SA516380622B1 - تركيبة طلاء من بوليمر يحتوي على الفلور مائي ثابت - Google Patents

تركيبة طلاء من بوليمر يحتوي على الفلور مائي ثابت Download PDF

Info

Publication number
SA516380622B1
SA516380622B1 SA516380622A SA516380622A SA516380622B1 SA 516380622 B1 SA516380622 B1 SA 516380622B1 SA 516380622 A SA516380622 A SA 516380622A SA 516380622 A SA516380622 A SA 516380622A SA 516380622 B1 SA516380622 B1 SA 516380622B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
parts
water
composition
fluoropolymer
weight
Prior art date
Application number
SA516380622A
Other languages
English (en)
Inventor
دو ان
لي تشينغ
امين-ساناي رامين
تشنغ مين
Original Assignee
اركيما انك
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by اركيما انك filed Critical اركيما انك
Publication of SA516380622B1 publication Critical patent/SA516380622B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/16—Homopolymers or copolymers of vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بتركيبة طلاء من بوليمر يحتوي على فلور مائي ثابت عالي القص، يفضل باستخدام فلوريد بولي فينيليدين polyvinylidene fluoride PVDF، مثل KYNAR® PVDF ، المناسب لتطبيقات الطلاء عالية الأداء. تعتمد التركيبة على مستحلب من بوليمر يحتوي على فلور ثابت عالي القص له حجم جسيمات صغير، ممزوج مع مادة اضافة من بوليمر أكريليك acrylic polymer additive. تسمح هذه التركيبة باستخدام طلاءات PVDF أساسها ماء عالية التحميص على مجموعة متنوعة من الركائز مثل الأسطح الفلزية أو الخزفية، وفي تشريب المنسوجات، الزجاج، الكربون أو ألياف الأرميد aramid fibers، وغيرها. يبدي الطلاء الجاف المشكل من تركيبة الطلاء الخاصة بالاختراع صقل محسن، مقاومة للتكسير، مقاومة كيميائية، مقاومة لالتقاط القاذورات الساخنة وخواص محسنة أخرى.

Description

تركيبة طلاء من بوليمر يحتوي على الفلور مائي ثابت ‎STABLE AQUEOUS FLUOROPOLYMER COATING COMPOSITION‏ الوصف الكامل
خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بتركيبة طلاء من بوليمر يحتوي على الفلور مائي ثابت عالي القص؛ يفضل باستخدام فلوريد بولي فينيليدين ‎(PVDF polyvinylidene fluoride‏ مثل ‎KYNAR®‏ ‎(PVDF‏ المناسب لتطبيقات الطلاء عالية الأداء. تعتمد التركيبة على مستحلب من بوليمر فلوري ثابت عالي القص له حجم جسيمات ‎pa‏ ممزوج مع مادة اضافة من بوليمر أكربليك ‎acrylic‏ ‎polymer‏ يسمح استخدام هذه التركيبة بطلاءات أساسها ماء ‎Je PVDF‏ التحميص التي يمكن أن يتم استخدامها على مجموعة متنوعة من الركائز مثل الأسطح الفلزية أو الخزفية؛ وفي تشريب المنسوجات» الزجاج؛ الكربون ‎carbon‏ أو ألياف الأرميد ‎caramid fibers‏ وغيرها. ‎san‏ الطلاء الجاف المشكل من تركيبة الطلاء الخاصة بالاختراع صقل محسن؛ مقاومة للتكسير» مقاومة
0 كيميائية؛ مقاومة لالتقاط القاذورات الساخنة وخواص محسنة أخرى.
تكون الطلاءات عالية الأداء المصاغة من راتينجات بوليمر فلوريد بولي فينيليدين ‎polyvinylidene fluoride‏ معروفة لتوفير مقاومة مذيب ‎Bln‏ مقاومة كيميائية؛ مقاومة للطقسء ثبات ‎(a‏ قوة ومرونة. ‎Bale‏ ما يتم استخدام طلاءات أساسها مذيب ‎Ae) PVDF‏ سبيل المثال ‎(KYNAR 5008‏ على الركائز الفلزية. تصف الوثائق الأمريكية أرقام 8093329 5 7399533
5 تركيبات طلاء تعتمد على المشتتات غير المائية لجسيمات ‎PVDF‏ الصلبة في محلول عضوي لبوليمرات أكريليك. تحتوي تركيبات الطلاء على مساحيق ‎(PVDF‏ مذيبات ‎(ogame‏ بوليمرات أكربليك؛ واختيارياً خضابات ومواد ملونة. بعد تحميص الطلاء لدرجة حرارة أعلى من درجة ‎Sha‏ ‏انصهار ‎(PVDF‏ يتم تشكيل مزيج متجانس من ‎PVDF‏ وطور أكربليك الذي يوفر الطلاء بتحملية وخواص ضرورية ‎Jie GAT‏ الصقلء ‎(Gail‏ مقاومة المذيب؛ والتجوية.
تحتوي الدهانات التي أساسها ‎PVDF‏ بشكل شائع على مستويات عالية من المذيبات العضوية؛ التي تكون مطلوية لاذابة مركبات الأكريليك وتشتت ‎PVDF‏ يتم تصنيف هذه المذيبات العضوية بصورة ‎saline‏ كمركبات عضوية طيارة ‎VOCs volatile organic compounds‏ وغالباً ما يتم تنظيمها في استخدامها. يسبب الملاط الذي أساسه مذيب عضوي أخطار على السلامة؛ الصحة والبيئة والتي لا توجد في النظام المائي. بشكل عام تكون المذيبات العضوية سامة وقابلة
5 لللاشتعال؛ ذات طبيعة طيارة؛ وتتضمن تحكمات تصنيع خاصة لتخفيف المخاطر وتقليل التلوث
البيئي من المذيب العضوي. بالاضافة إلى ذلك؛ يتم ارتباط آثار الكريون ‎carbon‏ الكبيرة باستخدام المذيبات العضوية التي لا تكون مطلوية بيئياً. أيضاً؛ يتم تضمين خطوات تصنيع اضافية؛ زمن تكلفة. مال؛ وطاقة لعزل ‎PVDF‏ المشكل في الوسط المائي؛ تجفيف ‎PVDF‏ إلى مسحوق؛ ثم اذابة/تشتت المسحوق في مذيب. توجد حاجة لطلاءات وطبقات رقيقة أساسها بوليمر فلوري التي تحافظ على هذه الخواص الممتازة؛ لكن التي تكون صديقة للبيئة أكثر وأساسها مائي. لاستخدام ملاط محمول بالماء بشكل فعال في عمليات صياغة طلاء؛ يكون من الهام تطوير أنظمة رابطة التي تتوافق مع ممارسات التصنيع الحالية وتوفير الخواص المطلوية للنواتج الوسيطة والنهائية. تتضمن بعض المعايير الشائعة: أ) ثبات تشتت البوليمر الفلوري محمول بالماء؛
له عمر تخزين كافي» ب) التوافق مع مواد الأكريليك الليثية ‎acrylic latexes‏ ج) ثبات الملاط بعد خلط المواد المسحوقة والخضابات؛ ود) لزوجة مناسبة للملاط لتسهيل صب مائي جيد. بالإضافة إلى ‎dlls‏ من وجهة نظر تنظيمية؛ يتم تفضيل البوليمرات الفلورية المصنوعة بدون مواد فلورية خافضة للتوتر السطحي ‎fluorosurfactants‏
بشكل عام توفر مستحلبات ‎PVDF‏ أقطار جسيمات فوق حوالي 250 نانومتر. يكون لهذه
5 المستحلبات ثبات غرواني منخفض وتكون غير ثابتة بشكل عالي عند تعادلها؛ أو استخدامها تحت
ظروف قص عالي مثل الوضع بالرش.
تكون أحد الطرق لتوفير تركيبة ‎PVDF‏ مائية؛ ثابتة من خلال بوليمر فلوري وتركيبات أكربليك هجينة مصنوعة بواسطة عملية بلمرة مستحلب تتابعي؛ على النحو الموضح في الوثائق الأمريكية بأرقام 5804650 و2011/0118403. وتتضمن هذه التركيبات الهجينة بلمرة
0 مؤونمر(ات) أكريليك في وجود راتينج حث تبلر بوليمر فلوري ‎«fluoropolymer seed resin‏ انتاج مستحلب هجين ‎PVDF‏ /أكريليك. لا يمكن أن يتم استخدام هذه التركيبة الهجينة المائية عند ظروف تحميص عالية بسبب الفصل الطوري عند درجة الحرارة المرتفعة (على سبيل المثال أعلى من 150"م). يتطلب الطلاء الذي يعتمد على هذه المادة الليثية الهجينة عمليات بلمرة معقدة بينما يبدي مقاومة كيميائية رديئة ومقاومة التقاط القاذورات الساخنة مقارنة بهذا الكشف.
تصف الوثيقة الأمريكية رقم 3301807 تشتت مائي لبوليمرات فلورية من متعدد رباعي فلورو الإيثيلين ‎PTFE Polytetrafluoroethylene‏ تحتوي على مواد خافضة للتوتر السطحي غير أيونية حيث يتم صنع البوليمر الفلوري بواسطة استخدام مواد خافضة للتوتر السطحي معالجة بالبيرفلور. تصف الوثيقة الأمريكية رقم 6696512 بوليمر فلوري؛ ‎Lali‏ متعدد رباعي فلورو الإيثيلين ‎cPolytetrafluoroethylene‏ مشتتات مائية مصنوعة بمواد خافضة للتوتر السطحي
0 فلورية؛ ولها أحجام جسيمات 240 ميكرون وأكبر.
يتم انتاج مستحلبات ‎PVDF‏ خالية من ‎sale‏ خافضة للتوتر السطحي فلورية ‎dl‏ بواسطة مقدم الطلبء باستخدام مجموعة متنوعة من المواد الخافضة للتوتر السطحي المختلفة؛ وانتاج مستحلبات لها حجم جسيمات في نطاق من 50 إلى 250 نانومتر. تتضمن المواد الخافضة للتوتر السطحي المناسبة حمض 3- أليلوكسي-2-هيدروكسي-1-برويان سلفونيك ‎3-allyloxy-2-‏ ‎hydroxy-1-propane sulfonic acid 5‏ (الوثيقة الأمريكية 7+ حمض بولي فينيل فسفونيك ‎cpolyvinylphosphonic acid‏ حمض بولي ‎der (aes polyacrylic acid lb‏ فينيل سلفونيك ‎polyvinyl sulfonic acid‏ (الوثيقة الأمريكية 8869997( ‎cali) dsr‏ جلايكول ‎(nlugn (ds «polyethylene glycol‏ جلايكول ‎polypropylene glycol‏ بوليمرات مشتركة وثلاثية كتلية ‎block co- and ter-polymers‏ من بولي تترا ميثيلين جلايكول ‎polytetramethylene‏ ‎glycol 0‏ يتم دمج مشتتات أساسها مائي مع مواد مشكلة لإلكترود مسحوق ووضعها على مواد موصلة كهريباً لتشكيل إلكترودات؛ على النحو الموصوف في الوثيقة الأمريكية رقم 0304270- 2010 بشكل مفاجي؛ تم إيجاد تركيبة طلاء من بوليمر فلوري مائي ثابت عالي القص؛ التي تكون مفيدة في تطبيقات الطلاء عالي التحميص. يقوم طلاء من البوليمر الفلوري بدمج بوليمر فلوري وبوليمر أكريليك خاص لتشكيل تركيبة تكون ثابتة عند درجات حرارة تحميص عالية 200"م؛ وتكون ثابتة القص تحت قوى قص عالية؛ كما في الوضع بالرش. يكون طلاء البوليمر الفلوري مائي مفيد في العديد من التطبيقات؛ بما في ذلك الطلاءات الواقية والزخرفية على الفلزات والخزف؛ فضلاً عن طلاء أو تشريب المنسوجات؛ الألياف الزجاجية؛ ألياف الأرميد وألياف الكربون ‎carbon‏ ‏توفر تركيبة الطلاء المائي الخاصة بالاختراع العديد من المزايا على طلاءات مماثلة من 0 ووليمر فلوري أساسه مذيب؛ بما في ذلك: تكون صديقة أكثر للبيئة وأكثر آماناً- مع القليل من أو عدم التعرض للمذيبات أو نفايات المذيب؛ تكون أسهل في المعالجة (أسرع وأرخص) من الطلاءات المماثلة التي أساسها مذيب- حيث يتم تخليق ‎PVDF‏ كمستحلب؛ فلا تكون خطوة الفصل مطلوية؛ يمكن أن يتم تجفيف الطلاء المائي عند درجة حرارة أقل من طلاءات المذيب- توفير الوقت والتكلفة؛ صقل أعلى ب 60" صقل أكبر من 60؛ وبفضل أكبر من 70. يعتقد أن الصقل الأعلى 5 يرتبط بحجم جسيمات البوليمر في المشتت يكون أقل منه في تركيبات الطلاء التي أساسها مذيب. ‎Lad‏ يكون للطلاءات الجافة الخاصة بتركيبة الطلاء وفقاً للاختراع مقاومة كيميائية ممتازة (باستخدام اختبار الكشط بمذيب مثيل إثيل كيتون ‎«(methyl ethyl ketone MEK rub test‏ ومقاومة التقاط قاذورات ممتازة. الوصف العام للاختراع
يتعلق الاختراع بتركيبة طلاء من بوليمر فلوري مائي ثابت عالي القص تشتمل على: -ما مقداره 0.2 إلى 150 ‎Claws oa‏ بوليمر فلوري لها متوسط حجمي لحجم الجسيمات أقل من 250 نانومتر؛ ‎Cus‏ يشتمل البوليمر الفلوري على أكبر من 50 في المائة بالوزن من وحدات مونمر فلوري؛ يفضل أن يكون البوليمر الفلوري هو بوليمر أساسه فلوريد بولي فينيليدين ‎.polyvinylidene fluoride‏ - ما مقداره 1 إلى 150 جزءٍ من واحدة أو أكثر من ‎sale‏ بوليمر الأكريليك الليثية؛ -اختيارياً من صفر إلى 50 جزءٍ من واحدة أو أكثر من المواد المغلظة ‎¢thickeners‏ ‏-اختيارياً» واحد أو أكثر من عوامل ضبط الرقم الهيدروجيني؛ -اختيارياً من صفر إلى 50 جزءِ من واحدة أو أكثر من مواد الاضافة المختارة من 0 المجموعة المكونة من عوامل مضادة للترسيب ‎anti-settling agents‏ ومواد خافضة للتوتر السطحي ¢ -اختيارياً من صفر إلى 50 ‎edn‏ من واحد أو أكثر من عوامل الترطيب ‎wetting agents‏ -اختيارياً من صفر إلى 50 ‎a‏ من واحد أو أكثر من عوامل الاندماج ‎coalescent‏ ‎tagents‏ ‏15 -100 جزءٍ ماء؛ تكون كل الأجزاء عبارة عن أجزاء بالوزن بناءً على 100 جزءٍ بالوزن من الماء؛ وحيث يفضل ألا تحتوي التركيبة على مادة خافضة للتوتر السطحي فلورية. يتعلق الاختراع أيضاً بطلاء مشتق بواسطة وضع الدهان على النحو المحدد في جانب التركيبة المذكورة أعلاه وفقاً للاختراع على سطح الذي عليه يتم اشتقاق الطلاء بواسطة تبخير 0 المذيب//إلماء الموجود في الدهان المذكور أو ‎«varnish ish‏ يتعلق الاختراع أيضاً بمنتج صناعة مطلي؛ حيث يتم طلاء المنتج على واحد أو أكثر من الأسطح بتركيبة الطلاء. يتعلق الاختراع أيضاً بتشريب الأقمشة بتركيبات طلاء؛ والمنتجات الناتجة من القماش المطلي/المشرب. يتعلق الاختراع أيضاً بعملية لتحضير تركيبة طلاء ‎Sle‏ ووضع تركيبة الطلاء على سطح واحد على الأقل خاص بمنتج؛ لإنتاج منتج مطلي. يكون لمادة الأكربليك الليثية المستخدمة في التركيبة وزن جزيئي في نطاق من 50000 إلى 1000000 حيث يوفر توازن لكل من الالتصاق الجيد والمقاومة الكيميائية الجيدة. يتم أيضاً صنع ‎sale‏ الأكريليك الليثية من مواد خافضة للتوتر السطحي محددة؛ لتقليل الاصفرار عند درجات 0 حرارة التحميص العالية.
الوصف التفصيلي: يتعلق الاختراع بتركيبة من بوليمر؛ فلوري مائي ثابت- ‎lo‏ القص؛ جديدة؛ مفيدة في تطبيقات الطلاء العالية التحميص؛ للمنتجات المطلية بتركيبة الطلاء وللأقمشة المطلية و/أو المشبعة بتركيبة الطلاء.
يتم استخدام كل المراجع المذكورة في هذا الطلب كمرجع. تكون كل النسب المئوية في التركيبة ‎Ble‏ عن نسب بالوزن؛ مالم يتم توضيح خلاف ذلك؛ ويتم ذكر كل الأوزان الجزيئية كمتوسط وزني للوزن الجزيئي على النحو المحدد بواسطة طريقة استشراب عبور الهلام ‎Gel‏ ‎«GPC permeation chromatography‏ مالم يتم ذكر خلاف ذلك.
يقصد ب "خالي من ‎sale‏ خافضة للتوتر السطحي فلورية" أن كل المواد الخافضة للتوتر السطحي المستخدمة في عمل بوليمر فلوري مائي لا تحتوي على ذرة فلور ‎fluorine‏ (تكون "مواد خافضة للتوتر السطحي غير معالجة بالفلور"). يشير المصطلح إلى كل المواد الخافضة للتوتر السطحي المستخدمة في عمل ومعالجة مشتت بوليمر فلوري مائي؛ ‎ie‏ ويفضل كل المواد الخافضة للتوتر السطحي في التركيبة وفقاً للاختراع» ‎La‏ في ذلك: كل المواد الخافضة للتوتر السطحي المستخدمة أثناء عملية البلمرة- سواء أضيفت مقدماً؛ تغذيتها بشكل مستمر أثناء البلمرة؛ 5 تغذيتها جزئياً قبل ثم أثناء البلمرة؛ أو تغذيتها بعد بدء وتقدم البلمرة لفترة من الزمن؛ وبفضل اضافة كل المواد الخافضة للتوتر السطحي بعد البلمرة لتحسين ثبات المادة ‎All‏ ‏يقصد ‎culls‏ عالي القص” ‎wildy‏ عالي القص" أن الزمن المحدد لبداية التخثر يكون أكبر من 20 دقيقة عند 2000 دورة في الدقيقة و/أو أكبر من 4 دقائق عند 4000 دورة في الدقيقة لمادة ليثية أساسها ‎PVDF‏ تحتوي على 725 مواد صلبة؛ باستخدام وسيلة تجانس من نوع ‎Pro Scientific Inc.
Pro300P 0‏ باستخدام مجس مولد من نوع برو ‎PRO‏ مفتوح الشقب 30ملم ‎X‏ ‏50 ملم مع ملحق وعاء ماسون ‎Mason jar‏ محمل بأحجام ‎due‏ 150 مللي لترء عند 25"م. يتم ملاحظة أنه بينما يكون العديد من البوليمرات التي حتوي على فلور متاحة كمادة ليثية ثابتة؛ فإنها تتخثر بالقص عند معدلات قص عالية- بسبب حجم الجسيم الأكبر ‎Lie‏ ‏بوليمر يحتوي على الفلور تتضمن البوليمرات الفلورية المفيدة في الاختراع بوليمرات متجانسة وبوليمرات مشتركة بها أكبر من 50 في المائة بالوزن من وحدات مونمر يحتوي على الفلور بالوزن» يفضل أكثر من 65 في المائة ‎(Ol‏ يفضل أكثر أكبر من 75 في المائة بالوزن والأكثر تفضيلاً أكبر من 90 في المائة بالوزن من واحد أو أكثر من المونمرات التي تحتوي على الفلور. تتضمن المونمرات التي تحتوي على الفلور المفيدة بشكل خاص لتشكيل بوليمر فلوري لكنها لا تقتصر على: فلوريد
فينيليدين ‎VDF) vinylidene fluoride‏ أو ‎«(VE‏ تترا فلورى ‎tetrafluoroethylene (pli)‏ 158 تراي فلورو إيثيلين ‎«TIFE trifluoroethylene‏ كلورو تراي فلورو إيثيلين ‎chlorotrifluoroethylene‏ ‏)؛ ‎Wa‏ فلورو ‎(HFP hexafluoropropene (gn‏ فلوريد فينيل ‎VF vinyl fluoride‏ هكسا فلورو أيزو بيوتين ‎(HPFIB hexafluoroisobutylene‏ بير فلورو بيوتيل ليثيلين ‎Gh ©1938 perfluorobutylethylene 5‏ فلورو برويين ‎«pentafluoropropene‏ 3 3« 3.تراي فلورو -1-برويين ‎¢3,33-trifluoro-1-propene‏ 2-تراي فلورو ميثيل-3. 3 3-تراي فلورو برويين ‎2-trifluoromethyl-3,3,3-trifluoropropene‏ إيثرات فينيل معالجة بالفلور ‎fluorinated‏ ‎La vinyl ethers‏ في ذلك إيثر بير فلورو ميثيل ‎(PMVE perfluoromethyl ether‏ إيثر بير فلورو إيشيل ‎PEVE perfluoroethylvinyl ether Jad‏ إيثر بير فلورو بروييل فينيل ‎Jul (PPVE perfluoropropylvinyl ether 0‏ بير فلورو بيوتيل ‎perfluorobutylvinyl ether (ud‏ ‎(PBVE‏ إيثرات فينيل معالجة بالبيرفلور طويل السلسلة ‎longer chain perfluorinated vinyl‏ 35 ؛؛ مركبات داي أوكسول معالج بالفلور ‎cfluorinated dioxoles‏ أولفينات ‎alpha olefins Wl‏ معالجة بالفلور جزثياً- أو معالجة بالبير-فلور خاصة بمركبات ,© وأعلى من ألكين حلقية معالجة بالفلور جزئياً- أو معالجة بالبير-فلور ‎per-fluorinated cyclic alkenes‏ خاصة بمركبات رح وأعلىء وتوليفات منها. تكون البوليمرات الفلورية المفيدة في تركيبة الطلاء الخاصة بالاختراع عبارة عن لدائن حرارية ‎thermoplastics‏ يتم استبعاد البوليمرات الفلورية التي تتصلد ‎shall‏ يمكن أن تكون بوليمرات ‎Lb SY)‏ في تركيبة الطلاء عبارة عن لدائن حرارية أو تتصلد بالحرارة. تتضمن البوليمرات الفلورية المفضلة بوليمرات متجانسة أو مشتركة من فلوريد فينيليدين ‎«VDF vinylidene fluoride 0‏ تترا فلورو إيثيلين ‎tetrafluoroethylene‏ 01171 و/أو كلورو تراي فلورو إيثيلين ‎—CTFE chlorotrifluoroethylene‏ مع مونمرات متفاعلة مشتركة معالجة بالفلور أو غير معالجة بالفلور مثل هكسا فلورو بروييلين ‎chexafluoropropylene‏ إيثر بير فلورو فينيل ‎061010010٠701 ether‏ برويان ‎propane‏ أسيتات فينيل ‎vinyl acetate‏ وما شابه ذلك. تكون البوليمرات المفضلة الفلورية بشكل خاص هي بوليمرات متجانسة ويوليمرات مشتركة 25 .من فلوريد بولي فينيليدين ‎polyvinylidene fluoride‏ ©5110._سيتم استخدام بوليمرات فلوريد فينيليدين ‎vinylidene fluoride‏ لتوضيح الاختراع؛ وتكون هي البوليمرات المفضلة. بينما يتم تفضيل المواد الخافضة للتوتر السطحي غير المعالجة ‎lil‏ فيتم توقع استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي الفلورية بواسطة هذا الاختراع. يجب أن تكون بوليمرات 8 المستخدمة في الطلاء الخاص بالاختراع خالية من مادة خافضة للتوتر السطحي فلورية.
تكون بوليمرات ‎PTFE‏ أقل تفضيلاً عن بوليمرات ‎PVDF‏ ؛ بسبب درجات انصهارها العالية ‎daa‏ مما يجعل جسيمات ‎PTFE‏ غير قادرة على ازالة العسر والتدفق عند درجات حرارة معالجة أقل. ‎Load‏ بسبب درجة حرارة الانصهار العالية لل ‎PTFE‏ ؛ يتطلب تحويل مشتت ‎PTFE‏ ‏إلى طبقة رقيقة من ‎PTFE‏ ملبد درجة ‎ha‏ حوالي 200"م لتجفيف الطبقة الرقيقة؛ ثم درجات حرارة عالية مثل 400"م للتلبيد؛ للحصول على طبقة رقيقة متماسكة واضحة. بوليمر فلوريد بولي فينيليدين ‎PVDF polyvinylidene fluoride‏ يتضمن المصطلح "بوليمر فلوريد بولي فينيليدين ‎7170٠ polyvinylidene fluoride‏ المستخدم هنا ‎AS‏ من البوليمرات المتجانسة عالية الوزن الجزيئي بصورة عادية؛ بوليمرات مشتركة؛ وبوليمرات ثلاثية في معناه. تتضمن هذه البوليمرات المشتركة تلك التي تحتوي على 50 في المائة 0 بالمول؛ يفضل على الأقل 775 بالمول؛ يفضل أكثر على الأقل 780 بالمول؛ وحتى يفضل أكثر على الأقل 785 بالمول من فلوريد فينيليدين ‎vinylidene fluoride‏ يتم بلمرته بشكل مشترك مع مونمر مشترك واحد على الأقل مختار من مجموعة المونمرات التي تحتوي على الفلور المذكورة أعلاه. يتم تفضيل بشكل خاص البوليمرات المشتركة المكونة من حوالي على الأقل 70 وحتى 99 في ‎dill‏ بالمول فلوريد فينيليدين ‎vinylidene fluoride‏ وبشكل مناظر من 1 إلى 30 في المائة 5 تترا فلورو إيثيلين ‎Jie ctetrafluoroethylene‏ تركيبة البوليمر المشترك التي تم الكشف عنها في البراءة البربطانية رقم 827308؛ وحوالي 70 إلى 99 في المائة فلوريد فينيليدين ‎vinylidene‏ ‎fluoride‏ و1 إلى 30 في المائة هكسا فلورو ‎hexafluoropropene (gn‏ (انظر على سبيل المثال البراءة الأمريكية رقم 3178399)؛ وحوالي 70 إلى 99 في المائة بالمول فلوريد فينيليدين ‎vinylidene fluoride‏ و1 إلى 30 في المائة بالمول تراي فلورو إيثيلين ‎trifluoroethylene‏ تكون 0 البوليمرات الثلاثية من فلوريد الفينيليدين ‎vinylidene fluoride‏ ¢ هكسا فلورو ‎Omen‏ ‎hexafluoropropene‏ وتترا فلورو إيشلين ‎tetrafluoroethylene‏ مثل تركيبة البوليمر المشترك الموصوفة في البراءة الأمريكية رقم 2968649 والبوليمرات الثلاثية من فلوريد فينيليدينن ‎cvinylidene fluoride‏ تراي فلورو إيثيلين ‎trifluoroethylene‏ وتترا فلورو إيثيلين ‎tetrafluoroethylene‏ ممثلة أيضاً لفئة البوليمرات ‎AS dal‏ من فلوريد الفيتيليدين ‎vinylidene‏ ‎fluoride 5‏ ؛ التي يمكن أن يتم تحضيرها بواسطة العملية المجسدة هنا. في أحد النماذج؛ يكون ‎As‏ 730؛ ويفضل حتى 215؛ بالوزن من وحدات هكسا فلورو برويين ‎HFP hexafluoropropene‏ و770؛ يفضل 85/ بالوزن أو أكثر من وحدات فلوريد الفينيليدين ‎VDF vinylidene fluoride‏ موجودة في بوليمر فلوريد فينيليدين ‎-vinylidene fluoride‏ يكون من المطلوب أن يتم توزيع وحدات ‎HFP‏ بشكل متجانس قدر الامكان لتوفير بوليمر مشترك 0 من©0701-117 بثبات بعدي ممتاز في بيئة الاستخدام النهائي.
يفضل أن يكون ل ‎PVDF‏ للاستخدام في تركيبة الطلاء وزن جزيئي عالي. يقصد بالوزن الجزيئي العالي» على النحو المستخدم هنا أنه يكون ل ‎PVDF‏ لزوجة اتنصهار ‎melt viscosity‏ أكبر من 100 باسكال.ثانية؛ يفضل أكبر من 500 ‎Al Sul‏ يفضل أكثر أكبر من 1 كيلو باسكال.ثانية والأكثر تفضيلاً أكبر من 2 كيلو باسكال.ثانية؛ وحتى أكبر من 2.3 باسكال.ثانية؛ وفقاً لطريقة الجمعية الأمريكية لاختبار المواد ‎ASTM American Society for Testing Materials‏ ‎wl‏ دي-3835 عند 232"م و100 ثانية !.
بشكل عام يتم تحضير ‎PVDF‏ المستخدم في الاختراع بواسطة وسائل بلمرة معروفة في ‎«ll‏ باستخدام بلمرة مستحلب طليق الشق مائي- على الرغم من أنه معلق؛ يمكن أن يتم أياً استخدام عمليات بلمرة ثاني أكسيد الكربون ‎CO, carbon dioxide‏ فوق حرج ومحلول. في عملية 0 بلمرة مستحلب عامة؛ يتم شحن المفاعل بماء منزوع الأيونات؛ ‎sale‏ خافضة للتوتر السطحي قابلة للذويان في الماء قادرة على استحلاب كتلة المادة المتفاعلة أثناء البلمرة واختيارياً مادة مضادة للتلوث من شمع البارافين. يتم تقليب الخليط ومعالجته بنزع الأكسجين. ثم يتم ادخال مقدار محدد سلفاً من عامل نقل السلسلة ‎«CTA chain transfer agent‏ في المفاعل» ترتفع درجة حرارة المفاعل إلى مستوى مطلوب وبتم تغذية فلوريد فينيليدين ‎vinylidene fluoride‏ (وربما واحد أو أكثر من 5 المونمرات المشتركة) في المفاعل. بمجرد ادخال شحنة ابتداثية من فلوريد الفينيليدين ‎vinylidene‏ ‎fluoride‏ ويصل الضغط في المفاعل إلى المستوى المطلوب؛ يتم ادخال مستحلب أو محلول مادة بادئة لبدء ‎Jeli‏ البلمرة. يمكن أن تختلف درجة حرارة التفاعل بناءً على الخواص المميزة للمادة البادئة المستخدمة وسيعرف شخص ذو مهارة في الفن كيف يفعل ذلك. بصورة نمطية ستكون درجة الحرارة من حوالي 30" إلى 150" يفضل من حوالي 60" إلى 27110 بمجرد أن يصل المقدار 0 المطلوب من البوليمر في المفاعل؛ فسيتم إيقاف تغذية المونمر؛ لكن اختيارياً يتم استمرار تغذية المادة البادئة لاستهلاك المونمر المتبقي. يتم تصريف الغازات المتبقية (بما في ذلك المونمرات
غير المتفاعلة) وبتم استعادة المادة الليثية من المفاعل. يمكن أن تكون المادة الخافضة للتوتر السطحي المستخدمة في البلمرة عبارة عن أي مادة خافضة للتوتر السطحي معروفة في ‎Gall‏ أنها مفيدة في بلمرة مستحلب ‎(PVDF‏ بما في ذلك المواد 5 الخافضة للتوتر السطحي المعالجة بالبير فلورء المعالجة بالفلور ‎Lia‏ وغير المعالجة بالفلور. يفضل» لأسباب تنظيمية؛ أن يتم عمل مستحلب ‎PVDF‏ الخاص بالاختراع بدون مواد خافضة للتوتر السطحي معالجة بالفلور. يمكن أن تكون المواد الخافضة للتوتر السطحي غير المعالجة بالفلور المفيدة في بلمرة ‎SS PVDF‏ من أيونية وغير أيونية في الطبيعة بما في ذلك؛ لكنها لا تقتصر ‎(lo‏ ملح 3- أليلوكسي-2-هيدروكسي-1-بروبان حمض سلفونيك ‎allyloxy-2-=3‏ ‎chydroxy-1-propane sulfonic acid salt 0‏ حمض بولي فينيل فسفونيك ‎polyvinylphosphonic‏ polyvinyl ‏حمض بولي فينيل سلفونيك‎ ¢polyacrylic acids ‏أحماض بولي أكريليك‎ cacid ‏و/أو بولي بروبيلين‎ polyethylene glycol ‏إيثيلين جلاديكول‎ Jo ‏وأملاح منهاء‎ «sulfonic acid alkyl ‏وبوليمرات مشتركة كتلية منهاء مركبات ألكيل فسفونات‎ polypropylene glycol ‏جلايكول‎ siloxane ‏ومواد خافضة للتوتر السطحي أساسها سايلوكسان‎ phosphonates ‏في مادة ليثية بها بشكل عام مستوى مواد صلبة من 10 إلى 60 في‎ PVDF ‏تتسبب بلمرة‎ 5 ‏يفضل من 10 إلى 50 في المائة؛ ولها متوسط حجمي لحجم الجسيمات بين‎ colle ‏المائة‎ ‎175 ‏و240 نانومتر» يفضل أقل من 240 نانومتر» يفضل أقل من 200 نانومتر» يفضل أقل من‎ ‏نانومتر» يفضل أكثر أقل من 150 نانومتر؛ ويفضل أكثر أقل من 125 نانومتر على النحو‎ ‏يتم تفضيل المواد الصلبة الأعلى؛ على أنها مفيدة‎ light scatterings gual) ‏المقاس بواسطة تشتت‎
0 أكثر في تركيبة الطلاء. يمكن أن يتم الحصول على المواد الصلبة الأعلى بواسطة تركيز المادة الليثية للبوليمر. تحتوي تركيبة الطلاء الخاصة بالاختراع على 0.2 إلى 150 جزء بالوزن من جسيمات مادة رابطة لبوليمر ‎PVDF‏ لكل 100 جزءِ ‎cols‏ يفضل من 10 إلى 50 جزء بالوزن. يمكن أن يتم خط مقدار ضئيل من واحد أو أكثر من مذيبات أخرى قابلة للامتزاج بالماء؛ ‎Jie‏ ‏إيثيلين جلايكول ‎cethylene glycol‏ في المادة الليثية ‎PVDF‏ لتحسين ثبات التجمد- الإذابة.
في الاختراع الحالي؛ بشكل عام يتم استخدام المادة الرابطة لبوليمر ‎PVDF‏ في تركيبة الطلاء المائية» على الرغم من أنه يمكن استخدام مزيج من مواد رابطة بوليمرية مختلفة متعددة؛ يفضل كل المواد الرابطة البوليمرية الفلورية؛ والأكثر تفضيلاً كل المواد الرابطة ‎PVDF‏ (اثنين أو أكثر من البوليمرات المتجانسة المختلفة؛ بوليمرات مشتركة أو خليط)؛ أيضاً. في أحد النماذج؛ يتم استخدام فقط البوليمرات الفلورية التي تتلدن بالحرارة والتي يمكن ازالة عسرها كمادة رابطة بوليمرية.
مستحلب ‎Acrylic Emulsion lb‏ التركيبة الخاصة بالاختراع من 1 إلى 40 جزءِ؛ يفل من 5 إلى 30 جزءِ من واحد أو أكثر من مستحلبات بوليمر أكريليك لكل 100 ‎oa‏ ماء. تساعد ‎sale‏ الأكريليك الليثية في التصاق الطلاء بالفلزات والركائز الأخرى؛ ‎Lads‏ تضيف إلى المظهر الجيد للطلاء. تكون طبيعة دهانات ‎PYDFCai‏ التقليدي عبارة عن خليط من جسيمات ‎PYDF‏ منفصلة في طور محلول أكريليك 5 متجانس أو جسيمات ‎PVDF‏ منفصلة وجسيمات ‎LST‏ منفصلة في طور غير مائي. يمكن أن تحتوي هذه الأنظمة أو لا تحتوي على خضابات ومواد اضافة أخرى أيضاً. يكون من المعروف في الفن أنه لتطوير أمثل خواص من هذا النوع من نظام الدهان» فيجب خلط أطوار ‎PVDF‏ وأكريليك
أثناء تشكيل طبقة رقيقة. وجد أن اختيار بوليمر الأكربليك؛ والمادة الخافضة للتوتر السطحي المستخدمة في بلمرة 0 المستحلب يكونا مكونات أساسية في أداء الطلاء النهائي أو الطبقة الرقيقة المكونة.
يتضمن "بوليمر ‎Cbs‏ على النحو المستخدم هناء بوليمرات؛ بوليمرات مشتركة وبوليمرات ثلاثية مشكلة من ألكيل ميثاكريلات ‎alkyl methacrylate‏ ومونمرات ألكيل أكريلات ‎calkyl acrylate‏ وخلائط منها. يفضل أن يكون مونمر ألكيل ميثاكريلات ‎alkyl methacrylate‏ هو ميثيل ميثاكريلات ‎«methyl methacrylate‏ الذي يمكن أن يركب من 50 إلى 100 في المائة من خليط المونمر. يمكن أن يوجد أيضاً من صفر إلى 50 في ‎BU‏ من أكريلات أخرى ومونمرات ميثاكريلات ‎methacrylate‏ أو مونمرات أخرى غير مشبعة ‎Lali)‏ بما في ذلك لكنها لا تقتصرء على ستيارين ‎«styrene‏ ألفا ميثيل ستيارين ‎«alpha methyl styrene‏ أسيتونيتريل ‎cacrylonitrile‏ ‏ومواد ارتباط تبادلي في خليط المونمر. تتضمن ميثاكريلات أخرى ومونمرات أكريلات المفيدة في خليط المونمر؛ لكنها لا تقتصر على؛ ميثيل أكريلات ‎methyl acrylate‏ إيثيل أكريلات ‎ethyl‏ ‎acrylate 0‏ وايثيل ميثاكريلات ‎cethyl methacrylate‏ بيوتيل أكريلات ‎butyl acrylate‏ وبيوتيل ميثاكريلات ‎butyl methacrylate‏ أيزو -أوكتيل ميثاكريلات ‎iso-octyl methacrylate‏ وأكريلات ‎acrylate‏ » لوريال أكريلات ‎lauryl acrylate‏ ولورريال ميثاكريلات ‎lauryl methacrylate‏ ستياريل أكريلات ‎stearyl acrylate‏ وستياريل ميثاكريلات ‎estearyl methacrylate‏ أيزو بورنيل أكريلات ‎isobornyl acrylate‏ وميثاكريلات ع006000(/101» ميثوكسي إيثيل أكريلات ‎methoxy ethyl‏ ‎acrylate 5‏ وميثاكريلات ‎methacrylate‏ 2-إيثوكسي إيثيل أكريلات ‎2-ethoxy ethyl acrylate‏ وميثاكريلات ‎«methacrylate‏ هيدروكسي ميثيل أكريلات ‎hydroxymethyl acrylate‏ وميثاكريلات ‎methacrylate‏ هيدروكسي إيثيل أكريلات ‎hydroxyethyl acrylate‏ وميثاكريلات ‎«methacrylate‏ ‎sud Jie gla‏ إيثيل أكريلات ‎dimethylamino ethyl acrylate‏ ومونمرات ميثاكريلات ‎.methacrylate‏ وجد أن أحماض ألكيل (ميث) ‎Jie Alkyl (meth) acrylic acids lb‏ حمض ميثيل ‎methyl acrylic acid lb‏ وحمض أكريليك ‎cacrylic acid‏ وهيدروكسي إيثيل إيثيلين يوريا ميثاكريلات ‎HEEUMA hydroxyethyl ethylene urea methacrylate‏ أنها مفيدة لخليط المونمر لتحسين الالتصاق الرطب للطلاء النهائي. في أحد نماذج الاختراع» يكون المتوسط الحجمي لحجم الجسيمات الخاص بمستحلب الأكريليك أقل من 300 نانومتر؛ يفضل أقل من 250 نانومتر» وبفضل أكثر أقل من 200 نانومتر.
في نموذج مفضل؛ يتم تشكيل بوليمر مادة الأكريليك الليثية من 75- 97 في المائة بالوزن من وحدات مونمر ميثيل ميثاكريلات ‎methyl methacrylate‏ و3 إلى 25 في المائة بالوزن
من واحدة أو أكثر من وحدات مونمر ‎Crp‏ ألكيل أكريلات. يفضل أن يكون بوليمر الأكريليك في الاختراع الحالي هو بوليمر مشترك من مونمرات أكريلات» ‎Jie‏ خليط بيوتيل أكريلات ‎acrylate‏ انط ‎Ji)‏ أكريلات ‎cethyl acrylate‏ وميثيل 0 ميثاكريلات ‎methacrylate‏ الإطاء» ومونمر التصاق رطب ‎Jie‏ هيدروكسي إيثيل إيثيلين يوريا
ميثاكريلات ‎<HEEUMA hydroxyethyl ethylene urea methacrylate‏ وحمض (ميثيل)أكربليك ‎(methyDacrylic acid‏ في الأمثلة ‎٠.‏ يكون مقدار مونمر الالتصاق الرطب المستخدم من 70.2 إلى في المائة بالوزن؛ وبفضل من 0.5 إلى 10 في المائة بالوزن لتحقيق خاصية التصاق جيد. يتم تشكيل بوليمر مستحلب الأكريليك بواسطة بلمرة المستحلب التقليدية ويمكن أن تكون 5 عبارة عن عملية بلمرة على دفعات؛ شبه متواصلة أو متواصلة. يمكن أن تكون المادة الخافضة للتوتر السطحي المستخدمة في عملية البلمرة بصورة نمطية أنيونية؛ كاتيونية» ومستحلبات غير أيونية مستخدمة في بلمرة المستحلب؛ أو خليط من أنواع مختلفة. في نموذج مفضل؛ يتم استخدام مادة خافضة للتوتر السطحي أنيونية في البلمرة. في نموذج ‎OAT‏ يتم استخدام كل من مادة خافضة ‎pall‏ السطحي أنيونية وغير أيونية كنظام مادة خافضة للتوتر السطحي. تتضمن 0 المستحلبات الأنيونية التمثيلية؛ لكنها لا تقتصر على» مركبات ألكيل آريل سلفونات ‎alkyl aryl‏ 01]0065» كبريتات ألكيل فلز قلوي ‎calkali metal alkyl sulfates‏ استرات ألكيل معالجة بالسلفونات ‎(slay sulfonated alkyl esters‏ حمض دهني ‎fatty acid soaps‏ تتضمن المستحلبات المفضلة صوديوم دوديسيل بنزين سلفونات ‎«sodium dodecylbenzene sulfonate‏ صوديوم بيوتيل نفثالين سلفونات ‎sodium butylnaphthalene sulfonate‏ داي صوديوم دوديسيل 5 داي فينيل إيثر ‎gh‏ سلفونات ‎.disodium dodecyl diphenyl ether disulfonate‏ يمكن أن يتم أيضاً استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي المتفاعلة في التفاعل؛ ‎Jie‏ صوديوم ألفا- أولفين سلفونات ‎sodium alpha-olefin sulfonate‏ يمكن أن يتم استخدام هذه المستحلبات وحدها أو في توليفة. يكون مقدار عوامل الاستحلاب المستخدمة في نطاق من 70.1 بالوزن )2 على اجمالي وزن المونمر) إلى 75 بالوزن بناءً على نوع لمستحلب. يكون المقدار المفضل تحت 72 بالوزن. في نموذج مفضل» وجد أن صوديوم دوديسيل بنزين سلفونات ‎sodium dodecylbenzene‏ ‎sulfonate‏ وصوديوم ‎all‏ — أولفين سلفونات ‎sodium alpha-olefin sulfonate‏ من نرع ‎CALSOFT‏ ‏05-0 (رقم تسجيل المركب الكيميائي #=68439-57-6( مفيد بشكل خاص لتقليل الاصفرار في عملية الطلاء عالية التحميص. من ناحية أخرى؛ تكون المواد الخافضة للتوتر السطحي المحتوية على مجموعات أوكسي ألكيلين ‎Jie (-R-O-) oxyalkylene‏ مجموعات أوكسي إيثيلين ‎oxyethylene 5‏ و/أو أوكسي بروييلين ‎oxypropylene‏ جيدة للالتصاق الرطب لكنها أقل فائدة لتكوين لون منخفض في حالة التحميص العالي. للتحكم في اصفرار الطبقة الرقيقة؛ يتم وضع مطاردات (مواد بادئة) في نهاية التفاعل للتحكم في المونمر المتبقي تحت 500 جزءٍ في المليون» ويفضل تحت 300 جزءِ في المليون. تم اكتشاف أن التحكم في الوزن ‎all‏ لبوليمر الأكريليك حسن الالتصاق الرطب 0 لطلاءات أساسها ماء ‎PVDF‏ على الركائز. يفضل؛ أن يكون متوسط الوزن الجزيئي (على النحو
المقاس بواسطة مسعار مسح تفاضلي ‎sided (DSC Differential scanning calorimetry‏ الأكريليك في نطاق من 50000 إلى 1000000 لأفضل خاصية التصاق؛ خاصة للالتصاق الرطب على ‎«FS‏ والمقاومة الكيميائية. يفضل أن يكون متوسط الوزن الجزيئي في نطاق من 0 إلى 500000 غرام/مول. يفضل أن يكون محتوى المواد الصلبة بمادة الأكربليك الليثية فوق 725 بالوزن؛ يفضل أكثر أكبر من 735 بالوزن لخواص جيدة لطبقة رقيقة أساسها ماء ‎PVDF‏ ‏يوجد بوليمر الأكربليك في تركيبة الطلاء عند من 1 إلى 40 جزء؛ بناءً على 100 جزءٍ ماء؛ ويوجد البوليمر الفلوري عند من 0.2 إلى 150 جزء. يمكن أن تكون نسبة بوليمر الأكريليك إلى البوليمر الفلوري المفيد في الاختراع أي شئ في هذا النطاق. في نموذج ‎(diate‏ تكون ‎shal‏ ‏0 البوليمر الفلوري أعلى من أجزاء البوليمر أكريليك. يفضل أن يكون بوليمر الأكريليك متلدن بالحرارة؛ على الرغم من أنه يمكن أن يكون بوليمر متصلد بالحرارة- أو خليط من الإثنين. مادة خافضة للتوتر السطحي/ عامل مضاد للترسيب تحتوي تركيبة الاختراع على من صفر إلى 50 جزءِ؛ يفضل من 0.1 إلى 10 أجزاء؛ 5 ويفضل أكثر من 0.5 إلى 5 أجزاء من واحد أو أكثر من العوامل المضادة للترسيب و/أو المواد الخافضة للتوتر السطحي ‎gia 100 JS‏ ماء. يتم اضافة هذه العوامل المضادة للترسيب أو المواد الخافضة للتوتر السطحي إلى البلمرة اللاحقة لمشتت ‎(PVDF‏ بشكل عام لتحسين الثبات التخزيني؛ وتوفير ثبات اضافي أثناء تحضير الملاط. أيضاً أثناء عملية البلمرة؛ يمكن أن يتم اضافة المادة الخافضة للتوتر السطحي/ العامل المضاد للترسيب المستخدم في هذا الاختراع كلها مقدماً قبل ‎alll 0‏ تغذيتها بشكل مستمر أثناء البلمرة؛ تغذيتها جزئياً قبل ثم أثناء البلمرة؛ تغذيتها بعد بدء وتقدم البلمرة لفترة. تتضمن العوامل المضادة للترسيب المفيدة؛ لكنها لا تقتصر على؛ مواد أيونية؛ مثل أملاح كبريتات ألكيل ‎calkyl sulfates‏ مركبات سلفونات ‎csulfonates‏ مركبات فوسفات ‎«phosphates‏ ‏مركبات فوسفونات ‎phosphonates‏ (مثل كبريتات صوديوم لوريال ‎sodium lauryl sulfate‏ 5 وكبربتات أمونيوم لوريال ‎(ammonium lauryl sulfate‏ وأملاح كبريتات الكيل ‎alkyl sulfates‏ معالج بالفلور جزئياً» مركبات كربوكسيلات ‎carboxylates‏ مركبات فوسفات؛ مركبات فسفونات (مثل ‎CAPSTONE‏ من شركة دويونت ‎(DuPont‏ ومواد خافضة للتوتر السطحي غير أيونية مثل سلسلة ‎TRITON X‏ (من شركة ‎(Dow‏ وسلسلة ‎PLURONIC‏ (من شركة باسف ‎(BASF‏ تكون عائلة ‎LEOCOL‏ من المواد الخافضة للتوتر السطحي من شركة ليون كوربوريشن ‎Lion‏ ‎Corporation 0‏ مفيدة أيضاً كعوامل مضادة للترسيب. في أحد النماذج؛ يتم استخدام المواد الخافضة
للتوتر السطحي الأنيونية فقط. يفضل ألا يوجد مواد خافضة للتوتر السطحي معالجة بالفلور في التركيبة؛ إما مادة خافضة للتوتر السطحي باقية من عملية بلمرة؛ أو اضافتها بعد البلمرة في تشكيل أو تركيز مشتت مائي. عامل ترطيب بشكل اختياري تحتوي تركيبة الاختراع على من صفر إلى 50 ‎coin‏ يفضل من 0.1 إلى 0 أجزاء؛ وبفضل أكثر من 0.5 إلى 5 أجزاء من واحد أو أكثر من عوامل الترطيب لكل 100 جز ماء. يمكن أن تعمل المواد الخافضة للتوتر السطحي كعوامل ترطيب؛ لكن يمكن أن تتضمن عوامل الترطيب أيضاً مواد غير خافضة للتوتر السطحي. في بعض النماذج؛ يمكن أن يكون عامل الترطيب عبارة عن مذيب عضوي. وجد أن الوجود الاختياري لعوامل الترطيب يسمح بتشتت 0 منتظم لمواد الخضاب المسحوقة في ‎cide‏ مائي خاص ببوليمر فلوريد فينيليدين ‎vinylidene‏ ‎fluoride‏ تساعد بعض عوامل الترطيب ‎Jo)‏ سبيل المثال 346 ‎BYK‏ من شركة بي واي كيه كيمي ‎Lead (BYK Chemie‏ في تقليل التوتر السطحي للركائز؛ مما يتسبب في ترطيب ركيزة جيد. تتضمن عوامل الترطيب المفيدة؛ لكنها لا تقتصر على؛ مواد خافضة للتوتر السطحي أيونية وغير أيونية ‎(fie‏ سلسلة ‎TRITON‏ (من شركة داو ‎«(Dow‏ سلسلة ‎PLURONIC‏ (من شركة باسف ‎«(BASF 5‏ مادة خافضة للتوتر السطحي من السيليكون مثل سلسلة ‎(BYK‏ عائلة ‎LEOCOL‏ ‏الخاصة بالمواد الخافضة للتوتر السطحي من شركة ليون كوربوريشن ‎Lion Corporation‏ وسوائل عضوية التي تتماشى مع المشتت المائي؛ بما في ذلك لكنها لا تقتصر على 7١-مثيل-2-‏ بيروليدون ‎(gla 1110 N-Methyl-2-pyrrolidone‏ ميثيل سلفوكسيد ‎Dimethyl sulfoxide‏ ‎«DMSO‏ أسيتون ‎.acetone‏ ‏20 مادة مغلظة تحتوي تركيبة الاختراع على من صفر إلى 50 ‎cin‏ يفضل من 0.1 إلى 10 أجزاء؛ ويفضل أكثر من 0.5 إلى 5 أجزاء من واحد أو أكثر من المواد المغلظة أو معدلات ربولوجية لكل ‎ea 0‏ ماء. تقوم اضافة ‎sale‏ مغلظة قابة للذويان في الماء أو معدل ريولوجي إلى المشتت أعلاه بمنع أو ابطاء ترسيب مواد الطلاء في حين توفير لزوجة ملاط مناسبة لعملية الصب. 5 تتضمن المواد المغلظة المفيدة؛ لكنها لا تقتصر على سلسلة ‎ACRYSOL‏ (من شركة داو كيميكالز ‎Chemicals‏ «00)؛_بولي (حمض أكربليك) ‎aL poly(acrylic acid)‏ معادلته ‎Wis‏ أو بولي (حمض ‎poly(methacrylic acid) (bb Ste‏ مثل ‎CARBOPOL‏ من شركة لبريزول ‎Lubrizol‏ ؛ وألكيل سيلولوز معالج بالكريوكسيل ‎ccarboxylated alkyl cellulose‏ مثل ميثيل سيلولوز معالج بالكريبوكسيل ‎Sa .CMC carboxylated methyl cellulose‏ أن ‎ash‏ ضبط صياغة الرقم 0 الهيدروجيني بتحسين فاعلية بعض المواد المغلظة. بالاضافة إلى المعدلات الربولوجية العضوية؛
يمكن أن يتم ‎Lad‏ استخدام معدلات ريولوجية غير عضوية وحدها أو في توليفة. تتضمن المعدلات الريولوجية غير العضوية؛ لكنها لا تقتصر على؛ معدلات ريولوجية غير عضوية لكنها لا تقتصر على الطفلة الطبيعية مثل مونتموربلونيت ‎montmorillonite‏ وينتونيت ‎cbentonite‏ طفلة صناعية مثل لابونيت ‎claponite‏ وغيرها مثل السيليكا م51116؛ والتالك ع1م). عوامل اندماج يكون عامل اندماج مطلوياً لإنتاج طبقة رقيقة جيدة. يقصد ب "عامل اندماج” على النحو المستخدم هنا مذيبات ‎Sale)‏ إيثرات جلايكول ‎(glycol ethers‏ التي تساعد في تشكيل الطبقة الرقيقة النهائية. تتبخر هذه المذيبات أثناء عملية التجفيف. يحتوي الطلاء على من صفر إلى 150 ‎cea‏ ‏يفضل من 1 إلى 100 ‎coin‏ وبفضل أكثر من 2 إلى 30 ‎coin‏ من واحد أو أكثر من عوامل 0 الاندماج لكل 100 جزءِ ماء. يفضل أن يكون عامل الاندماج ‎Ble‏ عن سائل عضوي؛ الذي يكون قابل للذويان أو قابل للامتزاج في الماء. يعمل هذا السائل العضوي كملدن لجسيمات ‎PVDF‏ مع جعلها لزجة وقادرة على تشكيل طبقة رقيقة متصلة أثناء خطوة التجفيف. تكون جسيمات بوليمر 0 قادرة على ازالة العسرء التدفق والالتصاق بركائز أثناء التصنيع؛ مما يتسبب في طبقة رقيقة خالية من التكسير. في أحد النماذج يكون ‎JL‏ العضوي عبارة عن مذيب كامن؛ الذي 5 يكون عبارة عن مذيب لا يذوب أو ينفخ إلى حد كبير راتينج ‎PVDF‏ عند درجة حرارة الغرفة؛ لكنه سيذيب راتينج ‎PVDF‏ عند درجات حرارة مرتفعة. في أحد النماذج يكون المذيب العضوي المفيد عبارة عن 7١-ميثيل-2-بيروليدون ‎.N-methyl-2-pyrrolidone‏ تتضمن عوامل اندماج مفيدة أخرى ؛ لكنها الا تقتصر على؛ داي ميثيل فورماميد ‎GN 17 cdimethylformamide‏ ميثيل أسيتاميد ‎«N,N-dimethylacetamide‏ داي ميثيل سلفوكسيد ‎(DMSO dimethylsulfoxide‏ هكسا 0 - ميثيل فوسفاميد ‎chexamethylphosphamide‏ داي أوكسان ‎dioxane‏ تترا هيدرو فيوران ‎«tetrahydrofuran‏ تترا ميقيل ‎ctetramethylurea Lys‏ تراي ‎Jib}‏ فوسفات ‎«triethyl phosphate‏ تراي ميثيل فوسفات ‎ctrimethyl phosphate‏ داي ميثيل سكسينات ‎«dimethyl succinate‏ داي ‎Jib‏ سكسينات ‎diethyl succinate‏ وتترا إيثيل ‎urea Lye‏ الإ0ءه60. تتضمن عوامل الاتدماج المفضلة ‎gh‏ بروبيلين جلايكول «-بيوتيل إيثر ‎«dipropylene glycol n-butyl ether‏ تراي 5 بروبيلين جلايكول ميثيل إيثر ‎ctripropylene glycol methyl ether‏ تراي ‎Jib}‏ فوسفات ‎triethyl‏ ‎phosphate‏ و«-ميثيل بيروليدون ‎.n-methylpyrrolidone‏ ‏خضايات ‏يمكن أن يتم ترك تركيبة قاعدة الدهان أو المادة الناقلة للدهان بدون خضاب لتشكيل ورنيش» أو يمكن أن يتم خلطها مع واحد أو أكثر من الخضابات لتشكيل دهان. يمكن أن يتم 0 استخدام نفس الخضابات المفيدة في طلاءات أخرى أساسها ‎PVDF‏ بشكل مرضي في ممارسة
الاختراع الحالي. تتضمن الخضابات؛ على سبيل المثال؛ تلك الخضابات المحددة في البراءة الأمريكية رقم 3340222. يمكن أن يكون الخضاب عضوي أو غير عضوي. وفقاً لأحد النماذج؛ يمكن أن يشتمل الخضاب على ثاني أكسيد تيتانيوم ‎ctitanium dioxide‏ أو ثاني أكسيد تيتانيوم ‎titanium dioxide‏ في توليفة مع واحد أو أكثر من الخضابات غير العضوية ‎Cus‏ يشتمل ثاني أكسيد التيتانيوم ‎dtanium dioxide‏ على ‎gall‏ الأكبر من التوليفة. تتضمن الخضابات غير العضوية التي يمكن أن يتم استخدامها وحدها أو في توليفة مع ثاني أكسيد التيتانيوم ‎titanium‏ ‎dioxide‏ على سبيل ‎(JE‏ سيليكا ‎silica‏ مركبات أكسيد الحديد ‎iron oxides‏ ذات الألوان المختلفة عن مركبات الكادميوم ‎ccadmiums‏ تيتانات الرصاص ‎titanate‏ 1688 ومركبات السيليكات ‎dali silicates‏ على سبيل المثال» تالك ‎dale‏ تراب دياتومي ‎diatomaceous earth‏ أسبستوس ‎casbestos 0‏ ميكا ‎(mica‏ طفلة ‎clay‏ وسيليكات رصاص قاعدية ‎Wbasic lead silicate‏ تتضمن الخضابات التي يمكن أن يتم استخدامها في توليفة مع ثاني أكسيد التيتاتيوم ‎titanium dioxide‏ على سبيل ‎(JE‏ أكسيد الزنك ‎zine oxide‏ سلفيد الزنك ‎ezine sulfide‏ أكسيد الزركونيوم ‎«zirconium oxide‏ الرصاص الأبيض ‎lead‏ عانط»» أسود الكربون ‎black‏ 01000 كرومات الرصاص ‎dead chromate‏ خضابات فلزية صفائحية ‎leafing metallic pigments‏ وغير 5 صفائحية؛ موليبدات ‎molybdate‏ برتقالية؛ كريونات كالسيوم ‎calcium carbonate‏ وكبريتات باريوم ‎.barium sulfate‏
تكون فئة الخضاب المفضل هي خضابات من نوع أكسيد فلز خزفي ‎ceramic metal‏ ‎Al oxide‏ يتم تكليسها. يمكن أيضاً أن يتم استخدام مركبات أكسيد الكروم ‎chromium oxides‏ وبعض مركبات أكسيد الحديد ‎ron oxides‏ من النوع المتكلس بشكل مرضي. بالنسبة للتطبيقات 0 حيث يكون من المطلوب طلاء ‎(paul‏ يوصى بثاني أكسيد تيتانيوم ‎titanium dioxide‏ 7102 من النوع غير طباشيري؛ روتايل غير مصفر ‎rutile‏ ع000-76110»108. تكون مركبات الليثويون ‎lithopones‏ وما شابه غير ملائمة؛ حيث تعاني من نقص المقاومة الطباشيرية و/أو من الاختفاء
غير ‎٠ Al‏ بالمتل لا يوصى بأنمتاز ‎TiO» —Anastase‏ بشكل مفيد يكون مكون الخضاب؛ عندما ‎cag‏ موجود في التركيبة بمقدار من حوالي 5 0.1 إلى حوالي 50 جزء بالوزن لكل 100 ‎eda‏ من المواد الصلبة للبوليمر (بوليمر فلوري زائد بوليمر أكريليك). بينما بالتسبة لمعظم التطبيقات يكون النطاق المفضل من حوالي 25 إلى حوالي ‎ea 5‏ بالوزن خضاب لكل 100 جزء مكون راتينج؛ بالنسبة للخضاب الأبيض والفاتح اللون بشكل عام يكون مقدار الخضاب في النطاقات الأعلى من المقدار المفضل؛ ويمكن أن تكون عالية بقدر 35 جزءٍ بالوزن لكل 100 ‎gia‏ من مكون الراتينج أو ‎el‏ سيكون للطلاءات الصلبة؛ غير
المسامية نسبة مئوية أقل من الخضاب إلى البوليمرء بينما يمكن أن يكون للطلاءات المسامية نسب أعلى للخضاب غلى المواد الرابطة للبوليمر. مواد اضافة أخرى يمكن أن تحتوي تركيبة الطلاء الخاصة بالاختراع أيضاً على مقادير فعالة من مواد اضافة أخرى؛ بما في ذلك لكنها لا تقتصر على مواد مالئة؛ عوامل ضبط المستوى؛ ‎else‏ مضادة للإرغاء؛ منظمات الرقم الهيدروجيني؛ عوامل تعادل ومواد مساعدة أخرى مستخدمة في الصيغ المحمولة بالماء في حين تلبية متطلبات الطلاء المطلوب. تتضمن ‎alge‏ التعادل المناسبة قواعد غير ‎digas‏ وعضوية ‎Jia‏ هيدروكسيد الصوديوم ‎sodium hydroxide‏ هيدروكسيد البوتاسيوم ‎potassium hydroxide‏ الأمونيا ‎cammonia‏ أمينات ‎camines‏ أمينات كحول ‎alcohol amine‏ بها 0 على الأقل مجموعة أمين أولية؛ ثانوية أو ثلاثية ومجموعة هيدروكسيل ‎hydroxyl‏ واحدة على الأقل. تتضمن الأمينات المناسبة مركبات ألكانول أمين ‎alkanolamines‏ مثل مونو إيثانول أمين ‎«monoethanolamine‏ داي إيثانول أمين ‎«diethanolamine‏ داي ‎(ise‏ أمينو إيثانول ‎«dimethylaminoethanol‏ داي أيزو برويانول أمين ‎«diisopropanolamine‏ وما شابه ذلك فضلاً عن مركبات ألكيل أمين ‎Jie calkylamines‏ داي بيوتيل أمين ‎cdibutylamine‏ تراي إيثيل أمين ‎ctriethylamine 5‏ وما شابه ذلك. تركيبة طلاء مائي يمكن أن يتم الحصول على تركيبة طلاء مائي وفقاً للاختراع بالعديد من الطرق المختلفة. في أحد النماذج؛ يتم تشكيل مشتت ‎PVDF‏ (يفضل بدون أي مواد خافضة للتوتر السطحي فلورية) ‎aug‏ تخفيف مقدار محدد سلفاً من أي عامل(عوامل) مضادة للترسيب أو مادة (مواد) خافضة 0 لللتوتر السطحي؛ء بالماء واضافته بشكل لاحق إلى المادة الليثية لمشتت ‎PVDF‏ مع التقليب؛ لتوفير ثبات تخزيني ملائم للمادة الليثية. يتم اضافة إلى مشتت ‎PVDF‏ /خليط مضاد للترسيب؛ مع التقليب» مستحلب أكربليك» عامل (عوامل) ترطيب»؛ عوامل اندماج؛ يتبع ذلك اضافة أي مادة (مواد) مغلظة؛ معزز(ات) التصاق؛ ثم رفع الرقم الهيدروجيني إلى نطاق مناسب للمادة المغلظة لتكون فعالة؛ إذا لزم الأمر. تكون بعض المواد المغلظة ‎CMC Jie‏ فعالة في نطاق واسع للرقم 5 الهيدروجيني؛ أي من 3 إلى 9 رقم هيدروجيني ل ‎CMC‏ يتم اضافة مكونات أخرى ‎Jie‏ ‏مشتتات مائية للخضاب إلى الخليط. يمكن أن يكون من المفيد تشتت مادة (مواد) مسحوق الخضاب في الماء أو عامل الترطيب لتوفير ترطيب للمواد المسحوقة قبل الخلط مع صيغة المادة الرابطة ‎PVDF‏ المائية. ثم يتم تعريض التركيبة النهائية لخلط عالي القص لضمان ‎wisi‏ منتظم للمادة المسحوقة في التركيبة. يجب أن يكون للتركيبة المائية النهائية الخاصة بالاختراع لزوجة
مفيدة للصب أو الطلاء على الركيزة. تكون اللزوجة المفيدة في نطاق من 2 إلى 20 باسكال.ثانية عند 20 دورة في الدقيقة؛ عند 2725 بناءً على طرق الوضع. يمكن أن يتم وضع تركيبات الطلاء الخاصة بالاختراع على مجموعة مختلفة واسعة من الركائز ‎Ly‏ في ذلك الفلزات» الخزف الزجاج وما شابه ذلك بواسطة طرق الطلاء التقليدية؛ ‎Jie‏ ‏5 الرشء بالفرشاة؛ الغمس؛ الصب؛ الطلاء بالسكين؛ طلاء بالملف؛ طلاء بالأسطوانة العكسية؛ السحب سفل والطرق الأخرى المعروفة في الفن. يوفر الطلاء الخاص بالاختراع طلاء مقاوم للتكسير» قابل لتحمل الطقس بصورة كبيرة؛ مقاوم كيميائي» طلاء واقي لإراقة القاذورات لأنواع ‎suse‏ من المنتجات؛ بما في ذلك لكنه لا يقتصر على الأنابيب؛ البنيات المعمارية؛ اطارات النوافذ الفلزية؛ الرقاقات والملفات الفلزية؛ الألياف 0 الزجاجية؛ الأقمشة؛ المنسوجات؛ ‎(BAN‏ الرخام الزجاج؛ الصينين والطوب. يمكن أن يتصور الشخص الماهر في ‎ply oll‏ على الوصف والأمثلة الموفرة؛ العديد من الاستخدامات ‎GAY)‏ ‏التي فيها يمكن أن يتم استخدام الطلاء المائي الخاص بالاختراع بشكل مفيد. بعد الوضع؛ بشكل عام يتم تحميص أو تسخين تركيبات الطلاء لتبخير الماء والمذيب؛ واندماج الطلاء. ستتراوح درجات حرارة التسخين من حوالي 125" إلى حوالي 300"م؛ يفضل من حوالي °175 إلى حوالي 220"م. على الرغم من أن التصاق الطبقة الرقيقة البوليمر المشكلة عند تجفيف تركيبات الطلاء على الركيزة ‎Bale‏ ما يكون أكثر من كافي؛ يمكن أن يتم زيادة الالتصاق بواسطة أولاً طلية تحضيرية لسطح الركيزة بطبقة طلاء مناسبة. بالنسبة لطلاءات الفلزات؛ يتم وصف طبقة طلية تحضيرية مفضلة في البراءة الأمريكية رقم 3111426 التي تكون عبارة عن طلية تحضيرية أساسها إيبوكسي ‎epoxy‏ بشكل عام ‎«SST‏ تكون الطليات التحضيرية التي أساسها 0 أكريليك ‎Jie‏ الموصوفة في البراءة الأمريكية رقم 3526532 والطلية التحضيرية وفقاً للبراءة الأمريكية رقم 4179542 بناءً على خلائط من بوليمرات إيثيلين معالج بالهالوجين معالج بالفلور جزثياً؛ راتينجات الإيبوكسي ‎cepoxy‏ خضابات فالزية مسحوقة وميكا مطحونة رطبة أيضاً مفيدة على الفلزات. بالنسبة للطلاء على الزجاج؛ فضلاً عن القماش الزجاجيء الألياف الزجاجية أو ركائز مرنة أخرى؛ منسوجة أو غير منسوجة؛ يمكن أن يتم استخدام أيضاً معززات التصاق 5 معروفة. على الأخص» يمكن أن يتم أولاً معالجة الألياف الزجاجية بعامل اقران سيلان على النحو الموصوف بواسطة 56 ‎LL.
Fan and R. 6. Shaw, Rubber World, June 1971, page‏ بدلاً من ذلك؛ يمكن أن يتم صب وتعريض الدهانات والورنيش الخاصة بالاختراع للتسخين للحصول على طبقة رقبيقة طليقة من التركيبة. في كل الحالات؛ تكون الطلاءات النهائية ناعمة؛ لامعة؛ متتظمة وتلتصق بقوة بالركيزة. تكون الطبقات الرقيقة والطلاءات صلبة أيضاً؛ مقاومة تغير
الشكل (الذي يكون ثابت بعدياً)؛ مرنة؛ مقاومة كيميائياً ومقاومة للطقس. يتم ‎Load‏ توفير مقاومة توليد الدخان وعدم الألفة للماء بواسطة الطبقات الرقيقة والطلاءات. توفر طلاءات الاختراع الحالي طلاء أو طبقة رقيقة التي وجد أنها تقاوم الاصفرار تحت ظروف تحميص عالية درجة الحرارة. وجد أيضاً أن الطلاءات والطبقات الرقيقة التي تحتوي على أكسيد بولي إيقيلين ‎PEO polyethylene oxide‏ يمكن أن تصبح صفراء تحت ظروف التحميص عالية درجة الحرارة. يكون لتركيبة الطلاء المائي الخاصة بالاختراع ‎Bae‏ في ‎calla)‏ حيث يكون للماء درجة غليان أقل من المذيبات المستخدمة بشكل شائع ل ‎PVDF‏ ؛ وبالتالي يمكن تجفيفها بشكل أسرع؛ أو عند درجة حرارة أقل من تركيبات مذيب ‎PVDF‏ » وأقل من التركيبات المحتوية على ‎PTFE‏ تكون 0 درجات حرارة العملية 2200 أو أقل» 150"م أو 212068 أو ‎J‏ وتتسبب في طبقة رقيقة متصلة خالية من التكسير. تتمثل ميزة أخرى لاستخدام الطلاء المائي الخاص بالاختراع الحالي على طلاءات المذيب الخاصة بالفن؛ في أن ‎PVDF wide‏ المائي يعطي طلاء لامع أكثر. مقارنة بالتركيبات المائية الهجينة الأكريليك/البوليمر الفلوري الموصوفة في البراءات الأمريكية أرقام 5804650 5 و2011/0118403؛ ‎aud‏ ملاحظة مقاومة كيميائية ومقاومة التقاط قاذورات أفضل من تركيبة الطلاء المائي الخاصة بالاختراع الحالي. توفر تركيبة بوليمر الأكريليك أيضاً ثبات طويل المدى ممتاز لخليط ‎PVDF‏ / أكريليك. يمكن أن يتم أيضاً استخدام تركيبات الطلاء الخاصة بالاختراع لتشريب المنسوجات؛ والألياف الطبيعية والصناعية بما في ذلك لكنها لا تقتصر على مركبات البولي أميد ‎polyamide‏ ؛ مثل بولي أميد 6 ‎PA-6 polyamide‏ _بولي أميد 1 ‎PA-11 polyamide‏ بولي أميد 12 ‎<PA-12 polyamide‏ بولي أميد 6« 6 ‎is: «polyamide 6,6 PA-6,6‏ أميد 4« 6 ‎polyamide‏ ‎PA-4,6 6‏ بولي أميد 6 10 6,10 ‎PA-6,10 polyamide‏ أو بولي أميد 6 12 ‎polyamide‏ ‏2 8-6,12©؛ بوليمر مشترك كتلي بولي أميد ‎[polyamide‏ بولي إيثر ‎¢(Pebax®) polyether‏ بولي إيثيلين ‎polyethylene‏ عالي الكثافة؛ بولي بروبيلين ‎¢polypropylene‏ بوليستر ‎‘polyester‏ ‏5 ألياف كربون ‎carbon‏ ألياف زجاجية؛ على الأخص ألياف زجاجية ‎E‏ ؛ © أو 52؛ ألياف أرميد ‎¢(Kevlar®) aramid‏ ألياف بورون ‎tboron‏ ألياف سيليكا 11168؛ ألياف طبيعية ‎Jie‏ الكتان؛ القنب أو السيزال؛ وخلائط منهاء مثل خلائط ألياف ‎or ball‏ الكربون ‎carbon‏ والأرميد ‎aramid‏ يمكن أن يتم استخدام الألياف كما هي؛ في صورة خيوط أحادية الاتجاه؛ أو بعد خطوة الحياكة؛ في صورة قماش مصنوع من شبكة من الألياف ثنائية الاتجاه.
يمكن أن يتم وضع تركيبة الطلاء على الألياف أو القماش بواسطة وسائل معروفة في الفن؛ ‎La‏ في ذلك لكنها لا تقتصر على امرارها من خلال حمام تشريب؛ رش؛ بالفرشاة؛ ‎Gite‏ ‏حبرء اسطوانة غمس؛ صب؛ نحت؛ وطلاء ستائر. بدلاً من ذلك؛ يمكن أن يتم أولاً تشكيل طبقة رقيقة رفيعة مشكلة من طلاء بوليمر (50 إلى 200 ميكرون)؛ ثم درجة اللون الصفائحية أو كلا جانبي القماش؛ أو وضعها بين اثنين من طبقات القماش والصفائح. تتمثل أحد استخدامات القماش المطلي في البنيات المعمارية- المظلات؛ الخيم؛ والقبب. حالياً يتم استخدام ‎PTFE‏ لطلاء القماش؛ لتوفير ‎Bale‏ مرنة؛ مقاومة للطقس. يمكن أن يتم تشكيل طلاءات ‎PVDF‏ عند درجات حرارة أقل بكثير من طلاءات 0111. ‎clad‏ حيث يكون ‎PVDF‏ أقل كثافة من ‎PTFE‏ ؛ فستكون البنية الناتجة التي لها نفس سمك الطلاء أخف وأسهل في الحمل. 0 أمثلة أمثلة أ يتم شحن في مفاعل من الفولاذ الذي لا يصداً 302 ‎«jal‏ 156.4 كغم ‎clo‏ منزوع الأيونات» 250 ‎ph‏ من 3181 ‎PLURONIC‏ (مادة خافضة للتوتر السطحي غير معالجة بالفلور غير أيونية من شركة باسف ‎¢(BASF‏ و0.13 كغم برويان ‎propane‏ بعد التفريغ» يتم بدء التقليب 5 عند 23 دورة في الدقيقة ويتم تسخين المفاعل. بعد أن تصل درجة حرارة المفاعل الدرجة المحددة المطلوية 100”م؛ يتم بدء شحن فلوريد الفينيليدين ‎vinylidene fluoride‏ 701. ثم يتم رفع ضغط المفاعل إلى 4.48 ميجا باسكال بواسطة شحن تقريباً 15.8 كغم ‎VDF‏ في المفاعل. بعد أن يتم ثبات ضغط المفاعل؛ يتم اضافة 2 كغم محلول ‎sale‏ بادئة مصنوعة من 71.0 بالوزن بيرسلفات بوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ و71.0 بالوزن أسيتات صوديوم ‎sodium acetate‏ إلى المفاعل 0 بلبدء البلمرة. يتم ضبط معدل اضافة محلول المادة البادئة للحصول والحفاظ على معدل بلمرة ‎VDF‏ ‏نهائي تقريبا 31.7 كيلوغرام لكل ساعة. يتم استمرار البلمرة المتجانسة ل ‎VDF‏ حتى يتم ادخال تقريباً 68 كيلوغرام ‎VDF‏ في كتلة التفاعل. يتم إيقاف تغذية ‎VDF‏ ويتم السماح للدفعة بأن تتفاعل في الخارج عند درجة حرارة التفاعل لاستهلاك المونمر المتبقي عند ضغط منخفض. بعد 25 دقيقة؛ يتم إيقاف التقليب ويتم تبريد المفاعل» تهويته واستعادة المادة الليثية. يتم تحديد المواد 5 الصلبة في المادة اللبثية المستعادة بواسطة تقنية مثقالية وتكون ‎Mes‏ 727 بالوزن ولزوجة انصهار حوالي 2.7 باسكال.ثانية وفقاً ل ‎ASTM‏ البند دي-3835 المقاسة عند 27232 و100 ثانية !. يتم قياس درجة حرارة انصهار الراتينج وفقاً ل ‎ASTM‏ البند دي-3835 ووجد أنها تكون حوالي 162”م. يتم قياس متوسط وزن حجم الجسيم بواسطة أداة تشتت ضوءٍ ليزر من نوع ‎NICOMP‏ ووجد أنه حوالي 150 نانومتر. 0 أمثلة ب
يتم شحن في مفاعل من الفولاذ الذي لا يصداً 302 لترء 156.4 كغم ماء منزوع الأيونات» 250 غرام 3181 ‎PLURONIC‏ (مادة خافضة للتوتر السطحي غير معالجة بالفلور غير أيونية من شركة باسف ‎(BASF‏ و0.27 كغم أسيتات إيثيل ‎ethyl acetate‏ بعد التفريغ؛ يتم بدء التقليب عند 23 دورة في الدقيقة ‎aig‏ تسخين المفاعل. بعد أن تصل درجة حرارة المفاعل الدرجة المحددة المطلوية 100”م؛ يتم ادخال ‎VDF‏ ومونمر ‎HFP‏ إلى المفاعل مع نسبة ‎HFP‏ 740 بالوزن من اجمالي المونمرات. ثم يتم رفع ضغط المفاعل إلى 4.48 ميجا باسكال بواسطة شحن تقريباً 15.8 كغم اجمالي المونمرات في المفاعل. بعد أن يتم ثبات ضغط المفاعل» يتم اضافة 2.3 كغم محلول مادة ‎Lak‏ مصنوعة من 71.0 بالوزن بيرسلفات بوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ و71.0 بالوزن أسيتات صوديوم ‎sodium acetate‏ إلى المفاعل لبدء البلمرة. عند البدء؛ يتم ضبط 0 نسبة ‎HFP‏ إلى ‎VDF‏ لتصل إلى 716.5 إلى اجمالي المونمرات في تيار التغذية. يتم ضبط معدل اضافة محلول المادة البادئة ‎Load‏ للحصول والحفاظ على معدل بلمرة ‎VDF‏ و1177 مجمع نهائي تقريباً 31.7 كيلوغرام لكل ساعة. يتم استمرار البلمرة المشتركة ل ‎VDF‏ و1170 حتى يتم ادخال تقريباً 72.6 كغم مونمرات في كتلة التفاعل. يتم إيقاف تغذية ‎HFP‏ لكن يتم استمرار تغذية ‎VDF‏ ‏حتى يتم تغذية تقريباً 81.6 كغم من اجمالي المونمرات إلى المفاعل. يتم إيقاف تغذية ‎VDF‏ ويتم 5 السماح للدفعة بأن تتفاعل في الخارج عند درجة حرارة التفاعل لاستهلاك المونمر المتبقي عند ضغط منخفض. بعد 40 دقيقة؛ يتم إيقاف تغذية المادة البادئة والتقليب وبتم تبريد المفاعل؛ تهويته واستعادة المادة الليثية. يتم تحديد المواد الصلبة في المادة الليثية المستعادة بواسطة تقنية متقالية وتكون حوالي 732 بالوزن ولزوجة انصهار حوالي 2.8 باسكال.ثانية وفقاً ل ‎ASTM‏ البند دي- 5 المقاسة عند 232"م و100 ثانية !. يتم قياس درجة ‎ha‏ انصهار الراتينج وفقاً ل ‎ASTM‏ ‏0 البند دي-3418 ووجد أنها تكون حوالي 120"م. يتم قياس متوسط وزن حجم الجسيم بواسطة أداة
تشتت ضوءٍ ليزر ‎NICOMP‏ ووجد أنه حوالي 160 نانومتر.
أمثلة ج يتم شحن في مفاعل من الفولاذ الذي لا يصداً 302 لترء 156.4 كغم ماء منزوع الأيونات» 250 غرام 3181 ‎PLURONIC‏ (مادة خافضة للتوتر السطحي غير معالجة بالفلور غير 5 أيونية من شركة باسف ‎(BASF‏ و0.16 كغم أسيتات إيثيل ‎ethyl acetate‏ بعد التفريغ؛ يتم بدء التقليب عند 23 دورة في الدقيقة ويتم تسخين المفاعل. بعد أن تصل درجة حرارة المفاعل الدرجو المحددة المطلوية 100”م؛ يتم ادخال ‎VDF‏ ومونمر ‎HFP‏ إلى المفاعل مع نسبة ‎HFP‏ 713.2 بالوزن من اجمالي المونمرات. ثم يتم رفع ضغط المفاعل إلى 4.48 ميجا باسكال بواسطة شحن تقريباً 15.9 كغم ‎Maal‏ المونمرات في المفاعل. بعد أن يتم ثبات ضغط المفاعل, يتم اضافة 1.6 0 كنم محلول مادة بادئة مصنوعة من 71.0 بالوزن بيرسلفات بوتاسيوم ‎potassium persulfate‏
و71.0 بالوزن أسيتات صوديوم ‎sodium acetate‏ إلى المفاعل لبدء البلمرة. عند البدء؛ يتم ضبط نسبة ‎HEP‏ إلى ‎VDF‏ لتصل إلى 74.4 إلى اجمالي المونمرات في تيار التغذية. يتم ضبط معدل اضافة محلول المادة البادئة أيضاً للحصول والحفاظ على معدل بلمرة ‎VDF‏ و1177 مجمع نهائي ‎Lu‏ 40.8 كيلوغرام لكل ساعة. يتم استمرار البلمرة الشتركة لذ ‎HFP VDF‏ حتى يتم ‎Jad‏ ‏5 تقريباً 72.6 كغم مونمرات في كتلة التفاعل. يتم إيقاف تغذية 1170 لكن يتم استمرار تغذية ‎VDF‏ ‏حتى يتم تغذية تقريباً 81.6 كيلوغرام من اجمالي المونمرات إلى المفاعل. يتم إيقاف تغذية ‎VDF‏ ‏ويتم السماح للدفعة ‎delim ob‏ في الخارج عند درجة حرارة التفاعل لاستهلاك المونمر المتبقي عند ضغط منخفض. بعد 40 دقيقة؛ يتم إيقاف تغذية المادة البادئة والتقليب وبتم تبريد المفاعل؛ تهويته واستعادة ‎salad)‏ الليثية. يتم تحديد المواد الصلبة في المادة الليثية المستعادة بواسطة تقنية متقالية 0 وتكون حوالي 732 بالوزن ولزوجة انصهار حوالي 3.8 باسكال.ثانية وفقاً ل ‎ASTM‏ البند دي- المقاسة عند 232"م و100 ثانية '. يتم قياس درجة حرارة اتصهار الراتينج وفقاً ل ‎ASTM‏ ‏البند دي-3418 ووجد أنها تكون حوالي 152"م. يتم قياس متوسط وزن حجم الجسيم بواسطة أداة تشتت ضوءٍ ليزر ‎NICOMP‏ ووجد أنه حوالي 160 نانومتر. ثم يتم صياغة المواد الليثية التي أساسها ‎PVDF‏ عالية في تركيبة طلاء مائي ووضعها 5 على ركيزة وتجفيفها. توضح الأمثلة التالية أيضاً أفضل نسق يتم تضمينه بواسطة المخترعين لممارسة اختراعهم ويجب اعتبارها توضيحية وغير محددة له. المواد غير المعالجة: فلوريد بولي فينيليدين ‎sale —Polyvinylidene fluoride‏ أكريليك ليثية هجينة ؛ متاح من شركة أركيما إنك. ‎Kynar Aquatec® ARC Jie Arkema Inc.‏ على النحو الموصوف في البراءات الأمريكية رقم 5084650 و 2011/0118403؛ محتوى ‎sale‏ صلبة 45 في المائة بالوزن. تكون نسبة ‎PVDF‏ / أكربليك 70/ 30. ‎PVDF ddl sale‏ 32: مادة ليثية من فلوريد بولي ‎Polyvinylidene fluoride (paid‏ تقليدية بمتوسط حجمي لحجم جسيمات 300- 350 نانومتر؛ متاح من شركة أركيما إنك. ‎fArkema 10 25‏ محتوى ‎sale‏ صلبة 25 في المائة بالوزن. المواد ‎dill)‏ التمثيلية أ 6 ب وج: مادة ليثية من فلوريد بولي فينيليدين ‎Polyvinylidene‏ ‏106 صغيرة حجم الجسيم بمتوسط حجمي لحجم الجسيمات أقل من 250 نانومتر؛ متاحة من شركة أركيما إنك.عد1 ‎Arkema‏ ؛ محتوى مادة صلبة 25 في المائة بالوزن. ‎(KYNAR 500 Plus‏ مسحوق ‎PVDF‏ خاص بمستحلب ‎(SPS PVDF‏ يستخدم ‎Jarl‏ ‏0 طلاءات مشتت أساسها مذيب؛ متاح من شركة أركيما إنك. 10 ‎¢Arkema‏
مادة ليثية 888 ‎:RHOPLEX‏ مستحلب أكربليك ‎(PMMA-EA‏ متاح من ‎EGE‏ داو كيميكالز ‎Dow Chemicals‏ ؛ محتوى مادة صلبة 38 في المائة بالوزن ‎:PARALOID 4‏ كريات أكريليك ‎(PMMA-EA‏ متاح من شركة داو كيميكالز ‎Dow‏ ‎¢Chemicals‏ مستخدم لصياغة طلاءات أساسها مذيب. طرق الاختبار: يتم تحضير كل من تركيبات الطلاء بواسطة تجميع المكونات المذكورة في الجدول 1. ثم يتم صب كل من التركيبات على لوحات ‎AA3003‏ ألومنيوم معالج بالكروم ‎chromated aluminum‏ )101.6 ملم 7 308.4 ملم). يتم معالجة اللوحات المطلية بواسطة التحميص لمدة 10 دقائق عند 0م متبوعة بالتبريد بالهواء (يتم تحميص المثال المقارن 2 عند 2120 لمدة 10 دقائق ‎Cua‏ ‏0 سوف يحدث الفصل الطوري عند تحميص ‎Je‏ درجة الحرارة. تكون 2120 هي أعلى درجة حرارة يمكن أن يتحملها منتج المادة الليثية هذا). ثم يتم تقييم الطلاءات بالنسبة لمظهر الطبقة الرقيقة؛ الالتصاق؛ اللمعان» مقاومة ميثيل إيثيل كيتون ‎MEK Methyl Ethyl Ketone‏ ومقاومة التقاط القاذورات الساخنة. يتم تقييم الالتصاق باستخدام طريقة الخطوط المتقاطعة ‎ASTM‏ البند دي-3359 بواسطة 5 تسليط وازالة شريط حساس للضغط على القطوع المصنوعة في الطبقة الرقيقة. تتقاطع كل لوحة مع خط متقاطع من نوع ‎PAT‏ يتم عمل أحد عشر قطع متوازي متباعدين 2.54 ملم يتبع ذلك قطوع متوازية متباعدة 2.54 ‎ale‏ عمودية على وأعلى المجموعة الأولى. ثم يتم اختبار مساحة الخطوط المتقاطعة لنزع الطلاء باستخدام شريط بيرماسيل رقم 99 ‎PERMACEL Tape‏ 899. يتم تسجيل الالتصاق مع عدد المربعات المتبقية في المساحة المكتوية. كلما ‎of)‏ العدد؛ كلما كان الالتصاق أفضل. على سبيل المثال؛ يعني 7100 عدم نزع الطلاء ويعني 70 أنه تم نزع كل الطبقة الرقيقة. يتم قراءة اللمعان باستخدام جهاز من نوع 3 ‎HunterLab ProGloss‏ (هندسة °60(. بالنسبة لاختبار مقاومة التقاط القاذورات الساخنة؛ يتم وضع ملاط مائي من خضاب أكسيد الحديد ‎iron oxide‏ على سطح الطلاء والسماح بأن يجف 2 ساعة عند 2770 متبوعة ب 2 ساعة تبربد في درجة حرارة الغرفة. ثم يتم شطف أكسيد الحديد ‎ron oxide‏ الجاف من الدهان بالماء والمسح 5 الخفيف بقطعة من القماش القطني الرطب. يتم تنظيف اللوحات حتى لا يتم التقاط المزيد من أكسيد الحديد ‎iron oxide‏ بواسطة القماش القطني؛ ثم يتم قراءة اختلاف اللون ‎(Delta E)‏ بين المساحة المطلية بملاط أكسيد الحديد ‎iron oxide‏ ومساحة مقارنة بدون ملاط أكسيد ‎iron was‏ ‎oxide‏ في هذا ‎Lia)‏ توضح أعداد 8 ‎Delta‏ الأكبر أنه تم ترك المزيد من خضاب أكسيد الحديد ‎oxide‏ 1:00 على سطح الدهان.
يتم تحديد اختبار مقاومة ‎MEK‏ وفقاً ل ‎ASTM‏ البند دي-4752 و ‎NCCA Technical‏ ‎Bulletin 4.2.11 Test Method - For Evaluation of Solvent Resistance By Solvent Rub‏ . تتضمن الطريقة تدليك سطح الطبقة الرقيقة المحمصة بقماش قطني مشبع ب ‎MEK‏ حتى يحدث فشل أو اختراق الطبقة الرقيقة. تتميز مقاومة ‎MEK‏ بعدد من دورات ‎Taber‏ المطلوية للطلاء لتبلى بعيداً عن الركيزة. كلما زاد العدد» كلما كان للطلاء مقاومة ‎MEK‏ أفضل. يتم توضيح الاختراع بمثال عملي 1 وأمثلة مقارنة 2- 4 على النحو المذكور في جدول 1. يكون المثال المقارن 1 عبارة عن تركيبة مائية يتم صياغتها ‎sale‏ ليثية ‎PVDF‏ تفليدية لها متوسط حجم جسيم أكبر من 250 نانومتر. يكون المثال المقارن 2 عبارة عن تركيبة مائية مصاغة باستخدام مادة ‎Kynar Aquatec ARC‏ وهي ‎sale‏ أكريليك هجينة ليثية ‎.PVDF/‏ يكون 0 المثال المقارن 3 عبارة عن طلاء ‎PVDF cide‏ أساسه مذيب. يكون للأريع صيغ نفس نسبة ‎PVDF‏ والأكريليك 70: 30. توفر تركيبة طلاء بوليمر فلوري مائي ثابت على النحو الموضح في المثال العملي 1 طلاءات بمستويات لمعان أعلى من أنظمة الدهان الممتزجة ‎ell <I PVDF‏ التقليدية التي أساسها مذيب على النحو الموضح في المثال المقارن 3. يكون تشكيل الطبقة الرقيقة الخاصة بالطلاء 5 المائي وفقاً للاختراع الحالي حيث يكون حجم جسيم مستحلب بوليمر فلوري أقل من 200 نانومتر أفضل بكثير من الطلاء ‎Sl‏ لمستحلبات ‎PVDF‏ التقليدية التي لها حجم جسيم أكثر من 250 تاتومتر على النحو الموضح في المثال المقارن 1 حيث يتم تكسير الطبقة الرقيقة. بالاضافة إلى ‎ella‏ يتم تحسين المقاومة الكيميائية ‎MEK‏ ومقاومة التقاط القاذورات الساخنة للطلاءات المائية في المثال العملي عن الأنظمة الهجينة تحت صياغة وظروف تحميص معينة على النحو الموضح في 0 المثال المقارن 2. الجدول 1. صيغة طلاء لأمثلة عملية ومقارنة ‎(Mono) Methyl Ether‏ ‎IX) <3)‏
— 2 5 — 69) (%10) Triton X-100 ‏يميه لا‎ 150.5 ‏الإجمالى‎ ماء (غرام) في الصيغة النهائية 100.0 /70 ‏/أكريليك‎ PVDF pr ‏مستحلب» %25 بالوزن‎ «32 PVDF ‏مادة ليثية‎ ‏بالوزن‎ %38 (Rhoplex 588 ‏مستحلب‎ ‎5.1 | Tripropylene Glycol ‏بروبيلين جلايكول (مونو) ميثيل إيثر‎ sls (Mono) Methyl Ether
Triethyl phosphate ‏فوسفات‎ Jib} ‏تراي‎ ‎N-Methyl-2-pyrrolidone ‏-2-بيروليدون‎ ليثيم-١‎ ‏مسو‎ ‎09 0 BYK346 69 (%10) Triton X-100
Ep 150.5 ‏الإجمالى‎ ماء (غرام) في الصيغة النهائية 100.0 30 /70 ‏/أكريليك‎ PVDF
ToS ‏بالوزن‎ 9645 (Kynar Aquatec ARC ‏مستحلب‎ ‎10.2 Dipropylene Glycol ‏ميثيل إيثر‎ (sige) ‏داي بروييلين جلايكول‎ (Mono) Methyl Ether
N-Methyl-2-pyrrolidone (jg yu—2—Lie—N pr nn 09 0000000000000 BYK36 69 (%10) Triton X-100
— 6 2 — أرقا ‎mi‏ ‏الإجمالى 150.5 ماء (غرام) في الصيغة النهائية 100.0 ‎PVDF‏ /أكريليك 70/ 30 مال ماين 3 ‎PVDF‏ /أكريليك 70/ 30 جدول 2 نتائج مقارنة الطلاء ‎wad] eds] 00000‏ ‎32a‏ ‎SS‏ الطبقة | طبقة رقيقة ملساء | تكسير ‎SE EE‏ الرقيقة خالية من التكسير ملساء ‏ خالية | ملساء خالية من من التكسير | التكسير التصاق ‎X-‏ | 96100 900 6100 6100 ‎hatch‏ ‏القاذورات ‏الساخنة عند 70 م » ‎Delta E‏ لمعان» 60 | 84 صفر 64 45 درجة
ثبات قص المادة الليثية يتم تخفيف ‎Spall‏ الليثية ‎of‏ ب؛ وج إلى 9625 مواد صلبة؛ وتعريضها لقص عند 2000 و4000 دورة في الدقيقة ‎rpm revolution per minutes‏ باستخدام وسيلة تجانس ‎Pro Scientific‏ ‎Inc.
Pro300P‏ باستخدام مجس مولد ‎PRO‏ مفتوح الشقب 30ملم ‎x‏ 150ملم مع ملحق وعاء ‎Mason 5‏ محمل بأحجام عينة 150 مللي لترء عند درجة حرارة الغرفة (25"م). يتم استخدام صبغة طعام زرقاء للمساعدة في تحديد نقطة التخثر. يوضح جدول 3 التالي زمن بداية التخثر. جدول 3 بداية التخثر عند 2000 دورة في | بداية التخثر عند 4000 ‎0-٠‏ ليم . . ‎i‏ ‎I | RT‏ يتم تحديد الثبات عالي القص كزمن بداية التخثر ليكون أكبر من 20 4383 عند 2000 دورة في الدقيقة و/أو أكبر من 4 دقائق عند 4000 دورة في الدقيقة لمادة ليثية أساسها ‎PVDF‏ ‏0 تحتوي على 725 مواد صلبة. أمثلة مستحلب أكريليك ‎AT)‏ 6ح): مثال مستحلب ‎Al‏ ‏يتم شحن مفاعل بلمرة 5 لتر مجهز بأداة تقليب ومكثف مرجع ب 794.4 غرام ماء مقطرء 2 غرام صوديوم دوديسيل بنزين سلفونات ‎¢sodium dodecylbenzene sulfonate‏ و0.66 غاام كريونات صوديوم ‎carbonate‏ 50010170. يتم اضافة خليط مونمر ‎Bimax ( Meio/EA/MMA‏ ‎Calsoft AOS-40/ -DDM | (HUEEUMA‏ بنسب وزن 440.52 غرام/ 82.5 ‎[ae‏ 23.40 غرام/ 3.58 غرام/ 11 غرام إلى المفاعل. يتم ضبط درجة حرارة التفاعل على 60"م في حين يتم رش المفاعل بالنيتروجين لمدة 20 دقيقة. بعد الرش» يتم شحن 11 غرام 74 محلول بير سولفات بوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ و13.2 غرام 75 محلول صوديوم ميتا باي سولفايت ‎sodium‏ ‎metabisulfite 0‏ في ماء مقطر في المفاعل في جو من نيتروجين ‎alg cnitrogen‏ بدء التفاعل عند 5م. يتم ملاحظة ذروة درجة الحرارة 98"م بعد 20 دقيقة. يتم ضبط درجة حرارة المفاعل على 0م مع التبريد بالهواء ويتم اضافة 0.69 غرام 74 محلول بير سولفات بوتاسيوم ‎potassium‏ ‎persulfate‏ و1.65 غرام 75 محلول صوديوم ميتا باي سولفايت ‎«sodium metabisulfite‏ 5 0.73 غرام 715 ‎dist‏ هيدروبيروكسيد ‎t-butyl hydroperoxide‏ في ماء مقطر في المفاعل. يتم ابقاء 5 الدفعة لمدة 60 دقيقة عند 80*م ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. يكون حجم الجسيم النهائي
للمادة الليثية ‎Dv‏ 86 نانومتر؛ يكون محتوى المادة الصلبة - ‎A139‏ ويكون الوزن الجزيئي 305509. مثال مستحلب ‎A2‏ ‏يتم شحن مفاعل بلمرة 5 لتر مجهز بأداة تقليب ومكثف مرجع ب 786.21 غرام ‎slo‏ ‏5 مقطرء 32.59 غرام صوديوم دوديسيل بنزين سلفونات ‎«sodium dodecylbenzene sulfonate‏ و0.66 غرام كريونات صوديوم ‎sodium carbonate‏ يتم اضافة خليط مونمر ‎Meio [EA/MMA‏ ‎-DDM/(Bimax HUEEUMA)‏ بنسب ‎[ale 23.40 [ae 82.5 [ale 440.52 Oy‏ 3.58 غرام إلى المفاعل. يتم ضبط درجة حرارة التفاعل على 62"م في حين يتم رش المفاعل بالنيتروجين ‎nitrogen‏ لمدة 20 دقيقة. بعد الرش؛ يتم شحن 13.75 غرام 74 محلول بير سولفات بوتاسيوم ‎potassium persulfate 0‏ و13.2 غرام 75 محلول صوديوم ميتا باي سولفايت ‎sodium‏ ‎metabisulfite‏ في ماء مقطر في المفاعل في جو من نيتروجين «010088؛ ‎alg‏ بدء التفاعل عند 5م . يتم ملاحظة ذروة درجة الحرارة 96.4"م بعد 17 دقيقة. يتم ضبط درجة حرارة المفاعل على 0م مع التبريد بالهواء ويتم اضافة 0.69 غرام 74 محلول بير سولفات بوتاسيوم ‎potassium‏ ‎persulfate‏ و1.65 غرام 75 محلول صوديوم ميتا باي سولفايت ‎«sodium metabisulfite‏ 5 0.73 ‎dist 715 ae 5‏ هيدروبيروكسيد ‎t-butyl hydroperoxide‏ في ماء مقطر في المفاعل. يتم ابقاء الدفعة لمدة 60 دقيقة عند 80م ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. يكون حجم الجسيم النهائي للمادة الليثية ‎Dv‏ 80 نانومتر؛ يكون محتوى المادة الصلبة - ‎A139‏ ويكون الوزن الجزيئي 9 . مثال مستحلب ‎A3‏ ‏20 يتم اتباع نفس الاجراء كما في مثال مستحلب 2م لعمل مستحلب مثال 3م8. يكون الاختلاف فقط هو خليط المونمر ‎t-DDM / (Norsocryl 104 ( Meio [EA/MMA‏ بنسبة وزن 82[ 15[ 2/ | بدلاً من 82.35[ 15/ 2/ 0.65 للعينة 1 في المثال 1. يكون حجم الجسيم النهائي للمادة الليثية ‎Dy‏ 99 نانومتر؛ يكون محتوى المادة الصلبة - 740؛ ويكون الوزن الجزيئي 0 . مثال مستحلب ‎Ad‏ ‏يتم تحضير 821.18 غرام مستحلب مسبق بنسبة ‎Bimax ( Meio [EA] MMA (jy‏ ‎ agdsaft-DDM/(HUEEUMA‏ دوديسيل بنزين سلفونات ‎sodium dodecylbenzene‏ ‎clefsulfonate‏ مقطر 441.22[ 82.5[ 23.4/ 3.58/ 32.59/ 237.89. يتم شحن مفاعل بلمرة 5 لتر مجهز بأداة تقليب ومكتف مرجع ب 340.11 غرام ماء مقطرء 0.72 غرام كريونات صوديوم ‎carbonate 0‏ مستتهه؟. يتم اضافة 492.1 غرام مستحلب مسبق غرام إلى المفاعل. يتم ضبط درجة
حرارة التفاعل على 65"م في حين يتم رش المفاعل بالنيتروجين ‎nitrogen‏ لمدة 20 دقيقة. بعد الرش» يتم بدء التفاعل عند 2°65 بواسطة اضافة 8.25 غرام 74 محلول بير سولفات بوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ و8.03 غرام 75 محلول صوديوم ميتا باي سولفايت ‎sodium‏ ‎metabisulfite‏ في ماء مقطر في جو من نيتروجين ‎nitrogen‏ يتم ملاحظة ذروة درجة الحرارة 90م بعد 22 دقيقة. يتم ضبط درجة ‎Bm‏ المفاعل على 68"م مع التبريد بالهواء» وابقائها لمدة 0 دقيقة. يتم شحن 326.8 غرام مستحلب مسبق في المفاعل بواسطة مضخة عند 68"م متبوعاً باضافة 5.5 غرام 74 محلول بير سولفات بوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ و5.35 غرام 75 محلول صوديوم ‎sb Un‏ سولفايت ‎sodium metabisulfite‏ في ماء مقطر في المفاعل. يتم ملاحظة ذروة درجة الحرارة 90"م بعد 11 دقيقة. يتم اضافة 0.69 غرام 74 محلول بير سولفات 0 بوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ و1.65 غرام 705 محلول صوديوم ميتا باي سولفايت ‎sodium‏ ‎cmetabisulfite‏ و0.73 غرام 715 +-بيوتيل هيدروبيروكسيد ‎t-butyl hydroperoxide‏ في ماء مقطر في المفاعل بعد ذروة درجة الحرارة. يتم ابقاء الدفعة لمدة 60 دقيقة عند 80"م ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. يكون حجم الجسيم النهائي للمادة الليثية ‎Dy‏ 103 نانومتر؛ يكون محتوى المادة الصلبة - 9646.8؛ ويكون الوزن الجزيئي 346480. متثال مستحلب ‎AS‏ ‏يتم شحن مفاعل بلمرة 5 لتر مجهز بأداة تقليب ومكثف مرجع ب 728.99 غرام ‎slo‏ ‏مقطرء 12.70 غرام صوديوم دوديسيل بنزين سلفونات ‎«sodium dodecylbenzene sulfonate‏ و0.48 غرام كريونات صوديوم ‎sodium carbonate‏ يتم اضافة خليط مونمر ‎Meio/EA/MMA‏ ‎Bisomer SEM [t-DDM/ (Norsocryl 104)‏ بنسب وزن 401.75 ‎[ale 75 [abe‏ 20 غرام/ ‎[fale 3.25 20‏ 1538 غرام إلى المفاعل. يتم ضبط درجة حرارة التفاعل على 60"م في حين يتم رش المفاعل بالنيتروجين ‎nitrogen‏ لمدة 20 دقيقة. يتم بدء التفاعل باضافة 10 ‎ale‏ 74 محلول بير سولفات بوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ و6 غرام 75 محلول صوديوم ميتا باي سولفايت ‎(sodium metabisulfite‏ ماء مقطر في جو من نيتروجين «010086. يتم ملاحظة ذروة درجة الحرارة 94.4"م بعد 26 دقيقة. يتم ضبط درجة حرارة المفاعل على 80"م مع التبريد بالهواء ويتم 5 اضافة 0.63 غرام 74 محلول بير سولفات بوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ و1.5 غرام 75 محلول صوديوم ميتا ‎Sh‏ سولفايت ‎metabisulfite‏ صتنهده»»؛ و0.67 غرام 9015 +-بيوتيل هيدروبيروكسيد ‎t-butyl hydroperoxide‏ في ماء مقطر في المفاعل. يتم ابقاء الدفعة لمدة 60 دقيقة عند 80*م ثم تبريدها إلى درجة ‎Bla‏ الغرفة. يكون حجم الجسيم النهائي للمادة الليثية ‎Dy‏ ‏7 نانومتر؛ يكون محتوى المادة الصلبة ~ 240؛ ويكون الوزن الجزيئي 409571. 0 مثال مستحلب ‎A6‏
يتم شحن مفاعل بلمرة 5 لتر مجهز بأداة تقليب ومكثف مرجع ب 802.67 غرام ‎slo‏ ‏مقطرء 11.81 غرام صوديوم دوديسيل بنزين سلفونات ‎«sodium dodecylbenzene sulfonate‏ و0.53 غرام كريونات صوديوم ‎sodium carbonate‏ يتم اضافة خليط مونمر ‎MMA‏ لخت ‎Sipomer COPS I/t-DDM/MAA‏ بنسب وزن 452.93غرام/ 82.5 ‎[ae 11 [abe‏ 3.58 ‎fale 5‏ 13.75 غرام إلى المفاعل. يتم ضبط درجة حرارة التفاعل على 55"م في حين يتم رش المفاعل بالنيتروجين ‎nitrogen‏ لمدة 20 دقيقة. يتم بدء التفاعل باضافة 11 غرام 74 محلول بير سولفات بوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ و6.6 غرام 75 محلول صوديوم ميتا باي سولفايت ‎sodium metabisulfite‏ في ماء مقطر في جو من نيتروجين «010086. يتم ملاحظة ذروة درجة الحرارة 94"م بعد 22 دقيقة. يتم ضبط درجة حرارة المفاعل على 2°80 مع التبريد بالهواء ‎aig‏ ‏0 اضافة 0.69 غرام 74 محلول بير سولفات بوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ و1.65 ‎al‏ 75 محلول صوديوم ميتا باي سولفايت ‎«sodium metabisulfite‏ و0.73 غرام £15 بيوتيل هيدروبيروكسيد ‎t-butyl hydroperoxide‏ في ماء مقطر في المفاعل. يتم ابقاء الدفعة لمدة 60 دقيقة عند 80 ثم تبريدها إلى درجة ‎Bla‏ الغرفة. يكون حجم الجسيم النهائي للمادة الليثية ‎Dy‏ ‏3 نانومتر؛ يكون محتوى المادة الصلبة - 740. يتم استخدام الاختصارات المذكورة أدناه في الأمثلة: ‎MMA‏ = ميثيل ميثاكريلات ‎Methyl Methacrylate‏ ‎EA‏ = إيقيل أكريلات ‎Ethyl Acrylate‏ ‎=t-DDM‏ +-دوديسيل ميركابتان ‎Tert-Dodecyl Mercaptan‏ ‎Meio‏ = 2-(2-أوكسو إميدازوليدين-1-يل) إيثيل ميثاكريلات ‎2-(2-oxoimidazolidin-1-‏ ‎ylethyl methacrylate 0‏ ‎Norscoeryl 102‏ من شركة أركيما ‎Arkema‏ ‎HUEEUMA‏ من شركة بيماكس ‎Bimax‏ ‏جدول 4. صيغ لأمثلة عملية وأمثلة مقارنة: ‎(Mono) Methyl Ether‏
٠ 3 1 ٠
N-Methyl-2-pyrrolidone ‏-ميثيل -2-بيروليدون‎ ١ ‏قا‎ on ‏نل‎ (%79) Leocol 1011-90-0 967 Ammonia Lis 147.2 ‏الإجمالى‎ ‎EE Ts /70 ‏/أكريليك‎ PVDF os ‏مستحلب؛ 1635 بالوزن‎ (A ‏مثال‎ ‏مستحلب»؛ %39 بالوزن‎ (A2 ‏مثال‎ ‎5.1 | Tripropylene Glycol ‏تراي بروبيلين جلايكول (مونو) ميثيل إيثر‎ (Mono) Methyl Ether
Triethyl phosphate ‏فوسفات‎ Jib} ‏تراي‎ ‎N-Methyl-2-pyrrolidone ‏-ميثيل -2-بيروليدون‎ N rs ron ‏نل‎ (%79) Leocol 1011-90-0 967 Ammonia Lis 147.2 ‏الإجمالى‎ ‏م اخ قي لصي اليه‎ 30 /70 ‏/أكريليك‎ PVDF r= ‏مستحلب؛ 1635 بالوزن‎ (A ‏مثال‎ ‎5 840 cee ‏ل‎ ‎5.1 | Tripropylene Glycol Jul ‏تراي بروبيلين جلايكول (مونو) ميثيل‎ (Mono) Methyl Ether
Triethyl phosphate ‏فوسفات‎ Jib} ‏تراي‎ we (Mono) Methyl Ether we (Mono) Methyl Ether
— 3 3 — ١-ميثيل‏ -2-بيروليدون ‎N-Methyl-2-pyrrolidone‏ ‎Sis en‏ ‎Leocol 1011-90-0‏ )%79( نل ‎ns]‏ 07 الإجمالى 147.2 ‎Sm go‏ ‎PVDF‏ /أكريليك 70/ 30 ‎en‏ ‎Soe‏ ‎Foe‏ ‏تراي بروبيلين جلايكول (مونو) ميثيل إيثر ‎Tripropylene Glycol‏ 5.1 ‎(Mono) Methyl Ether‏ تراي إيثيل فوسفات ‎Triethyl phosphate‏ ١-ميثيل‏ -2-بيروليدون ‎N-Methyl-2-pyrrolidone‏ ‎Sis en‏ ‎Leocol 1011-90-0‏ )%79( نل ‎ns]‏ 07 الإجمالى 147.2 ‎Sm go‏ ‎PVDF‏ /أكريليك 70/ 30 وصف اختبار الالتصاق . يتم تقييم الالتصاق الجاف باستخدام طريقة الخطوط المتقاطعة ‎ASTM‏ البند دي-3359 بواسطة تسليط وازالة شربط حساس للضغط على القطوع المصنوعة في الطبقة الرقيقة. تتقاطع كل لوحة مع خط متقاطع من نوع ‎PAT‏ يتم عمل أحد عشر قطع متوازي متباعدين 2.54 ملم يتبع ذلك قطوع متوازية متباعدة 2.54 ‎(ale‏ عمودية على وأعلى المجموعة الأولى. ثم يتم اختبار مساحة الخطوط المتقاطعة لنزع الطلاء باستخدام شريط بيرماسيل رقم 99 ‎PERMACEL Tape‏ 899. يتم تسجيل الالتصاق مع عدد المربعات المتبقية في المساحة المكتوية. كلما زاد ‎call‏ كلما كان
الالتصاق أفضل. على سبيل المثال؛ يعني 7100 عدم نزع الطلاء ويعني 70 أنه تم نزع كل الطبقة الرقيقة. يتم تقييم الالتصاق الرطب بواسطة استخدام نفس الاجراء مثل الالتصاق الجاف الموصوف عالية. ومع ذلك؛ قبل الاختبار» يتم وضع اللوحات في ماء مقطر عند 2°38 لمدة 24 ساعة. جدول 5. أداء الطلاء من الأمثلة العملية والأمثلة المقارنة عالية: 000 لعل ااا رقيقة التكسير من التكسير | من التكسير التكسير التصاق ‎X-‏ | %100 %100 %100 %100 كان ‎A‏ الا التصاق ‎X-‏ | %10 %10 %70 %10 كان ‎TH HH‏ ‎WS] aco‏ ]0 شل جدول 6 ‎١‏ الله ينب توصي ‎I) I J IR‏ توضح كل الطلاءات المصاغة في الأمثلة العملية من 2 إلى 5 والأمثلة المقارنة من 4
إلى 5 تشكيل طبقة رقيقة جيد بسطح أملس وخالي من التكسير. تكون قيم اللمعان المقاسة عند 60 درجة هي نفسها أكثر أو أقل في كل الأمثلة. يحقق الالتصاق الجاف 7100 في كل الأمثلة. تكون
0 الخاصية الرئيسية لتفريق أداء الطلاءات في امثلة العملية من 2 إلى 5 والأمثلة المقارنة من 4 إلى 5 هي لون الطلاءات النهائية. في حالة الأمثلة العملية من 2 إلى 5؛ يكون لون الطلاءات شفاف.
من ‎Lal‏ أخرى؛ توضح الطلاءات في الأمثلة المقارنة 4 و5 مظهر أصفر. تتطلب الطلاءات الجيدة مظهر شفاف. حيث تكون كل المكونات في صيغ الطلاء الخاصة بالأمثلة العملية من 2 إلى 5 والأمثلة المقارنة من 4 إلى 5 هي نفسها ماعدا مكون مستحلب أكريليك؛ فبالتالي يتم الكشف عن أن ‎diag‏ مستحلب الأكربليك مع الاختيار الصحيح للمواد الخافضة للتوتر السطحي تحدد لون الطلاءات النهائية. بعبارة أخرى؛ يكون اختيار المادة الخافضة للتوتر السطحي الخاصة بوصفات مستحلب الأكريليك في أمثلة المستحلب من ‎AL‏ إلى ‎Ad‏ قادر على توفير الطلاءات النهائية بمظهر شفاف في حين لا يكون اختيار المادة الخافضة للتوتر السطحي الخاصة بوصفات
مستحلب الأكربليك في أمثلة المستحلب من 5م إلى 6م غير قادرة على عمل هذا. تتمثل خاصية أخرى للفحص في خاصية الالتصاق الرطب. توضح الصيغ في الأمثلة 0 المقارنة من 4 إلى 5 التصاق رطب بنسبة 798 ؛ يتبعها صيغ في المثال العملي 4 حيث يوضح التصاق رطب بنسبة 770. توضح الصيغ في الأمثلة العملية 2 3 و5 فقط التصاق رطب بنسبة 0. يكون هذا الاختلاف في الالتصاق الرطب بسبب اختيار المواد الخافضة للتوتر السطحي (في حالة المثال المقارن 4 إلى 5) والوزن الجزبئي (في حالة المثال العملي 4) في جزءِ مستحلب الأكربليك الخاص بالصيغ. بعبارة أخرى؛ يمكن أن يوفر اختيار المادة الخافضة للتوتر السطحي 5 في أمثلة المستحلب ‎AS‏ و ‎AG‏ أفضل التصاق رطب لكن مظهر ردئ جداً للطبقة الرقيقة (أصفر).
في تطبيقات الطلاء» يظل مطهر الطبقة الرقيقة هو الأولوية القصوى.

Claims (1)

  1. عناصر الحماية
    1- تركيبة طلاء مائي ثابت عالي القص تشتمل على خليط من:
    1 ما مقداره 0.2 إلى 150 جزءِ من جسيمات بوليمر فلوري ‎fluoropolymer‏ لها متوسط حجم
    جسيمات يتراوح من 240-5 نانومتر؛ كما تم قياسه بواسطة تشتت الضوء ‎light scattering‏
    ويشتمل على 100-50 في المائة بالوزن من وحدات مونمر فلوري ‎tfluoromonomer‏ حيث يكون
    البوليمر الفلوري المذكور عبارة عن بوليمر متجانس ‎homopolymer‏ أو بوليمر مشترك
    ‎fe copolymer‏ فلوريد بولي فينيليدين ‎«PVDF polyvinylidene fluoride‏ وتشتمل وحدات
    ‏البوليمر الفلوري على 100-70 في المائة بالمول من وحدات فلوريد فينيليدين ‎vinylidene‏
    ‎¢fluoride
    ‏ب ما مقداره 1 إلى 40 ‎gia‏ من واحدة أو أكثر من ‎sale‏ بولمير أكريليك ليثية ‎acrylic polymer‏ 0 #عاما؟
    ‏=( اختيارياً من صفر إلى 50 جزءٍ من واحدة أو ‎JST‏ من المواد المغلظة ‎¢thickeners‏
    ‏د) اختيارياً؛ واحد أو أكثر من عوامل ضبط الرقم الهيدروجيني؛
    ‎(a‏ اختيارياً من صفر إلى 50 ‎ga‏ من واحدة أو أكثر من مواد الاضافة المختارة من المجموعة
    ‏المكونة من عوامل مضادة للترسيب ‎anti-settling agents‏ ومواد خافضة للتوتر السطحي ‎¢surfactants 5‏
    ‏و اختيارياً من صفر إلى 50 جزءٍ من واحد أو أكثر من عوامل الترطيب ‎twetting agents‏
    ‏5( اختيارياً من صفر إلى 150 جزءٍ من واحد أو أكثر من عوامل الاندماج ‎¢coalescent agents‏
    ‏ح) اختيارباً من صفر إلى 50 ‎eda‏ من واحد أو أكثر من الخضابات ‎tpigments‏
    ‏ط) 100 جزءٍ ‎tele‏ ‏0 تكون كل الأجزاء عبارة عن أجزاء بالوزن بناة على 100 جزءِ بالوزن من الماء؛ حيث لن يتخثر
    ‏البوليمر الفلوري في مشتت مائي 725 قبل 20 دقيقة عند 2000 دورة في الدقيقة أو قبل 4 دقائق
    ‏عند 4000 دورة في الدقيقة.
    ‏2- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث تشتمل على:
    ‏1 0 إلى 50 ‎ea‏ من جسيمات بوليمر فلوري ‎fluoropolymer‏ لها متوسط حجم جسيمات يتراوح 5 من 200-5 نانومتر» ويشتمل من 100-50 في الماثة بالوزن من وحدات مونمر فلوري
    ‎homopolymer ‏يكون البوليمر الفلوري المذكور عبارة عن بوليمر متجانس‎ Eva fluoromonomer
    ‏أو بوليمر مشترك ‎copolymer‏ من فلوريد بولي فينيليدين ‎Cus (PVDF polyvinylidene fluoride‏
    ‏تشتمل وحدات البوليمر الفلوري على 100-70 في المائة بالمول من وحدات فلوربد فينيليدين
    ‎¢vinylidene fluoride
    ب 5 إلى 30 32 من واحدة أو أكثر من ‎sale‏ بولمير أكربليك ليثية ‎tacrylic polymer latex‏ =( اختيارياً من صفر إلى 50 جزءٍ من واحدة أو ‎JST‏ من المواد المغلظة ‎¢thickeners‏ ‏د) اختيارياًء واحد أو أكثر من عوامل ضبط الرقم الهيدروجيني؛ ‎(a‏ اختيارياً من 0.1 إلى 5 أجزاء من واحدة أو أكثر من مواد الاضافة المختارة من المجموعة المكونة من عوامل مضادة للترسيب ‎anti-settling agents‏ ومواد خافضة للتوتر السطحي ‎surfactants‏ ‏و اختيارياً من صفر إلى 50 جزءٍ من واحد أو أكثر من عوامل الترطيب ‎twetting agents‏ 5( اختيارياً من صفر إلى 100 جزءٍ من واحد أو أكثر من عوامل الاندماج ‎¢coalescent agents‏ ح) اختيارباً من صفر إلى 50 ‎eda‏ من واحد أو أكثر من الخضابات ‎tpigments‏ ‏0 ط) 100 جنٍ ‎tele‏ ‏تكون كل الأجزاء ‎Ble‏ عن أجزاء بالوزن بناة على 100 5 بالوزن من الماء؛ حيث لن يتخثر البوليمر الفلوري في مشتت مائي 725 قبل 20 دقيقة عند 2000 دورة في الدقيقة أو قبل 4 دقائق عند 4000 دورة في الدقيقة. 3- تركيبة الطلاء ‎Gy Sl‏ لعنصر ‎ol Aled‏ حيث يكون لفلوريد بولي فينيليدين ‎PVDF polyvinylidene fluoride 5‏ لزوجة انصهار ‎melt viscosity‏ تتراوح من 3800-500 باسكال.ثانية؛ كما تم تحديدها بواسطة طريقة الجمعية الأمريكية لاختبار المواد ‎American‏ ‎ASTM Society for Testing Materials‏ البند دي-3835 عند 232 م و100 ثانية '. 4- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون لجسيمات البوليمر المحتوي على ‎fluoropolymer‏ فلور متوسط حجمي لحجم الجسيمات من 50 إلى 150 ميكرون. 0 5- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون للبوليمر الفلوري ‎fluoropolymer‏ ‎dag)‏ انصهار ‎melt viscosity‏ تتراوح من 3.8-2 كيلو باسكال.ثانية؛ بواسطة طريقة الجمعية الأمريكية لاختبار المواد ‎ASTM American Society for Testing Materials‏ البند دي -3835 عند 232 أم و100 ثانية !. 6- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يشتمل بوليمر الأكريليك ‎acrylic polymer‏
    5 .من 50 إلى 100 في الماثة بالوزن وحدات مونمر ميثيل ميثاكريلات ‎methyl methacrylate‏ ‎cmonomer‏ ومن صفر إلى 50 في المائة بالوزن من وحدات مونمر أخرى من أكريلات ‎acrylate‏ ‏وميثاكريلات ‎-methacrylate‏ ‏7- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يشتمل بوليمر الأكربليك من 75 إلى 97 في المائة بالوزن وحدات مونمر ميثيل ميثاكريلات ‎methyl methacrylate monomer‏ ومن 3 إلى 0 25 في ‎ALI‏ بالوزن من وحدات مونمر :© ألكيل أكريلات ‎alkyl acrylate‏ مرن.
    8- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يشتمل بوليمر ا لأكريليك ‎acrylic polymer‏ من 0.2 إلى 15 في المائة بالوزن من واحد أو أكثر من وحدات مونمر أكريليك ‎acrylic‏ ‎monomer‏ للالتصاق الرطب ‎.wet adhesion‏ 9- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 8( حيث يتم اختيار مونمر (مونمرات) الالتصاق الرطب من المجموعة المكونة من حمض أكربليك ‎cacrylic acid‏ حمض ميثاكريليك ‎methacrylic‏ ‎cacid‏ حمض ضفونيك ‎phosphonic acid‏ وشقات هيدروكسي إيثيل إيثيلين يوريا ميثاكريلات ‎-hydroxyethyl ethylene urea methacrylate‏ 0- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تشتمل مادة بوليمر الأكريليك الليثية ‎acrylic polymer latex‏ على واحدة أو أكثر من المواد الخافضة للتوتر السطحي ‎surfactants‏ ‏0 المختارة من المجموعة المكونة من صوديوم دوديسيل بنزين سلفونات ‎sodium dodecylbenzene‏ ‎sulfonate‏ وصوديوم ألفا - أولفين سلفونات ‎.sodium alpha-olefin sulfonate‏ 1- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون لبوليمر ا ‎acrylic polymere SY‏ متوسط وزني للوزن الجزيئي من 50000 إلى 1000000 غرام/مول كما تم تحديده بواسطة طريقة استشراب عبور الهلدم ‎.GPC Gel permeation chromatography‏ 5 12- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث تكون التركيبة المذكورة خالية من ‎Sale‏ ‏خافضة للتوتر السطحي تحتوي على ‎fluorosurfactant sé‏ 3- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 2 حيث يتم اختيار مساعد الاندماج ‎coalescing‏ ‎aid‏ من المجموعة المكونة من داي ‎(plug pn‏ جلايكول «- بوتيل إيثر ‎dipropylene glycol n-‏ ‎ether‏ انزانتا» تراي بروييلين جلايكول ميثيل إيثر ‎etripropylene glycol methyl ether‏ تراي إيثيل 0 فوسفات ‎ctriethyl phosphate‏ و«-ميثيل بيروليدون ‎.n-methylpyrrolidone‏ ‏4- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث لا تحتوي التركيبة على خضاب
    ‎.pigment‏ ‏5- تركيبة الطلاء المائي وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تشتمل التركيبة على من 0.1 إلى 50 جزءٍ بالوزن خضاب لكل 100 جزءٍ بوليمر فلوري ‎.fluoropolymer‏ ‏5 16- منتج مطلي على جانب واحد بالطلاء وفقاً لعنصر الحماية 1. 7- المنتج وفقاً لعنصر الحماية 16( حيث يتم اختيار المنتج من المجموعة المكونة من فلزء ‎ls)‏ ألياف خزفية؛ أو منسوجات. 8- المنتج وفقاً لعنصر الحماية 17؛ حيث يكون المنتج المطلي عبارة عن أنبوب فلزي؛ وحدة معمارية ‎Gl‏ قماش معماري؛ ألياف زجاجية؛ رقاقة فلزية؛ أو ملف فازي. 0 19- طريقة لتشكيل منتج مطلي؛ تشتمل على الخطوات:
    1( تشكيل تركيبة طلاء مائي ثابت بواسطة تشكيل خليط يشتمل على أ) 0.2 إلى 150 جزء من جسيمات بوليمر فلوري ‎fluoropolymer‏ لها متوسط حجم جسيمات يتراوح من 240-5 نانومتر؛ كما تم قياسه بواسطة تشتت الضوء ‎light scattering‏ ويشتمل من 100-50 في المائة بالوزن من وحدات مونمر فلوري ‎Muoromonomer‏ حيث يكون البوليمر الفلوري المذكور عبارة عن بوليمر متجانس ‎homopolymer‏ أو بوليمر مشترك ‎copolymer‏ .من فلوريد ‏ بولي فينيليدين ‎Cua (PVDF polyvinylidene fluoride‏ تشتمل وحدات البوليمر الفلوري على 100-70 في ‎LL)‏ بالمول من وحدات فلوريد فينيليدين ‎¢vinylidene fluoride‏ ب) من 1 إلى 40 جزءِ من واحدة أو أكثر من ‎sale‏ بولمير أكربليك ليثية ‎tacrylic polymer latex‏ =( اختيارياً من صفر إلى 50 جزءٍ من واحدة أو ‎JST‏ من المواد المغلظة ‎¢thickeners‏ ‏10 د) اختيارياً؛ واحد أو أكثر من عوامل ضبط الرقم الهيدروجيني؛ ‎(a‏ اختيارياً من صفر إلى 50 جزءِ من واحدة أو أكثر من مواد الاضافة المختارة من المجموعة المكونة من عوامل مضادة للترسيب ‎anti-settling agents‏ ومواد خافضة للتوتر السطحي ‎¢surfactants‏ ‏و اختيارياً من صفر إلى 50 جزءٍ من واحد أو أكثر من عوامل الترطيب ‎twetting agents‏ 5 ز) اختيارياً من صفر إلى 150 جزءٍ من واحد أو أكثر من عوامل الاندماج ‎¢coalescent agents‏ ح) اختيارباً من صفر إلى 50 ‎eda‏ من واحد أو أكثر من الخضابات ‎tpigments‏ ‏ط) 100 جزءٍ ‎tele‏ ‏وتكون كل الأجزاء عبارة عن أجزاء بالوزن ‎3s‏ على 100 جزءِ بالوزن من الماء؛ حيث لن يتخثر البوليمر الفلوري في مشتت مائي 725 قبل 20 دقيقة عند 2000 دورة في الدقيقة أو قبل 4 دقائق 0 عند 4000 دورة في الدقيقة؛ 2) طلاء سطح لمنتج معين بتركيبة الطلاء المائي المذكورة؛ 3( تجفيف الطلاء على المنتج المطلي لتشكيل منتج عليه مباشرةً طبقة طلاء مندمجة.
    لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎[email protected]‏
SA516380622A 2014-07-01 2016-12-28 تركيبة طلاء من بوليمر يحتوي على الفلور مائي ثابت SA516380622B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462019523P 2014-07-01 2014-07-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA516380622B1 true SA516380622B1 (ar) 2021-03-01

Family

ID=55019843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA516380622A SA516380622B1 (ar) 2014-07-01 2016-12-28 تركيبة طلاء من بوليمر يحتوي على الفلور مائي ثابت

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10533109B2 (ar)
EP (1) EP3164436B1 (ar)
JP (1) JP6643332B2 (ar)
KR (1) KR102411230B1 (ar)
CN (1) CN106661180B (ar)
AU (1) AU2015284559A1 (ar)
SA (1) SA516380622B1 (ar)
SG (1) SG11201700152QA (ar)
TW (1) TWI725938B (ar)
WO (1) WO2016003748A1 (ar)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109836735A (zh) * 2011-06-23 2019-06-04 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 用于制造多孔膜的方法
US11745391B2 (en) 2015-04-16 2023-09-05 Response Technologies, Llc Method of manufacturing complex-shaped, flexible, and reusable tanks
US10688775B2 (en) * 2015-04-16 2020-06-23 Response Technologies, Llc Method of manufacturing containment bladders
EP3484933B1 (en) 2016-07-15 2020-04-15 Solvay Specialty Polymers Italy S.p.A. Fluorinated surfactant-free aqueous dispersion of a vinylidene fluoride copolymer comprising hydroxyl groups
EP3580288A4 (en) * 2017-02-08 2020-09-30 Akzo Nobel Coatings International B.V. COATING COMPOSITION, MANUFACTURING METHOD FOR IT AND USE OF IT
FR3067715B1 (fr) * 2017-06-15 2019-07-05 Arkema France Encre a base de polymere fluore presentant une adhesion amelioree
EP3652248A4 (en) * 2017-07-14 2021-04-14 Arkema Inc. HIGH STRENGTH SIZED REINFORCING FIBERS BASED ON POLYVINYLIDEN FLUORIDE
KR102576131B1 (ko) * 2017-08-11 2023-09-08 솔베이 스페셜티 폴리머스 이태리 에스.피.에이. 플루오린화 중합체의 수성 분산물을 안정화하기 위한 방법
CN107602755A (zh) * 2017-09-01 2018-01-19 广东依斯特新材料有限公司 一种pvdf氟碳粉末涂料用的丙烯酸乳液及其合成方法
FR3073850B1 (fr) 2017-11-22 2019-11-08 Irt Antoine De Saint-Exupery Dispersion aqueuse de polymere thermoplastique, applications pour l'impregnation de fibres de renforts
CN110093055A (zh) * 2018-01-28 2019-08-06 姚建珍 一种可快速固化的特氟龙面漆及其制备方法
CN110093085A (zh) * 2018-01-28 2019-08-06 吴军 一种耐腐蚀化工泵表面漆及其使用方法
SG11202011789PA (en) * 2018-06-08 2020-12-30 Arkema Inc Fluoropolymer latex coatings for membranes
EP3826847A4 (en) * 2018-07-25 2022-04-13 Arkema, Inc. CROSSLINKED THERMOPLASTIC POLYVINYLIDENE FLUORIDE COMPOSITIONS
US11091389B2 (en) * 2018-08-31 2021-08-17 Corning Incorporated Methods for making coated glass articles such as coated glass containers
FR3090665B1 (fr) * 2018-12-20 2020-12-11 Arkema France Fibre composite piezoelectrique
KR102141953B1 (ko) * 2019-03-14 2020-08-13 다이텍연구원 재활용이 가능하며, 친환경성이 우수한 코팅을 활용한 아웃도어용 원단 및 이의 제조방법
EP3767710A1 (en) * 2019-07-15 2021-01-20 Arkema France Waterbased pvdf slurry formulation for silicon graphite anodes
CN112980257A (zh) * 2021-03-24 2021-06-18 珠海市氟特科技有限公司 一种水性常温自干型pvdf氟涂料及其制备方法和应用
CN118176267A (zh) * 2021-11-05 2024-06-11 陶氏环球技术有限责任公司 水性聚偏二氟乙烯涂料组合物
WO2024073017A2 (en) * 2022-09-30 2024-04-04 Arkema Inc. Large particle size functionalized fluoropolymer latex preparation
WO2024073016A2 (en) * 2022-09-30 2024-04-04 Arkema Inc. Large particle size fluoropolymer latex preparation
JP7231915B1 (ja) 2022-11-04 2023-03-02 サイデン化学株式会社 フッ素含有水性樹脂粒子分散物及びその製造方法

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3111426A (en) 1961-08-04 1963-11-19 Pennsalt Chemicals Corp Application of polyvinylidene fluoride coatings
US3301807A (en) 1963-04-11 1967-01-31 Thiokol Chemical Corp Stabilized, concentrated polytetrafluoroethylene dispersions containing non-ionic surfactants
US3526532A (en) 1969-01-30 1970-09-01 Du Pont Metal article coated with acrylic or vinyl primer and hydrofluorocarbon topcoat
US4022737A (en) * 1971-08-20 1977-05-10 Desoto, Inc. Aqueous dispersions of hydrophobic polymer particles using surface active polymers
US4016125A (en) * 1975-07-21 1977-04-05 E. I. Du Pont De Nemours And Co. Fluoropolymer coating compositions having improved adhesion
JPS5258733A (en) * 1975-11-11 1977-05-14 Dainippon Toryo Co Ltd Aqueous dispersion of fluoro-resin coating composition
CA1121930A (en) 1977-12-29 1982-04-13 Alkis Christofas Synergistic primer for fluoropolymer coatings
US4383075A (en) * 1981-05-08 1983-05-10 Scm Corporation Thermosetting acrylic polyvinylidene fluorine composition
JPS59157159A (ja) * 1983-02-25 1984-09-06 Dainippon Ink & Chem Inc 塗料用樹脂組成物
US4869955A (en) * 1988-03-11 1989-09-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester support for preparing electrostatic transparencies
JP2628447B2 (ja) * 1993-08-06 1997-07-09 株式会社アサヒペン 水性塗料組成物
TW290579B (ar) * 1993-12-23 1996-11-11 Fina Research
JP3298321B2 (ja) 1994-08-31 2002-07-02 ダイキン工業株式会社 ビニリデンフルオライド系共重合体水性分散液、ビニリデンフルオライド系シード重合体水性分散液およびそれらの製法
JPH08170045A (ja) * 1994-12-20 1996-07-02 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 無機質建材用水性塗料
JP3941128B2 (ja) * 1995-12-18 2007-07-04 ダイキン工業株式会社 粉体塗料用組成物
FR2765878A1 (fr) * 1997-07-11 1999-01-15 Synthron Nouveaux polymeres acryliques hydrosolubles et organosolubles et leur utilisation comme agents d'etalement pour peintures, encres et vernis
US6359030B1 (en) 1997-10-24 2002-03-19 Daikin Industries, Ltd. Aqueous resin dispersion composition
JPH11124535A (ja) * 1997-10-24 1999-05-11 Daikin Ind Ltd 架橋性含フッ素樹脂水性分散組成物
US6063855A (en) * 1998-01-02 2000-05-16 Pecsok; Roger L. Process for the manufacture of vinylidene fluoride powder coatings
WO2000022002A1 (fr) * 1998-10-13 2000-04-20 Daikin Industries, Ltd. Procede de production de fluoropolymeres
US6528574B1 (en) * 1999-03-11 2003-03-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Blends of aqueous dispersions of fluoropolymers and aqueous dispersions of ethylene/acid or ionomeric copolymers
US6680357B1 (en) * 1999-07-14 2004-01-20 Atofina Chemicals, Inc. Crosslinkable aqueous fluoropolymer based dispersions
ITMI20010087A1 (it) 2001-01-18 2002-07-18 Ausimont Spa Dispersione acquose di fluoropolimeri
GB0119728D0 (en) * 2001-08-14 2001-10-03 Avecia Bv Aqueous crosslinkable coating compositions
US6833414B2 (en) * 2002-02-12 2004-12-21 Arkema Inc. Cross-linkable aqueous fluoropolymer based dispersions containing silanes
US6635714B1 (en) * 2002-04-30 2003-10-21 Atofina Chemicals, Inc. Weatherable fluoropolymer-acrylic composition
EP1639020B1 (en) 2003-06-24 2015-01-28 PPG Industries Ohio, Inc. Aqueous dispersions of microparticles having a nanoparticulate phase and coating compositions containing the same
US7605194B2 (en) 2003-06-24 2009-10-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Aqueous dispersions of polymer-enclosed particles, related coating compositions and coated substrates
US20050062023A1 (en) * 2003-08-01 2005-03-24 Alexander Korzhenko PVDF-based PTC paints and their applications for self-regulated heating systems
US7399533B2 (en) 2005-01-21 2008-07-15 Arkema Inc. Polyvinylidene fluoride coating for metal substrates
US7625973B2 (en) * 2005-02-24 2009-12-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods for preparing fluoropolymer powder coatings
US7803867B2 (en) 2005-05-19 2010-09-28 Arkema Inc. Highly weatherable roof coatings containing aqueous fluoropolymer dispersions
CN1896137A (zh) * 2005-07-13 2007-01-17 3M创新有限公司 氟共聚物/聚丙烯酸酯共混乳液及其制法和应用
GB0525978D0 (en) * 2005-12-21 2006-02-01 3M Innovative Properties Co Fluorinated Surfactants For Making Fluoropolymers
JP4418781B2 (ja) 2005-08-22 2010-02-24 アピ株式会社 プロポリス粉末の製造方法
JP4682839B2 (ja) 2005-12-22 2011-05-11 株式会社大林組 鋼床版の補強構造及び鋼床版の補強方法
US8093329B2 (en) 2008-04-11 2012-01-10 Ppg Industries Ohio, Inc Fluorocarbon polymer compositions capable of producing low gloss coatings and methods of coating coils therewith
US8093327B2 (en) * 2008-04-11 2012-01-10 Ppg Industries Ohio, Inc Fluorocarbon polymer compositions and methods of coating coils therewith
KR101717073B1 (ko) * 2008-07-07 2017-03-16 알케마 인코포레이티드 필름 형성 특성이 개선된 플루오로중합체 수성 하이브리드 조성물
JPWO2010064630A1 (ja) 2008-12-02 2012-05-10 大日本印刷株式会社 電磁波シールド材、及びその製造方法
WO2010088801A1 (en) * 2009-02-09 2010-08-12 Whitford B.V. Composition for use as non-stick coating
US20120015246A1 (en) 2010-05-27 2012-01-19 Arkema Inc. Waterborne fluoropolymer composition
BRPI1015409A2 (pt) 2009-05-29 2017-03-01 Arkema Inc composição aquosa de flureto de polivinilideno
JP5746168B2 (ja) * 2009-07-31 2015-07-08 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー ポリオール化合物を含有するフルオロポリマー組成物及びその製造方法
US9221991B2 (en) * 2009-10-29 2015-12-29 Kansai Paint Co., Ltd. Copolymer, aqueous coating composition containing copolymer, and method for forming multilayer coating film
EP2513173B1 (en) * 2009-12-18 2013-09-25 Solvay Specialty Polymers Italy S.p.A. Process for manufacturing a dispersion of a vinylidene fluoride polymer
WO2013047249A1 (ja) * 2011-09-27 2013-04-04 ダイキン工業株式会社 水性分散体及びその製造方法
CN104812781B (zh) * 2012-11-30 2018-10-16 大金工业株式会社 聚四氟乙烯水性分散液的制造方法
US10526503B2 (en) 2013-11-07 2020-01-07 3M Innovative Properties Company Fluoropolymer coatings comprising aziridine compounds and non-fluorinated polymer
EP3077466A4 (en) 2013-12-04 2017-06-07 3M Innovative Properties Company Aqueous low friction coating for telecommunication cables

Also Published As

Publication number Publication date
JP6643332B2 (ja) 2020-02-12
KR20170023864A (ko) 2017-03-06
CN106661180A (zh) 2017-05-10
KR102411230B1 (ko) 2022-06-21
EP3164436A1 (en) 2017-05-10
AU2015284559A1 (en) 2017-01-12
EP3164436A4 (en) 2017-12-13
SG11201700152QA (en) 2017-03-30
EP3164436B1 (en) 2019-01-09
TW201602270A (zh) 2016-01-16
JP2017525835A (ja) 2017-09-07
US20170253760A1 (en) 2017-09-07
TWI725938B (zh) 2021-05-01
CN106661180B (zh) 2020-05-19
WO2016003748A1 (en) 2016-01-07
US10533109B2 (en) 2020-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA516380622B1 (ar) تركيبة طلاء من بوليمر يحتوي على الفلور مائي ثابت
CN100404566C (zh) 四氟乙烯聚合物水性分散液、其制造方法、四氟乙烯聚合物粉末以及四氟乙烯聚合物成型体
US7294668B2 (en) Aqueous dispersions of polytetrafluoroethylene having a low amount of fluorinated surfactant
JP3505719B2 (ja) 水性分散組成物及び塗装物品
KR20130072254A (ko) 아크릴-불소 복합 중합체 입자
JP2023123689A (ja) ポリテトラフルオロエチレン水性分散液
WO2022050430A1 (ja) 変性ポリテトラフルオロエチレン水性分散液
KR101300395B1 (ko) 플루오로중합체 결합 조성물
JP2001072819A (ja) 架橋性含フッ素樹脂水性分散液組成物
JP2003231722A (ja) フッ素樹脂水性分散組成物
TWI577763B (zh) 烘烤型水性有機矽含氟聚合物塗料、塗層、與其形成方法
JP3489403B2 (ja) 含フッ素樹脂水性分散組成物および塗装物
JPWO2014112252A1 (ja) 含フッ素重合体、含フッ素重合体水性分散体およびその製造方法
WO2006073058A1 (ja) 硬化型含フッ素塗料用組成物
JP6221860B2 (ja) 含フッ素樹脂塗料組成物および塗膜を有する塗装物品
EP1378552A1 (en) Resin composition for water-based coating material
JP6179069B2 (ja) 水性塗料組成物
JPH04325509A (ja) フッ素系重合体の水性分散体
JP2017179322A (ja) 塗料組成物および塗装物品
JP3128938B2 (ja) 水系フッ素重合体分散液の製造方法
JP3002746B2 (ja) フッ素系重合体水性分散液およびフッ素系重合体含有水性分散液
JP2019048970A (ja) 水性分散液、および水性分散液を含む水性塗料
JPH0753911A (ja) 含フッ素水性塗料組成物
JP2002285016A (ja) 水性樹脂組成物
JP2018145375A (ja) フッ素系水性塗料