RU2607646C1 - Способ разложения нитрата аммония в технологических растворах радиохимического производства - Google Patents
Способ разложения нитрата аммония в технологических растворах радиохимического производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607646C1 RU2607646C1 RU2016115894A RU2016115894A RU2607646C1 RU 2607646 C1 RU2607646 C1 RU 2607646C1 RU 2016115894 A RU2016115894 A RU 2016115894A RU 2016115894 A RU2016115894 A RU 2016115894A RU 2607646 C1 RU2607646 C1 RU 2607646C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- decomposition
- ammonium
- solution
- oxalic acid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/001—Decontamination of contaminated objects, apparatus, clothes, food; Preventing contamination thereof
- G21F9/002—Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes
- G21F9/004—Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes of metallic surfaces
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/20—Disposal of liquid waste
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к радиохимической технологии и может быть использовано в технологии переработки аммонийсодержащих технологических растворов и жидких радиоактивных отходов (ЖРО), образующихся при эксплуатации радиохимического производства. Способ разложения нитрата аммония в технологических растворах радиохимического производства включает нагрев и корректировку раствора по азотной кислоте. Процесс разложения нитрата аммония проводят в системе азотной и щавелевой кислот в присутствии твердофазного платиносодержащего катализатора в динамическом режиме в термостатируемом аппарате колонного типа непрерывного действия. Изобретение позволяет осуществлять количественное разложение нитрата аммония в технологических растворах в широком диапазоне концентраций. 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к радиохимической технологии и может быть использовано в технологии переработки аммонийсодержащих технологических растворов и жидких радиоактивных отходов (ЖРО), образующихся при эксплуатации радиохимического производства.
Нитрат аммония является одним из побочных продуктов различных переделов радиохимической технологии. Значительные количества аммонийсодержащих технологических растворов и ЖРО низкого и среднего уровня активности образуются в ходе производства и переработки ядерного топлива. Поскольку нитрат аммония относится к классу потенциально опасных химических соединений ввиду способности к детонации при определенных условиях, то для обеспечения производственной безопасности в ходе окончательной утилизации технологических аммонийсодержащих растворов и ЖРО необходимым условием является разложение нитрата аммония до простых стабильных продуктов.
Из существующего уровня техники известен способ окислительного разрушения солей аммония, включающий доводку перерабатываемого раствора по азотной кислоте, нагрев и смешение раствора с индуктором, в качестве которого используется формальдегид [Патент RU 2329554 С2, G21F 9/06, опубл. 20.07.2008]. Несмотря на высокую степень окислительного разложения аммония недостатками известного способа являются: статический режим проведения процесса, обуславливающий длительность производственного цикла; высокая активность окислительной системы при содержании азотной кислоты в процессе до 10 моль/л; увеличение исходного объема раствора за счет внесения раствора формальдегида.
Наиболее близким к заявленному способу является способ разложения нитрата аммония в процессах гомогенной и каталитической денитрации [А.В. Ананьев, И.Г. Тананаев, В.П. Шилов. Радиохимия, 2005. Т. 47, №2, с. 140-144], выбранный в качестве прототипа и включающий разложение нитрата аммония в системе HNO3-HCOOH в присутствии катализатора 1% Pt/SiO2. К недостаткам данного способа следует отнести статический режим протекания процесса и, как следствие, низкую производительность, обуславливающую сложность технологической адаптации; высокий расход азотной кислоты на 1 моль нитрата аммония; наличие остаточных количеств муравьиной кислоты в растворе после разложения нитрата аммония; увеличение исходного объема раствора за счет внесения раствора муравьиной кислоты.
Проведение процесса в статическом режиме предполагает использование аппарата-реактора значительного объема, что потребует мероприятий по организации взрывобезопасности процесса при одновременном наличии высококонцентрированного раствора взрывоопасного соединения в среде сильного окислителя.
Предпосылкой изобретения является необходимость разложения находящегося в растворе нитрата аммония с минимизацией реакционного объема при высокой скорости процесса.
Задачей данного изобретения является разработка технологически пригодного способа, позволяющего проводить процесс разложения нитрата аммония с высокой производительностью без изменения солевого состава перерабатываемого раствора.
Задача решается организацией гетерогенного каталитически активируемого процесса разложения индуктора окислительного процесса в динамическом режиме в аппарате колонного типа при использовании в качестве индуктора щавелевой кислоты.
Техническим результатом изобретения является количественное разложение нитрата аммония в технологических растворах в широком диапазоне концентраций.
Для достижения указанного технического результата в способе разложения нитрата аммония в технологических растворах радиохимического производства, включающем нагрев и корректировку раствора по азотной кислоте, процесс разложения нитрата аммония проводят в системе азотной и щавелевой кислот в присутствии твердофазного платиносодержащего катализатора в динамическом режиме в термостатируемом аппарате колонного типа непрерывного действия.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в количественном получении окислительного компонента в локализованном объеме порового пространства зернистого слоя катализатора в результате каталитически активируемого разложения индуктора окислительного процесса. Использование щавелевой кислоты в качестве индуктора окислительного процесса является отличительным признаком предлагаемого способа.
Механизм процесса разложения нитрата аммония заключается в его окислительной деструкции при взаимодействии с азотистой кислотой (1), образующейся в результате гетерогенного каталитического процесса восстановления азотной кислоты щавелевой кислотой на твердофазном платиносодержащем катализаторе (2):
Поскольку взаимодействие азотной и щавелевой кислот также сопровождается образованием оксидов азота (3), возврат газообразных продуктов реакции (NOх-газов) в реакционную среду путем принудительной подачи восходящим потоком в зону катализа колонны (однонаправленно основному потоку) с получением эффекта диспергирования газовой фазы в зернистом слое катализатора обеспечивает увеличение степени разложения нитрата аммония за счет увеличения концентрации и накопления азотистой кислоты (окислительного компонента) в системе (4), (5):
Количественное разложение щавелевой кислоты достигается организацией динамического режима каталитической активации процесса. С этой целью в процессе разложения нитрата аммония поддерживают концентрацию азотной кислоты на уровне 4÷5,5 моль/л. При этом в исходном растворе создают концентрацию щавелевой кислоты в диапазоне 0,2÷2 моль/л. Количество вводимой щавелевой кислоты определяется содержанием нитрата аммония в потоке питания. Мольное соотношение щавелевой кислоты и нитрата аммония поддерживают на уровне (0,5÷5):1.
Дозирование щавелевой кислоты для разложения аммония осуществляется в твердом виде через загрузочное устройство термостатируемой накопительной емкости с исходным аммонийсодержащим раствором. С целью повышения концентрации щавелевой кислоты до уровня более 1 моль/л и исключения кристаллизационных процессов при введении щавелевой кислоты температуру аммонийсодержащего раствора в питающей накопительной емкости составляет 60÷75°С.
В частном случае возможно проведение процесса насыщения исходного раствора в термостатируемом при 70÷75°С аппарате колонного типа при подаче щавелевой кислоты (индуктора) в твердом виде через загрузочное устройство, представляющее собой дозатор непрерывного действия. Получение максимального насыщения азотнокислого аммонийсодержащего раствора щавелевой кислотой осуществляют при ее непрерывном гравитационном дозировании в сухом виде встречным потоком в основной восходящий поток питания.
Для исключения вероятности кристаллизации щавелевой кислоты в объеме раствора транспортировка исходного раствора (содержащего нитрат аммония, азотную и щавелевую кислоты) осуществляется по обогреваемым коммуникациям.
Полнота разложения нитрата аммония, генерируемым в результате разложения индуктора (щавелевой кислоты) окислительным компонентом (азотистой кислотой) достигается температурным режимом процесса в интервале 80÷95°С при поддержании скорости потока питания исходного раствора нитрата аммония в диапазоне 3÷4 колон. об./ч.
В качестве твердофазного платиносодержащего катализатора используется биметаллический платино-циркониевый катализатор, нанесенный на инертный пористый носитель с массовым содержанием платины от 0,05 до 0,2% масс. и циркония до 1% масс. В частном случае в качестве носителя катализатора используется силикагель фракции 0,2÷0,5 мм, оксид алюминия фракции 0,3÷1,0 мм.
Полнота разложении нитрата аммония достигается интенсивностью разложения индуктора окислительного процесса (щавелевой кислоты) в термостатируемом аппарате колонного типа при соотношении диаметра к высоте насыпного слоя катализатора в интервале 1:(3÷30).
В зависимости от требуемой скорости потока и концентрации нитрата аммония в исходном растворе процесс разложения нитрата аммония может содержать от 1 до 4 ступеней (циклов).
Возможность осуществления заявляемого способа подтверждена исследованиями на изготовленной лабораторной установке. Аппаратурно-технологическая схема изображена на фиг. 1. В состав установки входят: устройство дозирования (сухой) щавелевой кислоты с задвижкой (1), обогреваемая накопительная емкость с исходным аммонийсодержащим раствором (2), мембранные насосы (3, 6), термостат (4), каталитическая колонна (5), приемная накопительная емкость для раствора после разложения нитрата аммония (7), регулировочные вентили (В01÷B10). Устройство дозирования щавелевой кислоты, термостат и электроприводы насосов вынесены из технологической зоны (каньона защитной зоны) в помещение машзала для обеспечения стабильного и безопасного режима протекания процесса.
Предлагаемый способ реализуют в следующей последовательности: готовят твердофазный катализатор (путем восстановления металлической платины и циркония на поверхности носителя), помещают приготовленный катализатор в каталитическую колонну. Колонна представляет собой вертикальный термостатируемый аппарат с нижней подачей раствора, имеющий зону ламинарного движения потока, зону катализа, зону газоотделения. Зона катализа отсекается сетчатыми перегородками. Приготовленный катализатор засыпается через верхний загрузочный люк и уплотняется верхней сетчатой перегородкой. Зона катализа представляет собой вертикальный цилиндрический столб, заполненный катализатором в отношении «диаметр/высота» 1:(3÷30). Катализатор представляет собой однородный по гранулометрическому составу пористый носитель с размером зерна 0,2÷1,0 мм, имеющий площадь активной поверхности 10÷250 м2/г, с нанесенным ультрадисперсным однородным слоем металла (платины, циркония). Исходный аммонийсодержащий раствор в накопительной емкости корректируют азотной кислотой до концентрации 4,0÷5,5 моль/л. Через устройство дозирования вносят (в твердом виде) щавелевую кислоту в исходный раствор до концентрации 0,5÷2 моль/л, при этом обеспечивают нагрев накопительной емкости для предотвращения кристаллизации щавелевой кислоты в растворе. Аммонийсодержащий раствор после корректировки азотной кислотой и насыщения щавелевой кислотой передают (по обогреваемым коммуникациям для исключения возможности кристаллизации щавелевой кислоты в растворе) в каталитическую колонну, в которой осуществляют процесс разложения нитрата аммония. После каталитической колоны раствор направляют в приемную накопительную емкость и анализируют на содержание аммония, азотной и щавелевой кислот. В случае необходимости раствор направляют на повторный цикл разложения нитрата аммония. Аппаратурная схема процесса обеспечивает возможность проведения нескольких циклов (ступеней) разложения нитрата аммония в зависимости от его концентрации в исходном растворе.
Пример 1
Готовили биметаллический платино-циркониевый катализатор, нанесенный на оксид алюминия (Аl2O3) фракции 0,5÷1,0 с массовым содержанием платины 0,1% масс. и циркония 0,5% масс. Раствор содержал 0,2 моль/л нитрата аммония, 5 моль/л азотной кислоты, 0,7 моль/л щавелевой кислоты.
Время контакта исходного раствора с катализатором - 90 с. Температура процесса - 95°С. Расход исходного раствора - 3 колон. об./ч. Эксперимент проводили в указанной выше последовательности.
Степень разложения нитрата аммония составила ~100%.
Пример 2
Готовили биметаллический платино-циркониевый катализатор, нанесенный на силикагель АСКГ фракции 0,3÷0,5 с массовым содержанием платины 0,09% масс. и циркония 0,5% масс. Раствор содержал 1 моль/л нитрата аммония, 5,5 моль/л азотной кислоты и 1,5 моль/л щавелевой кислоты.
Время контакта исходного раствора с катализатором - 90÷120 с. Температура процесса - 90°С. Расход исходного раствора - 3÷4 колон. об./ч. Эксперимент проводили в указанной выше последовательности.
Результаты экспериментов представлены в таблице 1.
Пример 3
Готовили биметаллический платино-циркониевый катализатор, нанесенный на оксид алюминия (Аl2O3) фракции 0,5÷1,0 с массовым содержанием платины 0,2% масс. и циркония 1,0% масс. Раствор содержал 2 моль/л нитрата аммония, 5,5 моль/л азотной кислоты, 2 моль/л щавелевой кислоты.
Время контакта исходного раствора с катализатором - 100÷120 с. Температура процесса - 95°С. Расход исходного раствора - 3 колон. об./ч. Эксперимент проводили в указанной выше последовательности.
Результаты экспериментов представлены в таблице 2.
Предлагаемый способ имеет следующие преимущества перед прототипом: использование более дешевого катализатора (количество платины снижено в 5-20 раз по сравнению с прототипом); непрерывность и высокая производительность процесса обеспечивают технологическую пригодность разработанного способа для разложения различных концентраций аммония; внесение щавелевой кислоты в твердом виде при разложении нитрата аммония не увеличивает исходный объем раствора, что актуально при переработке аммонийсодержащих ЖРО; полная деструкция вносимой щавелевой кислоты до простых продуктов в растворе; возможность зацикливания раствора для повышения эффективности процесса разложения нитрата аммония; аппаратурное оформление процесса обуславливает простоту эксплуатации установки с возможностью выноса дозирующего устройства сыпучего реагента, термостатирующих устройств, электроприводов насосов из технологической зоны для обеспечения снижения воздействия ионизирующего излучения технологических растворов (или ЖРО) на обслуживающий персонал и обеспечения стабильного и безопасного режима протекания процесса.
Технический результат изобретения позволяет судить о возможности внедрения изобретения (способа) в технологию переработки низко- и среднеактивных аммонийсодержащих ЖРО, образующихся на различных технологических переделах производства и переработки ядерного топлива.
Claims (16)
1. Способ разложения нитрата аммония в технологических растворах радиохимического производства, включающий нагрев и корректировку раствора по азотной кислоте, отличающийся тем, что процесс разложения нитрата аммония проводят в системе азотной и щавелевой кислот в присутствии твердофазного платиносодержащего катализатора в динамическом режиме в термостатируемом аппарате колонного типа непрерывного действия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе разложения нитрата аммония концентрация азотной кислоты поддерживается на уровне 4÷5,5 моль/л.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе разложения нитрата аммония создается концентрация щавелевой кислоты в диапазоне 0,2÷2 моль/л.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что мольное соотношение щавелевой кислоты и нитрата аммония при разложении поддерживается на уровне (0,5÷5):1.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дозирование щавелевой кислоты для разложения аммония осуществляется в сухом виде через загрузочное устройство термостатируемой накопительной емкости с исходным аммонийсодержащим раствором.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что температура в питающей накопительной емкости при внесении в аммонийсодержащий раствор щавелевой кислоты составляет 60÷75°C.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс насыщения исходного аммонийсодержащего раствора проводят в термостатируемом при 70÷75°C аппарате колонного типа при подаче щавелевой кислоты в твердом виде через загрузочное устройство, представляющее собой дозатор непрерывного действия.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что транспортировка исходного раствора (содержащего нитрат аммония, азотную и щавелевую кислоты) осуществляется по обогреваемым коммуникациям.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс разложения нитрата аммония проводится при температуре 80÷95°C.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость потока питания исходного раствора нитрата аммония составляет 3÷4 колон. об./ч.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при разложении нитрата аммония осуществляется возврат образующейся газовой фазы в реакционную среду.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве твердофазного платиносодержащего катализатора используется биметаллический платино-циркониевый катализатор, нанесенный на инертный пористый носитель, с массовым содержанием платины от 0,05 до 0,2% масс. и циркония до 1% масс.
13. Способ по п. 1 и п. 12, отличающийся тем, в качестве носителя катализатора используется силикагель фракции 0,2÷0,5 мм.
14. Способ по п. 1 и п. 12, отличающийся тем, в качестве носителя катализатора используется оксид алюминия фракции 0,3÷1,0 мм.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при разложении нитрата аммония отношение диаметра к высоте насыпного слоя катализатора в термостатируемом аппарате колонного типа составляет 1:(3÷30).
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс разложения нитрата аммония может содержать от 1 до 4 ступеней (циклов) в зависимости от требуемой скорости потока и концентрации нитрата аммония в исходном растворе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016115894A RU2607646C1 (ru) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | Способ разложения нитрата аммония в технологических растворах радиохимического производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016115894A RU2607646C1 (ru) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | Способ разложения нитрата аммония в технологических растворах радиохимического производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2607646C1 true RU2607646C1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016115894A RU2607646C1 (ru) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | Способ разложения нитрата аммония в технологических растворах радиохимического производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2607646C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2776303C1 (ru) * | 2021-12-27 | 2022-07-18 | Акционерное общество "Радиевый институт имени В.Г. Хлопина" (АО "Радиевый институт им. В.Г. Хлопина") | Способ разрушения нитрата аммония |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5183541A (en) * | 1990-04-09 | 1993-02-02 | Westinghouse Electric Corp. | Decontamination of radioactive metals |
RU2157569C2 (ru) * | 1995-01-23 | 2000-10-10 | Ковофиниш Ко., Инк. | Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение |
US20120022312A1 (en) * | 2009-04-08 | 2012-01-26 | Jgc Corporation | Method for treating radioactive liquid waste and apparatus for treating the same |
RU2552845C2 (ru) * | 2013-05-30 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ переработки нитратсодержащих жидких радиоактивных отходов |
-
2016
- 2016-04-22 RU RU2016115894A patent/RU2607646C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5183541A (en) * | 1990-04-09 | 1993-02-02 | Westinghouse Electric Corp. | Decontamination of radioactive metals |
RU2157569C2 (ru) * | 1995-01-23 | 2000-10-10 | Ковофиниш Ко., Инк. | Метод удаления технеция с металла, имеющего радиоактивное загрязнение |
US20120022312A1 (en) * | 2009-04-08 | 2012-01-26 | Jgc Corporation | Method for treating radioactive liquid waste and apparatus for treating the same |
RU2552845C2 (ru) * | 2013-05-30 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ переработки нитратсодержащих жидких радиоактивных отходов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АНАНЬЕВ А.А. и др., Разложение нитрата аммония в процессах гомогенной и каталитической денитрации.: Радиохимия, т.47, вып. 2, 2005, с.140-144. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2776303C1 (ru) * | 2021-12-27 | 2022-07-18 | Акционерное общество "Радиевый институт имени В.Г. Хлопина" (АО "Радиевый институт им. В.Г. Хлопина") | Способ разрушения нитрата аммония |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8961892B2 (en) | Device for carrying out chemical reactions under homogenous and heterogenous conditions | |
EP2089328B1 (en) | Photocatalytic reactor | |
Klinghoffer et al. | Catalytic wet oxidation of acetic acid using platinum on alumina monolith catalyst | |
WO2008142724A1 (en) | Wastewater treatment by high efficiency heterogeneous photo-fenton process | |
RU2006136034A (ru) | Способ обработки системы каталитических реакторов перед проведением технического обслуживания реакторов | |
JP5389525B2 (ja) | アンモニア分解筒 | |
BR112019006251B1 (pt) | Leito de catalisador fixo que compreende corpos de espuma de metal e processo para reação catalítica | |
RU2607646C1 (ru) | Способ разложения нитрата аммония в технологических растворах радиохимического производства | |
CN107789967A (zh) | 一种烧结烟气低温脱硝装置及其实现方法 | |
CN105148935B (zh) | 生产2,3,4-三氟苯胺用催化剂及其制备方法和应用 | |
RU2347611C1 (ru) | Катализатор и гетерогенный фотокаталитический процесс фентона для очистки сточных вод | |
Marconi et al. | Catalytic effectiveness due to mass transfer limitations in triphase catalysis by polymer-supported quaternary onium salts | |
JP2013220405A (ja) | 化学物質分解方法 | |
RU2015157473A (ru) | Способ получения смешанных оксидов урана и плутония | |
RU2593163C1 (ru) | Способ каталитической денитрации жидких радиоактивных отходов | |
RU2581958C2 (ru) | Способ извлечения серебра из технологических азотнокислых растворов | |
JPH0691991B2 (ja) | 高濃度硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法 | |
Ramos et al. | Photocatalytic decolorization of methylene blue in a glass channel microreactor | |
US6383400B1 (en) | Method for reducing nitrate and/or nitric acid concentration in an aqueous solution | |
KOMIYAMA et al. | A STUDY OF THE STATIONARY BED OF SUPPORTED LIQUID PHASE CATALYSTS | |
Li et al. | Removal of SO 2 using ammonium bicarbonate aqueous solution as absorbent in a bubble column reactor | |
Fu et al. | Insights into the reaction mechanism of catalytic wet air oxidation of ammonia over bimetallic Ru–Cu catalyst | |
Fukinbara et al. | Characteristics of the photocatalytic reactor with an annular array of glass tubes surrounding a light source: 1. Selection of a light source and photocatalyst support | |
Prieto et al. | Review about Ammonia Generation in Nonthermal Plasma Reactors | |
JPS6097092A (ja) | 水性媒体から溶存酸素を除去する方法 |