RU97114573A - Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение - Google Patents
Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнениеInfo
- Publication number
- RU97114573A RU97114573A RU97114573/25A RU97114573A RU97114573A RU 97114573 A RU97114573 A RU 97114573A RU 97114573/25 A RU97114573/25 A RU 97114573/25A RU 97114573 A RU97114573 A RU 97114573A RU 97114573 A RU97114573 A RU 97114573A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- technetium
- cathode
- anode
- radioactive contamination
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 21
- 238000011109 contamination Methods 0.000 title claims 12
- 230000002285 radioactive Effects 0.000 title claims 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N technetium Chemical compound [Tc] GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 229910052713 technetium Inorganic materials 0.000 claims 16
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 2
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 230000002706 hydrostatic Effects 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- FXUHHSACBOWLSP-UHFFFAOYSA-N oxido(trioxo)technetium Chemical compound [O-][Tc](=O)(=O)=O FXUHHSACBOWLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 pertechnetate ions Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
Claims (11)
1. Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение, отличающийся тем, что он включает в себя следующие этапы
растворение в водном растворе кислоты целевого металла, загрязненного технецием, для получения рабочего раствора, содержащего ионы вышеуказанного металла и ионы пертехнетата;
взаимодействие вышеуказанного рабочего раствора с твердым базовым металлом, имеющим потенциал восстановления ниже, чем у технеция, и находящимся в форме с высокой площадью поверхности, такой контакт осуществляет восстановление вышеуказанных ионов пертехнетата и осаждение металлического технеция на поверхность вышеуказанного базового металла через реакцию замещения, и посредством этого производится очищенный раствор, содержащий ионы вышеуказанного базового металла; и
осуществление извлечения вышеуказанного целевого металла из вышеуказанного очищенного раствора.
растворение в водном растворе кислоты целевого металла, загрязненного технецием, для получения рабочего раствора, содержащего ионы вышеуказанного металла и ионы пертехнетата;
взаимодействие вышеуказанного рабочего раствора с твердым базовым металлом, имеющим потенциал восстановления ниже, чем у технеция, и находящимся в форме с высокой площадью поверхности, такой контакт осуществляет восстановление вышеуказанных ионов пертехнетата и осаждение металлического технеция на поверхность вышеуказанного базового металла через реакцию замещения, и посредством этого производится очищенный раствор, содержащий ионы вышеуказанного базового металла; и
осуществление извлечения вышеуказанного целевого металла из вышеуказанного очищенного раствора.
2. Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение, по п. 1, отличающийся тем, что вышеуказанный целевой металл - никель.
3. Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение, по п. 2, отличающийся тем, что вышеуказанный базовый металл является выбранным из группы, состоящей из никеля, цинка, олова, свинца, меди, ртути и их смесей.
4. Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение, по п. 3, отличающийся тем, что вышеуказанный базовый металл - никель.
5. Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение, по п. 2, отличающийся тем, что вышеуказанный кислотный раствор является раствором серной кислоты.
6. Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение, по п. 1, отличающийся тем, что вышеуказанный базовый металл находится в порошковой форме.
7. Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение, по п. 1, отличающийся тем, что он включает дальнейшие этапы
обеспечение электроочистительной ванны, имеющей катодное и анодное отделения, разделенные полупроницаемой мембраной;
обеспечение массы вышеуказанного твердого базового металла;
обеспечение катода в вышеуказанном катодном отделении;
использование вышеуказанного целевого металла, загрязненного технецием, как анод в вышеуказанном анодной отделении;
использование вышеуказанного водного раствора кислоты как анолит;
непрерывная подача вышеуказанного анолита из вышеуказанного анодного отделения сквозь вышеуказанную массу базового металла в вышеуказанное катодное отделение; и
подача электрического тока на вышеуказанные анод и катод, погруженные в вышеуказанный водный раствор кислоты для осуществления растворения вышеуказанного анода и осаждения вышеуказанного целевого металла из вышеуказанного очищенного раствора на вышеуказанном катоде.
обеспечение электроочистительной ванны, имеющей катодное и анодное отделения, разделенные полупроницаемой мембраной;
обеспечение массы вышеуказанного твердого базового металла;
обеспечение катода в вышеуказанном катодном отделении;
использование вышеуказанного целевого металла, загрязненного технецием, как анод в вышеуказанном анодной отделении;
использование вышеуказанного водного раствора кислоты как анолит;
непрерывная подача вышеуказанного анолита из вышеуказанного анодного отделения сквозь вышеуказанную массу базового металла в вышеуказанное катодное отделение; и
подача электрического тока на вышеуказанные анод и катод, погруженные в вышеуказанный водный раствор кислоты для осуществления растворения вышеуказанного анода и осаждения вышеуказанного целевого металла из вышеуказанного очищенного раствора на вышеуказанном катоде.
8. Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение по п. 7, отличающийся тем, что порция вышеуказанного анолита, выходящая из вышеуказанной массы базового металла, возвращается в вышеуказанное анодное отделение.
9. Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение по п. 8, отличающийся тем, что уровень жидкости в вышеуказанном катодном отделении поддерживается на более высоком уровне, чем в вышеуказанном анодном отделении, так что обеспечивается разность гидростатического давления через вышеуказанную мембрану, и вышеуказанная разность направляет вышеуказанный водный раствор кислоты из вышеуказанного катодного отделения в вышеуказанное анодное отделение сквозь вышеуказанную мембрану.
10. Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение по п. 1, отличающийся тем, что он включает дальнейшие этапы
обеспечение электроочистительной ванны, имеющей катодное и анодное отделения, разделенные катионной, ионно-селективной мембраной;
обеспечение массы вышеуказанного твердого базового металла;
обеспечение катода в вышеуказанном катодном отделении;
использование вышеуказанного целевого металла, загрязненного технецием, как анод в вышеуказанном анодном отделении;
использование вышеуказанного водного раствора кислоты как анолит;
непрерывная подача анолита из вышеуказанного анодного отделения через вышеуказанную массу базового металла в вышеуказанное катодное отделение; и
подача электрического тока на вышеуказанные анод и катод, погруженные в вышеуказанный водный раствор кислоты для осуществления растворения вышеуказанного анода и отложения вышеуказанного целевого металла из вышеуказанного очищенного раствора на вышеуказанном катоде.
обеспечение электроочистительной ванны, имеющей катодное и анодное отделения, разделенные катионной, ионно-селективной мембраной;
обеспечение массы вышеуказанного твердого базового металла;
обеспечение катода в вышеуказанном катодном отделении;
использование вышеуказанного целевого металла, загрязненного технецием, как анод в вышеуказанном анодном отделении;
использование вышеуказанного водного раствора кислоты как анолит;
непрерывная подача анолита из вышеуказанного анодного отделения через вышеуказанную массу базового металла в вышеуказанное катодное отделение; и
подача электрического тока на вышеуказанные анод и катод, погруженные в вышеуказанный водный раствор кислоты для осуществления растворения вышеуказанного анода и отложения вышеуказанного целевого металла из вышеуказанного очищенного раствора на вышеуказанном катоде.
11. Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение по п. 10, отличающийся тем, что порция вышеуказанного анолита, проходящая через вышеуказанную массу базового металла, возвращается в вышеуказанное анодное отделение.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/376791 | 1995-01-23 | ||
US08/376,791 US5458745A (en) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | Method for removal of technetium from radio-contaminated metal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97114573A true RU97114573A (ru) | 1999-07-10 |
RU2157569C2 RU2157569C2 (ru) | 2000-10-10 |
Family
ID=23486513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97114573/06A RU2157569C2 (ru) | 1995-01-23 | 1996-01-22 | Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5458745A (ru) |
EP (1) | EP0806047A4 (ru) |
GB (1) | GB2299201B (ru) |
RU (1) | RU2157569C2 (ru) |
WO (1) | WO1996027193A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5613186A (en) * | 1996-01-11 | 1997-03-18 | General Electric Company | Method for monitoring the ADU process for technetium |
US5752206A (en) * | 1996-04-04 | 1998-05-12 | Frink; Neal A. | In-situ decontamination and recovery of metal from process equipment |
GB9814785D0 (en) * | 1998-07-09 | 1998-09-09 | British Nuclear Fuels Plc | Waste treatment method |
US20040124097A1 (en) * | 2000-09-01 | 2004-07-01 | Sarten B. Steve | Decontamination of radioactively contaminated scrap metals from discs |
WO2003014421A1 (en) * | 2001-08-01 | 2003-02-20 | Nikko Materials Company, Limited | Method for producing high purity nickel, high purity nickel, sputtering target comprising the high purity nickel, and thin film formed by using said spattering target |
US6689260B1 (en) * | 2001-08-29 | 2004-02-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Nuclear fuel electrorefiner |
GB0304884D0 (en) * | 2003-03-04 | 2003-04-09 | British Nuclear Fuels Plc | Process for separating metals |
US8202411B2 (en) * | 2008-03-19 | 2012-06-19 | Eltron Research & Development, Inc. | Electrowinning apparatus and process |
US8802041B1 (en) * | 2014-01-24 | 2014-08-12 | Toxco, Inc. | Decontamination of radioactive metals |
RU2607646C1 (ru) * | 2016-04-22 | 2017-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ разложения нитрата аммония в технологических растворах радиохимического производства |
EP3417461B1 (en) * | 2017-05-09 | 2020-01-29 | Secretary, Department Of Atomic Energy | A process for the removal of 99tc from liquid intermediate level waste of spent fuel reprocessing |
CN115849518A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-28 | 广东工业大学 | 过渡金属污水处理方法及过渡金属回收方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3117000A (en) * | 1962-03-15 | 1964-01-07 | Schlain David | Activation of inert or passive metals |
FR1384780A (fr) * | 1963-11-27 | 1965-01-08 | Nickel Le | Procédé de raffinage électrolytique d'un alliage de nickel, en vue de l'obtention de nickel pur électrolytique |
CA1019278A (en) * | 1974-04-09 | 1977-10-18 | Inco Limited | Electrowinning nickel from sulfate electrolyte |
US3902896A (en) * | 1974-05-22 | 1975-09-02 | Int Nickel Co | Cementation of metals from acid solutions |
JPS59163600A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-14 | 三菱重工業株式会社 | 電解除染廃液再生装置 |
US4792385A (en) * | 1987-11-03 | 1988-12-20 | Westinghouse Electric Corp. | Electrolytic decontamination apparatus and encapsulation process |
DE4110128A1 (de) * | 1990-04-09 | 1991-11-07 | Westinghouse Electric Corp | Dekontamination von radioaktiv verseuchten metallen |
US5183541A (en) * | 1990-04-09 | 1993-02-02 | Westinghouse Electric Corp. | Decontamination of radioactive metals |
US5217585A (en) * | 1991-12-20 | 1993-06-08 | Westinghouse Electric Corp. | Transition metal decontamination process |
US5262019A (en) * | 1992-12-16 | 1993-11-16 | Westinghouse Electric Corp. | Decontamination of radioactive metals |
-
1995
- 1995-01-23 US US08/376,791 patent/US5458745A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-17 GB GB9600915A patent/GB2299201B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-22 RU RU97114573/06A patent/RU2157569C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-01-22 WO PCT/US1996/000683 patent/WO1996027193A2/en not_active Application Discontinuation
- 1996-01-22 EP EP96923182A patent/EP0806047A4/en not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU97114573A (ru) | Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение | |
CA2009130A1 (en) | Method for regenerating tin or tin-lead alloy stripping compositions | |
JP4019723B2 (ja) | 電解リン酸塩化成処理方法 | |
GB1113421A (en) | Electrodes and methods of making same | |
CN100413999C (zh) | 再生用于蚀刻或酸蚀铜或铜合金的含铁蚀刻溶液的方法和进行所述方法的装置 | |
Ho et al. | Electrolytic decomposition of cyanide effluent with an electrochemical reactor packed with stainless steel fiber | |
US5458745A (en) | Method for removal of technetium from radio-contaminated metal | |
ES8404426A1 (es) | Un procedimiento para eliminar electroliticamente los depositos de niquel y de aleaciones de niquel-hierro de las bases metalicas de cobre y de aleaciones de cobre. | |
US4012298A (en) | Process for the electrolytic recovery of gallium and/or alkali metals | |
JPH0472910B2 (ru) | ||
KR102667965B1 (ko) | 전기 전도성 혼합물에 함유된 주석 및/또는 납을 추출하기 위한 전기 분해 방법 | |
JPH0699178A (ja) | 化学メッキ廃液の電解処理方法 | |
ATE135417T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen austragen von metallen aus einer metallionen enthaltenden lösung sowie elektrode zur durchführung des verfahrens | |
JPH10296198A (ja) | 洗浄方法 | |
GR3006607T3 (ru) | ||
GB2273496A (en) | Method of separating and recovering ruthenium from high-level radioactive liquid waste | |
Yoshimura et al. | Application of Packed Biopolar Cell to Electrolytic Treatment of Waste Waters,(In Japanese) | |
US2796394A (en) | Separating and recovering nonferrous alloys from ferrous materials coated therewith | |
JPS6018760B2 (ja) | 金属亜鉛メツキ工場から生じる亜鉛,鉄を含有する酸溶液からの金属亜鉛の電解回収方法 | |
JPH07289854A (ja) | 金属イオン除去装置および金属イオン除去方法 | |
JP3235216B2 (ja) | 不溶性電極及び/又は電気メッキ槽の洗浄方法 | |
JPS6326377A (ja) | めつき液再生装置 | |
Ishibashi et al. | Method for the operation of electrolytic baths | |
JPH0631858B2 (ja) | 溶液中金属イオンの分離方法 | |
JPS60255990A (ja) | 写真安定液の銀回収方法 |