RU2619711C2 - Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с разной степенью твердости - Google Patents

Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с разной степенью твердости Download PDF

Info

Publication number
RU2619711C2
RU2619711C2 RU2014142972A RU2014142972A RU2619711C2 RU 2619711 C2 RU2619711 C2 RU 2619711C2 RU 2014142972 A RU2014142972 A RU 2014142972A RU 2014142972 A RU2014142972 A RU 2014142972A RU 2619711 C2 RU2619711 C2 RU 2619711C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
product
nonwoven
textile material
woven
Prior art date
Application number
RU2014142972A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014142972A (ru
Inventor
Минян ЛИНЬ
Original Assignee
Сан Шян Текнолоджи Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сан Шян Текнолоджи Ко., Лтд. filed Critical Сан Шян Текнолоджи Ко., Лтд.
Publication of RU2014142972A publication Critical patent/RU2014142972A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2619711C2 publication Critical patent/RU2619711C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0092—Producing upholstery articles, e.g. cushions, seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B32B5/265—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a non-woven fabric layer
    • B32B5/266—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a non-woven fabric layer next to one or more non-woven fabric layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0001—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties
    • B29K2995/0002—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/007—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в производстве материалов для отделки автомобильных интерьеров. Для получения нетканого композиционного продукта осуществляют преформирование первого нетканого текстильного материала для получения твердого слоя и преформирование второго нетканого текстильного материала для получения мягкого слоя. Первый нетканый текстильный материал наслаивают на второй текстильный материал для получения промежуточного продукта. Промежуточный продукт нагревают в термостате для размягчения первого и второго нетканого текстильного материала. При этом соединяют приложенные поверхности за счет процесса термического плавления. Промежуточный продукт переносят из термостата в форму с неравными величинами толщины материалов. Осуществляют горячее прессование для штамповки и формирования из первого нетканого текстильного материала твердого слоя и из второго нетканого текстильного материала мягкого слоя. Получают нетканый композиционный слоистый продукт с различной степенью твердости, содержащий твердый слой и мягкий слой. Изобретение позволяет получить материал, обеспечивающий улучшенное звукопоглощение и звукоизоляцию. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относят к способу производства нетканого композиционного слоистого продукта с разной степенью твердости, и, более конкретно, к способу производства продукта с нетканым промышленным композиционным слоем, твердый слой и мягкий слой которого обрабатывают первичным горячим прессованием в форме с неравной толщиной материала.
Предшествующий уровень техники
Промышленное производство изделий на основе нетканых продуктов с помощью технологий создания нетканых продуктов широко используют в нашей повседневной жизни, причем некоторые однослойные нетканые продукты используют непосредственно для изготовления продуктов, а некоторые нетканые текстильные композиционные слоистые (не менее двух слоев) нетканые продукты используют для изготовления продуктов. Например, нетканые текстильные губки для мытья, доступные на рынке, в основном делятся на однослойные продукты (обычно окрашенные в зеленый цвет) или двухслойные (композиционные слоистые) продукты (обычно окрашенные в зеленый цвет с одной стороны и в желтый цвет - с другой). Вдобавок, такие продукты, как подушки сидений, задние подушки и постельные подушки, также делятся на однослойные и композиционные слоистые продукты.
Поскольку путем подбора и контроля условий производства, таких как давление или температура (или температура нагревания), в процессе придания формы могут быть получены нетканые продукты с различной степенью твердости, при использовании композиционных слоистых продуктов для производства продуктов свойства различной плотности различных слоев могут быть использованы для производства двухстороннего продукта с различной степенью твердости с обеих сторон, удовлетворяющего требованиям различных задач. Например, композиционная слоистая постельная подушка может обеспечивать как твердую, так и мягкую поверхности, по выбору пользователя. Материал для отделки автомобильных интерьеров, обеспечивающий комфортную поездку и удовлетворительный эффект звукопоглощения и звукоизоляции, в общем обладает как хорошим звукопоглощением, так и хорошей звукоизоляцией, чтобы изолировать от внешних высокочастотных шумов и звуков, так же как и от высокочастотных шумов и вибрации, производимой автомобилем. При слабом звукопоглощении и звукоизоляции трудно убедить покупателя в высокой стоимости автомобиля премиум-класса, поэтому большинство традиционно используемых материалов для отделки интерьеров автомобилей представляют собой композиционные слоистые нетканые продукты (с по меньшей мере двумя слоями и хорошими звукопоглощением и звукоизоляцией), чтобы удовлетворить соответствующие требования. Дополнительно к хорошему звукопоглощению и звукоизоляции, материал для отделки автомобильных интерьеров также должен удовлетворять требованию привлекательной текстуры (такой как мягкая на ощупь поверхность). Если материал для отделки автомобильных интерьеров смонтирован в определенном положении (таком, как внутренняя сторона листа металла), которая не находят в контакте с водителем или пассажирами, в качестве материала для отделки автомобильных интерьеров используют толстую пластину материала с относительно высокой твердостью. Если материал для отделки автомобильных интерьеров смонтирован в положении, находящемся в контакте с водителем или пассажирами (такой как внутренняя поверхность дверей автомобиля или сидения автомобиля), выбирают мягкий материал с относительно низкой твердостью, а другую сторону (сторону, не находящуюся в контакте с водителем или пассажиром) по-прежнему изготавливают из толстой пластины материала с относительно высокой твердостью. Таким образом, традиционный материал для отделки автомобильных интерьеров, как правило, изготавливают двухсторонним.
Для удовлетворения требования наличия двух поверхностей нетканого продукта с различной твердостью, автор настоящего изобретения предоставил схему контроля условий нагреваний различных частей одного продукта таким образом, что различные части продукта нагревают и размягчают в различной степени, а затем продукт подвергают компрессионному формованию для получения продукта, обладающего различной плотностью в различных частях. На изобретение была подана патентная заявка, озаглавленную "Способ промышленного изготовления одного продукта с частями различной плотности" и изобретение защищено патентами R.O.C. №1275469 и P.R.C. № ZL 200610007283.8. По сравнению с целями и притязаниями вышеописанных опубликованных патентов, способ производства по настоящему изобретению в основном применяют к тому же материалу, но большинство традиционных продуктов с нетканым текстильным композиционным слоем сделаны из нетканых текстильных продуктов с различной твердостью (продукты различны), а затем нетканые текстильные продукты с различной твердостью присоединяют друг к другу и осуществляют их соединение, чтобы получить ожидаемый продукт с нетканым текстильным композиционным слоем. Очевидно, традиционный способ промышленного изготовления нетканого продукта отличается от такового по патенту R.O.C. № I275469.
Касательно Фиг. 1(a), 1(b) и 2, соответственно схематически изображающих структуру традиционного продукта с нетканым текстильным композиционным слоем, изготовленного из традиционного материала 10 для отделки автомобильных интерьеров 10, и схему способа производства такого продукта, Фиг. 1(a) изображает материал для отделки автомобильных интерьеров 10, включающий твердый слой 11, промежуточную пленку 12 и мягкий слой 13, где твердый слой 11, промежуточная пленка 12 и мягкий слой 13 уложены слоями и обработаны с получением конечных деталей из материала для отделки автомобильных интерьеров 10, как показано на Фиг. 1(b). В промышленности твердый слой 11 обычно известен как "покровный слой", имеющий характеристику толщины (t) 3~7 мм и массу (w) приблизительно 1000 г/м2; промежуточная пленка 12, обычно известная как "пленка", представляет собой пленочный барьерный слой, изготовленный из пластика и имеющий характеристику толщины (t) приблизительно 50 μ; а мягкий слой 13, обычно известный как "прокладка", имеет характеристику толщины (t) 20~35 мм и массу (w) приблизительно 1000 г/м2. Соответственно, твердый слой 11 представляет собой слой с более высокой твердостью, а мягкий слой 13 представляет собой слой с меньшей твердостью, так что после монтажа материала для отделки автомобильных интерьеров твердый слой 11 монтируется в положении, не контактирующем с водителем или пассажирами, а мягкий слой 13 монтируется в положении, контактирующем с водителем или пассажирами.
Традиционный способ производства послойной укладкой твердого слоя 11, промежуточной пленки 12 и мягкого слоя 13 для получения продукта, изготовленного из материала 10 для отделки интерьеров автомобилей, продемонстрирован на Фиг. 1(b), и процедура традиционного способа производства, как продемонстрировано на Фиг. 2, включает следующие этапы:
(1) осуществляют преформовку первого нетканого текстильного материала 11' и второго нетканого текстильного материала 13' в твердый слой 11 и мягкий слой 13 при одновременном производстве промежуточной пленки 12. Иными словами, нетканый текстильный материал 11', промежуточную пленку 12 и второй нетканый текстильный материал 13' изготавливают заранее.
(2) Наносят адгезивное вещество в виде спрея на поверхность первого нетканого текстильного материала 11', а затем присоединяют первый нетканый текстильный материал 11' к промежуточной пленке 12, чтобы получить первый промежуточный продукт 14. Иными словами, каждый первый промежуточный продукт 14 образован путем присоединения первого нетканого текстильного материала 11' к промежуточной пленке 12 с помощью обработки адгезивным спреем.
(3) Нагревают первый промежуточный продукт 14 при температуре нагревания 120°С~70°С и затем помещают первый промежуточный продукт 14 в форму с равной толщиной материала 15 для проведения горячего прессования первого промежуточного продукта 14, чтобы получить второй промежуточный продукт 16, включающий твердый слой и промежуточную пленку 12 с необходимыми характеристиками. Иными словами, полученный второй промежуточный продукт 16 имеет твердый слой 11 с необходимыми характеристиками и промежуточную пленку 12, наложенную на поверхность твердого слоя 11.
(4) Помещают второй промежуточный продукт 16 в форму с неравной толщиной материала 17 и распыляют адгезив на поверхность промежуточной пленки 12 второго промежуточного продукта 16 при одновременном нагревании второго нетканого текстильного материала 13' при температуре нагревания 120°С~70°С.
(5) Помещают второй нетканый текстильный материал 13' на второй промежуточный продукт 16 в форму с неравной толщиной материала 17 и подвергают форму с неравной толщиной материала 17 горячему прессованию, чтобы спрессовать и сформировать второй нетканый текстильный материал 13' в мягкий слой 13 с необходимыми характеристиками таким образом, чтобы изготовить материал для отделки автомобильных интерьеров 10, включающий твердый слой 11, промежуточную пленку 12 и мягкий слой 13 с необходимыми характеристиками.
Структура и способ производства вышеупомянутого материала, представляющего собой трехслойный композиционный материал для отделки автомобильных интерьеров 10, описаны выше, причем твердый слой 11 обладает эффектом звукоизоляции, мягкий слой 13 обладает эффектом звукопоглощения и обеспечивает привлекательную текстуру, а промежуточная пленка 12 представляет собой барьерный слой для лучшей звукоизоляции и звукопоглощения. Если материал для отделки автомобильных интерьеров 10 состоит из твердого слоя 11, промежуточной пленки 12 и мягкого слоя 13, обеспечивается более привлекательный пользовательский эффект, однако это требует также более сложного способа производства и более высокой себестоимости производства. Исходя из баланса «цена-качество», двухслойный материал для отделки автомобильных интерьеров 10 состоит только из твердого слоя 11 и мягкого слоя 13, так что вышеописанный способ производства не предусматривает использования промежуточной пленки 12, первого промежуточного продукта 14 и второго промежуточного продукта 16, и для проведения горячего прессования в пресс-форме для получения твердого слоя 11 с необходимыми характеристиками требуется лишь форма с равной толщиной материалов 15 для нагревания первого нетканого текстильного материала 11', а затем осуществляется горячее прессование в форме с неравной толщиной материала 17 для получения твердого слоя 11, и нагретый второй нетканый текстильный материал 13' приклеивают/чтобы получить материал для отделки автомобильных интерьеров 10, включающий твердый слой 11 и мягкий слой 13 с необходимыми характеристиками.
Поскольку автор настоящего изобретения связан с работой, относящейся к конструированию, разработке и производству нетканых текстильных продуктов, ему хорошо известен вышеописанный материал для отделки автомобильных интерьеров 10, вне зависимости от того, представляет ли это собой способ производства трехслойного композиционного материала или двухслойного композиционного материала, и изобретатель на основании своего опыта работы с материалами для отделки автомобильных интерьеров 10 находит, что традиционные способы их производства обладают следующими недостатками:
1. Твердый слой 11 с необходимыми характеристиками производят путем горячего прессования первого нетканого текстильного материала 11' в форме с равной толщиной материала 15, а мягкий слой 13 с необходимыми характеристиками производят путем горячего прессования второго нетканого текстильного материала 13' в форме с неравной толщиной материала, так что традиционный способ производства требует получения двух форм, включая форму с равной толщиной материала 15 и форму с неравной толщиной материала 17, и должны быть выполнены два процесса получения форм - в форме с равной толщиной материала 15 и в форме с неравной толщиной материала 17, что приводит к более высокой стоимости производства и к более длительному времени производства, и снижает производственную мощность.
2. Твердый слой 11 вначале обрабатывают горячим прессованием в форме с равной толщиной материала 15, а затем помещают в форму с неравной толщиной материала 17 и приклеивают ко второму нетканому текстильному материалу 13' перед их обработкой горячим прессованием в пресс-форме для получения материала для отделки автомобильных интерьеров 10 с необходимыми характеристиками. Тем не менее, твердому слою 11 придают форму до того, как поместить его в пресс-форму с неравной толщиной материала 17 (если твердый слой 11 является изогнутым, угол и форма изгиба являются фиксированными), так что процесс горячего прессования в пресс-форме с неравной толщиной материала 17 в основном толкает изначально плоскую второй нетканый материал ткани 13' в соответствии с изогнутой поверхностью внутренней стенки (кривизна) пресс-формы, чтобы скрепить жесткий слой 11 с той же самой фиксированной изогнутой поверхностью. Другими словами, фиксированный твердый слой не изменяет своей формы для подгонки второго нетканого текстильного материала 13' в процессе горячего прессования в форме с неравной толщиной материала 17, но только второй нетканый текстильный материал 13' стремится изменить форму, чтобы подходить твердому слою 11, поэтому второй нетканый текстильный материал 13' иногда может быть неспособен своевременно изгибаться (по причине относительно высокой кривизны) в процессе горячего прессования в форме с неравной толщиной материала 17, что в итоге приводит к слабому соединению с твердым слоем 11, что приводит к образованию полостей и к ослаблению ожидаемых эффектов звукопоглощения и звукоизоляции.
В традиционном способе производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем в месте изгиба образуется зазор между твердым слоем 11 и мягким слоем 13, что представляет собой серьезную проблему качества продукта. Даже если зазор невелик, материал может легко отслоиться после продолжительного использования продукта с нетканым композиционным слоем, в частности, при использовании в условиях вибрации или толкающих сил. Такое явление отслаивания становится все интенсивнее и быстрее, так что образование полостей является абсолютным «убийцей» продукта с нетканым текстильным композиционным слоем. Однако альтернативного способа производства не существует, и дефекты не могут быть распознаны немедленно по внешнему виду, так что некоторым производителям приходится добавлять форму с неравной толщиной материала 17, чтобы минимизировать деформацию мягкого слоя 13 в процессе горячего прессования нетканого текстильного материала 13' для того, чтобы приблизить, насколько это возможно, кривизну к кривизне твердого слоя 11. По причине заранее необходимых на различных этапах твердого слоя 11 и мягкого слоя 13 ожидаемое снижение образования полостей невысоко. Более того, процесс горячего прессования имеет место в форме с неравной толщиной материала 17, приводя к увеличению себестоимости, увеличению продолжительности изготовления и снижению производственной мощности.
Краткое описание изобретения
В свете вышеописанных недостатков предшествующего уровня техники, автор настоящего изобретения опирался на годы опыта в соответствующей области промышленности, потребовавшихся для проведения обширных исследований и экспериментов, и в конце концов создал настоящее изобретение для преодоления недостатков предшествующего уровня техники.
Таким образом, первичная цель настоящего изобретения - обеспечить способ производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем различной твердости и добиться снижения стоимости оборудования, упрощения способа производства и улучшения объемов и качества выпускаемой продукции.
Для достижения вышеописанных целей настоящее изобретение предоставляет способ производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем с различными степенями твердости, а продукт с нетканым текстильным композиционным слоем содержит твердый слой и мягкий слой, где твердый слой имеет характеристику толщины 2~7 мм и массу 600~1200 г/м2, а мягкий слой имеет характеристику толщины 15~40 мм и массу 600~1200 г/м2, где способ включает следующие этапы:
(1) Осуществляют преформирование первого нетканого текстильного материала для получения твердого слоя с необходимыми характеристиками и преформирование второго нетканого текстильного материала для получения мягкого слоя с необходимыми характеристиками.
(2) Прикладывают первый нетканый текстильный материал ко второму нетканому текстильному материалу для получения промежуточного продукта.
(3) Нагревают промежуточный продукт в термостате при температуре нагревания 180±20°С на протяжении времени нагревания по меньшей мере 200 секунд на промежуточный продукт для размягчения в достаточной степени первого нетканого текстильного материала и второго нетканого текстильного материала, и соединяют приложенные друг к другу поверхности за счет процесса термического плавления.
(4) Переносят промежуточный продукт из термостата в форму с неравной толщиной материла для проведения первичного горячего прессования в форме, чтобы отштамповать и сформировать первый нетканый текстильный материал в твердый слой с необходимыми характеристиками и отштамповать и сформировать второй нетканый текстильный материал в мягкий слой с необходимыми характеристиками таким образом, чтобы изготовить текстильный продукт с нетканым композиционным слоем, содержащий твердый слой и мягкий слой с необходимыми характеристиками.
В вышеописанном способе производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем с различной степенью твердости продукт с нетканым текстильным композиционным слоем дополнительно включает промежуточную пленку, расположенную между твердым слоем и мягким слоем, изготовленную из пластика в форме пленочного барьерного слоя толщиной 30~75 мкм; а в процессе производства первый нетканый текстильный материал, промежуточную пленку и второй нетканый текстильный материал прикладывают друг к другу для получения промежуточного продукта таким образом, чтобы получить продукт с нетканым текстильным композиционным слоем, содержащий твердый слой, промежуточную пленку и мягкий слой с необходимыми характеристиками в соответствии со способом производства.
В вышеописанном способе производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем с различной твердостью продукт с нетканым текстильным композиционным слоем с различной твердостью содержит твердый слой, промежуточную пленку и мягкий слой, где твердый слой имеет характеристику толщины 2~7 мм и массу 600~1200 г/м2, промежуточная пленка представляет собой пластиковый пленочный барьерный слой, имеющий толщину 30~75 мкм, а мягкий слой имеет характеристику толщины 15~40 мм и массу 600~1200 г/м2; при этом способ включает следующие этапы:
(1) Осуществляют преформирование первого нетканого текстильного материала, чтобы получить твердый слой с необходимыми характеристиками, и преформирование второго нетканого текстильного материала таким образом, чтобы получить мягкий слой с необходимыми характеристиками, и формирование промежуточной пленки.
(2) Прикладывают друг к другу первый нетканый текстильный материал, промежуточную пленку и второй нетканый текстильный материал таким образом, чтобы получить промежуточный продукт, чтобы промежуточная пленка располагалась между первым нетканым текстильным материалом и вторым нетканым текстильным материалом.
(3) Переносят промежуточный продукт с помощью конвейерной ленты в термостат для нагревания, и нагревают промежуточный продукт при температуре нагревания 180±20°С на протяжении времени нагревания по меньшей мере 200 секунд на промежуточный продукт, чтобы в достаточной степени размягчить первый нетканый текстильный материал и второй нетканый текстильный материал, и соединяют приложенные друг к другу поверхности за счет процесса термического плавления.
(4) Переносят промежуточный продукт из термостата в форму с неравной толщиной материала для проведения горячего прессования в форме, чтобы отштамповать и сформировать первый нетканый текстильный материал в твердый слой с необходимыми характеристиками, и отштамповать и сформировать второй нетканый текстильный материал в мягкий слой с необходимыми характеристиками, таким образом, чтобы изготовить продукт с нетканым текстильным композиционным слоем, содержащий твердый слой, промежуточную пленку и мягкий слой с необходимыми характеристиками.
В вышеописанном способе производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем различной степени твердости промежуточный продукт последовательно направляют в термостат для осуществления операции нагревания; и промежуточный продукт последовательно фиксируют на конвейерной ленте с помощью автоматического фиксирующего устройства.
В вышеописанном способе производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем различной степени твердости промежуточный продукт направляют с помощью конвейерной ленты для осуществления операции нагревания с непрерывной низкой скоростью или в режиме «включено-выключено».
В вышеописанном способе производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем различной степени твердости промежуточный продукт переносят из термостата в форму с неравной толщиной материала и фиксируют и размещают с помощью автоматического фиксирующего устройства.
В вышеописанном способе производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем с различной степенью твердости, форма с неравной толщиной материала дополнительно включает устройство вакуумного отсоса, установленное в нижней части формы для присасывания и вытягивания нижней части промежуточного продукта, чтобы обеспечить его быстрое прикрепление к нижней части формы в процессе придания формы для уменьшения общей продолжительности придания окончательной формы.
В вышеописанном способе производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем различной твердости продукт с нетканым текстильным композиционным слоем различной твердости последовательно удаляют из формы с неравной толщиной материала с помощью автоматического устройства фиксации материалов.
В вышеописанном способе производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем различной твердости продукт с нетканым текстильным композиционным слоем различной твердости удаляют из формы с неравной толщиной материала и помещают в охлаждающий вентиляторный бокс для охлаждения и придания формы.
Краткое описание графических материалов
Фиг. 1а и 1b представляют собой изображение в разобранном виде и схематический вид традиционной структуры, соответственно;
Фиг. 2 представляет собой производственную карту для традиционного нетканого текстильного материала;
Фиг. 3 представляет собой схематическое изображение предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения; и
Фиг. 4 представляет собой производственную карту для предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Технические характеристики, меры, эффекты и преимущества настоящего изобретения будут ясны из подробного описания предпочтительного варианта осуществления, сопровождающегося иллюстрациями соответствующих фигур, указанными ниже.
Настоящее изобретение относится к способу производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем, используемым для формирования двухстороннего продукта с различными степенями твердости с обеих сторон, так что изобретение применимо для производства любого продукта с нетканым текстильным композиционным слоем. Для простоты, в качестве примера, иллюстрирующего настоящее изобретение, используется материал 20 для отделки автомобильных интерьеров. Как показано на Фиг. 3, материал для отделки автомобильных интерьеров 20 имеет структуру, включающую твердый слой 21, промежуточную пленку 22 и мягкий слой 23, причем твердый слой 21 представляет собой покровный слой, имеющий характеристику толщины (t) 2~7 мм и массу 600~1200 г/м2, и этот слой представляет собой слой с относительно высокой твердостью и эффектом звукоизоляции, так что этот слой обычно монтируется в положении, не контактирующем с водителем или пассажирами; мягкий слой 23 представляет собой прокладку, имеющую характеристику толщины (t) 15~40 мм и массу 600~1200 г/м2, и этот слой является более мягким и имеет относительно меньшую твердость, чтобы обеспечить звукопоглощение, так что этот слой обычно монтируется в положении, контактирующем с водителем или пассажирами; и промежуточная пленка 22 представляет собой пластиковый пленочный барьерный слой толщиной 30~75 мкм, образованный между твердым слоем 21 и мягким слоем 23, для усиления общего звукопоглощения и звукоизоляции.
Ссылаясь на Фиг. 4 для производственной карты способа промышленного изготовления продукта, представляющего собой материал для отделки автомобильных интерьеров 20, способ включает следующие этапы:
(1) Осуществляют преформирование первого нетканого текстильного материала 21' и второго нетканого текстильного материала 23', соответственно, в твердый слой 21 и в мягкий слой 23 с необходимыми характеристиками, и в то же время формируют промежуточную пленку 22. Иными словами, нетканый текстильный материал 21', промежуточную пленку 22 и второй нетканый текстильный материал 23' изготавливают заранее.
(2) Прикладывают друг к другу первый нетканый текстильный материал 21', промежуточную пленку 22 и второй нетканый текстильный материал 23' таким образом, чтобы промежуточная пленка 22 была выровнена и равномерно приложена и расположена между первым нетканым текстильным материалом 21' и вторым нетканым текстильным материалом 23', чтобы получить промежуточный продукт 24. Иными словами, каждая партия промежуточного продукта 24 включает первый нетканый текстильный материал 21', промежуточную пленку 22 и второй нетканый текстильный материал 23', приложенные друг к другу.
(3) Помещают промежуточный продукт 24 в термостат и нагревают промежуточный продукт 24 при температуре нагревания 180±20°С на протяжении времени нагревания по меньшей мере 200 секунд, таким образом, чтобы первый нетканый текстильный материал 21', промежуточная пленка 22 и второй нетканый текстильный материал в достаточной степени нагрелись и размягчились, и соединяют приложенные поверхностей за счет процесса термического плавления. При этом промежуточный продукт 24 направляется в термостат для операции нагревания с помощью конвейерной ленты при непрерывном движении с низкой скоростью или в режиме «включено-выключено». Промежуточный продукт 24 помещают на конвейерную ленту последовательно, вручную, или последовательно удерживают с помощью автоматического устройства фиксации материалов.
(4) Переносят промежуточный продукт 24 из формы с неравной толщиной материала 27 для осуществления первичного горячего прессования в форме так, что первый нетканый текстильный материал 21' штампуют и формируют с образованием твердого слоя 21 с необходимыми характеристиками, а второй нетканый текстильный материал 23' штампуют и формируют с образованием мягкого слоя 23 с необходимыми характеристиками таким образом, чтобы получить материал для отделки интерьера автомобилей 20, включающий твердый слой 21, промежуточную пленку 22 и мягкий слой 23. При этом, промежуточный продукт 24 может быть последовательно перенесен из термостата в форму с неравной толщиной материала 27 с помощью автоматического устройства фиксации материалов. Форма с неравной толщиной материала 27 дополнительно включает устройство вакуумного отсоса, установленное в нижней части формы для присасывания и вытягивания нижней части промежуточного продукта, чтобы обеспечить его быстрое прикрепление к нижней части формы в процессе придания формы для увеличения общей скорости придания окончательной формы.
(5) Переносят сформированный материал для отделки интерьеров автомобилей 20 из формы с неравной толщиной материала 27 в охлаждающий вентиляторный бокс, чтобы выполнить быстрое охлаждение и придание формы. При этом сформированный материал для отделки интерьеров автомобилей 20 удерживают и удаляют из формы с неравной толщиной материала 27 с помощью автоматического фиксатора материалов.
Материал для отделки автомобильных интерьеров 20, текстильный в соответствии с этапами вышеописанного способа производства, в общем случает требует дальнейшей обработки граней на гидравлическом листорезно-дыропробивной станок, чтобы обеспечить соответствие требуемой спецификации. Однако это лишь вспомогательный этап, и он не необходим в способе производства по настоящему изобретению.
Как описано выше, способ в соответствии с вышеизложенным вариантом осуществления применяется для производства трехслойного композиционного материала для отделки автомобильных интерьеров 20. Аналогично, способ может использоваться для производства двухслойного продукта (включающего лишь твердый слой 21 и мягкий слой 23), при принятии во внимание эффекта и стоимости изготовления материала для отделки автомобильных интерьеров 20, и, таким образом, способ производства в соответствии с настоящим изобретением не включает промежуточную пленку 22. Иными словами, первый нетканый текстильный материал 21' и второй нетканый текстильный материал 23' прикладывают друг к другу для получения промежуточного продукта 24, и те же (остальные) этапы выполняют для получения материала для отделки автомобильных интерьеров 20, включающего твердый слой 21 и мягкий слой 23 с необходимыми характеристиками.
Способ производства в соответствии с настоящим изобретением многократно опробовался в производственных условиях, и испытания показывают, что данный способ может использоваться для производства высококачественных продуктов. По сравнению с предшествующим уровнем техники, способ производства в соответствии с настоящим изобретением обладает следующими преимуществами и проявляет следующие эффекты:
1. Поскольку способ производства по настоящему изобретению просто требует формы с неравной толщиной материалов 27 (и сохраняет форму с равной толщиной материалов) для получения материала для отделки автомобильных интерьеров 20 с необходимыми характеристиками горячим прессованием, то он позволяет экономить стоимость оборудования и упрощает процесс изготовления. Говоря в целом, настоящее изобретение обеспечивает более низкую стоимость изготовления и более высокую производительность по сравнению с предшествующим уровнем техники.
2. Первый нетканый текстильный материал 21' и второй нетканый текстильный материал 23' прикладывает друг к другу и затем вместе нагревают в термостате по настоящему изобретению, невзирая на наличие или отсутствие промежуточной пленки 22, и затем помещают в форму с неравной толщиной материала 27 для горячего прессования в форме, чтобы получить материал для отделки автомобильных интерьеров 20 с необходимыми характеристиками. В процессе горячего прессования в форме с неравной толщиной материала 27 как первый нетканый текстильный материал 21', так и второй нетканый текстильный материал 23' подвергаются давлению со стороны внутренней изогнутой стенки (и кривизны) формы, для формирования твердого слоя 21 и мягкого слоя 23, так что величины изгибающего (формообразующего) давления первого нетканого текстильного материала 21' и второго нетканого текстильного материала 23' равны, и твердый слой 21 и мягкий слой 23 материала для отделки интерьера автомобилей 20, имея одинаковую форму и кривизну, могут быть точно приложены друг к другу; таким образом удается избежать слабого прикрепления или образования полостей между твердым слоем 21 и мягким слоем 23. Продукт, изготовленный способом по настоящему изобретению, обладает высоким качеством, удовлетворяющим требованиям звукопоглощения и звукоизоляции для продуктов из материала для отделки автомобильных интерьеров 20, и обладает увеличенным сроком службы.
В заключение вышеизложенного описания, в соответствии со способом производства продукта с нетканым текстильным композиционным слоем различной степени твердости, прикладывают первый нетканый текстильный материал и второй нетканый текстильный материал друг к другу для получения промежуточного продукта, помещают промежуточный продукт в термостат и нагревают его при температуре 180±20°С на протяжении по меньшей мере 200 секунд и затем переносят промежуточный продукт в форму с неравной толщиной материала для проведения первичного горячего прессования в форме, таким образом, чтобы получить продукт с нетканым текстильным композиционным слоем, включающим твердый слой и мягкий слой с необходимыми характеристиками. После того, как продукт с нетканым текстильным композиционным слоем извлекают из формы с неравной толщиной материала, продукт помещают в охлаждающий вентиляторный бокс для быстрого охлаждения и придания формы.
Очевидно, настоящее изобретение обеспечивает улучшения по сравнению с предшествующим уровнем техники и удовлетворяет требованиям к патентным заявкам, и оно надлежащим образом подано в качестве патентной заявки. При том, что изобретение было описано посредством конкретных вариантов осуществления изобретения, специалистом в данной области техники может быть осуществлено множество модификаций и вариантов изобретения без отступления от объема и сущности изобретения, изложенного в формуле изобретения.

Claims (13)

1. Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с различной степенью твердости, при этом продукт с нетканым текстильным композиционным слоем содержит твердый слой и мягкий слой, который включает этапы:
(1) осуществления преформирования первого нетканого текстильного материала для получения твердого слоя и преформирования второго нетканого текстильного материала для получения мягкого слоя;
(2) наслаивание первого нетканого текстильного материала на второй текстильный материал для получения промежуточного продукта;
(3) нагревания промежуточного продукта в термостате для того, чтобы размягчить первый нетканый текстильный материал и второй нетканый текстильный материал в достаточной степени, и соединения приложенных поверхностей за счет процесса термического плавления; и
(4) переноса промежуточного продукта из термостата в форму с неравными величинами толщины материалов для осуществления первичного горячего прессования для штамповки и формирования из первого нетканого текстильного материала твердого слоя и штамповки и формирования из второго нетканого текстильного материала мягкого слоя таким образом, чтобы получить продукт с нетканым текстильным композиционным слоем, содержащий твердый слой и мягкий слой.
2. Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с различной степенью твердости по п. 1, где продукт с нетканым композиционным слоем дополнительно включает промежуточную пленку, расположенную между твердым слоем и мягким слоем, которая сделана из пластика и которой придана форма пленочного барьерного слоя толщиной 30~75 мкм; а первый нетканый текстильный материал, промежуточную пленку и второй нетканый текстильный материал прикладывают друг к другу для получения промежуточного продукта для производства таким образом, чтобы получить продукт с нетканым текстильным композиционным слоем, включающий твердый слой, промежуточную пленку и мягкий слой, в соответствии со способом производства.
3. Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с различной степенью твердости по п. 1, где твердый слой имеет характеристику толщины 2~7 мм и массу 600~1200 г/м2, а мягкий слой имеет характеристику толщины 15~40 мм и массу 600~1200 г/м2.
4. Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с различной степенью твердости по п. 1, где промежуточный продукт последовательно направляют с помощью конвейерной ленты в термостат для осуществления операции нагревания при температуре нагревания 180±20°С в течение времени нагревания по меньшей мере 200 секунд на промежуточный продукт; и промежуточный продукт последовательно удерживают на конвейерной ленте с помощью автоматического фиксирующего устройства для осуществления операции.
5. Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с различной степенью твердости по п. 4, где промежуточный продукт направляют с помощью конвейерной ленты для ввода в термостат для операции нагревания при непрерывном движении с низкой скоростью или в режиме «включено-выключено».
6. Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с различной степенью твердости по п. 1, где промежуточный продукт переносят из термостата в форму с неравной толщиной материала и фиксируют и размещают с помощью автоматического фиксатора материалов.
7. Способ производства нетканого композиционного слоистого материала с различной твердостью по п. 1, где форма с неравной толщиной материала дополнительно включает устройство вакуумного отсоса, установленное в нижней части формы для присасывания и вытягивания нижней части промежуточного продукта, чтобы обеспечить его быстрое прикрепление к нижней части формы в процессе придания формы для увеличения общей скорости придания формы.
8. Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с различной степенью твердости по п. 1, где продукт с нетканым промышленно изготовленным композиционным слоем последовательно удаляют из формы с неравной толщиной материала с помощью автоматического фиксатора материала.
9. Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с различной степенью твердости по п. 1, где продукт с нетканым промышленно изготовленным композиционным слоем удаляют из формы с неравной толщиной материала и помещают в охлаждающий вентиляторный бокс для охлаждения и придания формы.
RU2014142972A 2012-06-26 2012-06-26 Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с разной степенью твердости RU2619711C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2012/000874 WO2014000120A1 (zh) 2012-06-26 2012-06-26 具不同硬度不织布复合层产品制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014142972A RU2014142972A (ru) 2016-08-20
RU2619711C2 true RU2619711C2 (ru) 2017-05-17

Family

ID=49782000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142972A RU2619711C2 (ru) 2012-06-26 2012-06-26 Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с разной степенью твердости

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150054194A1 (ru)
EP (1) EP2865518A4 (ru)
JP (1) JP2015517036A (ru)
KR (1) KR20150032929A (ru)
CA (1) CA2871657A1 (ru)
RU (1) RU2619711C2 (ru)
WO (1) WO2014000120A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104669708B (zh) * 2015-02-12 2017-01-18 张继承 一种地暖加热片及其制造方法
CN105690970A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 芜湖利通新材料有限公司 一种海绵的过胶方法
JP7140381B2 (ja) 2018-10-09 2022-09-21 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材および熱プレス用クッション材の製造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04115910A (ja) * 1990-09-07 1992-04-16 Fanuc Ltd 金型交換方式
US5298319A (en) * 1992-03-13 1994-03-29 Phillips Petroleum Company Moldable automotive trunk liner
WO2000059716A1 (en) * 1999-04-06 2000-10-12 Knowlton Nonwovens Inc. Moldable composite article and method of manufacture
JP2001162707A (ja) * 1999-12-14 2001-06-19 Kasai Kogyo Co Ltd 積層成形体の成形方法
RU2310704C2 (ru) * 2003-07-02 2007-11-20 Таркетт Сас Поверхностное покрытие с селективным тиснением и способ его изготовления
JP4115910B2 (ja) * 2003-09-19 2008-07-09 アルパイン株式会社 ナビゲーション装置及び代替経路発生告知方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6008149A (en) * 1997-04-23 1999-12-28 Knowlton Nonwovens, Inc. Moldable composite article and method of manufacture
JP3264230B2 (ja) * 1997-09-18 2002-03-11 三菱自動車工業株式会社 車両用内装材
JP2001047545A (ja) * 1999-08-04 2001-02-20 Nissan Motor Co Ltd 防音材
CN1172778C (zh) 2000-05-26 2004-10-27 清华大学 整体式微位移、力三维柔性驱动放大与转向机构
JP3966125B2 (ja) * 2002-09-02 2007-08-29 トヨタ紡織株式会社 防音材の製造方法
JP3914129B2 (ja) * 2002-10-11 2007-05-16 住友重機械工業株式会社 半硬化の平板樹脂の成形装置及びその成形方法
US7157034B2 (en) * 2003-04-03 2007-01-02 Azdel, Inc. Twin-sheet thermoforming process
JP2006106211A (ja) * 2004-10-01 2006-04-20 Toyota Motor Corp 高剛性ダッシュサイレンサ
JP4361036B2 (ja) * 2005-07-13 2009-11-11 豊和繊維工業株式会社 車両用防音材
DE102005062352B4 (de) * 2005-12-23 2009-09-17 Sks Sitzkomponenten Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Formteillaminaten
JP2008307824A (ja) * 2007-06-15 2008-12-25 Toyo Tire & Rubber Co Ltd サンドイッチパネルの製造方法
US20090250292A1 (en) * 2008-04-08 2009-10-08 Howa Textile Industry Co., Ltd. Automotive sound-absorbing material
JP5318513B2 (ja) * 2008-10-02 2013-10-16 株式会社クラレ 複層吸音材
JP4590483B1 (ja) * 2009-08-07 2010-12-01 中川産業株式会社 車両内装用熱膨張性基材の製造方法及びそれを用いた車両内装用基材の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04115910A (ja) * 1990-09-07 1992-04-16 Fanuc Ltd 金型交換方式
US5298319A (en) * 1992-03-13 1994-03-29 Phillips Petroleum Company Moldable automotive trunk liner
WO2000059716A1 (en) * 1999-04-06 2000-10-12 Knowlton Nonwovens Inc. Moldable composite article and method of manufacture
JP2001162707A (ja) * 1999-12-14 2001-06-19 Kasai Kogyo Co Ltd 積層成形体の成形方法
RU2310704C2 (ru) * 2003-07-02 2007-11-20 Таркетт Сас Поверхностное покрытие с селективным тиснением и способ его изготовления
JP4115910B2 (ja) * 2003-09-19 2008-07-09 アルパイン株式会社 ナビゲーション装置及び代替経路発生告知方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20150054194A1 (en) 2015-02-26
EP2865518A1 (en) 2015-04-29
CA2871657A1 (en) 2014-01-03
WO2014000120A1 (zh) 2014-01-03
EP2865518A4 (en) 2016-03-09
JP2015517036A (ja) 2015-06-18
RU2014142972A (ru) 2016-08-20
KR20150032929A (ko) 2015-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9770849B2 (en) Method of making a sandwich-type, compression-molded, composite component having improved surface appearance
CN112203837B (zh) 用于模制座椅应用所用的罩材料的工艺
RU2619711C2 (ru) Способ производства нетканого композиционного слоистого продукта с разной степенью твердости
EP3283331A1 (en) Method and apparatus for nonwoven trim panels
CN104908674B (zh) 车内包覆件及其成形方法
US20070145631A1 (en) Process for producing shaped parts having laminated structures
KR101619795B1 (ko) 볼륨 시트 커버 및 그 제조 방법
US20130118679A1 (en) Vehicle interior component with vacuum-laminated foam laminate
TWI551452B (zh) Fabrication method of composite layer with different hardness nonwoven fabric
US20230302781A1 (en) Method for manufacturing a trim element
KR101289673B1 (ko) 폴리우레탄 스프레이 스킨 성형공법을 활용한 자동차의 크래쉬 패드 제조 방법
JP3930491B2 (ja) 三次元成型可能な天然木突き板及びその製造方法
JP2969045B2 (ja) 自動車用内装部品およびその製造方法
CN103507388B (zh) 具不同硬度不织布复合层产品制造方法
KR20180007877A (ko) 리얼카본 인테리어 부품 및 이의 제조방법
KR101417440B1 (ko) 자동차 내장부품용 가니쉬 및 이의 제조방법
CN111169130A (zh) 一种汽车地毯及其制备方法
JPH01275020A (ja) 積層内装材の製造方法
JP7339738B2 (ja) 積層体
JP2007301932A (ja) 車両用内装材の製造方法
JPH0380610B2 (ru)
JP2001287302A (ja) 積層シート、積層体及び積層体の製造方法
JP4599077B2 (ja) 車両用ライニング及び車両用ライニングの製造方法
CN102897108A (zh) 一种乘用车复合内饰板及其生产方法
KR20210014782A (ko) 슈퍼 패브릭을 적용한 원단 및 그 제조방법