RU99112565A

RU99112565A - Слоистые материалы

Info

Publication number: RU99112565A
Application number: RU99112565/04A
Authority: RU
Inventors: Герхард ЙОНШКЕР; Мартин МЕННИГ; Хельмут Шмидт; Райнер Ангенендт
Original assignee: Институт Фюр Нойе Материалиен Гем. Гмбх; Пфлайдерер Деммштоффтехник Интернациональ Гмбх
Priority date: 1996-11-15
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 2001-04-27

Claims

1. Слоистый материал, отличающийся субстратом на основе стекловолокон, минеральных волокон или древесных материалов и находящимся с ним в функциональном контакте нанокомпозитом, полученным модифицированием поверхности
а) коллоидных неорганических частиц
б) одним или несколькими силанами общей формулы 1
Rx - Si - А_4-x
где остатки А одинаковые или различные и представляют собой гидроксильные или гидролитические отщепляемые группы, за исключением метоксигруппы, остатки R одинаковые или различные и представляют собой гидролитически не отщепляемые группы и X имеет значение 0, 1, 2 или 3, причем по меньшей мере для 50% силанов имеют значение X ≥ 1; в условиях золь-гель-процесса с количеством воды ниже стехиометрического, в пересчете на имеющиеся гидролизуемые группы, с образованием нанокомпозитного золя, в случае необходимости с дальнейшим гидролизом и конденсацией нанокомпозитного золя перед контактированием с субстратом и с последующим отверждением.

2. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что модифицирование поверхности осуществлено в присутствии кислого катализатора конденсации при величине рН от 1 до 2.

3. Слоистый материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что нанокомпозитный золь получен с помощью многочасовой до многодневной дополнительной реакции при температурах от комнатной до 120°С.

4. Слоистый материал по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что коллоидные неорганические частицы (а) выбраны из золей и наноскалярных, диспергируемых порошков SiO₂, TiO₂, ZrO₂, Al₂O₃, V₂O₃, CeO₂, SnO₂, ZnO, окиси железа или углерода.

5. Слоистый материал по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что нанокомпозитный золь получен с помощью добавок (с), например, катализаторов отверждения, органических связующих, пигментов, красителей, огнестойких добавок, соединений стеклообразующих элементов, антикоррозионных средств и/или вспомогательных средств для нанесения покрытий.

6. Слоистый материал по одному из п.1 - 5, отличающийся тем, что нанокомпозит получен с использованием от 5 до 60, предпочтительно от 10 до 40 и особенно предпочтительно от 10 до 20 мас.% компоненты (а).

7. Слоистый материал по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что нанокомпозит получен с использованием от 20 до 95, предпочтительно от 40 до 90 и особенно предпочтительно от 70 до 90 мас.% компоненты (б), выраженной как полисилоксан формулы: Rx SiO_(2-0,5х).

8. Слоистый материал по одному из пп.5 - 7, отличающийся тем, что нанокомпозит получен с использованием не более 20, предпочтительно не более 10 и особенно предпочтительно не более 5 мас.% других добавок (с).

9. Слоистый материал по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что остатки А в формуле (1) представляют С_2-4-алкоксигруппы, предпочтительно этоксигруппы.

10. Слоистый материал по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что R в формуле (1) обозначает замещенную в случае необходимости C_1-4-алкильную группу и/или замещенную в случае необходимости С_6-10-арильную группу, предпочтительно метильную, этильную и/или фенильную группу.

11. Слоистый материал по одному из пп.1 - 10, отличающийся тем, что X в формуле (1) имеет значение 0,1 или 2, предпочтительно 0 или 1.

12. Слоистый материал по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что по меньшей мере 60 и предпочтительно по меньшей мере 70% компоненты (б), силанов формулы (1) имеют значение X ≥ 1, и предпочтительно X = 1.

13. Слоистый материал по одному из пп.1 - 12, отличающийся тем, что модифицирование поверхности осуществлено от 0,1 до 0,9, предпочтительно от 0,25 до 0,75 моля воды на 1 моль имеющихся гидролизуемых групп.

14. Слоистый материал по одному из пп.1 - 13, отличающийся тем, что массовая доля нанокомпозита составляет от 0,1 до 80, предпочтительно от 1 до 40 и особенно предпочтительно от 1 до 20 мас.%.

15. Слоистый материал по одному из пп.1 - 14, отличающийся тем, что отверждение осуществлено термически предпочтительно при температурах между 50 и 300°С.

16. Слоистый материал по одному из пп.1 - 11 в форме субстрата, покрытого нанокомпозитом, пропитанной нанокомпозитом ткани или формованного изделия, содержащей упрочненный нанокомпозитом субстратный материал.

17. Применение нанокомпозита, указанного в пп.1 - 13, для покрытия и/или упрочнения субстрата на основе стекловолокон, минеральных волокон или древесных материалов.