RU2555688C2 - Прошитое мультиаксиальное многослойное нетканое полотно - Google Patents

Прошитое мультиаксиальное многослойное нетканое полотно Download PDF

Info

Publication number
RU2555688C2
RU2555688C2 RU2012144341/12A RU2012144341A RU2555688C2 RU 2555688 C2 RU2555688 C2 RU 2555688C2 RU 2012144341/12 A RU2012144341/12 A RU 2012144341/12A RU 2012144341 A RU2012144341 A RU 2012144341A RU 2555688 C2 RU2555688 C2 RU 2555688C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nonwoven fabric
threads
multilayer nonwoven
layers
multiaxial
Prior art date
Application number
RU2012144341/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012144341A (ru
Inventor
Ронни ВОККАТЦ
Original Assignee
Тохо Тенакс Ойропе Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42727434&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2555688(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тохо Тенакс Ойропе Гмбх filed Critical Тохо Тенакс Ойропе Гмбх
Publication of RU2012144341A publication Critical patent/RU2012144341A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2555688C2 publication Critical patent/RU2555688C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к мультиаксиальному многослойному нетканому полотну из по меньшей мере двух расположенных друг над другом слоев из комплексных армирующих филаментных нитей, расположенных внутри слоев параллельно друг другу и прилегающих друг к другу, причем армирующие нити внутри одного слоя, а также внутри соседних слоев соединены друг с другом и фиксированы друг относительно друга с помощью проходящих параллельно друг другу отстоящих друг от друга на ширину стежка (w) швейных нитей. Швейные нити образуют петли с длиной стежка (s) и определяют направление нулевого градуса многослойного нетканого полотна. Армирующие нити слоев по отношению к направлению нулевого градуса многослойного нетканого полотна расположены симметрично и в своем направлении образуют угол (α) с направлением нулевого градуса, который не равен 90° и не равен 0°. Швейные нити имеют титр в области от 10 до 35 дтекс. Далее изобретение относится к преформе из данного мультиаксиального многослойного нетканого полотна. Изобретение обеспечивает улучшение свойств конструктивных элементов или производственных материалов, в частности, при нагрузке сжатия и ударной нагрузке. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Description

Изобретение относится к мультиаксиальному многослойному нетканому полотну из по меньшей мере двух расположенных друг над другом слоев из комплексных армирующих филаментных нитей, расположенных внутри слоев параллельно и прилегающих друг к другу, причем армирующие нити внутри слоя, а также соседние слои соединены друг с другом и фиксированы относительно друг друга с помощью проходящих параллельно и отстоящих друг от друга на ширину стежка w швейных нитей, причем данные швейные нити образуют петли с длиной стежка s, и причем швейные нити определяют направление нулевого градуса многослойного нетканого полотна, и причем армирующие нити слоев относительно направления нулевого градуса многослойного нетканого полотна расположены симметрично и их направление образует угол α с направлением нулевого градуса.
Мультиаксиальные многослойные нетканые полотна известны на рынке уже давно. Под мультиаксиальными многослойными неткаными полотнами понимают структуры из нескольких расположенных друг над другом слоев нитей, причем данные слои нитей состоят из множества расположенных параллельно друг другу армирующих нитей. Расположенные друг над другом слои нитей могут быть с помощью большого числа расположенных друг около друга и проходящих параллельно друг другу образующих петли швейных нитей или нитей для трикотажа соединены друг с другом и фиксированы относительно друг друга, так что таким образом мультиаксиальное многослойное нетканое полотно стабилизируется. Швейные нити или нити для трикотажа образуют при этом направление нулевого градуса мультиаксиального многослойного нетканого полотна.
Слои нитей таким образом лежат друг над другом, что армирующие волокна слоев расположены параллельно друг другу или попеременно перекрещиваются. Угол может устанавливаться практически любой. Однако обычно в мультиаксиальном многослойном нетканом полотне угол между волокнами слоев устанавливают 0°, 90°, плюс или минус 25°, плюс или минус 30°, плюс или минус 45° или плюс или минус 60°, и структуру выбирают таким образом, что относительно направления нулевого градуса получается симметричная структура. Такие мультиаксиальные многослойные нетканые полотна можно получить, например, с помощью обычных основовязальных машин или вязально-прошивных машин.
Изготовленные с использованием мультиаксиальных многослойных нетканых полотен конструктивные элементы из армированных волокном композиционных материалов исключительно пригодны для того, чтобы непосредственно противодействовать действующим в направлении нагрузки конструктивного элемента силам и тем самым обеспечивать высокую прочность. При этом подбор в мультиаксиальном многослойном нетканом полотне плотности волокон и угла между волокнами соответственно имеющимся в конструктивном элементе направлениям действия нагрузки позволяет получить небольшой удельный вес.
Мультиаксиальные многослойные нетканые полотна исходя из их строения можно применять, в частности, для изготовления комплексных структур. При этом мультиаксиальное многослойное нетканое полотно без матричного материала кладут в форму, и оно, например, при формовании при повышенной температуре принимает очертания формы. После охлаждения получаются стабильные так называемые преформы, в которые затем необходимый для получения композитного конструктивного элемента матричный материал вносят наливом или впрыскиванием, также с применением вакуума. Известными способами являются так называемый Liquid Molding (LM-способ) или близкие с ним способы такие как, например, Resin Transfer Molding (RTM), Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM), Resin Film Infusion (RFI), Liquid Resin Infusion (LRI) или Resin Infusion Flexible Tooling (RIFT).
Для преформы, с одной стороны, важно, чтобы волокна внутри слоев, а также отдельные слои волокон в достаточной мере были фиксированы относительно друг друга. С другой стороны, ввиду необходимости трехмерного формования требуется хорошая драпируемость мультиаксиального многослойного нетканого полотна. Наконец, также важно, чтобы формованное в преформу мультиаксиальное многослойное нетканое полотно было хорошо проницаемым для матричной смолы, которую вводят вышеописанными способами.
Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно и его получение, например, описаны в DE 10252671 C1, DE 19913647 B4, DE 202004007601 U1, EP 0361796 A1 или US 6890476 B3. Согласно DE 102005033107 B3 сначала получают отдельные маты из однонаправленно расположенных волокон или пучков волокон посредством того, что их охватывают и фиксируют петлями соединительных нитей, а все соединительные нити включают только одну нить или только один пучок нитей. На второй стадии несколько слоев из таким образом полученных матов кладут друг на друга под различными углами и соединяют друг с другом.
В EP 1352118 A1 раскрывается мультиаксиальное многослойное нетканое полотно, у которого слои армирующих волокон держатся вместе с помощью расплавляемых швейных нитей. Применение расплавляемых нитей согласно одному варианту осуществления EP 1352118 A1 при формовании мультиаксиального многослойного нетканого полотна выше температуры плавления швейных нитей позволяет слоям сдвигаться относительно друг друга, а при последующем охлаждении ниже температуры плавления происходит стабилизация формы, так что стежки по существу действуют как связующее средство. Напряжение в швейных нитях приводит согласно объяснениям в EP 1352118 A1 сначала к образованию зон каналов в многослойном нетканом полотне, которые являются причиной лучшего пропитывания матричной смолой. Нагревание структуры из многослойного нетканого полотна выше температуры плавления швейных нитей приводит к снятию напряжения в швейных нитях и, как следствие, к уменьшению волнистости армирующих волокон. Содержание швейных нитей в многослойном нетканом полотне согласно EP 1352118 A1 предпочтительно должно находиться в области 0,5-10 масс.%.
Часто применяют швейные нити из термопластичных полимеров, таких как, например, полиамид или сложный полиэфир, как, например, раскрывается в EP 1057605 B1. Согласно данным из US 6890476 B1 применяемые в данной работе нити имеют линейную плотность приблизительно 70 дтекс. В WO 98/10128 раскрывают мультиаксиальное многослойное нетканое полотно из нескольких уложенных друг над другом под углом слоев из армирующих волокон, которые друг с другом сшиты или связаны швейными нитями. В WO 98/10128 раскрывается мультиаксиальное многослойное нетканое полотно, у которого цепи петель швейной нити имеют распределение, например, 5 рядов на 25,4 мм ширины (=1 дюйм) и ширину стежка обычно в области примерно от 3,2 до 6,4 мм (1/8-1/4 дюймов). При этом применяемые швейные нити имеют линейную плотность по меньшей мере около 80 дтекс. Также в US 4857379 B1 применяют нити, например, из сложного полиэфира для соединения армирующих волокон посредством процессов вязания или ткачества, причем данные нити имеют линейную плотность от 50 до 3300 дтекс.
DE 19802135 относится к мультиаксиальному многослойному нетканому полотну для, например, баллистического применения, у которого расположенные друг над другом слои из расположенных параллельно друг другу нитей основы и уточных нитей соединены друг с другом с помощью соединительных нитей. У описанного в DE 19802135 мультиаксиального многослойного нетканого полотна параллельные друг другу нити расположены на расстоянии друг от друга, и образованные соединительными нитями петли обхватывают нити основы или уточные нити. Для применяемых соединительных нитей указана линейная плотность в области от 140 до 930 дтекс. Также у раскрытого в WO 2005/028724 мультиаксиального многослойного нетканого полотна несколько слоев однонаправленных параллельно друг другу расположенных армирующих нитей с высокой прочностью соединены друг с другом с помощью вплетенных между данными армирующими нитями и обхватывающих отдельные армирующие нити соединительных нитей. Внутри слоев армирующие нити отстоят друг от друга. В качестве соединительных нитей применяют, например, нити из поливинилового спирта с титром 75 денье или эластомерные нити на основе полиуретана с титром 1120 денье.
Частично также можно между слоями нитей из армирующих волокон помещать мат из случайно ориентированных волокон, или нетканый материал из случайно ориентированных волокон, или ткань из штапельного волокна, или мат из штапельного волокна для того, чтобы, например, улучшить пропитываемость ткани или для того, чтобы, например, улучшить ударную вязкость. Подобные, содержащие промежуточные слои в виде матов, мультиаксиальные многослойные нетканые полотна, например, описаны в DE 3535272 C2, EP 0323571 A1 или US 2008/0289743 A1.
В результате оказывается, что современные мультиаксиальные многослойные нетканые полотна вполне могут иметь хорошую драпируемость и удовлетворительную пропитываемость матричной смолой. Также у конструктивных элементов, которые получены с помощью мультиаксиального многослойного нетканого полотна, можно достичь хороших уровней показателей прочности при изгибе или прочности при растяжении. Однако данные конструктивные элементы часто показывают неудовлетворительный уровень показателей при напряжении при сжатии и при ударной нагрузке.
Недостатки неудовлетворительной механической прочности при напряжении при сжатии и при ударной нагрузке до сих пор приводят к тому, что несмотря на упомянутую лучшую пригодность данных материалов особенно для композитных конструктивных элементов возвращаются к давно известной так называемой препрег технологии (предварительное пропитывание смолами) и вместе с этим мирятся с к более высокими затратами времени и производственными затратами.
Поэтому существует потребность в мультиаксиальном многослойном нетканом полотне, которое обеспечивает улучшение свойств конструктивных элементов или производственных материалов, в частности, при нагрузке сжатия и ударной нагрузке.
Поэтому задача данного изобретения состоит в том, чтобы предоставить мультиаксиальное многослойное нетканое полотно, с помощью которого можно получить конструктивные элементы из волокнистых композитов с улучшенными свойствами при нагрузке сжатием или ударной нагрузке.
Данную задачу решают с помощью мультиаксиального многослойного нетканого полотна из по меньшей мере двух расположенных друг над другом слоев из расположенных внутри слоев параллельно друг другу и прилегающих друг к другу комплексных армирующих филаментных нитей, причем армирующие нити внутри одного слоя, а также соседние слои соединены друг с другом и фиксированы относительно друг друга с помощью проходящих параллельно друг другу и отстоящих друг от друга на ширину стежка w, образующих петли швейных нитей, причем швейные нити образуют петли с длиной стежка s и швейные нити определяют направление нулевого градуса многослойного нетканого полотна, причем армирующие нити слоев по отношению к направлению нулевого градуса многослойного нетканого полотна расположены симметрично и своим направлением образуют угол α с направлением нулевого градуса, который не равен 90° и не равен 0°, и при этом мультиаксиальное многослойное нетканое полотно отличается тем, что швейные нити имеют титр в области от 10 до 35 дтекс.
Оказалось, что в частности стабильность относительно напряжения при сжатии существенно улучшается, если титр швейных нитей в мультиаксиальном многослойном нетканом полотне находится в требуемом согласно данному изобретению диапазоне. Подобные тонкие швейные нити до сих пор еще не применяли в мультиаксиальных многослойных нетканых полотнах. Неожиданно оказалось, что применением швейных нитей с требуемой согласно данному изобретению линейной плотностью в мультиаксиальном многослойном нетканом полотне достигают существенно лучшей стабильности полученных из данного многослойного нетканого полотна композиционных материалов. Это объясняется тем, что картина нитей отдельных слоев нитей по сравнению с известными мультиаксиальными многослойными неткаными полотнами существенно более выровнена. В частности установлено, что филаменты армирующих нитей имеют более прямолинейное расположение, чем в случае многослойных нетканых полотен согласно уровню техники. Предпочтительно швейные нити имеют титр в области от 10 до 30 дтекс и особенно предпочтительно титр в области от 15 до 25 дтекс. Применение нитей с низким титром известно во всяком случае в качестве нити для трикотажа при получении, например, трикотажа для применения в текстильной области, как, например, при получении биэластичных дублирующих элементов для верхней одежды, как, например, пиджаков. Подобные дублирующие элементы описаны, например, в DE 9306255 U1, в которых нить для трикотажа обхватывает нити основы и уточные нити лежащей в основе ткани. Это относится также к многослойному нетканому полотну, описанному в WO 2006/055785, для системы помощи в автомобилях (Air-Bags), у которого слои из нитей, лежащих в направлении основы, и слои из нитей, лежащих в направлении уточных нитей, соединены друг с другом с помощью нитей для трикотажа с низким титром.
Отдельные образованные из комплексных армирующих филаментных нитей слои многослойного нетканого полотна согласно изобретению могут при этом быть получены с помощью обычных способов и устройств и сложены друг над другом под определенными углами к направлению нулевого градуса. Известными устройствами из этой области являются LIBA-машины или машины Karl Mayer. Вместе с этим также армирующие нити таким образом располагают внутри слоев, что они лежат рядом, то есть по существу лежат друг около друга без зазоров.
Также возможно, чтобы слои мультиаксиального многослойного нетканого полотна согласно изобретению состояли из заранее изготовленных однонаправленных тканей из комплексных армирующих нитей. В данных однонаправленных тканях образующие соответствующий слой и расположенные параллельно друг другу армирующие нити соединены друг с другом цепочками ненатянутых соединительных нитей, которые в основном расположены поперек армирующих нитей. Подобные однонаправленные ткани, например, описаны в EP 0193479 B1 или EP 0672776, которые включены в данное раскрытие в качестве ссылки.
В качестве армирующих волокон или армирующих нитей принимают во внимание обычно применяемые в области технологии волокнистых композиционных материалов волокна или нити. Предпочтительно в случае применяемых в мультиаксиальном многослойном нетканом полотне согласно изобретению комплексных армирующих филаментных нитей речь идет о нитях из углеродного волокна, стекловолокна или арамидного волокна или о сильно вытянутой нити из сверхмолекулярного полиэтилена (UHMW). Особенно предпочтительно речь идет о нити из углеродного волокна.
Многослойное нетканое полотно согласно изобретению в отношении строения его слоев симметрично. Это означает, что количество слоев мультиаксиального многослойного нетканого полотна, в которых армирующие нити образуют положительный угол α с направлением нулевого градуса, и количество слоев, в которых армирующие нити образуют дополнительный к положительному отрицательный угол α с направлением нулевого градуса, равны. Таким образом, мультиаксиальное многослойное нетканое полотно согласно изобретению, например, может иметь строение со слоями +45°, -45°, +45° и -45. Обычно в мультиаксиальном многослойном нетканом полотне угол α находится в области от ±20° до +80°. Типичными углами α являются ±25°, ±30°, ±45° и ±60°. В предпочтительном варианте осуществления многослойного нетканого полотна согласно изобретению размер угла α к направлению нулевого градуса находится в области от 15° до 75°.
Для того чтобы, например, также учитывать дальнейшие направления нагрузки в полученном позднее конструктивном элементе, многослойное нетканое полотно согласно изобретению содержит предпочтительно также слои из комплексной армирующей филаментной нити, у которых армирующие нити с направлением нулевого градуса образуют угол 0°, и/или слои, у которых армирующие нити образуют с направлением нулевого градуса угол 90°. Данные слои с углами 0° или 90° находятся предпочтительно между ориентированными под углом слоями. Однако также возможно, например, строение со следующими направленностями: 90°, +30°, -30°, 0° -30°, +30°, 90°, то есть строение, при котором внешние слои образованы из слоев 90°.
Принимая во внимание прочность относительно напряжения сжатия и/или ударной нагрузки полученного с помощью мультиаксиального многослойного нетканого полотна согласно изобретению конструктивного элемента из композиционного материала, было неожиданно установлено, что особенно хорошего уровня прочности достигают, если длина стежка s образованных швейной нитью петель в зависимости от ширины стежка w, а также от угла α армирующих нитей в мультиаксиальном многослойном нетканом полотне удовлетворяет следующим соотношениям (I) и (II):
2 мм ≤ s ≤ 4 мм (I)
s = n ⋅ B ⋅ w ⋅ | tan   α 1 | 2,3
Figure 00000001
 (II)
При этом множитель B может принимать значение в области 0,9≤B≤1,1, и n значение 0,5, 1, 1,5, 2, 3 или 4, при этом также для маленьких значений w·|tan α1|/2,3 ширина стежка s находится в требуемой для уравнения (I) области. Ширина стежка w, то есть расстояние между швейными нитями, при этом указана в мм.
Под углом α1 при этом понимают угол к направлению нулевого градуса, под которым расположены при виде сверху на мультиаксиальное многослойное нетканое полотно армирующие нити первого слоя, у которого армирующие нити к направлению нулевого градуса имеют угол отличный от 90° и 0°. В случае если армирующие нити самого верхнего слоя или верхних слоев мультиаксиального многослойного нетканого полотна имеют угол 90° или 0° к направлению нулевого градуса, то тогда учитывают первый под данным слоем или под данными слоями слой, у которого армирующие нити имеют угол, отличный от 90° или 0°.
При исследовании картины нитей, то есть расположения волокон или филаментов мультифиламентных армирующих нитей в слоях многослойного нетканого полотна, было обнаружено, что при соблюдении условий (I) и (II) получается очень равномерное расположение волокон с гораздо меньшей волнистостью нитей и гораздо реже встречающимися зазорами между пучками нитей. В связи с этим имеет решающее значение то, что вдоль расположения пучков ниток или прядей волокон швейная нить прошивает пряди волокон в большей степени в различных положениях ширины прядей волокон. В случае обычно применяемых значений длины стежка и ширины стежка вне определяемых условиями (I) и (II) областей наблюдаются проколы швейной нитью вдоль армирующей нити по существу между теми же самыми волокнами или филаментами или в одних и тех же местах прядей волокон или армирующих нитей. Вследствие этого образуется выраженная волнистость или закручивание нитей и зазоры между филаментами.
В целом было установлено, что при применении согласно данному изобретению швейной нити с низким титром и при соблюдении приведенных выше условий (I) и (II) в горизонтальной проекции слоев армирующих нитей полученные из-за входных отверстий швейной нити в многослойном нетканом полотне отклонения волокон, также обозначаемые как угол отклонения, могут быть уменьшены примерно на 25%. Одновременно можно образующиеся поверхности отклонения, то есть поверхности или области, в которых филаменты или нити имеют отклонения, уменьшить примерно на 40% и уменьшить свободные области между волокнами, которые приводят к областям с повышенным содержанием смолы и уменьшенной прочности в конструктивном элементе, в частности, при напряжении сжатия.
Одновременно на основе изображения шлифа многослойной системы на основе мультиаксиального многослойного нетканого полотна можно установить, что с помощью применения согласно данному изобретению швейной нити с низким титром неожиданно можно достигать существенного выравнивания расположения армирующих нитей при рассмотрении в вертикальном направлении к слоям армирующих нитей и параллельном направлении к армирующим нитям. Таким образом, при применении швейных нитей с титром 23 дтекс получают по существу линейное расположение филаментов армирующих нитей. При применении швейных нитей с титром вне предпочтительной области уже при титре 48 дтекс при рассмотрении упомянутого поперечного сечения многослойной системы можно увидеть все филаменты в неупорядоченном, волнообразном расположении с амплитудой колебаний с порядком величины, соответствующим толщине слоя армирующих нитей.
При этом длина стежка может находиться в области от 2 мм до 4 мм. При длине стежка выше 4 мм не обеспечивается достаточная стабильность многослойного нетканого полотна согласно изобретению. Ниже 2 мм могут встречаться большое число пустых участков в многослойном нетканом полотне. Кроме того, также в существенной мере снижается экономическая эффективность изготовления мультиаксиального многослойного нетканого полотна согласно изобретению.
В качестве швейных нитей принимают во внимание обычно применяемые для получения тканей нити, если они имеют необходимую согласно данному изобретению линейную плотность. Предпочтительно швейные нити представляют собой комплексные нити. Предпочтительно швейные нити состоят из полиамида, полиарамида, сложного полиэфира, полиакрила, полигидроксиэфира или из сополимеров данных полимеров. Особенно предпочтительно швейные нити представляют собой комплексные нити из сложного полиэфира, полиамида или полигидроксиэфира или из сополимеров данных полимеров. При этом можно применять такие швейные нити, которые расплавляются при последующем вливании смолы, например, выше температуры вливания смолы, но ниже температуры отверждения применяемой смолы. Нити также могут расплавляться при температуре отверждения. Швейные нити могут также быть такими, которые растворяются в матричной смоле, например, во время вливания смолы или также во время ее отверждения. Подобные швейные нити описаны, например, в DE 19925588, EP 1057605 или в US 6890476, которые включены в данную работу в качестве ссылки.
Предпочтительно, чтобы швейная нить при комнатной температуре имела разрывное удлинение ≥50%. Благодаря высокому разрывному удлинению достигают улучшенной драпируемости мультиаксиального многослойного нетканого полотна согласно изобретению, вследствие чего также можно получать комплексные структуры или конструктивные элементы. В рамках данного изобретения также как швейные нити понимают такие нити, которые применяют в мультиаксиальном многослойном нетканом полотне согласно изобретению не способом шитья, а другого петлеобразующего текстильного процесса, такого как, в частности, вязания. Петли, которыми швейная нить соединяет слои мультиаксиального многослойного нетканого полотна друг с другом, могут иметь в мультиаксиальном многослойном нетканом полотне обычные типы переплетения, такие как, например, трикотажное переплетение или переплетение цепочкой. Предпочтительным является переплетение цепочкой.
В предпочтительном варианте осуществления мультиаксиального многослойного нетканого полотна согласно изобретению на по меньшей мере двух слоях и/или между по меньшей мере двумя слоями армирующих нитей, то есть армирующими слоями, расположен нетканый материал и связан со слоями армирующих нитей с помощью швейных нитей. В случае нетканого материала речь идет о текстильном изделии плоской формы из неориентированных коротких волокон или штапельных волокон или о нетканом материале из случайно ориентированных бесконечных филаментов, который может отверждаться, например, под действием температуры и под давлением, при этом филаменты в точках контакта сплавляются и таким образом образуют нетканый материал. Преимуществом применения нетканого материала между армирующими слоями является, в частности лучшая драпируемость и/или лучшая пропитываемость мультиаксиального многослойного нетканого полотна матричной смолой. При этом речь может идти, например, о стекловолокнистом нетканом материале или нетканом материале из углеродного волокна.
Предпочтительно нетканый материал состоит из термопластичного полимерного материала. Подобные нетканые материалы werden, как уже было упомянуто, например, раскрываются в DE 3535272 C2, EP 0323571 A1, US 2007/0202762 A1 или US 2008/0289743 A1. При выборе пригодного термопластичного полимерного материала нетканый материал может действовать как агент для повышения ударной вязкости и тогда не требуется добавлять повышающее ударную вязкость средство к матричному материалу. Нетканый материал при этом должен во время пропитывания мультиаксиального многослойного нетканого полотна матричным материалом еще иметь достаточную стабильность, а затем растворяться при температуре прессования и/или отверждения. Поэтому предпочтительно образующий нетканый материал термопластичный полимерный материал имеет температуру плавления, которая находится в области от 80 до 250°C. В областях применения, в которых в качестве матричного материала применяют эпоксидную смолу, пригоден нетканый материал из полиамида.
При этом предпочтительно, чтобы нетканый материал включал два термопластичных полимерных компонента, которые имеют различные температуры плавления, то есть первый полимерный компонент с более высокой температурой плавления и второй полимерный компонент с более низкой температурой плавления. При этом нетканый материал может состоять из смеси однокомпонентных волокон с различной температурой плавления, то есть представлять собой гибридный нетканый материал. Однако также нетканый материал может состоять из двухкомпонентных волокон, например из волокон типа ядро-оболочка, при этом ядро волокон образовано из полимера с более высокой температурой плавления, а оболочка образована из полимера с более низкой температурой плавления. При переработке мультиаксиального многослойного нетканого полотна с таким гибридным нетканым материалом или двухкомпонентным нетканым материалом в преформу, то есть при формовании мультиаксиального многослойного нетканого полотна при подходящей тепловой нагрузке во время формования при температуре выше температуры плавления компонента нетканого материала с более низкой температурой плавления, но ниже температуры плавления компонента нетканого материала с более высокой температурой плавления, можно достичь хорошей формуемости, а после охлаждения хорошей стабилизации и фиксирования формуемой ткани. Сходным с нетканым материалом из двухкомпонентных волокон является также нетканый материал, например, образованный из случайно ориентированных волокон из двух полимерных компонентов, причем первый полимерный компонент, например, с помощью напыления или с помощью покрытия наносят на волокна второго полимерного компонента. Покрытие может, например, происходить с помощью пропитывания дисперсией или раствором первого полимерного компонента, при этом после пропитывания жидкие компоненты дисперсии иди растворителя удаляют. Также возможно, чтобы образованный из волокон второго полимерного компонента нетканый материал содержал первый полимерный компонент в виде мелких включенных между волокнами второго полимерного компонента частиц.
В предпочтительном варианте осуществления мультиаксиального многослойного нетканого полотна согласно изобретению образующий нетканый материал первый полимерный компонент с более высокой температурой плавления имеет температуру плавления в области от 140 до 250°C. Также предпочтительно, чтобы второй полимерный компонент с более низкой температурой плавления имел температуру плавления в области от 80 до 135°C.
В следующем предпочтительном варианте осуществления нетканый материал образован из полимерного материала, который по меньшей мере частично растворим в матричном материале. Особенно предпочтительно полимерный материал растворим в эпоксидной смоле, смоле сложного эфира цианата или смоле бензоксацина. Подобные нетканые материалы, например, описаны в US 2006/0252334 или EP 1705269. Особенно предпочтителен нетканый материал из полигидроксиэфира, так как он растворим в матричной смоле и при отверждении сшивается с матричной смолой с образованием гомогенной матрицы.
В одном также предпочтительном варианте осуществления нетканый материал образован из первого термопластичного полимерного компонента с более высокой температурой плавления и второго термопластичного полимерного компонента с более низкой температурой плавления и второй полимерный компонент по меньшей мере частично растворим в матричном материале. Особенно предпочтительно второй полимерный компонент с более низкой температурой плавления растворим в эпоксидной смоле. Предпочтительно в случае данного нетканого материала речь идет о гибридном нетканом материале, то есть о нетканом материале из смеси однокомпонентных волокон с различными температурами плавления. Предпочтительно при этом первый полимерный компонент с более высокой температурой плавления имеет температуру плавления в области от 140 до 250°C. Часть нетканого материала, которая состоит из первого полимерного компонента, расплавляется при такой температуре, которая выше температуры, преобладающей, как правило, при вливании матричной смолы. Так как первый полимерный компонент при температуре вливания смолы еще не расплавлен, то обеспечивается хорошее постоянство формы мультиаксиального многослойного нетканого полотна на данной стадии.
Особенно предпочтительно первый полимерный компонент представляет собой гомополимер полиамида или сополимер полиамида или смесь из гомополимеров полиамида и/или сополимеров полиамида. В частности, гомополимер полиамида или сополимер полиамида представляет собой полиамид 6, полиамид 6.6, полиамид 6.12, полиамид 4.6, полиамид 11, полиамид 12 или сополимер на основе полиамида 6/12.
Также предпочтительно, чтобы второй полимерный компонент в данном нетканом материале имел температуру плавления в области от 80 до 135°C. Одновременно второй полимерный компонент, как было упомянуто, должен растворяться в матричном материале. Поэтому в случае второго полимерного компонента особенно предпочтительно речь идет о полигидроксиэфире, который полностью растворим в частности в эпоксидной смоле, смоле из сложного эфира цианата или смоле бензоксацина уже во время пропитывания мультиаксиального многослойного нетканого полотна согласно изобретению матричной смолой, то есть, например, во время процесса вливания смолы, и затем вместе с матричной смолой образует смоляную матричную систему. Первый полимерный компонент напротив нерастворим в матричной системе и остается как во время, так и после процесса вливания смолы, а также после отверждения матричной системы отдельной фазой.
При этом принимая во внимание свойства получаемого из мультиаксиального многослойного нетканого полотна согласно изобретению композитного конструктивного элемента, в частности принимая во внимание его ударную вязкость и матричную составляющую, предпочтительно, чтобы нетканый материал содержал первый полимерный компонент в количестве от 20 до 40 масс.% и второй полимерный компонент в количестве от 60 до 80 масс.%. В общем предпочтительно, чтобы в мультиаксиальном многослойном нетканом полотне согласно изобретению данный нетканый материал имел вес единицы поверхности в области от 5 до 25 г/м2 и особенно предпочтительно вес единицы поверхности в области от 6 до 20 г/м2.
Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно согласно изобретению отличается хорошей драпируемостью и хорошей проницаемостью для смолы. Кроме того, мультиаксиальное многослойное нетканое полотно делает возможным получение конструктивных элементов с высокой стабильностью по отношению к напряжению при сжатии и высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Поэтому данное мультиаксиальное многослойное нетканое полотно особенно пригодно для получения так называемых преформ, из которых получают конструктивные элементы из армированных волокном композиционных материалов. Поэтому данное изобретение относится, в частности, также к преформам для получения конструктивных элементов из армированных волокном композиционных материалов, которые содержат мультиаксиальное многослойное нетканое полотно согласно изобретению.
Изобретение подробно разъясняется с помощью последующих фигур и примеров, причем изобретение не ограничивается данными примерами.
На фигурах представлено:
Фиг.1: Изображение участка прошитого мультиаксиального многослойного нетканого полотна в горизонтальной проекции в увеличенном изображении.
Фиг.2: Схематичное изображение представленного на Фиг.1 участка прошитого мультиаксиального многослойного нетканого полотна в горизонтальной проекции (в негативном изображении).
На фиг.1 и фиг.2 представлено изображение участка мультиаксиального многослойного нетканого полотна в горизонтальной проекции, на котором можно видеть верхний слой мультиаксиального многослойного нетканого полотна. При этом фиг.2 представляет собой изображенный на фиг.1 участок для лучшей наглядности в виде негатива, то есть белые области на фиг.1 представлены на фиг.2 черными, а черные на фиг.1 области представлены на фиг.2 белыми. В верхнем слое на фигурах различимы проходящие слева направо, параллельно расположенные друг около друга и прилегающие друг к другу филаментные нити из углеродного волокна 1, которые с помощью швейных нитей 2 соединены друг с другом и с невидными на фигурах лежащими ниже слоями. На фиг.1 и 2 представленный участок мультиаксиального многослойного нетканого полотна повернут на плоскости на 45°, так что швейные нити проходят не в направлении 0°, а под углом 45°.
Таким образом, нити из углеродного волокна, расположенные на фиг.1 и 2 слева направо, проходят по отношению к швейным нитям под углом α1 45°. С помощью переплетения петель (переплетение цепочкой) швейные нити 2 прошивают филаментные нити из углеродного волокна 1 на определенном расстоянии, которое соответствует длине стежка s, при этом швейные нити 2 отстоят друг от друга на расстояние w, обозначаемое как ширина стежка.
Вследствие прохождения швейных нитей 2 сквозь слои мультиаксиального многослойного нетканого полотна образуются зазоры 3 между филаментами углеродного волокна 1 и происходит отклонение волокон, из которого можно определить угол раствора δ. Из-за отклонения между филаментами углеродной нити образуется свободное пространство между филаментами, двухмерное расположение которых на рассматриваемой поверхности в рамках данного изобретения обозначают как поверхность отклонения A. Данные свободные пространства в получаемом позднее конструктивном элементе приводят к повышенному содержанию смолы и сниженной прочности конструктивного элемента.
Примеры 1 и 2:
Получали мультиаксиальное многослойное нетканое полотно на основе углеродного волокна на устройстве для получения мультиаксиальных многослойных нетканых полотен (тип «Cut&Lay» Carbon, фирма Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH). Для этого сначала получали отдельные слои с весом единицы поверхности 134 г/м2 из параллельно друг с другом лежащих и соприкасающихся нитей из углеродного волокна (Tenax®-E IMS65 E23 24k 830 текс; фирма Toho Tenax Europe GmbH). Два данных отдельных слоя складывали друг над другом таким образом, чтобы нижний слой относительно производственного направления мультиаксиального многослойного нетканого полотна имел угол α +45°, а верхний слой имел угол α -45°. Таким образом, расположенные друг над другом отдельные слои с помощью швейных нитей связывали друг с другом с помощью переплетения цепочкой. Применяемые швейные нити состояли в примере 1 из сополиамида и имели линейную плотность 23 дтекс. В примере 2 применяли швейные нити из сложного полиэфира с линейной плотностью 35 дтекс. Длина стежка s составляла 2,6 мм, ширина стежка w составляла 5 мм.
Для оценки качества таким образом полученного многослойного нетканого полотна с помощью калибруемого сканера отраженного света с разрешением 720 dpi (точек на дюйм) получали изображение поверхности многослойного нетканого полотна и оценивали с помощью оптической обработки изображений с применением программного обеспечения Analysis Auto5 (фирма Olympus). Оценку производили относительно полученных прохождением швейных нитей отклонений волокон, характеризующихся углом раствора δ, и относительно возникающих вследствие этого поверхностей отклонений A, схематично представленных на фигуре 2. Полученные результаты представлены в таблице 1.
Сравнительные примеры 1 и 2:
Поступали аналогично примеру 1. Однако в сравнительном примере 1 применяли швейную нить из сложного полиэфира с титром 48 дтекс, а в сравнительном примере 2 применяли швейную нить из сложного полиэфира с титром 75 дтекс. Результаты относительно полученных прохождением швейных нитей отклонений волокон, характеризующихся углом раствора δ, и относительно возникающих вследствие этого поверхностей отклонений A также представлены в таблице 1.
Таблица 1
Многослойное нетканое полотно из: Линейная плотность швейной нити [дтекс] Длина стежка [мм] Отклонение волокон, угол раствора δ [°] Поверхность отклонения А
[мм2]
Пример 1 23 2,6 5,30 1,10
Пример 2 35 2,6 6,01 1,40
Сравнительный пример 1 48 2,6 6,09 1,68
Сравнительный пример 2 76 2,6 6,34 1,94
Примеры 3 и 4:
Для того чтобы определить влияние различных линейных плотностей швейных нитей на механические свойства многослойного материала, получали, как описано в примере 1, многослойное нетканое полотно (тип 1) из двух ориентированных +45° и -45° отдельных слоев из лежащих параллельно друг около друга и соприкасающихся нитей из углеродного волокна (Tenax®-E IMS65 E23 24k 830 текс; фирма Toho Tenax Europe GmbH) с весом единицы поверхности 134 г/м2. Таким же образом получали многослойное нетканое полотно, у которого отдельные слои ориентированы -45° и +45° (тип 2). Отдельные слои многослойного нетканого полотна типа 1 и типа 2 сшивали друг с другом, как указано в примере 1, с помощью швейных нитей с линейной плотностью 23 дтекс (пример 3) или соответственно 35 дтекс (пример 4).
Для получения многослойного материала слой из многослойного нетканого полотна с +45/-45° ориентированием (тип 1) со слоем из симметричного ему многослойного нетканого полотна с -45/+45° (тип 2) комбинировали укладыванием друг на друга в пачку из четырех отдельных слоев. Данное действие повторяли и таким образом получали пачку из восьми слоев, каждый из которых был образован из четырех друг над другом расположенных слоев, так что вся пачка в общем включала 32 слоя. Таким способом получали пачку, слои которой сшивали друг с другом с помощью швейной нити 23 дтекс (пример 3), и пачку, слои которой сшивали друг с другом с помощью швейной нити 35 дтекс (пример 4).
Таким образом полученные пачки перерабатывались способом вливания смолы в многослойный материал. В качестве системы смолы применяли отверждаемую при 180°C эпоксидную смолу HexFIow RTM6 фирмы Hexcel. Получали многослойный материал с общей толщиной после вливания и отверждения 4,0 мм и объемным содержанием волокон 60 об.%.
Многослойный материал поворачивали на 45° так, чтобы углеродные волокна были ориентированы под углами 0° и 90°. Из таким образом расположенного многослойного материала получали согласно DIN EN 6036-11 образцы, у которых края были расположены в направлении углеродных волокон многослойного материала, то есть ориентирование волокон в образцах было 90/0°. Для таким образом полученных образцов с помощью испытательной машины типа Zwick Z250 согласно DIN EN 6036 определяли прочность при сжатии. Результаты представлены в таблице 2.
Из многослойного материала изготавливали изображения шлифов в вертикальном сечении к поверхности отдельных слоев и параллельно к 0°-направлению углеродных волокон. Изображения шлифов представлены в таблице 3. Оказалось, что при применении швейных нитей с 23 дтекс и с 35 дтекс углеродные волокна имеют хорошую прямолинейность в направлении 0° (на изображении шлифа видны в виде светлых линий), то есть углеродные волокна не имеют отклонений или имеют только незначительные отклонения от прямой линии.
Сравнительный пример 3:
Поступали аналогично примеру 3. Однако для получения многослойного нетканого полотна с +45/-45° ориентированием (тип 1) и симметричного ему многослойного нетканого полотна с -45/+45° (тип 2) применяли в сравнительном примере 3 швейные нити с титром 48 дтекс. Результаты представлены в таблице 2.
Также для многослойного материала в сравнительном примере 3 изготавливали изображения шлифов в вертикальном сечении к поверхности отдельных слоев и параллельно к 0°-направлению углеродных волокон. Изображение шлифа сравнительного примера 3 также находится в таблице 3. Для многослойного материала сравнительного примера 3 с применением швейных нитей с 48 дтекс получается сравнительно неровное изображение: углеродные волокна в направлении 0° (на изображении шлифа видны в виде светлых линий) показывают выраженное волнистое расположение, то есть местами существенные отклонения от прямолинейного расположения.
Из-за более толстых швейных нитей происходит закручивание углеродных волокон в вертикальной плоскости по отношению к расположению слоев. Подобные отклонения от прямолинейного расположения углеродных волокон являются причиной снижения прочности при сжатии.
Таблица 2
Многослойный материал из: Линейная плотность швейной нити
[дтекс]		 Вес единицы поверхности волокон в отдельном слое
[г/м2]		 Прочность при сжатии [МПа] (относительно объемного содержания волокон 60%)
Пример 3 23 134 641,8
Пример 4 35 134 598,1
Сравнительный пример 3 48 134 372,6
Таблица 3
Многослойный материал из: Линейная плотность швейной нити
[дтекс]		 Изображение шлифа параллельно к направлению 0°
Пример 3 23
Figure 00000002
Пример 4 35
Figure 00000003
Сравнительный пример 3 48
Figure 00000004
Примеры с 5 по 7:
Поступали, как в примере 1, или, соответственно примере 3, при этом применяют швейные нити с линейной плотностью 23 дтекс. Сохраняя ширину стежка w 5 мм, варьировали длину стежка, и при этом длину стежка s устанавливали 3,1 мм (пример 5), 2,5 мм (пример 6) и 2,2 мм (пример 7).
Оказалось, что полученные значения прочности при сжатии благодаря применению швейных нитей с низким титром 23 дтекс в основном находятся на высоком уровне. Оказалось, что многослойный материал примера 6, в котором при получении многослойного нетканого полотна применяли ширину стежка 2,5 мм, имеет самую низкую прочность при сжатии. Следует отметить, что ширина стежка 5 мм соответствует двукратной длине стежка 2,5 мм, то есть ширина стежка является целым кратным длины стежка. Это приводит к тому, что при ориентировании углеродных волокон под углом +45° или -45° имеется высокий риск того, что швейные нити проходят сквозь одни и те же углеродные волокна вдоль их длины в одном и том же месте их ширины. Таким образом, может происходить расщепление нити из углеродного волокна вдоль всей длины, что может приводить к уменьшению силовых линий при напряжении при сжатии в направлении ориентирования волокон.
Таблица 4
Многослойное нетканое полотно/Многослойный материал из: Линейная плотность швейной нити [дтекс] Длина стежка [мм] Вес единицы поверхности волокон в отдельном слое [г/м2] Прочность при сжатии [МПа] (относительно объемного содержания волокон 60%)
Пример 5 23 3,1 134 668,5
Пример 6 23 2,5 134 610,8
Пример 7 23 2,2 134 676,6

Claims (14)

1. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно из по меньшей мере двух расположенных друг над другом слоев из комплексных армирующих филаментных нитей, расположенных внутри слоев параллельно друг другу и прилегающих друг к другу, причем армирующие нити внутри одного слоя, а также внутри соседних слоев соединены друг с другом и фиксированы друг относительно друга с помощью швейных нитей, проходящих параллельно друг другу и отстоящих друг от друга на ширину стежка w, причем эти швейные нити образуют петли с длиной стежка s, и эти швейные нити определяют направление нулевого градуса многослойного нетканого полотна, причем армирующие нити слоев по отношению к направлению нулевого градуса многослойного нетканого полотна расположены симметрично, и в направлении своей протяженности образуют угол α с направлением нулевого градуса, который не равен 90° и не равен 0°, отличающееся тем, что швейные нити имеют титр в диапазоне от 10 до 35 дтекс.
2. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.1, отличающееся тем, что размер угла α к направлению нулевого градуса находится в диапазоне от 15° до 75°.
3. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.1 или 2, отличающееся тем, что многослойное нетканое полотно содержит дополнительные слои из комплексных армирующих филаментных нитей, в которых армирующие нити по отношению к направлению нулевого градуса образуют угол 0°, и/или слои, в которых армирующие нити по отношению к направлению нулевого градуса образуют угол 90°.
4. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.1 или 2, отличающееся тем, что длина стежка s швейной нити в зависимости от ширины стежка w, а также от угла α1 армирующих нитей удовлетворяет соотношениям (I) и (II):
2 мм ≤ s ≤ 4 мм (I)
и
s = n ⋅ B ⋅ w ⋅ | tan   α 1 | 2,3
Figure 00000005
 , (II)
где
w = ширина стежка [мм],
0,9≤B≤1,1 и
n=0,5; 1; 1,5; 2; 3 или 4, и при этом под углом α1 при этом понимают угол α к направлению нулевого градуса, под которым расположены армирующие нити первого - если смотреть сверху на мультиаксиальное многослойное нетканое полотно сверху - слоя, у которого армирующие нити к направлению нулевого градуса имеют угол отличный от 90° и 0°.
5. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.1, отличающееся тем, что швейные нити при комнатной температуре имеют разрывное удлинение ≥50%.
6. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.1 или 5, отличающееся тем, что швейные нити имеют титр в диапазоне от 10 до 30 дтекс.
7. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.6, отличающееся тем, что швейные нити представляют собой комплексные нити из сложного полиэфира, полиамида или полигидроксиэфира или из сополимеров данных полимеров.
8. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.1, отличающееся тем, что комплексные армирующие нити представляют собой нити из углеродного волокна, стекловолокна или арамидного волокна или сильно вытянутые нити из сверхмолекулярного полиэтилена.
9. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере на двух слоях и/или между по меньшей мере двумя слоями расположен нетканый материал.
10. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.9, отличающееся тем, что нетканый материал имеет вес единицы поверхности в диапазоне от 5 до 25 г/м2.
11. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.9 или 10, отличающееся тем, что нетканый материал состоит из термопластичных полимерных компонентов с различными температурами плавления.
12. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.11, отличающееся тем, что полимерный компонент с более низкой температурой плавления имеет температуру плавления в области от 80 до 135°C.
13. Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по п.11, отличающееся тем, что полимерный компонент с более высокой температурой плавления имеет температуру плавления в области от 140 до 250°C.
14. Преформа для получения конструктивного элемента из композиционного материала, отличающаяся тем, что данная преформа включает мультиаксиальное многослойное нетканое полотно по одному или нескольким из пп.1-13.
RU2012144341/12A 2010-03-18 2011-03-11 Прошитое мультиаксиальное многослойное нетканое полотно RU2555688C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10002869.5 2010-03-18
EP10002869 2010-03-18
PCT/EP2011/053657 WO2011113751A1 (de) 2010-03-18 2011-03-11 Vernähte multiaxiale gelege

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012144341A RU2012144341A (ru) 2014-04-27
RU2555688C2 true RU2555688C2 (ru) 2015-07-10

Family

ID=42727434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012144341/12A RU2555688C2 (ru) 2010-03-18 2011-03-11 Прошитое мультиаксиальное многослойное нетканое полотно

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8613257B2 (ru)
EP (2) EP2547816B1 (ru)
JP (2) JP5792206B2 (ru)
KR (1) KR101858429B1 (ru)
CN (2) CN104553109B (ru)
AR (1) AR080772A1 (ru)
AU (2) AU2011229315C1 (ru)
BR (1) BR112012021917B1 (ru)
CA (2) CA2793096C (ru)
DK (1) DK2547816T3 (ru)
ES (2) ES2910651T3 (ru)
HU (1) HUE029142T2 (ru)
PL (1) PL2547816T3 (ru)
PT (1) PT2547816T (ru)
RU (1) RU2555688C2 (ru)
SI (1) SI2547816T1 (ru)
TW (1) TWI529273B (ru)
WO (1) WO2011113751A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU178830U1 (ru) * 2017-07-27 2018-04-19 Акционерное общество "Препрег-Современные Композиционные Материалы" (АО "Препрег-СКМ") Мультиаксиальная ткань
RU2736367C1 (ru) * 2019-10-11 2020-11-16 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Технический Университет Имени Н.Э.Баумана (Национальный Исследовательский Университет)" (Мгту Им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления многослойной волокнистой заготовки плоской формы

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2547816B1 (de) * 2010-03-18 2016-07-27 Toho Tenax Europe GmbH Vernähte multiaxiale gelege
JP5847033B2 (ja) 2012-07-19 2016-01-20 株式会社Shindo 炭素繊維ステッチ基材、およびそれを用いたウエット・プリプレグ
DE102015216253A1 (de) * 2015-08-26 2017-03-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Faserbandanordnung mit einer Mehrzahl von weitgehend parallel zueinander angeordneten Multifilamentgarnen
JP6493094B2 (ja) * 2015-08-28 2019-04-03 株式会社豊田自動織機 繊維構造体及び繊維強化複合材
US11059206B2 (en) * 2016-02-05 2021-07-13 Rohr, Inc Method for fabricating composite structures using combined resin film and dry fabric
CN106677129B (zh) * 2016-12-28 2018-11-02 上海蓝坤环境科技有限公司 一种点状针刺复合表层热熔抗冲刷的网络结构的加工方法
US10694817B2 (en) * 2017-03-07 2020-06-30 Adidas Ag Article of footwear with upper having stitched polymer thread pattern and methods of making the same
US10194714B2 (en) * 2017-03-07 2019-02-05 Adidas Ag Article of footwear with upper having stitched polymer thread pattern and methods of making the same
CN106988022A (zh) * 2017-05-27 2017-07-28 杭州友凯船艇有限公司 一种无纺布
FR3073774B1 (fr) 2017-11-22 2019-11-15 Hexcel Reinforcements Materiau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymere thermoplastique partiellement reticule et procedes associes
EP3720997A4 (en) * 2017-12-04 2021-10-20 Cytec Industries Inc. SEWING THREAD AND NCF FABRIC INCLUDING THIS YARN
EP3508459A1 (en) 2018-01-09 2019-07-10 OCV Intellectual Capital, LLC Fiber reinforced materials with improved fatigue performance
CN108543107A (zh) * 2018-04-19 2018-09-18 宁波诺丁汉新材料研究院有限公司 一种人体可吸收手术缝合线及其制备方法
CN112203831B (zh) * 2018-06-07 2023-03-21 帝人碳纤维欧洲有限公司 具有至少两个0°层的多轴产品
WO2019236950A1 (en) * 2018-06-07 2019-12-12 Cytec Industries, Inc. Stitching yarn containing hollow fibers or filaments, and ncf fabric containing such yarn
US11111610B2 (en) * 2018-06-26 2021-09-07 GM Global Technology Operations LLC Methods for forming composite articles from non-crimp fabrics
KR102090264B1 (ko) * 2018-08-14 2020-03-17 구한모 투수성, 위킹성 및 인장강도가 향상된 웹을 이용한 부직포의 제조방법 및 그 부직포
BR112021003187A2 (pt) 2018-08-21 2021-05-11 Owens Corning Intellectual Capital, Llc tecido de reforço multiaxial com um fio de costura para infusão de tecido melhorada
WO2020041106A1 (en) 2018-08-21 2020-02-27 Ocv Intellectual Capital, Llc Hybrid reinforcement fabric
KR102090275B1 (ko) * 2018-09-11 2020-03-17 구한모 터널 배수재용 부직포
DE202019102306U1 (de) * 2019-04-24 2019-07-25 Heimbach Gmbh Pressfilz mit einem Fadengelege und einem auf der Maschinenseite oder der Papierseite des Fadengeleges vorgesehenen Trägervlies
WO2021172247A1 (ja) * 2020-02-28 2021-09-02 帝人株式会社 強化繊維ステッチ基材、プリフォーム材、及び繊維強化複合材料、並びにこれらの製造方法
WO2021172246A1 (ja) * 2020-02-28 2021-09-02 帝人株式会社 強化繊維ステッチ基材、プリフォーム材、及び繊維強化複合材料、並びにこれらの製造方法
FR3108057B1 (fr) 2020-03-11 2023-01-06 Hexcel Reinforcements Matériau de renfort à fils de carbone torsadés pour la constitution de pièces composites, procédés et utilisation
FR3108056A1 (fr) 2020-03-11 2021-09-17 Hexcel Reinforcements Nouveaux matériaux de renfort à grammage élevé, adaptés à la constitution de pièces composites, procédés et utilisation
WO2021192773A1 (ja) * 2020-03-27 2021-09-30 帝人株式会社 強化繊維ステッチ基材、プリフォーム材、及び繊維強化複合材料、並びにこれらの製造方法
FR3109557B1 (fr) 2020-04-22 2023-01-06 Hexcel Reinforcements Elément composite intermédiaire, procédé de fabrication et pièce composite
FR3118723B1 (fr) 2021-01-14 2023-08-11 Hexcel Reinforcements Procédés et dispositifs de formage de matériaux composites
FR3120563B1 (fr) 2021-03-11 2023-03-17 Hexcel Reinforcements Nouveaux matériaux de renfort à base de fils torsadés S et Z, adaptés à la constitution de pièces composites, procédés et utilisation
WO2022218756A1 (de) 2021-04-14 2022-10-20 Teijin Carbon Europe Gmbh Vernähte textillage
WO2022265727A1 (en) 2021-06-14 2022-12-22 Cytec Industries, Inc. A process for manufacturing composite articles, and composite articles made thereby
WO2023067282A1 (fr) 2021-10-21 2023-04-27 Hexcel Reinforcements Materiau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymere thermoplastique reactif et procedes associes
FR3128399A1 (fr) 2021-10-21 2023-04-28 Hexcel Reinforcements Procédé de fabrication de pièces composites à partir d’un matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et d’une résine thermodurcissable
FR3128398B1 (fr) 2021-10-21 2024-01-26 Hexcel Reinforcements Matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et procédés associés
TWI782818B (zh) * 2021-12-15 2022-11-01 明安國際企業股份有限公司 高爾夫球桿頭之打擊面板的製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998010128A1 (en) * 1996-09-03 1998-03-12 Mcdonnell Douglas Corporation Improved warp/knit reinforced structural fabric
DE19802135A1 (de) * 1997-07-26 1999-01-28 Braeuer Horst Flächengebilde, insbesondere textiles Flächengebilde
WO2005028724A2 (en) * 2002-06-07 2005-03-31 Honeywell International Inc. Bi-directional and multi-axial fabrics and fabric composites
RU2287106C2 (ru) * 2004-09-28 2006-11-10 Алексей Вадимович Асеев Труба-оболочка из композиционных материалов (варианты)
RU2336404C1 (ru) * 2007-01-22 2008-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект"(ООО "Компания "Армопроект") Усилитель для полых пластмассовых оконных, дверных или подобных ограждающих рамных элементов

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3600259A (en) 1969-01-14 1971-08-17 Johnson & Johnson Heat fusible backing fabrics and laminated fabrics made therefrom
FR2577947B1 (fr) 1985-02-22 1987-03-06 Chomarat & Cie Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies et procede pour son obtention
DE3535272C2 (de) 1985-10-03 1995-04-13 Basf Ag Halbzeug aus einem, mit einem thermoplastischen Kunststoff getränkten textilen Flächengebilde
US4857379A (en) 1986-10-24 1989-08-15 Verseidag Industrietextilien Gmbh Sheetlike structure of fibers, especially as a reinforcement for plastics components
US4704321A (en) 1986-11-05 1987-11-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stitched polyethylene plexifilamentary sheet
US4773238A (en) 1987-08-14 1988-09-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stitched nonwoven dust-cloth
DE3741669A1 (de) 1987-12-09 1989-06-22 Basf Ag Faserverstaerktes, thermoplastisches halbzeug
GB8822521D0 (en) 1988-09-26 1988-11-02 Tech Textiles Ltd Method of producing formable composite material
US4876128A (en) 1989-03-31 1989-10-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stitchbonded nonwoven fabric
DE9306255U1 (de) 1993-04-26 1993-06-24 Kufner Textilwerke GmbH, 8000 München Bielastische Fixiereinlage
FR2716466B1 (fr) 1994-02-24 1996-04-12 Chomarat & Cie Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés.
FR2761380B1 (fr) 1997-03-28 1999-07-02 Europ Propulsion Procede et machine pour la realisation de nappes fibreuses multiaxiales
US5916421A (en) * 1998-09-02 1999-06-29 Albany International Corp. Preformed seam fabric
JP4491968B2 (ja) 1999-03-23 2010-06-30 東レ株式会社 複合炭素繊維基材、プリフォームおよび炭素繊維強化プラスチックの製造方法
DE19913647B4 (de) 1999-03-25 2004-04-01 Liba Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von verwirkten/vernähten muilti-axialen Gelegen aus mehreren Lagen von Fäden
DE19925588A1 (de) 1999-06-04 2000-12-07 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeuges sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
DE19928635C1 (de) * 1999-06-23 2000-10-05 Saechsisches Textilforsch Inst Verfahren zur Herstellung multiaxialer Kettengewirke
US6599610B2 (en) * 2000-02-28 2003-07-29 Toray Industries, Inc. Multiaxially stitched base material for reinforcing and fiber reinforced plastic, and method for preparing them
JP4517483B2 (ja) * 2000-09-21 2010-08-04 東レ株式会社 複合強化繊維基材およびプリフォーム
GB0101362D0 (en) 2001-01-19 2001-03-07 Bae Systems Plc Non-crimp fabrics
JP4126978B2 (ja) * 2001-07-06 2008-07-30 東レ株式会社 プリフォームおよびそれからなるｆｒｐならびにｆｒｐの製造方法
JP2003020542A (ja) * 2001-07-06 2003-01-24 Toray Ind Inc 炭素繊維布帛、成形方法、炭素繊維強化プラスチックおよび航空機構造部材
US6794012B2 (en) * 2002-09-05 2004-09-21 The Boeing Company Composite preform structural panel having electrically conductive stitching
DE10252671C1 (de) 2002-11-11 2003-12-04 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, dreidimensionalen Kunststoffteilen
JP4168734B2 (ja) * 2002-11-15 2008-10-22 東レ株式会社 プリフォーム基材、プリフォームおよび繊維強化プラスチックの成形方法
JP3671037B2 (ja) * 2002-11-26 2005-07-13 三菱重工業株式会社 繊維強化プラスチック用の強化繊維基材
JP2004256923A (ja) * 2003-02-24 2004-09-16 Du Pont Toray Co Ltd ストレッチを有する布帛
US20080289743A1 (en) 2003-05-02 2008-11-27 Tsotsis Thomas K Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites
US20040219855A1 (en) 2003-05-02 2004-11-04 Tsotsis Thomas K. Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites
ITTO20040198A1 (it) * 2004-03-23 2004-06-23 Alenia Aeronautica Spa Procedimento per la fabbricazione di una preforma secca di rinforzo per un elemento strutturale composito di un aeromobile
JP2005313455A (ja) * 2004-04-28 2005-11-10 Toho Tenax Co Ltd 多軸織物及びその製造方法、プリフォーム材、繊維強化プラスチック成形品
DE202004007601U1 (de) * 2004-05-12 2004-11-04 P-D Glasseiden Gmbh Oschatz Multiaxialgelege
US7353669B2 (en) 2004-11-19 2008-04-08 Milliken & Company Air bag fabric and inflatable elements formed therefrom
JP2006192745A (ja) * 2005-01-14 2006-07-27 Toray Ind Inc 強化繊維基材、プリフォーム、繊維強化樹脂成形体およびその製造方法
EP1705269B1 (de) 2005-03-22 2008-01-16 Ems-Chemie Ag Aus einem Polyhydroxyether enthaltenden Rohstoff gesponnenes thermoplastisches Fasermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen dafür
AU2006244242B2 (en) 2005-05-09 2012-07-19 Cytec Technology Corp. Resin-soluble thermoplastic veil for composite materials
DE102005033107B3 (de) 2005-06-17 2007-01-11 Saertex Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Textils aus Synthesefasern als textiles Halbzeug für multiaxiale Gelege und multiaxiales Textil
JP4615398B2 (ja) 2005-08-26 2011-01-19 本田技研工業株式会社 炭素繊維複合材料成形体
JP2007182065A (ja) * 2005-12-09 2007-07-19 Toray Ind Inc 多軸成形材料、プリフォーム、ｆｒｐおよびその製造方法
JP4840063B2 (ja) 2006-10-06 2011-12-21 東レ株式会社 多軸基材の製造方法
CN201043252Y (zh) * 2007-05-25 2008-04-02 常州市宏发纵横染整有限公司 多轴向经编增强片材
JP2009019202A (ja) 2007-06-12 2009-01-29 Toray Ind Inc 成形材料、プリフォームおよび繊維強化樹脂
JP2009019201A (ja) 2007-06-12 2009-01-29 Toray Ind Inc 成形材料、プリフォームおよび繊維強化樹脂
JP2009061655A (ja) * 2007-09-06 2009-03-26 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化プラスチック製管体の製造方法
DE202008018139U1 (de) 2007-10-26 2011-12-13 Hänsel Textil GmbH Textiles Flächengebilde
CN101319432A (zh) * 2008-06-04 2008-12-10 王占洪 多轴向经编织物
JP5279375B2 (ja) * 2008-07-10 2013-09-04 倉敷紡績株式会社 強化繊維糸シートを有する補強用不織基布
US8234990B2 (en) 2008-07-31 2012-08-07 General Electric Company Methods for improving conformability of non-crimp fabric and contoured composite components made using such methods
FR2939451B1 (fr) * 2008-12-09 2011-01-07 Hexcel Reinforcements Nouveau materiau intermediaire destine a limiter les microfissurations de pieces composites.
EP2547816B1 (de) * 2010-03-18 2016-07-27 Toho Tenax Europe GmbH Vernähte multiaxiale gelege

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998010128A1 (en) * 1996-09-03 1998-03-12 Mcdonnell Douglas Corporation Improved warp/knit reinforced structural fabric
DE19802135A1 (de) * 1997-07-26 1999-01-28 Braeuer Horst Flächengebilde, insbesondere textiles Flächengebilde
WO2005028724A2 (en) * 2002-06-07 2005-03-31 Honeywell International Inc. Bi-directional and multi-axial fabrics and fabric composites
RU2287106C2 (ru) * 2004-09-28 2006-11-10 Алексей Вадимович Асеев Труба-оболочка из композиционных материалов (варианты)
RU2336404C1 (ru) * 2007-01-22 2008-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект"(ООО "Компания "Армопроект") Усилитель для полых пластмассовых оконных, дверных или подобных ограждающих рамных элементов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU178830U1 (ru) * 2017-07-27 2018-04-19 Акционерное общество "Препрег-Современные Композиционные Материалы" (АО "Препрег-СКМ") Мультиаксиальная ткань
RU2736367C1 (ru) * 2019-10-11 2020-11-16 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Технический Университет Имени Н.Э.Баумана (Национальный Исследовательский Университет)" (Мгту Им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления многослойной волокнистой заготовки плоской формы

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012021917A2 (pt) 2016-05-31
ES2599402T3 (es) 2017-02-01
US20120318182A1 (en) 2012-12-20
AR080772A1 (es) 2012-05-09
CN104553109A (zh) 2015-04-29
TW201139773A (en) 2011-11-16
KR101858429B1 (ko) 2018-05-17
CA3024262A1 (en) 2011-09-22
BR112012021917B1 (pt) 2020-09-29
JP2015232198A (ja) 2015-12-24
EP3103906A1 (de) 2016-12-14
KR20130018774A (ko) 2013-02-25
EP3103906B1 (de) 2022-01-19
AU2014227431B2 (en) 2015-08-13
CN102803592A (zh) 2012-11-28
SI2547816T1 (sl) 2017-01-31
US8613257B2 (en) 2013-12-24
AU2011229315B2 (en) 2014-09-11
TWI529273B (zh) 2016-04-11
AU2011229315C1 (en) 2015-01-22
PT2547816T (pt) 2016-10-26
AU2014227431A1 (en) 2014-10-02
EP2547816B1 (de) 2016-07-27
RU2012144341A (ru) 2014-04-27
CA2793096C (en) 2019-01-15
CN102803592B (zh) 2015-01-21
CA3024262C (en) 2020-01-07
AU2011229315A1 (en) 2012-09-06
PL2547816T3 (pl) 2017-01-31
EP2547816A1 (de) 2013-01-23
DK2547816T3 (en) 2016-11-14
CA2793096A1 (en) 2011-09-22
ES2910651T3 (es) 2022-05-13
JP5792206B2 (ja) 2015-10-07
WO2011113751A1 (de) 2011-09-22
JP2013522486A (ja) 2013-06-13
CN104553109B (zh) 2017-04-12
HUE029142T2 (hu) 2017-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2555688C2 (ru) Прошитое мультиаксиальное многослойное нетканое полотно
RU2562490C2 (ru) Мультиаксиальное многослойное нетканое полотно, содержащее полимерный нетканый материал
US20200238659A1 (en) Planar composite material
EP1669486A1 (en) Nonwoven base fabric for reinforcing
KR20150120490A (ko) 고강도 섬유 및 열가소성 섬유를 갖는 두겹 제직물 구조물
KR20060083981A (ko) 무권축 함침 가능 보강 직물과 이로부터 만들어진 복합보강재