SA03230508B1 - تركيبة حمض اكريليك وعملية لانتاجها وعملية لانتاج راتينج ماص للماء باستخدام تركيبة حمض الاكريليك المذكورة وراتينج ماص للماء - Google Patents

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بإنتاج راتينج ماص للماء بتكلفة منخفضة وبإنتاجية عالية والذي يتضمن محتوى منخفض من كل من المونومر المتبقي والمحتوى القابل للاستخلاص بالماء ، ويتميز كذلك بخواص عالية وبقابلية منخفضة لتغير اللون ، ويتم توفير عملية لإنتاج راتينج ماص للماء والتي تعتبر عملية لإنتاج راتينج ماص للماء متشابكوذلك عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى علىحمض أكريليك و/أو ملحة بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك عبارة عن منتج تم الحصول عليهعن طريق أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أوبروبان ، وحيث نتميز العملية بأنها تشتمل على الخطوات التالية : تحضير مكون المونومر من تركيبة حمض أكريليك والتي تحتوى على حمض الأكريليك الغير معادل وميثوكسي فينول حيثيتراوح محتوى الميثوكسي فينول فيها من 10 إلى 160 جزء في المليون بالوزن (بناءأ على حمض الأكريليك الغير معادل) ، ومن ثم يتم تنفيذ عملية بلمرة بالشق و/أو بالأشعة فوق البنفسجية لمكون المونومر الناتج . 17 واحد

Description

_ ا تركيبة حمض أكريليك وعملية لإنتاجها ؛ وعملية لإنتاج راتينج ماص للماء باستخدام تركيبة حمض الأكريليك المذكورة ؛ وراتينج ماص للماء الوصف الكامل : خلفية الاختراع يتعلق الاختراع ‎Mall‏ بعملية لإنتاج راتينج ماص للماء . علاوة على ذلك ؛ يتعلق الاختراع الحالي بشكل محدد : بعملية لإنتاج راتينج ماص للماء متشابك عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك و/أو ملحه بنسبة رئيسية ؛ وتركيبة حمض أكريليك مناسبة لإنتاج ‎٠‏ راتينج ماص للماء متشابك ؛ وعملية لإنتاج تركيبة حمض الأكريليك المذكورة ؛ وراتينج ماص للماء عبارة عن منتج يتم الحصول عليه بواسطة العملية السابق ذكرها لإنتاج راتينج ماص للماء ‎٠‏ ويتعلق الاختراع الحالي بشكل أكثر تحديداً : بعملية لإنتاج راتينج ماص للماء له جودة عالية بمعدل بلمرة سريع ؛ وتركيبة حمض أكريليك مناسبة لإنتاج راتينج ماص للماء بمعدل بلمرة سريع ؛ وعملية لإنتاج تركيبة حمض الأكريليك هذه ؛ ومنتج راتينج ماص للماء يتم الحصسول ‎٠‏ عليه عن طريق عملية البلمرة السريعة . وفي السنوات الأخيرة ؛ تم تطوير راتينجات ماصة للماء لها درجة إمتصاص عالية للماء وتم 0 . استخدامها كثيراً بشكل أساسي في أغراض يمكن التخلص منها ؛ على سبيل المثال ¢ كالملبوسات الماصة ‎Jie)‏ الحفاضات والمناديل الصحية التي يمكن التخلص منها) ؛ وأيضاً كعوامل احتجاز الماء المستخدمة في الزراعة وفلاحة البساتين والمستخدمة في المواد الصناعية المائعة للتسرب . ‎ve ٠‏ وبالنسبة لتلك الراتينجات الماصة للماء ؛ فإن كثيراً من المونومرات والبوليمرات المحبة للماء ‎Fo‏ في صورة موادها الخام . ومنها ؛ يتم بشكل أكثر شيوعاً الاستخدام الصناعي لراتتجات ‎YY eA‏

ل ماصة للماء أكريلية كالتى يتم الحصول عليها من حمض أكريليك و/أو ملحة كالمونومرات وذلك نتيجة لدرجة امتصاص الماء العالية التي تتميز بها (على سبيل المثال ؛ براءات الاختراع اليإبإنية رقم 17-4-054751/1987 و رقم ‎JP-A-031306/1991‏ و رقم 1-4-4 وبراءات الاختراع الأمريكية رقم 4,654,039 ‎USP‏ ورقم م 5338810 ‎USP‏ و رقم 5,574,121 ‎USP‏ و رقم 5,562,646 ‎USP‏ وبراءات الاختراع الأوروبية رقم 0574260 1208و رقم 0942014 ‎EP‏ والبراءاتان الأمريكيتان رقم ‎USP 5,837,789‏ 5 رقم 5,447,727 ‎(USP‏ . ونتيجة لأن الراتينجات الماصة للماء يتم عموما استخدامها في أغراض يمكن التخلص منها ‎Jia)‏ ‏الحفاضات التي يمكن التخلص منها) ؛ فمن الضروري أن تكون منخفضة التكلفة. وبالتالي ؛ فإن ‎٠‏ زيادة إنتاجيتها تكون مطلوبة بشكل كبير . بالإضافة إلى ذلك ؛ فإن هناك طلب طبيعي زائد يتمثل في أن تتجنب الملبوسات الماصة مشاكل ‎(Blas |‏ بسلامتها وتغير لونها . وبشك محدد ؛ يحتوى الراتينج الماص للماء على مخلفات غير متفاعلة من حمض أكريليك . وبرغم أن محتوى حمض الأكريليك الغير متفاعل يتراوح من عدة مئات إلى حوالي ألف جزء في المليون بالوزن (كتلة) ؛ فإن تقليل المحتوى الخاص بحمض ‎١‏ أكريليك الغير متفاعل يكون مطلوباً . بالإضافة إلى ما سبق ؛ يتحد الراتينج الماص للماء مع ض اللب الأبيض في الملبوسات الماصة . بالتالي ؛ فإن هناك مطلباً ملحاً يتمثل في أن يكون الراتينج الماص للماء أيضاً أبيض اللون حتى لا يعطي أي شعور أو مظهر لوجود مادة غريبة بسبب تغير اللون . بالإضافة إلى ما سبق ؛ يكون الراتينج الماص للماء قابلاً للإنتفاخ بالماء وغير قابل للذوبان فيه . من ناحية ثائية ؛ يتم أيضا في الراتينج الماص للماء ؛ تضمين بوليمر غير متشابك ‎JE x.‏ للذوبان في الماء (مكون قابل للاستخلاص في الماء) في الحدود من عدة وحدات 7 بالوزن ض ‎YY A‏

— ل

إلى عدة عشرات من تلك ‎can gl‏ بالوزن . ويكون لذلك المكون القابل للاستخلاص في الماء

تأثير سيئ على خواص إمتصاص الماء بالنسبة للراتينج الماص للماء . وبالتالي ¢ يكون النقص

في محتوى هذا المكون القابل للاستخلاص في الماء مطلوباً أيضاً . علاوة على ذلك ؛ فإنه من

المطلوب أن يكون للملبوسات الماصة التي تحتوى على الراتينج الماص للماء خواص إمتصاص

0 ماء تحت حمل مقبولة (على سبيل المثال ؛ قدرة إمتصاصض الماء تحت حمل وكمية نفاذ السائل

. (Jos ‏تحت‎

وصف عام للاختراع

هدف الاختراع :- بالتالي يتمثل هدف الاختراع الحالي في إنتاج راتينج ماص للماء بتكلفة

منخفضة وبإنتاجية ‎Alle‏ حيث يوجد كل من محتوى المونومر المتبقي والمحتوى القابل ‎٠‏ ا للاستخلاص في الماء بكمية منخفضة ؛ ويتميز الراتينج المذكور بخواص عالية وبقابلية منخفضة

ونتيجة للدراسة المتقنة الخاصة بحل المشاكل السابقة ؛ قام المخترعون الحاليون بإكمال الاختراع

الحالي وذلك بإكتشاف أن كل المشاكل السابقة من الممكن حلها عن طريق عملية بسيطة يتم فيها

تنفيذ عملية البلمرة لإنتاج راتينج ماص للماء في وجود ميثوكسي فينول وحيث يتم التحكم في كمية الميثوكسي فينول في مخلوط التفاعل لتكون ‎Jada‏ نطاق معين .

وبشكل محدد يوفر الاختراع ‎Mall‏ عملية لإنتاج راتينج ماص للماء ؛ حيث تنتج العملية راتينج

ماص للماء متشابك عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك و/أو ملحة

بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك عبارة عن منتج تم الحصول عليه عن طريق أكسدة

لاا

= 0 ل طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛ وحيث تتميز العملية بأنها تشتمل علىالخطوات التالية تحضير مكون المونومر من تركيبة حمض أكريليك والتي تحتوى على حمض الأكريليك الغير معادل وميثوكسي فينول حيث يتراوح محتوى الميثوكسي فينول من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ جزء في ‎٠‏ المليون بالوزن (بناءاً على حمض الأكريليك الغير معادل) ؛ ومن ثم يتم تنفيذ عملية بلمرة بالشق و/أو بالأشعة فوق البنفسجية لمكون المونومر الناتج . بالإضافة إلى ذلك ؛ يوفر الاختراع الحالي أيضاً عملية أخرى لإنتاج راتينج ماص للماء ¢ حيث ينتج عن العملية راتينج ماص للماء متشابك عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك و/أو ملحة بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك عبارة عن منتج تم الحصول ‎٠‏ عليه عن طريق أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛ وحيث تتميز العملية بأنها تشتمل على الخطوات التالية :+- تحضير مكون المونومر من تركيبة حمض أكريليك والذي يحتوى على حمض الأكريليك الغير معادل ؛ ومن ثم يتم تنفيذ عملية بلمرة بالشق و/أو بالأشعة فوق البنفسجية لمكون المونومر الناتج في وجود ميثوكسي فينول بكمية تتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎16١‏ جزء في المليون بالوزن ‎No‏ بالنسبة لوزن حمض الأكريليك و/أو ملحة ‎Teli)‏ على الوزن بالنسبة لحمض الأكريليك الغير معادل) في مكون المونومر . بالإضافة إلى ما سبق ؛ يوفر الاختراع الحالي أيضاً عملية أخرى لإنتاج راتينج ماص للماء ؛ حيث ينتج عن العملية راتينج ماص للماء متشابك عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك و/أو ملحة بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك عبارة عن منتج تم ‎YA‏

ا - الحصول عليه عن طريق أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛ وحيث تتميز العملية بأنها تشتمل على الخطوات التالية :- معالجة تركيبة حمض أكريليك و/أو المنتج المعادل الخاص به باستخدام عامل إمتزاز حيث تحتوى تركيبة حمض الأكريليك على حمض أكريليك غير معادل وميثوكسي فينول ؛ وبعد ذلك تحضير مكون المونومر من المنتج الذي تم الحصول عليه ومن ثم تنفيذ عملية بلمرة بالشق و/أو

بالأشعة فوق البنفسجية لمكون المونومر الناتج .

بالإضافة إلى ما سبق ؛ يوفر الاختراع الحالي أيضاً راتينج ماص للماء حيث يكون ذلك الراتينج

الماص للماء عبارة عن منتج تم الحصول عليه بأي عملية من عمليات الإنتاج السابقة طبقاً

للاختراع الحالي ؛ حيث يظهر الراتينج الماص للماء قدرة على الامتصاص ‎J‏ من ‎7١‏ جرام ‎٠‏ الكل جرام تحت تأثير حمل و/أو موصلية تدفق محلول ملحي لا تقل عن ‎Ce) Vex ٠١‏

مكعب في سيمنز لكل جرام) .

بالإضافة إلى ما سبق ؛ يوفر الاختراع ‎Mall‏ أيضا مادة صحية ؛ تشتمل على الراتينج ‎pall‏

للماء السابق والذي تم إنتاجه طبقاً للعملية الخاصة بالاختراع الحالي .

علاوة على ذلك ؛ يوفر أيضاً الاختراع الحالي تركيبة حمض أكريليك ؛ تشتمل على حمض ‎vo‏ أكريليك غير معادل ويتم استخدامها في إنتاج راتينج ماص للماء متشابك عن طريق بلمرة مكون

مونومر يحتوى على حمض أكريليك و/أو ملحة بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك

عبارة عن منتج يتم الحصول عليه بواسطة أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛

حيث تتميز تركيبة حمض الأكريليك بإحتوائها على محتوى بروتو أنيمونين و/أو فبرفيورال بما

لا يزيد عن ‎Yo‏ جزء في المليون بالوزن (بالنسبة لحمض أكريليك الغير معادل) ومحتوى

: لا

١ ‏جزء في المليون بالوزن بالنسبة لحمض أكريليك‎ ٠ ‏إلى‎ Ye ‏ميتوكسي فينول يتراوح من‎ . . ‏الغير معادل‎ ‏علاوة على ما سبق ؛ يوفر أيضاً الاختراع الحالي عملية لإنتاج تركيبة حمض أكريليك حيث‎ ‏تشتمل تركيبة الحمض على أكريليك غير معادل وميثوكسي فينول ؛ ويتم استخدامها في إنتاج‎ ‏ماص للماء متشابك عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك و/أو‎ isl, © ‏ملحه بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك عبارة عن منتج يتم الحصول عليه بواسطة‎ ‏أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛ حيث تتميز العملية باشتمالها على خطوة تنفيذ‎ ‏المعالجة الخاصة بحمض أكريليك الذي يحتوى على ميثوكسي فينول وذلك بالتقطير و/أو التبلر‎ ‏جزء في المليون‎ 1١160 ‏إلى‎ ٠١ ‏لضبط محتوى الميثوكسي فينول به ليكون في النطاق من‎ . ‏بالوزن بالنسبة لحمض أكريليك الغير معادل لإنتاج تركيبة حمض الأكريليك‎ ٠ ‏شرح مختصر للرسومات‎ )١( ‏عبارة عن رسم بياني يوضح التغيرات في البلمرة بمرور الوقت في المثال رقم‎ : )١( ‏شكل‎ ‎. )١( ‏ورقم‎ )١( ‏وفي أمثلة المقارنة رقم‎ . ‏يتم فيما يلي وصف الاختراع الحالي بتفصيل أكثر‎ ١ ‏يعتبر الراتينج الماص للماء المتشابك منتجاً يتم الخصول عليه عن طريق بلمرة مكون‎ () . ‏مونومر يحتوى على حمض أكريليك و/أو ملحه بنسبة رئيسية‎

YY A

د : ويشير التعبير 'راتينج ماص للماء متشابك" في الاختراع الحالي إلى راتينج يتميز بقابلية للانتفاخ بالماء وعدم إمكانية الذوبان فيه كنتيجة لإدخال هيكل متشابك إلى البوليمر ؛ حيث يعني التعبير 'قابل للانتفاخ بالماء" القدرة على إمتصاص ضعفين على الأقل ومن المفضل القدرة على امتصاص من © إلى ‎٠٠١‏ ضعف والأكثر تفضيلا من ‎7١‏ إلى ‎٠٠١‏ ضعف كمية المحلول

‎٠‏ _الملحي الفسيولوجي المعادل لكتلة (وزن) الراتينج بدون حمل ؛ وحيث يعني التعبير "غير قابل للذوبان في الماء" عدم إمكانية الذوبان في الماء بشكل فعلي حيث يكون المكون الغير قابل للاستخلاص في الماء في الراتينج لا يزيد بشكل فعلي علن ‎75٠‏ بالوزن ؛ ومن المفضل أن لا يزيد عن 7278 بالوزن ؛ ومن المفضل أكثر أن لا يزيد عن 700 بالوزن ؛ وأيضاً من المفضل أكثر أن لا يزيد عن ‎2٠١‏ بالوزن. وبشكل عرضي ؛ يتم وصف الطرق الخاصة بقياس هذه

‎٠‏ الخواص في الوصف التفصيلي المذكور لاحقاً في الأمثلة الخاصة ببعض النماذج المفضلة في الاختراع الحالي . علاوة على ذلك ؛ فإن التعبير "مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك و/أو ملحه بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك منتجاً يتم الحصول عليه بواسطة أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان " (فيما بعد سوف تتم الإشارة إلى حمض أكريليك هذا بشكل مبسط

‎ve‏ بحمض أكريليك) ؛ كما تم الإشارة إليه في الاختراع الحالي ؛ إلى مكون المونومر الذي يحتوى'

‏| على حمض الأكريليك و/أو ملحه بنسبة لا تقل بشكل أساسي عن 790 بالمول ومن المفضل أن لا تقل عن 750 بالمول ومن المفضل أكثر أن لا تقل عن 770 بالمول ومن المفضل أكثر مما سبق أن لا تقل عن 7980 بالمول ومن المفضل بشكل خاص أن تكون بالفعل ‎7٠٠0‏ بالمول بالنسبة لإجمالي الموتومرات (حصريا بالنسبة لعوامل التشابك) كمواد مستخدمة للبلمرة .

بالنسبة لأملاح أكريلات المستخدمة في الاختراع الحالي ؛ فإن تلك التي يتم استخدامها بشكل مفضل من وجهة نظر الخواص تكون كالتالي :- أملاح أحادية التكافؤ لحمض الأكريليك تحتوى على أملاح فلزات قلوية وأملاح أمونيوم وأملاح أمين وبشكل مفضل أكثر أملاح أكريلات الفلزات القلوية والأكثر تفضيلاً مما سبق أملاح . ‏أكريلات يتم اختيارها من بين ملح الصوديوم وملح الليثيوم وملح البوتاسيوم‎ ٠ ويكون الراتينج الماص للماء ء كما يتم الحصول عليه طبقا للاختراع الحالي ‘ في صورة تحتوى على نسبة معادلة من ‎Ye‏ إلى 796 بالمول ؛ فيما يتعلق بنسبة المعادلة بالنسبة لمجموعات الحمض الخاصة بالبوليمر . ومن الممكن أن يتم تنفيذ هذه المعادلة إما لمكون المونومر قبل البلمرة أو للبوليمر أثناء و/أو بعد البلمرة . علاوة على ذلك ؛ فإن خطوات العملية الخاصة ‎٠‏ - بمعادلة مكون المونومر ومعادلة البوليمر من الممكن دمجها مع بعضها البعض . من ناحية ثانية » من المفضل أن يتم إخضاع حمض الأكريليك كمكون مونومر إلى المعالجة القلوية التي يتم ذكرها لاحقاً . ويتم تحقيق الإزالة المنخفضة للون والتلون المنخفض ومحتوى المونومر المتبقي المنخفض بشكل مفضل بالنسبة لراتينج ماص للماء طبقاً للاختراع الحالي ؛ بالمحافظة على نسبة المعادلة ‎ve‏ بأقل قدر ممكن ؛ ومن المفضل أكثر ألا تزيد هذه النسبة عن 775 بالمول ؛ ومن المفضل أكثر مما سبق أن لا تزيد النسبة عن ‎ZY‏ بالمول ؛ ومن المفضل أكثر بشكل خاص أن لا تزيد النسبة عن 7765 بالمول . ويتم التحكم في الحد الأدنى للمعادلة داخل النطاق الذي سبق ذكره . وبناءاً على ما سبق ؛ فإن النظام المفضل بشكل خاص للمعادلة هو ذلك النظام الذي لا تزيد فيه نسبة المعادلة لمكون المونومر عن 7978 بالمول .

VV eA vee : ‏تركيبة حمض أكريليك (والتي يشار إليها ببساطة بحمض الأكريليك)‎ (Y تحتوى الأمثلة الخاصة بعمليات صناعية معروفة لإنتاج حمض أكريليك على عملية أكسدة طور ‎Sle‏ حفزية لبروبيلين و/أو بروبان وإثيلين وعملية سيانوهيدرين وعملية ‎Reppe‏ ذات ضغط ‎lo‏ وعملية كيتين وعملية تحلل مائي لأكريلونيتريل . ومن ذلك ؛ تعتبر العملية الخاصسة بأكسدة طور الغاز الحفزية للبروبيلين و/أو البروبان ؛ هي العملية الأكثر شيوعا من حيث الاستخدام . بالتالي ؛ فإن حمض أكريليك ؛ طبقاً للاختراع الحالي ؛ كما تم الحصول عليه عن طريق عملية أكسدة طور الغاز الحفزية المذكورة يكون مفضلاً في الاستخدام . ويحتوى حمض أكريليك هذا + الذي تم الحصول عليه بواسطة عملية أكسدة طور الغاز الحفزية ؛ على الشوائب التي يتم ذكرها لاحقاً وتحتوى عادة بالإضافة إلى ذلك على م- ميثوكسي فينول بكمية تقدر . ‏جزء في المليون بالوزن‎ ٠٠١ ‏بحوالي‎ ٠ ‏في الاختراع الحالي ؛ يتم تحضير مكون المونومر من تركيبة حمض أكريليك . ويمثل التعبير‎ ‏؛ إما حمض أكريليك يحتوى على كميات‎ Jal ‏'تركيبة حمض أكريليك" كما جاء في الاختراع‎ ‏ضئيلة من مكونات مثل مثبط بلمرة وماء ومركب مزدوج الصيغة الجزيئية من حمض أكريليك‎ ‏ض » أو محلول مائي من حمض أكريليك المذكور ؛ حيث يفضل أن لا يقل محتوى حمض‎ ‏الأكريليك عن 7759 بالوزن + ومن المفضل أكثر أن لا يقل عن 7880 بالوزن وأيضاً من‎ vo ‏المفضل أكثر مما سبق أن لا يقل عن 790 بالوزن ومن المفضل بشكل خاص أن لا يقل عن‎ ‏بالوزن ؛ وحيث يكون حمض الأكريليك بشكل فعلي عبارة عن حمض أكريليك غير معادل‎ 8 ‏يلي الإشارة إليه بحمض أكريليك غير معادل) . وتحتوى تركيبة حمض‎ Lad ‏(والذي يمكن‎ . ‏؛ على حمض أكريليك المعادل كمكون رئيسي‎ all ‏الأكريليك ؛ كما جاءت في الاختراع‎ ‏وبشكل عرضي ؛ تشير بعض الوثائق السابقة إلى تركيبة حمض الأكريليك ليس بهذا المسمى‎ YS

VY A

-١١- ‏ولكن ببساطة بإسم حمض أكريليك أو محلول حمض أكريليك مائي . ومن الممكن أيضا أن يشير‎ . ‏التعبير تركيبة حمض الأكريليك إلى حمض الأكريليك بشكل بسيط‎ ‏وتكون تركيبة حمض الأكريليك في أحد العمليات طبقاً للاختراع الحالي لإنتاج راتينج ماص‎ . ‏للماء ؛ عبارة عن تركيبة حمض أكريليك تحتوى على ميثوكسي فينول كمكون أساسي‎ ‏ميثوكسي‎ =p 5m ‏وتحتوى أمثلة خاصة للميثوكسي فينول الذي سبق ذكره عاليه على 0- و‎ © ‏فينول وميثوكسي فينول والذي يتضمن على الأقل مركب بديل واحد مثل ميثان أو +- بيوتيل أو‎ ‏ميثوكسي فينول في‎ mp ‏هيدروكسيل. وفي أحد النماذج ؛ يتم بشكل خاص تفضيل استخدام‎ ‏العملية طبقاً للاختراع الحالي . وفيما يلي ؛ ما لم يذكر غير ذلك؛ يتم تقديم الشرح مع استخدام‎ ‏ميثوكسي فينول كميثوكسي فينول ؛ ولكن ليس إلى الحد الذي يفسر فيه الشرح التاليم على‎ Tp ‏أنه يقصر الميثوكسي فينول على م- ميثوكسي فينول (وبشكل عرضي ؛ تم استتخدام م-‎ ٠ ‏بعد لبعض النماذج المفضلة الخاصة بالاختراع‎ La ‏ميثوكسي فينول في الأمثلة التي تم ذكرها‎ . ‏الحالي)‎ ‏في أحد العمليات الخاصة بالاختراع الحالي والتي يتم فيها إنتاج راتينج ماص للماء ؛ تحتوى‎ (= ‏بهيدروكيتون مونوميثيل‎ Lind ‏ميثوكسي فينول (تعرف‎ =p ‏تركيبة حمض الأكريليك على‎ ‏جزء في‎ ٠٠١ ‏إلى‎ ٠١ ‏كمكون أساسي ؛ ويكون ذلك المحتوى بشكل أساسي في الحدود من‎ 6 ‏المليون بالوزن مقارتة بالوزن الخاص بحمض أكريليك الغير معادل (المحتوى الصلب في‎ ‏حمض الأكريليك) . وبشكل عرضي ؛ فإن حمض الأكريليك الغير معادل + والمشار إليه كقاعدة‎ ‏للمحتوى السابق ؛ على سبيل المثال ؛ يعني حمض أكريليك غير معادل يحتوى على كميات‎ ‏مثبط البلمرة والماء ومركب حمض الأكريليك مزدوج الصيغة‎ Jia) ‏ضئيلة من المكونات‎ . ‏الجزيئية) كشوائب‎ ٠

VV ‏ل‎

ل وفي الحالة التي يكون فيها محتوى م- ميثوكسي فينول أكبر من ‎٠6١0‏ جزء في المليون بالوزن ؛ فلن يكون فقط معدل البلمرة بطيئا لدرجة ينتج عنها إنتاجية قليلة ولكن تحدث ‎Lad‏ ‏مشكلة تتمثل في أن الراتينج الماص للماء الناتج يصبح ملون ويظهر مصفر (يصبح أصفر خفيف / يتحول إلى الأصفر) . بالإضافة إلى ذلك فقد تم عن طريق الاختراع الحالي إكتشاف أنه في الحالة التي يكون فيها محتوى الميثوكسي فينول أقل من ‎٠١‏ جزء في المليون بالوزن ؛ وبصفة خاصة عندما يكون أقل من 0 جزء في المليون بالوزن ؛ وبمعنى ‎AT‏ ؛ في الحالة التي يتم فيها نزع «- ميثوكسي فينول والذي يعتبر مثبط بلمرة بالتقطير مثلاً ؛ فلن يكون هناك فقط خطر يتمثل في أن البلمرة سوف تتم قبل أن يتم بدءها بشكل متعمد ؛ ولكن ‎Lind‏ وبشكل مدهش يصبح معدل البلمرة بطيئاً ‎٠‏ وبمعنى آخر ؛ قد تم عن طريق المخترعين الحالين إكتشاف أن ‎٠‏ كمية محددة من ‎Tp‏ ميثوكسي فينول ؛ والذي يعد مثبط بلمرة ؛ تتواجد مع المونومر في مخلوط التفاعل تعزز عملية البلمرة وكذلك إنتاج الراتينج الماص للماء بدون تحوله إلى اللون الأصفر أو نزع لونه . ومن المفضل أن لا يقل الحد الأدنى لمحتوى م- ميثوكسي فينول عن ‎٠١‏ جزء في المليون بالوزن ؛ ومن المفضل أكثر أن لا يقل عن ‎To‏ جزء فىالمليون بالوزن؛ وأيضاً من المفضل ‎١‏ أكثر مما سبق أن لا يقل عن 560 جزء في المليون بالوزن ؛ ومن المفضل بشكل خاص أن لا يقل عن ‎5٠‏ جزء في المليون بالوزن . بالإضافة إلى ما سبق ؛ فإن الحد الأعلى لمحتوى م- ميثوكسي فينول من المفضل أن لا يزيد عن ‎٠6١8‏ جزء في المليون بالوزن ؛ ومن المفضل أكثر أن لا يزيد عن ‎١١‏ جزء في المليون بالوزن + وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق أن لا يزيد عن ‎٠٠١‏ جزء في المليون بالوزن ومن المفضل بشكل خاص أن لا يزيد عن ‎9٠0‏ جزء في ‎٠‏ المليون بالوزن . وبصفة خاصة على سبيل ‎JB‏ ؛ يكون محتوى «- ميثوكسي فينول في احا

١7

Yo ‏جزء في المليون بالوزن ومن المفضل أن يكون في الحدود من‎ ٠4٠0 ‏إلى‎ ٠١ ‏الحدود من‎ ٠٠١ ‏جزء في المليون بالوزن ومن المفضل أكثر أن يكون في الحدود من 460 إلى‎ ١١١ ‏إلى‎ ‎40 ‏إلى‎ ©٠ ‏جزء في المليون بالوزن وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق أن يكون في الحدود من‎ ٠ ‏جزء في المليون بالوزن‎ ‏علاوة على ما سبق ؛ في عملية أخرى طبقاً للاختراع الحالي لإنتاج راتينج ماص للماء © يتم‎ o ٠١ ‏تنفيذ عملية البلمرة الخاصة بمكون المونومر في وجود الميثوكسي فينول بكمية تتراوح من‎ ‏جزء في المليون بالوزن بالنسبة لوزن حمض الأكريليك و/أو ملحه (بناءاً على الوزن‎ ٠٠١ ‏إلى‎ ‎. ‏بالنسبة لحمض الأكريليك الغير معادل) في مكون المونومر‎ ‏وتكون المشاكل التي تحدث في الحالة التي يكون فيها محتوى الميثوكسي فينول السابق أكثر من‎ ‏جزء في المليون بالوزن ؛ هي نفس المشاكل التي‎ ٠١ ‏جزء في المليون بالوزن أو أقل من‎ ١١١ ٠ ‏تم ذكرها سابقاً » وتكون أيضا القيم المفضلة للحد الأعلى والحد الأدنى لمحتوى الميثوكسي فينول‎ . ‏السابق هي نفس القيم التي تم ذكرها عالية‎ iS sual ‏وبشكل عرضي ؛ لأن هناك فرق في الوزن بين حمض أكريليك وملحه ؛ يكون‎ ١ ‏جزء في المليون بالوزن بالنسبة لحمض الأكريليك و/أو‎ ٠٠١ ‏إلى‎ ٠١ ‏بكمية تتراوح من‎ dd ‏ملحه" في الاختراع الحالي ؛ هو محتوى ميثوكسي فينول (وزن ميثوكسي فينول) بالنسبة للوزن‎ vo ‏الناتج من التحويل الخاص بالوزن الكلي لحمض الأكريليك و/أو ملحه في حمض الأكريليك‎ ‏وزن أكريلات الصوديوم المعادلة (وزن جزيئي : 14) يتم‎ old ‏الغير معادل . وبصفة خاصة ؛‎ ‏ميثوكسي‎ ~p ‏لتحديد محتوى‎ (VY : ‏تحويله إلى نظيره الخاص بحمض أكريليك (وزن جزيئي‎ ‏فينول (النسبة الوزنية ل «- ميثوكسي فينول) بناءاً على وزن ناتج من هذا التحول إلى نظيره‎ . )77 ‏.من حمض أكريليك (تم تحويل 94 إلى‎ ©

Vi ‏فإنه في تركيبة حمض الأكريليك طبقاً للاختراع الحالي ؛ من الممكن أن يتم‎ ٠ ‏وبشكل عرضي‎ ‏استخدام مثبطات بلمرة أخرى إلى جانب م- ميثوكسي فينول . على سبيل المثال ؛ مثبطات‎ . ‏البلمرة هيدروكينون وأملاح النحاس والميثيلين الأزرق تكون فعالة‎ ‏في الاختراع الحالي ؛ تحتوى أمثلة لعمليات يتم فيها الحصول على تركيبة حمض الأكريليك‎ ‏جزء في المليون بالوزن‎ ٠١ ‏إلى‎ ٠١ ‏ميثوكسي فينول يتراوح من‎ Tp ‏التي تتضمن محتوى‎ ٠ ‏(بالنسبة لحمض الأكريليك الغير معادل) على البنود التالية من (أ) إلى (د) ؛ ولكن لا توجد حدود‎ : ‏لذلك‎ ‏عملية تحتوى على الخطوة الخاصة بتقطير حمض أكريليك متاح تجاريا يحتوى على م-‎ ) Y ‏جزء في المليون بالوزن أو محلول مائي‎ Yoo ‏ميثوكسي فينول كمثبط بلمرة بكمية تبلغ‎ ‏لحمض أكريليك هذا ؛ وبذلك يتم ضبط محتوى م- ميثوكسي فينول (نقطة الغليان تتراوح‎ ٠ ‏إلى 6٠م / © ملي متر زثبق) في حمض الأكريليك (نقطة الغليان : 174م) ؛‎ ١١“ ‏من‎ ‏وبالتالي يتم الحصول على حمض أكريليك مقطر يتضمن محتوى «- ميثوكسي فينول كما‎ - . ‏تم تحديده في الاختراع الحالي‎ pan ‏؛ ) عملية تحتوى على الخطوة الخاصة بإضافة م- ميثوكسي فينول كمثبط بلمرة إلى‎ ‏أكريليك أو محلوله المائي بكمية حسبما تم تحديده في الاختراع الحالي حيث لا يحتوى‎ Vo ‏ميثوكسي فينول أو أنه لا يحتوى عليه بشكل جوهري‎ op ‏مصدر حمض أكريليك مبدئيا على‎ ‏عملية تحتوى على خطوة خاصة لضبط محتوى م- ميثوكسي فينول (كمثبط بلمرة) إلى‎ ) © . ‏القيمة التي تم تحديدها في الاختراع الحالي في عملية لإنتاج حمض أكريليك‎ ‏ليا‎

Yo ‏عملية تحتوى على الخطوة الخاصة بمزج أحماض أكريليك تتضمن محتويات م-‎ ) ‏ميثوكسي فينول مختلفة ؛ وبذلك يتم ضبط محتوى م- ميثوكسي فينول إلى القيمة التي تم‎ . ‏تحديدها في الاختراع الحالي‎ ‏وبشكل عرضي ؛ فإن أمثلة خاصة لعمليات يتم فيها الحصول على تركيبة حمض الأكريليك‎ ‏جزء في المليون‎ ٠6١ ‏إلى‎ ٠١ ‏الذي يحتوى على محتوى م- ميثوكسي فينول في الحدود من‎ ٠ ‏بالوزن (بالنسبة إلى وزن حمض أكريليك الغير معادل) من حمض أكريليك المتاح تجارياً الذي‎ ‏جزء في المليون بالوزن الخطوة (أ) عالية ؛‎ Yoo ‏يتضمن محتوى م- ميثوكسي فينول يبلغ‎ ‏تحتوى على عملية تتضمن تقطير أو تبلر أو إمتزاز باستخدام راتينجات تبادل أيوني . وفيما يلي‎ . ‏يتم توضيح أمثلة لعملية تتضمن تقطير أو تبلر‎ ٠ ‏عملية تحتوى على الخطوات التالية :- تقطير حمض الأكريليك المتاح تجارياً باستخدام‎ ) ١ ٠ ‏تقطير حمض الأكريليك المتاح تجارياً باستخدام عمود تقطير يتضمن مكثف وأنبوب‎ gee ‏استخلاص المادة المقطرة وأنبوب إمداد بالإرجاع عند الجزء العلوي من العمود وأيضاً يحتوى‎ ‏على غلاية أنبوب إمداد بالسائل والمادة الخام عند الجزء السفلي من العمود ويحتوى أيضاً على‎ ‏ميثوكسي فينول‎ —p ‏أنبوب إمداد بعامل ثبات عند الجزء العلوي من المكثف ؛ وبينما تتم إضافة‎ ‏الحصول على تركيبة حمض الأكريليك التي تحتوى على‎ pe ‏أنبوب الإمداد بعامل الثبات‎ ge ١ . ‏اجزء في المليون بالوزن‎ ٠ ‏إلى‎ ٠١ ‏ميثوكسي فينول والذي يمثل من‎ Pp ‏محتوى‎ ‏عملية تحتوى على الخطوة الخاصة بإدخال حمض الأكريليك المتاح تجارياً في جهاز تبلر ؛‎ ) " ‏وبذلك يتم الحصول على تركيبة حمض الأكريليك التي تتضمن محتوى م- ميثوكسي فينول في‎ ٠ ‏جزء في المليون بالوزن‎ 1٠ ‏إلى‎ ٠ ‏الحدود من‎ ‏لا‎

وتكون الكمية التي تضاف من م- ميثوكسي فينول أثناء عملية التقطير في الخطوة السابقة )0( غير محددة بشكل خاص . ومن الممكن أن تتم إضافة ‎—p‏ ميثوكسي فينول إما مباشرة في صورة .. مسحوق أو في صورة محلول في حمض الأكريليك . وبشكل مفضل لكي يتم الحصول على تركيبة حمض الأكريليك التي تحتوى على م- ميثوكسي فينول بتركيز ثابت ؛ تتم إضافة م- 0 ميثوكسي فينول من الجزء العلوي للمكثئف في صورة محلول في حمض أكريليك . ويتم وصف الأجهزة المناسبة للاستخدام في العملية السابقة () عالية في براءة الاختراع اليابانية رقم ‎JP-B-‏

8 . ومن المفضل أن يتم استخدام العمليتين ‎)١(‏ و ‎(Y)‏ السابقتين في الاختراع الحالي . ويعني ذلك ؛ أن الاختراع الحالي يوفر بالإضافة إلى ما سبق عملية لإنتاج تركيبة حمض أكريليك ؛ حيث ‎٠‏ تشتمل عملية إنتاج تركيبة حمض الأكريليك على حمض أكريليك غير معادل . ويتم استخدام تركيبة حمض الأكريليك في إنتاج راتينج ماص للماء متشابك ؛ وذلك عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك و/أو ملحه بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك عبارة عن منتج يتم الحصول عليه عن طريق أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛ حيث تتميز العملية بأنها تشتمل على الخطوة الخاصة بمعالجة حمض الأكريليك الذي يحتوى ‎١‏ على ميثوكسي فينول وذلك عن طريق التقطير و/أو التبلر لضبط محتواة من الميثوكسي فينول ليكون في الحدود من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ جزء في المليون بالوزن بالنسبة لوزن حمض الأكريليك

الغير معادل . وبشكل عرضي ؛ يكون لبعض أحماض الأكريليك المتاحة تجاريا محتوى من مح- ميتوكسي فينول يبلغ حوالي ‎٠٠0٠0‏ جزء في المليون . بالإضافة إلى ذلك ؛ فإن هناك تقنيات أخرى ‎٠‏ معروفة تتضمن نزع الشوائب مثل مثبطات البلمرة ومركبات حمض الأكريليك مزدوج الصيغة ض ل اا

= ض الجزيئية (والتي تكون عبارة عن شوائب) وذلك عن طريق تنقية حمض الأكريليك في التحضير للعملية البلمرة في إنتاج الراتينج الماص للماء (البراءة اليابانية رقم ‎TP-A-‏ ‏4 والسبراءة اليابانية رقم ‎JP-A-03/306/1991‏ والبراءة الأوروبية رقم ‎EP‏ ‏0942014( ومن ناحية ثانية ‎٠‏ في الحالة التي يتم فيها تقطير حمض الأكريليك في عملية

‎٠‏ التحضير للبلمرة الخاصة به ؛ يكون محتوى م- ميثوكسي فينول في حمض الأكريليك بشكل فعلي عبارة عن ‎ND‏ (حد غير قابل للكشف / كشف ‎١‏ جزء في المليون بالوزن / تم تحديد الكمية باستخدام أشعة فوق بنفسجية) بعد التقطير بسبب الفرق بين نقط الغليان لحمض الأكريليك و م- ميثوكسي فينول . وبناءاً على ذلك ؛ فإنه حتى إذا تم تطبيق التقنيات كما تم تنفيذها بالشكل التقليدي لتنقية حمض الأكريليك ؛ على أحماض الأكريليك المتاحة تجاريا والتي تتضمن

‎٠‏ محتوى ‎Tp‏ ميثوكسي فينول بكمية تبلغ حوالي ‎٠٠١‏ جزء في المليون بالوزن ؛ ومن المستحيل أو من الصعب بشكل كبير ضبط محتوى م- ميثوكسي فينول في النطاق المحدد والذي يتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ جزء في المليون بالوزن . ويحتاج مثل هذا الضبط تنفيذ عمليات مثل تلك العمليات التي تم ذكرها عالية من (أ) إلى (د) ‎٠‏ ‏وبالتالي ؛ لا تكون هناك أي فكرة تقنية عن استخدام «- ميثوكسي فينول كمثبط بلمرة في ‎١‏ عمليات تقليدية لإنتاج حمض أكريليك واستخدام م- ميثوكسي فينول لتكون في الحدود من ‎٠١‏ ‏إلى ‎٠٠١‏ جزء في المليون بالوزن بالنسبة لوزن حمض الأكريليك و/أو ملحه . بالإضافة إلى ض ما سبق ؛ قد تم عن طريق الاختراع الحالي اكتشاف أنه في الحالة التي يتم فيها تنفيذ عملية البلمرة باستخدام حمض أكريليك متاح تجارياً يتضمن محتوى م- ميثوكسي فينول . يبلغ ‎٠٠‏ جزء في المليون بالوزن ؛ فإن معظم محتوى م- ميثوكسي فينول يتم استهلاكه أثناء ‎١٠ A‏

-١8-

عملية البلمرة ؛ برغم أن جزء من م- ميثوكسي فينول يمكن أن يتبقى (في حدود عدة أجزاء

: في المليون بالوزن إلى ‎٠٠١‏ جزء في المليون) في الراتينج الماص للماء الناتج . في الحالات التي تشبه ‎Alla‏ الراتينجات الماصة للماء التقليدية ؛ حيث توجد جسيمات دقيقة ذات أقطار حبيبية لا تزيد عن ‎١٠١0‏ ميكرومتر بكمية لا تزيد عن ‎7٠١‏ بالوزن حتى لو تبقى ‎٠‏ الميثوكسي فينول ؛ كما تم ذكر ذلك سابقاً ؛ في الحدود من عدة أجزاء في المليون بالوزن إلى عدة مئات من الأجزاء في المليون بالوزن ؛ ولا يكون لتلك الكمية المتبقية من الميثانول في الراتينج الماص للماء أي تأثير على التلون ولا تتسبب في تحول الراتينج الماص للماء إلى اللون الأصفر . ومن ناحية ثانية ؛ قد تم عن طريق الاختراع الحالي اكتشاف أنه في الحالة التي يكون فيها الراتينج الماص للماء والذي يتضمن كمية من الجسيمات الدقيقة التي لها أقطار حبيبية لا ‎٠‏ تزيد عن ‎Yor‏ ميكرمتر تقل عن ‎7٠١‏ بالوزن ؛ ومن المفضل أن لا تزيد عن ‎Zo‏ بالوزن ؛ يكون لكمية ميثوكسي فينول المتبقية في ذلك الراتينج الماص للماء تأثير كبيرة على التلون (مثل التحول إلى اللون الأصفر) لهذا الراتينج الماص للماء . علاوة على ذلك ؛ قد ‎Cais)‏ ‏المخترعون الحاليون أنه إذا تم ضبط كمية الميثوكسي فينول إلى الكمية المحددة في الحدود من ‎٠‏ إلى ‎٠6١‏ جزء في المليون بالوزن بالنسبة للوزن الخاص بحمض الأكريليك الغير معادل ؛ ‎١‏ فإنه يتم بالتالي الحصول على نتائج ممتازة بالنسبة للثبات الخاص بمكون المونومر أثناء حفظة وكذلك بالنسبة لمعدل البلمرة بالنسبة لتفاعل البلمرة وأيضاً بالنسبة لكمية الراتينج الماص للماء

بعد عملية البلمرة . بالإضافة إلى ذلك ؛ من المفضل أن يكون لتركيبة حمض الأكريليك طبقا للاختراع الحالي محتوى بروتو أنيمونين و/أو فورفورال بما لا يزيد عن ‎Yo‏ جزء في المليون بالوزن . وعندما ‎day ©‏ محتوى البروتوأنيمونين و/أو الفورفورال ؛ لا يصبح زمن البلمرة فقط (الوقت الذي يمر ل اا

حتى تصل درجة حرارة البلمرة أقصى قيمة ‎(Led‏ أطول لزيادة محتوى المونومر المتبقي ؛ ولكن أيضا يزداد المحتوى القابل للاستخلاص في الماء أكثر بكثير من الزيادة ‎ALIN‏ في قدرة إمتصاص الماء ؛ مما ينتج عنه إتلاف نسبي للخواص . من وجهة نظر التعزيزات الخاصمسة بالخواص والأداء بالنسبة للراتينج الماص للماء الناتج ؛ فإن محتوى البروتوأنيمونين و/أو م٠‏ الفرفورال في تركيبة حمض الأكريليك من المفضل جداً أن لا يزيد عن ‎٠١‏ جزء في المليون بالوزن ‏ وأيضا من المفضل أكثر مما سبق أن يكون في الحدود من 501 إلى 0 جزء في المليون بالوزن ؛ وأيضاً من المفضل أكثر من كل ما سبق ذكره أن يكون في الحدود من ‎٠,٠69‏ ‏إلى ' جزء في المليون بالوزن ؛ ومن المفضل بشكل ‎pals‏ أن يكون في الحدود من ‎١.١‏ إلى

. ‏جزء في المليون بالوزن‎ ١

‎٠‏ -_ بمعنى ؛ أنه في الاختراع الحالي ‎daly‏ أن يكون لتركيبة حمض الأكريليك محتوى بروتوأنيمونين و/أو فورفورال لا يزيد عن ‎Yo‏ جزء في المليون بالوزن (بالنسبة للمونومرات) بالإضافة إلى ما سبق ؛ من المفضل أن يكون بتركيبة حمض الأكريليك طبقاً للاختراع الحالي محتوى بروتو أنيمونين و/أو فورفورال لا يزيد عن ‎Yo‏ جزء في المليون بالوزن (بالنسبة

‎ve‏ لحمض الأكريليك الغير معادل) . فيما يتعلق بزيادة محتوى البروتو أنيمونين و/أو الفرفورال ؛ لا يصبح فقط زمن البلمرة (الزمن الذي يمر حتى تصل درجة حرارة البلمرة إلى أقصى قيمة لها) أطول لزيادة محتوى المونومر المتبقي ؛ ولكن أيضا يزداد المحتوى القابل للاستخلاص في الماء أكثر بكثير من الزيادة البسيطة للقدرة على إمتصاص الماء ؛ مما ينتج عنه إتلاف نسبي للخواص . من وجهة نظر التعزيزات الخاصة بالخواص والأداء بالنسبة للراتينج الماص للماء

‏3 الناتج ؛ فإن محتوى البروتوأنيمونين و/أو الفرفورال في تركيبة حمض الأكريليك من المفضسل

‎A‏ ااا

— Ye ‏جزء في المليون بالوزن ؛ وأيضا من المفضل أكثر مما سبق أن يكون‎ ٠١ ‏جداً أن لا يزيد عن‎ ‏إلى © جزء في المليون بالوزن ؛ وأيضا من المفضل أكثر من كل ما سبق‎ ١,01 ‏في الحدود من‎ ‏جزء في المليون بالوزن ؛ ومن المفضل بشكل‎ ١ ‏إلى‎ ١.06 ‏ذكره أن يكون في الحدود من‎ . ‏جزء في المليون بالوزن‎ ١ ‏إلى‎ ١.١ ‏أن يكون في الحدود من‎ pala ‏ومن الممكن أن يتم الحصول على تركيبة حمض الأكريليك السابق والتي تتضمن محتوى من‎ © ‏جزء في المليون بالوزن عن طريق عمليات مثل‎ ٠١ ‏بروتو أنيمونين و/أو فرفورال لا يزيد عن‎ ‏التحكم في طريقة التنقية في عملية الإنتاج أو التقطير الإضافي أو التنقية بخصوص حمض‎ ‏الممكن أن يتم القيام بتحديد كمية هذه التركيبة عن طريق عمليات مثل‎ Gag ىقنم ‏أكريليك‎ ‎. ‏الكروماتوجراف‎

‎٠‏ طبقاً لما سبق ؛ يوفر الاختراع الحالي كذلك تركيبة حمض أكريليك ؛ تشتمل على حمض أكريليك غير معادل ويتم استخدامها في إنتاج راتينج ماص للماء متشابك وذلك عن طريق بلمرة مكون بوليمر يحتوى على حمض أكريليك و/أو ملحه بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك

‏عبارة عن منتج يتم الحصول عليه عن طريق أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛ حيث تتميز تركيبة حمض الأكريليك بأنها تتضمن محتوى بروتوأنيمونين و/أو فرفورال بكمية لا

‎٠‏ تزيد عن ‎٠١‏ جزء في المليون بالوزن (بالنسبة لحمض الأكريليك الغير معادل) ومحتوى

‏ميثوكسي فينول يتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎٠١‏ جزء في المليون بالوزن بالنسبة لحمض الأكريليك

‏| الغير معادل . ‎(YF‏ خطوة تحضير مكون المونومر من تركيبة حمض الأكريليك :- ل ‎٠١‏

‎—Y\ =‏ تحتوى العملية الخاصة بإنتاج راتينج ماص للماء ‎lake‏ للاختراع الحالي ¢ على الخطوة الخاصة بتحضير مكون المونومر من تركيبة حمض الأكريليك التي سبق © ذكرها ؛ عندما يكون من المفضل إخضاع تركيبة حمض الأكريليك التي سبق ذكرها ض لمعالجة قلوية . © وتعني المعالجة القلوية ؛ كما تم الإشارة إليها في الاختراع الحالي ؛ معالجة يتم فيها إضافة تركيبة حمض الأكريليك المطلوب معالجتها إلى كمية كبيرة من مادة قلوية أو يتم دمجها مع مادة قلوية في وقت واحد ؛ وفي تلك المعالجة المذكورة ؛ تتم معالجة حمض أكريليك والذي يحتوى على الشوائب التي تم ذكرها سابقاً ؛ بمعنى ؛ تركيبة حمض الأكريليك ؛ عند درجة حرارة لا تقل عن قيمة محددة تحت ظروف قلوية ؛ وبصفة خاصة تحت ظروف قلوية قوية . ويتم تعزيز ‎٠‏ البلمرة الخاصة بحمض أكريليك بشكل كبير باستخدام تلك المعالجة القلوية . وتحتوى أمثلة المواد القاعدية التي تستخدم في المعالجة القلوية على أملاح كربوتنات (بيكربونات) وهيدروكسيدات فلزات قلوية وأمونيا وأمينات عضوية . ومن ناحية ثانبة ؛ لكي يتم عمل تعزيز إضافي لإمكانية البلمرة بالنسبة لمكون مونومر حمض الأكريليك وللحصول على راتينج ماص للماء يحتفظ دائماً بخواص جيدة ؛ تقوم المعالجة القلوية القوية وبشكل مفضل ‎١‏ بمعالجة تركيبة حمض الأكريليك باستخدام هيدروكسيدات فلزات قلوية مثل هيدروكسيد الصوديوم وهيدروكسيد البوتاسيوم وهيدروكسيد الليثيوم ويفضل استخدام هيدروكسيد الصوديوم بشكل خاص . ومن المفضل أن تتم تلك المعالجات القلوية في وجود زيادة من المادة القلوية بحيث تكون نسبة المعادلة لحمض أكريليك في تركيبة حمض الأكريليك تبلغ بشكل فعلي ‎179٠٠٠0‏ ‏| بالمول . ومن الممكن أن تكون كمية المادة القلوية أكثر من تلك الكمية المطلوبة لمعادلة ‎71٠٠‏ ‏© بالمول من حمض الأكريليك . وتحتوى الأمثلة الخاصة لذلك على : عملية يتم فيها إضافة اا

١772 ‏تركيبة حمض الأكريليك بشكل تدريجي إلى كمية معينة من مادة قلوية للحصول على منطقة‎ ‏قلوية قوية ؛ وعملية يتم فيها تنفيذ عملية المعالجة القلوية في نفس الوقت مع عملية المعادلة‎ ‏بالمزج الخطي لتركيبة حمض الأكريليك ومادة قلوية قوية مع بعضهما البعض . وبالإضافة إلى‎ ‏ما سبق أو من نواحي أخرى ؛ في عملية يتم فيها إضافة المادة القلوية بالتدريج إلى زيادة كبيرة‎ ‏تركيبة حمض الأكريليك ¢ تكون كمية حمض الأكريليك في تركيبة حمض الأكريليك دائماً‎ bo ‏أكبر من كمية المادة القلوية ؛ بحيث تكون عملية البلمرة غير كافية ؛ وأن القواعد الضعيفة (على‎ ‏سبيل المثال أملاح كربونات (بيكربونات)) والتي يتم غالباً استخدامها لمعادلة حمض الأكريليك‎ . ‏تكون غير كافية لتعزيز عملية البلمرة بعد المعالجة القلوية‎ ‏وفي المعالجة القلوية ؛ وبشكل خاص ¢ المعالجة القلوية القوية ؛ تتم معالجة تركيبة حمض ض‎ ‏إلى‎ 7٠١ ‏الأكريليك بطريقة يتم بها تشكيل محلول مائي أو مشتت له تركيز مفضل يتراوح من‎ ٠ ‏بالوزن ومن المفضل أكثر أن يتراوح من 7780 إلى 710 بالوزن وأيضاً من المفضل أكثر‎ ٠ ‏بالوزن . ويتم بشكل ملائم تحديد زمن مثل هذه‎ 75 ٠ ‏مما سبق أن يتراوح من 770 إلى‎

Cas) ‏المعالجة القلوية ؛ وبصفة خاصة زمن المعالجة في حالة تنفيذ المعالجة القلوية في وجود‎ ‏من المادة القلوية ؛ في الحدود المفضلة من ثانية واحدة إلى 448 ساعة ؛ ومن المفضل أكثر من‎ ‏ساعة ومن‎ YE ‏دقيقة واحدة إلى 37 ساعة وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق من © دقائق إلى‎ vo ‏ساعة. بالإضافة إلى ما سبق ؛ في الحالة التي يتم ض‎ YE ‏المفضل بشكل خاص من 0 © دقيقة إلى‎ ‏ذ فيها تنفيذ المعالجة القلوية في منطقة قلوية عالية ؛ ومن المفضل في وجود زيادة من المادة‎ 71٠05 ‏القلوية ؛ ومن المفضل أكثر مع كمية زائدة من المادة القلوية تصل إلى ما لا يقل عن‎ ‏أن يتم تتفيذ‎ Sed) ‏بالمول من حمض الأكريليك ؛ ومن‎ 7٠٠١ ‏بالمول من المطلوب لمعادلة‎ ‏عملية المعالجة القلوية بالاشتراك مع المعالجة القلوية التي يتم فيها تخزين حمض الأكريليك أو‎ ٠ ‏ملا‎

‎RT | |‏ | : تعتيقه لفترة طويلة ¢ ومن المفضل في فترة لا تقل عن ‎٠١‏ ساعات ؛ ومن المفضل أكثر أن لا تقل عن ‎٠١‏ ساعة وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق أن لا تقل عن 50 ساعة. ومن المفضل أن تتم المحافظة على درجة حرارة تركيبة حمض الأكريليك أو محلولة المائي في المعالجة القلوية بحيث لا تقل عن ‎oY‏ ؛ ومن المفضل أكثر أن لا تقل عن ١7م‏ » ومن 6 المفضل أكثر مما سبق أن لا تقل عن 40م ؛ وبشكل خاص من المفضل أن لا تقل عن 50 م . بالنسبة للمعالجة القلوية ؛ في الحالات التي تكون فيها درجات الحرارة منخفضة وعندما لا يتم استخدام مادة قلوية قوية وأيضاً عندما تكون المعادلة غير مكتملة بعد ؛ تكون القابلية للبلمرة منخفضة لدرجة الحصول ‎Wiad‏ على نتائج متداخلة بالنسبة للمواصفات حتى عندما يتم استخدام حمض أكريليك منقى بدرجة عالية . علاوة على ذلك ؛ يتم تنفيذ عملية المعالجة القلوية في ‎٠‏ وجود الأوكسجين لتحقيق الثبات ¢ وبشكل مفضل ؛ في الحالة التي يحتوى فيها حمض الأكريليك المائي (أو ملحه) على أوكسجين في الحدود من ‎١,9‏ إلى ‎Yo‏ جزء في المليون ؛ ومن المفضل أكثر أن يكون في الحدود من ‎١‏ إلى ‎١١‏ جزء في المليون وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق أن يكون في الحدود من ‎١,9‏ إلى ‎٠١‏ جزء في المليون . في الحالة التي يكون فيها محتوى الأوكسجين منخفضاً ؛ تكون هناك مشاكل خاصة بالثبات بالنسبة للمونومر في عملية المعالجة ‎١‏ _القلوية . ويتم بشكل مفضل تنفيذ المعالجة القلوية في جو من الأوكسجين أو الهواء ؛ ومن المفضل أكثر ؛ عندما يتم نفخ الهواء للداخل و/أو سحبه للداخل . وبشكل عرضي ؛ يكون محتوى الأوكسجين قابلاً للقياس باستخدام أوكسجين مذاب . وعلاوة على ذلك ؛ بعد عملية المعالجة القلوية ؛ من المفضل أن يتم وضع حمض أكريليك الناتج و/أو ‎(aad)‏ أي تركيبة حمض أكريليك الناتج و/أو المنتج المعادل الخاص به ؛ في وضع © تلامس مع عامل إمتزاز مثل الكربون النشط ومن المفضل أيضاً أن يتم الترشيح الإضافي له . ‎WA‏

‎J‏ ا ويتم استخدام عامل الامتصاص بشكل مفضل بنسبة لا تقل عن ‎800٠‏ جزء بالوزن ؛ ومن المفضل أكثر أن لا تقل عن ‎١١‏ جزء بالوزن إلى ‎٠٠١‏ جزء بالوزن (بالنسبة للمحتوى الصلب) لحمض الأكريليك و/أو ملحه ؛ ومن المفضل أن تكون درجة الحرارة أثناء المعالجة في الحدود من صفر إلى ”م ؛ ومن المفضل أكثر أن تكون في الحدود من ‎٠١‏ إلى 560 أم . وبرغم أنه لا ‎٠‏ يوجد حد أعلى معين لكمية العامل الماص مثل الكربون النشط ؛ وأيضاً ؛ من وجه نظر الفائدة الاقتصادية ؛ يتم استخدام العامل الماص وبشكل مفضل بنسبة لا تزيد عن ‎٠٠١‏ جزء بالوزن ومن المفضل أكثر أن لا تزيد عن ‎٠١‏ أجزاء بالوزن إلى ‎٠٠١‏ جزء بالوزن (بالنسبة للمحتوى الصلب) من حمض الأكريليك و/أو ملحه . ويتم تنفيذ عملية إتصال حمض الأكريليك و/أو ملحه مع عوامل الإمتزاز هذه بشكل متصتّل أو ‎٠‏ على دفعات تحت ظروف حيث يكون حمض الأكريليك و/أو ملحه في صورة ملح مائي . وتحقق تلك المعالجات بالإمتزاز بصورة مرضية أكثر الهدف السابق ذكره طبقاً للاختراع الحالي ‏ . ‎٠‏ وتقلل أيضاً من محتوى المونومر المتبقى والمحتوى القابل للاستخلاص في الماء وتعزز ثبات ض الجل (مقاومة اليوريا ؛ مقاومة الضوء) ‎١‏ وكذلك إنتاج راتينج ماص للماء مازال يحتفظ ‎ath‏ ‏عالية ومازال أيضا يتميز بقابلية منخفضة للإصفرار . ‎ve‏ بالإضافة إلى ما سبق ؛ في الاختراع الحالي يفضل أن يكون مستوى التعكر (طبقاً ل 118 ‎(K-0101‏ لتركيبة حمض الأكريليك و/أو منتجة المعادل ؛ كما تم الحصول عليه عن ‎Gish‏ ‏المعالجة السابقة ؛ أكثر من ‎١,5‏ في الحالة التي يكون فيها التعكر أكثر من ‎١,5‏ بعد المعالجة باستخدام هذا الكربون النشط ؛ من الممكن أن تتدهور قوة تحمل الجل (مقاومة ضوئية ؛ مقاومة بول) . وبالتالي ؛ من المفضل أن يتم ضبط التعكر بحيث لا يزيد عن ‎١5‏ وذلك بالتحكم بشكل ‎٠‏ - مناسب في المرشح و/أو عدد مرات الترشيح . ‎YY eA‏

—Yo_— ‏ويعني ذلك ¢ أن الاختراع الحالي يوفر بالإضافة إلى ذلك عملية لإنتاج راتينج ماص للماء والذي‎ ‏يعتبر عملية لإنتاج راتينج ماص للماء عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض‎ ‏الأكريليك و/أو ملحه بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك عبارة عن منتج يتم الحصول ض‎ ‏عليه بواسطة أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛ حيث تتميز العملية بأنها تشتمل‎ ‏على الخطوات التالية : - معالجة تركيبة حمض أكريليك و/أو المنتج المعادل الخاص به‎ ٠ ‏باستخدام عامل ماص حيث تحتوى تركيبة حمض الأكريليك على حمض أكريليك غير معادل‎ ‏وميثوكسي فينول ؛ ثم يتم بعد ذلك تحضير مكون المونومر من المنتج الذي تم الحصول عليه ؛‎ . ‏ومن ثم يتم تنفيذ عملية بلمرة بالشق و/أو بالأشعة فوق البنفسجية لمكون المونومر الناتج‎ ‏في عملية الإنتاج السابقة ؛ من الممكن أن يكون محتوى الميثوكسي فينول في تركيبة حمض‎ ‏جزء في المليون بالوزن ؛ ولكن من المفضل أن تكون في الحدود من‎ Yeo ‏الأكريليك حوالي‎ ٠ . ‏جزء في المليون بالوزن بالنسبة لحمض الأكريليك الغير معادل‎ ٠٠١ ‏إلى‎ ٠ ‏بالنسبة‎ (JIS 12-0101 ‏في عملية الإنتاج السابقة ؛ من المفضل أن لا يزيد التعكر (طبقاً ل‎ ‏بعد المعالجة باستخدام‎ ١,8 ‏لتركيبة حمض الأكريليك و/أو المنتج المعادل الخاص به ؛ عن‎ . ‏عامل الإمتزاز‎ ‏كما تم ذكر ذلك عالية ؛ يحتوى مكون المونومر على حمض أكريليك و/أو ملحه بنسبة رئيسية ؛‎ vo ‏ولكن يمكن أن يتم استخدام مونومر آخر مشتركا معه . وتحتوى أمثلة هذا المونومر والتي يمكن‎ ‏أن تستخدم بالاشتراك على مونومرات كالتى يتم وصفها في براءات الاختراع الأمريكية مثل‎ ‏براءة الاختراع الأمريكية رقم 4093776 ورقم 4286082 ورقم 4367323 ورقم 261 446 4 ورقم‎ 5124 ‏ورقم 274 683 4 ورقم 299 873 4 ورقم 632 4973 ورقم 4985518 ورقم‎ 4 625 1 ْ 5250 ‏ورقم 495 264 5 ورقم 735 244 5 ورقم‎ 5 250 640 ais 5 244 735 ‏ورقم‎ 416 ٠

VY A

-7؟ ّ 640 ورقم 675 264 5 ورقم 906 145 5 ورقم 808 380 5 وفي براءات الاختراع الأوروبية ‎Jie‏ ‏براءة الاختراع الأوروبية رقم 200811636 ورقم 170955086 ورقم ‎EP0922717‏ . وتحتوى أمثلة تلك المكونات الخاصة بالإضافة إلى ذلك على بوليمرات مشتركة كالتى يتم الحصول عليها بواسطة بلمرة حمض الأكريليك و/أو ‎dale‏ باستخدام ؛ على سبيل المثال ؛ مونومرات تذوب في ‎٠‏ الماء أو مونومرات غير أليفة للماء وغير مشبعة مثل حمض ميثاكريليك وحمض ماليك ‎VY)‏ ‎(le‏ وحمض فيوماريك وحمض كروتونيك وحمض إيثاكونيك وحمض فينيل سلفونيك وحمض "- (ميث) أكريل أمينو -7- ميثيل بروبان سلفونيك وحمض (ميث) أكريل أوكسي ألك سلفونيك وأملاحها المعدنية القلوية وأملاح الأمونيوم وكذلك المركب ‎oN‏ فينيل -7- بيروليدين و آ: المركب ‎=N‏ فينيل أسيتاميد والمركب (ميث) أكريل أميد والمركب 17- أيزوبروبيل (ميث) أكريل ‎٠‏ أميد والمركب ‎NN‏ داى ميثيل (ميث) أكريل أميد والمركب = هيدروكسي إثيل (ميث) أكريلات والمركب ميثوكسي بولي إيثيلين جليكول (ميث) أكريلات والمركب بولي إثيلين جليكول

(ميث) أكريلات والمركب أيزوبيوتيلين والمركب ليوريل (ميث) أكريلات . ولا تعتبر طريقة التشابك كما هو مستخدم في الاختراع الحالي محدودة بشكل خاص ولكن أمثلتها تحتوى على : (أ) طريقة تتضمن الخطوات الخاصة بالحصول على بوليمر محب للماء عن ‎١‏ طريق بلمرة حمض أكريليك و/أو ملحه أو إذا تطلب الأمر ؛ عن طريق البلمرة المشتركة له مع المونومرات السابقة القابلة للذوبان في الماء أو الغير محبة للماء والغير مشبعة ؛ ومن ثم إضافة عامل تشابك إلى البوليمر المحب للماء الناتج أثناء و/أو بعد البلمرة ومن ثم بعد تشابك البوليمر المحب للماء ؛ و(ب) طريقة تتضمن تشابك أساسي مع مثبطات بلمرة أساسية ؛ و

(ج) طريقة تتضمن تشابك إشعاعي بأشعة إلكترونية مثلاً . لاا

الا ومن ناحية ثانية تتمثل طريقة مفضلة في (د) طريقة تتضمن الخطوات الخاصة بالإضافة المسبقة لكمية محددة مسبقاً من عامل تشابك داخلي إلى حمض الأكريليك و/أو ملحه أو إلى المونومرات السابقة التي تقبل الذوبان في الماء أو الغير محبة للماء والغير مشبعة كمونومرات مشتركة ؛ ومن ثم يتم تنفيذ عملية البلمرة في نفس الوقت مع و/أو بعد أن يتم تنفيذ تفاعل التشابك . هه وكنتيجة طبيعية ‏ من الممكن أن يتم استخدام طريقة التشابك (د) بالاشتراك مع طرق التشابك من (أ) إلى (ج) . وتحتوى أمثلة عامل التشابك الداخلي؛ كما هو مستخدم في الطريقة السابقة (د) ؛ على المركب 17 ‎٠‏ 27- ميثيلين بس أكريل أميد والمركب (بولي) إثيلين جليكول داى (ميث) أكريلات والمركب (بولي) بروبيلين جليكول داى (ميث) أكريلات والمركب (بولي أوكسي إثيلين) تراى ميثيلول 0 بروبان والمركب تراى (ميث) أكريلات والمركب تراى ميثيلول بروبان داى (ميث) أكريلات والمركب بولي إثيلين جليكول داى (بيتا - أكريلويل أوكسي بروبيونات) والمركب تراى ميثيلول بروبان تراى (بيتا - أكريلويل أوكسي بروبيونات) والمركب بولي (ميث) أليل أوكسي ألكانات والمركب بولي إثيلين جليكول داى جليسيديل إيثر والمركب إثيلين جليكول والمركب بولي إثيلين جليكول والمركب جليسيرول . ومن الممكن أن يتم استخدام عوامل التشابك الداخلية هذه إما ‎١٠‏ بمفردها أو بالاشتراك مع بعضها البعض . وبشكل عرضي ؛ عندما يتم استخدام عامل تشابك داخلي واحد على الأقل ؛ فإنه من المفضل ؛ بالنسبة لخواص الامتصاص على سبيل المثال الخاصة بالراتينج الماص للماء الناتج ؛ أن يتم استخدام مركب يتضمن على الأقل مجموعتين غير مشبعتين قابلتين للبلمرة كمكون أساسي وذلك أثناء عملية البلمرة. ومن المفضل استخدام كمية من عامل التشابك الداخلي السابق في الحدود من ‎١.0045‏ إلى ‎IY‏ ‏© بالمول ومن المفضل أكثر من 0.01 إلى ‎7١‏ بالمول وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق من ل ‎VV‏

‎١8 - |‏ إلى 20.7 بالمول بالنسبة لمكون المونومر السابق ذكره . في الحالة التي تكون فيها كمية عامل التشابك الداخلي السابق ذكره أقل من 70.0605 بالمول أو أكثر من 77 بالمول تكون هناك إمكانية لعدم الحصول على خواص الامتصاص المرغوب فيها . عندما يتم استخدام مكون المونومر في صورة محلولة المائي في الحالة التي يتم فيها تنفيذ بلمرة ‎٠‏ معلق في الطور العكسي أو بلمرة محلول مائي في خطوة البلمرة ؛ يكون مكون البلمرة في ذلك المحلول المائي (والذي يشار إليه فيما بعد "بمحلول مونومر مائي") في حدود يفضل أن تتراوح من ‎٠١‏ إلى 770 بالوزن ومن المفضل أكثر من ‎Ve‏ إلى 770 بالوزن ؛ وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق من ‎Fr‏ إلى 755 بالوزن ؛ بالنسبة للخواص الناتجة برغم أنها غير محدودة بشكل خاص . ‎٠‏ بالإضافة إلى ما سبق ؛ عندما يتم تتفيذ عملية بلمرة المحلول المائي السابقة أو عملية بلمرة المعلق في الطور العكسي.؛ من الممكن أن يتم استخدام مذيب غير الماء بالاشتراك مع ذلك إذا لزم الأمر ؛ ويكون نوع هذا المذيب والذي يستخدم بالاشتراك غير محدد بصفة خاصة . ض وبشكل عرضي ؛ عندما يتم تنفيذ عملية البلمرة ؛ فإنه يمكن إضافة مكونات مثل عوامل إرغاء مختلفة ‎Je)‏ سبيل المثال ؛ أملاح كربونات ومركبات آزوية وفقاقيع) وبوليمرات محبة للماء ‎١‏ وعوامل خافضة للتوتر السطحي وعوامل تبريد وذلك لتحسين خواص الراتينج الماص للماء . على سبيل المثال ؛ من الممكن أن يتم إضافة المواد التالية إلى نظام البلمرة : عوامل إرغاء مختلفة مثل أملاح الكربونات (أو أملاح البيكربونات) وثاني أكسيد الكربون والتتروجين ومكونات آزوية ومذيبات عضوية خاملة بكمية تتراوح من صفر إلى 785 بالوزن (بالنسبة لمحتوى البوليمر من المواد الصلبة) ¢ وبوليمرات محبة للماء مثل النشا والسليولوز ومشتقاتها ‎vo‏ والبولي (فينيل كحول) وبولي (حمض أكريليك ) (أو أملاحها) وبوليمرات متشابكة لبولي أ ‎YY‏

—Y4— ‏بالوزن (بالنسبة للمحتوى‎ 77٠8 ‏(حمض أكريليك) (أو أملاحه) بكمية تتراوح من صفر إلى‎ ‏الصلب من المونومرات) وعوامل خافضة للتوتر السطحي متعددة وعوامل تحول سلسلة مثل‎ ‏بالوزن (بالنسبة للجزء‎ 2١ ‏حمض هيبوفوسفوريك (أو أملاحه) بكمية تتراوح من صفر إلى‎ . ‏الصلب من محتوى المونومرات)‎ =: ‏خطوة تنفيذ عملية البلمرة‎ )4 ° ‏في خطوة بلمرة مكون المونومر ؛ يكون من المفضل من وجهة نظر الأداء أو تسهيل عملية‎ ‏التحكم في البلمرة أن يتم تنفيذ بلمرة محلول مائي أو بلمرة معلق في طور عكسي والذي يتم فيه‎ ‏استخدام مكون المونومر السابق في صورة محلولة المائي . ويتم تنفيذ طرق البلمرة هذه وبشكل‎ ‏النتروجين والأرجون . بالإضافة إلى ذلك ؛ يتم استخدام‎ Jie ‏مفضل في جو من غاز خامل‎ ‏مكون المونومر في البلمرة بشكل مفضل بعد أن يتم استبدال الأوكسجين المذاب فيه بالغاز‎ Ys ‏الخامل . ويكون الاختراع الحالي مفضلاً بصفة خاصة في بلمرة المحلول المائي والتي تكون‎ ‏ذات إنتاجية أعلى وتعطي خواص أفضل ولكنها تتضمن بشكل تقليدي صعوبة في التحكم في‎ ‏عملية البلمرة . وتحتوى أمثلة بلمرة المحلول المائي المفضلة بشكل خاص على بلمرة مستمرة‎ ‏باستخدام سير أو بلمرة مستمرة أو على دفعات باستخدام عجان . وبشكل عرضي ؛ تكون بلمرة‎ ‏المعلق معكوس الطور عبارة عن طريقة بلمرة يتم فيها تعليق محلول المونومر المائي في مذيب‎ ١ ‏عضوي لا يألف الماء ؛ وتم وصف أمثلة على ذلك في براءات الاختراع الأمريكية مثل براءة‎ 4 683 274 ‏الاختراع الأمريكية رقم 776 4093 ورقم 4367323 ورقم 261 4446 ورقم‎ ‏ورقم 735 244 5 . وتكون بلمرة المحلول المائي عبارة عن طريقة بلمرة يتم فيها بلمرة محلول‎ ‏المونومر المائي بدون استخدام أي مذيب تشتيت ويتم وصف أمئلة لذلك في البراءات‎ 4 ‏الأمريكية مثل البراءة الأمريكية رقم 001 625 4 ورقم 299 873 4 ورقم 4093776 ورقم‎ y. ‏لاا‎ A

١. ‏ورقم 4973632 8,5 518 985 4._ورقم 5124416 ورقم 5250640 ورقم‎ 082 ‏ورقم 906 145 5 ورقم 808 380 5 وفي البراءات الأوروبية مثل البراءة‎ 264 495 ‏ض‎ . EP 0922717 ‏ورقم‎ EP 0955086 ais EP 0811636 ‏الأوروبية رقم‎ ‏علاوة على ذلك ؛ عندما يتم في الاختراع الحالي بلمرة مكون المونومر السابق ذكره ؛ فإن‎ ‏الزمن الكلي الذي يبدأ من نهاية تحضير مكون المونومر و/أو معادلة حمض الأكريليك حتى بدء‎ ٠ ‏عملية البلمرة ؛ يفضل أن يكون قصيراً كلما أمكن ذلك وذلك لتحقيق تقليل لمحتوى المونومر‎ ‏المتبقي وكذلك تلون أو إصفرار منخفض وتلك هي أهداف الاختراع الحالي . وبصفة خاصة ؛‎ ‏ساعة ؛‎ ١١ ‏ساعة ؛ ومن المفضل أكثر خلال‎ YE ‏يتم بدء عملية البلمرة بشكل مفضل خلال‎ ‏وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق خلال ¥ ساعات ؛ وبصفة خاصة يفضل أن يتم بدء عملية‎ ‏البلمرة خلال ساعة واحدة ؛ بعد تحضير مكون المونومر و/أو معادلة حمض الأكريليك . ويتم‎ ٠ . ‏تنفيذ عملية المعادلة و/أو تحضير مكون المونومر في الصناعة بكميات كبيرة في خزانات‎ ‏ثانية ؛ قد تم عن طريق‎ ali ‏ساعة . ومن‎ YE ‏وبالتالي ؛ فإن زمن البقاء يتعدى في العادة‎ ‏الاختراع الحالي اكتشاف أنه كما زادت الفترة الزمنية بعد تحضير مكون المونومر و/أو معادلة‎ ‏حمض الأكريليك ؛ زاد محتوى المونومر المتبقي وزاد التلون وزاد كذلك الإصفرار . وبالتالي ؛‎ ' ‏_لتقليل زمن البقاء فإنه يتم عمل المعادلة والتحضير بالنسبة لمكون المونومر بشكل مستمر ليتم‎ ١ ‏تنفيذ البلمرة على دفعات أو بشكل متصل . ومن المفضل أن يتم تنفيذ عملية البلمرة بشكل متصل‎ ‏عندما تتم بلمرة محلول المونومر المائي السابقة ¢ من الممكن أن يتم على سبيل المثال استخدام‎ ‏واحد على الاقل من بوادئ سلسلة تفاعلات البلمرة التالي ذكرها : - أملاح فوق كبريتات‎ -+ ‏كبريتات البوتاسيوم وفوق كبريتات الأمونيوم وفوق كبريتات الصوديوم و‎ GJS vo ‏لا‎ 4A i ‏بس (؟- أميدينو بروبان) داى‎ SHY ‏بيوتيل هيدروبيروكسيد وفوق أكسيد الهيدروجين و 7 ؛‎ ‏أون وبنزوين ميثيل إيثر . علاوة على‎ -١- ‏فينيل بروبان‎ -١٠- ‏هيدروكسي‎ -١ ‏هيدروكلوريد و‎ $y ald) ‏متاحاً باستخدام بادئ سلسلة‎ Lind ‏ذلك ؛ يكون بادئ سلسلة تفاعلات الأكسدة والاختزال‎ ‏السابق بالاشتراك مع عامل الاختزال والذي يعزز تفكك بادئ سلسلة البلمرة السابق وبالتالي يتم‎ . ‏ضمهما معاً‎ © ‏وتحتوى أمثلة عامل الاختزال السابق على :- حمض الكبريتوز (أو أملاح الكبريتات‎ ‏أسكوربيك (أو‎ IL ‏كبريتات الصوديوم وبيكبريتات الصوديوم وحمض‎ Jie ‏(البيكبريتات)‎ ‏أملاح) والفلزات القابلة للاختزال (أو أملاحها) مثل أملاح الحديدوز والأمينات ومن المفضل‎ ‏استخدام بادئ أكسدة واختزال لعملية بلمرة بضم عامل الاختزال مع ملح فوق الكبريتات و/أو‎ ‏فوق الأكسيد ؛ ولكن لا تكون تلك المركبات على سبيل الحصر . وفي العادة يفضل أن تكون‎ ٠ ‏كمية بادئ سلسلة البلمرة السابق أو عامل الاختزال كما هو مستخدم هنا ؛ في الحدود من‎ ‏بالمول ومن المفضل أكثر في الحدود من 0.01 إلى 70,5 بالمول بالنسبة‎ ZY ‏إلى‎ 0 . ‏لمركب المونومر‎ ‏بالنسبة لبوادئ سلسلة البلمرة المذكورة ؛ حتى يتم بشكل مفضل المحافظة على قابلية تلون‎ ‏منخفضة وكذلك إصفرار منخفض للراتينج الماص للماء طبقا للاختراع الحالي ؛ يتم استخدام‎ 1 ‏فوق أكسيد الهيدروجين و/أو أملاح الكبريتات (البيكبريتات) ومن المفضل أكثر استخدام فوق‎ ‏أكسيد الهيدروجين . ومن الممكن أيضا استخدام بوادئ سلسلة بلمرة أخرى ؛ وبصفة خاصة‎ ‏ض أملاح فوق الكيريتات أو مركبات آزوية بالاشتراك مع فوق أكسيد الهيدروجين و/أو أملاح‎ ‏الكبريتات (البيكبريتات) . ومن المفضل أن تكون كمية فوق أكسيد الهيدروجين و/أو أملاح‎ ‏الكبريتات (البيكبريتات) كما هو مستخدم هنا ؛ في الحدود من 0000© إلى )+ جرام لكل‎ © ‏ملا‎

١١7- |ّ

(مول من المونومرات) ؛ ومن المفضل أكثر في الحدود من 0001 إلى 01 جرام لكل

(مول من المونومرات) ؛ وأيضاً تكون أقل منها في بوادئ سلسلة البلمرة الأخرى السابقة عندما

تستخدم بالإشتراك في ذلك . وبشكل عرضي ؛ تظهر المركبات الآزوية تأثير جيد ‎ay Lad‏

التلون المتخفض وكذلك التحول القليل إلى اللون الأصفر ؛ ولكن الاستخدام الزائد لأملاح فوق الكبريتات يتسبب في تلف الخواص و/أو التلون والتحول إلى اللون الأصفر . وبالتالي يتم

استخدام أملاح فوق الكبريتات بشكل مفضل ‎laa‏ في الحدود السابق ذكرها .

وقد تم عن طريق الاختراع الحالي اكتشاف أن فوق أكسيد الهيدروجين كعامل أكسدة يظهر

وبشكل غير متوقع تأثير جيد في عملية تقليل التلون والتحول إلى اللون الأصفر عندما يتم

استخدامه بالاشتراك مع الميثوكسي فينول .

‎٠‏ وبمعنى ‎AT‏ ؛ بالنسبة للبلمرة ؛ تظهر العملية طبقاً للاختراع الحالي نتائج جيدة في عملية بلمرة سائل مائي (بلمرة أساسية و/أو فوق بنفسجية) تتضمن استخدام بوادئ سلسلة بلمرة أساسية و/أو بوادئ بلمرة فوق بنفسجية ؛ ولا تقل درجة حرارة بدء ‎Adee‏ البلمرة بشكل مفضل عن 70م ؛ ومن المفضل أكثر أن لا تقل عن ١7م‏ وأيضا من المفضل أكثر مما سبق أن لا تقل عن ‎Ste‏ ‏ومن المفضل بصفة خاصة أن لا ‎JB‏ عن ‎Coon‏ ‎ve‏ بالإضافة إلى ما سبق ؛ من أجل تعزيز عملية البلمرة ؛ من المفضل أن يحتوى مكون المونومر الذي تتم بلمرته علاوة على ذلك ؛ على كمية ضئيلة من معدن انتقالي . وبمعنى آخر ؛ من المفضل في الاختراع الحالي أن يتم تنفيذ الخطوة الخاصة بتنفيذ البلمرة بالشق و/أو بالأشعة فوق البنفسجية في وجود أيون معدن انتقالي + ويتواجد المعدن الانتقالي المذكور سابقاً في العادة في صورة أيون معدن انتقالي . وبرغم أن المعدن الانتقالي المذكور لا يكون محدداً بشكل خاص

‎٠‏ فإن الحديد يكون هو المعدن المفضل . بالنسبة لمحتوى المعدن الانتقالي المستخدم ؛ فمن المفضل

‎١ A

++ أن يتواجد أيون المعدن الانتقالي بشكل مفضل في الحدود من صفر إلى © جزء في المليون بالوزن (يتم حساب وزن أيون المعدن الانتقالي بالنسبة للمعدن الانتقالي) ؛ ومن المفضل أكثر في الحدود من )+ إلى ‎١‏ جزء في المليون بالوزن ؛ وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق في الحدود من ‎١,7‏ إلى ‎١‏ جزء في المليون بالوزن في مكون المونومر . في الحالة التي تكون فيها كمية المعدن الانتقالي زائدة بشكل كبير ؛ يميل محتوى المونومر المتبقي و/أو المحتوى القابل للاستخلاص في الماء إلى الزيادة . من ناحية أخرى ؛ في الحالة التي تكون فيها كمية المعدن الانتقالي منخفضة بشكل كبير ؛ يميل معدن البلمرة إلى الانخفاض .

بالإضافة إلى ذلك ؛ من الممكن أن يتم تنفيذ ‎Jolin‏ البلمرة إما بتعريض نظام التفاعل لأشعة ذات طاقة فعالة مثل الأشعة والحزم الإلكترونية والأشعة فوق البنفسجية ؛ بدلا من استخدام بادئ ‎٠١ ٠‏ سلسلة البلمرة السابق أو بالاستخدام المشترك لتلك الأشعة ذات الطاقة الفعالة مع بادئ سلسلة البلمرة السابق. وبشكل عرضي؛ فإن درجة حرارة التفاعل والزمن الخاص بتفاعل البلمرة السابق لا يكونا محددين بصفة خاصة ومن الممكن أن يتم ضبطهما بشكل ملائم طبقا لعوامل مثل الأنواع الخاصة للمونومر المحب للماء وبادئ سلسلة البلمرة ودرجة حرارة التفاعل . من ناحية ثانية ؛ يتم في العادة تنفيذ عملية البلمرة عند درجة حرارة لا تزيد عن درجة الغليان ومن ‎١‏ المفضل في خلال ¥ ساعات ؛ ومن المفضل أكثر في خلال ساعة واحدة ؛ وأيضا من المفضل أكثر مما سبق في خلال ‎١,5‏ ساعة ؛ وعند درجة حرارة قصوى لا تزيد بشكل مفضل عن م ؛ ومن المفضل أكثر أن تكون في الحدود من 90 إلى ١27٠م‏ . بالإضافة إلى ذلك ؛ يكون من المفضل أيضاً أن يتم حسب الطلب تجميع هذا الماء و/أو حمض الأكريليك عندما

يتبخر أثناء عملية البلمرة ثم تتم إعادة دورانه إلى العملية الخاصة بإنتاج الراتينج الماص للماء .

‎A‏ اا

-؟؛ بالإضافة إلى ما سبق ؛ يكون الاختراع ‎Mall‏ مناسباً للإنتاج ؛ وبصفة خاصة ؛ الإنتاج المستمر ‎٠‏ على مستوى كبير لا تقل فيه كمية المنتج في كل خط إنتاج عن كمية معينة . ويكون هناك إمكانية ‎Jia‏ في عدم ظهور نتائج الاختراع الحالي بشكل كافي في عمليات الإنتاج على مستوى المعمل أو في الإنتاج التجريبي أو في الوحدات الصناعية على المستوى الصغير . من ناحية © ثائية ؛ بالنسبة للإنتاج على مستوى كبير ؛ فإن الإنتاجية التي يفضل أن لا تقل عن ‎٠٠١‏ ‏كيلوجرام كل ساعة ومن المفضل أكثر أن لا تقل عن ‎50٠0‏ كيلوجرام كل ساعة وأيضا بتفضيل أكثر مما سبق أن لا تقل عن ‎70١0‏ كيلوجرام لكل ساعة بالنسبة لإنتاج الخط الواحد ؛ وقد تم عن طريق الاختراع ‎Jad‏ ؛ إكتشاف أيضا أنه من ‎day‏ النظر الخاصة بثبات هذا المونومر وبمعدل البلمرة ما لم يتم استخدام الاختراع الحالي في تلك العمليات فإنه لا يتم الحصول على الراتينج ‎yo.‏ الماص للماء المرغوب فيه والذي يتميز بخواص ملائمة .

( خطوات مفضلة بعد عملية البلمرة (التجفيف » السحق ؛ التشابك السطحي بعد البلمرة) : يتم تفتيت بوليمر الجل المائي المتشابك الناتج من خطوة البلمرة إلى قطع دقيقة باستخدام ساطور أو مفتت جل على سبيل المثال من طلب البراءة اليابانية رقم 2001-232734 (البراءة الأوروبية

‎١‏ _ رقم 11780594 ‎(EP‏ ¢ إذا لزم الأمر ¢ ومن ثم يفضل تجفيف الناتج وحسب الطلب يتم بعد ذلك تفتيته أو تصنيفه وبعد ذلك تحبيبه . ويكون للراتينج الماص للماء طبقاً للاختراع الحالي خواص

‎. ‏ويتم تحسين هذه الخواص بمعالجة الراتينج عن طريق تلك الخطوات‎ bua ‏ض بالإضافة إلى ما سبق ؛ فإن الوقت المنقضي ابتداءاً من نهاية عملية البلمرة ومروراً بتفتيت الجل‎ ‏إذا تطلب الأمر ذلك ¢ وحتى بدء عملية التجفيف يكون أيضاً وقتاً قصيراً كلما أمكن ذلك بشفكل‎ ‏مفضل للوصول إلى التخفيض في محتوى المونومر المتبقي ولتحقيق تلون أقل وكذلك تحول أقل‎ YL ‏اا‎

ها إلى الإصفرار وهذه هي الخواص التي تكون مرغوبة أيضاً عن طريق الاختراع الحالي . وبصفة خاصة ‎Tay‏ بوليمر الجل المائي المتشابك في التجفيف (بوضعه في مجفف) ويفضل أن يتم ذلك خلال ساعة واحدة ؛ ومن المفضل أكثر في خلال ‎١5‏ ساعة وأيضاً من المفضل أكثر ض مما سبق في خلال ‎١.١‏ ساعة بعد إتمام عملية البلمرة . بالإضافة إلى ذلك ؛ لتحقيق تقليل ض © محتوى المونومر المتبقي وتقليل إمكانية تغير اللون ؛ فإن درجة الحرارة الخاصة ببوليمر ‎Jal‏ ‏المائي المتشابك من نهاية عملية البلمرة حتى بدء عملية التجفيف يفضل أن يتم التحكم فيها في الحدود من ‎٠‏ إلى ‎cp A‏ ومن المفضل أكثر من ‎٠١‏ إلى ٠7م‏ .

وفي الاستخدامات الصناعية ؛ يتم تنفيذ عملية البلمرة بكميات كبيرة ؛ وبالتالي من المعتاد أيضاً أن يتعدى زمن البقاء ؛ بعد عملية البلمرة * ساعات . ومن ناحية أخرى ؛ قد تم عن طريق ‎٠‏ - الاختراع الحالي ؛ اكتشاف أنه كلما زاد الزمن قبل بدء عملية التجفيف و/أو كلما زادت درجة الحرارة عن الحدود السابقة يزداد محتوى المونومر المتبقي أو يزداد التلون والإصفرار .

وبالتالي » يفضل أن يتم تنفيذ بلمرة مستمرة وتجفيف مستمر وذلك لتقليل زمن البقاء . ‎A‏ الاختراع الحالي ؛ يكون التجفيف عبارة عن عملية لنزع الماء ؛ يتم فيها تضبيط المحتوى الصلب في الراتينج كما تم تحديده بعد الوزن المفقود بسبب التجفيف (وذلك بتسخين جرام واحد ‎١‏ من المسحوق عند درجة حرارة 8١8٠م‏ لمدة ؟ ساعات) وذلك كي لا يقل بشكل مفضل عن ‎٠‏ بالوزن ؛ ومن المفضل أكثر أن يكون في الحدود من 89 إلى 799 بالوزن وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق أن يكون في الحدود من 90 إلى 748 بالوزن ؛ ومن المفضل بشكل ‎pals‏ أن يكون في الحدود من ‎AY‏ إلى 7997 بالوزن . بالإضافة إلى ماسبق ؛ من الممكن أن يتم ضبط درجة حرارة التجفيف ؛ على سبيل المثال ؛ يفضل أن تكون في الحدود من ‎٠٠١‏ إلى ‎Ys‏ 2080م ومن المفضل أكثر أن تكون في الحدود من ‎١5١‏ إلى 1560م ؛ وبرغم ذلك فإنها غير

‎٠‏ ض

‏محددة . وتحتوى أمثلة طرق التجفيف التي يمكن استخدامها على طرق مختلفة مثل : التجفيف‎ ‏بالتسخين والتجفيف بالريح الساخن أو الغاز الساخن والتجفيف في وسط مفرغ والتجفيف بالأشعة‎ ‏تحت الحمراء والتجفيف بالأمواج الدقيقة والتجفيف بمجفف إسطواني ونزع الماء أزيوتروبيا‎ ‏باستخدام مذيبات عضوية غير أليفة للماء والتجفيف عالي الرطوبة عن طريق التبخير باستخدام‎ ‏وبرغم أن طرق التجفيف تكون غير محدودة؛ فإن الطريقة المفضلة تتمثل‎ . Alle ‏درجة حرارة‎ © ‏إلى ١٠٠٠م ؛‎ 5٠ ‏في طريقة التجفيف بالريح الساخن عندما يكون الغاز له نقطة ندى تتراوح من‎ ‏إلى 80م وذلك بتوجيه أو بنفخ تيار من الغاز الساخن فوق أو خلال‎ ٠٠ ‏ومن المفضل أكثر من‎ . ‏طبقة من الراتينج الماص للماء‎ ‏ولا يكون شكل الراتينج الماص للماء كما تم الحصول عليه من الاختراع الحالي محدودا بشكل‎ ‏ولكن الأمثلة على ذلك تحتوى على :- أشكال المساحيق مثل أشكال مفتتة غير منتظمة‎ pals ٠ ‏وأشكال كريات صغيرة وأشكال الجل وأشكال الألواح الرقيقة وأشكال القصبان والأشكال الليفية‎ ٠ ‏وأشكال الطبقات الرقيقة بالإضافة إلى ما سبق ؛ من الممكن أن يتم دمج الراتينج مع أو تحميله‎ . ‏المواد الليفية‎ Jie ‏على مواد‎ ‏في الحالة التي يكون فيها الراتينج الماص للماء عبارة عن مسحوق + يفضل عادة أن يكون‎ ‏ميكرومتر ومن المفضل أكثر‎ 7008٠9 ‏إلى‎ ٠١ ‏القطر الحبيبي المتوسط (050) له في الحدود من‎ vo ٠٠٠١ ‏إلى‎ ٠٠١ ‏من وجهة نظر الخواص أن يكون القطر الحبيبي المتوسط في الحدود من‎ ‏ميكرومتر‎ ٠٠١ ‏ميكرومتر وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق أن يكون في الحدود من 700 إلى‎ ‏ومن المفضل بصفة خاصة أن يكون في الحدود من 060 إلى 0860© ميكرومتر . ومن المفضل‎ ‏إلى 150 ميكرومتر عن‎ 89٠ ‏أن لا تقل كمية الحبيبات التي لها أقطار حبيبية في الحدود من‎ ‏بالوزن ومن المفضل أكثر أن لا تقل الكمية عن 7985 بالوزن . بالإضافة إلى ذلك ¢ من‎ 2950 70 ٠

VY A

_rv_ ‏ميكرومتر هي‎ 60١ ‏المفضل أن تكون الحبيبات التي لها أقطار حبيبية في الحدود من 00 إلى‎ . ‏المكونات الرئيسية في الراتينج الماص للماء‎ ‏وبشكل عرضي ¢ يتم تحديد القطر الحبيبي المتوسط (050) ؛ كما تم الكشف عنه في البراءة‎ ‏بالوزن‎ 789 ٠ ‏؛ في الحالة التي يتم فيها تصنيف‎ AT ‏الأمريكية رقم 259 051 5 كما يلي . بمعنى‎ ‏من إجمالي الحبيبات باستخدام منخل قياسي له حجم فتحة عين معينة ؛ ويتم أخذ حجم فتحة العين‎ ٠ ‏هذه بالنسبة للمنخل القياسي بحيث يساوى قطر الحبيبة المتوسط (050) . على سبيل المثال ؛ في‎ ‏بالوزن من الحبيبات الكلية باستخدام منخل قياسي له حجم‎ 78 ٠ ‏الحالة التي يتم فيها تصنيف‎ ‏ميكرومتر‎ ٠١ ‏مساويا‎ (DSO) ‏فتحة عين تبلغ٠٠* ميكرومتر ¢ يكون قطر الحبيبة المتوسط‎ )050( ‏وبشكل عرضي ؛ يتم تحديد التفاصيل الخاصة بطريقة قياس قطر الحبيبية المتوسط‎ ‏الخاصسة ببعض‎ A BS ‏بعد بالنسبة‎ Legh ‏كطريقة القياس )3( في الوصف التفصيلي المذكور‎ ٠ . ‏النماذج المفضلة طبقا للاختراع الحالي‎ ‏وفي حالات مثل حالات الراتينجات الماصة للماء التقليدية حيث توجد حبيبات ذات أقطار حبيبية‎ ‏بالوزن ؛ حتى لو أن الميثوكسي فينول بقى‎ 7٠١ ‏ميكرومتر بكمية لا تقل عن‎ ٠950 ‏لا تزيد عن‎ ‏؛ كما تم ذكر ذلك سابقاً ¢ من عدة أجزاء في المائة بالوزن إلى عدة مئات في المائة بالوزن فإن ض‎ ‏هذه الكمية في الميثوكسي فينول والتي تتبقى في الراتينج الماص للماء لا يكون لها تأثير على‎ ١ ‏التلون (مثل التحول إلى اللون الأصفر) بالنسبة للراتينج الماص للماء . ومن ناحية ثانية ؛ قد تم‎ ‏عن طريق المخترعين الحالين إكتشاف أنه في الحالة التي يكون فيها بالراتينج الماص للماء ض‎ ‏بالوزن‎ 71٠١ ‏ميكرومتر تبلغ أقل من‎ ١5١0 ‏كميات حبيبات دقيقة لها أقطار حبيبية لا تزيد عن‎ ‏وبشكل مفضل لا تزيد عن 75 بالوزن ؛ فإن كمية الميثوكسي فينول المتبقية في هذا الراتينج‎ ‏الماص للماء يكون لها تأثير كبير على عملية التلون (مثل التحول إلى اللون الأصفر) بالنسبة‎ ٠

VV A

J oF ‏للراتينج الماص للماء . علاوة على ذلك ؛ قد أكتشف المخترعون الحاليون أنه ؛ إذا كانت كمية‎ ‏جزء في‎ Yo ‏إلى‎ ٠١ ‏الميثوكسي فينول قد ثم ضبطها إلى الكمية المحددة التي تتراوح من‎ ‏المليون بالوزن بالنسبة لحمض الأكريليك الغير معادل فإنه يتم الحصول على نتائج ممتازة‎ ‏بالنسبة لثبات مكون المونومر أثناء الحفظ الخاصة به وبالنسبة لتعزيز تفاعل البلمرة وكذلك‎ . ‏هه بالنسبة لكمية الراتينج الماص للماء بعد عملية البلمرة‎

وبعد ذلك + يثم تقديم شرح إضافي عن التشابك السطحي في الاختراع الحالي ويعني التعبير "التشابك السطحي" بالنسبة لراتينج ماص للماء تشكيل بنية هيكلية متشابكة بانتظام داخل البوليمر وكذلك تشكيل جزء له كثافة تشابك عالية في طبقات سطحية (مناطق قريبة من الأسطح : مناطق قريبة وهي التي تبعد في العادة عدة عشرات من الميكرومترات عن الأسطح)

مأ بالنسبة للراتينج الماص للحرارة . : ويكون الراتينج الماص للماء الذي تم الحصول عليه في الاختراع الحالي مفضلاً ؛ لأنه يحتوى على ذلك المحتوى المنخفض القابل للاستخلاص بالماء وله قدرة امتزاز عالية والتي تؤدي إلى تأثيرات تشابك سطحي ممتازة على هذا الراتينج الماص للماء؛ والذي يمكن بالتالي أن يظهر أيضا خواص جيدة وأداء عالي .

‎ve‏ وفي هذه الوثيقة يعني التعبير "تشابك سطحي" تشكيل ‎AT‏ لجزء كثافة تشابك عالية في الطبقات السطحية للراتينج إلى جانب البنية الهيكلية المتشابكة المنتظمة داخل الراتينج ويتم تتفيذ ذلك بواسطة عامل التشابك السطحي الذي يتم ذكره فيما بعد . ومن الممكن إجراء عملية التشابك السطحي عن طريق طلاء أو تشريب سطح الراتينج بعامل التشابك السطحي ويتم تعزيز قدرة

‎YY A

و" امتصاص الماء تحت تأثير حمل ‎(AAP)‏ وموصلية تدفق المحلول الملحي ‎(SFC)‏ (نفاذية ‎Jill)‏ ‏تحت حمل) عن طريق التشابك السطحي للراتينج . يكون للراتينج الماص للماء طبقا للاختراع الحالي وبشكل مفضل قدرة امتصاص ماء لا تزيد عن ‎٠١‏ جرام لكل جرام ومن المفضل أكثر أن لا تزيد عن ‎YY‏ جرام لكل جرام وأيضا من ‎٠‏ المفضل أكثر مما سبق أن لا تزيد عن ‎Yo‏ جرام لكل جرام بالنسبة لمحلول ملحي فسيولوجي تحت حمل )3,£ كيلوباسكال) . بالإضافة إلى ما سبق ؛ توفر العملية طبقا للاختراع الحالي إمكانية الإنتاج الثابت والبسيط لراتينج ماص للماء له خواص عالية حيث أن القدرة على امتصاص محلول ملحي فسيولوجي تحت تأثير وزن )1,9 كيلوباسكال ) لا يقل أيضا في العادة ض عن ‎٠١‏ جرام لكل جرام ؛ ومن المفضل أن لا يقل عن ‎YO‏ جرام لكل جرام ومن المفضل أكثر ‎٠‏ أن لا يقل عن ‎YA‏ جرام لكل جرام ؛ ومن المفضل بشكل خاص أن لا يقل عن #7جرام لكل جرام وأن القدرة على امتصاص ‎eld)‏ بدون حمل لا تقل ‎Lind‏ عن ‎YO‏ جرام لكل جرام ومن المفضل أكثر أن لا تقل عن ‎YA‏ جرام لكل جرام؛ ومن المفضل بشكل خاص أن لا تقل عن ‎YY‏ ‏جرام لكل جرام . بالإضافة إلى ذلك ؛ من المفضل أن لا تقل موصلية تدفق المحلول الملحي ‎(SFC)‏ (نفاذية السائل تحت تأثير حمل) عن ‎"٠١ 7 ٠١‏ (سم مكعب في سيمنز كل جرام) ومن ‎١‏ _المفضل أكثر أن لا تقل عن 70 7 ‎”٠١‏ (سم مكعب في سيمنز كل جرام) . بالإضافة إلى ما سبق ؛ فإن الشكل (قطر الحبيبة) والمحتوى القابل للاستخلاص في الماء بالنسبة للراتينج الماص للماء كمنتج نهائي من الاختراع الحالي يكون كل منهما في الحدود الخاصة به والتي تم ذكرها سابقاً . وبشكل خاص ؛ يكون الشكل في صورة مسحوق ويفضل أن يكون ض القطر الحبيبي المتوسط في الحدود من ‎٠٠١‏ إلى ‎٠٠٠١‏ ميكرومتر ومن المفضل أكثر أن يكون ‎٠‏ في الحدود من ‎٠00‏ إلى ‎٠0١‏ ميكرومتر ومن المفضل بشكل خاص أن يكون في الحدود من ملا ْ

0ف إلى ‎©08٠0‏ ميكرومتر ؛ وبالإضافة إلى ذلك يفضل أن لا تقل كمية الحبيبات التي لها أقطار حبيبية في الحدود من ‎٠‏ 85 إلى 100 ميكرومتر ؛ عن 790 بالوزن ؛ ومن المفضل أكثر أن لا تقل عن 795 بالوزن ‎Lads‏ من المفضل أن لا يزيد المحتوى القابل للاستخلاص في الماء عن

8 بالوزن ؛ ومن المفضل أكثر أن لا يزيد عن 700 بالوزن وأيضاً من المفضل أكثر مما ‎٠‏ سبق أن لا يزيد عن ‎7٠١‏ بالوزن . بالإضافة إلى ما سبق ؛ كما هو محدد في الوصف التفصيلي الذي سيتم ذكره لاحقاً بالنسبة للأمثلة الخاصة ببعض النماذج المفضلة طبقاً للاختراع الحالي وطبقاً للهدف الذي تم ذكره سابقاً بالنسبة للاختراع الحالي ؛ يكون للراتينج الماص للماء طبقاً للاختراع ‎Mall‏ تلون منخفض وتحول قليل أو منعدم للون الأصفر ومحتوى مونومر متبقي منخفض . وبشكل خاص توضح ‎٠‏ الحالة الملونة قيمة ‎YT‏ (معامل إصفرار / بالرجوع إلى براءة الاختراع الأوروبية رقم ‎EP‏ ‏4 وبراءة الاختراع الأوروبية رقم 1108745 ‎(EP‏ بشكل مفضل في الحدود من ‎Jia‏ ‏إلى ‎١١‏ ومن المفضل أكثر في الحدود من صفر إلى ‎١“‏ وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق في الحدود من صفر إلى ‎٠١‏ والأكثر تفضيلاً أن تكون في الحدود من صفر إلى © وبالتالي لا تكون هناك في الغالب أي مسحه من الإصفرار . علاوة على ما سبق ؛ من المفضل أن لا يزيد ‎١‏ محتوى المونومر المتبقى عن ‎for‏ جزء في المليون بالوزن ومن المفضل أكثر أن لا يزيد عن ‎٠‏ جزء في المليون بالوزن .

ض وبمعنى آخر ؛ يوفر ‎Lad‏ الاختراع ‎Mal‏ راتينج ماص للماء جديد والذي يعتبر راتينج ماص للماء متشابك تم الحصول عليه عن طريق العملية التي تحتوى على الخطوة الخاصة ببلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك و/أو ملحه بنسبة رئيسية حيث يقوم الراتينج الماص

‎٠‏ للماء بإظهار قدرة امتصاص لا تقل عن ‎٠١‏ جرام لكل جرام تحت تأثير حمل )3,£ كيلوباسكال لا

—$\ —

ٍْ أو ‎١,4‏ كيلوباسكال ويفضل استخدام 4,9 كيلوباسكال) و/أو موصلية تدفق محلول ملحي لا تقل عن ‎٠١ * ٠١‏ ” (سم مكعب في سيمنز كل جرام) .

ويحقق الراتينج الماص للماء طبقا للاختراع الحالي وبشكل مفضل كل من قدرة امتصاصض ماء

تحت تأثير حمل ‎(AAP)‏ وموصلية تدفق محلول ملحي ‎(SFC)‏ وبشكل مفضل أكثر يحقق ‎Lad‏

‎٠‏ الشكل السابق (القطر الحبيبي) والخواص (قدرة الامتصاص والمحتوى القابل للاستخلاص في

‏: الماء ومحتوى المونومر المتبقي وقيمة( ‎YI‏ ( . ويتم الحصول على مثل هذا الراتينج ‎all‏

‏للماء ؛ على سبيل المثال + عن طريق عمليات الإنتاج التي تم ذكرها سابقاً والتي سيتم ذكرها

‏لاحقا طبقا للاختراع الحالي . وكما تم ذكر ذلك سابقاً ؛ يتمثل الهدف من الاختراع الحالي في

‏إنتاج راتينج ماص للماء بتكلفة منخفضة وبإنتاجية عالية والذي يتميز باحتوائه على ‎ina‏ 5(

‎٠‏ منخفض من المونومر المتبقي ومن المحتوى القابل للاستخلاص في الماء ؛ ويتميز كذلك بخواص عالية وبقابلية منخفضة للتلون . وبمعنى آخر تقوم عمليات الإنتاج طبقا للاختراع الحالي بتوفير الراتينج الماص للماء الذي سبق ذكره . وتكون عوامل التشابك المتنوعة قابلة للاستخدام لتنفيذ التشابك السطحي الذي سبق ذكره . من ناحية ثانية ؛ من وجهة نظر الخواص ؛ تحتوى أمثلته التي تستخدم بشكل عام على :-

‏0 مركبات كحول بولي هيدريك ومركبات إيبوكسي ومركبات بولي أمين أو منتجاتها ‎AEA‏ مع مركبات هالو إيبوكسي ومركبات أوكسازولين ومركبات مونو أو داى أو بولي أوكسازوليدينون وأملاح معدنية متعددة التكافؤ ومركبات كربونات قلوية .

‏ويتم بشكل خاص عرض أمثلة لعوامل التشابك السطحي التي تستخدم في الاختراع الحالي على سبيل المثال في براءات الاختراع الأمريكية رقم 930 228 6 ورقم 976 071 6 ورقم 6 ‎VV A‏

—tY — 0 254 وتحتوى أمثلة تلك العوامل على : مركبات كحول بولي هيدريك مثل مونو أو ض داى أو تراى أو تترا أو بولي إيثيلين جليكول ومونو بروبيلين جليكول و٠‏ = بروبان ديول وداى - بروبيلين جليكول و7 ‎Vo‏ ؛ ؛- تراى ميثيل ‎١٠-‏ ؛ ؟- بنتانديول وبولي بروبيلين جليكول وجليسيرول وبولي جليسيرول و ‎mY‏ بيوتين ‎١-‏ ؛ 4؛- دايول و ‎١‏ ؛ ‎=f‏ بيوتاتنديول و ‎١‏ “*- ‎٠‏ بيوتانديول و ‎١‏ ؛ 0— بنتانديول و ‎١‏ +- هكسانديول و ‎١‏ ؛ ‎=Y‏ سيكلوهكسان داى ميشائول ومركبات إيبوكسي مثل إثيلين جليكول داى جليسيديل إيثر وجليسيدول ومركبات بولي أمين مثل إثيلين داى أمين وداى إثيلين تراى أمين وتراى إثيلين تترا أمين وتترا إثيلين بنتامين وبنتا إثيلين هكسامين وبولي إثيلين إيمين وبولي أميدو بولي أمين ومركبات هالو إيبوكسي مثل إبيكلوروهيدرين وإبيبروموهيدرين وألفا- ميثيل باي كلوروهيدرين والمنتجات المكثفة بين

Oia ‏مركبات البولي أمين السابقة ومركبات الهالو إيبوكيس السابقة ومركبات الأوكسازوليدينون‎ ٠ ¢ ‏كربونات الإيثيلين . ومن ناحية أخرى‎ Jie ‏أوكسازوليدينون ومركبات الكربونات القلوية‎ -" ‏لا يكون هناك حصر لتلك المركبات بصفة خاصة . وبالطبع فإن العوامل المتشابكة ؛ على الأقل‎ ‏كحولات البولي هيدريك يتم استخدامها بشكل مفضل لزيادة النتائج الخاصة بالاختراع الحالي‎ ‏ويتم استخدام كحولات بولي هيدريك تحتوى على عدد من ذرات الكربون يتراوح من ذرتين‎ ‏ذرات كربون ومن المفضل أن تحتوى على عدد من ذرات الكربون يتراوح من‎ ٠١ ‏كربون إلى‎ ve ؟ ذرات كربون إلى 4 ذرات كربون . وتعتمد كمية عامل التشابك السطحي كما هو مستخدم هنا على عوامل مثل أنواع المركبات المستخدمة وتوليفاتها ‎٠‏ ومن المفضل أن تكون تلك الكمية في الحدود من ‎0.00٠‏ إلى ‎٠١‏ أجزاء بالوزن ؛ ومن المفضل أن تكون تلك الكمية في الحدود من ‎١01‏ إلى © أجزاء بالوزن كل ‎٠0١ Ye‏ جزء بالوزن من المحتوى الصلب للراتينج . ‎A‏ اا

في الاختراع الحالي ؛ يفضل استخدام الماء للتشابك السطحي . وتعتمد كمية الماء ؛ كما هو مستخدم هنا في هذه الوثيقة ؛ على محتوى الماء في ‎ml J)‏ الماص للماء كما هو مستخدم ؛ ولكنها يفضل أن تكون عادة في الحدود من ‎١,5‏ إلى ‎Yo‏ جزء بالوزن ؛ ومن المفضل أكثشر أن تكون في الحدود من 0,9 إلى ‎٠١‏ أجزاء بالوزن ؛ لكل ‎٠٠١‏ جزء بالوزن من الراتينج الماص ‎٠‏ للماء . بالإضافة إلى ما سبق ؛ من الممكن أن يتم في الاختراع الحالي استخدام مذيب عضوي محب للماء كمادة بديلة عن الماء . وفي العادة يفضل أن تكون كمية المذيب العضوي المحب للماء كما هو مستخدم في هذه الوثيقة ؛ في الحدود من صفر إلى ‎٠١‏ أجزاء بالوزن ومن المفضل أكثر من صفر إلى © أجزاء بالوزن وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق من صفر إلى ‎٠‏ ‏أجراء بالوزن ؛ لكل ‎٠٠١‏ جزء بالوزن من الراتينج الماص للماء . ومن المفضل أن يتم ضبط ‎٠‏ درجة حرارة محلول عامل التشابك لتكون في الحدود من صفر درجة مئوية إلى نقطة الغليان ومن المفضل أكثر أن تكون في الحدود من © إلى 00 درجة مئوية ؛ وأيضاً من المفضل أكثر مما سبق أن تكون في الحدود من ‎٠١‏ إلى ‎Yo‏ درجة مئوية ؛ من وجهة نظر المزج والإتزان . وبالإضافة إلى ما سبق ؛ قبل الخلط ؛ من المفضل أن درجة حرارة مسحوق الراتينج ‎pall‏ ‏ض للماء تكون في الحدود من صفر إلى ‎Ar‏ درجة مئوية ومن المفضل أكثر أن تكون في الحدود . ‏الخلط‎ LE ‏درجة مئوية ؛ من وجهة نظر‎ ١ ‏.من 46 إلى‎ ١ ‏علاوة على ما سبق ؛ تتمثل أحد طرق المزج المفضلة في الاختراع الحالي في طريقة تحتوى‎ ‏على الخطوات الخاصة بالخلط المسبق لعامل التشابك السطحي مع الماء و/أو المذيب العضوي‎ ‏المحب للماء ؛ إذا لزم الأمر ؛ ثم يتم بالرش أو التنقيط (ويفضل بالرش) إضافة المحلول المائي‎ ‏ومن المفضل أن لا يكون حجم نقطة السائل‎ . bus ‏الناتج إلى الراتينج الماص للماء لخلطهما‎ ‏ميكرومتر‎ Yoo ‏ميكرومتر ومن المفضل أكثر أن لا يكون أكبر من‎ Yor ‏عند الرش أكبر من‎ ٠

YY A

J

‏بالإضافة إلى ما سبق ؛ من الممكن في خطوة المزج السماح بالوجود المشترك لمساحيق‎ . ‏للذوبان في الماء و/أو عوامل خافظة للتوتر السطحي في حدود لا توثر‎ ALE ‏دقائقية صغيرة غير‎ ‏بالوزن ؛‎ 7٠١ ‏؛ في حدود لا تزيد عن‎ JB ‏على نتائج الاختراع الحالي . على سبيل‎ Ua ‏بالوزن ؛‎ 7١ ‏ومن المفضل أن لا تزيد عن 75 بالوزن ومن المفضل أكثر أن لا تزريد عن‎ ١ . ‏بالنسبة للراتينج الماص للماء‎ oo ‏ض ويحتاج جهاز المزج المفضل والذي يستخدم في خطوة المزج السابقة الذكر إلى أن يكون قادراً‎ ‏على توليد قدرة مزج كبيرة وذلك لضمان مزج متجانس . ويكون هناك ماكينات مزج متعددة‎ ‏مناسبة للاستخدام في الاختراع الحالي ؛ ولكن من المفضل أن تكون خلاطات من أنواع ذات‎ ‏سرعة تقليب عالية ؛ ومن المفضل بصفة خاصة ؛ خلاطات مستمرة من أنواع ذات سرعة‎ ‏تقليب عالية ؛ هي الخلاطات المناسبة ؛ على سبيل المثال ؛ تكون متاحة تحت‎ ٠

Hosokawa Mikron Co., Ltd. of ‏(تم إنتاجه بواسطة شركة‎ Turbulizer ‏الأساء التجارية‎

Gebrdder Lodige Maschinenban Gmblt of ‏(تم إنتاجه بواسطة شركة‎ Lodige ‏وخلاط‎ (Japan . (Germany ‏بعد المزج مع عامل التشابك السطحي ؛ يتم بشكل مفضل إخضاع الراتينج الماص للماء الناتج‎ ‏إلى معالجة حرارية . بالنسبة لظروف تنفيذ المعالجة الحرارية السابقة ؛ من المفضل أن تكون‎ ١ asad ‏إلى ٠75"م ومن المفضل أكثر أن تكون في‎ ٠٠١ ‏درجة حرارة التسخين في الحدود من‎ ‏إلى 7586م . ومن المفضل أن يكون زمن التسخين في الحدود من دقيقة واحدة إلى‎ ١٠١ ‏من‎ ‎٠,١ ‏ساعتين . وتحتوى الأمثلة المفضلة لتوليفات درجة الحرارة مع الزمن على : 1868م من‎ . ‏ساعة‎ ١ ‏إلى‎ ١,١ ‏ساعة ؛ و 00٠٠م من‎ ١,5 ‏إلى‎ ‏ض‎ YY A

8م ومن الممكن تنفيذ عملية المعالجة باستخدام مجففات أو أفران تسخين تقليدية . وتحتوى أمثلة المجففات على مجففات مزج من نوع القناة ومجففات دوارة ومجففات قرصية ومجففات ذات طبقة مميعة ومجففات من النوع النافخ للغاز (نوع هوائي) ومجففات تعمل بالأشعة تحت الحمراء . بالإضافة إلى ذلك ؛ بعد التسخين ؛ من الممكن تبريد الراتبنج الماص للماء ؛ إذا تطلب الأمر م ذلك . وبشكل عرضي ؛ يتم ‎Lad‏ الكشف عن طرق التشابك السطحية المذكورة في : براءات اختراع أوروبية مختلفة مثل باراءة الافختراع الأوروبية رقم :- ‎EP 0349240‏ ورقم 0605150 ‎EP‏ ورقم 0450923 ‎EP 0812873 ais EP‏ ورقم ‎EP‏ : 4 ورقم 0668080 ‎llc EP‏ في براءات اختراع يابانية مختلفة مثل براءة الاختراع ‎٠‏ اليابانية رقم ‎JP-A-242709/1995‏ ورقم 10-4-224304/1995 ؛ وفي براءات اختراع أمريكية مختلفة مثل براءة الاختراع الأمريكية رقم 771 5409 ‎USP‏ ورقم 873 597 5 ‎USP‏ ورقم 11885 53 ورقم 220 610 5 ‎USP‏ ورقم 316 633 5 ‎USP‏ ورقم 633 674 5 ‎USP‏ ورقم 5 ‎USP‏ ‏2 462 وطلبات براءة اختراع دولية مختلفة مثل الطلب الدولي رقم ‎WO 99/42494‏ ورقم 99/43720 ‎WO‏ ورقم 99/42496 ‎WO‏ . وتكون أيضاً طرق التشابك ‎١‏ السطحي المذكورة قابلة للتطبيق في الاختراع الحالي . 1) استخدام راتينج ماص للماء طبقاً للاختراع ‎Jal‏ := من الممكن أيضاً توفير وظائف متنوعة للراتينج الماص للماء طبقا للاختراع ‎Mall‏ وذلك عن طريق إضافته إلى مواد ¢ مثل المطهرات والعوامل المضادة ‎shally afi all‏ ومساحيق غير عضوية متنوعة وعوامل الإرغاء والخضاب والأصباغ والألياف القصيرة المحبة للماء والسماد © والمواد المؤكسدة وعوامل الاختزال والماء والأملاح وبشكل مفضل بكمية لا تزيد عن ‎Yo‏ جزءاً ‎A‏ اا ض rr. ‏أجزاء بالوزن ؛ جزئياً خلال و/أو بعد عملية‎ ٠١ ‏بالوزن ومن المفضل أكثر أن لا تزيد عن‎ ‏الإنتاج . وتحتوى أمثلة المركبات التي يمكن أن تضاف بشكل مفضل على مساحيق غير‎ ‏عضوية غير قابلة للذوبان في الماء و/أو بولي أمينات . ض‎ ‏وتوفر العملية طبقاً للاختراع الحالي الإنتاج البسيط لراتينج ماص للماء له خواص امتصاص في‎ ‏توازن ممتاز بين قدرة الامتصاص بدون حمل وقدرة الامتصاص تحت حمل والمحتوى القابل‎ ‏للاستخلاص . ويتم على نطاق واسع استخدام الراتينج الماص للماء الناتج لأغراض متنوعة مثل‎ ‏عوامل احتجاز الماء المستخدمة في الزراعة وفي فلاحة البساتين وعوامل إحتجاز الماء‎ ‏ومواد البناء ولكن‎ ol sell ‏المستخدمة في الصناعة وعوامل امتصاص الرطوبة وعوامل مجففة‎ ‏الماص للماء طبقاً للاختراع الحالي يتم بشكل خاص ومفضل استخدامه في المواد‎ geil ‏الصحية مثل الحفاضات التي يمكن التخلص منها بعد الاستعمال والحشوات التي يستخدمها‎ ٠ ‏الافراد المصابون بسلس البول أو الغائط وحشوات صدرية للأم (حشوات الرضاعة) والمناديل‎ . ‏الصحية‎

وعلاوة على ما سبق ؛ يكون الراتينج الماص للماء طبقاً للاختراع الحالي ممتازاً بالنسبة للخواص الثلاثة السابق ذكرها في توازن جيد حيث يكون من الممكن استخدام الراتينج الماص ‎vo‏ للماء في مواد صحية (وبصفة خاصة ؛ الحفاضات التي يمكن التخلص منها بعد الاستخدام) بتركيزات عالية حيث يفضل أن يكون تركيز الراتينج الماص للماء (النسبة الوزنية للراتينج ض الماص للماء إلى الوزن الكلي للراتينج الماص للماء والمواد الليفية) ؛ في الحدود من 30 إلى ‎٠‏ بالوزن ومن المفضل أكثر من 40 إلى ‎7٠٠١‏ بالوزن ؛ ومن المفضل أكثر مما سبق أن

يكون في الحدود من ‎٠٠‏ إلى 798 بالوزن .

لا ض

الا ويتم فيما يلي توضيح الاختراع الحالي بشكل أكثر تحديداً عن طريق الأمثلة التالية لبعض النماذج المفضلة طبقاً للاختراع الحالي مقارنة بأمثلة مقارنة ليست طبقا للاختراع الحالي + من ناحية ثانية ؛ لا يجب تفسير ذلك بحصر الاختراع الحالي على هذه الأمثلة . بالإضافة إلى ما سبق ؛ تم تحديد الخواص كما تم ذكرها في عناصر الحماية الخاصة بالاختراع الحالي وفي > الأمثلة الخاصة ببعض النماذج المفضلة طبقا للاختراع الحالي ¢ بواسطة طرق القياس التالية := )1( 3,8 امتصاص ‎(TB)‏ الراتينج الماص للماء لمحلول ملحي فسيولوجي :- تم تحديد قدرة الامتصاص بدون حمل طبقاً لبراءة الاختراع الأمريكية رقم ‎USP 5 164 459‏ . وبشكل خاص تم بشكل منتظم وضع ‎١.7‏ جرام من راتينج ماص للماء داخل كيس مصنوع من القماش الغير منسوج والذي يشبه كيس شاي ‎YOu X £4) salad‏ ملي ‎(Jie‏ . ‎٠‏ وتم إحكام قفل الكيس ومن ثم تم غمره في ‎٠٠١‏ جرام من محلول كلوريد صوديوم مائي 70,4 بالوزن (ومحلول ملحي فسيولوجي) درجة حرارته تبلغ ‎(YE) YY‏ درجة ‎Aggie‏ . وبعد مرور . © دقيقة ؛ تم سحب الكيس من داخل المحلول الملحي الفسيولوجي وتم تصفية الماء منه ثم تم حساب الوزن الناتج 341 للكيس . ومن ناحية أخرى ؛ تم تنفيذ نفس الإجراء كما سبق بدون الراتينج الماص للماء ؛ وتم تحديد الوزن ‎M2‏ للكيس الفارغ . وبالتالي ؛ تم حساب قدرة ‎١‏ الامتصاص طبقا للمعادلة التالية : قدرة الامتصاص (جرام لكل جرام) = (الوزن بعد الامتصاص ‎M1‏ (جرام) - وزن الكيس إٍ الفارغ ‎M2‏ (جرام) / الوزن (جرام) للراتينج الماص للماء . ‎(Y)‏ 3,8 امتصاص ‎GVj)‏ ) الراتينج الماص للماء لبول صناعي :- ض لاا +

م؛-

تم تحديد قدرة الامتصاص بدون حمل طبقاً لبراءة الاختراع الأمريكية رقم 459 164 5 1188 .

وبشكل خاص تم بشكل منتظم وضع ‎١.7‏ جرام من راتينج ماص للماء داخل كيس مصنوع من

القماش الغير منسوج ‎Tr XT)‏ ملي متر) . وتم إحكام ‎Ji‏ الكيس ومن ثم تم غمره في ‎٠٠١‏

جرام من محلول كلوريد صوديوم مائي 70.9 بالوزن (ومحلول ملحي فسيولوجي) درجة

© حرارته تبلغ ‎(V1) YY‏ درجة مئوية . وبعد مرور ‎٠١‏ دقيقة ؛ تم سحب الكيس من داخل

المحلول الملحي الفسيولوجي . وتم تصفيته من السائل عند 2500 بالطرد المركزي لمدة ¥ دقائق

ومن ثم تم حساب الوزن الناتج ‎MI‏ للكيس . ومن ناحية أخرى ؛ تم تنفيذ نفس الإجراء كما سبق

بدون الراتينج الماص للماء ؛ وتم تحديد الوزن ‎M2‏ للكيس الفارغ . وبالتالي ؛ تم حساب قدرة

الامتصساص طبقا لمعاة الموض_حة في ابنسد ‎.)١( ٠‏

وبشكل عرضي ؛ يكون البول الصناعي والذي تم استخدامه هو المعروف ‎aay‏ بول ‎Sia‏

‎Jayco‏ الصناعي (الولايات المتحدة الأمريكية : متاح من شركة ‎(Sola‏ (التركيبة : محلول

‏7 جرام من كلوريد البوتاسيوم و ‎١‏ جرام كبريتات صوديوم و ‎AC‏ جرام من داى

‏هيدروجين فوسفات ؛ و ‎١,15‏ جرام من داى أمونيوم مونوهيدروجين فوسفات ؛ 19 جرام ‎Ge ١‏ كلوريد الكالسيوم و ‎١,77‏ جرام من كلوريد الماغنسيوم كلها كأملاح غير مائية في ‎١‏ لتر

‏من الماء المقطر ) .

‏(©)_المحتوى القابل للاستخلاص في الماء ( والذي يمكن أن يطلق عليه اسم

‏المحتوى القابل للاستخلاص على سبيل الاختصار) :-

‏أولا ؛ تم تشتيت 5080 جرام من راتينج ماص للماء في ‎٠٠٠١‏ ملي لتر من ماء غير مأين عند © درجة حرارة الغرفة ومن ثم تم تقليب الناتج باستخدام مقلب ميكانيكي ‎fr‏ ملي متر لمدة ‎١١‏

‎eA‏ لا

ساعة . وبعد ذلك ؛ تم استخلاص الجل المنتفخ الناتج بالترشيح باستخدام ورق ترشيح ) ‎Toyo,‏ 6 . وبعد ذلك تم تحديد كمية البوليمر القابل للذوبان في الماء ؛ والتي تم تصفيتها تتابعياً من الراتينج الماص للماء في ناتج الترشيح الناتج ؛ وذلك عن طريق المعايرة الغروانية ؛ وبذلك يتم : تحديد النسبة المئوية بالوزن لمحتوى قابل للاستخلاص في الماء (بالنسبة للراتينج الماص للماء) ‎I)‏ من الراتينج الماص للماء . )8( محتوى المونومر المتبقي : - تم تحديد محتوى المونومر المتبقي من مسحوق الراتينج الماص للماء بعد التجفيف بالطريقة التالية ‎٠.‏ في الخطوة رقم ‎(Y)‏ عالية ؛ تم تحليل ناتج الترشيح كمادة تم تحضيرها بشكل ‎Jade‏ ض لمدة ساعتين بالأشعة فوق البنفسجية عن طريق كروماتوجراف سائل وذلك أيضاً لتحليل محتوى ‎٠ |‏ المونومر المتبقي بالجزء في المليون (بالنسبة للراتينج الماص للماء) من الراتينج الماص للماء . بالإضافة إلى ذلك ؛ تم تحديد محتوى المونومر المتبقي للجل المائي قبل التجفيف عن طريق : تقليب الجل المائي المفتت بشكل دقيق والذي يبلغ حوالي ‎50٠0‏ ملي جرام في محتوى الراتينج 3 الصلب لمدة ‎١١‏ ساعة ومن ثم تحليل ناتج الترشيح الخاص به بالأشعة فوق البنفسجية باستخدام كروماتوجر اف سائل بطريقة مشابهة ؛ ومن ثم تصحيج المحتوى الصلب . ‎١‏ )0( قدرة الامتصاص تحت تأثير حمل ‎(AAP)‏ : ثم قياس قدرة امتصاصض محلول ملحي فسيولوجي تحث تأثير حمل بواسطة الطرق التي تم وصفها في براءة الاختراع الأمريكية رقم 930 228 6 ‎USP‏ ورقم 976 071 6 ‎USP‏ ورقم ‎USP 6254 990‏ . ‎YY A‏

طبقا للطرق التي تم وصفها في براءات الاختراع الأمريكية التي سبق ذكرها ؛ تم السماح لكمية تزن ‎٠00‏ ملي جرام من الراتينج الماص للماء أن تمتص محلول ملحي فسيولوجي في فترة زمنية تبلغ ‎٠١0‏ دقيقة في حالة تم فيها تسليط حمل محدد مسبقاً )1,8 كيلوباسكال أو 4,9 كيلوباسكال) على الراتينج الماص للماء وتم تحديد الوزن الخاص بالمحلول الملحي ‎٠‏ الفسيولوجي الذي تم إمتصاصه من القيمة التي تم قياسها باستخدام ميزان . وبشكل متفصسل ؛ تم تنفيذ نفس الإجراء كما هو موضح عاليه بدون الراتينج الماص للماء ؛ وبذلك تم تحديد وزن المحلول الملحي الفسيولوجي ‎TT‏ كمحلول ممتص بمواد خلاف الراتينج الماص للماء ؛ على سبيل المثال ورقة الترشيح ‎(V)‏ ؛ كقيمة غفل من القيمة التي تم قياسها باستخدام الميزان ‎)١(‏ . وبعد ذلك تم إجراء التصحيح بطرح هذه القيمة الغفل من القيمة المقاسة السابق ذكرها ؛ وبالتالي تم ‎٠‏ قسمة الوزن الناتج للمحلول الملحي الفسيولوجي 17 والذي تم بالفعل امتصاصه بواسطة الراتينج الماص للماء ؛ علىوزن الراتينج الماص للماء (9 جرام) وبالتالي ؛ يتم قياس قدرة الامتصاص (جرام لكل جرام) تحت تأثير حمل قدرة ‎١,4‏ كيلوباسكال أو 5,9 كيلوباسكال . )1( موصلية تدفق المحلول الملحي ‎(SFC)‏ (نفاذية السائل تحت تأثير حمل) :- ض تم تنفيذ طريقة قياس موصلية تدفق المحلول الملحي (نفاذية السائل تحت تأثير حمل) طبقا للطلب ‎١‏ _الدولي رقم 95/22356 ‎WO‏ . وبصفة خاصة ؛ ‎١,9‏ جرام من راتينج ماص للماء إنتفغت تحت تأثير حمل قدرة ‎Yo‏ جرام لكل سم مربع (حوالي ‎٠,4‏ كيلوباسكال) لمدة ساعة واحدة ؛ ثم تم تحديد موصلية تدفق المحلول الملحي ‎Ju)‏ عليه الاختصار ‎(SFC‏ للجل المنتفخ الناتج إلى ‎١.5‏ مولر محلول ‎NaCl‏ (من ‎٠١‏ إلى ©7”م) تحت تأثير حمل يبلغ ‎٠١‏ جرام لكل سم مربع ض ( حوالي ‎٠,4‏ كيلوباسكال) . وبشكل عرضي ؛ كانت وحدات القياس لتلك الموصلية (سم مكعب © في سيمنز لكل جرام) . وكلما زادت هذه القيمة العددية زادت نفاذية السائل . لاا

©١- -: ‏القيمة القصوى للزمن وزمن الحث‎ | (v) ‏تم قياس درجة حرارة المونومر في جل البوليمر الناتج أثناء عملية البلمرة باستخدام ترمومتر ؛‎ ‏تحديد الزمن (بالدقائق) من لحظة إضافة بادئ سلسلة التفاعل حتى ارتفعت درجة الحرارة‎ as ‏وذلك كزمن الحث . وتم تحديد الزمن حتى الذي وصلت بعده درجة الحرارة إلى قيمتها القصوى‎ : . ‏في نظام البلمرة كأقصى قيمة للزمن‎ : ‏تحديد كمية 7- ميثوكسي فينول‎ (A) . ‏تم إجراء تحليل بالأشعة فوق البنفسجية عن طريق كروماتوجراف سائل‎ : ‏القطر الحبيبي المتوسط‎ (4)

Jail ‏تم تصنيف مسحوق الراتينج الماص للماء أو العامل الماص للماء وذلك عن طريق‎ ٠ ‏ميكرومتر و 6009 ميكرومتر و‎ 65٠ Jia ‏باستخدام مناخل قياسية لها حجم فتحة عين ذات قيم‎ ‏ميكرومتر ؛ وتم توقيع النسب المئوية للمواد المتبقية‎ ١5١ ‏ميكرومتر و‎ Try ‏ميكرومتر‎ ٠ ‏على ورق احتمالات لوغارتيمة . والتي تم قراءة القطر الحبيبي‎ «Ro ‏على تلك المناخل‎ . )050( ‏المتوسط عليها‎ ‏وكانت طريقة التصنيف كما يلي . في ظطروف درجة حرارة الغرفة (من أ إلى 58 درجة‎ Vo ‏جرام من مسحوق راتيتج ماصض للماء أو من‎ Ye ‏ثم وضع‎ «50RH / ‏مثوية) ورطوبة تبلغ‎

Tors ‏حجم فتحة عين تبلغ 8586 ميكرو متر‎ lg) JIS ‏عامل ماص للماء على مناخل قياسية‎ : IDA ‏ميكرومتر) (منخل الاختبار‎ ١560 ‏ميكرومتر و‎ Yor ‏ميكرومتر و5060 ميكرومتر و‎ ‏احا‎ eA

‎-0Y —‏ قطر = ‎A‏ سم) ثم تم التصنيف باستخدام غربال (غربال ‎IDA‏ من نوع ‎ES-65, SER.

NO.‏ 1) لمدة ‎٠١‏ دقائق . ‎Ya )‏ ( تقييم التلون لراتينج ماص للماء (قيمة ‎(YI‏ :-— تم تنفيذ ذلك طبقا لبراءة الاختراع الأوروبية رقم 0942014 ‎EP‏ ورقم ‎EP 1108745 °‏ . وبصفة خاصة ؛ ثم إجراء تقييم تلون مسحوق راتينج ماص للماء بالطريقة التالية باستخدام مقياس فرق اللون الطيفي +- ‎(SZ-Z 80 Color MEASURING SYSTEM)‏ والذي تم إنتاجه بواسطة شركة :- ‎(Nippon Denshoky kogyo Co., Ltd.) :‏ ‎٠‏ تمت تعبئة ‎Tea‏ جرام من الراتينج الماص للماء في حامل عينة المسحوق المعجون ‎Say)‏ ‏حوالي ‎Ze‏ من حامل العينة المذكور) لقياس اللون السطحي (قيمة ‎YI‏ (معامل الإصفرار)) للراتينج الماص للماء باستخدام مقياس الفرق في اللون الطيفي الذي ذكر سابقاً في ظل ظروفه المضبطة (قياسات الإنعكاس / ‎dela‏ عينة مسحوق معجون الملحق (القطر الداخلي : ‎Vo‏ ملي متر)/ لوحة بيضاء مستديرة قياسية رقم ‎23mm‏ أنبوب بارز لمسحوق المعجون كالقياس) في ‎ve‏ ظل ظروف درجة حرارة الغرفة (من ‎٠١‏ إلى 7©5"م) ورطوبة تبلغ 750131 . ‎A‏ احا

© ّ بالإضافة إلى ما سبق ؛ يتم أيضا قياس فرق اللون ‎(L, a, b)‏ أو ‎(Hunter Colo)WB‏ والذي يعتبر مقياس عياري آخر ؛ في نفس الوقت بنفس الطريقة باستخدام نفس الجهاز كما سبق . وتدل الأحرف الكبيرة ‎L/WB‏ والأحرف الصغيرة ‎arb‏ على أن التلون يكون منخفضاً وأن اللون يكون قريبا من اللون الأبيض الفعلي . ‎oo‏ (١١)_محتوى‏ بروتو أنيمونين ومحتوى فرفورال :- تم تحليل كمية تلك المحتويات على أساس عينات قياسية باستخدام كروماتوجراف غاز ‎Soh)‏ ‎(GC-7A‏ تم إنتاجه عن طريق شركة ‎(Shimadzu Corporation)‏ ومعالج بيانات (طراز ‎C-‏ ‎(RGA‏ من إنتاج شركة ‎(Shimadzu Corporation)‏ في ظل الظروف التالية : كاشف : ‎FID‏ . كمية الهيدروجين : ‎٠١‏ متر/دقيقة كمية الهيدروجين : ‎١,8‏ متر/دقيقة العمود : أنبوب زجاجي صلب ذات قطر داخلي قدرة “ ملي متر وذات طول ‎dy‏ متر . ‎shall‏ : كروموسورب 177 درجة حرارة عمود الحضانة : ‎٠٠١‏ 5 . درجة حرارة جزء ‎Aue‏ الحقن : ‎A 5٠0‏ . ‎Ne‏ معدل تدفق الغاز الحامل : نتروجين ‎4٠‏ ملي لتر في كل دقيقة . ‎١," )‏ ( مقاومة الضوء : اا ‎I‏

—0¢— ثم ‎Yi‏ إتتفاخ ‎١‏ جرام من راتينج ماص للماء ‎٠٠١‏ ضعف باستخدام ماء تبادل أيوني 6 ومن ثم تم وضعه في أنبوب محكم الغلق من مايونيز زجاجي ؛ ثم تم تركه بمفرده في الخارج في جو صيفي معتدل لمدة يوم كامل . ومن ثم تم ملاحظة حالة الجل المنتفخ نظرياً وبعد ذلك ؛ تم قياس المحتوى القابل للاستخلاص في الماء من الجل المنتفخ بواسطة الطريقة ‎(YF)‏ السابقة . ° )¥ 1( مقاومة البول :- في البداية ؛ ثم إنتفاخ ‎١‏ جرام من راتيتج ماص للماء ‎Yo‏ ضعف باستخدام بول شخص بالغ ‘ ثم وضع داخل زجاجه محكمة الغلق سعتها ‎٠٠١‏ ملي لثر ؛ ثم ترك الراتتج بمفرده تحت درجة حرارة ثابتة تبلغ لالم . وبعد ‎١١‏ ساعة ؛ تمت ملاحظة ‎Alls‏ الجل المنتفخ بالعين المجردة وبالتالي تمت إمالة الزجاجة لقياس المسافة الخاصة بالجل . و (مثال إنتاجي رقم ) \ 0 - إنتاج تركيبة حمض الأكريليك ) \ ( :- تم وضع حمض أكريليك متاح تجارياً (كاشف من فئة خاصة متاح من صناعات ‎Wako‏ ‏الكيميائية النقية المحدودة) . ‎(Wako Pure Chemical Industries, Ltd,)‏ به محتوى ©- ميثوكسي فينول يساوى ‎٠٠١‏ جزء في المليون بالوزن ؛ كما ثم الحصول عليه بواسطة أكسدة طور غازي حفزي ؛ في قاع عمود ‎oe‏ خاص بعمود فصل شوائب ذو نقطة غليان ‎Alle‏ يحتوى على ‎5٠‏ طبق مثقب مزدوج التدفق ؛ وبعد ذلك تم تقطيره بنسبة إرجاع تبلغ ‎١‏ وبعد ذلك يتم إعادة تقطيره مرة أخرى ؛ وبالتالي يتم احا

— © © الحصول على تركيبة حمض أكريليك ‎)١(‏ تشتمل على حمض أكريليك عند تركيز أقل من 799 وكميات قليلة فقط من الشوائب (أساساً ؛ ماء) . وكان لتركيبة حمض الأكريليك ‎)١(‏ هذه محتوى ©- ميثوكسي فينول ‎JH) ND‏ من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) ‎Lads‏ محتوى بروتو أنيمونين ‎ND‏ (أقل من ‎١‏ جزء في المليون) وأيضا محتوى فورفورال ‎ND‏ (أقل من ‎١‏ جزء في ‎٠‏ المليون بالوزن) . وبشكل عرضي ؛ يكون مثال الإنتاج ‎)١(‏ هذا عبارة عن مثال مقارن إلى جانب مثال إنتاجي لتركيبة حمض أكريليك . (أمثلة إنتاج من ‎)١(‏ إلى (1)) - إنتاج تركيبات حمض الأكريليك (7) إلى (1):- تم الحصول على تركيبات حمض أكريليك (7) إلى )1( لها محتويات ‎=P‏ ميثوكسي فينول محددة مسبقاً خاصة بكل منها ؛ عن طريق إضافة ©- ميثوكسي فينول ؛ بكميات تبلغ ‎Vo‏ جزء في ‎٠‏ المليون بالوزن و ‎YO‏ جزء في المليون بالوزن و 00 جزء في المليون بالوزن و ‎Ye‏ جزء في المليون بالوزن و ‎٠٠٠0‏ جزء في المليون بالوزن على التوالي (بالنسبة للمحتوى الصلب في حمض الأكريليك) ؛ إلى تركيبة حمض الأكريليك ‎)١(‏ كما تم الحصول عليها في المثال الإنتاجي رقم ‎)١(‏ . وبشكل عرضي ؛ تكون أمثلة الإنتاج هذه من (7) إلى (6) عبارة عن أمثلة عمل إلى جانب أمثلة إنتاج لتركيبة حمض الأكريليك . ‎-: )١( ‏(ثال إنتاجي (7)) - إنتاج محلول أكريلات الصوديوم المائية‎ ١ ‏تم تعبئة قارورة ذات خمس رقاب سعتها 0 لتر مجهزة بقمعين للتقطير ؛ ومقياس أس‎ . ‏جرام من ماء تبادل أيوني‎ ٠,994 ‏وترمومتر وشفرات تقليب ؛ بكمية قدرها‎ PH ‏هيدروجيني‎ ‏بشكل منفصل‎ )١( ‏بالإضافة إلى ذلك تم وضع 1,780 جرام من تركيبة حمض الأكريليك‎

LEA ‏جرام من‎ Y, EAA ‏(تتكون من حمض أكريليك بشكل أساسي عند درجة حرارة الغرفة و‎ ‎VV ‏لى‎

© بالوزن محلول هيدروكسيد صوديوم مائي عند درجة حرارة الغرفة في أقماع تقطير على التوالي ؛ وثم غمر القارورة سعة © لترات في حمام تبريد ‎celal‏ ‏وبعد ذلك ؛ أثناء المحافظة على درجة حرارة نظام تفاعل البلمرة في القارورة سعة © لتر بحيث لا تزيدعن ‎avo‏ تحت ظروف التقليب + تمت إضافة محلول هيدروكسيد الصوديوم المائي ب / ‎٠‏ بالوزن وتركيبة حمض الأكريليك ‎)١(‏ نقطة نقطة إلى القارورة ‎laa‏ في نفس الوقت . وتم إكتمال عملية الإضافة نقطة نقطة لتركيبة حمض الأكريليك ‎)١(‏ في زمن قدرة حوالي ‎Yo‏ دقيقة ‎٠‏ وتم إكتمال عملية الإضافة نقطة نقطة لمحلول هيدروكسيد الصوديوم المائي ‎LEA‏ بالوزن في زمن قدرة حوالي £0 دقيقة . وبعد إكتمال عملية الإضافة نقطة نقطة لتركيبة حمض الأكريليك ‎)١(‏ ؛ تم غسل قمع التقطير باستخدام ‎٠٠١‏ جرام من ‎ele‏ تبادل أيوني ؛ وتم بعد ذلك إضافة ماء الغسيل ‎٠‏ المستخدم إلى القارورة . علاوة على ذلك ؛ وبعد إكتمال الإضافة نقطة نقطة لمحلول هيدروكسيد ض الصوديوم المائي ‎ZEA‏ بالوزن قد تم ‎Jill‏ غسل قمع التقطير الخاص به باستخدام ‎٠٠١‏ جرام من ماء تبادل أيوني ومن ثم تمت إضافة ماء الغسيل المستخدم إلى القارورة . بعد إكتمال كل عمليات الإضافة نقطة نقطة ؛ ثم ضبط درجة الحرارة لتكون في الحدود من ‎٠١‏ ‏ٍْ إلى 5 م وذلك لتعتيق مخلوط التفاعل لمدة ‎٠‏ دقيقة . وبعد فترة التعتيق هذه ؛ تمت إضافة 0 كمية صغيرة جداً من تركيبة حمض الأكريليك ‎)١(‏ نقطة نقطة وذلك لضبط الأس الهيدروجيني ‎pH‏ ليكون ‎٠١‏ )2 ,+( ؛ وبالتالي يتم الحصول على محلول أكريلات صوديوم مائية ‎)١(‏ بها تركيز مونومر يبلغ ‎YY‏ بالوزن ومعادلة بنسبة ‎7٠٠0‏ بالمول . (أمثلة إنتاج من ‎(A)‏ إلى ‎(VY)‏ - إنتاج محاليل أكريلات صوديوم مائية من (©) إلى (6) :- ‎A‏ احا

لاه تم تنفيذ المعادلة بنفس الطرق المتبعة في المثال السابق لإنتاج محلول أكريلات الصوديوم المائية ‎)١(‏ ما عدا أن تركيبة حمض الأكريليك ‎)١(‏ كما تم استخدامها للمعادلة قد تم استبدالها بتركيبات حمض الأكريليك من (©) إلى (6) والتي يكون بها محتويات من ‎—P‏ ميثوكسي فينول خاصة بكل منها تتراوح من ©؟ إلى ‎You‏ جزء في المليون بالوزن ؛ وبالتالي يتم الحصسول على © محلول أكريلات صوديوم مائية (©) من تركيبة حمض الأكريليك (©) التي بها محتوى «8- ميثوكسي فينول يبلغ ‎YO‏ جزء في المليون بالوزن ومحلول أكريلات صوديوم مائية )£( من تركيبة حمض الأكريليك (4) التي بها محتوى 7- ميثوكسي فينول يبلغ ‎5٠‏ جزء في ‎orl‏ ‏بالوزن ؛ ومحلول أكريلات صوديوم مائية )0( من تركيبة حمض الأكريليك (*) التى بها محتوى ‎—P‏ ميثوكسي فينول يبلغ ‎Vo‏ جزء في المليون بالوزن ؛ ومحلول أكريلات ‎٠‏ صوديوم مائية )1( من تركيبة حمض الأكريليك (6) التي بها محتوى ‎=P‏ ميثوكسي فينول يبلغ ‎٠‏ جزء في المليون بالوزن . (أمثلة إنتاج من ‎(VY)‏ إلى (16)) - إنتاج محاليل أكريلات الصوديوم المائية من )1( « (©-1) إلى )1-1( تمت إضافة كمية تبلغ 3,97 جرام من الكربون الفعال إلى محلول أكريلات الصوديوم المائية ‎)١( ١‏ بكاملة كما تم الحصول على ذلك من مثال الإنتاج رقم (7) ومن ثم تم تقليب محلول أكريلات الصوديوم المائية الناتج ‎)١(‏ و المشتت في كربون نشط وذلك لمدة ‎Te‏ دقيقة ؛ وبعد ذلك تم إستخلاص الكربون النشط عن طريق الترشيح بالشفط باستخدام ورق ترشيح (رقم ‎CY‏ ‏منتج عن طريق شركة ‎(Advantech Toyo kk‏ للحصول على محلول أكريلات صوديوم مائية ‎)7-١(‏ تحتوى على تعكر بقيمة ‎٠,7‏ . ‎VV A‏ +

00 — بالإضافة إلى ذلك ¢ تم أيضا بالمثل معالجة محاليل أكريلات صوديوم مائية من (“) إلى (6) ؛ كما تم الحصول على ذلك في أمثلة الإنتاج من ‎(A)‏ إلى ‎(VY)‏ باستخدام كربون نشط وذلك للحصول على محاليل أكريلات صوديوم مائية من ‎(YF)‏ إلى ‎(Y=)‏ على التوالي تحتوى على تعكر بقيمة ‎٠,3‏ . - : )7( ‏إنتاج تركيبة حمض الأكريليك‎ - (VY) ‏(مثال إنتاجي‎ ٠ ‏تم تقطير حمض الأكريليك المتاح تجاريا كما تم الحصول عليه عن طريق أكسدة طور غاز‎ . ‏ويتضمن مرحلتين‎ © VY Oldershow ‏أو لدرشو‎ sec ‏حفزي باستخدام جهاز تقطير من نوع‎ ‏ويحتوى عمود التقطير الخاص به على مكثف وأنبوب تبادل نواتج تقطير وأنبوب تغذية إرجاع‎ ‏عند جزء علوي من العمود ويحتوى أيضا على غلاية وأنبوب تغذية بسائل كمادة خام وأنبوب‎

‎٠‏ تغذية بالأوكسجين عند الجزء السفلي من العمود حيث يكون للمكثف أنبوب تغذية بعامل توازن عند طرفة العلوي .

‏تم استخدام حمض أكريليك متاح تجاريا يتضمن محتوى ©- ميثوكسي فينول يبلغ ‎Yo‏ جزء في

‏المليون تم استخدامها كسائل خام ؛ وتمت التغذية بذلك السائل الخام بمعدل 798 ملي لتر كل

‏ساعة من الجزء السفلي للعمود . وتمت التغذية بحمض أكريليك من الجزء العلوي من العمود

‎Saal ‏تشغيل عمود التقطير‎ Bs. 4 ‏والذي ثم تقطيره في ذلك الجزء بنسبة إرجاع تبلغ‎ Vo

‏ضغط عمليات ‎ily‏ 95 كيلوباسكال » وعند درجة حرارة في الجزء العلوي من العمود تبلغ

‎Cea ‏وفي هذا التشسغيل‎ . a A Y ‏وعند درجة حرارة في الجزء السفلي من العمود تبلغ‎ a YY

‏إضافة محلول أثناء الإرجاع يحتوى على محتوى ©- ميثوكسي فينول يبلغ 00 جزء في المليون

‏بالوزن بالنسبة لكمية البخار عند الجزء العلوي من العمود ؛ من أنبوب التغذية بعامل موازن

‏© والخاص بالجزء العلوي من المكثف . بالإضافة إلى ما سبق ؛ تمت إضافة أوكسجين جزيئي

‏م١‏ ض

) 08 — بنسبة تبلغ 0,18 7 بالحجم مقارنة بكمية البخارعند الجزء العلوي من العمود ‏ وذلك من الجزء السفلي من العمود والذي يخص عمود التقطير . وكنتيجة لعملية التقطير الخاصة بحمض أكريليك تحت الظروف السابق ذكرها ؛ تم الحصول على تركيبة حمض أكريليك ‎(Y)‏ بها محتوى بروتو أنيمونين ‎ND‏ (غير قابل للكشف) ‎JH)‏ من ‎١‏ © جزء في المليون بالوزن) ومحتوى ‎—P‏ ميثوكسي فينول ‎aly‏ 00 جزء في المليون بالوزن بمعدل ‎YAY‏ ملي لتر كل ساعة من أنبوب تبادل نواتج تقطير أثناء عملية التشغيل الثابت . وبشكل ْ عرضي ؛ يكون مثال الإنتاج ‎(VY)‏ هذا عبارة عن مثال عملي إلى جانب أنه مثال إنتاج لتركيبة حمض أكريليك . (مثال إنتاج ‎(VA)‏ - إنتاج تركيبة حمض الأكريليك ‎(A)‏ :- ‎٠‏ تم تنفيذ عملية تقطير حمض الأكريليك بنفس الطريقة التي تم إتباعها في مثال الإنتاج ‎(VV)‏ » السابق ماعدا عدم تنفيذ عملية إضافة ©- ميثوكسي فينول من أنبوب التغذية بعامل التوازن . ض تم الحصول على حمض الأكريليك (تركيبة حمض أكريليك ‎(A)‏ عند معدل ‎YAY‏ ملي لتر / ساعة من أنبوب تبادل نواتج التقطير أثناء عملية التشغيل الثابتة . ومن ناحية أخرى ¢ يتضمن حمض الأكريليك الناتج محتوى بروتوأنيمونين ‎ND‏ (أقل من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) ض ‎١‏ ومحتوى ©- ميثوكسي فينول ‎JH) ND‏ من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) . وبشكل عرضي ¢ يعتبر مثال الإنتاج ‎(VA)‏ هذا مثالا مقارناً إلى جانب كونه مثال إنتاج لتركيبة حمض أكريليك . (مثال إنتاج ‎))١9(‏ - إنتاج تركيبة حمض الأكريليك )9( :- تمت معالجة حمض أكريليك باستخدام جهاز كالذي تم الكشف عنه في البراءة ‎All‏ رقم -7[ ‎B-041637/1978‏ . وبصفة خاصة ؛ تمت معالجة حمض أكريليك متاح تجارياً وذلك باستخدام لاا ve ‏ملي متر والذي يتم‎ Ve aly ‏جهاز تبلر يحتوى على أنبوب معدني طوله 6 متر وله قطر داخلي‎ . ‏تزويده بخزان عند الجزء السفلي منه والذي تمت تغطية سطحه باستخدام غطاء مزدوج ؛ وحيث‎ ‏يكون لجهاز التبلر آلية بحيث يمكن أن يتم دخول السائل من الخزان إلى الجزء العلوي من‎ ‏الأنبوب باستخدام مضخة دائرية ومن ثم يتم السماح له بالتدفق في شكل طبقة رقيقة تتساقط على‎ . ‏السطح الداخلي للأنبوب‎ ‏جزء في‎ Yoo ‏تم استخدام حمض أكريليك متاح تجارياً به محتوى 0- ميثوكسي فينول يبلغ‎ ‏المليون بالوزن كسائل خام ؛ وتم إدخال حمض الأكريليك المذكور إلى الخزان ثم تم السماح له‎ ‏بالتدفق في شكل طبقة رقيقة تتساقط على السطح الداخلي للأنبوب بواسطة مضخة الدوران . وتم‎ ‏تقليل درجة حرارة الغلاف بحيث لا تزيد عن نقطة التصلب وذلك لتبلر حوالي 780 بالوزن‎ ‏على السطح الداخلي . وبعد ذلك ؛ تم توفيف مضخة الدوران وتم رفع درجة حرارة الغلاف إلى‎ ٠

درجة قريبة من نقطة التصلب وذلك لصهر حوالي 77 بالوزن ثم تم استخلاص السائل المنصهر الناتج باستخدام المضخة .

وتم رفع درجة حرارة الغلاف مرة أخرى بحيث لا تقل عن نقطة التصلب وذلك لصهر البلورة ؛ وبالتالي يتم الحصول على تركيبة حمض الأكريليك )1( والذي يتضمن محتوى بروتوأنيمونين

‎١‏ 100 (أقل من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) ومحتوى فورفورال ‎ND‏ (أقل من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) ومحتوى ©- ميثوكسي فينول يبلغ ‎Yr‏ جزء في المليون بالوزن . وبشكل عرضي ؛ يكون مثال الإنتاج ‎(V4)‏ هذا عبارة عن مثال عملي إلى جانب كونه مثال إنتاج لتركيبة ‎Caan‏ ‏أكريليك . لا

= للا ّ (مثال إنتاج ‎(V+)‏ إنتاج تركيبة حمض أكريليك ‎)٠١(‏ :- ض تم تجميع غاز تفاعل كالذي تم الحصول عليه عن طريق أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين ؛ في ماء في عمود امتصاص للحصول على محلول حمض أكريليك مائي . وبعد ذلك + تم إدخال محلول حمض أكريليك ‎SL‏ هذا إلى عمود فصل مذيب وذلك لفصل الماء والشوائب ذات نقطة ‎٠‏ الغليان المنخفضة مثل حمض الأسيتيك بالتقطير عن طريق استخدام مذيب أزيوتروبي وبعد ذلك يتم إدخال الناتج إلى الجزء السفلي من عمود فصل شوائب ذو نقطة غليان منخفضة يتضمن عشرين طبقاً مثقبا لها تدفق مزدوج وبعد ذلك يتم تقطيره في نسبة إرجاع تبلغ ؟ وبعد ذلك يتم إخضاعه لإضافة 7- ميثوكسي فينول بكمية تبلغ ‎٠‏ © جزء في المليون بالوزن ؛ وبالتالي يتم الحصول على تركيبة حمض أكريليك ‎)٠١(‏ من الجزء العلوي من العمود . وأشتملت تركيبة ‎٠‏ حمض الأكريليك هذه ‎)٠١(‏ على محتوى ‎TP‏ ميثوكسي ‎Usd‏ يبلغ ‎٠‏ © جزء في المليون بالوزن ومحتوى بروتو أنيمونين يبلغ ‎Vr‏ جزء في المليون بالوزن ومحتوى فورفورال يبلغ ‎65٠‏ جزء في المليون بالوزن . (مثال إنتاج ‎(YY)‏ - إنتاج تركيبة حمض أكريليك ‎)١١(‏ :- تم تجميع غاز تفاعل كالذي تم الحصول عليه عن طريق أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين ؛ ‎١‏ في ماء في عمود امتصاص للحصول على محلول حمض أكريليك مائي . وبعد ذلك ؛ تم إدخال محلول حمض أكريليك المائي هذا إلى عمود فصل مذيب وذلك لفصل الماء والشوائب ذات نقطة ض الغليان المنخفضة مثل حمض الأسيتيك بالتقطير عن طريق استخدام مذيب أزيوتروبي وبعد ذلك يتم إدخال الناتج إلى الجزء السفلي من عمود فصل شوائب ذو نقطة غليان منخفضة يتضمن خمسين طبقا مثقباً لها تدفق مزدوج وبعد ذلك يتم تقطيره في نسبة إرجاع تبلغ ؟ . وعندما تم تنفيذ عملية التقطير هذه باستخدام عمود فصل شوائب ذو نقطة غليان عالية ؛ تمت إضافة ‎—P‏ ‏اا

—%Y =

ميثوكسي فينول من جزء علوي بالمكثف الخاص بعمود فصل الشوائب ذو نقطة الغليان العالية

‎٠‏ وأيضاً تمت إضافة هيدرات هيدرازين على صينية خاصة بالمرحلة ‎YO‏ من الجزء السفلي من

‏عمود فصل الشوائب ذو نقطة الغليان العالية ؛ وبالتالي يتم الحصول من الجزء العلوي للعمود

‏على تركيبة حمض أكريليك ‎(VY)‏ تتضمن محتوى 7 - ميثوكسي فينول يبلغ ‎5٠0‏ جزء في

‏© المليون بالوزن ومحتوى بروتوأنيمونين ‎ND‏ (أقل من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) ومحتوى

‏فورفورال ‎ND‏ (أقل من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) ‎٠‏

‏(مثال إنتاج ‎(YY)‏ - إنتاج تركيبة حمض أكريليك ‎(VY)‏ :-

‏تم تجميع غاز تفاعل كالذي تم الحصول عليه عن طريق أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين ؛ في

‏ماء في عمود امتصاص للحصول على محلول حمض أكريليك مائي . وبعد ذلك ؛ تم إدخال محلول حمض أكريليك ‎SL‏ هذا إلى عمود فصل مذيب وذلك لفصل الماء والشوائب ذات نقطة

‏الغليان المنخفضة مثل حمض الأسيتيك بالتقطير عن طريق استخدام مذيب أزيوتروبي بينما تمت

‏إضافة ‎P‏ - ميثوكسي فينول كمثبط بلمرة من الجزء العلوي من العمود في صورة محلول في

‏المذيب الأزيوتروبي . وبعد ذلك تمت معالجة السائل في الجزء السفلي من العمود في عمود

‏فصل المذيب وذلك باستخدام مثل هذا الجهاز كما تم وصف ذلك في براءة الاختراع اليابانية رقم ‎٠‏ 17-3-041637/1978 . وبصفة خاصة ؛ تمت معالجة السائل في الجزء السفلي من العمود

‏باستخدام جهاز تبلور يتضمن أنبوب معدني طوله 6 متر وله قطر داخلي يبلغ ‎٠‏ لاملي متر

‏والذي يتم تزويده بخزان عند الجزء السفلي منه والذي تمت تغطية سطحه باستخدام غطاء

‏مزدوج ؛ وحيث يكون لجهاز التبلر آلية بحيث يمكن أن يتم دخول السائل من الخزان إلى الجزء

‏العلوي من الأنبوب باستخدام مضخة دائرية ومن ثم يتم السماح له بالتدفق في شكل طبقة رقيقة ‎vy.‏ تتساقط على السطح الداخلي للأنبوب .

‏ل اا ض v= وتم إدخال السائل الموجود في الجزء السفلي من العمود إلى الخزان ثم تم السماح له بالتدفق في

صورة طبقة رقيقة تتساقط على السطح الداخلي للأنبوب باستخدام مضخة التدوير . وتم تقليل

درجة حرارة الغلاف بحيث لا تزيد عن نقطة التصلب وذلك لتبلر حوالي 776 على السطح

الداخلي ‎٠.‏ وبعد ذلك + ثم توقيف مضخة الدوران وثم رفع درجة حرارة الغلاف إلى درجة لا تقل

© عن نقطة التصلب وذلك لصهر البلورة ؛ وبالتالي يتم الحصول على سائل معالج من السائل

الموجود في الجزء السفلي من العمود . وتم بعد ذلك إخضاع السائل المعالج إلى خطوة التبلر

السابقة مرة أخرى وبالتالي يتم تنفيذ معالجة التبلر مرتين بشكل كلي . ونتيجة لذلك ؛ تم

الحصول على تركيبة حمض أكريليك ‎(VY)‏ تتضمن محتوى <- ميثوكسي فينول تبلغ 10 جزء

في المليون بالوزن ومحتوى بروتوأنيمونين ‎OF) ND‏ من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) ومحتوى

ْ . ‏جزء في المليون بالوزن)‎ ١ ‏(أقل من‎ ND ‏فورفورال‎ ٠ —- ‏(إنتاج راتينجات ماصة للماء)‎ :

تم فيما يلي اختبار تأثير محتوى ©- ميثوكسي فينول على البلمرة في إنتاج راتينجات ماصة ‎٠‏

للماء باستخدام تركيبات حمض أكريليك (أحماض أكريليك) بها محتوى بروتوأنيمونين ‎JH) ND‏

من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) ومحتوى فورفورال ‎ND‏ (أقل من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن)

‎١‏ . وبشكل طارئ ؛ تم في مثال رقم ‎(YA)‏ فقط استخدام تركيبة حمض أكريليك (حمض أكريليك)

‏بها محتوى بروتوأنيمونين يبلغ ٠“جزء‏ في المليون بالوزن .

‏ويعتبر مثال رقم ‎)١(‏ وكذلك مثالي المقارنة رقم ‎)١(‏ ورقم ‎)١(‏ عبارة عن عمليات بلمرة يتم

‏فيها بلمرة حمض أكريليك يتميز بمقدار معادلة يبلغ صفر بالمول وبعد عملية البلمرة هذه يتم

‏تنفيذ عملية المعادلة . وتعتبر الأمثلة الأخرى وكذلك أمثلة ‎Aad)‏ الأخرى عبارة عن عمليات

‎YY A

-١6-

بلمرة معادلة يتم فيها بلمرة حمض أكريليك مقدما . ويتم إدراج النتائج الخاصة بها في الجدولين

رقم ‎)١(‏ ورقم (9) .

ويتم إدراج النتائج الخاصة بالتشابك السطحي في جدول رقم (©) .

ويتم عرض التأثيرات الخاصة بمركب فوق أكسيد الهيدروجين ونسبة المعادلة عند البلمرة في

° جدول رقم ) § ( . ويتم في شكل رقم ‎(V)‏ توضيح عملية توليد حرارة (درجة حرارة نظام بلمرة) مع مرور الوقت أثتاء ‎i lac‏ بلمرة في مثال رقم ) ‎١‏ ( و مثالي ‎Alea‏ رقم ) \ ( ورقم ‎(Y) |‏ +

وبشكل ‎ome‏ في الأمثلة التالية من بعض النماذج المفضلة الخاصة بالبلمرة طبقا للاختراع ‎٠‏ الحالي ؛ ما لم يذكر غير ذلك ؛ تم استخدام محاليل أكريلات الصوديوم المائية السابقة الناتجة من

عملية المعادلة وذلك لتحضير محاليل مونومر مائية خلال 0 دقيقة بعد المعادلة ؛ وتم بالإضافة

إلى ذلك استخدام محاليل المونومر المائية الناتجة للبلمرة خلال ‎Yo‏ دقيقة بعد تحضيرها .

بالإضافة إلى ذلك ؛ تم وضع بوليمرات جل مائي متشابكة ناتجة من البلمرة ؛ داخل مجففات في

خلال © دقائق بعد أن تم فصلها من حاويات البلمرة . وبرغم ما هو موضح أيضاً في المثالين ‎١٠‏ رقم ‎(YA)‏ ورقم ‎(V4)‏ التاليين ‏ تم فيما سبق ذكر أن هذه الأزمنة تصبح أطول وتصبح أكثر

صعوبة لتحقيق عملية تخفيض محتوى المونومر المتبقي وكذلك تحقيق تلون منخفض .

الا

(مثال رقم ‎))١(‏ : - تم إعداد حاوية بولي بروبيلين إسطوانية سعتها ‎١‏ لتر مع غطاء وذلك لاستخدامها كحاوية بلمرة. تم الحصول على محلول مونومر مائي ‎)١(‏ يتضمن محتوى ‎=P‏ ميثوكسي فينول يبلغ ‎Yo‏ جزء في المليون بالوزن ويتميز بتركيز مونومر يبلغ ‎77١‏ بالوزن ونسبة معادلة تبلغ صفر# بالمول ‎٠‏ وذلك بخلط 77,07 جرام من تركيبة حمض الأكريليك (7) (يتم الحصول عليها من مثال الإنتاج رقم ‎(Y)‏ وتتضمن ‎P(g sina‏ ميثوكسي فينول يبلغ ‎٠١‏ جزء في المليون بالوزن) و 797,05 جرام من ماء تبادل أيوني مع بعضهما البعض وبولي إثيلين جليكول داى أكريلات (درجة متوسط الرقم المولاري "©" لبلمرة إضافية لأكسيد الإيثيلين تساوي ‎(ALY‏ كعامل تشابك داخلي بكمية تبلغ 70.05 بالمول (لكل المونومرات) . علاوة على ذلك ؛ ‎Lay‏ يتم المحافظة عليه عند ‎٠‏ درجة حرارة تبلغ ١٠م‏ ؛ تمت تعبئة مول المونومر المائي هذا ‎)١(‏ في الحاوية الإسطوانية التي سبق ذكرها ثم تم إدخال غاز النتروجين إلى المحلول وذلك لنزع الهواء من المحلول بواسطة غاز النتروجين لتقليل محتوى الأوكسجين المذاب حتى لا يزيد عن ‎١‏ جزء في المليون . وبعد ذلك ؛ أثناء العزل الحراري للحاوية الأسطوانية في ‎Alla‏ كظم الحرارة تمت إضافة بادئ ‎١‏ سلسلة بلمرة يشتمل على توليفة من محلول مائي لفوق كبريتات الصوديوم (بنسبة 817 جرام لكل (مول من إجمالي المونومرات) (فيما يلي يطلق عليها جرام لكل مول على سبيل الاختصار)) مع محلول مائي من حمض .1 - أسكوربيك (بنسبة تبلغ ‎١0014‏ جرام لكل ‎(Use‏ ‏؛ إلى محلول المونومر المائي ‎)١(‏ لبدء عملية بلمرة استاتيكية . وعند مرور فترة محددة بدأت البلمرة ومن ثم تم السماح لها بالإستمرار وبعد ذلك ؛ بعد الوصول إلى درجة الحرارة القصوى ‎٠‏ ء تم استمرار البلمرة لمدة ‎Yo‏ دقيقة أخرى ؛ وبالتالي تم الحصول على بوليمر جل مائي متشابك

VV A

اسطواني . وتم أخيراً تفتيت بوليمر الجل المائي المتشابك الناتج إلى قطع ذات أحجام تبلغ حوالي ‎١‏ ملي متر وبعد ذلك تمت إضافة 17,5 جرام من ‎ZEA‏ بالوزن محلول هيدروكسيد صسوديوم مائي للبوليمر المفتت المذكور وذلك لمعادلة 775 بالمول من مجموعات حمضية من البوليمر . فيما يخص بوليمر الجل المائي المتشابك المعادل ‎)١(‏ كما تم الحصول عليه في الطريقة السابقة ‎٠‏ ء وكان تحويل البلمرة بنسبة 794,4 (وكان ‎sine‏ المونومر المتبقي يبلغ 1100 جزء في 0 المليون بالوزن). وبعد ذلك ؛ تم نشر الجل المائي السابق على نسيج ‎(Shu‏ معدني ‎٠‏ 88 ميكرومتر وبعد ذلك تم تجفيفه بريح ساخن باستخدام غاز درجة حرارة ‎ATV‏ (نقطة الندي : ‎(pT‏ لمدة ‎Te‏ دقيقة وبعد ذلك تم سحقه باستخدام طاحونة هزازة وبعد ذلك تم أيضا تصنيفة باستخدام منخل ‎ob‏ ‎٠‏ 115 850 ميكرومتر ؛ وبالتالي تم الحصول على مسحوق الراتينج الماص للماء ‎)١(‏ . (مثال مقارن رقم ()) : - تم تحضير محلول مونومر مائي مقارن ‎)١(‏ بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎)١(‏ ما عدا أنه بالنسبة للمونومر ؛ تم إحلال تركيبة حمض الأكريليك (؟) بتركيبة حمض الأكريليك ‎)١(‏ والتي تتضمن محتوى ‎—P‏ ميثوكسي فينول ‎ND‏ (أقل من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) . وبعد ذلك ؛ ‎ve‏ بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎)١(‏ ؛ تمت بلمرة محلول المونومر المائي المقارن ‎)١(‏ وبعد ذلك تمت معادلته . فيما يخص بوليمر الجل المائي المتشابك المعادل المقارن ‎)١(‏ كما تم الحصول عليه في الطريقة السابقة ؛ كانت نسبة تحويل البلمرة تبلغ 797 (وكان محتوى المونومر المتبقي يبلغ ‎Ve‏ ألف جزء في المليون بالوزن) . وبعد ذلك ؛ تم تجفيف هذا البوليمر وتم سحقه وتصنيفة بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎)١(‏ ؛ وبالتالي يتم الحصول على مسحوق ‎Yo‏ راتينج ماص للماء مقارن ‎٠ )١(‏ ا ااا

- : (7) ‏(مثال مقارن رقم‎ ‏ما عدا أنه‎ ( ١ ) ‏بنفس الطريقة كما في المثال رقم‎ (Y ) ‏مقارن‎ (sla ‏ثم تحضير محلول مونومر‎ ‏بالنسبة للمونومر ؛ تم استبدال تركيبة حمض الأكريليك (7) بتركيبة حمض الأكريليك )1( والتي‎ ‏جزء في المليون بالوزن . وبعد ذلك ؛ بنفس‎ ٠٠١ ‏تتضمن محتوى ©- ميثوكسي فينول تبلغ‎ ‏وبعد ذلك‎ ( Y ) ‏المقارن‎ skal ‏؛» تمت بلمرة محلول المونومر‎ ( ١ ) ‏الطريقة كما في المثال رقم‎ © . ‏تمت معادلته‎ ‏فيما يخص بوليمر الجل المائي المتشابك المعادل المقارن الناتج (7) ؛ كانت نسبة تحويل البلمرة‎ ‏ألف جزء في المليون) . وبعد ذلك تم تجفيف هذا‎ YY ‏(وكان محتوى المونومر المتبقي‎ 747 ‏؛ وبالتالي يتم الحصول على‎ )١( ‏وتم سحقه وتصنيفة بنفس الطريقة كما في المثال رقم‎ eal sll . (Y ) ‏مسحوق راتينج ماص للماء مقارن‎ ٠ -: ((Y) ‏(مثال رقم‎ ‏لتر قد تم طلاء السطح‎ ٠١ ‏تم إعداد عجان بذراعين مصنوع من صلب مقاوم للصداً مغلف سعته‎ ‏الداخلي له براتينج فلوري (تيفلون) ؛ وذلك كحاوية للبلمرة . ويتم تجهيز هذا العجان بشفرتين‎ . ‏ملي متر وغطاء لإحكام قفل الجزء الداخلي من النظام‎ ١7١ ‏من نوع سيجما لهما قطر دوراني‎ ‏له تركيز مونومر بنسبة 777 ونسبة معادلة تبلغ‎ (Y) ‏.تم الحصول على محلول مونومر مائي‎ 0 ‏بالمول ؛ وذلك بخلط 777,7 جرام من تركيبة حمض الأكريليك (©) (يتم الحصول عليها‎ 0 ‏جزء في‎ YO ‏ميثوكسي فينول يبلغ‎ —P ‏الإنتاجي رقم )0 وتشتمل على محتوى‎ Jl ‏في‎ ‎)©( ‏المليون بالوزن) و3,987 جرام من ناتجه المعادل ؛ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية‎ ‏تبادل أيوني وتراى ميثيل بروبان تراى أكريلات كعامل تشابك‎ ele ‏وأيضا 48,7 جرام من‎ ٍ YY A ‏ا ا اا‎

CA

‏داخلي بنسبة تبلغ £0 70,0 مول (لكل الموتومرات) . علاوة على ما سبق ؛ بيتما تمت المحافظة‎ ‏في العجان مزدوج‎ (Y) ‏عليه عند درجة حرارة تبلغ 77م ؛ تمت تعبئة الموونومر المائي هذا‎ ‏الذراع من نوع سيجما ثم تم إدخال غاز النتروجين إلى المحلول لإزاحة الهواء من المحلول عن‎ ١ ‏طريق غاز النتروجين وذلك لتقليل محتوى الأوكسجين المذاب في المحلول بحيث لا يزيد عن‎ . ‏جزء في المليون‎ oo ‏وبعد لك ؛ أثناء مرور الماء الدافئ خلال الغلاف وأثناء تقليب محلول المونومر المائي (؟) ؛‎ ‏تمت إضافة بادئ سلسلة بلمرة يشتمل على توليفة من محلول مائي لفوق كبريتات الصوديوم‎ ‏جرام لكل مول) مع محلول مائي من حمض 17 - أسكوربيك (بكمية تبلغ‎ ١04 ‏(بكمية تبلغ‎ ‏وبعد مرور فترة‎ ٠. ‏لبدء عملية البلمرة‎ (Y) ‏جرام لكل مول) إلى محلول المونومر المائي‎ oye v0 ‏محددة بدأت البلمرة ثم تم السماح لها بالإستمرار بينما تم تفتيت جل البوليمر الناتج إلى قطع‎ ٠ ‏دقيقة‎ Ye ‏ض دقيقة ومن ثم بعد الوصول إلى درجة الحرارة القصوى إستمرات عملية البلمرة لمدة‎ ‏له أقطار في الحدود من‎ (Y) ‏وبالتالي تم الحصول على بوليمر جل مائي متشابك مطحون بدقة‎ . ‏إلى حوالي ؟ ملي متر‎ ١ ‏حوالي‎ ‏ميكرومتر وبعد ذلك تم‎ 45 ٠ ‏الناتج (؟) على نسيج سلكي معدني‎ Al ‏وتم نشر بوليمر الجل‎ . ‏أم) لمدة 90 دقيقة‎ #٠0 ‏تجفيفه بريح ساخن باستخدام غاز درجة حرارته ٠5٠7م (نقطة الندى‎ ١ ‏تصنيفه‎ Loaf ‏وبعد ذلك تم سحق المنتج المجفف الناتج باستخدام طاحونة هزازة وبعد ذلك تم‎ ‏ميكرومتر وبالتالي تم الحصول على مسحوق الراتينج الماص‎ Ao JIS ‏باستخدام منخل قياسي‎ : L(Y) ‏للماء‎ ‏ل ايا‎ a (مثال رقم ‎((Y)‏ - تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم (7) ما عدا أنه بالنسبة للمونومرات تم استبدال تركيبة حمض الأكريليك )¥( ومحلول أكريلات الصوديوم المائية )1( بتركيبة حمض الأكريليك )£( (تتضمن محتوى 7- ميثوكسي فينول يبلغ ‎5٠‏ جزء في المليون بالوزن) وناتجة م المعادل ؛ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية (4) . وبعد ذلك ؛ ثم تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفه بنفس الطريقة كما في المثال رقم (7) ؛ وبالتالي تم الحصول على مسحوق الراتينج الماص للماء (3) . (مثال مقارن رقم (؟)) : - تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم )¥( ما عدا أنه بالنسبة للمونومرات تم ‏ومحلول أكريلات الصوديوم المائية )1( بتركيبة حمض‎ (F) ‏استبدال تركيبة حمض الأكريليك‎ ٠ ‏جزء في المليون‎ ١ ‏من‎ J) ND ‏ميثوكسي فينول‎ =P ‏تتضمن محتوى‎ ( )١( ‏الأكريليك‎ ‎Chiat ‏وبعد ذلك ؛ ثم‎ . )١( ‏بالوزن)) وناتجة المعادل ؛ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية‎ ‏البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفه بنفس الطريقة كما في المثال رقم (؟) ؛ وبالتالي تم الحصول‎ : . (0) ‏على مسحوق الراتينج الماص للماء‎ - : ))4( ‏(مثال رقم‎ 5 ‏تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم (©) ما عدا أنه بالنسبة للمونومر تم‎ ‏تم الحصول عليه من المعالجة الإضافية لهذا الناتج‎ Lay ‏استبدال محلول حمض الأكريليك (؛)‎ ‏المعادل باستخدام كربون نشط ؛ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية (؛-١) . وبعد ذلك تم‎

YA

اءاا

تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفة بنفس الطريقة كما في المثال رقم (©) ؛ وبالتالي تم

الحصول على مسحوق الراتينج الماص للماء 0 .

(مثال رقم (*)) : -

تم تتفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم (©) ما عدا أنه بالنسبة للمونومر تم هه استبدال محلول حمض الأكريليك )£( بما تم الحصول عليه من المعالجة الإضافية لهذا الناتج

المعادل باستخدام كربون نشط ؛ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية (؟-؟) . وبعد ذلك تم

تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفة بنفس الطريقة كما في المثال رقم (©) ؛ وبالتالي تم

الحصول على مسحوق الراتينج الماص للماء )©( .

(مثال مقارن رقم (4)) : -

‎٠‏ تتم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال المقارن رقم )¥( ؛ ما عدا أنه بالنسبة للبوليمر تم استبدال محلول أكريلات الصوديوم المائية ‎)١(‏ بالمنتج الذي تم الحصول عليه بعد المعالجة الإضافية لهذا المنتج المعادل باستخدام كربون نشط ؛ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية ‎٠ )7-١(‏ وبعد ذلك تم تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفه بنفس الطريقة كما في المثال المقارن رقم )¥( وبالتالي تم الحصول على مسحوق الراتينج الماص للماء المقارن (4).

‎- : ))*( ‏(مثال مقارن رقم‎ vo

‏ض تم تنفيذ البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم (7) ؛ ما عدا أنه بالنسبة للمونومرات تم استبدال تركيبة حمض الأكريليك (©) ومحلول أكريلات الصوديوم المائية (3) بتركيبة حمض

‏| الأكريليك )1( (تتضمن محتوى ‎=P‏ ميثوكسي فينول يبلغ ‎Yoo‏ جزء في المليون بالوزن) والمنتج الذي تم الحصول عليه بعد المعالجة الإضافية للمنتج المعادل لهذه التركيبة باستخدام

‎A‏ لحا

إلا : كربون نشط ؛ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية (7-7) وبعد ذلك تم تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفه بنفس الطريقة السابقة كما في المثال رقم (7) ؛ وبالتالي تم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء مقارن ) °( . 1 ‎yo‏ ‎Ve‏ ‎YY A‏ ا ّم“ "م مه .سس ‎lo‏

Al 333333333333 =f | 23 A I] A I TI TI TD 2 TI TM ‏اق او اق‎ 3 | a] 3] Dol 3 | 3

Al ‏اد اد ل‎ AA A ‏له‎ A ‏د ل له‎

SN > ‏اح اه ات اح ام‎ YY ‏جح ا 2 اح‎ ّ 1 ¥ ‏قن‎ + 4 Z ‏ب‎ ‎~~ ~~ 2 ~~ ~~ ~~

Tl zl ‏ب ب جح‎ a . ; 3, 1 5 3 . ٍ . . ‏ض‎ DAR [AA ‏خا فاك‎ Ee aes > Ne”

FY

1 . ‏د‎ 3 3 - 3 3, 1 Ww

A IQS

: = a = - 3, 3 4 3 -— ‏سي - . . - سي > - في‎ - > 3 ry Y we 8 3 ‏يب‎ wr - -— -— > -— -— -— -— -— — 3 ‏اق‎ ‎i 3 = A 3, i =

IY 4 0 <| <| «| «| ‏اي‎ >| | > <| >| > ! 2 -y K, wl ‏في‎ | wr wl owl ow wl ow ‏في‎ | ow] ‏مها‎ ‎— oon 7 3, kN, ‏ا‎ ‎| >= y 135% 31315 » ‏ا‎ ‎oD ‏ابم الم‎ mf or >| > ‏ام‎ ol of ‏حو احم |> | سم‎ ! bau ‏أو‎ 2 J Y wl w| ww] wl w| wl w| wl] ww] ‏فيا‎ wr | ‏فيا | قي‎ 7 4 ‏إٍ‎ | A 3 5 ~~ 9%, « = ©

Nr” — . 2 7 ‏و‎ 3 . | >| >] wl | wi o | 3] af . > 3 3 ‏اواج‎ ER RE EE ‏ا‎ EEE EE EE EE 9 2X 2 — =, > a 5 . ‏سي - - - - - - - - م‎ 3 Ey 4 3 R ¥ ‏اسم |» > |> |> اه‎ >| | | r 2 2 ‏بم‎ 5 3 lr by A ‏ح3 ا-- أذ‎ | 1| 3 ِ A 53 ‏بح‎ ‎Ww ‎ ‎— . ‏ب‎ ‎| 8 3 3 2 3 3 4 3 ‏اي اي‎ > 3 19 3 > -— 3 - —~

YE 5 3

LI

3 ‏ام | ل‎ TL] ~ el] | <] ~| ~ 3 “| =} = “3 > ph. 3 > wi w| ‏ل ل تلم‎ a = ol » ‏و‎ ‎ ‎; ! — 3 las ‏اجا ا ا:‎ sl ‏اج‎ sl ‏امام ا اواج‎ ! 3 4 a J wl wl ‏امي‎ ww wl wil ‏ميا‎ | Ww] ‏هه | ميا‎ Tr r 3 ً A 0 ‏ب ا‎ 1 1

YY A

الا ملاحظة : - في أي راتينج ماص للماء ؛ تكون كمية الحبيبات الدقيقة التي لها أقطار حبيبية لا تزيد عن ‎١5١0‏ ميكرومتر في الحدود من ؟ إلى 78 بالوزن . وتم بعد ذلك اختبار تأثيرات المعادن الانتقالية في وجود ©- ميثوكسي فينول بنسبة تبلغ ‎ov‏ ‏جزء في المليون بالوزن . ويتم إدراج النتائج الخاصة بذلك في الجدول رقم (7) والذي يشتمل على النتائج الخاصة بالأمثلة من رقم (6) إلى رقم ‎(VY)‏

(مثال رقم (6)) : - : تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم )0( ما عدا أن درجة حرارة محلول المونومر المائي (درجة حرارة بدء عملية البلمرة) قد تغيرت من ‎"YY‏ إلى 10,0 )£ ,)م م وبعد ذلك ؛ تم تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفة بنفس الطريقة كما في مثال رقم )0( ؛

‎Yo‏ وبالتالي ثم الحصول على مسحوق راتينج ماصض للماء ) 1( . ا (مثال رقم ()) : - تم تحضير محلول مونومر مائي بنفس الطريقة كما في المثال رقم )1( ماعدا أن أيون ‎Fe()‏ ‏(كلوريد الحديدوز) تمت إضافته إلى المحلول المذكور بكمية تبلغ ؛ جزء في المليون بالوزن (بالنسبة لمحتوى صلب من أكريلات الصوديوم / بالنسبة للحديد) . وبعد ذلك ؛ تم تنفيذ عملية

‎١‏ بلمرة محلول المونومر المائي الذي يحتوى على كمية ‎Fe(l)‏ السابق ذكرها ؛ بنفس الطريقة كما في المثال رقم )7( . وبعد ذلك ؛ تم تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفة بنفس الطريقة كما في المثال رقم ) ً( وبالتالي ثم الحصول على مسحوق راتينج ماصض للماء ) ‎(v‏ .

‎| YY eA

‎Ja‏ رقم (4) : - تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎(V)‏ ماعدا أنه قد تمت إضافة أيون (760 (كلوريد حديدوز) إلى محلول المونومر المائي بكمية تبلغ ‎١,4‏ جزء في المليون بالوزن . وبعد ذلك ؛ تم تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفه بنفس الطريقة المتبعة في مثال رقم ‎(v) °‏ ‘ وبالتالي ثم الححسول على مسحوق راتينج ماص للماء 0 . : (مثال رقم (9)) : - تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎(V)‏ ماعدا أنه قد تمت إضافة أيون ‎Fe‏ ‏© (كلوريد حديدوز) إلى محلول المونومر ‎Al‏ بكمية تبلغ ‎١,4‏ جزء في المليون بالوزن . وبعد ذلك ؛ تم تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفه بنفس الطريقة المتبعة في مثال رقم و )7( وبالتالي ثم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء ) 4( . (الأمثلة من رقم ‎)٠١(‏ إلى رقم ‎(VF)‏ : - تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم (7) ما عدا أنه أثناء عملية البلمرة تم استبدال أيون (0 7 (كلوريد الحديدوز) بأيون ‎Cu‏ (كلوريد تحاسوز) وأيون ‎Mn‏ (كلوريد منجنيز وأيون ‎Ti‏ (ثلاثي كلوريد التيتانيوم) بنسبة تبلغ ‎vf‏ جزء في المليون بالوزن لكل منها 0 . وبعد ذلك تم تجفيف البوليمرات الناتجة وتم سحقها وتم تصنيفها بنفس الطريقة كما في المثال رقم (7) وبالتالي تم الحصول على مساحيق راتينج ماص للماء من ‎)٠١(‏ إلى ‎(VY)‏ ‎A‏ ليا

لا جدول رقم ‎(Y)‏ ‏محتوى | زمن ‎Call‏ القدرة على المحتوى | محتوى | التلو «- | دقائق)/أة القابل ‎١‏ المونومر | ن ميثوكسي | صى زمن حمل للاستخلا | المتبقي ‎YI‏ ‎ds‏ | (دقائق) ‎١‏ 18 | [67 بول | ‎Toa‏ | (جزء في (جزء في محلول صناعي | بالوزن) | المليون المليون ملسم | ‎fas)‏ بالوزن) بالوزن) ‎TH‏ | برد يي (جرام/ج رام) مثال رقم | لايوجد | ‎Ya. | An 2 31 /1,١‏ ا ‎TS‏ ‏مثال رقم | ‎Fe4‏ ا 3 £4 مذ | ‎VY | ١9.‏ ا 0 مثال رقم ‎١‏ 6-0.04 رم 1 31 1 ‎YY.‏ اقم ‎ll i‏ ‎ll il‏ 1 )0 : مثال رقم ‎١‏ 40-04 | 7 | ؟؛ 31 ‎nw, | ri.

Ly‏ ‎TA‏ ‏مثال رقم | 104 | ري | ‎١١,١ ٠ 1,0 £Y ey‏ ‎I‏ ‎WA‏

‎١795 —‏ ملاحظة : - في أي راتينج ماص للماء يكون القطر الحبيبي المتوسط في الحدود من حوالي ٠؟‏ إلى حوالي 446 ميكرومتر وتكون كمية الحبيبات الدقيقة التي لها قطر حبيبي لا يزيد عن ْ ‎٠‏ ميكرومتر في الحدود من ‎(AY‏ 75 بالوزن . (مثال رقم ‎(VY)‏ - ب ل مزج كمية من ‎٠٠١‏ جزء بالوزن من مسحوق راتينج ماص للماء ) ‎(Y‏ » كما تم الحصسول عليه من مثال رقم ‎(Y)‏ بالرش دفعة دفعة مع عامل تشابك سطحي يحتوى على ‎Osos‏ /ماء ‎[XY‏ أيزوبروبانول 8 (نسبة وزنية إلى الراتينج الماص للماء) ؛ وتمت معالجة المخلوط الناتج بالحرارة عند درجة حرارة ‎٠1١‏ 5 لمدة ‎Yo‏ دقيقة ¢ وبالتالي ثم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء متشابك سطحيا )9 ‎٠ ( ١‏ وثم إدراج النتائج في جدول رقم )*( . ْ ‎٠‏ (مثال رقم ‎(V0)‏ ومثال رقم ‎(O07)‏ ض تم الحصول على مساحيق راتينجات ماصة للماء متشابكة الأسطح )£ 1( و )10( بنفس الطريقة المتبعة في المثال رقم ‎(VF)‏ ما عدا أن مسحوق الراتينج الماص للماء ‎(Y)‏ تم استبداله ض بمسحوق راتينج ماص للماء )7( أو )8( وتم إدراج النتائج في جدول رقم (©) . ل اا

8 ~ ب . لوج ‎le‏ جا ما ا جا اجا جا ا جا ا32 2 ‎TTT IT) » Sw E‏ ع ~ ب يا ها | نا جما صا يجا ما ها ا ا ا 2 ‎ok‏ === عا يما م ا 7“ ~~ . ما © ‎oO Es‏ 23 3 § عا ‎T‏ 9 © ا ‎ae‏ ‎[af 3 ٍّ G‏ !> ‎SRA‏ ‎eo Fk‏ 7 ‎Cr »‏ ‎tT 3 6‏ © — =| يه| يهأ ها ها =< 444“ ع = حم | ب| ‎Lit | 4 |< fo |< [<x‏ 1 ع اوج ٍ | ا ا ‎SF ST‏ = ال + ‎XX 6‏ < با . | هم | | ها <| دا ‎I>‏ < ها ‎Ch Re REESE LEY‏ = - ل ‎S‏ © ~~ حب ~~ ‎|Z‏ | 2 + 5 83 5 ‎[ON t =<‏ ف ‎C.‏ 5 م جم ‎oe‏ حي حر اح اي اح ~ حير جد احم ‎jx |> | we | >‏ ءا <| >| ءا 0 ‎tle | | a‏ ‎c‏ ٍ ض ا 3 ؟ 2# - .»> ذا ؟ د اع $ ال ‎less |e‏ اي )> ‎ay re‏ 38 1 < د ~ ‎t S Loe‏ يي _ ص يم اص ب ب ‎—t‏ - ب — — صب م ‎Ae‏ ع — ~~ - ‎-t‏ اب . 0 . - — - — + ‎L : - ~ % 3‏ :هط نع كي > > ‎C, *‏ 1 0 5 ب ‎SF hE‏ ‎c C.‏ ‎EL 4‏ ~ = & + هما ‎ll‏ + — 1 - = | ىا يا + 6 % مااع“ | 0 0 0 ‎Sle‏ ‏7“ اام ا ‎Sy‏ ‏بحا ‏~~ ~~ | ~~ ~~ ~~ ~~ ص ص - جم ب ‎A‏ ‏ب ‎[Sar‏ > سي | ‎“Sr Sr’‏ ‎٠ 0‏ + - يا ‎Clee ١‏ وب و وى وب )> 2 “ ‎Te ~ “o i‏ ب ‎Cr‏ سا ‎Cc Cr‏ رح ‎CP ar Cr pr‏ ا ندا “© “ ما ا و 59 و ‎tole EB OS & Oe 3 Eg ! E‏ 3 ‎JC‏ | سحا[ | هاا أ ‎jC.‏ مسا| ‎C.

JC.‏ ما ‎CC.

JC.‏ ا ا ما ما ما جما ما م جما جغمءا ‎FEF‏ ‏ا احا

ولا ملاحظة : في أي راتينج ماص للماء تكون كمية الحبيبات الدقيقة التي لها أقطار لا تزيد عن ‎٠‏ ميكرومتر فى الحدود من ‎AY‏ 74 بالزون . وفيما يلي يتم سرد أمثلة أخرى وكذلك أمثلة مقارنة كما هو موضح في جدول رقم ‎)١(‏ (بلمرة) وجدول رقم )¥( (تشابك سطحي) . ‎٠‏ (مثال رقم (5)) : - ض تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎(Y)‏ ما عدا أنه بالنسبة للمونومرات تم استبدال تركيبة حمض الأكريليك (©) ومحلول أكريلات الصوديوم المائية )7( بتركيبة حمض . . الأكريليك )0( (تتضمن محتوى ‎=P‏ ميثوكسي فينول يبلغ ‎Ve‏ جزء في المليون بالوزن) وناتجها المعادل ¢ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية )0( . وبعد ذلك تم تجفيف البوليمر الناتج وتم 9 سحقه ينفس الطريقة كما في المثال رقم ) ( وبعد ذلك ثم تصنيفها باستخدام منخل قياسي ‎JIS‏ ‎٠٠‏ ميكرومتر ؛ وبالتالي ثم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء ) 1 ( +. وتم إدراج : ض النتائج في جدول رقم ‎)١(‏ . ض (مثال رقم ‎(VY)‏ : - تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎)١(‏ ما عدا أنه بالنسبة للمونومرات تم ‎vo‏ استبدال تركيبة حمض الأكريليك )7( ومحلول أكريلات الصوديوم المائية () بتركيبة حمض الأكريليك ‎)١١(‏ (تتضمن محتوى ©- ميثوكسي فينول يبلغ ‎١٠١0‏ جزء في المليون بالوزن) وناتجها المعادل ‏ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية ‎)١١(‏ . وبعد ذلك تم تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه بنفس الطريقة كما في المثال رقم (7) وبعد ذلك تم تصنيفها باستخدام منخل ‎A‏ احا

= :)7 قياسي ‎٠٠١ JIS‏ ميكرومتر ؛ وبالتالي تم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء ‎(VY)‏ . وتم إدراج النتائج في جدول رقم ‎)١(‏ . ض وبشكل عرضي ؛ تم الحصول على تركيبة حمض الأكريليك السابق ‎)١١(‏ بإضافة م- ِ ميثوكسي فينول إلى تركيبة حمض الأكريليك ‎LS) )١(‏ تم الحصول عليها من المثال الإنتاجي ° رقم ) \ (( بنسبة ‎You‏ جزء في المليون بالوزن ‎dally)‏ للمحتوى الصلب في حمض ض الأكريليك) . بالإضافة إلى ذلك ؛ تم إنتاج محلول أكريلات الصوديوم المائية ‎(V1)‏ طبقا للأمثلة الإنتاجية من رقم (+4) إلى رقم ‎)١١(‏ .

(مثال مقارن رقم (6) ) : -

تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة المتبعة في مثال رقم (7) ماعدا أنه بالنسبة للمونومرات ؛ ‎٠‏ 5 استبدال تركيبة حمض الأكريليك (©) ومحلول أكريلات الصويوم المائية )7( بتركيبة حمض

الأكريليك )1( (تتضمن محتوى ©- ميثوكسي فينول يبلغ ‎Yoo‏ جزء في المليون بالوزن ) ض وناتجها المعادل ؛ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية )3( وبعد ذلك ؛ تم تجفيف البوليمر ض الناتج وتم سحقه وتصنيفه بنفس الطريقة التي تم إتباعها في مثال رقم (7) وبالتالي تم الحصول ض على مسحوق الراتينج الماص للماء المقارن )1( . وتم إدراج النتائج في جدول رقم ‎)١(‏ . ‎yo‏ (مثال ‎A)‏ ( := ٍِْ ثم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء ‎١ A)‏ ( بنفس الطريقة كما في ‎Jal‏ رقم ‎(Y)‏ ما عدا أنه قد تم استبدال محلول المونومر المائي (7) بمحلول مونومر مائي يتضمن تركيز '] مونومر بنسبة 741 بالوزن ونسبة معادلة تبلغ 771 بالمول كما تم الحصول عليها بمزج 64 جرام من تركيبة حمض الأكريليك (©) (التي تم الحصول عليها في مثال الإنتاج رقم ‎VY A‏

امم () والتي تحتوى على محتوى © - ميثوكسي فينول يبلغ ‎Yo‏ جزء في المليون بالوزن) و 7 جرام من ناتجة المعادل ‏ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية (©) وبالإضافة إلى ما سبق ‎٠7,7‏ جرام من ماء تبادل أيوني وبولي إثيلين جليكول داى أكريلات (درجة متوسط العدد الجزيئي 0" لبلمرة إضافية لأوكسيد الإيثيلين = 3( كعامل تشابك داخلي بكمية تبلغ 70.07 ‎٠‏ بالوزن (لكل المونومرات) . وتم عرض النتائج في جدول رقم ‎)١(‏ . ض (مثال رقم )19(( : - تم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء ‎(V4)‏ بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎(VA)‏ ما عدا أن تركيبة حمض الأكريليك (©) ومحلول أكريلات الصوديوم المائية )7( تم استبدالها بتركيبة حمض الأكريليك )£( (التي تم الحصول عليها من مثال الإنتاج رقم (4) وتتضمن ‎Vo‏ محتوى ©- ميثوكسي فينول يبلغ ‎5٠‏ جزء في المليون بالوزن) وناتجة المعادل ؛ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية )£( . وتم إدراج النتائج في جدول رقم ‎)١(‏ . (مثال مقارن رقم ( )) :- ثم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء مقارن )7( بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎١ A)‏ ( ٍْ ما عدا أنه بالنسبة للمونومرات تم استبدال تركيبة حمض الأكريليك )¥( ومحلول أكريلات ض ‎١‏ الصويوم المائية (©) بتركيبة حمض الأكريليك )1( (تتضمن ‎Ps sine‏ ميثوكسي فينول يبلغ ‎٠‏ ‎٠‏ جزء في المليون بالوزن ) وناتجها المعادل ¢ أي محلول أكريلات الصوديوم المائية (6) . ٍ وتم إدراج النتائج في جدول رقم ‎٠ )١(‏ ل ‎YY‏

‎—AY - ٍ‏ (مثال رقم ‎))٠١(‏ :- ذ تم خلط كمية تبلغ ‎٠٠١‏ جرام من مسحوق الراتينج الماص للماء ‎(VA)‏ كما تم الحصول عليه في ض مثال رقم ‎١ A)‏ ( ؛ مع عامل تشابك سطحي يشتمل على محلول مخلوط من ‎٠, YAS‏ جر ام من المركب ‎١‏ ؛ ؛- بيوتان ديول و ‎١,6‏ جرام من المركب بروبيلين جليكول و 7,78 جرام من الماء و ¥, ‎٠‏ جرام (محتوى صلب ‎Y=‏ لاح جرام) من ‎Y¢‏ 1 بالوزن محلول صوديوم مائي وتمت معالجة المخلوط الناتج حرارياً عند درجة حرارة تبلغ ١٠7"م‏ لمدة ‎Ye‏ دقيقة ؛ وبالتالي يتم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء متشابك السطح ‎٠ )٠١(‏ وتم عرض النتائج في جدول رقم (7) . (مثال رقم ‎(MY)‏ - ض ‎0٠‏ ثم الحصول على مسحوق راتينج ما اص للماء متشابك السطح ) ‎١‏ 0 بنفس الطريقة كما في مثال رقم ‎)٠١(‏ ما عداً أن مسحوق الراتينج الماص للماء ‎(VA)‏ تم استبداله بمسحوق راتينج ماص : للماء ) 14 ( كما ثم الحصول عليه من المثال رقم ) 8 ( . وثم إدراج النتائج في جدول رقم )7( . (مثال مقارن رقم (4)) : - ثم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء متشابك السطح مقارن ‎(A)‏ بنفس الطريقة كما في ‎yo‏ المثال رقم ) ‎Yo‏ ( ماعدا أن مسحوق الراتينج الماص للماء ‎A)‏ \ ( ثم استبداله بمسحوق راتينج ماص للماء مقارن )7 كما ثم الحصول عليه في المثال المقارن رقم ‎(v)‏ . وتم إدراج النتائج في جدول رقم (7) . احا

ض ا

089 رقم )17( - تمت معادلة تركيبة حمض الأكريليك (7) التي تم الحصول عليها في مثال الإنتاج ‎(VY)‏ والتي ض تتضمن محتوى ‎—P‏ ميثوكسي فينول ‎aly‏ 03200 في المليون بالوزن ¢ وذلك طبقا لمثال الإنتاج ض رقم )3( للحصول على 777 بالوزن محلول أكريلات صوديوم مائي ‎(V)‏ وبعد ذلك ؛ تم , © استخدام تركيبة حمض الأكريليك هذه (7) و 777 بالوزن محلول أكريلات الصوديوم المائية ‎(V)‏ في تحضير +804 جرام من محلول أكريلات صوديوم مائية يتضمن نسبة معادلة تبلغ ض 8 بالمول (تركيز مونومر = ‎74١‏ بالوزن ؛ ووزن جزيئي متوسط للمونومر = ‎(AMOS‏ ض والتي أذيب فيها بولي إيثيلين جليكول داى أكريلات (درجة متوسط الرقم المولاري ‎ad‏ إضافية لأوكسيد الإثيلين = ‎(A‏ بكمية تبلغ 70,07 بالمول ‎J)‏ المونومرات) وبالتالي. تم .1 الحصول على محلول مونومر مائية ‎(YY)‏ ض ض ذ وتم نزع الهواء من محلول المونومر المائي ‎(YY)‏ بالمثل في نفس المفاعل العجان كما هو ذ مستخدم في المثال رقم ‎(Y)‏ . وبالتالي ؛ بينما تم بطريقة مماثلة تقليب محلول المونومر المائي ذ ‎(YY)‏ بعدد لفات يبلغ عدة عشرات قد تم إضافة بادئ سلسلة بلمرة إلى ذلك المحلول يشتمل على ض تركيبة من محلول مائي من فوق كبريتات الصوديوم (بكمية تبلغ ‎١17‏ جرام لكل مول) مع ‎doe 16‏ مائي من حمض .1- أسكوربيك (بكمية تبلغ ‎ere)‏ جرام لكل مول) . ونتيجة لذلك ؛ ‎Tag‏ عملية البلمرة بعد مرور حوالي دقيقة واحدة . وبالتالي بينما تم تقليب الجل الناتج وتم تفتيته ض يتم تنفيذ عملية البلمرة في الحدود من ١7م‏ إلى 16م ؛ ومن ثم تم الحصول على بوليمر جل ض مائي متشابك مفتت بدقة ‎(YY)‏ ؛ بعد مرور ‎7١‏ دقيقة من بدء عملية البلمرة ؛ له أقطار حبيبية في الحدود من حوالي ‎١‏ إلى حوالي ‎Y‏ ملي متر . وبعد ذلك ؛ تم نشر هذا البوليمر على شبكة © معدنية لها حجم فتحة عين تبلغ 700 ميكرومتر وبعد ذلك تم تجفيفها بالريح ‎CAL‏ عند درجة ض ‎A‏ احا ض

حرارة تبلغ ‎VA‏ لمدة 46 دقيقة . وتم سحق المنتج المجفف الذي تم الحصول عليه باستخدام مكنة دلفنة وثم بعد ذلك تصنيفه باستخدام متاخل قياسية ‎JIS‏ لها حجم فتحة ‎٠٠١ pe‏ ميكرومتر و ‎Foo‏ ميكرومتر على الترتيب ؛ وبالتالي تم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء ‎(YY)‏ ‏فيه يكون لمعظم الحبيبات أقطار حبيبية في الحدود من ‎0٠8‏ إلى ‎Vor‏ ميكرومتر . وثم خلط كمية قدرها ‎٠٠١‏ جرام من مسحوق الراتينج الماص للماء الناتج ) ‎YY‏ ( مع عامل تشابك سطحي ‎daly‏ على محلول من ‎١7484‏ جرام من المركب ‎١‏ ؛ ؛- بيوتان ديول و ‎٠,6‏ ‏جرام من بروبيلين جليكول و 7,748 جرام من الماء و ‎YF‏ جرام (محتوى صلب = ‎YY‏ ‏جرام) من 774 بالوزن محلول هيدروكسيد صوديوم مائي وتمت معالجة المخلوط الناتج حراريا عند درجة حرارة تبلغ ”م لمدة ‎4٠‏ دقيقة ؛ وبالتالي تم الحصول علي مسحوق راتينج ماص ‎Ve oo‏ للماء متشابك سطحي ‎(YY)‏ .

(مثال رقم ‎(YY)‏ - تأثيرات فوق أكسيد الهيدروجين : تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎(YY)‏ ما عدا أنه بالنسبة لبوادئ سلسلة البلمرة » تمت أيضا إضافة محلول مائي من فوق أكسيد الهيدروجين (بكمية تبلغ 200477 جرام لكل مول) بالإضافة إلى المحلول المائي من فوق كبريتات الصوديوم (بكمية تبلغ ‎١,17‏

‎0o‏ جرام لكل مول) والمحلول المائي من حمض .1- أسكوربيك (بكمية تبلغ 0,001 جرام لكل مول) . وبعد ذلك ؛ تم تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفه وتم تشابكه سطحيا بنفس الطريقة كما في المثال رقم ) ‎(Y Y‏ وبالتالي ثم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء متشابك السطح ‎(YY)‏

‏ب احا

‎Ao —‏ — (مثال رقم (© 7)) - زيادة كمية فوق أكسيد الهيدروجين :- تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎(YY)‏ ما عدا أن كمية فوق أكسيد الهيدروجين التي تم إضافتها في المثال السابق يتم زيادتها إلى 05009 جرام لكل مول . وبعد ‎٠‏ ذلك ؛ تم تجفيف البوليمر الناتج وتم تفتيته وتصنيفه وتم تشابكة سطحياً بن الطريقة كما في المثال رقم ‎(YY)‏ وبالتالي تم الحصول علي مسحوق راتينج ماص للماء متشابك السطح ‎(YE)‏ ‏(مثال رقم ‎(YO)‏ - زيادة كمية فوق كبريتات الصوديوم : - تم تنفيذ عملية البلمرة بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎(YY)‏ ما عدا أن كمية فوق أكسيد الهيدروجين التي تم إضافتها في المثال السابق يتم زيادتها إلى ‎١.17‏ جرام لكل مول . وبعد ذلك ‎٠‏ ا تم تجفيف البوليمر الناتج وتم تفتيته وتصنيفه وتم تشابكة سطحياً بنفس الطريقة كما في المثال رقم ) ‎YY‏ ( وبالتالي ثم الحصول علي مسحوق راتينج ماص للماء متشابك السطح ) 5 ¥( . (مثال رقم ‎((Y1)‏ - تأثيرات نسبة المعادلة (تتغير من 775 بالمول إلى :7971 بالمول) : ثم تحضير محلول مونومر ماني ) 1 ¥( يتضمن نسبة معادلة تبلغ ‎ZY ,V‏ بالمول بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎(YO)‏ ما عدا أن بولي إثيلين جليكول داى أكريلات (درجة متوسط الرقم ‎١‏ _المولاري "”" لبلمرة إضافية لأكسيد إثيلين - 4) تمت إذابته في كمية قدرها 75,097 بالمول (لإجمالي المونومرات) ‎٠.‏ وبعد ذلك؛ بنفس الطريقة كما في المثال رقم ) ° ‎Calg (Y‏ بلمرة محلول المونومر المائي (77) ؛ وتم تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفه وتم تشابكه سطحياً ¢ وبالتالي تم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء متشابك السطح (76) . وبشكل ل حا

‎A=‏ ب عرضي ؛ عن طريق هذا الخفض في نسبة المعادلة ؛ يمكن تقليل زمن التفاعل الخاص بعملية التشابك السطحي بشكل طفيف مقارنة بما ثم في المثال رقم ) 5 ‎(Y‏ . (مثال رقم (77)) = تغيير نسبة المعادلة إلى 775 بالمول : - تم تحضير محلول مونومر مائي ‎(YV)‏ يتضمن نسبة معادلة تبلغ 775 بالمول بنفس الطريقة كما ‎٠‏ في المثال رقم ‎)١5(‏ ما عدا أن بولي إثيلين جليكول داى أكريلات (درجة متوسط الرقم المولاري "0" لبلمرة إضافية لأكسيد إثيلين = 4) تمت إذابته في كمية قدرها 750,017 بالمول ‎Seay)‏ المونومرات) ‎٠.‏ وبعد ذلك؛ بنفس الطريقة كما في المثال رقم (5 ْ( ‎٠‏ تمت بلمرة محلول المونومر المائي ‎(YY)‏ ؛ وتم تجفيف البوليمر الناتج وتم سحقه وتصنيفه وتم تشابكه سطحياً ‘ وبالتالي ثم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء متشابك السطح ‎(Y Y)‏ . وبشكل ‎٠‏ عرضي ؛ عن طريق هذا الخفض في نسبة المعادلة ؛ يمكن تقليل زمن التفاعل الخاص بعملية التشابك السطحي بشكل طفيف مقارنة ‎Ley‏ تم في المثال رقم (16) . وتم إدراج نتائج الأمثلة من ‎(TY) (YY)‏ في جدول رقم (4) ‎٠‏ ‎Veo‏ ‏احا

07 جدول رقم )£( مثال رقم | مثال رقم | مثال | مثال | ‎Jha‏ | مثال رقم ‎Am]‏ رقم | رقم | ‎(WV)‏ ‎(Y1) | (Ye) | (v¢)‏ نسبة المعادلة )7 ‎yo vo Yo‏ دا | رالا م ض ا ‎A Fl‏ فوق أكيسد الصوديوم ب "ذم ‎١‏ كلرة | ‎AY AY | YY‏ ‎TTT‏ ‏(جرام/مول) ‎vy‏ قدرة الامتصاص بدون | 400 2 2 1 1 2 ' صناعي) (جرام/جرام) قدرة الامتصاص تحت 71 ‎YA‏ اذى 7 ‎Yo Yo‏ تأثير حمل )9,£ كيلوباسكال) (جرام/جرام) ‎SFC‏ 2 2 2 2 2 ‎X ”٠١(‏ سم مكعب ‎X‏ ‏ا ‏فرق لون قن اكد اكد نت كد ‎Ca [oe‏ ا 00 عه كح ‎[As]‏ ا مهت ‎es‏ ‎(WB)‏ ‎YY A‏

‎AA —‏ — (مثال رقم ‎(YA)‏ - تأثيرات بروتو أنيمونين : - تم الحصول على محلول مونومر مائي ‎(YA)‏ من تركيبة حمض الأكريليك ‎)٠١(‏ (يتضمن محتوى بروتو أنيمونين يبلغ ‎Ve‏ جزء في المليون بالوزن بالإضافة إلى محتوى ‎=P‏ ميثوكسي فينول يبلغ 00 جزء في المليون بالوزن) وناتجة المعادل (تم الحصول عليه ‎٠‏ بالمعادلة طبقا لمثال الإنتاج رقم (1)) بنفس الطريقة كما في المثال رقم ‎(TF)‏ . من محلول المونومر المائي الناتج ‎(YA)‏ الذي يشتمل على محتوى بروتوأنيمونين يبلغ ‎Vo‏ جزء في المليون بالوزن (بالنسبة للمحتوى الصلب في حمض الأكريليك) ؛ وتم الحصول علي مسحوق راتينج ماص للماء ‎A)‏ أ ( بتنفيذ عملية البلمرة والتجفيف والسحق والتصنيف بنفس الطريقة كما في المثال رقم )9( . بمقارنة مسحوق الراتينج الماص للماء ّ| الناتج ‎A)‏ ¥( مع مسحوق الراتينج ‎٠‏ الماص للماء (©) في مثال رقم )¥( والذي يتضمن محتوى بروتو أنيمونين ‎ND‏ ؛ نجد أن معدل : البلمرة (أقصى زمن) يمتد بحوالي © دقائق ويزداد المحتوى القابل للاستخلاص بقيمة ‎IY‏ ‏بالوزن ويزداد ‎Lad‏ محتوى المونومر المتبقي بقيمة ‎7٠١‏ جزء في المليون بالوزن . (مثال رقم ‎((Y4)‏ - تأثير الزمن بعد عملية المعادلة : - تم الحصول على محلول مونومر مائي ‎(Y4)‏ بنفس الطريقة كما في مثال رقم ‎L(Y)‏ عدا أن ‎vo‏ محلول أكريلات الصوديوم المائية (©) لم يتم إستخدامها إلا بعد أن تركت بمفردها لمدة ‎VY‏ ‏ساعة بعد عملية المعادلة . من محلول المونومر المائي الناتج (79) ؛ تم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء ) ‎(Y q‏ بتتفيذ عملية البلمرة والتجفيف والسحق والتصنيف بنفس الطريقة كما في المثال رقم( ْ . بمقارنة مسحوق الراتينج الماص للماء الناتج مع مسحوق الراتينج الماصض للماء ‎(Y)‏ في المثال رقم (7) (والذي تم فيه استخدام محلول أكريلات الصوديوم المائية لتحضير ‎YY A‏

Cad ‏؛‎ ١ ‏بالقيمة‎ YT ‏محلول المونومر المائي خلال 0 دقيقة بعد المعادلة) ¢ وتم إفساد معامل التلون‎ . ‏جزء في المليون بالوزن‎ ٠٠١0 ‏وتم أيضاً زيادة محتوى المونومر المتبقي بقيمة‎ : ‏تأثيرات الزمن المنقضي قبل بدء عملية التجفيف‎ - ))3١( ‏(مثال رقم‎

تم الحصول على مسحوق راتينج ماص للماء ‎(Fr)‏ عن طريق تنفيذ عملية البلمرة والتجفيف

‎٠‏ والسحق والتصنيف بنفس الطريقة كما في المثال رقم (؟) ما عدا أن الزمن من لحظة الحصول

‏على بوليمر ‎dad)‏ المائي المتشابك (7) وحتى بدء عملية التجفيف قد تم تغييره إلى ساعتين .

‏بمقارنة مسحوق الراتينج الماص للماء الناتج (30) مع مسحوق راتينج ماص للماء )1( من

‏المثال رقم ‎(Y)‏ (والذي تم فيه بدء عملية التجفيف الخاص ببوليمر الجل المائي المتشابك مباشرة

‏بعد أن تم الحصول عليه) ؛ وتم إفساد معامل التلون ‎YI‏ بمقدار ‎١‏ ؛ وإزداد ‎Load‏ محتوى

‎. ‏_المونومر بمقدار ١٠جزء في المليون بالوزن‎ ٠٠١

‏وكما يمكن ملاحظته من الجدول رقم(١)‏ يكون الزمن المطلوب حتى تصل البلمرة إلى قيمتها القصوى أقل ‎AT (na)‏ يكون معدل البلمرة أيضاً عالي) وذلك عندما يتم السماح لمحتوى ‎P‏ ٍ

‏ميثوكسي فينول بالتواجد بكمية تتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎٠6١‏ جزء في المليون بالوزن أثناء عملية

‏البلمرة ؛ وذلك مقارنة بالزمن الذي يتم فيه تنفيذ البلمرة تحت الظروف التي يتم فيها احتواء 7-

‎١‏ ميثوكسي فينول بكمية قدرها ‎70٠0‏ جزء في المليون بالوزن أو في الظروف التي يتم فيها نزعه

‏بالكامل . أيضاً من مقارنة المثال رقم ‎)١(‏ مع أمثلة المقارنة (7) و (©) ومن مقارنة الأمثلة (7) و (©) مع المثال المقارن (©) ؛ يتم أيضا إدراك أنه إذا تم استخدام 7- ميثوكسي فينول '

‏ض بكمية تتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎٠6١‏ جزء في المليون بالوزن تصبح القدرة على امتصاص الماء

‏وكذلك المحتوى القابل للاستخلاص أيضاً أفضل (تزداد القدرة على الامتصاص ويقل المحتوى

‏© القابل للاستخلاص في الماء) . ليا

89.02 وبشكل عرضي ؛ بالرغم عدم توضيح ذلك في الجدول رقم(١)‏ ؛ فإن محاليل المونومر المائية المقارنة ‎)١(‏ و (©) و (4) لا تحتوىعلى أي ©- ميثوكسي فينول ءوبالتالي فإنها تعتبر دون المستوى بالنسبة لثبات عملية الحفظ ؛ في الحالة التىتترك فيها بمفردها لمدة طويلة أو عندما يتم نزع الهواء منها ؛ وهي تظهر بلمرة جزئيةقبل إضافة بادئ سلسلة البلمرة إليها . وعلاوة 0 علىذلك ؛ فإن الراتينج الماص للماء الناتج من المثال رقم ‎(Y)‏ ؛ كما تم الحصول عليه باستخدام

محتوى ‎TP‏ ميثوكسي فينول بكمية تبلغ ‎٠٠١‏ جزء في المليون بالوزن ؛ كان ذو لون أصسفر ض خفيف مقارنة بالموجود في المثال رقم ‎)١(‏ والذي تم الحصول عليه باستخدام محتوى 8- ميثوكسي فينول بكمية تبلغ ‎٠١‏ جزء في المليون بالوزن . وبصفة خاصة ؛فإن الراتينج الماص للماء طبقا للاختراع الحالي يظهر قيمة معامل إصفرار ‎YT‏ بشكل مفضل في الحدود من صفر ‎٠‏ إلى ‎Vo‏ ؛ ومن المفضل بشكل خاص أن يكون في الحدود من صفر إلى © ؛ ولا يكون فيه أي مسحة خفيفة صفراء ويكون ذو لون أبيض ‎٠‏ ‏كما يمكن إدراكه من الجدول رقم ‎(Y)‏ ؛ إذا سمح لمعدن انتقالي بأن يتواجد بكمية محددة (يفضل أن تكون في الحدود من ‎١.7‏ إلى ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) أثناء البلمرة ؛ يصبح معدل البلمرة أعلى وكذلك تتحسن الخواص . ‎ve‏ وكما يمكن إدراكه من الجدول رقم (©) ؛ يتم عرض أثار تشابك سطحي . بالإضافة إلى ذلك ؛ ض فإن الراتينجات الماصة للماء طبقاً للاختراع الحالي والذي تم الحصول عليها عن طريق التشابك السطحي كما هو موضح في جدول رقم (©) ؛ تظهر قدرة إمتصاص لا تقل عن ‎٠١‏ جرام / جرام تحت تأثير حمل و/أو موصلية تدفق المحلول الملحي لا تقل عن ‎7٠١ 7# 7١0‏ (سم مكعب سيمنز ‎(Tals X‏ وبالتالي ؛ قد تم أيضا تحقيق الهدف المذكور سابقاً الخاص بالاختراع © الحالي (والذي يتمثل في إنتاج راتينج ماص للماء غير مكلف إقتصاديا وذى إنتاجية ‎Alle‏ ‏لى ‎VV‏

والذي يكون فيه محتوى المونومر المتبقي والمحتوى القابل للاستخلاص منخفضين ؛ ويتميز بخواص ‎dua‏ وبقابلية منخفضة للتلون) ‎٠‏ وبرغم أنه قد ثم ذكر حدود مفضلة لهذه المتغيرات سابقاً ؛ فإن الراتينجات الماصة للماء هذه يكون بها محتوى مونومر متبقي لا يزيد بشكل مفضل عن ‎Yoo‏ جزء في المليون بالوزن ويظهر أيضا قيمة معامل تلون ‎YT‏ في الحدود من صفر إلى 0 © . ‎LS‏ يمكن إدراكه من الجدول رقم )£( ؛ حتى إذا كان محتوى ‎—P‏ ميثوكسي فينول هو نفسه ‎als‏ ‏يتغير )00 جزء في المليون بالوزن) ؛ ويوفر استخدام فوق أكسيد الهيدروجين في عملية البلمرة أو في اختزال نسبة المعادلة للمونومرات ؛ أيضا نتائج أفضل بالنسبة لقابلية التلون المنخفضة للراتينج الماص للماء الناتج مع المحافظة على بقاء خواصها الجيدة . ‎ye‏ في الشكل رقم ‎١‏ ( ؛ يتم توضيح التغيرات في البلمرة مع مرور الوقت في ‎Jal‏ رقم ‎)١(‏ وفي مثال المقارنة رقم ‎)١(‏ ورقم (7) وذلك عن طريق درجة حرارة التفاعل (درجة حرارة المونومر أو الجل المائي في أثناء عملية البلمرة /متناسبة مع توليد الحرارة من عملية البلمرة ) . وبرغم ما هو واضح أيضاً في شكل رقم ‎)١(‏ ؛ يتم إدراك أن معدل البلمرة يكون أيضا أكبر بكثير ‎Laie‏ تتم بلمرة محلول المونومر ‎ial‏ تحت ظروف ؛ حيث يتواجد محتوى ‎-P‏ ‎١‏ ميثوكسي فينول بكمية تتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎٠6١‏ جزء في المليون بالوزن ؛ وذلك مقارنة بالحالة التي يتم فيها البلمرة تحت ظروف يتم فيها استخدام محتوى ‎-P‏ ميثتوكسي فينول بكمية تبلغ ‎١‏ ‏جزء في المليون بالوزن ‎Jie)‏ مقارن رقم ‎((Y)‏ أو ‎ND‏ (أقل من ‎١‏ جزء في المليون بالوزن) كنتيجة للإزالة الكاملة لمحتوى ©- ميثوكسي فينول (مثال مقارن رقم ‎٠ ))١(‏ ‎A‏ اا

‎—~9Y —‏ ويتم أيضا في جدول ‎(V)‏ توضيح محتويات المونومر المتبقية بالنسبة للجلات المائية كما تم الحصول عليها بالبلمرة في مثال رقم ) ‎١‏ ( ومثالي المقارنة رقم ) ‎١‏ ( و ) ( ‎٠.‏ وبعد البلمرة يكون محتوى المونومر المتبقي في المثال رقم ‎)١(‏ عبارة عن 71,6 بالوزن مقارنة مع 77 بالوزن في المثال المقارن رقم ‎)١(‏ و 7,79 بالوزن في المثال المقارن رقم (7) . وبالتالي ؛ يكون ‎Lad‏ ‏© تحول البلمرة محسناً إذا تمت بلمرة محلول المونومر ‎AL‏ تحت ظروف يتواجد فيها محتوى ©- ميثوكسي فينول بكمية تتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎٠6١0‏ جزء في المليون بالوزن . بالإضافة إلى ما سبق ؛ برغم عدم التوضيح في جدول رقم ‎)١(‏ ؛ فإنه أيضاً بالمقارنة بين المثالين رقم ‎(Y)‏ ورقم )£( وبين المثالين رقم ‎(V)‏ ورقم )0( (في كل مقارنة « يكون محتوى ‎=P‏ ميثوكسي فينول هو نفسه) ؛ تؤدي المعالجة باستخدام كربون نشط في المثال رقم (؛) ‎٠‏ والمثال رقم )0( إلى تحسين كل من مقاومة الضوء (المحتوى القابل للاستخلاص الفاسد والذي ‎77٠ aly‏ بالوزن تم تخفيضه إلى حوالي 715 بالوزن) وكذلك مقاومة البول (لم يتم بالعين المجردة رؤية تلف أو تحرك للجل) وأيضاً مقاومة الجل . طريقة تطبيق الاختراع ‎Lelia‏ :- من الممكن أن يتم الحصول على الراتينج الماص للماء والذي يتميز بخواص جيدة بمعدل بلمرة ب عالي عن طريق : - عملية لإنتاج راتينج ماص للماء متشابك ببلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك و/أو ملحة بنسبة رئيسية ؛ واستخدام تركيبة حمض أكريليك مناسبة لهذه العملية . ويعني ذلك أنه قد تم تحقيق الهدف السابق ذكره للاختراع الحالي (والذي يتمثل في إنتاج راتينج ماص للماء بتكلفة منخفضة وبإنتاجية عالية والذي يحتوى على محتوى مونومر متبقي ومحتوى قابل للاستخلاص في الماء منخفضين ويتميز بخواص جيدة وتلون منخفض) ‎٠.‏ ‎YY A‏

Claims (1)

1. -97- ض عناصر الحماية ض ‎Adee - ١ ١‏ لإنتاج راتينج ماص للماء ؛ والتي تعتبر عملية لإنتاج راتينج ماص ‎Y‏ للماء متشابك وذلك عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك ‎YF‏ و/أو ‎dale‏ بنسبة رئيسية من مكون المونومر ‎Cun‏ يكون حمض الأكريليك عبارة ؛ ‎ge‏ منتج تم الحصول عليه من أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛ ْ ض 5 حيث تتميز العملية بإنها تشتمل على الخطوات الخاصة بتحضير مكون المونومر "من تركيبة حمض الأكريليك التي تحتوى على حمض الأكريليك الغير معادل ض ‎١‏ والميثوكسي فينول وتتضمن محتوى ميثوكسي فينول يتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ ‎A‏ جزء في المليون بالوزن ‎el)‏ على وزن حمض الأكريليك الغير معادل) ؛ وبعد 4 ذلك تنفيذ بلمرة بالشق و/أو بالأشعة فوق البنفسجية لمكون المونومر الناتج . ‎١‏ 7 - عملية لإنتاج راتينج ماص للماء ؛ والتي تعتبر ‎Adee‏ لإنتاج راتينج ماص ‎٠‏ ‎Y‏ للماء متشابك وذلك عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك ‎YF‏ و/أو ملحة بنسبة رئيسية ؛ حيث يكون حمض الأكريليك عبارة عن منتج تم ؛ - الحصول عليه من أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛ ْ © حيث تتميز العملية بإنها تشتمل على الخطوات الخاصة بتحضير مكون المونومر ض 5 من تركيبة حمض الأكريليك التي تحتوى على حمض الأكريليك الغير معادل ؛ وبعد ض "ذلك تنفيذ بلمرة رئيسية و/أو ‎Gb‏ بنفسجية لمكون المونومر الناتج في وجود ‎A‏ ميثوكسي فينول بكمية تتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎٠680‏ جزء في المليون بالوزن بالنسبة 4 لوزن حمض الأكريليك و/أو ملحه (بناءاً على الوزن بالنسبة لحمض الأكريليك ‎٠‏ الغير معادل) في مكون المونومر .

   ٍ | ‏عملية لإنتاج راتينج ماص للماء ¢ والتي تعتبر عملية لإنتاج راتيسنج ماص‎ -Y ١ ‏للماء متشابك وذلك عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض أكريليك‎ " ‏يكون حمض الأكريليك عبارة عن منتج تم‎ Cun ‏و/أو ملحة بنسبة رئيسية ؛‎ YF ‏الحصول عليه من أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛‎ ؛‎ ‏وتتميز العملية بأنها تشتمل على الخطوات الخاصة بمعالجة تركيبة حمض أكريليك‎ © 0 و/أو ناتجة المعادل باستخدام عامل ماص حيث تشتمل تركيبة حمض الأكريليك ‎١‏ على حمض أكريليك غير معادل وميثوكسي فينول ؛ وبعد ذلك تحضير مكون ‎A‏ المونومر من منتج حمض الأكريليك الناتج ومن ثم تنفيذ البلمرة بالشق و/أو بالأشعة ‎A‏ فوق البنفسجية لمكون المونومر الناتج . ‎١‏ ؛ - عملية طبقاً لأي عنصر من عناصر الحماية من رقم ‎)١(‏ إلى رقم )7( حيث ‎Y‏ يتم تنفيذ الخطوة الخاصة بإجراء البلمرة بالشق و/أو بالأشعة فوق البنفسجية في وجود أيون فلز انتقالي .

   ‎١ |‏ > - عملية طبقا لعنصر الحماية رقم )€( ؛ حيث يكون لمكون المونومر محتوى " أيون فلز انتقالي يتراوح من ‎Yd)‏ جزء في المليون بالوزن بالنسبة للقلز الانتقالي . ‎١ ١‏ - عملية طبقاً لأي عنصر من عناصر الحماية من رقم ‎)١(‏ إلى رقم (5) ؛ حيث ‎Y‏ يكون لتركيبة حمض الأكريليك محتوى بروتوأنيمونين و/أو فرفورال لا يزيد عن ‎7١ 0 *‏ جزء في المليون بالوزن (بالنسبة للمونومرات).

   ‎A‏ اا

   ‎١‏ 7 - عملية طبقا لأي عنصر من عناصر الحماية من رقم ‎)١(‏ إلى رقم )1( "| تشتمل بالإضافة إلى ما سبق على خطوة تشابك الأسطح الخاصة بالراتينج الناتج ‎VF‏ وما يجاوره . ‎=A)‏ عملية طبقاً لأي عنصر من عناصر الحماية من رقم ‎)١(‏ إلى رقم (7) ؛ تشتمل ‎Y‏ على استخدام بادئ سلسلة بلمرة يحتوى على فوق أكسيد هيدروجين . ‎١ ١‏ - عملية طبقا لأي عنصر من عناصر الحماية من رقم ‎)١(‏ إلى رقم ‎(A)‏ ؛ حيث ‎Y‏ يكون لمكون المونومر نسبة معادلة لا تزيد عن ‎Ve‏ بالمول . ‎٠ ١‏ - عملية طبقا لأي عنصر من عناصر الحماية من رقم ) ‎١‏ ( إلى رقم ) 4( ‘ ‎Y‏ حيث يتم بدء ‎Adee‏ البلمرة خلال ‎YE‏ ساعة بعد تحضير مكون الموتومر و/أو ¥ معادلة حمض الأكريليك . ‎١١ ١‏ - عملية طبقاً لأي عنصر من عناصر الحماية من رقم ‎)١(‏ إلى رقم ‎Y‏ (١٠)؛‏ تشتمل أيضا على الخطوات الخاصة بأنه في خلال ساعة واحدة بعد عملية ‎YF‏ البلمرة ؛ ‎Tag‏ عملية تجفيف البوليمر الناتج ؛ ومن ثم يتم تشكيل مسحوق له قطر ؛ - حبيبي متوسط في الحدود من 060 إلى ‎50١0‏ ميكرومتر) حيث أن كمية الحبيبات © التي لها أقطار حبيبية في الحدود من ‎85٠‏ إلى ‎١5١‏ ميكرومتر لا تقل عن 790 ‎١‏ بالوزن . ‎١١ ١‏ - عملية طبقاً لأي عنصر من عناصر الحماية من رقم ‎)١(‏ إلى رقم "| (١١)؛‏ حيث يكون لحمض الأكريليك الغير معادل المستخدم محتوى ميثوكسي فينول

   YY ‏ل‎

   ‎YF‏ يتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎٠6١‏ جزء في المليون بالوزن ويعتبر منتجا تم الحصول عليه ؛ ‏ بمعالجة حمض الأكريليك بالتقطير و/أو التبلر . ‎VY ١‏ - عملية طبقاً لأي عنصر من عناصر الحماية من رقم ) \ ( إلى رقم ) ‎VY‏ ( ‘ َ ‎١"‏ حيث يكون محتوى الميثوكسي فينول عبارة عن ©- ميثوكسي فينول . ‎١‏ ¢\- راتينج ماص للماء عبارة عن منتج تم الحصول عليه عن طريق عملية ْ " كالتى تم ذكرها في أي عنصر من عناصر الحماية من رقم ‎)١(‏ إلى رقم ‎C(O)‏ ‎Y‏ حيث يظهر الراتينج الماص للماء قدرة على الإمتصاص لا تقل عن ‎٠١‏ جرام ¢ لكل جر ام تحت تأثير حمل و/أو موصلية تدفق محلول ملحي لا تقل عن ‎aa) ye xX, 5‏ مكعب ‎X‏ سيمنز ‎X‏ جرام ') . ‎١١ ١‏ - مادة صحية ؛ تشتمل على راتينج ماص للماء كما تم ذكر ذلك فى ‎aie‏

   ‏" . الحماية رقم ‎)١4(‏ . ‎١١ - ١‏ - تركيبة حمض أكريليك ؛ تشتمل على حمض أكريليك غير معادل ويتم ‎Y‏ استخدامه فى إنتاج راتينج ماص للماء متشابك عن طريق بلمرة مكون مونومر ‎Y‏ يحتوى على حمض أكريليك و/أو ‎dale‏ بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك ؛ - منتجا تم الحصول عليه عن طريق أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان. : © حيث تتميز تركيبة حمض الأكريليك بأنها تحتوى على محتوى بروتو أنيمونين و/أو 1 فرفورال لا يزيد عن ‎٠١‏ جزء في المليون بالوزن (بالنسبة لحمض أكريليك الغير ‎١"‏ معادل) ومحتوى ميثوكسي فينول يتراوح من ١٠إلى ‎٠١‏ جزء في المليون بالوزن أب انا

   RV ‏بالنسبة لحمض الأكريليك الغير معادل.‎ A ‏عملية لإنتاج تركيبة حمض أكريليك ؛ والتي تعتبر عملية لإنتاج تركيبة‎ - ١١ ١ ‏حمض أكريليك تشتمل على حمض أكريليك غير معادل ويتم استخدامها في إنتاج‎ Y ‏راتينج ماص للماء متشابك عن طريق بلمرة مكون مونومر يحتوى على حمض‎ YF ‏بنسبة رئيسية حيث يكون حمض الأكريليك عبارة عن منتج تم‎ dale ‏أكريليك و/أو‎ ؛‎ ‏الحصول عليه عن طريق أكسدة طور غاز حفزي لبروبيلين و/أو بروبان ؛‎ 5 ‏حيث تتميز العملية بأنها تشتمل على خطوة تنفيذ معالجة حمض أكريليك يحتوى‎ 1 ‏على ميثوكسي فينول عن طريق التقطير و/أو التبلر لضبط محتواة من الميثوؤكسي‎ VY ] ‏جزء في المليون بالوزن بالنسبة لحمض‎ ٠6١ ‏إلى‎ ٠١ ‏فينول في الحدود من‎ A . ‏الأكريليك الغير معادل‎ 4 ‏ل احا‎