SA04250178B1 - عملية لإنتاج مواد هيدروكربونية hydrocarbon من غاز تخليق synthesis gas بشكل مستمر - Google Patents
عملية لإنتاج مواد هيدروكربونية hydrocarbon من غاز تخليق synthesis gas بشكل مستمر Download PDFInfo
- Publication number
- SA04250178B1 SA04250178B1 SA04250178A SA04250178A SA04250178B1 SA 04250178 B1 SA04250178 B1 SA 04250178B1 SA 04250178 A SA04250178 A SA 04250178A SA 04250178 A SA04250178 A SA 04250178A SA 04250178 B1 SA04250178 B1 SA 04250178B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- catalyst
- reactor
- phase
- reaction
- filtration
- Prior art date
Links
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 33
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 5
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 3
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 229910008484 TiSi Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SKYGTJFKXUWZMD-UHFFFAOYSA-N ac1l2n4h Chemical compound [Co].[Co] SKYGTJFKXUWZMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003481 tantalum Chemical class 0.000 description 1
- -1 tantalum alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002303 thermal reforming Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
- C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/16—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/18—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/228—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00256—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles in a heat exchanger for the heat exchange medium separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2208/00292—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant solids
- B01J2208/003—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant solids involving reactant slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4081—Recycling aspects
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بتحضير مواد هيدروكربونية hydrocarbon، فى حالة سائلة عند درجه حرارة التفاعل، عن طريق إدخال غاز تخليق synthesis gas إلى مفاعلات اضطرابية ثلاثية الأطوار three-phase turbulent reactors ، حيث تتم المحافظة على بقاء الطور الصلب solid phase ، المكون من المحفز catalyst قى صورة جسيمات معلقا فى الطور السائل liquid phase بواسطة غاز التخليق synthesis gas الصاعد. ويتم فصل separated /ترشيح filtrated ناتج التفاعل بشكل متصل عن المحفز catalyst المشتت به عن طريق وحدة فصل separation /ترشيح filtration مكونة من عدة خراطيش ترشيح filtration cartridges ، كل منها يتكون من عنصري ترشيح مساميين على الأقل، يتراوحمتوسط قطر المسام فى الأول من 0.5 إلى 15 ميكرومتر، بينما يتراوح متوسط قطر المسام فىالثاني من 0.002 إلى 0.1 ميكرو متر .
Description
ا ا — عملية لإنتاج مواد هيدروكربونية hydrocarbon من غاز تخليق synthesis gas بشكل مستمر الوصف الكامل خلفبة الاخترا 2 يتعلق الاختراع بعملية لإنتاج مواد هيدروكروبنية hydrocarbons بشكل مستمر بدءاً من غاز تخليق synthesis gas مفاعلات ملاطية slurry reactors ولفصل الناتج عن الطور الصلب solid phase ٠ المعلق فى طور السائل liquid phase . ٠ وبشكل أكثر تحديداً؛ يتعلق الاختراع بعملية لإنتاج مواد هيدروكربونية hydrocarbon بشكل مستمر بدءاً من مخاليط غازية أساسها Hy 5 CO بواسطة تقنية فيشر-تروبش Fischer-Tropsch فى مفاعلات ملاطية slurry reactors ؛ ولفصل separation الطور الهيدروكربوني hydrocarbon phase ¢ فى صورة سائلة عند درجة حرارة Je lanl) « عن الطور الصلب phase 20 المشتت به. ٠ وبشكل أكثر تحديداً؛ يتعلق الاختراع الحالي أيضاً بجهاز ترشيح filtering يستخدم فى فصل المعلق. Ci jes تقنية فيشر-تروبش Fischer-Tropsch فى النشرات العلمية السابقة الخاصة بتحضير مواد هيدروكربونية hydrocarbon من مخاليط غازية أساسها هيدروجين hydrogen و أول أكسيد الكربون carbon monoxide والمعروفة تقليديا بغاز التخليق synthesis gas . ويتم تضمين 16 الخلاصة التى تقدم Ladle للأعمال الرئيسية فى تفاعل تخليق فيشر-تروبش Fischer-Tropsch
داس Bureau of Mines Bulletin, 544 (1955) entitled "Bibliography of Fischer-Tropsch Synthesis and Related Processes” H.C.
Anderson, J.
L.
Wiley and.
A.
Newell. وبشكل عام؛ تبني تقنية فيشر -تروبش Fischer-Tropsch على مفاعلات ملاطية sslurry reactors تستخدم عادة في إجراء تفاعلات كيمائية تتم فى نظم ثلاثية الأطوار three-phase systems « ١ حيث يتم إدخال فقاقيم bubbled فى الطور الغازي إلى معلق من المواد الصلبة فى سائل. ويتكون الطور الغازي من غاز التخليق synthesis gas بنسبة جزيئية بين الهيدروجين hydrogen وأول أكسيد الكربون carbon monoxide تتغير من ١ إلى Fas oF طور السائل liquid phase المشتت؛ عند درجة حرارة عالية؛ ناتج التفاعل؛ أى مواد هيدروكربونية hydrocarbon مستقيمة أساساً بها عدد كبير من ذرات الكربون؛ ويتكون الطور الصلب solid phase ٠ من المحفز catalyst .
وبالتالي يتكون ناتج التفاعل A يفرغ من المفاعل reactor من معلق يحتوى على جسيمات؛ والتى تكون Lind دقيقة؛ يجب معالجتها لفصل المادة الصلبة (المحفز (catalyst عن طور السائل liquid phase . حيث يتم إعادة دوران المحفز catalyst مفاعل التخليق reaction 7006519؛ يتم إخضاع السائل لمعالجة تالية لتحسين cde gill على سبيل المثال التكسير Vo بالهيدروجين hydrocracking و/أو الأزمرة بالهيدروجين hydro-isomerization » للحصول
على أجزاء هيدروكربونية hydrocarbon ذات أهمية من الناحية الصناعية. تصف براءة الاختراع الأوربية رقم 204:0974 مفاعلاً لإجراء تفاعلات فيشر-تروبش Fischer Tropsch يتكون من برج فقاقيع bubbled غازية يحتوى على معلق من جسيمات محفز يتم تعليقها فى المادة الهيدروكربونية hydrocarbon السائلة. يتم إدخال غاز التخليق synthesis gas x. فى الجزء السفلي من المفاعل reactor ؛ بينما يتم إدخال غاز التخليق synthesis gas فى الجزء قدأ
يم
السفلي من المفاعل reactor ؛ وتتم معالجة المادة الهيدروكربونية hydrocarbon المخلقة فى الجزء العلوي منه. لتجنب سحب جسيمات catalyst Sisal ¢ يتم تجهيز المفاعل reactor بأجهزة ترشيح اسطوانية cylindrical filtration يتم ترتيبها داخلياً فى الجزء العلوي منه.
© يصف طلب براءة الاختراع الدولي رقم 997/71798 طريقة لفصل سائل من معلق من الجسيمات الصلبة والتى تشتمل؛ فى مرحلة أولى؛ على نزع الغاز من المعلق؛ وفى مرحلة
ثانية؛ على ترشيح المعلق خلال تدفق مماسي. وبشكل محدد؛ يأتي المعلق من مفاعل فيشر-
تروبش Fischer-Tropsch ويتكون من مواد هيدروكربونية hydrocarbon ثقيلة مخلقة تعلق بها جسيمات المحفز catalyst .
٠ وهناك أمثلة أخرى لطرق فصل المحفز catalyst المتضمن داخل المعلق الخارج من مفاعل فيشر-تروبش؛ تم وصفها فى براءة الاختراع الأوربية رقم 5971776 وفى طلب براءة الاختراع الدولي رقم 94/178509 وبراءة الاختراع البريطانية رقم 1781774 وبراءات الاختراع الأمريكية أرقام 46083187 و 5374775 وبراءة الاختراع الألمانية رقم ١07
١ وهناك وجه قصور فى عمليات Fischer-Tropsch (ius im phd ¢ على Jw المثال تلك العمليات التى تم وصفها سابقاء وبشكل محدد عمليات فيشر-تروبش Fischer-Tropsch التقى يكون أساس المحفز Led catalyst كوبلت cobalt ؛ يتمثشل فى أن الخليط الهيدروكربوني hydrocarbon mixture المنتج فى أطوار التحويل التالية (الأزمرة بالهيدروجين
م - hydro-isomerization و/أو التكسير بالهيدروجين hydrocracking )؛ يتسبب فى إحداث تغيير فى أداء المحفزات catalysts المناظرة. وصف عام للاختراع وجد مقدمو الطلب وبشكل مدهش عملية لفيشر-تروبش Fischer-Tropsch لإنتاج مواد م هيدروكربونية hydrocarbon بشكل مستمر؛ باستخدام مفاعلات ملاطية slurry reactors ¢ والتى تسمح بالحصول على ناتج تفاعل؛ يتكون من شمع برافيني paraffinic waxes يمكن معالجته فى عملية معالجة تالية لتحسين النوع؛ Jia عمليات الأزمرة بالهيدروجين hydro-isomerization و/أو التكسير بالهيدروجين hydrocracking ؛ دون التعرض لأوجه القصور الخاصسة بالفن السابق؛ اى دون التسبب فى تغيير أداء المحفزات catalysts المناظرة. ٠ وبالتالي يتعلق أحد أهداف الاختراع الحالي بعملية لإنتاج مواد هيدروكربونية hydrocarbon بشكل مستمر من غاز تخليق synthesis gas فى مفاعلات ملاطية «slurry reactors وتشتمل تلك العملية على: Jad () غاز تخليق synthesis gas يحتوى أساساً على هيدروجين hydrogen و أول أكسيد الكربون ray carbon monoxide جزيئية فيما بينهما تتراوح من ١ إلى ؛ ٍ' بشكل متصل إلى الجزء السفلي من مفاعل لإجراء تفاعلات فيشر- تروبش «Fischer-Tropsch يحتوى على محفز catalyst مشتت فى معلق ناتج التفاعل Sua يكون أساس ذلك المحفز catalyst كوبلت cobalt محمل؛ و (ب) تفريغ تيار يحتوى أساساً على منتجات تخليقية خفيفة فى sh بخار vapour phase وغاز تفاعل غير متفاعل non-reacted reaction gas ¢ بشكل مستمرمن الجزء Y. العلوي من المفاعل reactor .
- +
(ج) تفريغ ناتج ثقيل يحتوى Wl على طور هيدروكربون سائل liquid hydrocarbon
. reactor بشكل مستمر من المفاعل phase
(د) إخضاع ناتج التفاعل JR قبل أو بعد تفريغه؛ لمعالجة فصل separation /ترشيح
باستخدام جهاز يحتوى على مجموعة متتالية من خراطيش الترشيح filtration cartridges ¢ ° كل منها يتكون من عنصر ترشيح (J filtration اسطواني على سبيل المثال؛ مصنوع من
مادة مسامية أو ذات عيون؛ حيث تتراوح متوسط حجم المسام أو العيون من 0,8 إلى 10
ميكرو مترء ويتم وضع العنصر المذكور فوق عنصر ترشيح ثان؛ من المفضل أن يكون له
شكل اسطواني؛ مناسب للترشيح الدقيق ultrafiltration /الفائق micro ؛ ومصنوع من مادة
مسامية يتراوح متوسط حجم المسام بها من ١007 إلى ١. ميكرو مترء؛ ويتم إدخال ٠ عنصر الترشيح الثاني المذكور فى هيكل معدني موصل بعنصر الترشيح الأول ويشترك معه
فى المحور.
(ه) إرسال ناتج التفاعل الثقيل الوارد من الخطوة )3(¢ فى طور سائل liquid phase ؛
والذى يتضمن كمية من الجسيمات الدقيقة أو دون الميكرون تقل عن 0 جزء فى المليون؛
إلى وحدة معالجة al على سبيل المثال تكسير بالهيدروجين hydrogen و/أو أزمرة yo بالهيدروجين hydrogen أو تفريغ ذلك الناتج وتبريده إلى درجة حرارة الغرفة.
(و إعادة دوران المواد الصلبة الواردة من خطوة الفصل separation /الترشيح filtration
إلى مفاعل إجراء التفاعل reactor
طبقاً للعملية؛ التى تمثل هدف الاختراع؛ يكون المفاعل reactor الخاص بإجراء تفاعلات فيشر- تروبش Fischer-Tropsch عبارة عن مفاعل فقاعي يتكون من وعاء؛ رأسي بوجه plc فى
ا صورة برج على سبيل المثال؛ يتم بداخله التفاعلات الكيمائية؛ التى تتم فى نظم ثلاثية الأطوار led 4S; three-phase systems الطور الغازي/البخاري عبارة عن فقاقيع bubbled فى المواد الصلبة المعلقة فى السائل. وفى الحالة الحالية؛ يتكون الطور الغازي gaseous /البخاري LL vapour phase من غاز تخليق synthesis gas ونواتج تفاعل خفيفة فى طور بخاري هه vapour phase ويعتبر طور السائل liquid phase المشتت بمثابة ناتج التفاعل الثقيل أو المواد الهيدروكربونية hydrocarbon المستقيمة؛ والتى تحتوى أساساً على عدد كبير من ذرات الكربون ويمثل المحفز catalyst الطور الصلب solid phase . ويرد غاز التخليق synthesis gas بشكل مفضل من عملية إعادة تشكيل و/أو أكسدة جزيئية لغاز طبيعي أو أى مواد هيدروكربونية hydrocarbon أخرى؛ على أساس التفاعلات التى تم وصفهاء ٠ على سبيل المثال؛ فى براءة الاختراع الأمريكية رقم OTE Y وبشكل chy يمكن الحصول على غاز التخليق synthesis gas عن طريق تقنيات إنتاج أخرى. مثل إعادة التشكيل الحراري ض الذاتي أو 0.0 (الأكسدة الجزيئية (Partial Oxidation أو إدخال غاز الكربون باستخدام بخار ماء بدرجة حرارة عالية كما تم وصف ذلك فى:- "Catalysis Science and Technology", Vol. 1, Springer-Verlag, New York, 1981. ho يتم بشكل فعلي إنتاج طورين من تفاعل فيشر-تروبش Fischer-Tropsch reaction « طور خفيف lighter phase ؛ فى طور بخاري vapour phase يشتمل أساساً على خليط من مواد هيدروكربونية hydrocarbon خفيفة تحتوى على عدد من ذرات الكربون يتراوح من ١ إلى Yo ولها درجة غليان عند الضغط الجوي لجزء (CsCas تساوى أو أقل من حوالي 1650م وبها نواتج تفاعل فرعية Jie بخار الماء أو الإيثرات ethers أو الكحولات alcohols .
حم - يتم تبريد ذلك التيار إلى جانب غاز التفاعل غير المتفاعل برض تكثيف وفصل المواد الهيدركربونية الخفيفة من الماء المتولد بالتفاعل ومن المنتجات الفرعية الأخرى. يتم تراكم جزء على الأقل من المنتجات الهيدروكربونية hydrocarbon السائلة المذكورة؛ يتكون أساساً من مخاليط مواد هيدروكربونية hydrocarbon وو-و0؛ فى خزان تجميع يظل عند ضغط أعلى من © الضغط داخل مفاعل التخليق synthesis reaction وعند درجة حرارة أعلى من Yor م ويمكن استخدام ذلك المنتج داخل دورة الإنتاج كسائل معالجة؛ على سبيل المثال لغسيل الخراطيش 585 عند نهاية دورة الترشيح؛ أو يمكن تفريغه جزئياً واستخدامه كمخفف فى عمليات الأزمرة بالهيدروجين hydro-isomerization و/أو التكسير بالهيدروجين hydrocracking . ويتكون الطور الثاني أساساً من شمع برافين paraffinic waxes / سائل liquid عند درجة ٠ حرارة Jeli يشتمل على مخاليط من مواد هيدروكربونية hydrocarbon مستقيمة مشبعة تحتوى على عدد كبير من ذرات الكربون. وهى تمثل مخاليط هيدروكربونية hydrocarbon يكون لها بشكل عام درجة غليان؛ عند الضغط الجوي؛ أعلى من Vor م؛ على سبيل المثال من ٠ إلى TAC م. يتم إجراء تفاعل فيشر-تروبش Fischer-Tropsch عند درجات حرارة تساوى أو تزيد عن Vor ١ م على سبيل المثال؛ فى الحدود من ٠00 إلى +72 cp مع بقاء الضغط فى الحدود ٠,5 إلى ٠١ ميجا باسكال؛ داخل المفاعل reactor . ويتوفر المزيد من التفاصيل الهامة عن تفاعلات sid -تروبش Fischer-Tropsch فى "علم وتنقية المحفزات catalysts " المذكور سابقاً . يحتوى طور السائل liquid phase الثقيل على محفز فى معلق.ويمكن استخدام أى محفز أساسه كوبلت cobalt قابل للتنشيط فى تفاعل فيشر- تروبش Fischer-Tropsch فى هذه الطريقة؛
- a المفضل؛ طبقاً للاختراع الحالي على catalyst التى تعتبر هدف الاختراع الحالي. يبني المحفز صلب يتكون من أوكسيد واحد على الأقل يتم اختياره من واحد أو أكثر dda مشتت على CO أو silica المفضلة فى السيليكا Jal gall وتتمثل Megs «Zr g «Als «Ti «Si من العناصر التالية: titania أو alumina الألومينا إلى 750 بالوزن؛ وبوجه ١ بكميات تتراوح من catalyst فى المحفز cobalt ويتواجد الكوبلت oe عام من © إلى 7705 بالنسبة للوزن الكلي. المستخدم فى العملية التى تمثل هدف الاختراع الحالي» على catalyst يمكن أن يشتمل المحفز المذكور؛ بالنسبة catalyst يمكن أن يشتمل المحفز JB عناصر إضافية أخرى. على سبيل
Oma AY إلى ١,١ إلى 75 بالوزن؛ ومن المفضل من ١# للإجمالي؛ على نسبة تتراوح من عنصر ثالث على الأقل IY إلى ١.١ الروثنيوم ومن 0.06 إلى 78 بالوزن؛ ومن المفضل من ٠ catalysts وتعرف المحفزات (IUPAC يتم اختياره من العناصر التابعة للمجموعة © (قوانين من هذا النوع فيما سبق نشره بهذا الخصوص وقد تم وصفها بالإضافة إلى تحضيرها فى براءة
VOTATO الاختراع الأوربية رقم ولكنها تحتوى كعنصر معززء cobalt هناك أمثلة أخرى لمحفزات تتكون أساساً من الكوبلت ومن eS بالوزن؛ بالنسبة للوزن Zo بكميات تتراوح من 0.06 إلى tantalum على تنتاليوم ٠ بترسيب catalysts إلى 77. ويتم تحضير تلك المحفزات ١.١ المفضل أن تتراوح الكمية من أو ألومينا مصتنصدلة)» على سبيل silica على الحامل الخامل (سيليكا YJ cobalt ملح كوبلت المثال عن طريق تقنية التشريب الجاف؛ ويلي ذلك خطوة تحميص وبشكل اختياري خطوة اختزال وتقليل فعالية الناتج من التحميص.
- ١. ) tantalum alcoholates (وبشكل محدد كحولات التنتاليوم tantalum يتم ترسيب مشتق تنتاليوم ومن المفضل استخدام تقنية lle الأولية التى تم الحصول catalyst على المادة المحفزة التشريب التى تتبعها عملية تحميص» واختيارياً اختزال وتقليل فعالية. ؛ بغض النظر عن تركيبته الكيميائية فى صورة مسحوق مجزاً catalyst ويتم استخدام المحفز إلى 700 ميكرو متر. ٠١ بشكل دقيق بمتوسط قطر حبيبات يتراوح من المواد الصلبة من السائل filtration /ترشيح separation ويتم نقل المعلق المفرغ إلى وحدة فصل والتى يمكن أن تشتمل أيضاً على جهاز نزع غاز. وبشكل أكثر تحديداً؛ يمكن إدخال خراطيش داخل filtration /الترشيح separation التى تشكل وحدة الفصل filtration cartridges الترشيح على سبيل المثال فى شكل متوافق مع المخرج الجانبي ؛ أو «synthesis reaction مفاعل التخليق separation يمكن أن تشتمل أيضاً وحدة الفصل (AB وفى تلك الحالة . reactor خارج المفاعل ٠ . reactor جهاز نزع غاز خارج المفاعل le filtration /الترشيح ويشتمل جهاز نزع الغاز المناسب أساساً على وعاء رأسي يبقي داخله المعلق لفترة تتراوح من دقيقة واحدة إلى © دقائق؛ حيث يتم أثناء تلك الفترة تحرير الغاز والأبخرة المسحوبة فوق السطح الحر للمعلق. الاختياري؛ يتم ترشيح المعلق خلال degasification 6 فى نهاية طور نزع الغاز ١ عنصر ترشيح xa cartridges وتتكون تلك الخراطيش . filtration cartridges خراطيش ترشيح اسطواني بشكل فعلي؛ مفرغ من الداخل؛ يمكن أن يكون سطحه مسامياً أو على سبيل (J المثال؛ به عيون دقيقة؛ أو يمكن الحصول عليه باللف الحلزوني لكبل له مقطع مخروطي ناقص
١١ - - أو من لوح يتم عمل ثقوب دقيقة به. ويمكن وجود تفاصيل عن تلك الفلاتر فى براءة الاختراع الأمريكية رقم PALE يتم الحصول على (Lo مركزة فى صورة مواد صلبة؛ من الترشيح الابتدائي primary filtration الذى يتم على سبيل المثال باستخدام نظم Johnoson Fuji, Mott ,لله والتى يعاد دورانها إلى هه مفاعل التخليق synthesis reaction ¢ إلى جانب السائل المرشح filtrated liquid الذى يمرر إلى مرحلة التشغيل الثانوي أو الترشيح الدقيق ultrafiltration /الفائق micro ويتم وضع lil) الثانوي أسفل الفلتر الابتدائي ويتكون من عنصر؛ من المفضل أن يكون اسطوانياً؛ مناسب للترشيح الدقيق ultrafiltration /الفائق 10 ويتم إدخاله فى اسطوانة معدنية لتشكيل حيز حلقي يتدفق فيه السائل المراد معالجته. وفى هذه الحالة أيضاً؛ يتم إنتاج بقايا غنية بالحسيمات الدقيقة ٠ أو دون الميكرون؛ والتى تتم إعادة دورانها كلية إلى المفاعل reactor أو يتم تفريغها جزئياً؛ إلى جائب السائل المرشح طبقاً للوصف الكامل. ويمكن تفريغ المائع المرشح الذى يتم تجميعة داخل اسطوانة الترشيح الثانية خلال قناة محددة. بالنسبة للترشيح الدقيق micro / ultrafiltration الفائق المحدد؛ على سبيل المثال؛ عند درجة حرارة تتراوح من 7٠١ إلى 7458 م وعند ضغط يتراوح من © إلى ٠ بارء (Sa استخدام عناصر ترشيح cylindrical filtration Ag shawl مصنوعة من vo صلب ملبد أو مواد خزفية بقنوات متعددة؛ على سبيل المثال الومينا alumina أو زركونيا zirconia أو تيثانيا titania متوفرة بالأسواق Membralox® Jie أو 8 تم إنتاجها -: /الفائق 10 فى ultrafiltration وتتوافر معلومات عن الترشيح الدقيق Pall بواسطة شركة
W.S. Winston Ho, جا Sirkar "Membrane Handbook" Chapman & Hall, 28, 408, 1992 and D. Paulson, "Membranes, the Finest Filtration", Filtration News, 1995.
١7 — - وبعد خطوة الفصل separation /الترشيح (Se «filtration تبريد طور السائل الهيدروكربوني hydrocarbon liquid phase ؛ الخالي بشكل فعلي من الجسيمات الصلبة والذى يمكن أن يؤثر Ul على أطوار التحويل lll) على درجة حرارة الغرفة وتخزيته فى طور صلب وذلك بعد النزع الممكن للغازء أو يمكن نقله إلى وحدة تحويل (تكسير بالهيدروجين hydrocracking ٠ و/أو أزمرة بالهيدروجين .(hydro-isomerization
وفى نهاية دورة الترشيح الخاصة بهاء؛ يمكن بشكل دوري غسل وحدات الفصل /الترشيح Hl filtration معاكس باستخدام تيار مواد هيدروكربونية hydrocarbon مخلقة خفيفة منتزوعة من خزان التجميع المناظر. شرح مختصر للرسومات
Ve يمكن فهم عملية إنتاج المواد الهيدروكربونية hydrocarbon بشكل مستمر من غاز تخليق synthesis gas ؛ وهو ما يهدف إليه الاختراع الحالي؛ بشكل أفضل بالرجوع إلى الرسومات الموضحة فى الأشكال المرفقة والتى تمثل نماذج توضيحية وليست على سبيل الحصر وحيث:- * شكل :)١( يمثل مسقطاً أمامياً لخرطوشة ترشيح filtration cartridge * شكل (7): يمثل مسقطاً أمامياً lead الترشيح filtration المشتمل على مجموعة تالية من
filtration cartridges خراطيش الترشيح Vo (Y) الموضح فى شكل filtration يمتل مخطط عملية يتم فيها وضع جهاز الترشيح 3(Y) شكل *
خارج المفاعل reactor « * شكل (4): يمثل مخطط عملية يتم فيها وضع خراطيش الترشيح filtration cartridges الموضحة فى شكل (Y) خارج المفاعل reactor ؛
- دس التفصيلى Cia gl)
بالرجوع إلى الأشكال « يشتمل جهاز الترشيح 7 المستخدم فى العملية التى تمثل هدف الاختراع؛ على وعاء )١١١( مجهز بمدخل )١١7( للمعلق ومخرج ابتدائي (VIF) للمعلق المركز. ويكون الوعاء )١١١( ضرورياً فى Als الفصل separation /الترشيح filtration خارج وعاء التفاعلء ٠ حيث يمكن إلغاؤه فى Ala الفصل separation /الترشيح filtration الداخلي. ويتم Jay مجموعة متتالية من خراطيش الفصل separation /الترشيح 08 الداخلي. ويتم إدخال ic gana متتالية من خراطيش الترشيح Jala (VV £) filtration cartridges الوعاء؛ تتكون كل خرطوشة )١١١( consisting من عنصر ترشيح اسطواني أول first cylindrical filtering element )١7( | فوق عنصر ترشيح ثاني )١١١7( second filtering element للترشيح الدقيق ultrafiltration ٠ /الفائق micro يتم إدخال عنصر الترشيح الثاني فى الاسطوانة المعدنئية )١١١( metallic cylinder والذى يكون مكملاً ومشترك فى المحور مع عنصر الترشيح الأول. يتم تركيز الحيز المحصور بين عنصر الترشيح الابتدائي؛ الذى يتكون أساساً من مرشح filter )١7( والسطوانة cylinder (8١١)؛ وعنصر الترشيح الثاني second filtering element Y) ١١)؛ بمخرج السائل المركزي بجسيمات دقيقة أو دون الميكرون sub-micronic particles
(MVS) ٠ ويتم توصيل عنصر الترشيح الثانوي secondary filtering element بمخرج السائل
المرشح طبقاً لما هو موضح بالرقم .)١7١(
يتضح الفصل separation /الترشيح filtration للمعلق الوارد من مفاعل التخليق synthesis reaction بشكل جلى من الرسومات المرفقة ومن الوصف السابق. يدخل السائل المحتوى على جسيمات صلبة فى صورة معلق إلى الوعاء (١١١)؛ المحتوى على الخراطيش
Y- تعلق )© Cus )١١ يقوم بملئها ٠ ويتدفق السائل خلال العيون/المسام لعنصر الترشيح الابتدائي (M7) مما يؤدي إلى الحصول على ناتج ترشيح أول ومنتج مركز أول تتم إعادة
و١ دورانه على مفاعل التخليق synthesis reaction خلال المخرج (VY) ويتم تجميع سائل الترشيح الأول فى الاسطوانة المعدنية metallic cylinder (8١١)؛ وتمريره خلال عنصر الترشيح الثاني (VY) ويمكن تجميعة؛ طبقاً للوصف فى وعاء تجميع؛ عن طريق المخرج (١١)؛ ويتم نقله للمعالجة التالية. ويتم التخلص من السائل الغني بالجسيمات الدقيقة أو دون ٠ الميكرون عن Gob المخرج (VV) ويمكن إجراء عملية تمرير المعلق خلال عناصر الترشيح عن طريق إحداث فرق ضغط خلال المرشحات ولوحات الجسيمات الصلبة التى تتشكل على الجدران. ومن المفضل أن يعادل ذلك الفرق فى الضغط ١,9 ميجا باسكال أو أقل؛ وبشكل عام من ١.١ إلى ١,4 ميجا باسكال. عندما يصبح الضغط المسلط نتيجة لنمو لوحة الترشيح عالياً جداء يمكن غسل المرشحات عن طريق ٠ الغمر العكسي باستخدام سائل العملية» على سبيل المثال السائل الهيدروكربوني الخفيف light hydrocarbon liquid الذى يتم الحصول عليه عند تركيز الأبخرة التى يتم تفريغها من الجزء العلوي من مفاعل التخليق synthesis reaction . ويشتمل مخطط العملية الذى يستخدم جهاز الترشيح الخاص بالاختراع الحالي خارج وعاء التفاعل (FUSE) على مفاعل 181 يتم إدخال غاز التخليق synthesis gas فيه خلال الخط .)١( ve وداخل المفاعل reactor هناك المعلق (7) الذى يحتوى على المحفز catalyst المشتت فى سائل التفاعل والذى يظل فى Alla تقليب بفعل فقاقيع «lal bubbled التى عند صعودها لأعلي تقابل جسيمات المحفز catalyst مما يحافظ على تلك الجسيمات معلقة ومتفاعلة. ويمكن أن تكون 0 ظروف التشغيل كالتي تم وصفها فى طلب براءة الاختراع الدولي رقم ١7/7747 أو براءة الاختراع الفرنسية رقم 4 787374.
- ١و
ويتم تفريغ التيار الغازي المكون أساساً من الغاز المتفاعل ونواتج التفاعل الخفيفة والنواتج الفرعية؛ من الجزء العلوي من المفاعل reactor ؛ خلال الخط (©) والذى يتم allay إلى قطاع تبريد وتركيز للجزء الهيدروكربوني غير الموضح فى المخططات المبينة فى شكلي (Y) )7( ويتم تفريغ المعلق الهيدروكربوني والمنتج السائل من تفاعل فيشر-تروش Fischer-Tropsch م عبر الخط (4) ويُنقل إلى وحدة نزع الغاز 0 حيث يتم تحرير الغازات والأبخرة المسحوبة؛
فوق السطح للمعلق؛ ويتم نقلها عبر الخط )0( إلى قطاع التبريد والتركيزء غير الموضح. وبعد ذلك يتم J المعلق إلى جهاز الترشيح (F) ومنه تتم بشكل متتالي معالجة التيار المرشضح طبقاً لما هو موضح بالرقم )1( وراتنات retentate الترشيح الابتدائي primary filtration (7) المعاد دورانها إلى المفاعل RI reactor بواسطة المضخة 71 والخط (A) أو بواسطة الدوران
٠ الخارجي الطبيعي؛ وراتنات retentate الترشيح الثانوي secondary filtration )3( المعاد دورانها إلى المفاعل )١( reactor عن طريق المضخة P2 والخط (١٠)؛ ذلك لتقليل التراكم المحتمل للجسيمات الدقيقة أو دون الميكرون فى المفاعل (R1 reactor ومن الممكن تفريغ جسزء من التيار المركز بجسيمات دقيقة أو دون الميكرون )3( وذلك بإدخال وعاء التجميع R2 الذى تتم منه عملية التفريغ.
5 إذا كان جهاز الترشيح طبقاً للاختراع الحالي موضوعاً داخل وعاء التفاعل (شكل 4)؛ يمكن ببساطة ترتيب وضع خراطيش الترشيح filtration cartridges داخل المعلق .)١( بالنسبة لمخطط العملية فى حالة الفصل separation /الترشيح filtration الخارجي؛ يشتمل المخطط فى شكل (4) على وعاء تجميع 83 يقوم بإعادة دوران السائل المرشح إلى المفاعل reactor خلال الخط (Yo) والمضخات Cua (P35 P2 يجب أن يكون له؛ نتيجة لاحتمال كسر خرطوشة consisting واحدة
أو أكثر؛ تراكم جسيمات دقيقة أعلى مما تم تحديده. بالإضافة إلى ذلك؛ يتم نقل الراتنات الناتجة
عن الترشيح الثانوي وكذلك ناتج الترشيح عبر الخطوط (V7) و(1) على الترتيب؛ إلى وحدات نزع الغاز 01 و02 حيث يتم تقل الغاز المتحرر إلى قطاع التركيز؛ غير موضح فى الأشكال. ويتم بعد ذلك إعادة دوران المعلق منزوع الغاز فى D1 على المفاعل reactor 81 بواسطة المضخة 72 والخط (V7) ويتم مرة أخرى التفريغ خلال الخط (١١)؛ لكى يتم تقليل احتمال تراكم الجسيمات الدقيقة fine particles فى النظام.
AQAA ا
Claims (1)
- لا - ale الحماية Ale -١ ١ لإنتاج في هيدروكربونات hydrocarbons متواصلة من غاز تخليق 7 وقع synthesis في مفاعلات ملاطية «slurry reactors وتشتمل على " أ- تغذية على نحو متواصل إلى طبقة سفلى من مفاعل خاص بتفاعلات فيشر- & تروبش Fischer-Tropsch وتحتوي في هيئة تعليق في منتج التفاعل». على محفز © مبني على كوبالت «J sess cobalt وغاز تخليق synthesis gas يتكون إلى حد بعيد7 .من هيدروجين hydrogen وأول أكسيد الكربون carbon monoxide ؛ "ب - تفريغ على نحو متواصل من رأس المفاعل «reactor لتيار يتكون بشكل A أساسي من منتجات تخليق خفيفة في طور بخار وغاز تفاعل غير متفاعل؛ 4 ج - تفريغ على نحو متواصل من المفاعل reactor ؛ ومنتج التفاعل Jd) الذي ٠ يتكون بشكل أساسي من طور هيدروكربون سائل liquid hydrocarbon phase ¢ ١١ د - تعريض منتج التفاعل الثقيل ؛ قبل أو بعد أن يتم تفريغه؛ إلى معالجة الفصل rd fll /separation ٠ 0 باستخدام وسيلة تشتمل على سلسلة من خرطوشات VY ترشيح filtration cartridges ؛ تتكون كل منها على عنصر ترشيح أول مصنوع من tale 4 مسامية أو ذات مش بمتوسط حجم مسام أو مش يتراوح من ١.9 إلى ١١ ميكرو ce NO والذي يتم وضعه فوق عنصر ترشيح ثان؛ ويكون مناسبا للترشيح الدقيق ultrafiliration 1 /الفائق micro ؛ ويكون مصنوعا من مادة مسامية بمتوسط حجم ١١ _مسامي يتراوح من 007 إلى ١.١ ميكرو مترء بحيث يتم JAY عنصر الترشيح .الثاني المذكور في تركيبة فلزية متصلة محوريا بعنصر الترشيح الأول؛ 4 ه - إرسال منتج التفاعل الثقيل القادم من الخطوة (د)؛ في طور سائل؛ يشتمل على ٠ محتوى من الجسيمات الدقيقة micronic particles أو ذات الحجم دون الميكروني يبلغ YY أقل من 0 جزء في المليون إلى وحدة معالجة تالية؛ أو تصريفه وتبريده إلى درجة- ١ YY حرارة الغرفة؛ YY و - إعادة تدوير المواد الصلبة الصادرة عن خطوة الفصل separation /الترشيح filtration 5 إلى مفاعل التفاعل reaction reactor ١ ؟- العملية وفقًا لعنصر الحماية (١)؛ حيث يكون المفاعل reactor الخاص بالتفاعلات من نوع فيشر تروبش Fischer-Tropsch عبارة عن مفاعل فقاعي bubble 3 70 يتكون من وعاء يتم في داخله بدء التفاعلات الكيميائية «chemical reactions والتي تحدث في أنظمة ذات ثلاثة أطوار three-phase وحيث تتم إشارة الفقاعات bubbled © للطور الغازي gaseous | البخاري vapour phase في معلق من مادة صلبة ١ لثاه: في سائل Jiquid ١ *- العملية وفقًا لعنصر الحماية )١( أو (7)؛ حيث يتكون طور الغاز / Jad بشكل Y أساسي من غاز تخليق synthesis gas ومنتجات Jeli خفيفة في طور بخار vapour phase |" ء؛ ويكون طور السائل liquid phase المشتت عبارة عن منتج تفاعل ثقيل أو ¢ هيدروكربونات خطية linear hydrocarbons « وتكون بشكل أساسي ذات عدد كبير Ga 8 ذرات الكربون؛ ويتم تمثيل الطور الصلب solid phase بواسطة المحفز.catalyst 1 ١ +- العملية وفقًا لعنصر الحماية (١)؛ حيث تتكون منتجات التفاعل الخفيفة بشكل " أساسي من خلائط هيدروكربون لها عدد كبير من ذرات الكربون التي تتراوح من ١ Yo YY ونقطة غليان لجزء «Cos —Cs تساوي أو تكون أقل من حوالي a Ne.- ya ١ #- العملية وفقًا لعنصر الحماية (١)؛ حيث يتكون منتج التفاعل الثقيل بشكل أساسي".من sad برافينية paraffinic waxes ؛ وسائل عند درجة حرارة التفاعل؛ وتشتمل F على خلائط من الهيدروكربونات 5 المشبعة المستقيمة؛ التي لها عدد ؛ - كبير من ذرات الكربون التي لها نقطة غليان عند درجة ضغط جوي. أعلى من a You 0 ١٠ +- العملية وفقًا لعنصر الحماية (١)؛ حيث يتم إجراء تفاعل بطريقة فيشر- تروبش Fischer-Tropsch Y عند درجة حرارة تساوي أو تكون أعلى من You م» ودرجة YF ضغط تتراوح من ١,5 إلى YO ميجا باسكال بحيث يتم الإبقاء Lede داخل المفاعل reactor t . ١ 7- العملية وفقًا لعنصر الحماية (١)؛ حيث يكون المحفز catalyst مبنيا على cobalt cll SHY المطلوب على مادة حاملة صلبة يتم انتقاؤها من أكسيد واحد على YF الأقل من واحد أو أكثر من العناصر التالية: Ti Si اله Mg =A) العملية وفقا لعنصر الحماية oY) حيث يكون الكوبالت cobalt موجود بكميات " تتراوح من ١ إلى 560 7 بالوزن فيما يتعلق بالوزن الكلي..لا لLai ¢ catalyst العملية وفقا لعنصر الحماية (7) أو (4)؛ حيث يشتمل المحفز -+ ١ ruthenium يتعلق بالإجمالي؛ الذي يتراوح من 0.06 إلى 75 بالوزن من روثينيوم Y بالوزن من عنصر ثالث على الأقل يتم انتقاؤها من تلك التي To Yeo ومن YT Xai) تنتمي إلى المجموعة t¢ catalyst حيث يشتمل المحفز (A) أو (V) لعنصر الحماية Gi العملية -٠ ١ 2 5 - 00 بكميات تتراوح من tantalum باعتباره عنصر معزز؛ على تنتالوم " بالوزن؛ فيما يتعلق بالإجمالي. "catalyst لعنصر الحماية )1( حيث يتم استخدام المحفز iy العملية -١١ ١ صورة مسحوق مقسم فرعيا إلى مادة دقيقة لها متوسط قطر يتراوح من حبيبات TY ميكرو متر. Ver إلى ٠١ تتراوح من YF١ ؟١- العملية وفقًا لعنصر الحماية )1( ؛ حيث تحدث عملية المعالجة بالفصل «مننددمع5/ الترشيح 8 بواسطة خرطوشات الترشيح الموجودة داخل أو خارج ¥ مفاعل التخليق synthesis reaction .VY) العملية Gi, لعنصر الحماية )١7( ؛ حيث يتم وضع خرطوشات الترشيح filtration cartridges Y خارج مفاعل التخليق synthesis reaction .-١4 ١ العملية LE لعخصر الحماية )1( ؛ حيث تشتمل وحدة الفصل filtration ced fl fseparation ¥ على جهاز واحد على الأقل لنزع الغاز. V0 العملية وفقًا لعنصر الحماية )18( ؛ حيث يتكون جهاز نزع الغاز بشكل كبير oe وعاء رأسي يظل فيه المعلق لفترة زمنية تتراوح من ١ إلى © دقائق. ١ 7- العملية وفقا لعنصر الحماية ) VY ( حيث يتم وضع وسيلة الترشيح filtration Jala device Y مفاعل التخليق synthesis reaction . -١7 ١ العملية LE, لعنصر الحماية )1( حيث في نهاية دورة الترشيح 8 الخاصة بهاء يتم Jue وحدات الفصل separation /الترشيح filtration بشكل دوري في تزامن مع تيار من هيدروكربونات التخليق الخفيفة light synthesis hydrocarbons ¢A AGA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000969A ITMI20030969A1 (it) | 2003-05-15 | 2003-05-15 | Procedimento per la produzione in continuo di idrocarburi da gas di sintesi in reattori a sospensione e per la separazione della fase liquida prodotta dalla fase solida. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA04250178B1 true SA04250178B1 (ar) | 2007-10-29 |
Family
ID=32587889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA04250178A SA04250178B1 (ar) | 2003-05-15 | 2004-06-20 | عملية لإنتاج مواد هيدروكربونية hydrocarbon من غاز تخليق synthesis gas بشكل مستمر |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7098251B2 (ar) |
| EA (1) | EA006275B1 (ar) |
| EG (1) | EG25431A (ar) |
| GB (1) | GB2403728B (ar) |
| IT (1) | ITMI20030969A1 (ar) |
| NO (1) | NO337606B1 (ar) |
| SA (1) | SA04250178B1 (ar) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20031288A1 (it) * | 2003-06-25 | 2004-12-26 | Enitecnologie Spa | Processo per la produzione in continuo di idrocarburi da gas di sintesi in reattori a sospensione e per la separazione della fase liquida prodotta dalla fase solida. |
| FR2877950B1 (fr) * | 2004-11-17 | 2006-12-29 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de production d'hydrocarbures liquides par synthese fischer-tropsch dans un reacteur a lit triphasique |
| US7378452B2 (en) * | 2005-12-28 | 2008-05-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Filtration system for slurry hydrocarbon synthesis process using both small and large pore filter elements |
| CN100443155C (zh) | 2006-05-31 | 2008-12-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种浆态床环流反应器及其应用 |
| GB2444055B (en) * | 2006-11-23 | 2011-11-23 | Gtl F1 Ag | Gas to liquids plant with consecutive Fischer-Tropsch reactors and hydrogen make-up |
| CN101715477A (zh) * | 2007-05-28 | 2010-05-26 | 南非石油天然气有限公司 | 从费-托料流中除去细微粒子 |
| WO2009027914A2 (en) * | 2007-08-24 | 2009-03-05 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Process for producing liquid and gaseous products from gaseous reactants |
| KR100992835B1 (ko) * | 2008-02-29 | 2010-11-08 | 한국화학연구원 | 피셔-트롭쉬 합성반응용 고체촉매와 생성물의 연속분리배출장치 및 방법 |
| JP5364715B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-12-11 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 炭化水素化合物合成反応ユニット及びその運転方法 |
| US8092628B2 (en) * | 2008-10-31 | 2012-01-10 | Brewer Science Inc. | Cyclic olefin compositions for temporary wafer bonding |
| GB2465554B (en) | 2008-11-18 | 2013-03-13 | Gtl F1 Ag | Slurry bubble column reactor |
| GB2466315B (en) * | 2008-12-22 | 2013-01-09 | Gtl F1 Ag | Apparatus and method for conducting a Fischer-Tropsch synthesis reaction |
| GB2471338B (en) | 2009-06-26 | 2014-12-24 | Gtl F1 Ag | Apparatus and process for three-phase reacton |
| US8252251B2 (en) * | 2010-03-30 | 2012-08-28 | General Electric Company | Fluid cooled reformer and method for cooling a reformer |
| US20120020847A1 (en) * | 2010-07-20 | 2012-01-26 | Lurgi, Inc. | Retention Of Solid Powder Catalyst By In-Situ Cross Flow Filtration In Continuous Stirred Reactors |
| KR101210397B1 (ko) | 2010-09-17 | 2012-12-10 | 한국화학연구원 | 합성가스로부터 탄화수소를 제조하기 위한 반응장치 |
| CN102451651B (zh) * | 2010-10-28 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种浆态床环流反应器及其应用 |
| CN103071481B (zh) * | 2012-12-29 | 2014-05-21 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种费托合成钴基催化剂及其制备方法 |
| US9358526B2 (en) | 2013-11-19 | 2016-06-07 | Emerging Fuels Technology, Inc. | Optimized fischer-tropsch catalyst |
| US9180436B1 (en) | 2013-11-19 | 2015-11-10 | Emerging Fuels Technology, Inc. | Optimized fischer-tropsch catalyst |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3245318C3 (de) | 1982-12-08 | 1996-06-20 | Bayer Ag | Verfahren zur Durchführung von Druckreaktionen mit suspendierten Katalysatoren |
| US5070064A (en) | 1989-08-07 | 1991-12-03 | Exxon Research And Engineering Company | Catalyst pretreatment method |
| FR2683154A1 (fr) | 1991-11-05 | 1993-05-07 | Perrier Materiel | Procede et installation pour le traitement des effluents issus du traitement de surface de materiaux. |
| GB9203959D0 (en) * | 1992-02-25 | 1992-04-08 | Norske Stats Oljeselskap | Method of conducting catalytic converter multi-phase reaction |
| US5527473A (en) * | 1993-07-15 | 1996-06-18 | Ackerman; Carl D. | Process for performing reactions in a liquid-solid catalyst slurry |
| JP2591495B2 (ja) | 1994-10-14 | 1997-03-19 | 有限会社ゼオテック | 超精密濾過システム及び当該システムを用いた超精密濾過方法 |
| US5900159A (en) * | 1996-02-29 | 1999-05-04 | Shell Oil Company | Method for separating liquid from a slurry |
| MA25864A1 (fr) | 1998-04-15 | 2003-10-01 | Garfield Int Invest Ltd | Filtre pour enlever un corps solide d'un corps liquide |
| JP2000005566A (ja) | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Daisen Menburen Syst Kk | 汚水の処理方法 |
| EG22489A (en) * | 1999-02-05 | 2003-02-26 | Sasol Technology | Process for producing liquid and optionally gaseous products from gaseous reactants |
| US6156809A (en) * | 1999-04-21 | 2000-12-05 | Reema International Corp. | Multiple reactor system and method for fischer-tropsch synthesis |
| US6214237B1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-04-10 | Allegheny Energy Supply Company | Process for treating solid waste slurry |
| US6652760B2 (en) * | 2001-03-12 | 2003-11-25 | Texaco Inc. | Internal filter for fischer-tropsch catalyst/wax separation |
| AR034670A1 (es) | 2001-07-03 | 2004-03-03 | Shell Int Research | Procedimiento de preparacion de hidrocarburos liquidos |
| US7087166B1 (en) | 2001-10-01 | 2006-08-08 | Entegris, Inc. | Filter element and filter device having replaceable filter |
| WO2003089103A2 (en) * | 2002-04-16 | 2003-10-30 | Conocophilips Company | Optimized solid/liquid separation system for multiphase converters |
-
2003
- 2003-05-15 IT IT000969A patent/ITMI20030969A1/it unknown
-
2004
- 2004-05-05 US US10/838,250 patent/US7098251B2/en active Active
- 2004-05-13 NO NO20041979A patent/NO337606B1/no not_active IP Right Cessation
- 2004-05-13 GB GB0410719A patent/GB2403728B/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-14 EA EA200400542A patent/EA006275B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-05-15 EG EG2004050220A patent/EG25431A/xx active
- 2004-06-20 SA SA04250178A patent/SA04250178B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA006275B1 (ru) | 2005-10-27 |
| EA200400542A1 (ru) | 2004-12-30 |
| GB0410719D0 (en) | 2004-06-16 |
| NO337606B1 (no) | 2016-05-09 |
| EG25431A (en) | 2012-01-03 |
| GB2403728B (en) | 2005-07-27 |
| NO20041979L (no) | 2004-11-16 |
| US7098251B2 (en) | 2006-08-29 |
| GB2403728A (en) | 2005-01-12 |
| ITMI20030969A1 (it) | 2004-11-16 |
| US20050000861A1 (en) | 2005-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA04250178B1 (ar) | عملية لإنتاج مواد هيدروكربونية hydrocarbon من غاز تخليق synthesis gas بشكل مستمر | |
| AU664429B2 (en) | Catalytic multi-phase reactor | |
| EP2158294B1 (en) | Removal of fine particles from a fischer tropsch stream | |
| AU2003235080B2 (en) | Solid-liquid separation system | |
| SA97170707B1 (ar) | طريقة لفصل سائل من ملاط slurry | |
| US7144924B2 (en) | Process for the production in continuous of hydrocarbons from synthesis gas in slurry reactors and for the separation of the liquid phase produced from the solid phase | |
| AU2009322973B2 (en) | Method and system for handling slurries of varying liquid rates and solids content | |
| SA04250177B1 (ar) | عملية لإنتاج هيدروكربونات hydrocarbons من غاز التخليق synthesis gas بطريقة مستمرة | |
| AU2010214107B2 (en) | Slurry reactor fines segregation and removal | |
| EP2379215B1 (en) | Method for fines management in slurry processes | |
| WO2010149961A2 (en) | Apparatus and process for three-phase reaction | |
| ITMI20002783A1 (it) | Dispositivo e procedimento di separazione di prodotti liquidi partendo da una sospensione generata da un reattore fischer-tropsch e in prese | |
| Cotpotation | ALTERNATIVEFUELAND CHEMICALS FROM SYNTHESIS GAS | |
| Mayer et al. | SINGLE-STAGE FILTRATION WITH SINTERED METAL TUBULAR BACKWASH FILTERS |