en elmotor (13).Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the web of material is produced by means of corrugation rollers (7), at least one of which is driven for this purpose by means of an electric motor (13). 4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att korrugeringsvalsarna (7) mellan sina profilerade ringar (14) uppvisar guxnniinläggningar (18) för att underlätta framnatningen.Device according to claim 3, characterized in that the corrugation rollers (7) between their profiled rings (14) have gauze inserts (18) to facilitate the pre-wetting. 5. Anordning enligt något eller riågra av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att korrugeringsvalsarnas (7) profilerade ringar (14) på sin med Imtstående vals samverkande sida har formen av kuggar eller tänder.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the profiled rings (14) of the corrugation rollers (7) on their side cooperating with the independent roller have the shape of teeth or teeth. 6. Anordning enligt något eller några av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av ett. par gummivallsar (19) som anligger mot resp. korrugeringsvais (7 J utöver hela dennas längd i och för 'att ge ringarna (14) sazmna fönråga att rotera fritt runt valsarna (7) .Device according to one or more of the preceding claims, characterized by one. pair of rubber rollers (19) which abut against resp. corrugation wire (7 J in addition to its entire length in order to allow the rings (14) to rotate freely around the rollers (7).